自动码坯机、智能机械手、自动卸砖机在砖瓦生产线上的 应用 砖瓦世界?2010(10期) 自动码坯机、智能机械手、自动卸砖机在砖 瓦生产线上的应用 何长海 (双鸭山东方墙材工业集团) 技术装备在砖瓦生产线上，当坯体被切制成型后，必然要按照一定的方式码放到干燥车或者窑车上，然后将其送入干燥窑或者干燥洞进行脱水处理，再进入焙烧窑进行焙烧，焙烧后的成品砖从窑车上卸下来。这个码坯、卸砖过程是砖厂不可或缺的一环。以前，我国大部分砖厂都是依靠手工码坯、手工卸砖，但是随着我国农业的快速发展，劳动力开始日渐缺少，许多砖厂都遇到了人手短缺的困扰。而自动码坯或者自动卸坯设备，例如自动码坯机、智能机械手、自动卸砖机等开始受到了更多用户的关注，具有广阔的市场前景。 自动码坯机是目前国内外应用非常广泛的码坯方式，也是自动化程度较高的码坯方式，其原理就是利用编制好的程序，通过码坯机夹取坯体，根据码坯方阵的要求决定是否旋转，然后码坯机行走到窑车上方，落下码坯夹，将坯体码放到窑车上，周而复始，直到码完一台窑车。整个动作过程(包括码坯夹的升降、码坯夹对坯体的夹取、码坯夹的旋转、码坯机的行走)全部是机械传动在程控机的控制下自动进行，使用自动码坯机具有以下优点: (1)不受外界因素干扰码坯机的程序一旦确定，码坯机就会按document management as a breakthrough, and constantly improve the content, active in the application. Government information between the provincial and
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 风筒工安全操作规程(标准版)
风筒工安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。 2、入并必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。 3、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂!点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。 4、要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。 5、使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。 6、一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。
7、风筒末端距工作面的距离，按各矿务局的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。 8、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。 9、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分岔处要设三通。 10、斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。 11、更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。 12、巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。 13、拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。 14、应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。 15、跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。 16、大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的
1、 范围： 适用于公司全自动焊锡机作业的整个过程。 2、职责： 2.1设备操作者负责对设备进行日常点检与保养。 2.2机修技师负责设备维修与保养。 3、管理内容与要求： 3.1 安装更换焊锡丝 3.1.1 将焊锡丝轴穿在焊锡丝骨架中并安装在焊锡机尾部的焊丝架上； 3.1.2 拉出焊丝头，推动离合杆，将其从引导管中穿出，并固定出锡套管； 3.1.3 将出锡方式设计为“WANU ”（手动），插上电源插头，打开电源开关“POWER ”键，踩住脚踏开关， 直到锡丝送出为止； 3.2 参数设置 3.2.1 出锡速度“SPEED ”：按压拔盘上的“+”“-”进行调节，可调范围：约2.7mm/s-27mm/s 。 3.2.2 出锡量“LENGTH ”：按压拔盘上的“+”“-”进行调节，可调范围：约0-150mm 。 3.2.3 出锡间隔时间“NITERVAL TIME ”: 按压拔盘上的“+”“-”进行调节，可调范围：约0-2.7s 。 3.2.4 出锡方式“MODE ”：0手动出锡，1自动出锡一次，2自动出锡2次，依此类推，数字越大出锡次 数越多。 3.2.5 回锡时间“RETURN ”：按压拔盘上的“+”“-”进行调节，可调范围：约0-0.9s 3.3 温度设置 3.3.1 按下“*”键不放至少1S ，最左边数位（百位）将会闪亮，表示百位可调节； 3.3.2 选择所需数值取代百数位，利用“▲”“▼”键改换显示数值，十位，个位调节方法与此相同。 3.3.3 温度设置好后按下“*”键，将所设定的温度输入内部记忆体，温度达到恒定在设定温度后方可 正常作业。 电源开关口 温度显示窗口 参数设计拔码开关 温度设 计按键 焊丝架 锡丝轴 出锡套管 离合杆 压力调节螺丝
吊具安全操作规程 1，宗旨确保吊装作业的安全。 2，范围区域内作用的吊链、吊带和和吊钩检查。 3，程序 3.1吊具的维护与保养使用的吊具要定期（每月）进行维护和保养。链条使用后应做清洁工作，干燥后涂防锈油，并将其放置在专用支架上，不得放在地面上。吊具一般存放在干燥、通风的地方，吊带应尽量悬挂存放，要防止和腐蚀物接触。 3.2吊具的使用 3.2.1新吊钩的使用 1）吊钩负荷试验： 对新投入使用的吊钩应做负荷试验，以额定载荷的l.25倍作为试验载荷（可与起重机动静负荷试验同时进行），试验时间不应少于10min。当负荷卸去后，吊钩上不得有裂纹、断裂和永久变形，如有则应报废。国际标准规定，在挂上和撤掉试验载荷后，吊钩的开口度在没有任何显著的缺陷和变形下，不应超过0．25％。 2）表面检查：通过目测、触摸检查吊钩的表面状况。吊钩表面应该光洁、无毛刺、无锐角，不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷，吊钩缺陷不得补焊。 3.2.2吊具使用的注意事项 1)链条不允许错扭、打结，相邻链环活动应灵活；
2)注意吊具、吊环与吊钩受力角度与位置； 3)捆绑吊装注意棱角，棱角处要采取措施；放置时，物体下面要用垫木，以防损伤吊具； 4)严禁随意缩短或加长吊具； 5)严格按照厂家所提供的说明，在额定载荷范围内使用，严禁超载使用； 6)起重前应仔细检查是否挂牢，吊重时严禁人员在吊重物下工作或行走； 7)起吊货物时升、降、停要缓慢平稳，注意被吊物重心平衡，严禁使用冲击力，并不得长时间将重物悬挂在吊具上； 8)因为链条的极限工作载荷随环境温度的变化而不同（随温度升高，强度等级逐步下降），所以链条在400度以上工作环境中应慎重使用； 9)链条之间禁止采用非正规连接件连接； 10)不要强行从重物下拉出吊具，或让重物在吊具上滚动； 山东锦丽雅石英石制造有限公司 2018年8月16日
文件编号：TP-AR-L9538 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 整烫安全操作规程安全 操作和运行(正式版)
整烫安全操作规程安全操作和运行 (正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、先打开蒸汽开关，注意进气管或球阀是否渗 漏。 2、打开烫斗排水气5至10秒左右，直到蒸汽内 不含水珠为宜。 3、打开烫台电源，电机声音是否正常，因为早 上电压异常。 4、如果吸风过小，则要更换海绵垫，否则影响 整烫效果。 5、在操作过程中，发现气管破裂或烫斗漏气、 漏水、螺丝松动，及时报告警官，由机修工修理。
6、使用过程中，如烫台出现不正常的声音或异味，应立即关掉电源，找维修员检修。 7、操作过程中，不允许赤脚或用纸箱、海绵垫脚操作。 8、操作前必须严格检查，各环节正常才能使用。 9、工间操或因工作需要暂时离开岗位的，应将烫斗挂在右边墙上，并关掉电源。 10、在不整烫的情况下，将个人烫台上的两个小风闸关闭。 11、要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。 12、要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。
焊锡机的安装和保养 焊锡机的安装步骤： 1.取出焊锡机置于干燥,平稳，无腐蚀物的工作台上。 2.通电使用时，首先确定使用工作电源电压为本机所要求电压（绿灯为220伏，红灯为110伏，不通电时。） 3.把烙铁置于焊锡机（4）烙铁架中，把烙铁电源插头插入焊锡机插座里，把温控开关打开。 4.根据自己产品需要，适当的选择导管，装入固定导管六角柱中，用螺丝栓紧。 5.把脚踏开关置于脚容易操作到的地方。 6.把锡丝置于锡座，导入导锡口。 焊锡机的保养： 为了更好的使用焊锡机，对焊锡机的保养有以下几点建议： 1.不要把盐，酸，碱，水的东西置于焊锡机上。 2.每天下班前需用干净的布把机器上的灰尘及杂物擦干净 3.电源插头在机器不用时，必须把插头拨掉，以免时间太长损坏机器。 4.每一次下班前，需用海棉把烙铁头上的多余的锡渣及松香残留物擦干净，然后把电拨掉，到温度低的时候重新加锡在烙铁头上面进行保养。 5.焊锡机上的零配件勿强行扳动。 6.不可大摔机器及用烙铁烫塑料壳。 7.不懂电子机器之人员，请勿私自打开机器。 聪明人焊锡机使用中的安全注意事项 1、请注意以下警示标签: a．机器工作时人手勿入，机器处于运动中时，随时可能危及人身安全，身体部位请与运动部件保持相应距离。 b．烙铁头工作时温度一般在300℃以上，可对人体造成烫伤，身体部位应避免触碰。 2、焊锡过程中产生的锡珠有可能进入机器内部引起电气线路短路，应及时清理和做好相应的防范措施； 焊锡机运输中的安全注意事项 为确保运输过程中机器免受损坏焊锡机，请遵守以下事项： 1、活动部件请紧固好，防止运输过程中晃动；
2、示教控制器应单独包装，以防损坏； 3、长途运输前，焊锡机机器人应装入专用的包装木箱内，焊锡机器底板用螺栓紧固在木箱底板上，木箱内装填适当的柔性填充物，木箱外除用铁钉固定外，还应用金属包装带捆扎好； 4、木箱的正面或侧面应喷涂“向上”、“防潮”、“小心轻放”等标识。
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
自动焊锡机安全操作规程
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编号：部品-技规 -79号自动焊锡机安全操作规程 版本 号:V3.0 第1页共2页 自动焊锡机安全操作规程适合以下型号: WD-6202、WD-6203A、ETS-2E 、YCH-2A、 YCH-2R、QF-360A、QF-360B以及手镀锡锅 一：作业前 1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩；严格按该类设备的点检制度进行点检，并做好记录； 2.每日工作前，清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。 二：作业中 1.接通电源，置焊锡机的电源开关于“开（ON）”的状态； 2.设置温度的方法： （1）：(按“︽”键设置温度上升，按“︾”键设置温度下降，SV栏显示设置温度，PV栏显示测量温度。（适用于ETS-2E、ETS-2MT）； （2）：先按SET键, SV栏显示温度闪烁，用△向上为数字加，▽向下为数字减。＜选择个、十、佰位数字键键。（适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B）； 3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后，打开气阀，检查气压是否大于 O.4Mpa，大于O.4Mpa为正常情况，否则及时通知维修工和班组长； 4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度，比实际焊锡温度不同，以使用温度量具测量的温度为准，镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。 5.锡锅的锡面必须水平。锡面不平时必须停止生产并通知维修工； 6.程序设置：根据产品浸锡工艺要求，确定程序段数、段数范围；1)按［起始步序］→输入起始数→按［输入］,2）按［结束步序］→输入结束段数→［输入］,3）按［步序设定］→按［输入］，4）设定焊锡机程序的方法：首先复位，用步序设定和输入键来选择预热点、焊锡点、焊锡脱离、预热时间、焊锡时间、预热速度、焊锡速度、角度、拔焊（亮灯有效）、焊杯（亮灯有效）等参数。具体的数字设定的方法是如焊锡点是35.5mm 先按3→按5→按5→按0→按输入键如焊锡时间是1.2秒先按1→按2→按输入键； 7.手动调试方法： （1）首先复位→按手动开关（亮灯有效）→按1→按2→按1→按3、按←向上键、→向下键调试焊锡深度角度。（适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A）； （2）首先复位→按手动开关（亮灯有效）→按2→按3→按1、按←向上键、→向下键调试焊锡深度；（适用于ETS-2E、QF-360B） 8.程序选择：按［起始］步序→输入起始段数→按［输入］→，按［结束步序］→输入结束段数→按［归位］； 3 / 5
UNIVERSITY 本科毕业设计题目: 码坯机夹盘机构设计 学院：工学院 姓名： 学号： 专业：机械设计制造及其自动化 年级： 指导教师：职称：副教授 二○一二年五月
目录 目录 .................................................................... I 摘要 ......................................................................................................................................... I I Abstract.................................................................................................................................. III 1 绪论 .. (1) 1.1 砖的主要特点及功用 (1) 1.2 码坯机在国内外的发展现状 (1) 1.3 码坯机的概述 (2) 1.3.1 码坯机工作原理及运动流程 (2) 1.3.2 码坯机未来发展的影响因素 (3) 2 码坯机夹盘机构设计 (3) 2.1 夹盘机构总体设计方案 (3) 2.1.1夹盘机构设计要求 (4) 2.1.2 夹盘各功能板块 (4) 3 转动机构的设计 (5) 3.1 轴的校核计算 (5) 3.1.2 轴承的校核 (6) 3.2 大小齿轮的校核计算和选用 (7) 3.2.1 选精度等级、材料及齿数材料及热处理 (8) 3.2.2 初步设计齿轮传动的主要尺寸 (8) 3.2.3 按齿根弯曲强度设计 (10) 3.2.4 几何尺寸计算 (11) 3.2.5 轴上键连接的选择及校核 (12) 4 气压传动机构的选用 (12) 4.1 横向气压装置的选用 (12) 4.2 纵向气压装置的选用 (13) 5 夹板机构的设计 (13) 5.1 夹板的整体设计 (13) 5.1.1 挂板轴的校核和设计 (14) 6 挂轮的设计 (17) 6.1 挂轮的整体设计 (17) 6.1.1 挂轮轴的校核和设计 (17) 6.1.2 轴承的选用 (19) 6.1.3 挂轮筒的设计 (19) 7 框架及各焊接件的作用和选用 (20) 8 电机和减速器的选用 (20) 参考文献 (22) 致谢 (23)
一、危险有害因素 1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。 二、操作步骤 1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。 2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。 3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。 4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。 5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。 三、应急处置 1. 发生故障应立即关闭电源，上报车间领导及相关负责人。 四、注意事项 1. 发生故障，应立即关闭电源，分析原因。 2. 禁止用手或导体接触电线或电器原件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 3. 操作台上应保持整洁，未经领导批准不得打开微机外壳。 4. 保持场地周围清洁，一切杂物不得乱放。 5. 工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。
一、危险有害因素 1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。 二、操作步骤 1.操作者上岗前必须经过培训，合格者方可操作，并严格按照安全操作制度及质量技术要求进行工作。 2.工作前要认真保养，检查各部位有无松动等异常情况，安全装置是否可靠;模具及内套是否松动;主轴及转动部位是否润滑。 3.每天要检查打扣的质量是否合格，有无松动、过紧及偏移等，并有记录及实物备案。 4.开机时应将手指及衣物离开模具工作区，防止离合器结合而打伤，无铆合扣时不可打空车。 5.工作中严禁无保险状态工作！禁止两人同时操作一台机器！工作中要高度集中精力，不要与他人讲话以免分散注意力。 6.模具安装应紧密可靠，并上下同心。铆合间要隙由上模，高点向下，依次调整。防止顶牛而损坏机器，调模具必须达到质量要求，与物料松紧合适。 7.调整机器及排除故障应关闭电源。下班时应清理机器及保管好物料，关闭电源。 三、应急处置 1.打扣机在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，上报车间主任，给予检查。 四、注意事项 1.启动运转前，必须仔细检查各部位有无松动等异常情况，安全装置是否可靠。 2.操作人员按劳动防护用品穿戴。 3.发生故障，应立即关闭电源，分析原因。 4.禁止用手或导体接触电线或电器原件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 5.保持场地周围清洁，操作台上应保持整洁，一切杂物不得乱放。 6.工作后应切断电源，进行清洁保养，并整理好机台。
行业资料：________ 自动焊锡机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页
自动焊锡机安全操作规程 自动焊锡机安全操作规程适合以下型号:WD-6202、WD-6203A、ETS-2E、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B以及手镀锡锅一：作业前 1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩；严格按该类设备的点检制度进行点检，并做好记录； 2.每日工作前，清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。 二：作业中 1.接通电源，置焊锡机的电源开关于开（ON）的状态； 2.设置温度的方法： （1）：(按︽键设置温度上升，按︾键设置温度下降，SV栏显示设置温度，PV栏显示测量温度。（适用于ETS-2E、ETS-2MT）； （2）：先按SET键,SV栏显示温度闪烁，用△向上为数字加，▽向下为数字减。＜选择个、十、佰位数字键键。（适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B）； 3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后，打开气阀，检查气压是否大于O.4Mpa，大于O.4Mpa为正常情况，否则及时通知维修工和班组长； 4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度，比实际焊锡温度不同，以使用温度量具测量的温度为准，镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。 5.锡锅的锡面必须水平。锡面不平时必须停止生产并通知维修工； 6.程序设置：根据产品浸锡工艺要求，确定程序段数、段数范围； 1)按［起始步序］输入起始数按［输入］,2）按［结束步序］输入结束 第 2 页共 8 页
码坯机升降机构设计 1 绪论 1.1 砖瓦工业的现状 砖瓦作为房屋建筑最基本、最古老的材料在我国房屋建筑中有着非常重要的历史。众所周知，我国是世界上砖瓦生产第一大国，进入21世纪以来，每年砖瓦产量8100亿块，其中粘土实心砖4800亿块以上，空心砖和多孔砖1700亿块以上，煤矸石、粉煤灰等多种废渣砖1600亿块以上。砖瓦生产的第一大国，必然在砖瓦生产能耗上也是第一大国。 当前我国正处在全面建设小康社会的重要时期，城市化步伐不断加快，建筑业和房地产业成为拉动国民经济增长的主要源动力之一。建筑业的持续增长，特别是新农村建设促使广大农村建筑需求的增长，将继续为砖瓦工业的发展提供广阔的市场空间。在农村住房消费方面，“十一五”规划提出了新农村建设的重大战略任务和目标。毫无疑问，随着新农村建设不断发展，农村房屋建设无论是数量，还是结构、功能、质量，都将出现新的变化，对砖瓦和其他墙体屋面材料需求的拉动力将非常巨大。 因此，完全可以相信，在未来相当长一个时期，随着城乡建筑业的发展，砖瓦工业仍然有着巨大的市场发展空间。 1.2 码坯机在国内的发展现状 随着我国墙体改革政策，国家对墙材有了一些新的革新要求，国内许多砖材生产厂家，吸收引进了国内外最先进的生产技术，研发生产出国内外一流水平的成套制砖
设备，为旧砖厂改造成为先进的自动化砖厂提供了可靠的技术保障。 从上世纪八十年代我国引进国外技术开始，我国制砖行业的技术装备得到了快速的发展，例如热工设备——中断面、大断面平顶隧道窑的出现改善了过去轮窑、小窑的操作环境和操作水平；成型设备使产品质量产量都得到了极大的提高，取代了非真空挤出机，在烧结砖厂得到了普遍的推广和应用，而码坯设备——自动码坯机也是运行可靠、技术先进的设备，目前在很多新建砖厂中应用，但还没有达到普遍使用。随着我国经济的快速发展，企业对改善劳动环境，提高科技含量的观念也在逐渐增强，而人们生活水平提高后，对自己所从事工作的环境要求也越来越高，逐渐的由体力劳动向非体力劳动或轻体力劳动转变。这就对砖厂的码坯和卸坯工段用人多且劳动繁重提出了一个课题，用自动码坯机替代人工码坯势在必行，是将来发展的必然趋势。1.3 码坯机的概述 码坯机码坯机主要由切条机、切坯机、分坯机、夹盘机构、行走机构、升降机构、旋转机构和电气系统等组成。码坯机的工作流程：切条机将坯切条，切坯机把切好的砖坯推到分坯机上后分坯，分坯完成后的砖坯送至码坯机夹盘机构正下方。当夹盘到达预定夹坯位置后，夹盘夹具工作，夹起砖坯，接着由升降机构上升至预定高度，行走机构驱动机体行走至窑车正上方，旋转装置完成转向90，然后升降机构下降至预定放坯高度进行码坯，码坯机码放一层，旋转一层，形成十字交叉，经过上述动作循环，即可完成窑车的全部码坯过程。 2 机构工作原理与方案的确定
码坯机常见故障 1、切条机不能切条 X2感应器没感应到或损坏，空压机没打开，解决方法：叫一人用手挡下另一人在触模屏上的I/O检测画面上观察若X2所对应的灯没亮则请更换感应器。 2、切条机不能压紧 X4或X5感应器没感应到或损坏，解决方法：拆下感应器用铁性材料感应若感应灯没亮请更换感应器。 3、切条机一直送条且切坯机没切坯 X7感应器没感应到或损坏，解决方法：叫一人用手挡下另一人在触模屏上的I/O检测画面上观察若X7所对应的灯没亮则请更换感应器。 4、切条机不能送条且切坯机一直切坯 X7感应器被一直感应到，解决方法：调整感应器位置。 5、切条机送条到位但切坯机不能切坯 X6感应器没感应到或损坏，解决方法：拆下感应器用铁性材料感应若感应灯没亮请更换感应器。 6、切坯机切坯完后退回原位后没有立刻停止或停止速度很慢 切坯电机刹车片损耗请调整刹车片或更换刹车片 7、编组不能寸动或提前寸动 X10感应器没感应到或损坏，解决方法：调整感应器使其对射到对面的反射板上若灯没亮请更换感应器。 8、编组一直在运转不停 X11感应器被感应到，解决方法：调整感应器位置。 9、分坯滚筒不动作 X12感应器被感应到，解决方法：调整感应器位置。 10、分坯台上升但不能分坯 X13感应器没感应到，分坯变频器跳频或损坏，解决方法：调整感应器位置，变频器跳频请按下变频器上的复位键（位置请参考变频器说明书），若手动分坯也没动作则变频器损坏请更换变频器。 11、码坯机不能上升、下降，夹盘不能夹坯、放坯、分排、合排 出现该问题时请手动操作，若手动操作也不动作时则相对应的电磁阀损坏请更换，若手动操作可以动作则请先把码坯机开到左边再按触模屏上的“码坯机复位”和“码坯机左边初始”。 12、码坯机不能左右走、夹盘不能正反转 请先检查所对应的感应器是否损坏，所对应的变频器是否跳频或损坏，若手动操作可以动作则请先把码坯机开到左边再按触模屏上的“码坯机复位”和“码坯机左边初始”。13、码坯机右边下降不停 请检查各层数的感应器是否损坏或没感应到
亲子团体培训活动方案 活动目标： 1.家长掌握一些正确的辅导理念和有效的辅导策略，并能有效地迁移到家庭教育中。 2.家长掌握与孩子有效沟通的技巧和渠道。 3.孩子学会理解父母的用心，愿意和父母成为朋友。 4.家长了解家庭气氛对子女成长的影响。 团体对象：学生与父母亲 团体规模：32人 活动时间：2小时 领导者：总导师1人、小导师4人、计时员1人，摄影、安全、音响、道具(希望有8个义工帮忙) 理论基础： 有效亲子系统训练是以阿德勒的“个体心理学”为理论基础的训练模式。该训练模式的主要观点是：1，帮助父母了解子女不当行为的行为目标如何产生，以及如何消除这些不当的行为表现。2，帮助父母了解“自然结果”与“逻辑结果”的基本观念，用以引导子女克服不当行为。这不同于处罚。处罚的意义是负 向的，会引起孩子的反感，会伤害到孩子的自尊。但是“自然结果”与“逻辑结果”的处理因表达的方式较为委婉、友善，给子女的感觉是正向的，是被关注的。最大的不同点是“逻辑结果”给子女提供了可以作选择的余地。因为作了选择之后，他们必须接受行为的后果。 活动工具： 1.纸若干(规格A0、A4)、卡纸若干、彩色折纸4叠。 2.音响、麦克风、手提电脑、投影仪、数码相机(有数据线)。 3.可乐32罐、展贴板4大块。 4.水彩颜色笔4盒、蜡笔4盒、胶水8支、双面胶8卷、剪刀16把、大卷卷。8卷、小卷透明胶5透明胶． 5.眼罩16副、橡皮带16条、餐碟16个、筷子16双、食物若干(水果替代)、红绳、椅子4张(用来绑绳子)、礼物16份。 6.4种颜色的旅游帽(每种颜色8顶)、导师和工作人员统一T-shml0件。 7.折叠椅32张。 活动准备： 1.打印好分组纸条16张，父母入场抽取一张。 2.打印好《幸福家庭》图纸4张，纸规格AO。 3.用大红和粉红卡纸剪好心形心意卡，规格手掌大，共16张。 4.用卡纸设计好奖牌。 团体方案： (事前准备，每对亲子入场时抽取古诗片段小纸条，分四个小组，依次坐好。家长将通讯工具调至无声状态。)
自动焊锡机安全操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0752
自动焊锡机安全操作规程(最新版) 自动焊锡机安全操作规程适合以下型号:WD-6202、WD-6203A、ETS-2E、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B以及手镀锡锅一：作业前 1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩；严格按该类设备的点检制度进行点检，并做好记录； 2.每日工作前，清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。 二：作业中 1.接通电源，置焊锡机的电源开关于“开（ON）”的状态； 2.设置温度的方法： （1）：(按“︽”键设置温度上升，按“︾”键设置温度下降，SV栏显示设置温度，PV栏显示测量温度。（适用于ETS-2E、ETS-2MT）； （2）：先按SET键,SV栏显示温度闪烁，用△向上为数字加，▽
向下为数字减。＜选择个、十、佰位数字键键。（适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B）； 3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后，打开气阀，检查气压是否大于O.4Mpa，大于O.4Mpa为正常情况，否则及时通知维修工和班组长； 4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度，比实际焊锡温度不同，以使用温度量具测量的温度为准，镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。 5.锡锅的锡面必须水平。锡面不平时必须停止生产并通知维修工； 6.程序设置：根据产品浸锡工艺要求，确定程序段数、段数范围；1)按［起始步序］→输入起始数→按［输入］,2）按［结束步序］→输入结束段数→［输入］,3）按［步序设定］→按［输入］，4）设定焊锡机程序的方法：首先复位，用步序设定和输入键来选择预热点、焊锡点、焊锡脱离、预热时间、焊锡时间、预热速度、焊锡速度、角度、拔焊（亮灯有效）、焊杯（亮灯有效）等参数。具体的数字设定的方法是如焊锡点是35.5mm先按3→按5→按5→按0→
一、ABC干粉灭火器的使用安全操作规程 ABC型干粉灭火器可以扑救A、B、C类火灾。其中，A类火灾是指普通固体可燃物燃烧引起的火灾，如，木材及其制品，棉花、服装、谷物，合成纤维、合成塑料、合成橡胶，建筑材料、服装材料等火灾；B类火灾是指油脂及一切可燃液体燃烧引起的火灾，如，原油、汽油、煤油、乙醇（酒精）、苯、乙醚、二硫化碳等火灾；C类火灾是指可燃气体燃烧引起的火灾，如，甲烷、乙烷、氢气、煤矿气、天然气等火灾。安全操作规程： 1.检查灭火器压力属正常范围。 2.确定灭火器喷管不开裂。 3.使用灭火器前先颠倒摇晃使灭火剂松散，提上灭火器在距离火焰上风处 2-3米左右处，去掉铅封，拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手紧握压把和提把，用力下压，将喷嘴对准火焰的根部左右摆动，喷射干粉复盖整个燃烧区（对液体燃烧物禁止对着根部扫射，避免液体喷溅造成更大火灾范围）。干粉灭火器在喷粉过程中要始终保持直立状态，不能横卧或颠倒使用。 二、二氧化碳灭火器的使用安全操作规程
二氧化碳灭火器主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下电气设备及油类的初起火灾。二氧化碳具有较高的密度，约为空气的1.5倍。在常压下，液态的二氧化碳会立即汽化，一般1kg的液态二氧化碳可产生约0.5立方米的气体。因而，灭火时，二氧化碳气体可以排除空气而包围在燃烧物体的表面或分布于较密闭的空间中，降低可燃物周围或防护空间内的氧浓度，产生窒息作用而灭火。另外，二氧化碳从储存容器中喷出时，会由液体迅速汽化成气体，而从周围吸引部分热量，起到冷却的作用。 安全操作规程： 1．使用前先把灭火器上下干颠倒几次，使筒内二氧化碳液体松动气化，在距燃烧物5m左右，先撕掉小铅块，拔出保险销，操作者站在火焰上风有效距离2——3米外。 2．一只手握住喷嘴对准火焰根部，另一只手用力按下压把，二氧化碳气体即从喷嘴喷射出。同时适当摆喷嘴，使气体横扫整个火焰根部，并逐渐向前推移。灭火器应始终保持直立状态，不能横卧或颠倒使用。 3．如遇多处明火，可移动位置点射着火点，直至火焰点完全熄灭，不留明火为止，防止复燃。 4．火灭后，抬起灭火器压把，即停止喷射。 三、推车式ABC干粉灭火器使用安全操作规程
自动焊锡机使用说明书 警告 本机器包含运动、电气和高温部件，应遵守安全事项，以免发生事故。 本说明书中，指出了预防事故发生的注意事项和产品的使用方法，请仔细阅读本说明书，安全使用本机器。 阅读后，请将此说明书妥善保管！
安全事项 1、仅支持使用指定规格的电压（见“1.1对使用环境的要求”）。 2、电路必须可靠接地，否则有可能导致损坏机器，危及人员安全。 3、机器人的使用环境为：温度0℃～40℃，相对湿度10%～90%。 4、烙铁头未完全冷却时，请不要试图去接触它。 5、请小心搬动机器！如果机器跌落或遭遇大的振动或冲击，将会导致机器故障。 6、机器如果很长时间不使用，请关闭电源，并拨除电源线。 7、如果机器有故障，请立即关闭电源，并联系您的分销商或制造商。 8、更多安全注意事项，参见“1.2使用中的安全注意事项”）。 免责声明 1、由于误操作、意外事故、使用于非许可环境条件下或诸如地震、火灾等不可抗拒的自然灾害而引起的损坏。 2、因进行本说明书未提及过的操作而造成的损坏。 3、由于与其它设备非法联接而造成的损坏。 4、因未经本公司书面许可而擅自进行的更改或修改而导致的损坏。但客户可以使用必需的工具来调节或更换烙铁头，并可通过焊接控制器进行任何必需的调节。 本说明书所涉及到的全部文字和图片，深圳市欣力通科技有限公司拥有版权，受法律保护。 目录： 安全篇 1.1、对使用环境的要求 (4) 1.2、使用中的安全注意事项 (4)
认识篇 2.1、机器人结构及参数介绍 (5) 2.2、示教控制器介绍 (10) 2.3、送锡器介绍 (15) 2.4、烙铁组介绍 (16) 应用篇 3.1、发热芯的安装 (16) 3.2、焊锡丝及送锡管的安装 (17) 3.3、使用前的注意事项 (20) 3.4、系统参数的设置 (20) 3.5、示教控制器上部分按键应用说明 (22) 3.6、点焊程序的编写 (23) 3.7、拉焊程序的编写 (24) 3.8、人工输入模式下焊锡程序的编写 (24) 3.9、焊锡参数设置步骤 (25) 3.10机器在实际应用中的注意事项 (25) 3.11、机器日常操作使用流程 (26) 维护篇 4.1、常见故障的排除方法 (28) 4.2、日常维护 (29) 公司联系方式 (31) 安全篇 1.1、对使用环境的要求 适宜的工作环境，可提高工作效率，延长焊锡机器人的使用寿命。焊锡机器人对使用环境的要求如下：
墙材工业用自动码坯机 1 范围 本标准规定了墙材工业用自动码坯机的型式、型号、基本参数、技术要求、实验方式、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于墙材工业用自动码坯机（以下简称自动码坯机）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本标准。 GB/T699——1999 优质碳素结构钢 GB/T1184——1996 形状和位置公差未注公差值。 GB/T1804——2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2346——2003 液压气动元件公称压力系列 GB/T3768——1996 声学声压发测定噪声源声功率 级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T7932——2003 气动系统通用技术条件 GB/T9439——1988 灰铸铁件 GB/T13306——1991 标牌 JC/T402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406 水泥机械包装技术条件 JC532 建材机械钢焊接件通用技术条件 3 型式、型号与基本参数 3.1 形式 自动码放式。 3.2 型号 3.2.2 标记示例：
a)窑车宽度为6900mm，坯夹数量为3组，1台窑车码放的自动码坯机标记为：墙材工业用自动码坯机ZMP690 ×3 JC/TXXX-XXXX b)窑车宽度为460cm，坯夹数量为2组，2台窑车同时码放的自动码坯机标记为；墙材工业用自动码坯机ZMP460×2×2 JC/TXXX-XXXX 3.3 基本参数 自动码坯机的基本参数见表1 4 技术要求 4.1基本要求 4.1.1自动码坯机应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 图纸上未注公差的线性尺寸、倒圆半径、倒角高度和角度尺寸极限偏差值，切削加工部位应符合GB/T1804-2000中表1中等m级规定；非切削加工部位应符合表1中最粗V级的规定。 4.1.3 自动码坯机应有安全防护、过载保护、定位和限位装置。 4.1.4 自动码坯机的气动系统、传动系统、夹坯系统、提升机构、行走机构应运行平稳，灵活可靠。 4.1.5 自动码坯机的气动系统及气动元件，应符合GB/T7932-2003和 GB/T2346-2003的规定。 4.2 整机性能要求 4.2.1 自动码坯机应设置良好的润滑和密封装置。 4.2.2 自动码坯机的机械系统和气压系统应性能可靠、动作准确、工作平稳，气压系统各部分的动作均应设置安全保护装置。
码坯机操作规程 一开机前的准备工作 1检查水平、上下、旋转三个原点的光电开关位置是否松动。 2检查控制柜显示屏上的码坯层数、布坯条数与实际是否一致。 3打开空气压缩机，检查码坯机气路是否完整通畅，气压是否在工作范围内， 4检查码坯机电压是否在工作范围内。 5检查主气路气压是否达到标准0.8Mpa。 6检查控制柜内是否有工具等杂物，确保控制柜内干净整洁。 7检查码坯机运行范围内，有无影响设备运行的障碍物。 8检查窑车是否到位。 9检查抓盘中的直线轴承和导轨轴是否需要润滑。 10检查汽缸、气管接头是否有漏气。发现漏气及时更换。 11检查码坯机码坯方式是否正确。 12空转试运转，当确认一切都正常后方可开机。 二开机中 1设备运转时，正确使用安全信号，应随时注意设备的运转状态。如发现设备有异常响声，应立即停机，避免事故扩大。 2如动作方式不对或运转不到位等，应将按钮打到手动调整、及时清层、清位。3注意避免碰触电管。 4注意观察窑车，避免无车造成停机。 5观察布坯机运来的坯组分缝情况，做到及时调整，避免卡夹坯夹子造成坯夹和坯体的损坏。 6要求不得将不合格的坯子码到窑车上，以最快的速度把翻到的坯子扶正，避免影响下一次码坯。 三停机后 1.关闭全部电源，关闭控制柜门人机界面用泡沫盖保护。确保控制柜防尘防水防潮 防鼠。 2.清洁布坯台上附着的泥料，用气管、抹布清洁码坯机光电开关、抓盘中的抓爪
导轨轴等部件。 3.关闭空压机、气路伐门，将汽包内残余水分放出。 4.检查油水分离器，油雾器内的油雾是否充足。 5.将小行车抓盘停放于布坯台上方合适的位置。 6.检查光电开关、各部件螺丝、尤其是分合坯汽缸拉杆、分批定位带、抓爪内外压块螺丝是否松动。 7.检查提升链条磨损情况及链扣卡片是否脱落。 8.检查摇臂轴承座螺丝及顶丝，旋转减速机膨胀紧套是否紧固。 9.打扫好设备、工作场所环境卫生。 10.按要求保养润滑设备。 神木江渠环保技术建材有限公司 江渠村办矸石砖厂 2014/ 11/ 18
自动焊锡机安全操作规程 自动焊锡机安全操作规程适合以下型号: WD-6202、WD-6203A、ETS-2E 、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B以及手镀锡锅一：作业前1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩；严格按该类设备的点检制度进行点检，并做好记录；2.每日工作前，清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。二：作业中1.接通电源，置焊锡机的电源开关于开的状态； 2.设置温度的方法：：(按︽键设置温度上升，按︾键设置温度下降，SV栏显示设置温度，PV栏显示测量温度。；：先按SET键, SV栏显示温度闪烁，用△向上为数字加，▽向下为数字减。＜选择个、十、佰位数字键键。；3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后，打开气阀，检查气压是否大于O.4Mpa，大于O.4Mpa为正常情况，否则及时通知维修工和班组长；4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度，比实际焊锡温度不同，以使用温度量具测量的温度为准，镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。5.锡锅的锡面必须水平。锡面不平时必须停止生产并通知维修工；6.程序设置：根据产品浸锡工艺要求，确定程序段数、段数范围；1)按［起始步序］输入起始数按［输入］,2）按［结束步序］输入结束段数［输入］,3）按［步序设定］按［输入］，4）设定焊锡机程序的方法：首先复位，用步序设定和输入键来选择预热点、焊锡点、焊锡脱离、预热时间、焊锡时间、预热速度、焊锡速度、角度、拔焊、焊杯等参数。具体的数字设定的方法是如焊锡点是35.5mm 先按3按5按5按0按输入键如焊锡时间是1.2秒先按1按2按输入键；7.手动调试方法：首先复位按手动开关按1按2按1按3、按向上键、向下键调试焊锡深度角度。；首先复位按手动开关按2按3按1、按向上键、向下键调试焊锡深度；8.程序选择：按［起始］步序输入起始段数按［输入］，按［结束步序］输入结束段数按［归位］；9.产品在镀锡前应蘸适量助焊剂。将产品引脚浸入助焊剂中，浸入深度为4mm，引脚长度不足4mm的，深度以不超过骨架支撑点为准。浸入时间不作要求，能正常镀锡即可；10.使用过程中，有任何异常情况，应立即停止操作，关掉设备电源，通知专业维修人员进行检修；11.作业中必须精神集中，严禁干与生产无关的事情。三：作业结束1.设备使用结束，关闭电源，严禁清