兖矿集团有限责任公司
井下钻探安全技术规程及规定
2006年8月
目录
一、井下探放放水原则 (3)
二、井下钻探技术要求 (3)
三、井下钻探设计主要内容 (6)
四、井下钻探施工安全措施 (7)
㈠、井下探水巷道掘进的安全措施 (7)
㈡、钻探安全措施 (7)
五、特殊钻孔施工安全措施 (8)
㈠、探放水孔施工安全措施 (8)
㈡、探放老空水孔施工安全措施 (10)
㈢、探放老空水孔施工安全措施 (11)
㈣、采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水孔施工安全措施 (12)
㈤、水文孔、注浆孔施工安全措施 (12)
六、探测含水层、断层、陷落柱时安全注意事项 (13)
七、井下钻孔设计及措施审批 (14)
八、钻探设备的安装、拆卸与搬运 (14)
㈠设备的安装 (14)
㈡设备的拆卸与运输 (15)
九、井下钻探现场管理及施工质量 (16)
㈠、现场管理 (16)
㈡、岩、煤芯采取 (17)
㈢、预防孔斜 (17)
㈣、简易水文 (18)
㈤、事故处理 (18)
㈥、井下测井 (18)
㈦、封孔 (19)
十、机械的使用与维护 (20)
㈠、钻机 (20)
㈡、泥浆泵 (21)
㈢、电器设备 (21)
十一、施工总结编写的主要内容 (22)
十二、井下钻探管理制度和岗位责任制 (22)
1、钻探管理制度 (23)
2、钻探工程施工验收办法 (24)
3、钻探工程质量验收标准表 (25)
4、钻探操作规程 (26)
5、钻探队队长岗位责任制 (34)
6、钻探队技术员岗位责任制 (35)
7、钻探工岗位责任制 (36)
8、钻探队队长安全生产责任制 (38)
9、钻探队技术员安全生产责任制 (40)
10、钻探队钻工安全生产责任制 (42)
11、钻探设备管理维修检查制度 (45)
十三、附表 (46)
1、钻探工程开工审批通知单 (47)
2、井下钻探工程钻孔验收单 (48)
井下钻探安全技术规程及规定
井下钻探施工，用于查明回采工作面和掘进迎头顶底板、侧帮及前方的地层、构造（包括陷落柱）、含水层、积水老窑等水体的具体位置、产状；掘进迎头顶底板和前方过含水体、破碎带钻探注浆；工作面防灭火、防瓦斯等注水、注浆、瓦斯抽放；以及施工通风、验证、取煤样、排水孔、供水水源孔等。其目的是有效的防治矿井水害和其它灾害或矿井排供水等。为确保井下钻探的安全和规范，特制订本规程规定。本规定自2006年10月1日其执行
一、井下探放水的原则和实施方案
1、矿井必须作好水害分析预测预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。探水或接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前，必须编制探放水设计，并采取防治瓦斯和其他有害气体危害等安全措施, 探放水施工完毕及时编写施工报告。
2、公司、矿编制的防治水规划和年度防治水计划中的防探水工程，由公司董事长、矿长组织实施，并报上级部门备案。
3、参加钻探工作的人员，要首先学习为煤矿安全规程、钻探规程、钻机操作原理、钻机维护保养及排除故障的技术知识。掌握地质钻探施工的方法。了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸及防治水知识。经专门培训并考核合格后持证上岗。
4、钻场工作人员，衣着要整齐、配戴好安全帽、矿灯、袖口、裤管要扎紧。钻场内要有足够的照明，通风要良好，防止瓦斯积聚。每班开工前要检查瓦斯情况，浓度超限时必须停止作业，进行处理。必要时设联系电话。
5、井下探放水工程必须遵守《煤矿安全规程》、《煤矿防治水工作条例》、《矿井水文地质规程》、《煤矿质量标准化标准》等。
二、井下钻探技术及安全要求
1、必须有矿总工程师批准的钻孔施工设计，内容包括对钻孔的各项技术要求和安全措施。
2、掘凿并加固钻窝，清理巷道浮煤，挖好排水沟，保证正常的工作条件。
3、钻机必须安装牢固；钻孔必须安装孔口管和闸阀，以保证控制放水；在揭露含水层之前，必须安装好孔口防喷装置。
预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管、套管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。
4、采取防治瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。
5、必须按设计施工，并严格执行施工安全措施。
6、禁止在起、下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚勾取垫叉。
7、钻进时如电器发生故障或停电，应及时将钻具提离孔底至安全地段。
8、探老空水，只准打钻孔探放水，钻孔应成组布置，在平面图上呈扇形，钻孔终孔位置满足平距3m为准，厚煤层内各钻孔的垂直距离不得超过1.5m。
探水孔的布置和超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和强度等在探放水设计中具体规定。
8、探放断层水及底板含水层水，必须沿掘进方向的前方及下方布置，底板方向的钻孔不得少于2个。
9、探放第四系松散含水层时，必须安设防溃沙装置并制定可靠的安全措施，所有人员必须站在施工钻孔的外侧，避免溃砂溃水堵人。
10、平探孔或上探孔用升降机下钻具时，要注意升降机运转情况，孔内遇有阻力时不应强行通过，防止拉弯和折断钻具。
11、平、斜探孔孔口距立轴下卡盘大于3米时，中间要设钻杆托架，避免甩断钻杆和加大偏斜。
12、打上探孔和瓦斯孔时操作人员要避开钻杆活动方向，防止钻杆折断冲出孔外伤人。为防止煤尘瓦斯喷出，操作人员要背向钻进方向。
13、打灰岩孔或其它水压较大的钻孔，凡注水泥浆固定的孔口管及注浆层，都要进行耐压和漏水试验。将要透水前，须作好防止松开卡瓦顶丝时钻杆射出的措施。
14、施工属强含水层钻孔作长期观测孔、疏水孔时，除将中间所遇到的弱含水
层及可采煤层逐层进行注浆封闭外，并要在透目的层之前下入套管用水泥固定。
15、打探水孔时，要注意观察孔内出水情况，发现水压、水量增大时，要立即停钻（不得移动钻杆）并及时报告矿调度室和工区值班人员。
16、施工高压水钻孔（大于1.5Mpa）必须设防喷装置，钻探人员要穿雨衣雨裤长筒胶靴及防水眼镜或透明面罩。
17、打灭火灌浆孔时，必须事前绘制钻孔预计柱状图，以搞清巷道空间关系，防止卡埋钻具。
18、打瓦斯孔要准确记录见煤深度和厚度，过煤层后变径时，需钻进1米的岩石再变径。终孔岩石深度不得少于0.5米。
19、钻进中，当孔内瓦斯压力增高，出现顶钻、蹩泵现象时，不要强行加压，待瓦斯压力泄放后再进行钻进。
20、钻进中，如遇到瓦斯超限，应在孔口管安装水、气分离器，边打边泄，防止瓦斯在作业场所自由扩散。
21、打瓦斯孔发现有突出征兆时，要立即停钻，切断电源、撤出人员至安全地点。并向矿调度室汇报，做妥善处理。
22、打瓦斯孔钻进过程中，穿过煤层时不得停水。接钻杆前，停止钻时前均要给水冲孔。
23、探水钻孔除兼作堵水或疏水用钻孔外，终孔孔径一般不得超过58mm。
24、探放小窑和本矿老空积水的超前钻孔，水压≤1Map时，探水线至积水区的最小距离，在煤层中不得小于30m，在岩层中不得小于20m。各单位可根据水压、岩层情况具体规定超前距离和套管长度。
25、停用或报废的钻孔，要及时提出封孔设计，经批准后方可实施，并提出封孔报告。
三、井下钻探设计主要内容
1、钻探施工目的。
2、钻探施工地点，周围的水文地质条件。如老空积水范围、积水量、确切的
水头高度（水压）、正常涌水量，老空与上、下采空区、相邻积水区、地表河流、建筑物及断层构造的关系等，各含水体之间的水力联系程度，含水层、构造等地质、水文参数。
3、钻探施工地点的工作面或掘进迎头，生产状况，开拓方向、施工次序、巷道规格和支护形式等。钻探施工与生产的安全规定。
4、钻孔施工参数。施工钻孔布置的组数、个数、方向、角度、深度和施工技术要求，根据探测目的不同应采用的超前距、帮距和其它要素。
5、孔口安全装置。它由孔口管、套管、闸阀、三通泄水阀和防喷装置（必要时安装）等组成。套管规格、长度要具体规定，固管时间不少于48小时，耐压试验压力不少于水头压力的1.5倍。
6、防排水设备及设施要求。
7、水情及避灾联系汇报制度和灾害处理措施。
8、施工方法。钻探使用的钻机型号，固管采用注浆泵型号；钻孔钻进的方法和方式；施工工艺流程，钻孔的钻探顺序等。
9、井下钻探安全技术措施。受水威胁地段，还应预先开掘安全躲避硐室，安设信号联系和确定避灾路线。钻探施工地点通风措施和瓦斯检查制度。
9、施工资料记录、整理要求。
10、附图：施工钻孔位置的平面图、剖面图、钻孔柱状图及与施工目的相关的图纸等。
四、井下钻探施工安全措施
㈠、井下探水巷道掘进的安全措施
1、探放水巷道，上、下山及平巷，中间不得有低洼积水段。
2、探水巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距必须符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。
3、巷道支护必须牢固，顶、帮背实，无高吊棚脚，倾斜巷有撑杆，使巷道有较强的抗水流冲击能力。
4、按设计钻孔的预计流量修建水沟，并将流水巷道内的沉渣等障碍物清理干净，巷道通风必须良好。
5、厚煤层的上山探水巷，必须沿底板掘进，巷道内不能有浮煤。
6、探水巷道须加强出水征兆的观察，一旦发现异常应立即停掘处理。情况紧急时必须立即发出警报，撤出受水威胁地点的全部人员。
7、严格执行“三不放（炮）”制度：①掘进工作面或炮眼有突水征兆时；②探水孔超前距离不够时；③掘进工作面支架不牢固或空顶距离超过规定时。
8、掘进班长必须在现场交接班，交接允许掘进剩余长度和巷道中线与允许前进方位关系等问题。
（二）钻探安全措施
1、钻探的安全措施应根据钻孔设计、探测联系书、《煤矿安全规程》、《钻探操作规程》、《煤矿质量标准化标准》等编制。
2、在施工地点安装照明，预先规定好报警联络信号、涌（充）水时的对策及人员避灾（水灾、火灾）路线等。
3、检查安钻场地的巷道支护、通风和有害气体的情况，在确保安全的情况下，方可安装钻机。
4、检查场地周围有无出水征兆，如发现安钻地点距积水地点很近、探水不安全时，应在采取加固措施后或另选安全地点探水。
5、钻机及配套设备在斜上山和平巷内运输时，严格按有关规程规定及运输标准运输，确保轨道、安全设施、信号等运输系统齐全完好，严格执行行车不行人的制度。
6、钻机安装必须平稳牢固，各种防护装置齐全，各种连接正确无误。钻进过程中每班开工前均应检查其牢固性。
7、机电设备必须有产品合格证，煤矿矿用安全标志，防爆设备必须有防爆合
格证，安全保护装置齐全、完好、合格100%，严格执行停送电制度、电缆吊挂要整齐。
8、严格按设计确定钻孔方位、倾角，每班开钻前先检查立柱、孔口安全装置、周围支护和报警信号，如有问题，先处理后开钻。
9、严格按钻探操作规程进行钻进，钻进时要注意判别煤、岩层厚度变化并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，要丈量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，以防孔深差错造成事故。
10、钻进过程中，搞好瓦斯和其它有害气体的观测，发现有害或有毒气体喷出时，应在加强通风的同时，用黄泥、木塞（预先备好）封堵孔口。如无法处理，应立即停止工作，切断电源，将人员撤到新鲜风流地点。
11、遇高压水顶钻杆时，用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口。操作时禁止人员直对钻杆站立。
12、所有参加钻探施工和管理人员必须学习措施并签字后，方可从事钻探工作，各类工种必须持证上岗。
五、特殊钻孔施工安全措施
（一）探放水孔施工安全措施
1、在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
2、在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：
①接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。
②接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
③打开隔离煤柱放水时。
④接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。
⑤接近有出水可能的钻孔时。
⑥接近有水的灌浆区时。
⑦接近其他可能出水地区时。
3、煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。
4、安装钻机探水前应检查的内容及遵守的规定
①检查排水系统：清理浮煤，挖好排水沟，水仓及铺设排水管路；检查排水泵及电动机，使之正常运转，达到设计的最大排水能力。
②加强钻孔附近巷道支护，背好帮顶，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。
③在打钻地点或其附近安设专用通讯电话。
④确定主要的探水孔位置时，必须由测量人员和负责探放水工作的技术人员共同确定钻孔方位、倾角、和钻孔布置的数目以及钻进的深度。
⑤在预计水压＞1Mpa的地点探水时，应预先固接套管，套管口应安装闸阀，套管深度和设计一致。
⑥准备堵水材料。在探水地点应备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉线、锯、斧等，以便出水或来压时及时处理。
⑦检查瓦斯。瓦斯浓度超过安全规定应停止工作，及时加强通风。
⑧检查支架情况。有松动或破损的支护要及时整修或更换。帮顶是否背好，都要一一检查。
⑨检查安全退路。即避灾路线内不许有煤炭、木料、煤车等阻塞，要时刻保证畅通无阻。
5、钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。
6、在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
7、在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量、水温，
必要时，采集水样进行水质分析。
8、在突然大量涌水的情况下探放水时，应事先在探水地点附近设临时水闸门。
9、接受大气降水和潜水补给的含水层，放水工作应尽量避免在雨季进行。
10、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻空中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
（二）探放老空水孔施工安全措施
1、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。
2、放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。
3、钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力情况，测定水量和水仓容量，控制放水量。
4、放水前，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。
5、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。
6、透老空前，施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。
7、探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。
8、透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。
（三）采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水孔施工安全措施
1、全煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按设计施工，全煤厚孔以见煤层顶底板为准。
2、煤层注水孔钻入顶板或底板岩石时，要停钻；该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
3、根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻或钻机施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔（顶、底）时，若因巷道高度不够2.6m以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。
4、用煤电钻施工全煤厚时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。
5、严格按照现场点孔位置施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。
6、钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。
7、在运输顺槽施工期间，每班必须在刮板输送机机头尾或带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。
（四）采煤工作面两巷及停采线附近防火注水、注浆孔施工安全措施
1、在采煤工作面材料道、输送机道以及停采线附近分别向上分层采空区或周边采空区施工注水、注浆孔。
2、施工地点必须清理浮煤和杂物，施工前必须由跟班负责人首先检查巷道支护情况，加强支护，严禁空顶作业。
3、严格按照挂线方位，角度摆放钻机。严格按设计要求施工，杜绝弄虚作假，虚报进尺现象。
4、施工地点电气设备杜绝失爆现象。
5、严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员施工日期及班次填写清楚。
6、局部通风机供风地点施工，杜绝随意停电停风。
7、施工期间必须注意来往车辆，并协调好与平行作业单位的联系。
（五）水文孔、注浆孔施工安全措施
水文孔、注浆孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作规定：
1、放水孔终孔孔径一般不大于58mm，观测孔终孔孔径不小于50mm，套管不少于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5mm，阀门要安设在一级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5倍。
2、注浆孔终孔孔径不得小于73mm，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配得阀门。
3、钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出得措施。
4、开孔直径应比孔口管得外径大15～30mm。
5、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、“两听”、“一及时”，即看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况；听机器运转声音，听孔内震动声音；发现异常及时停钻处理。
6、取芯钻进时，钻程不得超过岩芯管有效长度。
7、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。
六、探测含水层、断层、陷落柱时安全注意事项
1、水压大于2Mpa时，一般不宜沿煤层探放水。若确实需要，可先建防水闸墙并在防水闸墙外向内探测。
2、开孔层位必须在较硬的岩层中，孔口管的长度，超前距离、探断层的起始点距离依据煤矿防治水条例20条规定（沿岩层探岩层水或断层水时可按下表选择）。
3、必须使钻孔在一定的安全深度揭露断层，由孔口至断层之间的岩壁厚度应能在关闭孔口闸阀时足以抗衡水压的破坏。对于水压大于2Mpa，中间要穿过煤层的探断层孔，在打穿断层之前，还必须下好第二层孔口管封水护壁，以防止高压水与煤层及煤系地层发生人为连通。
4、水压大于2Mpa时，应选用钻探200～300m的井下大、中型钻机，泥浆泵应能单独启动，其压力应大于实际水压的1.5倍，以便停钻时可以不停泵；一旦高压水大量喷出，须立即注浆封孔，确保安全。
5、揭露断层带或含水层时，孔径应小于60mm，同时采用肋骨钻头，以控制孔内涌水量和防止高压水使钻杆射出。
6、除孔口安装安全装置外，要特别注意各部件组装的密封程度，防治高压水造成漏水射流使构件冲蚀损坏。发现水压、水量很大时，要用两套闸门控水。平时主要开闭外闸门，内闸门留作备用。一旦外闸门失效，可关闭内闸门，更换外闸门。
7、在喷高压水的条件下继续钻进时，斜孔可使用孔口防喷逆止阀，倾角50°～90°的钻孔可使用“孔口防喷帽”或“盘根密封防喷器”、钻具可使用“防喷接头”，上下钻孔可使用“孔口反压装置”。
8、严格执行交接班制度，力争做到交接班不停钻，以防止发生孔内事故。
9、钻孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。孔内无水时，应选择一个孔进行压水试验，检验断层带隔水性能，但压力一般以略大于断层所承受的静水压力为宜。
10、钻孔完成各项探测任务后，应立即全孔注浆封闭。经过探查和综合分析，提交必须的基础资料。
七、井下钻孔设计及措施审批
1、煤矿井下防水、放水、堵水、探水、截水的钻探工程设计、报告由矿总工程师审批。
2、探放本矿强含水层水、良导水断层、含水陷落柱、工作面注浆改造以及矿边界老空或其它水体的设计，必须报公司审批。
３、以下钻探工程必须有公司批准的方案设计后，编制施工设计报公司备案。
①矿井整体防治水工程。
②大型疏干工程。
③帷幕注浆工程。
④为采区服务的疏放水工程。
⑤申请集团公司补助资金的单项工程。
4、根据各级部门批准的钻探设计，编制的施工安全技术措施必须由矿总工程师组织各有关的业务部门进行会审。
八、钻探设备的安装、拆卸与搬运
（一）设备的安装
1、安装钻机前要检查、整修设备，并检查加固钻场及周围支架，防止片帮冒顶，清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
2、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺旋连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定，使用的木柱直径不小于180mm。或采用地锚固定，以免钻机移动。
3、机身安放平稳，上紧底固螺丝，机械传动部分要安设防护罩、保护栏等要固定好。钻机机座周围应有足够的安全空间。
4、在上山施工钻孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。
5、启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，操作按钮固定在离前车方便的地方，专用工具和管材摆放好，钻场保持整洁。
（二）设备的拆卸与运输
1、拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱
拆。
2、在拆卸机器时，将易丢失或易损坏的小零件、仪表、油管、键等妥善保管。油眼堵严，各部螺丝放回原处拧紧，防止丢失。
3、钻机在车盘上必须固定牢固，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。
4、用矿车运送设备时先装重件，后装轻件，车内用木板依好，防止损坏机件。
5、用叉子车运送管材时，要装入一至二根超过管材长度的木柱，与管材一起捆牢。装卸车时要轻放，保护管材和丝扣。
6、严格执行《煤矿安全规程》平巷用人推车的有关规定。
7、在斜巷运送机件时，要予先检查巷道高度、岔子、转弯和变坡地方，机件管材是否能够通过。上下头都需设人警戒联络，严禁高速运送。所有参加运输人员要熟悉行车信号。
8、开车时必须精神集中，注意绞车运行情况，发现有阻力时立即停车，进行处理，不准强拉。
9、在斜巷用人力运输设备时必须用绳子拴牢，绳子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁上。
10、斜巷中间装卸设备时，要注意安全。必要时在下方打上临时柱，防止重件掉下发生事故。
11、在利用棚梁支撑起吊装卸车时，必须予先检查、加固棚梁，必要时加上点柱增强支撑力，防止将棚拉断拉倒。
九、井下钻探现场管理及施工质量
（一）现场管理
加强钻孔施工的的现场管理，确保钻探工程按设计和措施施工，确保矿井的安全生产。
1、开工前的检查，由业务科室技术员、钻探队管理人员、班组长、安全员等
组成，对开工地点必备的条件进行逐项（措施规定）检查，达到要求后方可挂牌准许开工。
2、文明生产：施工地点无杂物，无淤泥积水，各种管线、电缆吊挂、物料码放整齐，各种设备及周围清洁卫生，各设备之间连接的高压油管和水管摆放有序，设备摆放成直线。
3、钻探施工地点，有规范的、符合实际的钻探管理制度、岗位责任制、避灾路线图、钻孔柱状图、钻孔设计平面图等。并悬挂整齐。
4、严格执行钻探制度、“三看二听一及时”制度，即看现场安全情况，看钻机运行情况，看钻孔内涌水情况，听钻机运行声音是否正常，听现场及周围有无异常情况，发现问题及时采取措施进行处理。
5、严格执行现场交接班制度。交接班时，上班班长与下班班长必须现场把钻孔内的钻杆全拉出后丈量，按实际进尺填写记录，否则，视为无效进尺，并交接钻具等有关情况。
6、严禁“三违”，自觉遵守各单位管理制度和规定，对出现的三违严重处罚。
7、必须严格按规程措施施工，完成班前布置的各项任务，无正当理由完不成当班工作安排的，取消当班出勤，出现事故的按事故处理办法执行。
8、将现场取得的资料详细记录当班进尺、钻探的压力、出水压、出水量、有害气体情况，孔内变化情况等，准确判断岩层层位及硬度（相对）。
9、随着钻探揭露地质情况的变化及时准确判断地层、构造，指导其它钻孔施工。严格按地质“三边”工作制度搞好钻探工作，较好地完成钻探任务。
（二）岩、煤芯采取
1、凡规定采取岩、煤芯的钻孔，必须达到钻探质量验收标准要求。
2、钻进见煤时，尽量使用取煤器采取煤芯。
3、在煤层顶板钻进见软后，进尺不得超过0.2米。取净煤层顶板以后，方准下入取煤器。上、下钻具要稳，钻具到孔底前要进行冲孔，使孔底干净保证煤芯整洁。
4、钻进时井底压力要均匀，严禁提动钻具。起钻前要逐渐降低泵量，适当加大井底压力，使煤芯堵塞。
5、取煤过程中要记录见软及见硬的深度，确定夹矸位置，搞清煤层结构。取芯钻孔最小直径一般不应小于55毫米。
6、采取煤芯的第一个回次钻程不要过长，取出的煤芯及矸石要准确分层、丈量、按顺序排列、编号、妥善保管。
（三）预防孔斜
1、钻机安装要水平、周正、稳固。倾斜钻孔必须符合设计要求。
2、钻进中要经常检查校正立轴角度，在开始钻进过程中尤须注意，必须轻压慢速钻进。
3、钻孔变径时，必须加导向，压钻进3～5米后，方可将导向去掉。
4、由软岩石变硬岩石或由硬岩石变软岩石时，要适当减轻轴心压力，待钻进0.2～0.3mm后，再恢复正常压力。在岩层变软时，应提动钻具二次扫孔钻进。
5、使用肋骨钻头钻进必须根据钻孔的具体情况使用适当长度的同径导向管，防止孔斜。
（四）简易水文
1、钻进中要注意冲洗液的消耗情况。特别是出现突然漏水情况，要将漏失量记录下来。
2、钻进中如遇断层破碎带、溶洞、大裂隙、采空区，有严重涌水现象时，须准确记录其深度、水压、出水量大小变化。
3、钻进中如遇气体涌出，应记录其涌出深度，并报告矿调度室。
（五）事故处理
1、孔内发生事故，必须先丈量机上残尺，组织技术人员详细分析孔内情况制定措施，统一处理方法。严防事故复杂化，或发生其它事故。
2、处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。
三清：事故深度要清；孔内钻具要清（规格、种类、数量）；事故部位和孔壁
的稳固程度要清。
两慎：慎重决定事故的处理方法；慎重选择打捞工具。
一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。
一稳：升降钻具及处理事故时要稳。
3、孔内发生事故和处理情况要详细记录，做好交接班。
4、下入孔内的打捞工具要认真进行检查，并将其规格详细填写在原始记录内。
5、在处理事故中，应由机、班长和技术熟练的钻工负责看车的操作。
（六）井下测井
1、所有测井设备必须证件齐全，符合井下安全规定。
2、仪器一定要轻拿轻放（谨防摔碰）；下井工作时，测井仪器必须两人抬或背在肩上，严禁肩扛。
3、同步机、滩管、每次下井前必须充足电，不得随意更改本安电路元件参数、型号、规格。
4、在井下不得随意打开探管和同步机。
5、必须在钻孔安全的条件下才能测井，（测井前要投孔），测井前遇到涌水时，必须释放孔内高压水。
6、用卷尺测量所有要下井的钻杆。
7、根据不同的钻孔现场条件，仔细安装好测深系统。
8、不能用铁锤敲击距离探管近的钻杆（更不能敲击探管）。
9、通过钻杆向孔内送探管的速度≤20cm/s，遇到阻力必须立即停送，等排除故障后再送，以免损坏探管。测井采集数据仪器上提速度≤10cm/s。
10、测完井后尽快取出放射源，放入原罐中。将探管采集数据通讯到同步机中。
11、关掉探管、同步机电源，将探管放如入包装箱中，安全带上井。
（七）封孔
1、钻孔竣工后，根据地质和工程部门要求进行封闭。封闭段的位置应超出煤层和含水层顶底板一定距离。
2、钻孔封闭前，应先进行洗孔（清水孔除外），根据孔壁情况也可使用18~19秒稀泥浆冲孔。
3、封孔水泥标号，一般为425～525#。过期、受潮结块失效的不准使用。
4、水泥砂浆配比表如下：（重量比）
每袋水泥可封闭钻孔的长度（米）
5、封孔终了要及时用清水洗泵，以保护泵体。
6、水泥浆灌注完毕应在封闭孔段提取浆样。如封闭达不到设计要求时，应进行补封。
7、封孔记录应有机、班长签字，交技术部门存档。
十、机械的使用与维护
（一）钻机
1、要经常保持钻机机身的整洁。机体表面、横立轴咬合牙轮、油压系统及卡盘等，以及传动部分均不得存有泥浆、煤粉或其它杂物。油压钻机移动前，应将导轨擦净抹油。
2、钻机传动部分的防护罩及油压系统防尘罩要经常保持完整，不得随意拆掉或取消。
3、所有黄油杯要保持齐全，每班最少加油一次。运转中每隔1-2小时紧油杯一次。油压钻机，要经常检查变速箱内存油情况，保持箱内有足够的油量。
4、油泵用油(即油箱内的油)要保持清洁无杂质。向油箱内注油时，绝对禁止拿掉过滤网。
5、油箱内的油温超过60℃时，应停车冷却，待油温下降后再继续工作。
6、油压钻机立轴上升或下降时，油缸内活塞不准进入死点，应在进入死点前5～