K树脂
丁苯透明抗冲树脂（K-树脂）
丁苯透明抗冲树脂，又称K-Resin（K-树脂）。丁苯透明抗冲树脂是以苯乙烯、丁二烯为单体，以烷基锂为引发剂，采用阴离子溶液聚合技术合成的一种嵌段共聚物，其主要特性是兼有高透明性和良好的抗冲击性、密度小、着色力强，加工性能优异、无毒性，它广泛用于冰箱制造、电器仪表盘与其它材料（如GPPS、SAN、SMA、PP、HIPS等）掺混改性等领域，可采用一系列地传统加工技术对K-树脂进行开发应用。
一、K树脂简介：
苯乙烯一丁二烯共聚物（SBC）是透明族树脂。K-树脂共聚物是由菲利普斯化工科研人员合成并且在七十年代早期投放市场自那以后，独特地兼有光耀、透明性和耐冲击强度的K-树脂共聚物得到越来越多的开发，市场得到稳定地扩大。
可采用一系列地传统加工技术对K-树脂进行开发应用。纯的K-树脂或者掺混了通用性聚苯乙烯的K-树脂可通过挤出成型制成片材，并且在普通的设备上高产量的进行热成型。除了能告诉生产之外，从经济上看，K-树脂能为人所接受，可用于制成不容易破碎的透明饮料杯，盖子和其他包装材料。同样，K-树脂作为注塑成型的加工性能好，循环时间合理，设计灵活。注塑成型的透明的长命合页式盒子利用K-树脂特性的一个例子。K-树脂通过狭窄的合页铰链膜腔注入后，仍具有充分的韧性以确保铰链的寿命。对于中空吹塑成型来说，K-树脂可在大部分的传统设备上加工，而不必对设备做昂贵的改动，例如不需要采用特殊的模具，不同的螺钉或加设干燥便能模塑成型结晶透明的瓶。K-树脂可采用中空吹塑成型制成的各种尺寸和形状的产品，从小药丸瓶，医用引流装置，到高身的陈列展示美工。不必改动注坏吹塑成型设备，也可制成高抗衡强度的玻璃样透明瓶。另外，K-树脂也可制造有刚性的、高光泽的透明标签包装用膜。如果能避免极端的加工和粉碎回收利用，聚合物可反覆多次回收利用，在性能上和加工能上仅有极微小的变化。
与其它透明聚合物想比较，K-树脂共聚物的特点是密度低，从经济角度上看更有吸引力。K-树脂的得率比非苯乙烯类的透明树脂高20~30%，并且符合美国食品药品管理员FDA 21 CFR 177 1640条*和欧洲EEC指引90/128/EEC之所以修订条*的规定，用作食品的包装。K-树脂在医用市场中也占有很大的比例，适合当作USP V1-50材料使用，可以采用环氧乙烷气体或紫外射线消毒。
目前世界上丁苯透明抗冲树脂（菲利普斯产品名为K树脂）的总产量为150kt，1999年世界需求量估计为240kt
二、主要特性：
1、像玻璃一样清澈、透明和光亮，同时还具有极高的韧性和抗冲击性。
2、可与聚苯乙烯（GPPS，HIPS）混合。K树脂能够按需要平衡PS产品的刚性和韧性，使成本更优化。
3、生理安全性：
符合欧盟和美国食品与药品管理局有关食品包装的规定，而且具有生物相容性（ISO 10993，USP V1-50）。
4、有多种回收途径可供选择：
生产废料可回收，并作再次制造，对成品质量无任何影响，同时也可用作再生聚苯乙烯的抗冲击改性剂。
三、应用：
1、高性价比和透明性：应用K树脂包装具有优异的尺寸稳定性
K树脂食品包装（如杯子、托盘和食品盒等）不仅外观醒目而且坚固耐用。
K树脂不仅透明，而且具备很高的抗冲击强度，可以满足食品工业的特殊要求。这种材料的优异特性对于要求高度尺寸稳定性的挤塑和热成型食品包装（如饮料杯、沙拉盘、熟食盘和带盖与薄膜铰链的午餐盒等）都是至关重要的。
透明片材的吸塑产品早已广泛应用于医疗器械、化妆品和消费性电子产品的包装上。而利用K树脂与普通聚苯乙烯（GPPS）之间优良的混合性来制造的透明包装片材，能使吸塑产品更美观和更具成本效益。
2、薄而韧性强：应用K树脂柔性包装
K树脂薄膜有助延长食品（如新鲜蔬菜、即食沙拉等）的保存期，并且使食品更诱人。
除了透明外，在这些应用中特别重要的要求还有抗穿刺、可印刷、高收缩率和水分与气体（氧气或二氧化碳）
的高渗透性。K树脂具有可靠生产高质量薄膜所需的优异的热稳定的特性，这种薄膜可以是单层薄膜或共挤出的多层复合膜。
另一个应用是制造用于收缩包装和标签的高柔韧性薄膜和勇于包装与捆扎的缠绕膜。
3、像玻璃一样清澈透明，具备抗断裂性：应用K树脂的注塑件
K树脂是玩具、医疗器械、环卫用品、化妆品和办公用品等许多应用领域中各种产品的理想材料。
K树脂的注塑件具有玻璃一样的透明度、引人注目的表面光泽、良好的抗冲击性和优异的流动性。这些特性十分适合制作精密的设计，复杂的形状和光亮的色泽（可以是透明或不透明的）产品。
因具有高的屈伸性，K树脂用来制造链接，搭扣和钉装位也毫无问题
四、加工：
1、加工容易
K树脂加工简便（无需预烘干）。可在任何通用的流延膜和吹塑膜挤塑机、注塑机和热成型机等设备上进行加工。
2、高效：
K树脂密度低于其他透明材料绝对是降低成本的一大特点。同时K树脂具有挤塑量高、注塑与热成型作业周期短、热成型性优异等特点，令高生产率得以保证
应用K树脂制成的零部件可进行装饰、印刷、粘合或焊接等各种后加工工序和涂装。用K树脂制成医药和保健的部件可作高能量辐射（ν射线或电子束）或环氧乙烷进行消毒。
应当可以反覆多次回收利用，在性能上和加工能上仅有极微小的变化，比ABS和AS要好回收
改性环氧无溶剂绝缘树脂机能及利用 改性环氧无溶剂绝缘树脂是采纳高机能环氧树脂改性而成，使它在具备连结环氧树脂的绝缘机能、力学机能、耐高压机能等优秀特征的同时又具备聚酯的高温固化、工艺活动性好、耐热品级高档机能。其特点为： 因为环氧布局的存在包管了树脂固化体的力学机能和绝缘机能； 因为耐低温体的引入可以大大进步树脂的耐热温度和粘度可调理性，比传统环氧树脂的耐热温度有进步，并有用的改良了施工工艺机能，削减固化进程中气泡的发生； 采纳新型固化系统，比传统的酸酐固化系统能在较低的温度下敏捷固化（改性环氧无溶剂绝缘树脂一般可以按照请求在常温~80℃环境下30分钟~1小时固化，而传统的环氧酸酐固化系统必要120℃以上，2~4小时才气固化），很快获得使用强度，获得具备高度耐腐化的低电导率聚合物，比传统的低温固化绝缘树脂节流了大量动力和操纵时间； 因为改性体的引入进步明晰树脂固化体的耐水解机能，比传统的环氧和聚酯绝缘树脂进步了耐腐化机能； 因为改性后树脂的固化仅在份子两头交联，是以份子链在应力感化下可以伸长，以吸取外力或热打击，表现出耐微裂或开裂； 因为使用了活性浓缩剂作为交联体，在固化进程中加入交联反响，无不良挥发，故使用进程中对环境无不良影响，同时又能包管树脂固化紧缩率低落； 2.1高耐热无溶剂绝缘树脂 跟着当代高电压、大电网进入麋集郊区，电器装备日益小型化、轻量化、高机能化，SF6组合电器是顺应当代电力产业成长的先辈输变电装备。SF6绝缘变电坐包含电器开关、电缆、变压器等装备，在大都会和公开安置具备很多长处。1000kVSF6绝缘的电器装备所用的绝缘质料除计划身分外，重要取决于所用绝缘质料的机能。SF6组合电器用绝缘制件如绝缘拉杆曩昔各公司重要使用环氧树脂，但在耐腐化方面不停不敷抱负（重要是SF6在电弧感化下分化成：SF四、SF二、S二、F二、S、F、S+、S++等，此中SF4是强活性化合物，在水存鄙人天生氢氟酸，它不但腐化金属件，并且会腐蚀绝缘质料，致使绝缘毁坏）。 本文来自：绝缘胶板https://www.doczj.com/doc/e54929677.html,/html/105118358.html
第四章 聚酯树脂 第一节 概 述 涂料工业中使用的聚酯泛指由多元醇和多元酸通过聚酯化反应合成的、一般为线型或分支型的、分子量较低的无定型齐聚物，其数均相对分子质量在一般在4 2 10~10。 根据其结构的饱和性，聚酯可以分为饱和聚酯和不饱和聚酯。 饱和聚酯包括端羟基型和端羧基型两种，它们亦分别称为羟基组分聚酯和羧基组分聚酯。羟基组分可以同氨基树脂组合成烤漆系统，也可以同多异氰酸酯组成室温固化双组分聚氨酯系统。 不饱和聚酯与不饱和单体如苯乙烯通过自由基共聚后成为热固性聚合物，构成涂料行业的聚酯涂料体系。为了实现无定型结构，通常要选用三种、四种甚至更多种单体共聚酯化，因此它是一种共缩聚物。涂料工业中还有一种重要的树脂叫醇酸树脂，从学术上讲，也应属于聚酯树脂的范畴，但是考虑到其重要性及其结构的特殊性（即以植物油或脂肪酸改性的特点），称之为油改性聚酯，即醇酸树脂（Alkyd resin ），前一章已做了介绍。涂料工业中的聚酯也可以称之为无油聚酯（Polyester resin ，简称PE ）。 涂料用聚酯一般不单独成膜，主要用于配制聚酯-氨基烘漆、聚酯型聚氨酯漆、聚酯型粉末涂料和不饱和聚酯漆，都属于中、高档涂料体系，所得涂膜光泽高、丰满度好、耐候性强，而且也具有很好的附着力、硬度、抗冲击性、保光性、保色性、高温抗黄变等优点。同时，由于聚酯的合成单体多、选择余地大，大分子配方设计理论成熟，可以通过丙烯酸树脂、环氧树脂、硅树脂及氟树脂进行改性，因此，聚酯树脂在涂料行业的地位不断提高，产量越来越大，应用也日益拓展。 水性聚酯树脂的结构和溶剂型聚酯树脂的结构类似，除含有羟基，还含有较多的羧基和（或）聚氧化乙烯嵌段等水性基团或链段。含羧基聚酯的酸值一般在35-60mgKOH/g （树脂）之间，大分子链上的羧基经挥发性胺中和后成盐，提供水溶性（或水分散性）。控制不同的酸值、中和度可提供不同的水溶性，制成不同的分散体系，如水溶液型、胶体型、乳液型等。 水性聚酯既可与水溶性氨基树脂配成水性烘漆应用，特别适合于卷材用涂料和汽车中涂漆，能满足冲压成形和抗石击性的要求。由于涂层的硬度、丰满光亮度及耐沾污性好，也适于作轻工产品的装饰性面漆。水性聚酯也可与水分散性多异氰酸酯配成双组分水性聚氨酯室温自干漆。聚酯大分子链上含有许多酯基，较易皂化水解，所以水性聚酯的应用受到了一定的限制；但现在市场上已有大量优秀单体，因此通过优化配方设计，已能得到良好的耐水解性能。 第二节 主要原料 一、多元酸 聚酯用多元酸可分为芳香族、脂肪族和脂环族三大类。所用的芳香酸主要有苯酐（PA ）、间苯二甲酸（IPA ）、对苯二甲酸（PTA ）和偏苯三酸酐（TMA ）等，其中TMA 可用来引入支化结构；所用的脂肪酸主要有丁二酸、戊二酸、己二酸（AA ）、庚二酸、辛二酸、壬二酸（AZA ）、马来酸酐、顺丁烯二酸、反丁烯二酸、羟基丁二酸和二聚酸等。比较新的抗水解型单体有四氢苯酐（THPA ）、六氢苯酐（HHPA ）、四氢邻苯二甲酸,六氢间苯二甲酸、1,2 - 环己烷二甲酸、1，4-环己烷二甲酸（1，4-CHDA ），它们属于脂环族二元酸；羧酸的羧基同烃基相连，因此烃基的不同结构影响羧基的活性，而且对最终合成的聚酯树脂的结构、性能产生重要影响。同醇酸树脂不同，水性聚酯体系中PA 用量很低，主要作用在于降低成本，常选用耐水解性羧酸，如AA 、IPA 、HHPA 、CHDA 等等，应优选HHPA 、CHDA 。其中AA 、AZA 及二聚酸的引入可以提高涂膜的柔韧性和对塑料基材的附着力。根据对聚酯所要求的性能，通过选择、调节各种多元酸的种类、用量，以获得所期望的树脂性能。有关单体的结构式为：
主要用于酒类去除，高级脂肪酸脂类等。 产品详细描述 离子交换树脂在现代制糖工业中起着很重要的作用。世界上许多糖厂制造精糖和高级食用糖浆，多数使用离子交换树脂将糖液脱色提纯，而过去传统用骨炭的精炼糖厂亦有逐渐转向使用离子交换树脂的趋势。 离子交换技术有相当长的历史，某些天然物质如泡沸石和用煤经过磺化制得的磺化煤都可用作离子交换剂。但是，随着现代有机合成工业技术的迅速发展，研究制成了许多种性能优良的离子交换树脂，并开发了多种新的应用方法，离子交换技术迅速发展，在许多行业特别是高新科技产业和科研领域中广泛应用。近年国内外生产的树脂品种达数百种，年产量数十万吨。 在工业应用中，离子交换树脂的优点主要是处理能力大，脱色范围广，脱色容量高，能除去各种不同的离子，可以反复再生使用，工作寿命长，运行费用较低(虽然一次投入费用较大)。以离子交换树脂为基础的多种新技术，如色谱分离法、离子排斥法、电渗析法等，各具独特的功能，可以进行各种特殊的工作，是其他方法难以做到的。离子交换技术的开发和应用还在迅速发展之中。 离子交换树脂的应用，是近年国内外制糖工业的一个重点研究课题，是糖业现代化的重要标志。膜分离技术在糖业的应用也受到广泛的研究。 离子交换树脂都是用有机合成方法制成。常用的原料为乙烯或丙烯酸(酯)，通过聚合反应生成具有三维空间立体网络结构的骨架，再在骨架上导入不同类型的化学活性基团(通常为酸性或碱性基团)而制成。 离子交换树脂不溶于水和一般溶剂。大多数制成颗粒状，也有一些制成纤维状或粉状。树脂颗粒的尺寸一般在0.3～1.2mm 范围内，大部分在0.4～0.6mm之间。它们有较高的机械强度(坚牢性)，化学性质也很稳定，在正常情况下有较长的使用寿命。 离子交换树脂中含有一种(或几种)化学活性基团，它即是交换官能团，在水溶液中能离解出某些阳离子(如H+或Na+)或阴离子(如OH－或Cl－)，同时吸附溶液中原来存有的其他阳离子或阴离子。即树脂中的离子与溶液中的离子互相交换，从而将溶液中的离子分离出来。 树脂中化学活性基团的种类决定了树脂的主要性质和类别。首先区分为阳离子树脂和阴离子树脂两大类，它们可分别与溶液中的阳离子和阴离子进行离子交换。阳离子树脂又分为强酸性和弱酸性两类，阴离子树脂又分为强碱性和弱碱性两类(或再分出中强酸和中强碱性类)。离子交换树脂根据其基体的种类分为乙烯系树脂和丙烯酸系树脂，及根据树脂的物理结构分为凝胶型和大孔型。 离子交换树脂的品种很多，因化学组成和结构不同而具有不同的功能和特性，适应于不同的用途。应用树脂要根据工艺要求和物料的性质选用适当的类型和品种。 1、离子交换树脂的基本类型 (１) 强酸性阳离子树脂 这类树脂含有大量的强酸性基团，如磺酸基－SO3H，容易在溶液中离解出H+，故呈强酸性。树脂离解后，本体所含的负电基团，如SO3－，能吸附结合溶液中的其他阳离子。这两个反应使树脂中的H+与溶液中的阳离子互相交换。强酸性树脂的离解能力很强，在酸性或碱性溶液中均能离解和产生离子交换作用。 树脂在使用一段时间后，要进行再生处理，即用化学品使离子交换反应以相反方向进行，使树脂的官能基团回复原来状态，以供再次使用。如上述的阳离子树脂是用强酸进行再生处理，此时树脂放出被吸附的阳离子，再与H+结合而恢复原来的组成。
树脂概述
1、树脂外观 绝大部分可以做外观水白透明,少量特殊单体改性的呈淡黄色或乳白色。例如，用E-10（叔碳酸缩水甘油酯）改性做低粘高固树脂，提高光泽、丰满度和耐候性。用（甲基）丙烯腈或（甲基）丙烯酸酰胺改性提高附着力和颜料分散性，会有少量黄色。用氯化聚丙烯改性提高对PP塑料的附着力会产生乳白。一般情况下，E-10改性的只会用在PU漆上，少数的用在烤漆上（因为含有-OH值的关系）。（甲基）丙烯腈或（甲基）丙烯酸酰胺则会用于要求对金属有较好附着力的烤漆上或颜料有较好润湿分散性的油墨上。因此，我们可以从树脂的外观，简单地判断它的性质。 2、固体含量 以50%到70%居多，40%和80%也有生产，根据用户要求，可制成不同的固体含量。一般情况下，固含高
的用来做清漆、罩光漆。中固含的做实色漆，面漆。低固含的多用在银粉漆和底漆上。 3、粘度 粘度的大小体现分子量的大小。为了保证树脂制漆后的性能，热塑性树脂粘度应大些（因为它属挥发干燥的），羟基丙烯酸树脂，特别是热固性丙烯酸树脂的粘度应小些（因为是属交联固化的，后期分子量会增长很大），粘度的控制完全取决于树脂的用途和性能要求，如做油墨用树脂，特别是丝网油墨，树脂粘度应该很小，干率较慢，以防堵丝网。做透明腻子的则要求分子量很大，粘度做很高。因为要厚涂，以防颜填料沉淀。一般情况下，一般情况下，粘度低的用来做清漆、罩光漆。中粘度的做实色漆，面漆。高粘度的多用在银粉漆和底漆上。不少用户只求眼前利益，希望把树脂粘度做得越大越好，这样可以多加些溶剂，以降低油漆成本。但可能就会牺牲光泽、流平、施工性和混溶性能。
4、酸值 树脂的酸值大小也是树脂重要指标之一。一般来说，酸值越大，对金属底材的附着力越强，对颜料的润湿分散性越好，烤漆的交联度和速度越高，贮存越不稳定。树脂的不同用途对酸值要求也相当严格，如铝粉漆用树脂，要求酸值越低越好，特别是国产铝粉，树脂酸值低就可避免油漆在储存过程中铝粉和树脂的酸反应，影响白度甚至胶化。所以铝粉漆用树脂酸值一般控制在2mgKOH/g以下。用在电镀金属表面做封闭光油的则要求有很高的酸值，以达到较好的附着力和静电喷涂效果。 5、羟基含量 羟基是丙烯酸树脂侧链上用作后期交联的活性官能团。一般情况下，羟基丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂含有-OH基团，部分热塑性丙烯酸树脂也含少量-OH，主要是增大树脂的极性，改良漆膜的附着力和
一、『强酸树脂』 1、001×7(732)强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂 2、001×12/14/16强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂 3、D001 大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂 4、7320强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂 5、SA-2氨基酸专用树脂 1、产品名称:001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂 产品详细信息: 二、国外对应牌号 美国：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德国：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B 三、执行标准 GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002 四、理化性能
用途通用浮动床混床 出厂型式：Na型外观：金黄至棕褐色球状颗粒。 五、运行参考指标： 1．PH范围：1-14 2．最高使用温度：氢型≤100℃，钠型≤120℃， 3．转型膨胀率：（Na+→H+）8-10% 4．工业用树脂层高度：1.5m以上。 5．再生液浓度 NaCl:8-10%, HCl:4-5% 6．再生液用量： NaCl（8-10%）体积：树脂体积=1.5-2:1 HCl(4-5%)体积：树脂体积=2-3:1 7．再生液流速： 5-8 m/h 8．再生接触时间： 45-60 min 9．正洗流速： 10-20 m/h 10．正洗时间：约30 min 11．运行流速： 15-30 m/h 12．工作交换容量：≥1000mol/m3 六、用途 主要用于硬水软化、纯水制备、湿法冶金、稀有金属分离、抗生素提取等。 七、包装及贮运 本产品用内衬塑料袋的编织袋包装，每袋25kg，也可根据需求用塑料桶或其它容器包装，本品为非危险品。 贮运温度5-40℃，严禁脱水、曝晒。 2、001×12/14/16强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂 一、执行标准：Q/GSX003-2004 相当于美国：Amberlite IR-132,IR-130,IR-124 二、结构式： 三、规格： 1.外观：棕褐色球状颗粒 2.出厂形式：钠型
粉末涂料用P9307耐候型聚酯树脂 基本性能P9307耐候型聚酯树脂，是与TGIC以93：7比例混合，生产的粉末涂料可用于室外环境. 技术指标外观：淡黄色颗粒状固体 软化点（环球法）℃： 100~120 酸值（mg·KOH/g）： 28~36 玻璃化温度Tg（℃）： 58~65 粘度200℃（mp.a）: 3000~6000 制粉配方P9307型558 TGIC 42 钛白粉200 硫酸钡160 流平剂10 安息香 4 制粉工艺挤出机料筒温度℃ 100~120 挤出机螺杆温度℃ 80 转速rpm 70 固化条件: 180℃/18min 涂膜性能光泽（60℃）% ≥90 附着力（划格法）2mm 0~1 弯曲试验通过 耐冲撞强度Kg·cm 50 铅笔硬度≥1H 包装储存塑料编织复合袋净重25±0.1Kg 在30℃以下通风、干燥的室内储存一年
粉末涂料用P6040混合型聚酯树脂 基本性能P6040混合型聚酯树脂，是与环氧树脂以60：40比例混合，生产环氧聚酯混合型粉末涂料用的聚酯树脂 技术指标外观：淡黄色颗粒状固体 软化点（环球法）℃： 100~110 酸值（mg·KOH/g）： 48~56 玻璃化温度Tg（℃）： 50~60 粘度200℃ (mp.a): 2000~4000 制粉配方P6040型360 环氧树脂240 颜、填料380 流平剂10 光亮剂10 安息香 5 制粉工艺挤出机料筒温度℃ 100~120 挤出机螺杆温度℃ 80 转速rpm 70 固化条件 180℃/18min 涂膜性能光泽（60℃）% ≥90 附着力（划格法）2mm 0~1 弯曲试验通过 耐冲撞强度Kg·cm 50 铅笔硬度≥1H 包装储存塑料编织复合袋净重25±0.1Kg
丙烯酸树脂分类详解 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
丙烯酸树脂分类详解 一、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂) A油性液状丙烯酸树脂指树脂固含量为30-80%的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60%以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂粘度低！低VOC含量！ 当固含量是在50%左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分。 1、单组分涂料一般也叫自干型的涂料，也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料。 2、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时，因两者之间的氨基和羟基反应，按理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆，一般应用在金属上面用的烤漆，一般烤的温度在100度以上，这类应用是最为古老，最为早的，生活中常可看到。 3、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯），再加入其它料，也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了，既有主剂（丙烯酸树脂）、固化剂、稀释剂了，这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定，且性能也较为优越。 B油性固体丙烯酸树脂：（普通油性热塑性固体丙烯酸树脂/特殊功能油性固体丙烯酸树脂） 固体丙烯酸树脂，现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主！这类热塑性固体丙烯酸树脂，也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。因为他们一般都是溶于溶剂的，如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等！根据合成的不同溶解性就有不同！ 固体丙烯酸树脂，最通常用到的牌号一般都是由MMA和BMA，也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高！树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的！当所合成单体全用MMA时！它的硬度就会很高！也就我们常说的压克力、有机玻璃了！但此类树脂不易做为涂料上面使用！一般应用于塑料板材上面！普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂！通常的玻璃化温度在50-100之间！软化点也在150-200度之间！分子量由其它合成助剂取决！这类树脂在应用上面是最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的！它一般也都应用得到！只是有些达不到液体性能的效果。 在用途上可应用很广，比如： 1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途： 最早的固体丙烯酸树脂是由英国ICI旗下的公司研发出来并投入市场的！最为通用型牌号为2013、2016，此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂，可应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料，多且应用于高档油墨上面！经调整过的型号欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再经市场投放后又研发了其它的应用于，比如皮革上面用的，再后来的较难附着的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用！后因ICI旗下的几家公司分家！就有原主体公司（现中国地区名为英国路彩特公司）继承了原ICI的该树脂事业部！另几家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌号与ICI的牌号产品指标基本上相同！举此类树脂最常应用的几种地方： 丝网印刷油墨： 各种普通塑料底材涂料及油墨： 金属船舶涂料： 纸张木材涂料： 一般玻璃化温度在50-80度，软化点在160左右，分子量在35000-80000。及原料单体的不同很多都决定了它的应用！比如玻璃化温度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韧性就越好，成品也就更易于应用到底材为软质的材料上面。而软化点一般而言在自干型涂料中是够耐常温度的，但一些要求高耐温度的应用就无法满足了！分子量主要是影响了产品的粘度，但也不是粘度的主要取决原因，但大体上来说影响了粘度的高低，一般而
变压器生产制作-凡立水介绍 (2010-04-04 19:57:09) 转载 标签： 凡立水 浸渍漆 变压器 杂谈 定义:什么是凡立水？ 凡立水，即英文Varnish的音译。凡立水是绝缘漆的俗称. GB/T5206.1-1995《色漆和清漆词汇1通用术语》规定，不再使用凡立水术语。 清漆（凡立水）——不含着色物质的一类涂料。涂于底材时，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。 凡立水又称假漆。人造漆的一类，有光泽，粘性好。 主要成分是树脂和溶剂或树脂、油和溶剂。涂施于物体表面之后，溶剂挥发，树脂或树脂和油结成光滑的薄膜，显出物体原有的花纹。易干耐用，并能耐酸和油。可刷、可喷、可烤。这里是制冰花漆的主要原料。选用工业品。各地油漆厂均有生产。 什么是凡立水？ 凡立水是绝缘漆的俗称。是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料, 一般由漆基、溶剂或稀释剂以及辅助材料三部分组成，按使用范围及形态分为：浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等四种。 1、浸渍漆
浸渍漆分为有溶剂和无溶剂漆两大类，主要用于浸渍电机、电器的线圈和绝缘零部件，以填充其间隙和微孔，浸渍漆固化后能在浸漆物表面 形成连续平整的漆膜，并使线圈粘结成一个结实的整体，以提高绝缘结构的耐潮、 导热、介电强度和机械 强度的性能。 2、覆盖漆 硅钢片漆覆盖漆可分为表面瓷漆和清漆，干燥方式有烘干和自干性等。 绝缘漆的选择应具有良好的介电性能，有较高的绝缘电阻和电气强度;与电机电器使用环境相匹配的耐热性能;良好的机械性能和耐磨性能;良好的导热性和防潮性能;经济、可靠，来源广泛等。 耐热等级：最高允许工作温度（℃） Y：90 用未浸渍过的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构 A：105 用浸渍过的或浸在液体电介质（如变压器油中的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构） E：120 用合成有机薄膜、合成有机瓷漆等材料其组合物所组成的绝缘结构 B：130 用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料、合适的有机材料或其组合物所组成的绝缘结构 F：155 用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料、合适的有机材料或其组合物所组成的绝缘结构 H：180 用合适的树脂（如有机硅树脂）粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等材料或其组合物所组成的绝缘结构 C：180以上用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、以及未经浸渍处理的云母、陶瓷、石英等材料或其组合物所组成的绝缘结构 凡立水功能与用途 用于变压器、线圈、漆包线之含浸或涂装，有防潮、散热、绝缘、固定、保护线路板及美观等作用。 凡立水分类 1、凡立水依照材料，可大概区分为以下几类：醇酸树脂类、环氧树脂类、SilicoNe(胶类)
https://www.doczj.com/doc/e54929677.html, 醇酸树脂涂料 醇酸树脂涂料以醇酸树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料。醇酸树脂是由脂肪酸（或其相应的植物油）、二元酸及多元醇反应而成的树脂。生产醇酸树脂常用的多元醇有甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷等；常用的二元酸有邻苯二甲酸酐（即苯酐）、间苯二甲酸等。醇酸树脂涂料具有耐候性、附着力好和光亮、丰满等特点，且施工方便。但涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳，醇酸树脂可与其他树脂配成多种不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。 分类 按加入油的种类不同，醇酸树脂可分为干性油（亚麻油或脱水蓖麻油）和不干性油（蓖麻油、棉子油或椰子油等）两类树脂。干性油醇酸树脂直接涂刷成薄层，在室温与氧作用下转化成连续的固体薄膜，可制成自干型与烘干型的清漆及磁漆。不干性油醇酸树脂则不能直接用作涂料，而是与其他种类树脂混合作用。 性能 醇酸树脂涂料在干燥速率、附着力、硬度、光泽、耐候性和保光性等方面均优于油性漆，因此醇酸树脂涂料可广泛应用于机电产品、汽车、拖拉机、大型建筑等的涂装。 由于醇酸树脂油度的长短对醇酸树脂涂料的性能影响较大，从测定醇酸树脂清漆游离膜的性能可以看出油度在50%左右的醇酸树脂的涂膜力学性能最好。 施工注意事项 1、醇酸清漆、磁漆、底漆，均可采用刷涂法或喷涂施工，在前一道实干后再涂下一道。 2、施工时粘度过高时可加入醇酸漆稀释剂活用200号溶剂油与二甲苯的混合溶剂调整粘度。 3、醇酸磁漆的配套底漆为醇酸底漆、醇酸二道底漆、环氧酯底漆、酚醛底漆等。 4、醇酸磁漆的配套底漆为醇酸磁漆、氨基烘漆、沥青漆、过氯乙烯漆等。 生产 工业上生产醇酸树脂,根据原料不同，可分为脂肪酸法和醇解法两种。前者用的是脂肪酸、多元醇与二元酸，能互溶形成均相体系在一起酯化，缺点是脂肪酸通常系由油加工制造,增加了生产工序，提高了成本。后者是用多元醇先将油加以醇解，使之在与二元酸酯化时形成均相体系，可制得性能优良的醇酸树脂。在缩聚工艺上又分为溶剂法和熔融法两种。如在缩聚体系中加入共沸液体以除去酯化反应生成的水，则称为溶剂法；不加共沸液体则称为熔融法。溶剂法的优点是所制得的醇酸树脂颜色较浅，质量均匀，产率较高，酯化温度较低且易控制，设备易清洗等。但熔融法设备利用率高，比溶剂法安全。
绘画用松节油 用于稀释调色油及油画颜料，亦是自制上光油及各种调色油所不可缺少的材料。可直接用于调色，也可于其他媒介并用调色。 亚麻仁油 属生亚麻仁油，可直接使用。可使颜料色彩光傃生动，是传统的调色油之一。可与绘画用松节油配合使用，以避免画面日久发生龟裂或颜色脱落；可与媒介剂、皂化蜡、乳状亚光调色剂同时使用；绘画过程中，如需颜料干燥速度更快时，可用1/2或1份熟化亚麻仁油与本品混合後使用。 精制纯亚麻仁油 属于生亚麻仁油，可直接使用。调合油画颜料，可使颜料色彩光艳生动，是传统的最佳调色油；可与绘画用松节油配合使用，以避免画面日久发生龟裂或颜色脱落；可与媒介剂、皂化蜡、乳状亚光调色剂同时使用；绘画过程中，如需颜料干燥速度更快时，可用1/2或1份熟化亚麻仁油与本品混合后使用。 熟化亚麻仁油 用于催干，速干。存放时间愈久，油色愈清纯，透明；可与亚麻仁油，生核桃油，绘画用松节油混合使用。含有一氧化铅，勿入口。 冷榨生核桃油 可直接使用，使用该油调和油画颜料，行笔特别流畅。 特别适合调和无色系颜料，如锌白，钛白等，日久不易变色；对颜料具有润泽作用。可与皂化蜡，乳状亚光调色油，绘画用松节油等并用。可与熟化核桃油混合使用，以促使画面快干。要求干燥速度越快，加入量越多，一般为1：1/2。 熟化冷榨核桃油 用于催干，速干。存放时间愈久，油色愈清纯，透明；可与生核桃油混合使用。可与绘画用松节油混合使用；可加入多种调和油起催干，速干的作用；含有一氧化铅，勿入口。 三合调色色油 具有光泽的调色油，油色浅而透明，含有达玛树脂成份，属于优质调色油，使用该油调色，可使颜料更具光泽感。使用时，该油所含达玛树脂可使颜料形成牢固稳定的一体，增强颜色
基本简介 一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。 生产方法： 品种而异，但基本上包括缩聚与掺混两步。 缩聚方法有：①熔融缩聚法。以酸和醇直接熔融缩聚，不需加入其他组分。利用醇、水沸程差，使反应生成的水通过分离柱分离出来。此法设备简单，生产周期短，广为采用。②溶剂共沸脱水法。在缩聚过程中加入甲苯或二甲苯（溶剂），利用甲苯与水的共沸点较水的沸点低，将反应生成的水迅速带出，促进缩聚反应。该法优点是反应比较平稳，易于掌握,产物颜色较好,但需要有一套分水回流装置,反应过程要用甲苯,缩聚工段要防爆。③减压法。在缩聚中的缩水量达2/3～3/4时，抽空至酸值达到要求时为止。④加压法。加压可加速反应，缩短反应周期，达到提高生产率。掺混分干预混与湿预混。干预混是把反应性固态预聚物、固态交联剂、玻璃纤维、催化剂、色料混合后制成模塑料；湿预混是用苯乙烯作交联剂，把液态不饱和聚酯、玻璃纤维、催化剂、润滑剂、色料等在捏和机中混炼后，做成聚酯料团模塑料。 常见结构： 合成饱和聚酯树脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇，个别的还有一元醇或一元酸。最常用的醇是新戊二醇，其酯化物的耐水性大大优于乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羟甲基丙烷、三羟乙基乙烷。最常用的芳香族二元酸是间苯二甲酸，由于间苯二甲酸的耐盐雾性、耐化学性和耐水性比邻苯二甲酸更优越，所以间苯二甲酸在聚酯树脂中的应用更为普遍。合成聚酯树脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸应用更为普遍。大多数树脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸与脂肪族二元酸的摩尔比是控制树脂Tg的主要因素。
聚酯树脂及其绝缘材料 ● 聚酯概述 ● 聚酯树脂生成原理 ● 绝缘漆概述 ● 植物油改性醇酸树酯漆 ● 聚酯薄膜 ● 电工塑料薄膜概述 ● 不饱和聚酯树脂 聚酯概述 聚酯定义 大分子主链上含有酯基 C O O 的一类聚合物通称聚酯。 聚酯分类 聚酯树脂根据链结构特点分成三大类：线型聚酯 体型聚酯 不饱和聚酯 线形聚酯 由饱和二元酸与二元醇（或二元酚）反应制备。polyester 线形聚酯主要品种 聚对苯二甲酸乙二醇脂PET Tm ＝265℃ Tg ＝67℃ 聚对苯二甲酸丁二醇脂PBT Tm ＝225 ℃ 易结晶 聚萘二甲酸乙二醇脂PEN Tg ＝113℃ Tm ＝273℃ 聚碳酸脂PC Tg ＝149℃ Tm ＝250～340℃ Td ＝400℃ 线形聚酯主要用途 薄膜及柔软复合材料制品。 如云母带、漆布、纤维预浸料 体形聚酯 由饱和二元酸与多元醇反应制备。 体形聚酯主要品种 苯二甲酸酐－甘油树脂 苯二甲酸酐－季戊四醇树脂 体形聚酯主要用途：漆 不饱和聚酯 由不饱和二元酸与二元醇反应制备。
不饱和聚酯主要品种 顺丁烯二酸酐与乙二酸反应产物 顺丁烯二酸酐与对苯二甲酸、乙二醇反应产物 不饱和聚酯主要用途：模塑料 聚酯树脂生成原理 聚酯树脂合成反应 1、多元酸或酸酐与多元醇酯化缩聚 R'nHOOCRCOOH + nHO OH HO OCRCOO R' O n H + (2n-1)H 2O 2、酯交换缩聚 nCH 3OOCRCOOCH 3 + (n+1)HO R' OH HO R' O OCRCOO R'O n H +2nCH 3OH 3、酰氯与羟基化合物间的缩聚 nClOCRCOCl + (n+1)HO R' OH HO R'O OCRCOO R'O H + 2nHCl n 4、ω－羟基酸自缩聚 nHOOCROH HO OCRO n H + (n-1)H 2O 5、内酯开环聚合 CO R O n OCRO n 聚酯化反应的一般特点 1、可逆平衡反应 P→1 2、有副反应 3、平衡常数小 K=4 4、反应需催化剂 5、反应温度高 6、单体官能度决定聚酯结构 对于体型聚酯 22 N P f f X = - 影响交联密度 对于线型聚酯 影响分子量 7、低分子副产物浓度对聚合度有严重影响 n w K X pn = 合成聚酯过程中主要副反应 1、环化反应 影响因素：单体结构（主） 官能基之间的原子数 反应温度（次） 单体浓度（次）
醛酮树脂KT-80 技术指标 产品特点 醛酮树脂（又称聚酮树脂、酮醛树脂）是一种具有高亮度、耐光性的中性、非皂化型环已酮——甲醛树脂。 KT系列醛酮树脂的化学结构赋予其特殊质量与特性，树脂在缩合期形成了饱和的环状结构，使其有高光泽、硬度、抗降解及耐侯性。由于这种树脂在结构中不含酯键，因而有较好的耐水性，主键上含有很多的环己基，使其具有耐热性。另外，酮基团和羟基团的极性使其具有广泛的溶解性相容性，以及具有良好的颜料润湿性和附着力。因此，KT系列醛酮树脂既可与极性较大的化合物相容，又可与极性较小的化合物相容，适用大多数油墨,涂料和胶粘剂体系，用来提高油墨、涂料和胶粘剂的快干性、光泽、附着力、流动性、颜料的润湿性及固体份含量等，是油墨、涂料和胶粘剂的理想配套原材料。 溶解性 KT系列醛酮树脂可溶于除水和脂肪烃外的所有涂料工业常用的溶剂中，如醇类、酮类、 酯类、醚类及其混合溶剂等中。
注：A表示可以任何比例溶解和稀释；B表示含量大于30%时可以任何比例溶解；C表示不溶解或不可稀释。采用混合溶剂、加热或搅拌的方式，可加快树脂溶解速度。 与树脂的相容性：除了长油的醇酸树脂、烃类树脂外其他的基本都能完全相容。 应用领域 醛酮树脂KT-80的主要特点是高附着力，低软化点，非常适用于对附着力要求极高的金属油 墨油漆、塑胶油墨油漆、热转印油墨等特殊油墨涂料体系中。另外，也适用于特别要求高附着 力的粘合剂中。建议在整个体系中使用5%-15%。 使用方法 1.用一种溶剂（二甲苯、乙醇、环已酮等）以1：1的比例溶解后直接使用。 2.用混合溶剂溶解后直接使用。 3.加热溶解后直接使用。 4.用可行单体溶解后直接使用。 友情提示：加热或搅拌可加快溶解！建议在生产过程中使用。直接加到成品里面效果不佳。 包装与储存 包装：纸塑复合袋净重：25±0.1 KG 储存：在避光、防潮及室温条件下储存。 保质期：自生产日期起一年。到期后如各项指标达标可继续使用。
环氧树脂应用概述 环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。 一、涂料 环氧树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。其共性： 1、耐化学品性优良，尤其是耐碱性。 2、漆膜附着力强，特别是对金属。 3、具有较好的耐热性和电绝缘性。 4、漆膜保色性较好。 但是双酚A型环氧树脂涂料的耐候性差，漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用。因此环氧树脂涂料主要用作防腐蚀漆、金属底漆、绝缘漆，但杂环及脂环族环氧树脂制成的涂料可以用于户外。 二、胶粘剂 环氧树脂除了对聚烯烃等非极性塑料粘结性不好之外，对于各种金属材料如铝、钢、铁、铜；非金属材料如玻璃、木材、混凝土等；以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有优良的粘接性能，因此有万能胶之称。环氧胶粘剂是结构胶粘剂的重要品种。 环氧树脂胶粘剂的主要用途见表l-1、表l-2及表l-3。 表1-1 环氧树脂胶粘剂的主要用途
三、电子电器材料 由于环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大和密封性能好等许多独特的优点，已在高低压电器、电机和电子元器件的绝缘及封装上得到广泛应用，发展很快。主要用于： 1、电器、电机绝缘封装件的浇注。如电磁铁、接触器线圈、互感器、干式变压器等高低压电器的整体全密封绝缘封装件的制造。在电器工业中得到了快速发展。从常压浇注、真空浇注已发展到自动压力凝胶成型。中国树脂在线 表1-2 环氧胶粘剂在土木建筑上的主要用途 表1-3 环氧胶粘剂在汽车上的主要用途 2、广泛用于装有电子元件和线路的器件的灌封绝缘。已成为电子工业不可缺少的重要绝缘材料。 3、电子级环氧模塑料用于半导体元器件的塑封。近年来发展极快。由于它的性能优越，大有取代传统的金属、陶瓷和玻璃封装的趋势。
氢化石油树脂介绍 一．产品相关介绍 1.石油树脂：英文名称：petroleum resin。石油树脂是石油裂解所副产的 C5 、 C9 馏 份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于 300-3000 的低聚物。 2.氢化石油树脂：氢化石油树脂是石油树脂经氢化反应,把石油树脂中的不饱和烃转变成 为饱和烃,改善了石油树脂的色相、气味和耐候性的产品。主要分为C5加氢树脂和C9加氢树脂。 3.C5加氢石油树脂：C5 加氢石油树脂是以乙烯裂解的 C5 馏份为原料，由 C5 组分中的 双烯和单烯经阳离子聚合而成。密度为 1.0 左右，易溶于有机溶剂，如苯、甲苯、二甲苯、各型号溶剂油等，不溶于水。外观为颗粒状固体，外观呈白色或黄色，易碎，易生成粉尘，无毒、无味，属非易燃易爆物品（注：环保）。C5 加氢石油树脂具有良好的增粘性、相容性、热稳定性和光稳定性，并可以改善胶粘性的粘接性能，是许多胶粘剂（热熔胶、压敏胶）必不可少的增粘组份。广泛应用于热溶胶、压敏胶、建筑业的结构与装饰、汽车组装、轮胎、商品包装、书刊装订、卫生用品、制鞋、热溶性路标漆、彩色沥青等行业。（注：和SBS应用领域基本一样）作为油漆添加剂，可加快漆膜的干燥速度，提高油漆的耐水性、耐酸碱性、耐老化性以及表面硬度和光泽。用于熔接型路标漆，具有干燥速度快，附着力强，耐久性、耐候性、热稳定性好，无溶剂等特点。作为医用容器及包装材料添加剂（如储血包、液体药物包装袋、输液管等）以改善其耐热性、透明性及柔软性。该产品也用于橡胶、塑料、光学记录材料、等领域。 二．国C5加氢石油树脂市场介绍 C5石油树脂由于具有酸值低、混溶性好、熔点低、粘合性好、耐水和耐化学品等特点，可用作粘合剂、油墨、橡胶增粘剂、纸上浆剂及各种涂料的添加剂。近年来随着生产技术的改进、新品种的开发、应用领域的扩展和市场需求的增长，我国石油树脂进入高速发展阶段，近几年的年均增长率达到12%。（注：C5加氢树脂属于其中一种）。 目前国外C5石油树脂产能约40万t/a，美国、日本和欧洲分别约占57%、20%和22%。 其中美国主要生产厂家有埃克森、伊士曼、Amoco、Picco、Uelsicol等；日本生产厂家有瑞翁、三井石油化学、日本石油化学、富士兴产公司等；西欧（德、法、英、荷等）生产C5石油树脂的公司有4家，产能约8万t/a。 国石油树脂生产企业约50家，总产能在20万t/a以上（主要生产厂家及其产能统
知识介绍聚氨酯树脂及其应用 郑 彦1 王文忠2 冷 鹏 (1 山东省立医院 济南 250021) (2 山东大学新材料所 济南 250100) 摘要 聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。本文简述了聚氨酯树脂的历史,综述了其应用,介绍了几种新型聚氨酯树脂及废旧聚氨酯的回收方法。 关键词 聚氨酯 液晶 阻燃剂 聚硅氧烷 德国化学家拜尔于1937年发现了异氰酸酯与活泼氢的反应(-NCO +HO --N HCO -),开始了聚氨酯(PU )树脂的研究和应用[1]。二战期间,德国已经建立起了具有一定生产能力的聚氨酯实验厂。战后,美英等国从德国引进了制造方法。日本于1955年从德国的拜尔公司和美国的杜邦公司引进技术开始了聚氨酯的生产与开发。自此聚氨酯树脂的研究与应用在世界范围内发展起来,相继发明了聚氨酯混炼胶、浇注胶、泡沫塑料等品种,聚氨酯树脂的应用日渐广泛,生产规模不断扩大。我国自60年代开始独立研制和发展聚氨酯树脂,到目前为止,工业化生产已初具规模,但生产工艺和技术与发达国家相比还有较大差距。进入90年代以来,聚氨酯树脂对人们的生产、生活更加重要。技术的发展、生产工艺的改进使新型聚氨酯不断出现,未来的聚氨酯材料将向应用和环保方向发展。 聚氨酯树脂又被称做聚氨酯弹性体(PUR ),是一种性能介于塑料和橡胶之间的特种材料[2],具有高强度、耐磨耗、抗撕裂、挠曲性能好、耐油和良好的血液相容性等优点。因此在工业、农业、军事、航空、医学等领域有广泛的应用,需求量很大。Bayer 公司称MDI 年增率6%～8%,TDI 和聚醚多元醇的增长率分别为6%和4.5%。在得克萨斯州用于Channelview 装置的IMPACT 专利技术使聚醚多元醇装置的产量几乎翻了一番,达22.5万吨。 1 主要反应方程式 (1)预聚反应 OCN -R -NCO +HO -R 1-OH +OCN -R -NCO OCN -R -C NH O O -R 1-O C O NH -R -NCO (2)扩链反应OCN -R ’-NCO +HN -R 2-NH +OCN -R ’-NCO OCN -R ’-C NH O NH -R 2-NH C O NH -R ’-NCO R ’替代R -NH C O O -R 1-O C O NH -R 2 生活中的聚氨酯 2.1 衣食与聚氨酯 以织物或编织物为基布,涂上粘合剂、胶料,经表面装饰制成聚氨酯革。聚氨酯革具有良好的弹性、柔软性、透气性、耐老化等性能,是PVC 革的优良代用品。可以用做服装革,制作上衣、大衣、雨衣、裙子、手套等;也用做鞋面革制造人造革皮鞋。聚氨酯革经滚光、打磨后,做成人造麂皮,是很时髦的鞋面料和室内装饰材料。据报道,用聚氨酯与有机硅共混液,采用浸渍法,在橡胶表面形成滑爽的PU 涂层,可制得无粉橡胶手 套。[3] 聚氨酯弹性体具有耐磨、抗撕裂的特点可以制作鞋底,最早使用的是聚氨酯浇注胶(CPUR ),比如:德国
A S A树脂的性能及其应 用 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
ASA树脂的性能及其应用 2008/6/23/09:54 来源：上海锦湖日丽塑料有限公司作者：邱卫美 A树脂具有更好的耐候性能和耐化学品性，即使长时间暴露在室外紫外线、潮湿、雨淋、光照及臭氧条件下，不经涂装也可保持物性稳定,从而使其在户外领域有着广泛的应用。为此，锦湖日丽近年来对ASA树脂进行了不遗余力地开发，其所推出的ASA树脂不仅具有出色的耐候性，而且还有着优秀的机械性能、加工性能及优异的耐化学品性。 1. 概述 ASA树脂也称AAS树脂，最早是由德国BASF公司在1962年实现工业化生产，随后日本的旭化成也实现了工业化生产。目前ASA是原美国GE高新材料（2007年被SABIC公司收购）的一种主要产品，其Geloy共挤原料于2002年推向彩色共挤型材市场。国内对ASA的研究较晚，先后有浙江大学、北京化工大学、兰州石化公司化工研究院进行了研究，但都没有实现工业化生产。而在2001年，上海锦湖日丽塑料有限公司就在世界着名石化企业韩国锦湖石化的支持下，先后生产出性能优异的ASA树脂及其合金产品，广泛应用于汽车、建材、电子电气等行业中。 2. ASA树脂的结构与性能 ASA(acrylonitrile-styrene-acrylate terpolymer)树脂是丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物，其分子结构式如图1所示： 图1 ASA树脂的分子结构式图2 ASA树脂的微观织态结构示意图
ASA树脂属无定型三元共聚物，其化学结构与树脂相似，由于引入不含双键的丙烯酸酯橡胶取代了丁二烯橡胶，只有波长在300nm以下的光波才能对ASA树脂起老化作用，其耐候性有了本质的改善，只要加入与颜料就可起到很大的防老化的作用。而波长为700nm以下的光波均能引起树脂的光氧老化，只有加入黑色颜料才有作用，加紫外线吸收剂材料仍然会在光热条件下老化，两者耐侯性能的对比见图3。 图3 ASA树脂与ABS树脂的耐候实验结果对比 ASA树脂除具有优异的机械性能、良好的热稳定性和显着的耐候性外，与ABS相比，ASA树脂具有更好的耐化学品性和抗环境应力开裂性能。广泛用于户外装饰材料、汽车、电子电气、日用品和户外体育器材等领域。ASA树脂的性能及其应用 2008/6/23/09:54 来源：上海锦湖日丽塑料有限公司作者：邱卫美 2. ASA树脂的应用在建材中的应用近年来, 塑料门窗因其具有质轻、耐腐蚀、强度高、保温、密封隔音、节能环保、易加工以及成本低等特性, 在国内得到了广泛的普及和应用。由于PVC分子结构中存在较不稳定的α-Cl，因此纯PVC加工的材料耐候性差， 具有优异在户外容易受太阳光中紫外光线破坏而引起发黄发红等变色现象。金红石型Ti0 2 的光折射效果，通过添加一定比例的金红石型Ti0 ，可以起到折射屏蔽紫外线效果，从而 2 极大地延缓材料的老化变色进程，所以在房屋建筑中大都采用单一的白色塑钢门窗，在色