绪论:
1、什么是采掘机械？采掘机
械是通过各种驱动装置，运
用破碎煤岩的机械部件进
行”挖、掘、采“的机械设备。
2、采掘机械的分类：钻孔机
械、挖掘机械、装载机械、
掘进机械、运输机械、转载
机械等。
3、综合机械化采煤:综采工作
面使用液压支架，操纵液压
控制阀实现移溜和顶板支
护；依靠液压支架推移千斤
顶推力将采煤机滚筒切入
煤壁——节省人力，提高工
效。
4、普通机械化采煤：采煤工作
面使用液压支柱
1、煤矿生产系统简图
1.采煤工作面：双滚筒采煤机（或刨煤机）、刮板输送机、液压支架
2.掘进工作面：掘进机、相关运输机械
3.采煤工作面运输巷：转载机、胶带输送机
4.运输上山：胶带输送机
5.运输大巷：胶带输送机（或矿车运输）
6.副井：罐笼提升机
7.主井：箕斗提升机
8.风井：通风机
9.水泵房：水泵第二章
1、煤层固有的特性（煤层生成时条件决定，原生性构造特点）：1）层理——煤层的层状结构，与倾斜方向平行；2）节理——与层理相交的微小裂隙；3）煤层的非均质性（非单一性材料）煤层由于地质动力原因形成的特点（次生性构造特点）:1）断裂——在煤层内的明显的分离面2）裂隙——在煤层内的可见缝隙
2、断裂和裂隙的特征参数：1）断裂和裂隙的倾角α：
断裂和裂隙的一个侧面与水平面的夹角；2）线裂隙密度S1，即单位煤层长度上的裂隙数；3）面裂隙密度S2，即单位煤层面积上的裂隙总长度。
3、煤岩的物理性质：容重、湿度（即煤层含水率）、松散性（煤岩被破碎后其容积增大的性能。
破碎后与破碎前煤岩的容积之
比——松散比或松散系数）、稳
定性（煤岩暴露出自由面以后，
不致塌陷的性能）；
4、煤岩的机械性质：1)强度(抗
压强度、抗剪强度、抗拉强度)2）
接触强度（煤岩体表面强度）3）
摩擦(煤岩体对金属的摩擦作用)
（4）摩擦磨蚀性（煤岩对金属
的磨蚀能力，即磨蚀性）5）弹
性、塑性、脆性（煤岩弹塑性很
小，可不计，煤岩是脆性材料，
属于脆性破坏）6）蠕变和松弛
(蠕变：煤岩层经载荷作用较长时
间其变形增加；松弛：发生蠕变
的煤岩层其强度下降）7) 硬度
（煤岩抵抗尖锐工具侵入的性
能。反映煤岩体在较小的局部面
积上抵抗外力作用而不被破坏
的能力，大小取决于煤岩体的结
构、组成颗粒的硬度、形状和排
列方式等。硬度越大，截割、
钻凿越困难）。
5、煤岩坚固性：大体上反映了
煤岩破碎的难易程度，可以用于
对煤岩进行分级。坚固性系数称
为普氏系数f。f<4为煤，f=4～
8为中等坚固岩石，f≥8为坚固
岩石。煤分三级，软煤f<1.5，
中硬煤f=1.5～3，硬煤f>3。
6、煤岩抗截强度：用标准刀具
测得的单位截深的阻力值
A[N/mm],称为抗截强度。抗截强
度是一个反映煤岩性质的综合
性指标，可用以划分煤岩抵抗钻
进的难易程度(可钻性)和煤岩抵
抗切割的难易程度(可截割性)煤
层按截割阻抗分：A≤180kN/m的
煤为软煤，适合用各种刨煤机特
别是脆性煤层适于刨煤机;
A=180～240kN/m的煤为中硬
煤，其中韧性煤适合用采煤机，
脆性煤适于滑行刨煤机；
A=240～360kN/m的煤为硬煤，
韧性煤须用大功率采煤机，脆性
煤可用滑行刨煤机。
第三章
1
、滚筒采煤机：采高范围大，
对各种煤层适应性强，能截割硬
煤，并能适应较复杂的顶底板条
件。
2、滚筒采煤机的组成：
电动机、牵引部(行走部)、截割
部和附属装置：1、电动机—动
力2、牵引部—行走机构；3、截
割部—固定减速箱、摇臂、滚筒；
固定减速箱—传递动力，减速增
扭；摇臂—调节采高；滚筒—落
煤、装煤4、附属装置—弧形挡
板、底托架、电气箱、供水灭尘
装置、拖缆装置。
挡煤板—(辅助装煤)提高装煤效
果；底托架—固定承托整、台采
煤机；电、气箱—电气控制和保
护；供水灭尘装置—内外喷雾防
尘、降尘、冷却；拖缆装置—拖
移电缆。
3、滚筒采煤机的分类：按滚筒
数目分：单滚筒采煤机、
双滚筒采煤机；按行走机构
形式分：钢丝绳牵引、链牵
引和无链牵引；按行走驱动
装置的调速传动方式分:机
械调速、液压调速和电气调
速滚筒采煤机(简称机械牵
引、液压牵引和电牵引采煤
机)。按行走部布置位置分:
内牵引和外牵引滚筒采煤
机。按机身与工作面输送机
的配合导向方式分:骑槽式
和爬底板式滚筒采煤机。按
总体结构布置方式分:截割
电动机纵向布置和横向布
置滚筒采煤机
4、安全规程规定，工作面倾角
在15°以上时，必须有可靠
的防滑装置。防滑装置有插
棍式、抱轨式、安全绞车式
和制动器式四种。
5、采煤机的基本参数：1）生
产率（理论生产率、技术生
产率、实际生产率）；2）截
割高度（采煤机的实际开采
高度）3）截深（采煤机滚
筒切入煤壁的深度称为截
深）4）截割速度：滚筒上
截齿齿尖的切线速度称为
截割速度。
截割速度决定于
滚筒直径和滚筒转速。5）
牵引速度(采煤机沿工作面
移动的速度)6）牵引力7)装
机功率
2
sin
2max
max
D
L
h
A
H+
+
-
=α
2
sin
2min
min
D
L
h
A
H+
+
-
=α
2
sin
2max
max
D
L
h
A
K-
-
-
=β
2
sin
2min
min
D
L
h
A
K-
-
-
=β
截深：采煤机滚筒切入煤壁的深度称为截深，与滚筒宽度相适应。截深决定着工作面每次推进的步距，是决定采煤机装机功率和生产率的主要因素，也是与支护设备配套的一个重要参数。截深与截割高度关系很大。截割高度较小，工人行走艰难，采煤机牵引速度受到限制，为保证适当生产率，宜用较大截深。反之，截割高度很大时煤层容易片帮，顶板施加给支护设备的载荷大，此时限制生产率的主要因素是运输能力。截割速度：滚筒上截齿齿尖的切线速度称为截割速度。
第四章连续采煤机
1、连续采煤机组成：截割机构、装适于薄、中厚及厚煤层，最大截高6m。运机构、行走机构、液压系统、电气系统、冷却喷雾除尘装置以及安全保护装置等。
2、结构特征：1）多电机驱动，模块式布置2）轴式滚筒，强力截割机构3）侧式装载机构在装煤铲板上收集从滚筒截落的煤炭，再经刮板输送机机内转载至连续采煤机机后卸载。4）履带行走机构5）液压供水系统6）电气系统电动机，主电路过载、漏电和短路保护。
3、采煤机截割部：
1.采煤机截割部传动装置的作用：①电动机动力传递到滚筒上，满足滚筒工作需要。
②传动装置适应滚筒调高要求，使滚筒保持适当的工作高度。
③单滚筒采煤机传动装置能适应左、右工作面要求。
2.传动方式：根据滚筒采煤机的不同结构，机械传动装置分双减速箱和单减速箱两类。
双减速箱机械传动装置：双减速箱机械传动装置是传统的结构形式，使用于主电动机纵向布置于机身的采煤机。
机械传动装置包括固定减速箱和摆动减速箱(摇臂)两部分。
第五章掘进机
工作断面：首先在巷道一个底角
A处钻进一定深度。
右截、上截、左截，这样往复工
作形成完整的巷道断面。
AM50掘进机工作过程梯形断面
A S100掘进机工作过程：半圆形
断面
首先在巷道一个底角A处钻进一
定深度。右截上截左截往复工作
完成全断面。
EBZ160掘进机：由截割部、铲板
部、第一运输机、本体部、行走
部、后支承、液压系统、水系统、
润滑系统、电气系统10部分构
成。
E B Z 160 掘进
机、悬臂式、纵轴式、截割机构
功率 KW
第八章刨煤机
1、刨煤机定义：以刨头为工作
机构，采用刨削方式破煤的采煤
机械。
2、刨煤机优缺点：优点：1）刨
煤机的截深较浅(30～120mm)，
充分利用煤层的压张效应，刨削
力及单位能耗小；2）牵引速度
大(20～40m/min，快速刨煤机
150m/min)；3）刨煤块度大(平
均切屑断面积为70～80cm2)，煤
尘少；4）结构简单、可靠，刨
头高度低(约300mm)，实现薄煤
层、极薄煤层的机械化采煤；5）
工人不必跟机操作，可在顺槽内
进行控制。
缺点：1）对地质条件的适应性
不如滚筒式采煤机2）调高不易
实现3）开采硬煤层比较困难，
刨头与输送机和底板的摩擦阻
力大，电动机功率利用率低。
3、刨煤机分类：按刨头工作原
理分动力刨煤机和静力刨煤机。
动力刨煤机：刨头除受刨链牵引
力外，还带有破煤原动力的刨煤
机。静力刨煤机：刨头本身不带
动力，单纯凭刨链牵引力工作的
刨煤机。静力刨煤机由输送机两
端的刨头驱动装置(电动机、液力
偶合器和减速器组成)，使固定在
刨头上的刨链运行，拖动刨头在
工作面往返移动。刨头利用刨
刀从煤壁落煤，同时利用犁面把
刨落的煤装进输送机。
4、刨煤机组成：刨煤部、输送
部、液压推进系统、喷雾降尘系
统、电气系统和辅助装置等。
5、静力刨煤机按刨头的导向方
式分拖钩刨煤机、滑行刨煤机和
滑行拖钩刨煤机。
6、刨煤机缺点：下行时输送机
超载，上行时输送机欠载。解决
办法：①上、下行刨煤时，底刀
长度选得一样，使上、下行截深
相同，而上行时刨刀选得长些，
以增大落煤量来平衡输送机装
载量。②上、下行刨煤时，刨头
上的刨刀是相同的，但刨头靠输
送机机头侧底刀比靠机尾侧的
要长，故下行后刨头的推进量比
上行后要大，使上行落煤量增
大。
7、滑行刨的组成部分：刨头、
刨链、导向架、拖动装置；刨头
的组成部分：刨座、刨刀、加高
块、顶刀、撑臂等；刨煤机的工
作方式：刨座刨头沿工作面往复
高速刨削，刨深h为50~150mm，
充分利用顶板压力对煤壁的破
碎作用。
第九章采煤工作面支护设备
1、单体支柱和液压支架是工作
面常用的支护设备，按工作特性
分刚性、增阻可缩性和恒阻可缩
性。刚性支柱是受载过程中不可
缩或可缩性很小的支柱。随着顶
板下沉，作用在支柱的上的载荷
会快速增加直至支柱破坏，如木
支柱。刚性支柱属被动支护。增
阻支柱(支架)是受载过程中支护
阻力随顶板下沉而增加的可缩
性支柱(支架)，如摩擦支柱。增
阻支柱虽也属被动支护，但工作
特性和支护效果均优于刚性支柱。恒阻支柱(支架)是受载达工作阻力后，压缩量增加，工作阻力基本保持恒定的可缩性支柱(支架)，如液压支架、单体液压支柱、液压放顶支柱等。
2、活塞式单体液压支柱
1-顶盖；2-三用阀；3-活柱；4-缸体；5-复位弹簧；6-活塞；7-底座；8-卸载手把；9-注液枪；10-供液管
工作原理：升柱、初撑、承载、卸载回柱
支柱使用条件：煤层倾角小于25°、底板不宜过软、顶板冒落后不影响支柱回收的地质条件。支柱选用：最大高度=煤层最大厚度- 顶梁高度；最小高度= 煤层最小厚度- ( 顶板最大下沉量+顶梁高度+支柱卸载高度)。
3、支架工作时的支撑力变化分三个阶段：
开始升柱至单向阀关闭时的初撑增阻阶段t0，
初撑后至安全阀开启前的增阻阶段t1，
安全阀出现脉动卸载时的恒
阻阶段t2→液压支架的阻力—时间特性。
4、液压支架分类：液压支架按
其对顶板的支护方式和结
构特点不同，分支撑式、掩
护式和支撑掩护式。5、支撑式支架立柱支撑在顶
梁上，没有掩护梁。支撑式
支架结构特点：顶梁较长，
长度4m左右；立柱多，4～
6根，且垂直支撑；支架后
部设复位装置和挡矸装置，
以平衡水平推力和防止矸
石窜入工作空间内。支撑式
支架支护性能: 支撑力大，
作用点在支架中后部，切顶
性能好；对顶板重复支撑次
数多，易把完整的顶板压
碎；抗水平载荷能力差，稳
定性差；护矸能力差，矸石
易窜入工作空间；支架工作
空间和通风断面大。适应于
缓倾斜、顶板稳定的薄与中
厚煤层。
6、掩护式支架以单排立柱为
主要支撑部件并带有掩护
梁的液压支架。用于直接顶
中等稳定以下，顶板周期来
压不强烈的采煤工作面。掩
护式支架结构特点：掩护梁
较宽以挡住采空区的矸石
进入作业空间，掩护梁上端
与顶梁铰接，下端通过前后
连杆与底座连接。双纽线机
构以保持稳定的梁端距和
承受水平推力。立柱支撑力
间接作用于顶梁或直接作
用于顶梁上。掩护式支架立
柱较少，且倾斜布置，以增
加支架调高范围，支架两侧
有活动侧护板把密封架间。
顶梁较短，一般在3.0m左
右。掩护式支架支护性能：
支撑力较小，切顶性能差，
顶梁短，支撑力集中在靠近
煤壁顶板，支护强度较大、
均匀，掩护性好，能承受较
大水平推力，对顶板反复支
撑次数少，能带压移架。顶
梁短，立柱倾斜布置，作业
空间和通风断面小。
7、支撑掩护式支架在支撑式
和掩护式架型基础上发展，
兼有这两种架型的主要技
术特征。适用于直接顶中等
稳定、稳定和坚硬，周期压
力强烈，底板软硬均可，煤
层倾角一般不大于25o，煤
层厚度1～4.5m，沼气涌出
量适中的采煤工作面。支撑
掩护式液压支架技术性能：
顶梁长，有整体刚性和分体
铰接；有些顶梁带外伸或内
伸的伸缩梁。多数支架有双
人行通道，通风断面大；支
撑合力在顶梁后部，切顶能
力强；底座为整体结构，有
底封式和底开式；立柱倾斜
度小，支撑效率高，调高范
围较小，适应煤层厚度的变
化能力不如掩护式液压支
架；前后排立柱受载经常不
均，在同样煤层地质条件下
要求其工作阻力和支护强
度应高于掩护式液压支架；
液压系统中的动力缸和控
制元件多，操作较复杂，影
响移架速度。
8、薄煤层支架结构特点：1．伸
缩比大2．人行通道困难 3.
梁体薄伸缩比大 4.结构交
叉布置 5.简化结构6．提高
控制系统自动化
9、适应“三软”条件的液压支
架设计三软：顶板软，易
冒落；煤层软，易片帮；底
板软，底板允许的比压小于
6MPa。1)架型选择“三软”
条件支架宜选用掩护式和
插腿式掩护支架→顶梁较
短，支架支撑的合力靠近煤
壁，使靠近煤壁处支撑能力
较强，也有条件改善底座对
底板比压。2)顶梁设计顶
板软→支架顶梁尽可能短，
如插腿式掩护支架。顶梁
短，减少对顶板反复支撑次
数，减轻其破碎度，使顶梁
不易冒空。3)底座设计底
座是支架的基础，必须有足
够的强度和刚度。底座还起
传力作用，合力作用点位置
决定底座对底板比压的分
布规律。减少底座前端对底
板的比压是追求的目标之
一。4)掩护梁设计掩护式
支架的掩护梁比较长，且和
水平线夹角比较小，掩护梁
在水平线上投影大于顶梁
在水平线上投影。水平线夹
角又比较小，掩护梁上堆积
的矸石比较多，也就是说掩
护梁上又增加一个重力，在
此力作用下，将使顶梁上合
力作用点后移，其结果是减
少底座前端对底板的比压，
这是“三软”支架设计的原
则之一。
11.适应坚硬顶板的液压支架设
计坚硬顶板工作面顶板不易
冒落，直接顶或基本顶悬顶时间
长。一旦冒落，瞬间顶板压力显
著增大，支架立柱安全阀来不及
释放，立柱可能遭破坏。
12、坚硬顶板液压支架设计要求：(1)根据直接顶和基本顶岩性、分类级别、截高及配套设备，确定支护强度和工作阻力，要有足够切顶能力。(2)尽量减小掩护梁长度，增大掩护梁与水平夹角，减小掩护梁在水平线上的投影长度。(3)支架掩护梁间的密封可严些，顶梁架间密封要求不十分严格，因为顶梁间漏矸的可能性较小。(4)设置大流量安全阀，以避免顶板冲击压力造成支架过载较大→安全阀流量的选择应考虑立柱缸径、冲击载荷来压程度。对于有冲击载荷的顶板，如不采取顶板处理措施，立柱应安设一大一小两个安全阀确保支架安全。(5)考虑冲击载荷影响，提高支架结构件安全系数，至少比通常支架安全系数提高20%。(6)考虑支架可能承受的水平方向冲击力。支架结构件设计，摩擦系数取值考虑f=0.4时水平力对支架强度的影响。7)顶梁侧护板采用折页式，后连杆在低位时和水平线夹角为负值。13、在综采工作面支架选型时，注意：(1)不稳定和中等稳定顶板优先选用掩护式支架。在底板极松软条件下，严格验算并限制支架底座尖端比压，不得超过底板容许比压即极限载荷强度→避免使用重型支架(2)非常稳定和稳定的难垮落顶板和周期来压强烈和十分强烈的顶板，优先考虑选取支撑掩护式支架。(3)顶板不平，四柱式支架中总有一根支柱对顶板的实际支撑力很低→掩护式支架支撑能力利用率高于四柱式(二柱式支架对顶板的实际支撑力高于同样名义额定阻力的四柱式支架，特别是对机道上方顶板的支护强度)。(4)不稳定顶板条件下使用四柱式支架注意对机道上方的顶板控制，包括增加前柱阻力及可伸缩前梁等。
14、根据液压支架各部件功能和作用，组成：(1)承载结构件如顶梁、掩护梁、底座、连杆、尾梁等。主要功能是承受和传递顶板和垮落岩石的载荷。(2)液压缸包括立柱和各类千斤顶。主要功能是实现支架的各种动作，产生液压动力。(3)控制元部件包括液压系统操纵阀、单向阀、安全阀等各类阀，以及管路、液压、电控元件。主要功能是操作控制支架各液压缸动作及保证所需的工作特性。(4)辅助装置如推移装置、护帮(或挑梁)装置、伸缩梁(或插板)装置、活动侧护板、防倒防滑装置、连接件、喷雾装置等，是实现支架的某些动作或功能所必需的装置。
15、支护强度和工作阻力：
支护强度：支架有效工作阻力与支护面积之比。
顶板所需支护强度取决于顶板等级和煤层厚度。制订不同顶板等级的支护强度标准，支护强度按规定选用或按经验公式估算
K——作用于支架上的顶板岩石厚度系数，一般取5～8；M——截高，m；
ρ——岩石密度，一般取2.5×103kg/m3
支架支撑顶板的有效工作阻力
F——支架的支护面积，m2
L——支架顶梁长度，m；C——梁端距，m；B——支架顶梁宽度，m；K——架间距，m
16、梁端距和顶梁长度：梁端距：移架后顶梁端部至煤壁的距离。梁端距是由于工作面顶板起伏不平造成输送机和采煤机的倾斜，以及采煤机割煤时垂直分力使摇臂和滚筒向支架倾斜，为避免割顶梁而留的安全距离。支架高度越大，梁端距应越大。
第十一章钻孔机械
1、钻孔机械主要用于岩巷掘
进的钻眼爆破法工作面中
钻凿炮眼，是钻孔施工所使
用的孔内各种机具的总称，
主要指凿岩机的钎头、钎杆
和钻机的钻头、钻杆等。2、转钎机构使气动凿岩机钎
杆回转的机构。
MPa
105-
?
=ρ
KM
q
kN
103
?
=qF
Q
2
m
)
)(
(K
B
C
L
F+
+
=
第一章机械运动知识点总结 1．长度的测量是最基本的测量，最常用的工具是刻度尺。 2．长度的主单位是米，用符号：m表示，我们走两步的距离约是1米，课桌的高度约0.75米。 3．长度的单位还有千米、分米、厘米、毫米、微米，它们关系是： 1千米=1000米=103米；1分米=0.1米=10-1米 1厘米=0.01米=10-2米；1毫米=0.001米=10-3米 1米=106微米；1微米=10-6米。 4．刻度尺的正确使用： (1).使用前要注意观察它的零刻线、量程和最小刻度值；(2).用刻度尺测量时，尺要沿着所测长度，不利用磨损的零刻线；(3).读数时视线要与尺面垂直，在精确测量时，要估读到最小刻度值的下一位；(4). 测量结果由数字和单位组成。 5．误差：测量值与真实值之间的差异，叫误差。 误差是不可避免的，它只能尽量减少，而不能消除，常用减少误差的方法是：多次测量求平均值。 6．特殊测量方法： (1)累积法：把尺寸很小的物体累积起来，聚成可以用刻度尺来测量的数量后，再测量出它的总长度，然后除以这些小物体的个数，就可以得出小物体的长度。如测量细铜丝的直径，测量一张纸的厚度.(2)平移法：方法如图:(a)测硬币直径； (b)测乒乓球直径； (3)替代法：有些物体长度不方便用刻度尺直接测量的，就可用其他物体代替测量。如 (a)怎样用短刻度尺测量教学楼的高度，请说出两种方法？ (b)怎样测量学校到你家的距离?(c)怎样测地图上一曲线的长度？（请把这三题答案写出来） (4)估测法:用目视方式估计物体大约长度的方法。 7. 机械运动：物体位置的变化叫机械运动。 8. 参照物：在研究物体运动还是静止时被选作标准的物体(或者说被假定不动的物体)叫参照物. 9. 运动和静止的相对性：同一个物体是运动还是静止，取决于所选的参照物。 10. 匀速直线运动：快慢不变、经过的路线是直线的运动。这是最简单的机械运动。 11. 速度：用来表示物体运动快慢的物理量。 12. 速体指在单位时间内通过的路程。公式：v=s/t 速度的单位是：米/秒；千米/小时。1米/秒=3.6千米/小时 13. 变速运动：物体运动速度是变化的运动。 14. 平均速度：在变速运动中，用总路程除以所用的时间可得物体在这段路程中的快慢程度，这就是平均速度。用公式：v=s/t;日常所说的速度多数情况下是指平均速度。 15. 根据速度、时间可求路程：s=vt： 16. 人类发明的计时工具有：日晷→沙漏→摆钟→石英钟→原子钟。
《机械和工具》单元练习一 一、填空题 1、我所知道的简单机械有＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿。 2、人们使用简单机械的目的是＿＿＿＿＿或＿＿＿＿＿。 3、由一个较大的＿＿与一个较小的＿＿组合在一起的简单机械叫＿＿。 生活中利用到它的工具有＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿。 4、＿＿＿＿＿是我们研究杠杆的好材料。 5、固定在支架上不随重物移动的轮子叫＿＿＿，随重物移动的轮子叫＿＿＿，把它们组合在一起就是＿＿＿。 6、绕着一个固定的支点将物体撬起的简单机械叫＿＿，在它上面有三个重要的点，分别为＿＿、＿＿、＿＿。 7、判断杠杆是否省力主要看＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，如果＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿为省力杠杆，如果＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿为不省力杠杆。 8、像人行天桥的斜坡那样，可以省力的简单机械叫＿＿＿，生活中利用到它的工具有＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿。 二、判断题。
（）1、杠杆的阻力点、支点、用力点始终在一条直线上。（）2、所有的简单机械都能省力。 （）3、有些简单机械不省力，没有必要使用。 （）4、滑轮组具备动滑轮、定滑轮的所有优点。 （）5、使用杠杆不一定都省力。 三、选择题。 1、经研究发现，轴不变，轮越粗越＿＿＿＿。 A、省力 B、费力 C、没有任何变化 2、＿＿＿不能改变用力方向。 A、动滑轮 B、定滑轮 C、滑轮组 3、不同坡度的斜面＿＿＿。 A、用力情况一样 B、越陡越费力 C、越陡越省力 4、杠杆上，用力点到支点1米，支点到阻力点0.5米，那么它＿＿＿。 A、费力 B、省力 C、既不费力，也不省力 四、画一画，填一填。
1、下图中，A、B两个轮轴的轴粗细相同，你会选择哪一个来提起重物？怎样使用？为什么？ 原 因： 2、在下面各图所示的装置下填写滑轮种类名称和它的作用。 （1）（2） （3） 名称：＿＿＿＿名称：＿＿＿＿名称：＿＿＿＿＿＿ 作用：＿＿＿＿作用：＿＿＿＿作用：＿＿＿＿＿＿
《机械基础》知识点及公式 量的名称符号单位单位 公式备注名称符号 力矩M牛 * 米N*m M=Fr r 为矩心到 F 的垂直距离力偶M牛 * 米N*m M=Fd d: 力偶间垂直距离正应力?帕Pa? =F N/A F N: 轴力 线应变ε △1ε= L/L△L=L -L 弹性模量E帕MPa ? =E*ε胡克定律GPa 伸长量 △L米m △ L=F L/EA胡克定律 N 切应力 σ帕Paσ=F Q/A F Q: 剪力 （剪切） 挤压应变? J帕Pa? J=F J/A J F J: 挤压力， A J =L*d 切应力 M T: 横截面上的扭矩 σ帕PaσT/I pρ: 横截面上任意一点的 （扭转）=Mρ半径 截面二次 44 I p=πD4/32=0.1D 4实心圆轴 极距I Z米m I p =0.1D4(1- α4)空心圆轴（α =d/D） 抗扭截面 3333实心圆轴 W = π D/16=0.2D W T米m T 系数W T =0.2D33(1- α4 )空心圆轴 正应力?帕Pa? =M*y/ I Z M:截面上的弯矩 y: 该点到中性轴的距离 截面对中性 44 梁是矩形截面， b 是宽，轴的截面二I Z米I Z=bh/12 m h 是高次距 抗弯截面 z 33W= I Z/y; ?=M /W 米m 系数W Z max max max z 强度校核?max Nmax≤[? ];maxQσ]; ?JmaxJJ J； =F /Aσ =F /A ≤[=F/A≤[? ]公式 σ=M T/ W T≤[ σ]; ? =M / W Z≤[ ? ];
量的名称符单位单位 公式号名称符号 模数m毫米mm m=p/π=d/z 压力角α度°cos20°=0.94 齿数z z=d/m 齿距p毫米mm p=mπ 齿厚s毫米mm s=p/2= m π/2 槽宽e毫米mm e= p/2= m π/2 基圆齿距p毫米mm p =pcos20°= mπcos20° b b 齿顶高h a毫米mm ha=ha* m=m 齿根高h f毫米mm h f =(ha * +c * )m=1.25m 全齿高h毫米mm h= ha+ h f =2.25m 顶隙c毫米mm c= c * m=0.25m 分度圆直径d毫米mm d=mz 基圆直径d毫米mmd = dcos20 ° = mzcos20° b b 齿顶圆直径d a毫米mm d a=d+2h a =m(z+2) 齿根圆直径d f毫米mm d f =d-2h f =m(z-2.5)中心距a毫米mm a=d1/2+d 2/2=m/2(z 1 +z2) 传动比i 12齿轮传动： i 12=n1/n 2=d2/d 1= z 2/ z 1带轮传动： i 1k=n1 /n k= 所有从动轮齿数脸乘积 所有主动轮齿数连乘积 轮系传动比i 1k nk= n 1 所有主动轮齿数脸乘积 所有从动轮齿数连乘积 末轮线速度v毫米/分mm/min v= n k L 流量q v 3 / 秒 3 q v=V/t 米m/s 流速v米 / 秒m/s v= q v/A 静压力p帕Pa p=F/A 备注 标准直齿圆 柱齿轮： ha* =1 * c=0.25 短齿制齿轮： ha*=0.8 c* =0.3 i 12=n1/n 2=D2/D1 螺旋传动： L=P h=nP （n：螺纹线数）齿轮齿条：L=πmz k滚 轮传动： L=πD V:油液体积 A:活塞有效面 2 积（ m）
粗基准概念:以未加工的表面为定位基准的基准。 精基准概念:以加工过的表面为定位基准的基准。 精基准的选择:1基准重合原则2统一基准原则3互为基准原则4自为基准原则5便于装夹原则6 精基准的面积与被加工表面相比,应有较大的长度与宽度,以提高其位置精度。 粗基准的选用原则:1保证相互位置要求2保证加工表面加工余量合理分配3便于工件装夹4粗基准一般不得重复使用原则(1、若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置要求,则应以不加工表面作为粗基准;2、若各表面均需加工,且没有重点要求保证加工余量均匀的表面时,则应以加工余量最小的表面作为粗基准,以避免有些表面加工不起来。3、粗基准的表面应平整,无浇、冒口及飞边等缺陷。4、粗基准一般只能使用一次,以免产生较大的位置误差。) 生产纲领:计划期内,应当生产的产品产量与进度计划。备品率与废品率在内的产量 六点定位原理:用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理(六点定则) 组合表面定位时存在的问题 :当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时,由于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差,由此将破坏一批工件位置的一致性,并在夹紧力作用下产生变形,甚至不能夹紧 定位误差:由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。 产生原因: 1工件的定位基准面本身及它们之间在尺寸与位置上均存在着公差范围内的差异; 2夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸与位置误差; 3定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙。 夹紧装置的设计要求: 1夹紧力应有助于定位,不应破坏定位; 2夹紧力的大小应能保证加工过程中不发生位置变动与振动,并能够调节; 3夹紧后的变形与受力面的损伤不超出允许的范围; 4应有足够的夹紧行程; 5手动时要有自锁功能; 6结构简单紧凑、动作灵活、工艺性好、易于操作,并有足够的强度与刚度。 斜楔夹紧机构:(1)斜楔结构简单,有增力作用。(2)斜楔夹紧的行程小。(3)使用手动操作的简单斜楔夹紧时,工件的夹紧与松开都需敲击 螺旋夹紧机构:该机构具有结构简单、工艺性好、夹紧可靠、扩力比大以及行程不受限制等优点,故应用广泛。缺点就是动作慢、效率低。 机械加工工艺规程概念:规定产品或零部件机械加工工艺过程与操作方法等的工艺文件,就是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 机械加工工艺规程的作用: 1就是组织车间生产的主要技术文件,据其进行生产准备。车间一切从事生产的人员都要严格、认真地贯彻执行工艺文件,才能实现优质、高产、低耗。 2就是生产准备与计划调度的主要依据。有了工艺规程,在产品投产之前就可以进行一系
八年级物理下册知识点总结： 第一篇 基础知识篇 初中物理主要学习物质、运动和相互作用、能量三大主题，在教材中主要体现为声学、光学、力学、热学、电学等板块的内容。这些内容主要达到的要求是： 1．认识物质的形态和变化、物质的属性、物质的结构与物体的尺度，了解新材料及其应用等内容，关注能源利用与环境保护等问题。 2．了解自然界多种多样的运动形式，认识机械运动和力、声和光、电和磁等内容，了解相互作用规律及其在生产、生活中的应用。 3．认识机械能、内能、电磁能、能量的转化和转移、能量守恒等内容，了解新能源的开发与应用，关注能源利用与可持续发展等问题。 4．了解物理学及其相关技术发展的大致历程，知道物理学不仅含有物理知识，而且还含有科学研究的过程与方法、科学态度与科学精神。 5．有初步的实验操作技能，会用简单的实验仪器，能测量一些基本的物理量，具有安全意识，知道简单的数据记录和处理方法，会用简单图表等描述实验结果，会写简单的实验报告。 第一章机械运动 知识网络构建 ?????????????????????????????????????????????????????????????????测量工具长度单位及换算 测量方法测量工具长度和时间的测量时间单位及换算测量方法概念误差减小误差的方法选定参照物研究物体运动与否的方法运动和静止是相对的定义：物体位置随时间的变化机械运动定义定义匀速直线运动公式速度单位直线运动分类意义机械运动定义变速直线运动平均速度曲线运动s v t ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 原理：=平均速度的测量工具：刻度尺、停表实验过程
课题:第二节工具与设备常识 一、教学内容分析： 本节教材从制作设计原型(或模型)的需要出发，选择介绍了制作设计原型最常用的工种——木工和钳工最常用工具及操作方法。既是为学生学习设计所必须了解的工具设备常识提供基础，又是为学生制作自己的设计内容提供技能基础。使学生知道工具和设备是技术的组成因素并学会操作最基本的工具设备。 如果选择的教学载体设计课题不是教材中的多功能学习用品盒，而且制作设计原型(模型)所用的主要工艺是其他工种，教师可自编校本教材进行补充或置换。但要把握两点：第一，知识限于常识范围；第二，操作技能是制作设计原型(模型)所必须的基本操作。 二、学情分析： 学生在自己的设计图纸完成后，对制作设计原型（模型）跃跃欲试，教师可以利用这股激情引导学生学习本节内容。由于不同的学习基础、家庭环境及社会交往的影响，学习本节内容时学生在动手能力上会表现出较大的差异。在安全方面，学生的意识普遍较差，教师一定要考虑的非常全面细致。 三、教学目标： 1、知识与技能： 知道工具和设备是技术的组成因素； 了解木工、钳工的常用工具和设备及基本操作常识； 尝试使用木工或钳工最常用的工具、设备； 建立操作的安全意识和规范意识 2、过程与方法： 通过学习尝试使用木工或钳工最常用的工具、设备；学习科学研究的方法，发展实际操作的能力。 3、情感态度与价值观： 学生通过尝试使用木工或钳工最常用的工具、设备；形成一种积极的、主动的学习方式；认识到工具和设备也是人类智慧的结晶，也是技术的组成因素。 四、重点与难点： 教学重点：通过一、二个工种的常用工具、设备的学习获得相关的知识与技能 教学难点：操作技能训练 五、教学策略和手段： 学生在自己的设计图纸完成后，对制作设计原型（模型）跃跃欲试，但直接让学生制作自己的设计可能对学生有点难度，所以教师应设计一种最简单的、又能包含必须基本操作技能的实物，让学生制作。对作品不需评价，教师要重在知道学生学习操技能。 本节主要采用阅读与观察结合，示范与模仿结合，讲解与实践结合的教学方法。
机械加工工艺基础知识 点总结 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
机械加工工艺基础知识点总结 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。 几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。 （2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理
1、机械运动 （1）参照物 人们判断物体是运动的还是静止的，总是先选取某一物体作为标准，相对于这个标准，如果物体的位置发生了改变，就认为它是运动的；否则，就认为它是静止的。这个被选作标准的物体叫做参照物。 （2）机械运动 物理学中把一个物体相对于参照物位置的改变，叫做机械运动，简称为运动。 2．运动和静止 （1）由于运动的描述与参照物有关，所以运动和静止都是相对的。 （2）自然界中的一切物体都是运动的，没有绝对静止的物体。平时所说物体是“运动的”或“静止的”都是相对于参照物而言的，这就是运动的相对性。 3．机械运动的分类 （1）根据物体运动的路线，可以将物体的运动分为直线运动和曲线运动。 （2）直线运动，可以分为匀速直线运动和变速直线运动。 匀速直线运动：在相同时间内通过的路程相等，运动快慢保持不变。 变速直线运动：在相同时间内通过的路程不相等，运动快慢发生了变化 4．速度 （1）定义：物体在单位时间内通过的路程叫做速度。可见，速度可以定量描述物体运动的快慢。 路程 （2）公式：速度= 时间 s 用s表示路程，t表示时间，v表示速度，则速度公式可表示为：v= t （3）单位：如果路程的单位取米，时间的一单位取秒，那么，由速度公式可以推出速度的单位是米/秒，符一号为m/s，读作米每秒。常用的速度单位还有千米/时，符号为Km/h，读作千米每时。 5．参照物的选取及有关物体运动方向的判断 （1）位置的变化判断 一个物体相对于另一个物体，如果其方位发生了变化或距离发生了变化，则这个物体相对于参照物的位置就发生了变化。 （2）如果两个物体同向运动，以速度大的物体为参照物，则速度小的物体向相反方向运动。6．比较物体运动快慢的方法 （1）在通过的路程相同时，用运动时间比较运动的快慢。在路程相同时，所用时间短的物体运动快，所用时间长的物体运动慢。 （2）在运动时间相同时，用路程比较物体运动的快慢。即在时间相同时，通过路程越长的物体运动得越快，通过路程越短的物体运动得越慢。 （3）如果通过的路程和时间都不相等时，可运用速度公式直接求出速度来比较运动的快慢或求出相同时间内通过的路程，再来比较运动的快慢或求出在通过路程相同时用的时间来比较运动的快慢。 7．速度的测量
单元一：《工具和机械》 ★要求：①流利熟练地一课一课背诵，家长、组长背一课签一课字。 ②黑体字打头的只提示黑体字内容，没有黑体字的全句背诵。 ③括号中的楷体字希望同学们在读的时候重点看。 ④背诵是为了积累、理解和掌握，希望同学们自觉低理解性背诵，按时完成。 第一课使用工具 1.不同的工具有不同的（用途），不同的工具有不同的（科学道理）。 2.机械：机械是能使我们（省力）或（方便）的装置。像螺丝刀、钉锤、剪刀这些构造很简单的机械，又叫（简单机械）。 第二课杠杆的科学 1.杠杆：像撬棍这样的简单机械叫（杠杆）。杠杆有（3）个点。支撑这杠杆，使杠杆能围绕着转动的位置叫（支点）；在杠杆上用力的位置叫（用力点）；杠杆克服阻力的位置叫（阻力点）。 2.杠杆能否省力，主要看：（用力点到支点）的距离和（阻力点到支点）的距离。 3.省力杠杆：用力点到支点的距离（大于）阻力点到支点的距离。 费力杠杆：用力点到支点的距离（小于）阻力点到支点的距离。 不省力也不费力杠杆：用力点到支点的距离（等于）阻力点到支点的距离。 第三课杠杆类工具的研究 1.杠杆举例：
省力杠杆：开瓶器、核桃钳、羊角钉锤、裁纸刀、老虎钳… 费力杠杆：火钳、镊子、筷子、裁缝剪刀、钓鱼竿… 不省力也不费力杠杆：天平、订书机、跷跷板… 第四课轮轴的秘密 1.轮轴：像水龙头这样，（轮）和（轴）固定在一起转动的机械，叫（轮轴）。轮轴在轮上用力时（省力），在轴上用力时（费力）。当轴一样大时，轮越大越（省力）。 2.轮轴机械：门把手、自来水龙头、汽车方向盘、自行车把手、扳手… 3.实验：螺丝刀刀柄粗细的秘密 我的猜想：螺丝刀刀柄粗，省力；刀柄细费力。 研究的材料：2把刀柄粗细不同的螺丝刀，2枚螺丝钉、1块木板 研究的方法：（1）分别用刀柄粗细不同的2把螺丝刀把2枚螺丝刀拧进木板中； （2）比较2把螺丝刀所用力的大小。 研究的结论：螺丝刀刀柄粗，省力；刀柄细费力。 第五课定滑轮和动滑轮1.定滑轮：固定在一个位置而不移动的滑轮叫（定滑轮），它的作用是能（改变力的方向），但不能（省力）。 2.动滑轮：可以随重物一起移动的滑轮叫（动滑轮），它的作用是能（省力），但不能（改变力的方向）。 3.同一种工具，用法不一样，所应用的科学原理也不一样，如：螺丝刀拧螺丝钉运用了（轮轴）的工作原理；螺丝刀撬罐头盖，运用了（杠杆）的工作原理。
1)疲劳强度与改善方法。就是指材料经过无数次的交变应力仍不断裂的最大应力——1合理选材2合理结构3提高加工质量4表面处理 2)焊接开破口就是为了保证焊透, 间隙与钝边目的就是为了防止烧穿破口的根部 3)焊条由焊芯与药皮组成焊芯—传到电流填充焊缝药皮—1机械保护2冶金处理渗合金3改善焊接工艺 带传动 1:带传动的组成:主动轮、从动轮、封闭环行带、机架 2:弹性滑动——带的弹性变形(不可避免);打滑——过载(可避免) 3打滑→小带轮,包角太小传动比(n1/n2=w1/w2=d2/d1) 4合适的中心距:带速V↑传动能力降低、V带根数不超过10根,过多受力不均匀。 5类型:摩擦型,啮合型(不出现弹性滑动,打滑现象) 按横截面分:平带V带圆带多楔带同步带 带传动的特点应用:优点①适用于两轴中心较大的传动;②具有良好的挠性;③可以缓冲吸振④过载时带在轮上打滑对机器有保护;⑤结构简单制造方便,成本低;缺点①外廓尺寸较大;②不能保证准确的传动比③传动效率低,寿命较短④需要张紧装紧。应用:带传动多用于两轴中心距较大,传动比要求不严格的机械中。①imax＝7②V＝5~25m/s③效率＝0、9 链传动 1特点及其应用:保持平均传动比不变;传动效率高;张紧力小;能工作于恶劣环境中。缺点:稳定性差,噪声大,不能保持恒定传动比,急速反向转动性能比较低,成本高 2链轮的材料要求:强度、耐磨、耐冲击。低速轻载→中碳钢;中速重载→中碳钢淬火 3链传动的主要失效形式:链传动的运动不均匀性(多边形效应:多边形的啮合传动引起传动速度不均匀) 4链传动不适合于高速(中心线最好水平的,调整:加张紧轮) 5组成:主从动链轮与闭合的扰性环形链条,机架。链传动属于有中间扰性件的啮合传动 6传动比i≤7 传动效率p≤100kw 速度v≤15m/s (n1/n2=z2/z1) 齿轮传动 1原理:刚性啮合。特点:①i瞬时恒定②结构紧凑③效率高④寿命长⑤10∧5kw 300m/s 2类型:平行轴齿轮传动(圆柱齿轮传动)粗交轴齿轮传动(链齿轮传动)交错轴齿轮传动 3渐开线齿轮:平稳→i瞬＝n1／n2＝w1／w2→合适齿轮; 4压力角:离rb越远,α↑→不利于传动。α＝20° 5㈠斜齿圆柱齿轮传动的平稳性与承载能力都高于直齿圆柱齿轮传动适用于高速与重载传动的场合㈡锥齿轮传动一般用于轻载﹑低速的场合。 轴 1分类:转轴－传递扭矩又承受弯矩(汽车);传动轴－只传递扭矩(自行车);心轴－只承受弯矩; 结构:①满足力学性能(强度,刚度) 2轴向定位:轴肩、套筒、轴承端盖、弹性挡圈、螺母、圈锥表面 3周向定位:键联接销钉焊接过盈配合 轴承 1分类:滑动滚动轴承(按工作表面的摩擦性而分) 2滑动轴承:①非液体摩擦滑动轴承一般用于转速荷载不大与精度要求不高的场合;目的: 减
机械制造基础重要知识点 影响合金充型能力的主要因素有哪些？ 1.合金的流动性 2.浇注条件 3.铸型条件 简述合金收缩的三个阶段 液态收缩：从浇注温度冷却到凝固开始温度的收缩即金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩 2.凝固收缩：从凝固开始温度冷却到凝固终止温度的收缩即熔融金属在凝固阶段的体积收缩 3.固态收缩:从凝固终止温度冷却到室温的收缩，即金属在固态由于室温降低而发生的体积收缩。 热应力：是由于铸件壁厚不均，各部分收缩收到热阻碍而引起的。 简述铸铁件的生产工艺特点 灰铸铁：目前大多数灰铸铁采用冲天炉熔炼，主要采用砂型铸造。 球墨铸铁：球墨铸铁是经球化，孕育处理而制成的石墨呈球状的铸铁。化学成分与灰铸铁基本相同。其铸造工艺特点可生产最小壁厚3~4mm的铸件，长增设冒口和冷铁，采用顺序凝固，应严格控制型砂中水分和铁液中硫的含量。 可锻铸铁：可锻铸铁是用低碳，低硅的铁液建筑白口组织的中间毛坯，然后经长时间高温石墨化退火，是白口铸铁中的渗碳体分解成团絮状石墨，从而得到由絮状石墨和不同基体组织的铸铁。 蠕墨铸铁：其铸造性能具有比灰铸铁更高的流动性，有一定的韧性，不宜产生冷裂纹，生产过程与球墨铸铁相似，一般不热处理。 缩孔的形成：缩孔通常隐藏在铸件上部或最后凝固部位，有时在机械加工中可暴露出来。缩松的形成：形成缩松的基本原因坏人形成缩孔相同，但条件不同。 按模样特征分类： 整模造型：造型简单，逐渐精度和表面质量较好； 分模造型：造型简单，节约工时； 挖沙造型：生产率低，技术水平高; 假箱造型：底胎可多次使用，不参与浇注； 活块造型：启模时先取主体部分，再取活动部分; 刮板造型：节约木材缩短生产周期，生产率低，技术水平高，精度较差。 按砂箱分类： 两箱造型：操作方便； 三箱造型：必须有来年哥哥分型面； 脱箱造型：采用活动砂箱造型，合型后脱出砂箱； 地坑造型：在地面沙坑中造型，不用砂箱或只有上箱。 铸件壁厚的设计原则有哪些？ 壁厚须大于“最小壁厚”在砂型铸造条件下，各种铸造金属的临界壁厚约等于其自小壁厚的三倍，铸件壁厚应均匀，避免厚大断面。 第三章压力加工 塑形变形的实质是什么? 晶体内部产生滑移的结果，滑移是在切应力的作用下，晶体的一部分相对其另一部分沿着一定的晶面产生相对滑动的结果。
机械运动知识点总结公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
1、机械运动 （1）参照物 人们判断物体是运动的还是静止的，总是先选取某一物体作为标准，相对于这个标准，如果物体的位置发生了改变，就认为它是运动的；否则，就认为它是静止的。这个被选作标准的物体叫做参照物。（2）机械运动 物理学中把一个物体相对于参照物位置的改变，叫做机械运动，简称为运动。 2．运动和静止 （1）由于运动的描述与参照物有关，所以运动和静止都是相对的。（2）自然界中的一切物体都是运动的，没有绝对静止的物体。平时所说物体是“运动的”或“静止的”都是相对于参照物而言的，这就是运动的相对性。 3．机械运动的分类 （1）根据物体运动的路线，可以将物体的运动分为直线运动和曲线运动。 （2）直线运动，可以分为匀速直线运动和变速直线运动。 匀速直线运动：在相同时间内通过的路程相等，运动快慢保持不变。 变速直线运动：在相同时间内通过的路程不相等，运动快慢发生了变化
4．速度 （1）定义：物体在单位时间内通过的路程叫做速度。可见，速度可以定量描述物体运动的快慢。 路程 （2）公式：速度= 时间 s 用s表示路程，t表示时间，v表示速度，则速度公式可表示为：v= t （3）单位：如果路程的单位取米，时间的一单位取秒，那么，由速度公式可以推出速度的单位是米/秒，符一号为m/s，读作米每秒。常用的速度单位还有千米/时，符号为Km/h，读作千米每时。 5．参照物的选取及有关物体运动方向的判断 （1）位置的变化判断 一个物体相对于另一个物体，如果其方位发生了变化或距离发生了变化，则这个物体相对于参照物的位置就发生了变化。 （2）如果两个物体同向运动，以速度大的物体为参照物，则速度小的物体向相反方向运动。 6．比较物体运动快慢的方法 （1）在通过的路程相同时，用运动时间比较运动的快慢。在路程相同时，所用时间短的物体运动快，所用时间长的物体运动慢。 （2）在运动时间相同时，用路程比较物体运动的快慢。即在时间相同时，通过路程越长的物体运动得越快，通过路程越短的物体运动得越慢。
第一单元工具和机械 班级：姓名： 1．机械是能使我们省力或方便的装置。 2．螺丝刀、钉锤、剪刀这些机械构造很简单，又叫简单机械。 ３．用螺丝刀可以比较方便的把螺丝钉从木头中取出，用羊角锤可以比较方便的把钉子从木头中取出。不同的工具有不同的用途。 ４．像撬棍这样的简单机械叫做杠杆。 ５．杠杆上有三个重要的位置：支撑着杠杆，使杠杆能围绕着转动的位置叫支点；在杠杆上用力的位置叫用力点；杠杆克服阻力的位置叫阻力点。 ６．当用力点到支点的距离大于阻力点到支点的距离时，杠杆省力；当用力点到支点的距离小于阻力点到支点的距离时，杠杆费力；当用力点到支点的距离等于阻力点到支点的距离时，杠杆不省力也不费力。（也可以这么理解：当动力臂大于阻力臂时，杠杆省力；当动力臂小于阻力臂时，杠杆费力；当动力臂等于阻力臂时，杠杆不省力也不费力。） ７．杠杆尺上有个支点，左右两边都有到支点距离的标记，是研究杠杆作用的好工具。 ８．使杠杆尺保持平衡的方法是，左边阻力乘以阻力臂等于右边动力乘以动力臂。９．常用的杠杆类工具中羊角锤、钢丝钳、开瓶器等是省力杠杆； 火钳、筷子、镊子、面包夹、鱼竿等是费力杠杆； 跷跷板、天平、订书器等是不省力也不费力杠杆。 10．有些杠杆类工具设计成费力的是因为它有使用方便的好处（如：镊子、钓鱼竿、面包夹、理发剪等）。 １１．“秤砣虽小，能压千斤”，那是杆秤利用了杠杆原理的结果（提绳相当于支点，秤砣相当于用力点，称重物处相当于阻力点）。开瓶器、面包夹、镊子它们这些杠杆的支点不在用力点和阻力点之间。我们身体上的前臂骨像是一根杠杆，肘关节相当于支点，手握物体处相当于阻力点，上臂的肱二头肌处相当于用力点。 １２．阿基米德曾说：“只要在宇宙中给我一个支点，我能用一根长长的棍子把地球撬起来。”这里的棍子相当于杠杆。 １３．像水龙头这样，轮子和轴固定在一起转动的机械，叫做轮轴。螺丝刀是根据轮轴原理制造的工具，所以它的刀柄相当于轮，刀杆相当于轴。在轮上用力带动轴运动时省力；在轴上用力带动轮运动时费力。 １４．当轮轴的轴不变时，轮越大并且用轮来带动轴转动时就越省力。所以螺丝刀的刀柄总是
工序一个(或一组)工人在一台机床(或一个工作地点)对一个(或同时对几个)工件进了加工所连续完成的那一部分工艺过程。 生产过程与工艺过程 (1)生产过程:机械产品的生产过程就是将原材料转变为成品的全过程。它包括:原材料的运输与保管、生产准备工作、毛坯制造、零件的冷热加工处理、部件与产品的装配、检验、油漆与包装等。 (2)工艺过程:在生产过程中能够改变生产对象的形状、尺寸、相对位置与性质等,使其成为成品或半成品的过程,称为工艺过程。 基准用来确定机器零件或部件上某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。基准可分为设计基准与工艺基准两类。 工艺基准在机械加工及装配过程中所采用的基准。按其用途不同可分为:工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。 工序基准在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。 定位基准在加工中为使工件在机床或夹具中占有正确位置所采用的基准。 定位基准又分为粗基准与精基准。 粗基准用零件毛坯上未经加工的表面作为定位基准的表面。 精基准采用已经加工过的表面作为定位基准表面。 测量基准测量时所采用的基准。 装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 粗基准的选择: (1)若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀,则应选该表面为组基准。 (2)在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下,若零件上每个表面都要加工则应以加工余量最小的表面作为粗基准。 (3)若零件有的表面不需要加工时,则应以不加工表面中与加工表面位置精度要求较 高的表面为组基准。 (4)选作粗基准的表面,应尽可能平整与光洁,以便定位可靠。 (5)粗基准一般只能使用一次,应尽量避免重复使用。 精基准的选择: (1)基准重合(2)基准统一(3) 自为基准(4)互为基准(5)保证工件的夹紧稳定可靠。 加工经济精度在正常的加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备与标准技术等级的工人,不延长加工时间)所能保证的加工精度。 工序集中在每道工序中所安排的加工内容多,则一个零件的加工只集中在少数几道工序里完成,这时工艺路线短,工序少。 工序分散在每道工序里安排的加工内容少,则一个零件的加工分散在很多工序里完成,这时工艺路线长,工序多。 加工余量指加工表面达到所需的精度与表面质量面应切除的金属层厚度。影响加工余量的因素(p244) 加工误差 加工后的零件在尺寸、形状或位置方面与理想零件的差值称为加工误差。加工误差从性质上可分为系统误差与随机误差两大类。 系统误差在相同工艺条件下,加工一批零件时所产生的大小与方向不变或按加工顺序作有规律性变化的误差。前者为常值系统误差,后者为变值系统误差。 随机误差在相同工艺条件下,加工一批零件时产生大小与方向不同且无变化规律的加工误差。 工艺系统的原始误差 原始误差的概念:凡就是能直接引起加工误差的因素,都称为原始误差。通常,将工艺系统的误差称之为原始误差,因为零件的机械加工就是在由“机床——夹具——刀具——工件”所组成的工艺系统中完成的,工艺系统各组成部分的种种误差,都会不同程度的引起加工误差。 机床、夹具与刀具的误差,就是在无切削负荷的情况下检验的,故将它们划分为工艺系统静误差;工艺系统
第一章机械运动知识点总结 一、运动和静止 1、机械运动 ①、运动是宇宙中的普遍现象,运动是绝对的（宇宙间一切物体都在运动），静止是相对的（绝对不动的物体是不存在的），物体的运动和静止是相对的。 ②、机械运动:物理学中，把一个物体相对于另一个物体位置的变化叫作机械运动。 ③、判断物体是运动还是静止 一看:选哪个物体作参照物；二看:被判断物体与参照物之间是否发生位置变化。 2、参照物 ①、定义: 物体是运动还是静止,要看以哪个物体做标准,这个被选做标准的物体叫参 照物 Ⅰ参照物是被假定不动的物体 Ⅱ研究对象不能做参照物，参照物可以任意选取，运动和静止的物体都可以作为参照物。 Ⅲ同一物体是运动还是静止取决于所选参照物 Ⅳ研究地面上的物体的运动，常选地面或固定在地面上的物体为参照物。 ②、参照物的特点：客观性--假定性--多重性--任意性 ③、相对运动：研究的对象相对于选定的参照物位置发生了改变。 相对静止：研究的对象相对于选定的参照物位置不变。 二、运动的快慢 1、速度 ①、物理意义： 速度是表示物体运动快慢的物理量。物体运动的快，它的速度就大；物体运动的慢，它的速度就小。 速度的定义：速度等于运动物体在单位时间内通过的路程。 ②、公式： v=s/t ；速度=总路程/总时间 S→路程→米m 、千米km； t→时间→秒s 、小时h ； v→速度→米每秒m/s、千米每小时km/h ③、公式的变形：s=vt ； t=s/v ④、单位换算：1m/s=3.6km/h ；1km/h=1/3.6 m/s；1m/s＞1km/h。 ⑤、比较物体运动快慢的方法： Ⅰ在相等的时间内，通过路程长的物体运动得快，通过路程短的物体运动得慢。 Ⅱ通过相等的路程，所用时间短的物体运动得快，所用时间长的物体运动得慢。 Ⅲ在运动的时间、通过的路程都不相等的情况下，1s内通过的路程长的物体运动得快，通过的路程短的物体运动得慢。 ⑥、使用公式时的注意事项： Ⅰ公式中s、v、t必须对应同一对象、同一运动时段。 Ⅱ运动公式必须注意单位匹配。 Ⅲ由于每个物理量要受到另外两个物理量的制约，在条件不足时不能乱下结论。 ⑦、匀速直线运动：物体沿着直线快慢不变的运动叫做匀速直线运动。 做匀速直线运动的物体速度是一个定值。速度的大小与路程、时间的选择无关。不能认为速度与路程成正比 速度与时间值成反比。
六年级科学上册《工具和机械》知识点 汇总 www.5y kj.co m 小学六年级科学上册复习资料 第一单元 工具和机械 一、使用工具 ． 机械是能使我们省力或方便的装置。 2．螺丝刀、钉锤、剪刀这些机械构造很简单，又叫 简单机械 。 3．用螺丝刀可以比较方便的把螺丝钉从木头中取出，用羊角榔头可以比较方便的把铁钉从木头中取出。不同的工具有不同的用途。 二、杠杆的科学 ．像撬棍这样的简单机械叫做 杠杆 。 2．杠杆上有三个重要的位置：支撑着杠杆，使杠杆能
围绕着转动的位置叫支点；在杠杆上用力的位置叫用力点；杠杆克服阻力的位置叫阻力点。 3．当阻力点到支点的距离小于用力点到支点的距离时，杠杆省力；当阻力点到支点的距离大于用力点到支点的距离时，杠杆费力；当阻力点到支点的距离等于用力点到支点的距离时，杠杆不省力也不费力。 4．杠杆尺上有支点，左右两边都有到支点距离的标记，是研究杠杆作用的好工具。 5．用三种不同的方法挂钩码，使杠杆尺保持平衡，把你的方法在下图画出来。 三、杠杆类工具的研究 ．省力的是（铁片、羊角榔头、老虎钳、开瓶器），费力的是（火钳、镊子）。 2．常用的杠杆类工具中羊角榔头、老虎钳、开瓶器是省力杠杆；火钳、筷子、镊子是费力杠杆；跷跷板、天平、订书器是不省力也不费力杠杆。有些杠杆类工具设计成费力的是因为它有方便的好处（如：镊子、钓鱼竿等）。 3．“秤砣虽小，能压千斤”，那是杆秤利用了 杠杆原理的结果（提绳是支点，秤砣是用力点，称重物处是阻力点）。 4．我们身体上的前臂骨像是一根杠杆，肘关节是支点，手握物体处是阻力点，上臂的肱二头肌处就是用力点。
5．阿基米德曾说：“只要在宇宙中给我一个支点，我能用一根长长的棍子把地球撬起来。”这里的棍子相当于杠杆。 四、轮轴的秘密 ．像水龙头这样，轮子和轴固定在一起转动的机械，叫做 轮轴 。螺丝刀是轮轴类工具，它的刀柄是 轮，刀杆是 轴 。 2．在轮上用力带动轴运动时省 力；在轴上用力带动轮运动时 费 力。 3．轮轴可以省力，轮越大，用轮带动轴转动就越省力。所以螺丝刀的刀柄总是比刀杆要 粗 一些。 4．扳手套在螺帽上组成了轮轴 ，这时整个扳手是轮 ，螺帽部分是轴。 5．生活中的轮轴：水龙头、门锁把手、汽车方向盘、
第一章机械制造系统和制造技术简介 1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。 4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。 9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF
10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。 13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15.材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。 21.连接成型分可拆卸的连接和不可拆卸的连接（如焊 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF
第一章机械运动知识点：第一部分： 一、长度的测量： 1.长度的单位及换算关系：国际单位：米，符号m； 常用单位：千米(km)、分米(dm)、厘米(cm)、毫米(mm)、微米(μm)、纳米(nm). 换算：(1)10-3km=1m=103mm=106μm=109nm; (2)1m=101dm=102cm=103mm. 2. 测量工具：刻度尺(最常用)、卷尺、三角板 3. 正确使用刻度尺 (1)观察刻度尺(测量前的“三看”)： ①零刻度线②分度值(即相邻两刻线之间的距离) ③量程(即刻度尺最大测量范围) (2)测量前根据需要选择适当的测量工具 (3)测量步骤：(1放2读3记) A.正确放置刻度尺：①刻度尺零刻度线与被测物体一端对齐 ．．，②有刻线的一边与被测物体 边缘保持平行 ．．．．； B.读数：①读数时，视线正对刻度线，②读数需估读 ．．——读至分度值的下一位； C.记录数据：记录结果包括——数字和单位 ．．．．．；无单位的数字是毫无意义的。 二、时间的测量 1. 时间的单位及换算关系：国际单位：秒，符号：s；常用单位：天(d)、时(h)、分(min)。 换算关系：1min=60s，1h=60min；1d=24h=86400s 三、误差： 1. 定义：测量值与真实值之间的差别.
2. 造成原因：选用的测量工具、采用的测量方法及测量者. 3. 减小办法：多次测量求平均值；选用精密的仪器；改进测量方法。 4. 错误与误差的区别：错误是由于操作时未遵守仪器使用规则或读数时粗心造成的， 错误是可以避免的。误差只能减小，不能消除，不可避免。 第二部分： 一、机械运动：物理学中，把物体位置的变化 ．．．．．叫做机械运动。 二、参照物：在研究一个物体的运动情况时，需要选择另外的物体来做标准，这个被 选作标准的物体叫做参照物。 (1)参照物的特点：假定静止不动的物体； (2)▲参照物的选择是任意的，但是研究对象不能被选作参照物，通常选地面或固 定在地面上的物体为参照物； (3)在描述同一个物体的运动情况时，选取的参照物不同，其结果一般不同； 例：乘坐电梯时，若以地面为参照物，则人是运动的；若以电梯为参照物，则人是静止的； 三、运动和静止相对性 (1) 物体的静止和运动是相对的；(2) 没有绝对的静止。 4. 典型例题 例：(1)小小竹排江中游，巍巍青山两岸走 分析：竹排在江中游——以青山作参照物；青山在走——以竹排为参照物。 (2)两辆汽车同向行驶，汽车的运动是以_地面_ 作为参照物，坐在甲车里的乘客看到乙车在向 后退，该乘客是以_甲车_作为参照物。这两辆汽车相比较，_甲车_车开得快。 第三部分： 一、速度： 1. 比较物体运动快慢的方式：(1)相同的路程比较所用的时间；(2)相同的时间内比较通过的路程。