青岛理工大学琴岛学院
课程设计说明书
课题名称：带式输送机传动装置设计
学院：机电工程系
专业班级：机械设计制造及其自动化11-5班学号：20110201181
学生：聂圣杰
指导老师：李明涛
青岛理工大学琴岛学院教务处
2014年06 月28 日
《机械设计基础课程设计》评阅书
摘要
机械设计课程设计是学生第一次较全面的在机械设计方面的训练，也是机械设计课程的一个重要教学环节，其目的是：第一、通过机械设计课程设计，综合运用机械设计课程和其它有关先修课程的理论和知识，结合生产实际知识，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，并使学生知识得到巩固，深化和扩展。第二、学习机械设计的一般方法，掌握通用机械零件部件、机械传动装置和简单机械的设计原理和过程，第三、进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、熟悉和运用设计资料(手册、图册、标准和规范等)以及使用经验数据，进行经验估算和数据处理等。
机械设计课程设计的题目是二级减速器的设计，设计内容包括：确定传动装置总体设计方案，选择电动机；计算传动装置运动和动力的参数；传动零件，轴的设计计算；轴承，联轴器，润滑，密封和联接件的选择与校核计算；箱体结构及其附件的设计；绘制装配工作图及零件工作图；编写设计说明书；毕业设计总结；最后完成答辩。
关键字：传动，轴承，装配
目录
摘要..................................................................................................... I 1设计任务. (1)
1.1设计内容 (1)
1.2原始数据 (1)
2 传动系统方案的拟定 (2)
2.1方案简图和简要说明 (2)
2.2电动机选择 (2)
2.3传动比分配 (3)
2.4传动系统的运动和动力参数的计算 (4)
3 传动零件的设计计算 (5)
3.1齿轮传动的主要参数和几何参数计算 (5)
3.2轴的设计计算（初估轴颈、结构设计和强度校核） (11)
3.3联轴器的选择和计算 (17)
3.4润滑和密封形式的选择 (17)
4 箱体及附件的结构设计和选择 (19)
总结 (21)
致谢 (22)
参考文献 (23)
1设计任务
工作条件：单向运转，有轻微振动，经常满载，空载起动，两班制工作，使用期限10年，
输送带速度容许误差为±5%。
F-带式输送机驱动卷筒的力矩为900N·m;
v-带速为1.2m/s；
D-卷筒直径为370mm
1.1设计内容
（1）确定传动装置的类型，画出机械系统传动方案简图；
（2）选择电动机，进行传动装置的运动和动力参数计算；
（3）传动系统中的传动零件设计计算；
（4）绘制减速器装配图1张（A0或A1）;
（5）齿轮及轴的零件图2～3张（A3）
1.2原始数据
运行力矩T（n·m）：2.7KN
运行速度V（m/s）：1.95m/s
卷筒直径D (mm)：360mm
2 传动系统方案的拟定
2.1方案简图和简要说明
图2-1
2.2电动机选择
1)选择电动机类型
按已知工作条件和要求，选用Y 系列一般用途的三相异步电动机 2) 选择电动机的容量
(1）滚筒所需功率w P
：
900
4.8/2270/2T F KN D ===
4.8 1.2
5.8W P Fv kw ==?= （2-1） 滚筒的转速w n 601000601000 1.2
62/min 370
w v n r D ππ???=
==? （2-2）
(2）电动机输出功率d P d P =
η
pw
（2-3）
(3）电动机至滚筒之间传动装置的总效率为η
42
33221ηηηηη= （2-4）
式中，1η、2η……为从电动机至卷筒之间的各传动结构与轴承的效率，由表2-4；查得：弹性联轴器99.01=η；滚动轴承99.02=η；圆柱齿轮传动97.03=η；卷筒轴滑动
轴承96.04=η；则
2320.980.990.970.960.858η=???≈ 故 15.8
6.760.858
w
P P k w η
=
=
= （2-5）
(4)电动机的额定功率ed P
由表20-1选取电动机的额定功率kw P ed 5.7=。 3)电动机的转速
为了便于选择电动机的转速，先推算电动机转速的范围。由表2-1查得圆柱齿轮传动比范围6~3=i ，则电动机的转速可选范围为
min /3744~936'r i n n w d =?=
可见同步转速为1000r/min ，1500r/min ，3000r/min 的电动机都符合，这里初选同步转速为1000r/min ，1500r/min ，3000r/min 的三种电动机进行比较，如下表： 由参考文献[1]中表20-1查得：
由表中数据，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量，价格以及总传动比，即选定方案2
2.3传动比分配
1)传动装置总传动比
由《机械设计课程设计》中表20-1查得：
满载转速n m =1440 r / min
97015.962
m w n i n =
=≈ （2-6）
2)分配各级传动比
查阅《机械设计课程与设计》中表2-1各级传动中，
高速级的圆柱齿轮的传动比为14i =，则低速级的斜圆柱齿轮传动比
2115.9 3.974
i i i =
== （2-7） 所得2i 值符合一般圆柱齿轮传动和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。
2.4传动系统的运动和动力参数的计算
1)各轴转速n
电动机轴为轴及减速器高速级轴为轴Ⅰ，中速轴为轴II ，低速级轴为轴III 则
970min
I m r
n n ==
1
242.5min I
II n r
n i =
= （2-8） 2
62min I
III n r
n i =
= 2)各轴输入功率P
按电动机额定功率ed P 计算各轴输入功率，则
01 6.9I ed P P kw η=?=
12 6.3II I P P kw η=?= （2-9） 236III II P P kw η=?=
3)各轴输入转矩T
6309.5510 6.810I
I
P T N mm n =??=?? 6419.5510 2.4810II
II
P T N mm n =??=?? 6429.55109.2410III
III
P T N mm n =??
=??
3 传动零件的设计计算
3.1齿轮传动的主要参数和几何参数计算
A.高速级齿轮传动设计
1.选择齿轮类型、精度等级、材料及参数
1) 按图1所示传动方案，选用斜直齿圆柱齿轮传动
2)运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095-88）
3) 材料选择。由表10-1选得小齿轮的材料均为40Cr(调质后表面淬火)，齿面硬度为280HRC ，大齿轮的材料均45钢，齿面硬度为240HRC ，二者硬度相差40HBS 。 4)初选小齿轮齿数1Z =24，则大齿轮齿数
242496Z =?= 14u =
2.按齿面接触强度设计
由设计计算公式（10-9a ）进行试计算，即
3
2
1
11
(
32.2)u
u H
H E T K d Z Z Z Z d
t t +??≥σβ
εφ （3-1） 确定公式内的各计算数值
1）试选载荷系数3.1=t K
2)小齿轮传递转矩3
0 6.810T N mm =??
3)由表10-7选取齿宽系数：d φ=1 4) 查图表10-6选取弹性影响系数12
189.8E Z MPa =
5)由图
10-21e
查得大、小齿轮的接触疲劳强度极限应力为
l i m 1l i m 2
600
a 480H H MP MPa σσ==
6）由式10-13计算应力循环次数。
()911606097012836510 3.36410h N n jL ==??????=? （3-2）
81
28.4104.15
N N =
=? 7）由表10-19取接触疲劳寿命系数 1.21.05, 1.5HN HN K K ==。 8） 计算接触疲劳许用应力。
取失效概率为1%，安全系数S=1，由式（10-12）得
[]1lim1
1630HN H K MPa S σσ== （3-3） []2
22720LIM HN H K MPa S
σσ=
=
（2）计算
1）试算小齿轮分度圆直径t d 1，是代入[]H σ中较小的值。
133.86t d mm ≥= （3-4） 2）计算圆周速度v 。
11
1.7/601000
t d n v m s π=
=? (3-5)
3）计算齿宽b 。
1133.8633.86d t b d mm ?=?=?= （3-6）
4）计算齿宽与齿高之比h
b 。 模数
[]3 1.39Fa Sa nt m σ≥==
（3-7）
齿高 2.252.251.393.1t h m m m ==
?= （3-8） 34.38
10.993.128
b h == （3-9） 5）计算载荷系数。
根据 1.75/v m s =，7级精度，由表10-2查得1=A K ;由图10-8查得动载系数13.1=v K ；由表10-3查得2.1==ααF H K K ,从表10-4中的硬齿面齿轮栏查得小齿轮相对支承非对称布置、7级精度、用插值法得504.1=βH K 。考虑齿轮为7级精度、取504.1=βH K ,故载荷系数
1 1.1 1.07 1.34 1.578A V H H K K K K K αβ==???= （3-10）
6）按实际的载荷系数校正所算的分度圆直径，由式（10-10a ）得
1133.8637t d d mm === （3-11） 7）计算模数m 。
11cos 37 1.524
t d m mm z β=
== 3.按齿面弯曲强度设计
由式（10-5）得弯曲强度设计的公式为
nt m ≥ （3-12） （1） 确定公式内的各计算数值
1） 由图10-20d 查得齿轮的弯曲疲劳强度极限12500,380FE FE MPa MPa σσ==，取弯曲疲劳安全系数S=1。
2）由图10-18取得弯曲疲劳寿命系数;88.0,85.021==FN FN K K 3）计算弯曲疲劳许用应力。
取弯曲疲劳安全系数4.1=S ,由式（10-12）得
[]111303F FN FE K S MPa σσ==
[]2
22238F FN FE K S MPa σσ==
4）计算载荷系数K 。 11.0
811.341A V F
F K K K K K αβ==???= 5）查取齿形系数。
由表10-5查得122.62, 2.22Fa Fa Y Y ==。 6）查取应力校正系数。
由表10-5查得用插值法求得;76.1,55.121==Sa Sa Y Y 7）计算大、小齿轮的
[]
F Sa
Sa Y Y σ并加以比较。
[]11
1
2.59 1.6
0.0136303Sa Fa F Y Y σ?=
= （3-13）
[]22
2
2.22 1.78
0.0165238
Fa Sa F Y Y σ?=
= 大齿轮的数值大。
（2
）设计计算
1.39m mm ≥= 对比计算结果，由齿面接触疲劳接触强度计算模数与由齿根弯曲疲劳强度计算的模数相
差不大，取标注值m=2mm ，取分度圆直径137d mm =，算出小齿轮齿数
1134.38cos14172
d z m ??=
=≈ 大齿轮齿数 241768z =?≈ 4.几何尺寸计算 （1）计算分度圆直径
1135cos z m
d mm β=
= 22141cos z m
d mm β==
（2）计算中心距
1235141
8822
d d a mm mm ++=
== （3-14） （3）计算齿轮宽度
113535d b d mm ?==?=
取2135,40B mm B mm ==。
B.低速级齿轮传动设计
3.9;242.5/min; 6.3i n r P kw ===
1.选择齿轮类型、精度等级、材料及参数
1) 按图1所示传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动
2)运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095-88）
3) 材料选择。由表10-1选得小齿轮的材料为40Cr(调质后表面淬火)，大齿轮的材料为45钢(调质后表面淬火)，齿面硬度240HBS 。 4）初选小齿轮齿数325z =，则大齿轮齿数
4 3.92598z =?=
2 3.9μ=
2.按齿面接触强度设计
由设计计算公式（10-9a ）进行试计算，即
3
2
2
21(
32.2)u
u H
E
KT d Z d
t ±??≥σφ
（1）确定公式内的各计算数值 1）试选载荷系数3.1=t K
2)小齿轮传递转矩4
2 2.4810T N mm =??
3)由表10-7选取齿宽系数：d φ=1.
4) 查图表10-6选取弹性影响系数12
189.8E Z MPa =
5)由图10-21e 查得大、小齿轮的接触疲劳强度极限应力为
l i m 1l i m 2
540
;523H H MPa MPa σσ==
6）由式10-13计算应力循环次数。
()9116060242.512836510 3.410h N n jL ==??????=?
81
28.4103.3
N N =
=? 7）由表10-19取接触疲劳寿命系数121.05; 1.5HN HN K K ==。 8） 计算接触疲劳许用应力。
取失效概率为1%，安全系数S=1，由式（10-12）得
[]1lim1
3630HN H K MPa S
σσ=
= []2
24720LIM HN H K MPa S
σσ==
（2）计算
1）试算小齿轮分度圆直径t d 2，是代入[]H σ中较小的值。
241.37t d mm ≥= 2）计算圆周速度v 。
22
0.53/601000
t d n v m s π=
=?
3）计算齿宽b 。
2151.1141.37
d t b d mm ?=?=?= 4)计算齿宽与齿高之比h
b
。
3345.25cos14
41.37 1.7520d d mm ?=== 模数 23c o s 45.25
c o s 14
1.7520
t t d m mm z β?=
==
齿高 2.52.2
51.473.67
t h m m m ==?= 37.810.33.76
b h ==
（1）确定公式内的各计算数值
1）由图10-20d 查得齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa MPa FE FE 40058043==σσ； 2）由图10-18取得 弯曲疲劳寿命系数;92.0,85.043==FN FN K K 3）计算弯曲疲劳许用应力。
取弯曲疲劳安全系数4.1=S ,由式（10-12）得
[]333303F FN FE K S MPa σσ== []444238F FN FE K S MPa σσ== 4）计算载荷系数K 。 1.45A V F
F K K K K K αβ==
5）查取齿形系数。
由表10-5查得342.65; 2.23Fa Fa Y Y ==。 6）查取应力校正系数。 由表10-5查得441.58; 1.76Sa Sa Y Y ==。 7）计算大、小齿轮的
[]
F Sa
Sa Y Y σ并加以比较。
[]33
3
2.65 1.58
0.0138303
Sa Fa F Y Y σ?=
=
[]44
4
2.23 1.76
0.0164238
Fa Sa F Y Y σ?=
= 小齿轮的数值大。
（2）设计计算
4 1.47m m m
≥=
对比计算结果，由齿面接触疲劳接触强度计算模数与由齿根弯曲疲劳强度计算的模数 相差不大，取标注值m=2mm ，取分度圆直径338d mm =，算出小齿轮齿数
33c o s 38c o s 14
18.4
2
d z m β??==≈ 大齿轮齿数 43.918.474.1z =?≈
取
4z =75 4.几何尺寸计算 （1）计算分度圆直径
3338.82cos z m
d mm β
=
=
44153.22cos z m
d mm β
=
=
（2）计算中心距 ()()341975296.872cos 2cos14z z m a mm mm
β
++?=
==?
（3）计算齿轮宽度
3138.838.8d b d m m ?==
?= 取4345,40b mm B mm ==。
3.2轴的设计计算
输出轴的设计
1. 输入轴上的功率2p ，转速2n ，转矩2T
26.9p K W = 1970/m i n n r = 316.810T N m =??
2.低速级大齿轮的分度圆直径为
4153d m m =
而 411229.2810
1213153
t T F N d ??===
t a n 1213t a n 11.72
251cos cos11.72t r F F N αβ???=
==?
tan 1213tan11.72251a t F F β==??= （3-15）
3.初步确定输出轴的最小直径
先按式15-2初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢,调质处理,根据表15-3,取
125=o A ，于是得
m i n 11248.6d A
mm === （3-16） 输出轴的最小直径显然是安装联轴器处的直径1250d mm -=,为了使所选的轴与联轴器吻合,故需同时选取联轴器的型号。
联轴器的计算 转矩 1T K T A ca ?= 查机械设计课本查表14-1 取3.1=A K
451 1.39.2410 1.210ca a T K T N mm =?=??=??
因为计算转矩小于联轴器公称转矩,所以
选取HL10型弹性套联轴器其公称转矩n T 为630N m ?为,半联轴器的孔径
250d mm =半联轴器的长度L=84mm,为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴
端上, 故1-2的长度应比 略短一些,现取12l -=82mm. 4.轴的结构设计
1）满足半联轴器的轴向定位要求，2-3轴段右端需制出一轴肩，故取2-3段的直径
2362d mm -=。
2）初步选择滚动轴承.因轴承受径向力的作用,故选用深沟球轴承. 选用30212型圆锥滚子轴承.对于选取的轴承其尺寸为的6011022d D B ??=??,故
34d -=78d -=60mm ，左端滚动轴承右端采用轴肩进行轴向定位.4-5轴段为了轴段右端需制出一轴肩，故4-5的轴颈4565,d mm -=43-l 的长度应短于轴承2mm ，加上挡油盘的宽度为10mm,取43-l =24mm 。右端滚动轴承左端加挡油盘，需轴肩轴向定位，由手册上查得轴承定位轴肩高度0.07h d >取mm h 6=,则67d -=37mm ，故mm l 2087=-，取
67
11l
mm -=。
3）左端轴承的左端采用轴承盖定位，取轴承盖的总宽度约为20mm ，根据轴承端盖的装拆及便于轴承添加脂润滑的要求和外伸端装有弹性套柱销联轴器时，应留有装拆弹性套柱销的必要距离要求，应该留有一定的距离。留出30mm 的间距，故2362l mm -=。
4）取安装齿轮处的轴段直径为70mm ，轴上零件的周向定位，半联轴器的连接选用A 型普通平键14972b h l ??=??，半联轴器与轴的配合为6/7k H 滚动轴承与轴的周向定位是过渡配合来保证的，此处轴的直径尺寸公差为m6。
轴的结构示意图如3-2-1所示
图3-2
中速级的设计
1.轴上的功率2p ，转速2n ，转矩2T
16.3p K W = 1242.5/m i n n r = 422.4810T N m m =??
2.初步确定轴的最小直径
先按式15-2初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢,调质处理,根据表15-3,取 125=o A ，于是得
m i n 12534.55
d m m
=== 考虑到轴上装有键槽，将直径增大5%，则()m i n 3515%36.75d m m
=?+=，取m i
n 38d mm =。此轴通过键槽与两个齿轮连在一起。 3.轴的结构设计
1）轴段1-2和5-6处的直径都为40mm,轴的左右两端分别装有轴承，根据轴的直径，选取30208型圆锥滚子轴承，对于选取的轴承其尺寸为的408018d D B ??=??。 2）轴段2-3和4-5安装齿轮，考虑轮毂的宽度要小于齿轮宽度的1-2mm 左右，故取
234538,21l mm l mm --==。齿轮需要轴向定位需在轴段的3-4段制出一轴肩，轴肩高度
0.07h d >取mm h 4=,则,234540,35d mm d mm --==。
3）轴承需要脂润滑，故两端需要加挡油盘，轴的左端挡油盘宽度取8mm,轴的右端挡油盘的宽度取10mm 。为了保证高速级轴承内圈与高速级的内圈在一条直线上，轴的两端需分别加上套筒，轴的左端套筒的宽度取7mm ，轴的右端取套筒的宽度为10mm 。故
125640,20l m m l m m --==。
4）轴上零件的周向定位，安装大齿轮处选用A 型普通平键12828b h l ??=??，齿轮与轴的配合为6/7k H 滚动轴承与轴的周向定位是过渡配合来保证的，此处轴的直径尺寸公差为m6。
轴的结构示意图如3-3所示
图3-3
高速轴的设计
1. 输入轴上的功率0p ，转速0n ，转矩0T
06.9p K W = 0970/m i n n r = 306.810T N m =??
2.高速级小齿轮的分度圆直径为
135d mm =
而 3
0122 6.810
38835t T F N d ??===
t a n 388t a n 20
144.5c o s c o s 12.24
t r F F N αβ??=
==
tan 388tan 20141a t F F N β=?=?=
3.初步确定轴的最小直径
先按式15-2初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢,调质处理,根据表15-3,取
115=o A ，于是得
m i n 11521.6d A
mm === 考虑到轴上装有键槽，将直径增大5%，则()m i n 21.615%23.5d m m =?+=，取
m i n 25d mm =。
输出轴的最小直径显然是安装联轴器处的直径12d -=25mm,为了使所选的轴与联轴器吻合,故需同时选取联轴器的型号。
联轴器的计算转矩 3T K T A ca ?= 查机械设计课本查表14-1 取3.1=A K
331.36.8108840c a a T K T N m m
=?=??=? 因为计算转矩小于联轴器公称转矩,所以
选取HL4型弹性套联轴器其公称转矩n T 为m N ?1250为,半联轴器的孔径
225d mm =半联轴器的长度L=62mm,为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴
端上, 故1-2的长度应比 略短一些,现取7860l mm -=。 4.轴的结构设计
1）满足半联轴器的轴向定位要求，6-7轴段左端需制出一轴肩，故取6-7段的直径
6730d mm -=。
2）初步选择滚动轴承.因轴承受径向力的作用,故选用深沟球轴承. 选用30206型圆锥滚子轴承.对于选取的轴承其尺寸为的306216d D B ??=??,故
347830d d mm --==， 4-5的轴颈4540,d mm -=65-l 的长度应短于轴承宽度约2mm ，为了
保证低速级轴承内圈与高速级、中速级的内圈在一条直线上，轴承需要脂润滑，故两端需要加挡油盘，轴的左端挡油盘的宽度取10mm,套筒的宽度取9.6mm ，轴的左端取挡油盘的宽度为10mm,故43-l =95mm 。
3）轴段2-3是安装齿轮的，为了便于装拆此处轮毂的宽度应小于齿轮的宽度2mm,故2333l mm -=，
4）右端轴承的右端采用轴承盖定位，取轴承盖的总宽度约为20mm ，根据轴承端盖的装拆及便于轴承添加脂润滑的要求和外伸端装有弹性套柱销联轴器时，应留有装拆弹性套柱销的必要距离要求，应该留有一定的距离。留出30mm 的间距，故mm l 5032=-。
轴的结构示意图如3-4所示
图3-4
5.低速级轴的强度校核 低速轴的强度校核
由前面选定轴的材料为45钢，调制处理，由工程材料及其成形基础表查得 抗拉强度 1.62ca MPa σ=
1）.1σ-.计算齿轮上受力（受力如图所示） 切向力：
226800
97.1141t T F N d ?=== tan 97.1tan 2036.1cos cos11.72r F F N αβ??
=
==?
图3-5
径向力：
tan 2020.1a a F F N =??=
由已知条件根据图3-4求得278.58NH F N = 117NH F N =-
2270NV F N = 2214NV F N =
2）计算弯矩
弯矩： 7020
4400314270
M N mm -=?
= 扭矩：49.2410T N mm =?? （3-17）
按弯扭合成应力校核轴的强度
进行校核时，通常只按校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面（极危险截面为齿轮处的截面），轴只做单向旋转，扭矩切应力为脉动循环应力取α=0.6， 计算轴上最大应
DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)
一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产
品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。
1.传动装置的总体方案设计 1.1 传动装置的运动简图及方案分析 1.1.1 运动简图 输送带工作拉力 kM /F 6.5 输送带工作速度 /v (1 m -?s ) 0.85 滚筒直径 mm /D 350 1.1.2 方案分析 该工作机有轻微振动，由于V 带有缓冲吸振能力，采用V 带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部为Y 系列三相交流异步电动机。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 1.2电动机的选择 1.2.1 电动机的类型和结构形式 电动机选择Y 系列三相交流异步电动机，电动机的结构形式为封闭式。
1.2.2 确定电动机的转速 由于电动机同步转速愈高，价格愈贵，所以选取的电动机同步转速不会太低。在一般 机械设计中，优先选用同步转速为1500或1000min /r 的电动机。这里选择1500min /r 的电动机。 1.2.3 确定电动机的功率和型号 1.计算工作机所需输入功率 1000 P Fv w = 由原始数据表中的数据得 P W = 1000 FV = KW 3 1000 10 85.05.6?? =5.25kW 2.计算电动机所需的功率)(P d kW η/P d w P = 式中，η为传动装置的总效率 n ηηηη???=21 式子中n ηηη,,21分别为传动装置中每对运动副或传动副的效率。 带传动效率95.01=η 一对轴承效率99.02=η 齿轮传动效率98.03=η 联轴器传动效率99.04=η 滚筒的效率96.05=η 总效率84.096.099.098.099.095.02 3 =????=η kW kW P W 58.684.0525 .5P d == =η 取kW 5.7P d =
带式输送机的传动装置设计书 二. 已知条件(设计依据)工作条件：题目大编号B 工作年限：10年 工作班制：3班 载荷性质：载荷变动微小 运输带速度允许误差：4% 技术数据：题目小编号14 输送带速度V：1.2m/s 滚筒直径D： 480mm 滚筒圆周力F：2200N 应完成的工作 1 减速器装配图1；(CAD绘制) 2 零件工作图1—2（从动轴、齿轮）；(CAD绘制) 3 设计说明书1份。(打印) 设计计算及说明结果三 .传动装置的总体设计 传动方案设计----.传动装置的总体设计 合理的传动方案，首先应满足工作机的性能要求，其次应满足工作可靠， 转动效率高，结构简单，结够紧凑，成本低廉，工艺性好，使用和维护 方便等要求。任何一个方案，要满足上述所有要十分困难的，要多方面 来拟定和评比各种传动方案，统筹兼顾，满足最主要和最基本的要求， 然后加以确认。 1.传动装置方案的拟定及其说明 传动方案如图所示：方案由一级普通V带传动和二级斜齿圆柱齿轮传动组成,有效减小了横向尺寸,且成本较低, 由于是斜齿轮,总传动比较大,结构简单应用最广.但使用寿命在十五年以且不适合在较差环境下结构合理 传动方案可行
基本结构尺寸：查机械设计书,表8---! V 带的截面尺寸 由1d d =160mm.,z =2,带型号B 型,节 宽Bp=14.0mm,顶宽b=17.0mm,高度h=11.0mm,横截面积A=143平方毫米, 2 .齿轮传动的设计 (1)选择齿轮类型.材料,精度及参数 选择斜齿圆柱齿轮传动,外合 按软齿面闭式斜齿轮设计 （1） 齿轮材料、热处理方法、齿面硬度，确定许用应力齿轮制造 精度及其选择齿数1z 的初步选择 ① 查《机械设计》表10-1，小齿轮用40r c ，调质，齿面硬度为 280HBS ，大齿轮用45号钢，调质，齿面硬度240HBS ，硬度差为40HBS ，合适 ② 查《机械设计》表10-21（d ）得lim1H σ=600Mpa,lim 2H σ=550Mpa 。 选取齿轮为8级的精度(GB10095----1988) ③ 初选螺旋角为12度, 计算应力循环系数,工作寿命10年, ,(设每年工作300天) 工作班次3班,一班8小时,则h L =3*8*300*10=72000h 1N =600n j h L =60*960*1*72000=4.1472*109 2N =1 2 N i =0.8294*109 由图10-19取接触疲劳寿命系数 1HN K = 0.90 2HN K =0.95 取失效概率为1%安全系数S=1，得 1[]H σ==540MPa 2[]H σ==522.5MPa 孔板式 小齿轮用 40r c 大齿轮用 45号钢 调质 h L =72000h 1[]F σ=300.54M Pa []2 F σ=238.86 MPa
机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：带式输送机 班级： 设计者： 学号： 指导老师： 日期：2011年01月06日
目录 一、题目及总体分析 (1) 二、选择电动机 (2) 三、传动零件的计算 (7) 1）带传动的设计计算 (7) 2）减速箱的设计计算 (10) Ⅰ.高速齿轮的设计计算 (10) Ⅱ.低速齿轮的设计计算 (14) 四、轴、键、轴承的设计计算 (20) Ⅰ．输入轴及其轴承装置、键的设计 (20) Ⅱ．中间轴及其轴承装置、键的设计 (25) Ⅲ．输出轴及其轴承装置、键的设计 (29) 键连接的校核计算 (33) 轴承的校核计算 (35) 五、润滑与密封 (37) 六、箱体结构尺寸 (38) 七、设计总结 (39) 八、参考文献 (39)
一、题目及总体分析 题目：带式输送机传动装置 设计参数： 设计要求： 1).输送机运转方向不变，工作载荷稳定。 2).输送带鼓轮的传动效率取为0.97。 3).工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。设计内容： 1.装配图1张； 2.零件图3张； 3.设计说明书1份。 说明： 1.带式输送机提升物料：谷物、型砂、碎矿石、煤炭等； 2.输送机运转方向不变，工作载荷稳定； 3.输送带鼓轮的传动效率取为0.97； 4.工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。
装置分布如图： 1. 选择电动机类型和结构形式 按工作条件和要求选用一般用途的Y 系列三相异步电动机，卧式封闭。 2. 选择电动机的容量 电动机所需的工作效率为： d w d P P η= d P -电动机功率;w P -工作机所需功率; 工作机所需要功率为： w Fv P 1000 ＝ 传动装置的总效率为： 42d 1234ηηηηηη＝ 按表2-3确定各部分效率： V 带传动效率97.01=η， 滚动轴承传动效率20.97η＝， 三 相电压 380V
（机械设计课程设计） 设计说明书 （带式输送机） 起止日期： 2010 年 12 月 20 日至 2011 年 1 月 8 日 学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2011年 1 月 8 日
目录 机械设计基础课程设计任务书 (1) 一、传动方案的拟定及说明 (3) 二、电动机的选择 (3) 三、计算传动装置的运动和动力参数 (4) 四、传动件的设计计算 (6) 五、轴的设计计算 (15) 六、滚动轴承的选择及计算 (23) 七、键联接的选择及校核计算 (26) 八、高速轴的疲劳强度校核 (27) 九、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (30) 十、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择 (31) 十一.心得体会................... ................... . (32) 十二.参考资料目录................... ................... (33)
XX大学 课程设计任务书 2010—2011 学年第 1 学期 学院（系、部）专业班级 课程名称：机械设计课程设计 设计题目：带式传动输送机 完成期限：自 2010 年 12月 20 日至 2011 年 1 月 8 日共 3 周 指导教师（签字）：年月日 系（教研室）主任（签字）：年月日
题目名称带式运输机传动装置 学生学院 专业班级 姓名 学号 一、课程设计的内容 设计一带式运输机传动装置（见图1）。设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。 图2为参考传动方案。 二、课程设计的要求与数据 已知条件： 1．运输带工作拉力： F = 700 kN； 2．运输带工作速度：v = 2.5 m/s； 3．卷筒直径： D = 320 mm； 4．使用寿命： 8年； 5．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。
设计带式输送机传动装置 机械设计说明书 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器 系机电工程系专业数控技术 班级 设计者 指导教师 2011年 07 月 12 日
目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (5) 四、直齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、低速轴系的结构设计和校核 (9) 六、高速轴结构设计 (16) 七、低速轴轴承的选择计算 (18) 八、低速轴键的设计 (19) 九、联轴器的设计 (20) 十、润滑和密封 (20) 十一﹑设计小结 (21) 参考资料 (22)
一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求 1.设计用于带式运输机的传动装置。 2.该机室内工作，连续单向运转，载荷较平稳，空载启动。运输带速允许误差为 5%。 3.在中小型机械厂小批量生产，两班制工作。要求试用期为十年，大修期为3年。 三.原始数据 第三组选用原始数据：运输带工作拉力F=1250N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=1250*1000= E
目录 1带式输送机设计的目的和意义 (2) 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2) 带式输送机的工作原理 (2) 3 带式输送机的设计计算 (4) 计算公式 (4) 传动功率计算 (5) 传动轴功率（A P）计算 (5) 电动机功率计算 (6) 传动滚筒结构 (7) 4托辊 (8) 5卸料装置 (8) 参考文献 (12) 致谢 (13)
1带式输送机设计的目的和意义 熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术 要求 带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
图2-1 带式输送机简图 1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊 5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器 9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器 输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。 普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。 输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。 提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑： （1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力 S增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大1S必须相应 1 地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减
机械设计 课程设计 课题名称:带式输送机传动装置设计 系别: 物理与电气工程学院 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: 12级机械一班 姓名: 杨帆 学号: 080812025 指导老师: 袁圆 完成日期: 2014.6.18
目录 第一章绪论 (1) 第二章减速器的结构选择及相关计算 (3) 第三章 V带传动的设计 (7) 第四章齿轮的设计 (9) 第五章轴的设计与校核 (15) 第六章轴承、键和联轴器的确定 (20) 第七章减速器的润滑与密封 (22) 第八章减速器附件的确定 (23) 第九章装配图和零件图的绘制 (24) 总结 (24) 参考文献 (25)
第一章绪论 1.1设计目的： 1）此次机械课程设计主要培养我们理论联系实际的设计理念，训练综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 2）另外促使我们培养查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图、数据处理等设计方面的能力。3）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一定的机械设计的程序和方法，同时树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。 1.2设计题目： 原始数据及工作条件 表1 带式输送机的设计参数 工作条件：带式输送机连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速的允许误差为±5%。带式输送机的传动效率为0.96。
图1 带式输送机传动简图 1—电动机；2—带传动；3—单级圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—输送带；6—滚筒 1.3传动方案的分析与拟定 1、传动系统的作用及传动方案的特点： 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单（一）级直齿圆柱齿轮减速器。
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯 指导教师 2017年 06 月 12 日
目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求
1.工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉 尘，环境最高温度35℃； 2.使用折旧期：8年; 3.检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速
W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； d n =i ∑· v w n =(6～20)=～ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案 （1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。 由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。 故其方案示意图如下图所示：
皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角 小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；
2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作
摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机传动装置导回装置
Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End
DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机 使 用 维 护 说 明 书 执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》 地址： 联系电话：传真：
目录 一、型号编制说明 二、用途和特征 三、技术规格 四、工作原理 五、工作条件 六、结构概述 七、安装、调正与试运转 八、操作 九、维护与修理 十、附表 十一、警示
一．型号编制说明 × 两台40 电机 输送量400/带宽800伸缩式 煤矿用带式输送机 钢架 二．用途和特性： 伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。伸缩带式输送机的主要特征： 1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。 3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。 4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。 5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。 6、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 三．技术规格 1、 输送量 吨每小时 400 2、 输送长度 米 600 3、 输送带宽度 毫米 800
V带二级传动二级减速器 目录 设计任务书 (2) 第一部分传动装置总体设计 (4) 第二部分 V带设计 (6) 第三部分各齿轮的设计计算 (9) 第四部分轴的设计 (13) 第五部分校核 (19) 第六部分主要尺寸及数据 (21)
设计任务书 一、课程设计题目： 设计带式运输机传动装置（简图如下） 原始数据： 数据编号 3 5 7 10 690 630 760 620 运输机工作转 矩T/(N.m) 0.8 0.9 0.75 0.9 运输机带速 V/(m/s) 卷筒直径D/mm 320 380 320 360 工作条件： 连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为10年，小批量生产，单班制工作（8小时/天）。运输速度允许误差为% 。 5
二、课程设计内容 1）传动装置的总体设计。 2）传动件及支承的设计计算。 3）减速器装配图及零件工作图。 4）设计计算说明书编写。 每个学生应完成： 1）部件装配图一张（A1）。 2）零件工作图两张（A3） 3）设计说明书一份（6000~8000字）。 本组设计数据： 第三组数据：运输机工作轴转矩T/(N.m) 900 。 运输机带速V/(m/s) 1.7 。 卷筒直径D/mm 300 。 已给方案：外传动机构为V带传动。 减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。
第一部分 传动装置总体设计 一、 传动方案（已给定） 1） 外传动为V 带传动。 2） 减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。 3） 方案简图如下： 二、该方案的优缺点： 该工作机有轻微振动，由于V 带有缓冲吸振能力，采用V 带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为Y 系列三相交流异步电动机。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 计 算 与 说 明 结果 三、原动机选择（Y 系列三相交流异步电动机） 工作机所需功率：Pw ηw =0.96 (见课设P9) min .1 4832 .014.38.0?-=?==R D V n π 传动装置总效率：ηa （见课设式2-4） η ηηηηηηηη8 7 6 5 4 3 2 1 ???????=a
目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P）计算 (10) 2.4.1 传动轴功率（ A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)
带式输送机选型设计 1、设计方案 将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。 平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。
皮带输送机使用说 明书
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m3的各种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C～40°C之间；也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 TD75 - 500 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理：
通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是经过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成
机械设计课程设计 设计计算说明书 设计题目：带式输送机传动装置设计设计者：BBB 学号： CCC 专业班级：机械X X X X 班 指导教师：余庆玲 完成日期： 2016年月日 北京交通大学海滨学院
目录 （注意：目录插入，最终自动生成如下目录，字体，五号宋体，行距1.5倍）一课程设计的任务……………………………………………………？ 二电动机的选择………………………………………………………？ 三传动装置的总传动比和分配各级传动比…………………………？ 四传动装置的运动和动力参数的计算……………………………… 五传动零件的设计计算……………………………………………… 六轴的设计计算…………………………………………………… 七滚动轴承的选择和计算…………………………………………… 八键连接的选择和计算……………………………………………… 九联轴器的选择……………………………………………………… 十减速器箱体的结构设计…………………………………………… 十一润滑和密封的选择………………………………………………… 十二设计总结………………………………………………………… 十三参考资料…………………………………………………………
一、课程设计的任务 1．设计目的 课程设计是机械设计课程重要的教学环节，是培养学生机械设计能力的技术基础课。课程设计的主要目的是： (1)通过课程设计使学生综合运用机械设计课程及有关先修课程的知识，起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用，树立正确的设计思想。 (2)通过课程设计的实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。 (3)提高学生的有关设计能力，如计算能力、绘图能力以及计算机辅助设计(CAD)能力等，使学生熟悉设计资料(手册、图册等)的使用，掌握经验估算等机械设计的基本技能。 2．设计题目：带式输送机传动装置的设计 已知条件：每日两班制工作，传动不逆转，有轻微冲击，输送带速度允许误差为±5%。带式输送机已知条件如下： 3.设计任务 1．选择（由教师指定）一种方案，进行传动系统设计； 2．确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运动及动力参数计算； 3．进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数； 4．对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图（零号图1张），减速器装配图俯视图手绘草图（2号图1张）； 5．校核中间轴的强度、轴承寿命、键强度；
DJ型系列大倾角挡边带式输送机产品说明书
目录 一、前言 二、带式输送机的特点及应用范围 三、产品的名称、型号及规格 四、产品的主要性能参数 五、产品整机布置形式 六、部件名称及用途 七、检查、操作及维护保养
一、前言 大倾角波状挡边带式输送机由于采用了波状挡边输送带，因此可以实现大倾角输送。 本说明书将产品的用途结构、性能、维修、安全事项等方面向用户简略介绍，供用户在使用过程中参考，以保持机器正常运转，从而延长机器寿命。 二、带式输送机的特点及应用范围 1．该系列产品为一般用途的散状物料连续输送设备，采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带，因此，特别适用于大倾角输送。 2．该系列产品可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门，在环境温度-19℃～+40℃范围内，输送堆比重为～m3的各种散状物料。 3．对于输送有特殊要求的物料，如高温、具有酸碱性、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需要采用特殊的挡边输送带。 三、产品的主要性能参数 DJ型系列大倾角挡边带式输送机主要行性能参数见表1。 四、产品的名称、型号及规格 1．名称：本系列产品名称为大倾角波状挡边带式输送机。
max 板间距t min，最大带速υmax计算。 2．型号：本系列型号标记为dj 其中：D——带（D）式输送机； J——大倾角（J）。 3．规格：本系列输送机按不同的带宽、挡边高和传动滚筒直径可组成如下14种规格，见表2。 4．产品规格标记示例，见表3。 五、产品整机布置形式 为获得较好的受料和卸料条件，本机采用“Z”形式布置形式
表3 =30° H=80mm D=500mm B=500mm 即设有上水平段、下水平段和倾斜段，并在下水平段受料，在上水平段卸料，上水平段与倾斜段之间采用凸弧段机架连接，下水平段与倾斜段之间采用凹弧段机架相连，以实现输送带的圆滑过渡，见图a 和图b 。
毕业设计 带式输送机传动装置设计 院系：机电信息系 班别： ： 学号： 指导老师： 完成日期：xxxx年x月x日
目录 一、总体方案设计................. (2) 二、设计要求 (2) 三、设计步骤 ..............................
1. 传动装置总体设计方案 ............. .. (2) 2. 电动机的选择....................... . (3) 3. 计算传动装置的传动比及各轴参数的确定... (4) 4.齿轮的设计 ............................. .. (6) 5. 滚动轴承和传动轴的设计................ . (8) 附：两根轴的装配草图.................. .. (16) 6.键联接设计............................ .. (18) 7. 箱体结构的设计....................... .. (19) 8.润滑密封设计 ............................. . (20) 四、设计小结 ................................. . (20) 五、参考资料 ................................ .. (21) 一、总体方案设计 课程设计题目： 带式运输机传动装置设计（简图如下
1——V带传动 2——电动机 3—-圆柱齿轮减速器 4——联轴器 5——输送带 6——滚筒 1.设计课题： 设计一用于带式运输上的单级圆柱齿轮减速器。运输机连续工作，使用寿命 5年，每年365天，每天24小时，传动不逆转，载荷平稳，起动载荷为名义载荷的1.25倍，输送带速度允许误差为+_5%。 2.原始数据：题号3第一组 二、设计要求 1．减速器装配图1张(三视图，A1图纸)； 2.零件图两张（A3图纸，齿轮，轴，箱体）； 3.设计计算说明书1份(8000字左右）。 三、设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 1）外传动机构为V带传动。 2）减速器为一级展开式圆柱齿轮减速器。
DTC 型带式输送机 使用维护说明书 本产品执行 MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》标准 2014 年 4 月
目录 一、概述 ------------------------------------- 3 二、工作原理与结构特征 ----------------------- 3 三、技术参数 --------------------------------- 4 四、安装、调试 ------------------------------- 5 五、使用、操作 ------------------------------- 6 六、故障分析与排除 --------------------------- 7 七、保养、维修、润滑 ------------------------- 7 八、运输、贮存 ------------------------------- 8 九、开箱及检查 ------------------------------- 9 十、质量保证 --------------------------------- 9 警示语 --------------------------------------- 10 附图 ---------------------------------------- 11
一、概述 1、产品特点： （1）机头、驱动装置，采用DTⅡ型结构，机身采用固定式。 （2）本机所用的槽型托滚为深槽型，槽型角度为60°，可用于倾角较大的巷道。（3）全机所用的槽形托辊、下托辊、同一类的改向滾筒尺寸规格统一，都可通用互换（4）传动滾筒、改向滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。 （5）输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 2、主要用途及适用范围： DTC型带式输送机主要用于主井运输巷道。 3、型号组成及代表含义： D T C ** / ** / ** S 上运 主电机功率（kw）输送量× 10 （t/h ）输送机带宽（cm）深 槽角通用 带式输送机 4、使用环境条件 （1）工作环境温度-10～40℃。 （2）周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量 （3）工作环境允许存在淋水情况。 二、工作原理与结构特征： 1、工作原理： DTC型带式输送机和普通胶带输送机一样是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。传动原理图见图1。 2、结构特征： DTＣ型带式输送机由传动装置、卸载端、机身、机尾、机尾张紧装置等组成。 1）传动装置：由传动卷筒、减速器、液力偶合器、驱动装置架等组成。 （1）传动装置是整个输送机的驱动装置，动力由电机通过液力偶合器、减速器、制动器传给传动卷筒。 （2）制动器采用DYW 型。