7 支吊架制作与安装
7．1 一般规定
7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：
1 支、吊架应满足其承重要求；
2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；
3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；
4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。
7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：
1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；
2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；
3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；
4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。
7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：
1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷
漆处理；
2 支、吊架明装时，应涂面漆；
3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。
7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：
1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；
2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；
3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。
7．2 支吊架制作
7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：
1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；
2 加工场地环境满足作业条件要求；
3 型钢及附属材料进场检验合格；
4 加工机具准备齐备，满足制作要求。
7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。
图7．2．2 支、吊架制作工序
7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。
7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：
1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，在最大允许安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合表7．2．4-1、表7．2．4-2、表7．2．4-3、表7．2．4-4的规定。
2 水管支、吊架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表7．2．4-5的规定。
表7．2．4-1 水平安装金属矩形风管的吊架型钢最小规格(mm)
表7．2．4-2 水平安装金属圆形风管的吊架型钢最小规格(mm)
注：1 吊杆直径中的“*”表示两根圆钢；
2 钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用；
3 扁钢中的“*”表示上、下两个半圆弧。
表7．2．4-3 水平安装非金属与复合风管的吊架横担型钢最小规格(mm)
表7．2．4-4 水平安装非金属与复合风管的吊架吊杆型钢最小规格(mm)
注：b为风管内边长。
表7．2．4-5 水平管道支吊架的型钢最小规格(mm)
注：表中“*”表示两个角钢加固件。
7．2．5 支、吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘处应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定：
1 型钢斜支撑、悬臂型钢支架栽入墙体部分应采用燕尾形式，栽入部分不应小于120mm；
2 横担长度应预留管道及保温宽度(图7．2．5-1和图7．2．5-2)；
3 有绝热层的吊环，应按保温厚度计算；采用扁钢或圆钢制作吊环时，螺栓孔中心线应一致，并应与大圆环垂直；
4 吊杆的长度应按实际尺寸确定，并应满足在允许范围内的调节余量；
5 柔性风管的吊环宽度应大于25mm，圆弧长应大于1／2周长，并应与风管贴合紧密(图7．2．5-3)。
图7．2．5-1 风管横担预留长度示意
1-楼板；2-风管；3-保温层；4-隔热木托；5-横担
图7．2．5-2 水管横担预留长度示意
1-水管；2-隔热木托；3-横担
图7．2．5-3 柔性风管吊环安装
1-风管；2-吊环或抱箍
7．2．6 型钢应采用机械开孔，开孔尺寸应与螺栓相匹配。
7．2．7 采用圆钢制作U形卡时，应采用圆板牙扳手在圆钢的两端套出螺纹，活动支架上的U形卡可一头套丝，螺纹的长度宜套上固定螺母后留出2扣～3扣。
7．2．8 支、吊架焊接应采用角焊缝满焊，焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同，焊缝饱满、均匀，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。采用圆钢吊杆时，与吊架根部焊接长度应大于6倍的吊杆直径。
7．2．9 支、吊架防腐处理应按本规范第13章的有关规定执行。
7．3 支吊架安装
7．3．1 支、吊架安装前应具备下列施工条件：
1 支、吊架安装前，应对照施工图核对现场。支、吊架安装施工方案已批准，专项技术交底已完成。
2 固定材料、垫料、焊接材料、减振装置和成品支、吊架以及制作完成的支、吊架等满足施工要求。
3 支、吊架安装现场环境满足作业条件要求。
4 支、吊架安装的机具已准备齐备，满足安装要求。
7．3．2 支、吊架安装应按照下列工序(图7．3．2)进行。
图7．3．2 支、吊架安装工序
7．3．3 预埋件形式、规格及位置应符合设计要求，并应与结构浇筑为一体。
7．3．4 支、吊架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支、吊架的中心线，确定支、吊架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支架。支、吊架的最大允许间距应满足设计要求，并应符合下列规定：
1 金属风管(含保温)水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表7．3．4-1规定。
表7．3．4-1 水平安装金属风管支吊架的最大间距(mm)
注：薄钢板法兰，C形、S形插条连接风管的支、吊架间距不应大于3000mm。
2 非金属与复合风管水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表7．3．4-2规定。
表7．3．4-2 水平安装非金属与复合风管支吊架的最大间距(mm)
注：边长大于2000mm的风管可参考边长为2000mm风管。
3 钢管水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表7．3．4-3的规定。
表7．3．4-3 钢管支吊架的最大间距
注：1 适用于设计工作压力不大于20MPa，非绝热或绝热材料密度不大于200kg／m3的管道系统；
2 L1用于绝热管道，L2用于非绝热管道。
4 管道采用沟槽连接水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表7．3．4-4的规定。
表7．3．4-4 沟槽连接管道支吊架允许最大间距
注：支、吊架不应支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间应有支、吊架。
5 铜管支、吊架的最大间距应符合表7．3．4-5的规定。
表7．3．4-5 铜管道支吊架的最大间距
6 塑料管及复合管道支、吊架的最大间距应符合表7．3．4-6的规定。
表7．3．4-6 塑料管及复合管道支吊架的最大间距
7 垂直安装的风管和水管支架的最大间距应符合表7．3．4-7的规定。
表7．3．4-7 垂直安装风管和水管支架的最大间距(mm)
8 柔性风管支、吊架的最大间距宜小于1500mm。
7．3．5 支、吊架的固定件安装应符合下列规定：
1 采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定，螺栓至混
凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径；螺栓间距不小于10倍的螺栓直径。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表7．3．5的规定。
表7．3．5 常用膨胀螺栓规格、钻孔直径和钻孔深度(mm)
2 支、吊架与预埋件焊接时，焊接应牢固，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。
3 在钢结构上设置固定件时，钢梁下翼宜安装钢梁夹或钢吊夹，预留螺栓连接点、专用吊架型钢；吊架应与钢结构固定牢固，并应不影响钢结构安全。
7．3．6 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：
1 风机、空调机组、风机盘管等设备的支、吊架应按设计要求设置隔振器，其品种、规格应符合设计及产品技术文件要求。
2 支、吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口
不应小于200mm。
3 圆形风管U形管卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。
4 支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm，设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。
5 吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀，无变形。
6 边长(直径)大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架；水平安装的边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。
7 水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1．0mm，宽度宜为60mm～80mm，长度宜为100mm～120mm的镀锌角形垫片。
8 垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成“井”字形抱箍作为支架。支架安装时，风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。
9 消声弯头或边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。
10 长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。
11 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。
7．3．7 水管系统支、吊架的安装应符合下列规定：
1 设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其形式和位置应符合设计要求。
2 支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触紧密。支、吊架与管道焊缝的距离应大
于100mm。
3 管道与设备连接处，应设独立的支、吊架，并应有减振措施。
4 水平管道采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m 内的直管段上设置防晃支、吊架。
5 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架，其吊架应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装，偏移量为1／2的膨胀值或收缩值。
6 塑料管道与金属支、吊架之间应有柔性垫料。
7 沟槽连接的管道，水平管道接头和管件两侧应设置支吊架，支、吊架与接头的间距不宜小于150mm，且不宜大于300mm。
7．3．8 制冷剂系统管道支、吊架的安装应符合下列规定：
1 与设备连接的管道应设独立的支、吊架；
2 管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支、吊架；
3 不锈钢管、铜管与碳素钢支、吊架接触处应采取防电化学腐蚀措施。
7．3．9 支、吊架安装后，应按管道坡向对支、吊架进行调整和固定，支、吊架纵向应顺直、美观。
7．4 装配式管道吊架安装
7．4．1 装配式管道吊架应按设计要求及相关技术标准选用。装配式管道吊架进行综合排布安装时，吊架的组合方式应根据组合管道数量、承载负荷进行综合选配，并应单独绘制施工图，经原设计单位签字确认后，再进行安装。
7．4．2 装配式管道吊架安装应符合下列规定：
1 吊架安装位置及间距应符合设计要求，并应固定牢靠；
2 采用膨胀螺栓固定时，螺栓规格应符合产品技术文件的要求，并应进行拉拔试验；
3 装配式管道吊架各配件的连接应牢固，并应有防松动措施。
7．5 质量检查
7．5．1 支吊架制作可按表7．5．1进行质量检查。
表7．5．1 支吊架制作质量检查
7．5．2 支吊架安装可按表7．5．2进行质量检查。
表7．5．2 支吊架安装质量检查
精品word文档值得下载值得拥有 常用施工验收规范最新版本（2012.5）1.1 结构工程 GB50026-2007《工程测量规范》 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011修改版） GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2011 《地下防水工程质量验收规范》2012-10-1 实施GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 SH/T3507-2011《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》 SH/T 3510-2011 《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规 范》 SH/T 3528-2005 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 SH/T 3529-2005 《石油化工厂区竖向工程施工及验收规范》 SH/T 3535-2002 《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》 1.2设备 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG Z6002-2010 《特种设备焊接操作人员考核细则》 GB150.1?4-2011《压力容器》 GB151-1999《管壳式换热器》 GB50461-2008《石油化工静设备安装施工质量验收规范》 SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 JB/T4730.1?6-2005《承压设备无损检测》 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》 SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》 SH/T3539-2007《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3541-2005《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
5.1通风与空调工程识图 根据国家《暖通空调制图标准》（GB/T50114—2000）的有关容，对与通风空调施工图相关的一些规定进行阐述。 图线、比例、水气管道及其阀门的常用图例与采暖工程相同，本节介绍风道和通风空调设备图例。 (1)风道 风道代号常按表5.1表示。对于自定义风道在相应图面中另行说明。 风道、阀门及附件常用图例见表5.2。 表5.1 风道代号 (2)通风空调设备 通风空调设备常用图例见表5.3 。 通风与空调施工图包括图纸目录、选用图集（纸）目录、设计施工说明、图例、设备及主要材料表、总图、工艺图、系统图、平面图、剖面图、详图等。 (1)设计施工说明 通风与空调施工图的设计说明容有建筑概况、设计标准、系统及其设备安装要求、空调水系统、防排烟系统、空调冷冻机房等。
①建筑概况介绍建筑物的面积、空调面积、高度和使用功能，对空调工程的要求。 ②设计标准室外气象参数，夏季和冬季的温湿度及风速。 室设计标准，即各空调房间夏季和冬季的设计温度、湿度、新风量要求及噪音标准等。 ③空调系统及其设备对整栋建筑的空调方式和各空调房间所采用的空调设备进行简要说明。对空调装置提出安装要求。 ④空调水系统系统类型、所选管材和保温材料的安装要求，系统防腐、试压和排污要求。 ⑤防排烟系统机械送风、机械排风或排烟的设计要求和标准。 ⑥空调冷冻机房冷冻机组、水泵等设备的规格型号、性能和台数，它们的安装要求。 (2)平面图和剖面图 平面图表示各层和各房间的通风（包括防排烟）与空调系统的风道、水管、阀门、风口和设备的布置情况，并确定它们的平面位置。包括风、水系统平面图，空调机房平面图，制冷机房平面图等。 剖面图主要表示设备和管道的高度变化情况，并确定设备和管道的标高、距地面的高度、管道和设备相互的垂直间距。 (3)风管系统图 表示风管系统在空间位置上的情况，并反映干管、支管、风口、阀门、风机等的位置关系，还标有风管尺寸、标高。与平面图结合可说明系统全貌。 (4)工艺图（原理图） 一般反映空调制冷站制冷原理和冷冻水、冷却水的工艺流程，使施工人员
通风与空调工程施工质量验收规 1 总则 1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规． 1．0．2 本规适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。 1．0．3 本规应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。 1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规的规定． 1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规的规定外，尚应符合国家现行有关标准规的规定． 2 术语 2．0．l 风管 air duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 2．0．2 风道 air channel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道． 2．0．3 通风工程 ventilation worb 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称． 2．0．4 空调工程 air conditioning works 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称． 2．0.5 风管配件 duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 2．0．6 风管部件 duct accessory 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等． 2．0．7 咬口seam 金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造． 2．0．8 漏风量 air leakage。ie 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位 时间泄出或渗入的空气体积量。 2．0．9 系统风管允许漏风量 airsystempermlsslbleleakag。rate 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间的最大允许漏风量． 2．0．10 漏风率 air system leakage rat；。 空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值． 2．0．11 净化空调系统 air cleaning system 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。 2．0．12 漏光检测 air leak check with lighting 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法． 2．0．13 整体式制冷设备 packaged refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备．2．0．14 组装式制冷设备 assembling refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备． 2．0．I5 风管系统的工作压力 design working pressure 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 2．0．16 空气洁净度等级 air cleanliness class 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最度限值进行划分的等级标准。 2．0．17 角件 corner pieces 用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。 2．0.18 风机过压器单元（FFU、FMU）fan filter（m。dule）u。it 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组． 2．0．19空态as－built 洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场．
3差不多规定 3.1施工技术治理 3.1.3通风与空调工程施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审，形成书面记录，并应由参与会审的各方签字确认。 3.2施工质量治理 3.2.3 管道穿越墙体和楼板时，应按设计要求设置套管，套管与管道间应采纳阻燃材料填塞密实；当穿越防火分区时，应采纳不燃材料进行防火封堵。 3.2.6 隐蔽的设备及阀门应设置检修口，并应满足检修和维护需要。 3.3 材料与设备质量治理 3.3.2设备的型号检验报告应为该产品系列，并应在有效期内。 3.4 安全与环境爱护 3.4.1承担通风与空调工程施工的企业应具有相应的安全生产许可证；施工安装现场应建立相应的安全与环境爱护治理制度，并应配备专职安全员。 4金属风管与配件制作 4.1一般规定
4.1.8风管制作在批量加工前，应对加工工艺进行验证，并应进行强度与严密性试验。 4.1.9金属风管与配件制作的成品爱护措施应包括以下内容： 2 成品风管露天放置时，应码放整齐，并应采取防雨措施，叠放高度不易超过2m； 4.2金属风管制作 4.2.7 风管焊接连接应符合下列规定： 1 板厚大于1.5mm的风管可采纳电焊、氩弧焊等； 4.2.9风管和法兰组合成型应符合下列规定： 1圆风管与扁钢法兰连接时，应采纳直接翻边，预留翻边量不应小于6mm，且不应阻碍螺栓紧固。 4 不锈钢风管与法兰铆接时，应采纳不锈钢铆钉；法兰及连接螺栓为碳素钢时，其表面应采纳镀铬或镀锌等防腐措施。 6 风阀与部件制作 6.2风阀 6.2.1成品风阀质量应符合下列规定： 1风阀规格应符合产品技术标准的规定，并应满足设计和使用要求； 2风阀应启闭灵活，结构牢固，壳体严密，防腐良好，表
施工常用规范标准 一、施工组织设计涉及规范： 1、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSMS18001职业安全健康管理体系标准，我公司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。 2、建设部推广的《建筑业十项新技术》2010版。 3、主要依据的标准、规范等清单详见下表。
二、支模架方案涉及规范标准： 危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质[2009]87号) 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号) 浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33 1035-2006) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)( 2011-12-1实施)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011( 2011-12-1实施) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 《钢管脚手架扣件》 GB 15831-2006 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 128-2010
《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》DGJ 08-19905-1999《直缝电焊钢管》GB/T 13793 -2008 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091-2001 《碳素结构钢》GB/T 700-2006 《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB 5036-1985 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012( 2012-10-1实施) 三、深基坑方案涉及规范标准： 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120-2012(2012-10-1-实施)《建筑边坡工程技术规范》 GB 50330-2002 《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-2011 (2012-8-1-实施)《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010(2011-7-1-实施) 《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79-2002 《岩土工程勘察规范》 GB 50021-2001 《建筑桩基技术规范》 JGJ 94-2008 《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2003 《建筑基坑工程检测技术规程》 GB 50497-2009 浙江省标准《建筑地基基础设计规范》 DB33/1001-2003 浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》 DB33/T1008-2000 浙江省标准《工程建设岩土工程勘察规范》 DB33/T 1065-2009 四、其它： 《建筑幕墙》GB/T 21086-2007 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T 139-2001 《建筑外墙清洗维护技术规程》JGJ 168-2009 《高处作业吊篮》GB19155-2003 《空间网格结构技术规程》JGJ 7-2010 《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T 16939-1997
解读GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》 （1） 本文主要讲解： 1.新规范修编的主要内容； 2.新规范（2016）与原规范（2002）总体的比较； 3.对取消原“综合效能的测试与调整”章节的说明； 4.强制性条文的含义； 5.与原规范强制性条文的比较； 6.分项施工质量检验验收批记录表填写示范说明。修编依据：根据住房和城乡建设部《关于印发（2012年工程建设标准规范制定修订计划）的通知》(建标{2012}5号)文的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上编制本标准，完成了对《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002以下简称原规范）的全面修订。原规范从颁布执行至今有十余年，已经不能满足当前通风与空调工程建设与施工质量验收的需要。具体理由如下：一，原规范标龄十五年，符合国家对工程建设标准管理的规定，即标准施行五年及以上时应进行认证复审或予以修订。二，自原规范执行十多年来建筑空调工程有众多新材料、新设备、新技术与新工艺得到开发与应用，如多联机组、蓄能技术、地源热泵、室内环境的空气品质、低碳、节能等方面新工程技术的推广使用，使原规范无法全面覆盖，需要通过考证予以增补。三，是根据住房和城乡建设部标准定额司的步骤对本专业规范
继续施行工程施工与工程施工质量验收实施两项分离，强化工程施工质量验收的要求，目的是保障工程质量。本规范修改还涉及新GT50300-2013的修订空调工程施工质量验收与整体建筑质量验收管理等的诸多方面原因，如，故属于全面的修订。规范修订的宗旨是以保障工程施工质量为前提，强化通风与空调工程施工质量的验收，规范工程施工质量验收的程序、技术标准和测试方法，实现将合格质量工程交付业主使用的目标。适用范围：本规范主要适用于建筑工程的通风与空调工程施工质量的验收。对于应用于通风与空气调节工程的冷热源设备及水系统、洁净工程的空气净化设备及自动控制系统皆属于本工程范畴。通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、除尘系统以及防排烟系统等工程；空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、工业的恒温恒湿系统以及空气洁净室的空气净化、空气调节系统工程等。不适用于特殊的高温、高压和热电设备本体保护用的气体冷却循环等系统。如高炉热风、高炉烟气与核电站反应器内循环的气体冷却系统等。本规范编写的总体结构执行建设部的指令，按照《建筑工程质量检验评定统一标准》GB50300的规定；执行建筑工程强制性标准，必须明确规定强制性条文等的原则；正确划分子分部和分项工程，做好与相邻规范的协调，如统一标准、建筑给、排水，工业管道、绝热施工等的标准、规范；将工程施工之中先进、成熟的新
通风与空调工程施工方案 1．工程概况 该工程为AB 座员工通道连廊空调改造工程，主要工作内容有：拆除原有风口及石膏板天棚，新风机安装，风机盘管安装，供电及供水管线安装，石膏板天棚修复及大白乳胶漆喷涂。 2．施工组织 2.1 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 表12-1 劳动力计划表 主要项目施工方法及要求 表12-2 通风板材厚度表 3.2.2 通风工程制作工艺流程： 安装检验翻边铆法兰刷漆打螺栓孔焊接钉孔铆打法兰下料成型风管拆方咬角制作剪切下料领料→→→→?? ? ???→→→→→→→→→ 3.2.3 法兰制作本工程630mm 以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm 以下放管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如表12—5。
矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm） ≥630 L25×4 800～1250 L30×4 1600～2500 L40×4 3.3 通风管道及不见加工和连接 3.3.1 法兰焊接要求平整，不大于1mm，边长不大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓空应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。 3.3.2 风管交工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬角方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在拆方机上进行拆方、合缝。 3.3.3 矩形风管的弯头采用内外弧制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 3.3.4 风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻空铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。 3.3.5 风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长于1.2mm以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。 3.4 风管加工质量要求 3.4.1 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 3.4.2 风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。 3.4.3 成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。 3.5 风管及部件安装 3.5.1 工艺流程： 3.5.2 风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间距按表12－6确定。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016 重点解读 01修订简介 修编依据 根据住房和城乡建设部《关于印发（2012年工程建设标准规范制定修订计划）的通知》 (建标{2012}5号)文的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上编制本标准，完成了对《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002以下简称原规范）的全面修订。 原规范从颁布执行至今有十余年，已经不能满足当前通风与空调工程建设与施工质量验收的需要。 主要考虑以下几个方面： 其一，原规范标龄十五年，符合国家对工程建设标准管理的规定，即标准施行五年及以上时应进行认证复审或予以修订。 其二，自原规范执行十多年来建筑空调工程有众多新材料、新设备、新技术与新工艺得到开发与应用，如多联机组、蓄能技术、地源热泵、室内环境的空气品质、低碳、节能等方面新工程技术的推广使用，使原规范无法全面覆盖，需要通过考证予以增补。 其三，是根据住房和城乡建设部标准定额司的改进步骤对本专业规范继续施行工程施工与工程施工质量验收实施两项分离，强化工程施工质量验收的要求，目的是保障工程质量。
02适用范围 本规范主要适用于建筑工程的通风与空调工程施工质量的验收。对于应用于通风与空气调节工程的冷热源设备及水系统、洁净工程的空气净化设备及自动控制系统皆属于本工程范畴。 通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、除尘系统以及防排烟系统等工程。 空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、工业的恒温恒湿系统以及空气洁净室的空气净化、空气调节系统工程等。 不适用于特殊的高温、高压和热电设备本体保护用的气体冷却循环等系统。如高炉热风、高炉烟气与核电站反应器内循环的气体冷却系统等。 03相关规范 居住建筑节能改造技术规程 居住建筑节能检验标准 公共建筑节能改造技术规程 公共建筑节能检验标准 建筑节能工程施工质量验收规范 地面辐射供暖技术规程 供热计量技术规程 采暖通风和空调工程施工规范 建筑给水排水及供暖工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范
房屋建筑工程常用规范 截至 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
房屋建筑工程常用规范(截至2016-12)《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013年版《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建设工程资料管理规程》JGJ/T185-2009 《建筑工程文件归档规范》GB/T50328-2014 《建设工程监理规范》GB50319-2000 《建设工程监理工作标准》DB33/T1104-2014 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193-2009 《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292-2015 《建筑抗震鉴定标准》GB50023-2009 《危险房屋鉴定标准》JGJ125-99(2004年版) 《既有采暖居住建筑节能改造技术规程》JGJ129-2000 《建筑工程裂缝防治技术规程》JGJ/T317-2014 《房屋渗漏修缮技术规程》JGJ/T53-2011 《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188-2009 《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011 《浙江省保障性住房建设标准》DB33/T1101-2014 《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640-2010 《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-2014 地基与基础： 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011 《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014 《现浇混凝土大直径管桩复合地基技术规程》JGJ/T213-2010《大直径扩底灌注桩技术规程》JGJ/T225-2010 《刚-柔性复合桩基技术规程》DB33/T1048-2010 《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000 主体结构： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281-2012 《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283-2012 《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008 《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221-2010 《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341-2014 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 《钢-混凝土组合结构施工规范》GB50901-2013 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2014 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2011
1 总则 1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范． 1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。 1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。 1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定． 1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定． 2 术语 2．0．l 风管air duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 2．0．2 风道air channel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道． 2．0．3 通风工程ventilation worb 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称． 2．0．4 空调工程air conditioning works 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称． 2．0.5 风管配件duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 2．0．6 风管部件duct accessory 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．2．0．7 咬口seam 金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造． 2．0．8 漏风量air leakage。ie 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位 时间内泄出或渗入的空气体积量。 2．0．9 系统风管允许漏风量airsystempermlsslbleleakag。rate 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量． 2．0．10 漏风率air system leakage rat；。 空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．2．0．11 净化空调系统air cleaning system 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。 2．0．12 漏光检测air leak check with lighting 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法． 2．0．13 整体式制冷设备packaged refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备．2．0．14 组装式制冷设备assembling refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备．2．0．I5 风管系统的工作压力design working pressure 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 2．0．16 空气洁净度等级air cleanliness class 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的等级标准。 2．0．17 角件corner pieces 用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。 2．0.18 风机过压器单元（FFU、FMU）fan filter（m。dule）u。it 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组． 2．0．19空态as－built
常用GB施工规范： 50026-2007 工程测量规范 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 T50107-2010 混凝土强度检验评定标准 50108-2008 地下工程防水技术规范 50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范 50134-2004 人民防空工程施工及验收规范50164－92 混凝土质量控制标准 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范50203-2011 砌体工程施工质量验收规范 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范50206-2002 木结构工程施工质量验收规范50207-2002 屋面工程质量验收规范 50208-2002 地下防水工程质量验收规范 50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准50325-2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范50327-2001 住宅装饰装修工程施工规范 50330-2002 建筑边坡工程技术规范 50345-2004 屋面工程技术规范 50354-2005 建筑内部装修防火施工及验收规范T 50362-2005 住宅性能评定技术标准 50367-2006 混凝土结构加固设计规范 T50375-2006 建筑工程施工质量评价标准 50404-2007 硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范50411-2007 建筑节能工程施工质量验收规范50496-2009 大体积混凝土施工规范及条文说明50497-2009 基坑监测规范 50621-2010T 钢结构现场检测技术标准 常用JGJ施工规范： 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程 6-99 高层建筑箱形与筏形基础技术规范 7-2010 空间网格结构技术规程 8-2007 建筑变形测量规范 T14-2004 混凝土小型空心砌块建筑技术规程18-2003 钢筋焊接及验收规程 T 23-2001 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 通风与空调工程安装安全技术交 底(标准版)
通风与空调工程安装安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 1.各工种的工人，必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。 2.针对工作的特点、施工方法编制具体的安全技术措施，在施工前进行安全技术交底。 3.土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 4.进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧（袖口、腰身、裤脚），长发应入帽，不得外露。 5.在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得太高，以防大风吹落伤人，下班前应将铁皮钉牢或拴扎牢固。 6.吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到电线。
7.吊装风管或风机时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装设备及被吊装物品。 8.风管、部件或设备未经稳固，严禁脱钩。 9.不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。 10.悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。 11.在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。 12.起吊风管、部件或设备前应认真检查工具、索具，不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。 13.吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
通风与空调工程施工方法及技术措施 1.1.1.1.1.施工技术要求 1、风管技术保证要求必须符合以下条件 （1）严格控制钢板风管用材厚度，符合设计要求 钢板风管用材厚度 （2 ）风管的最大加固间距有以下操作标准
（3 ）保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行： ①水平安装：风管大边小于400mm间距为3.5m，大于等于400mm 间距为3m。 ①垂直安装：间距为3m但每条立管的固定件不应少于2 个。 2、空调及制冷系统管道及部件安装 （1）管道布设原则：管道成排安装时应保证其平行、等 距，交叉安装时，小管服从大管。 （2）管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准。 管道支架最大间距表 管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设 平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 （3）管道坡度符合设计要求。 （4）管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀 锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷
5）管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工 规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。 （6）管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的胶垫材质符合设 1/2计要求和规范规定，无双层。 1.1.1.1. 2. 风管制作与安装 A、施工准备 （1）板材验收 镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库分类标识。并把验收结果向通风空调施工主管汇报。 （2）机具检查 施工前，质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。 B 、材料选用 风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要求来进行选材。 C、风管制作工艺 （1）镀锌风管制作安装工艺 ①镀锌风管制作施工流程
7 支吊架制作与安装 7．1 一般规定 7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定： 1 支、吊架应满足其承重要求； 2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全； 3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上； 4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。 7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。 7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定： 1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙； 2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形； 3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理； 4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。 7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：
1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理； 2 支、吊架明装时，应涂面漆； 3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。 7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容： 1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人； 2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持； 3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。 7．2 支吊架制作 7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件： 1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全； 2 加工场地环境满足作业条件要求； 3 型钢及附属材料进场检验合格； 4 加工机具准备齐备，满足制作要求。 7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。
通风与空调工程施工及 验收规范简介 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
《通风与空调工程施工及验收规范》简介 一、规范修编概况 《通风与空调工程施工及验收规范》的修订是根据国家计委综合[1992]490号文，建设部司发文（92）建标字10号《1992年工程建设标准制订、修订计划》，由上海市建委主持，组织上海市建工（集团）总公司下辖上海市工业设备安装公司会同北京市设备安装工程公司、广州市机电安装公司、四川省工业设备安装公司、陕西省设备安装工程公司、北京城建（集团）安装公司、上海建筑设计研究院、冶金部北京钢铁设计研究总院、中国建筑科学研究院空气调节研究所以及同济大学等共同完成的。 规范修编组在收集国内通风与空调工程施工、设计、建设和质检部门对原规范施行中的意见与经验的基础上，参照了美、英、德、日、奥与原苏联等国的同类标准，综合国内工程施工的实际情况，经过充分协商、试验论证，本着先进合理，积极向国际标准靠拢的原则于1997年2月完成“报批稿”。建设部于1997年10月20日以建标【1997】313号文正式批准发布，编号为GB50243－97，走于1998年5月1日起实施。原规范GBJ234－82同时废止。 二、规范的适用范围 本规范主要适用于我国工业与民用建筑的通风与空调工程的施工与验收。 通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、工业除尘以及防、排烟系统等工程。 空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、恒温恒湿空调系统以及空气洁净室的空气净化，空气调节系统等工程。 对于特殊的高温、高压以及热电机械设备自身保护用的循环冷却等系统，则不属于本规范的范围。如高炉热风、烟气与核电站内循环的气体冷却系统等。 三、规范修编的主要内容 1．对钢板风管的用料厚度作出了调整。 （1）调整后的钢板风管用料厚度相对减薄。如700～1000mm风管用料厚度，从1mm减薄为0．8mm。 （2）修订的依据有如下几点： （a）原规范与国外标准相比，差异较大，不利于与国际接轨。 （b）国内工程实践证明，采用相对较薄厚度钢板制作的风管，其质量能满足使用要求。
施工图的组成: 1.设计和施工说明 1）通风与空调工程风管材料 2）风管保温材料及厚度，保温做法 3）风管施工的质量要求 4）风管穿越机房，楼板，防火墙，沉降缝，变形缝等处的做法 5）空调水管的管材，连接方式，冲洗，防腐，保温的要求 6）空调机组，新风机组，热交换器，风机盘管，等设备安装要求 7）其他未说明部分《通风与空调工程施工质量验收规范》-GB50243-2002 《机械设备工程施工及验收规范》—JGJ71-1990 《建筑设备施工安装图集》–91SB6 国家标准，行业标准 2设备材料明细表 3平面图 4剖面图 5系统轴测图 6详图 1）加工制作和安装的节点图 2）大样图 3）标准图 二：图样的画法 1投影原理：
2图线 通风空调施工图中所采用的各种线性应符合《暖通空调制图标准》GB/T50106-2001 3比例
4风道的代号 5系统代号 6管道标注 标高： 1）矩形风管标高未说明时，表示管底标高
2）平面图中，无坡度要球的管道标高，可标注在管道截面尺寸后面的括号里eg.DN15(底2.4)---400*800（顶3.6） 管径 圆形风管 矩形风管： 7图例 《暖通空调制图标准》—GB/T50114-2001 道阀门及附件图例 备图例 控装置及仪表图例
暖工程： ：施工图的组成 1.设计和施工说明 1）采暖热媒（用热水采暖还是蒸汽采暖） 2）采暖的管材及种类 3）防腐，保温的做法 4）散热器的种类内内，形式及安装要求 5）阀门的种类 6）系统形式 7）水压试验要求 8）有关标准图号 9）其他说明的情况 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
通风空调施工图识读 通风空调施工图识图的基础 （1）空调调节的基本原理与空调系统的基本理论 （2）投影与视图的基本理论 （3）空调通风施工图的基本规定 一、通风与空调施工图的构成 通风与空调工程施工图一般由两大部分组成，即文字部分和图纸部分。文字部分包括图纸目录、设计施工说明、设备及主要材料表。 图纸部分包括基本图和详图。基本图包括空调通风系统的平面图、剖面图、轴测图、原理图等。详图包括系统中某局部或部件的放大图、加工图、施工图等。
注意事项： (1) 空调通风平、剖面图中的建筑与相应的建筑平、剖面图是一致的，空调通风平面图是在本层天 棚以下按俯视图绘制的。 (2) 空调通风平、剖面图中的建筑轮廓线只是与空调通风系统有关的部分（包括有关的门、窗、梁、 柱、平台等建筑构配件的轮廓线），同时还有各定位轴线编号、间距以及房间名称。 (3) 空调通风系统的平、剖面图和系统图可以按建筑分层绘制，或按系统分系统绘制，必要时对同 一系统可以分段进行绘制。 二、通风空调工程制图采用的线型及常用图例、符号。 通风空调工程图例 线型 图形符号说明图形符号说明 粗实线细虚线 中实线细点划线 细实线细双点划线 粗虚线折断线 中虚线波浪线
风管及部件 图形符号说明图形符号说明 风管送风管 上图为可见剖面下图为不可见剖面 排风管 上图为可见剖面 下图为不可见剖 面 风管测定孔 异径管柔性接头 中间部分也适用于软风管 异形管(天圆地 方) 弯头 带导流片弯头圆形三通 消声弯头矩形三通 风管检查孔伞形风帽 筒形风帽百叶窗 锥形风帽 插板阀 本图例也适用于斜插板送风口蝶阀
回风口对开式多叶调节阀 圆形散流器 光圈式启动调节阀 上图为剖面 下图为平面 方形散流器 上图为剖面 风管止回阀 下图为平面 防火阀 电动对开多叶调节阀 三通调节阀 通风空调设备 图形符号说明图形符号说明通风空调设备 左图适用于带传动部分 加湿器 的设备,右图适用于不 带传动部分的设备 空气过滤器电加热器 消声器减振器 空气加热器离心式通风机 空气冷却器轴流式通风机 风机盘管喷嘴及喷雾排管
常用施工验收规范最新版本（2012.5）1.1 结构工程 GB50026-2007《工程测量规范》 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011修改版) GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》2012-10-1 实施GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 SH/T3507-2011《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》 SH/T 3510-2011《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》 SH/T 3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 SH/T 3529-2005《石油化工厂区竖向工程施工及验收规范》 SH/T 3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》 1.2设备 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 GB150.1～4-2011《压力容器》 GB151-1999《管壳式换热器》 GB50461-2008《石油化工静设备安装施工质量验收规范》 SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》 SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》 SH/T3539-2007《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3541-2005《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》