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数控编程实训报告

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数控实训报告

FANUC数控铣床的操作方法

一、实训目的和要求:

1、了解FANUC0i—Mate—Mc数控铣床基本原理和各部分功能。

2、掌握常用GM指令格式,功能及编程方法。

3、掌握数控铣床操作方法,数控加工工艺过程。

4、会用手工编程对铣削零件进行编程和加工。

二、实训仪器与设备:

1、FANUC0i—Mate—MC数控铣床。

2、刀具:立铣刀¢8

3、量具:游标卡尺

4、夹具:三爪卡盘

三、概述:

1、数控铣床组成及功能:

(1)主轴箱

(2)进给伺服系统

(3)控制系统:速控铣床运动控制中心,执行数控加工程序,控制机床进行加

工。

(4)辅助装置:液压、气动、排屑等。

文档Word

数控实训报告5)机床基础件。(6)铣床附件。(公司FANUC数控系统棉板即LCD/MDI操作面板,它是2、数控操作基础:单元,左半部分用于数据显示LCD/MDI的FANUC0i系统操作面板,是采用单色面板操作是数控MDI及操作系统反馈信息;右半部分为MDI用户输入数控指令系统最主要的输入方式。键功

能简介如下:

编号名称图标功能说明

根据其使用场合,软键有各种功能,软键功能显1在屏幕的底端

2 复位键按下此键使CNC复位或者取消报警

当对MDI键的操作不明白时,按下这个键可以获得帮助键3 帮助

4 地址和数字键可以输入字母、数字或其他字符

“→”将光标向右移动或前进方向移动。

“←”光标向左移动或倒退方向移动 5 光标移动键“↑”将光标向上移动或倒退方向移动“↓”光标向下移动或前进方向移动。

6 翻页键将屏幕显示的页面向上或向下翻页

当按了地址键或数字键后,数据被输入到缓冲器,并在显示屏上显示出来。为了把键入到输入缓冲器输入键7

中的数据拷贝到寄存器,即按此键

2

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按此键可删除已键入到输入寄存器中的最后一个8 取消键字符或符号。

将光标所在的文字﹑数字﹑符号替换键。ALTER:

替换成输入的文字﹑数字﹑符号。:插入键。在光标所在插入一个文字INSERT 将光标所在的文字﹑数字﹑符号:删除键。DELETE 删除

程序编辑键9

:打开显示刀具等当前位置屏PO

。:显示程序屏幕PROG

在记忆中编辑模式下,?在EDIT 及显示程序。

MDIMDI模式下,输入及显示?在数据。显示指令值?在AUTO模式下, OFFSET/SETTING:显示偏置/设置屏幕

补正量的设定及显示?变量的设定及显示?软件操作面板设定及显示?10 功能键参数可输入及输入输出设?定和显示。

:显示系统屏幕SYSTEM阶梯PLC参数设定、诊断画面数据及PITCH TIMER、KEEP RELAY、图、

ERROR 补正等显示。

显示信息屏幕MESSAGE:错误异常讯息显示

显示用户宏屏幕:CUSTOM 对话式宏画面显示GRAPH:图形显示屏幕

刀具路径图标显示在有些键的顶部有两个字符,按此键来选择字符,

换切挡键(换在屏幕上显示时,表示键面右下当一个特殊字符ê11

键),,键SHFT角的字符可以输入。即先按再按地址键 .在右下方的字母就会被输入如:地址和数字键

3

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三,首先在铣床上工作时必须严格遵守下列安全规程:

(1)穿紧身工作服,袖口扎紧,女生必须戴防护帽,高速铣削时要戴防护镜,铣削铸铁时须戴口罩,操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具与工件之间。(2)操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠,检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。

(3)机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤

手指。

(4)在铣刀旋转未完全停止前,不能用手去止动。

(5)铣削中不要用手清除铁屑,也不要用嘴吹,以防切屑损伤皮肤和眼睛。(6)装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。

(7)装卸铣刀时,要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。

(8)在自动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。四,注意以下三种情况必须回零:

a)看图以后必须回零,

b)急停解除后必须回零,

c)超程解除后必须回零。

五,合上QS→按启动电源→急停按钮释放。

六,选择模式选择→按POS键→按下+Z键,+X键,+Y键。(注意:一定要先按)使机械坐标回到原点。键,以防止铣刀与卡盘相碰+Z→按PROG键→输入

MO3S1000→按下EOB键七,将模式选择置于MDI 4

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和INSERT键→按下循环启动键→主轴正转。

八,将模式选择键置于手轮处,开始对刀。

a)先对X轴位置上的坐标值

先主轴正转,摇动手轮,让工件X轴一边靠近铣刀,

注意1:在圆形工件的X轴方向,Y轴方向对到时,一定要尽量使铣刀经过工件的直径

注意2:工件在靠近铣刀的时候,摇动手轮一定要选择合适的倍率,有X1挡、X10挡、X100挡,不要让铣刀对工件铣的量太大,有两种方法记录对刀的值

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