梁、板钢筋绑扎施工工艺 工艺流程1：梁箍筋定位，放主筋工艺流程2：板筋定位 施工内容： 1、在梁主筋上划出箍筋间距，绑扎箍筋； 2、穿主筋，按画好的间距逐个分开箍筋。施工内容： 1、绑扎前修整模板、将模板上垃圾清理干净 2、用粉笔在模板上划好板筋的间距。 控制要点： 1、箍筋应与主筋垂直、接头应交错设置。 2、绑扎箍筋间距允许偏差±20mm，主筋间距允许偏差±10mm。 3、先绑扎主梁，后绑扎次梁。 4、梁与柱交界处，梁钢筋锚入柱内应符合设计要求。 5、梁的受拉钢筋直径≥16mm时，采用机械连接，接头位置应相互错开，满足规范要求。控制标准： 1、受力钢筋间距允许偏差为±10mm。
梁、板钢筋绑扎施工工艺 工艺流程3：板底筋铺设工艺流程4：水电暖预埋施工 施工内容： 1、先铺设短向钢筋，后铺设长向钢筋，悬挑板先铺设负弯矩筋。施工内容： 预埋件、电线管、预留孔等配合安装固定。 控制要点： 1、负弯矩钢筋位置要正确，锚入墙、梁应满足规范要求。 2、后砌墙、预留洞口等加筋位置正确、锚固长度符合验收要求。 3、钢筋绑扎要求满绑。 4、墙体钢筋板内纠偏。控制标准： 1、符合水电暖验收要求。
工艺流程5：板上筋铺设 施工内容：加设垫块及马镫、铺设盖筋 控制标准： 1、根据马镫的规格确定马镫的铺设方向，间距要求不超过60cm摆放 2、垫块加设均匀，尤其是梁底。 3、梁保护层允许偏差±5mm，板保护层允许偏差±3mm。 4、受力钢筋间距允许偏差为±10mm。 5、板绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎（双向配筋板须全部绑扎），板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
技术交底记录 鲁JJ—005 工程名称黄岛缤纷港项目（南区）施工单位中建八局第四建设有限公司交底部位地下室工序名称梁板墙柱钢筋绑扎 交底提要：钢筋绑扎、作业条件、施工方法、质量要求 一、施工准备 1.1材料 1.1.1、绑扎铁丝： 20#镀锌铁丝。 1.1.2、垫块：墙柱等竖向筋保护层的垫块采用塑料垫块，梁板采用砂浆垫块。墙外侧5cm,内侧2cm，内墙2cm、梁、柱 2.5cm、板2cm，人防门框位置钢筋保护层：上下4cm,左右3cm. 1.1.3、钢筋马镫：成品马镫。 1.2作业条件 1.2.1、检查钢筋是否有备案证、合格证及产品标识牌和复试报告。 1.2.2、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 1.2.3、熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状及数量是否正确。 1.2.4、做好抄平放线工作，即表明墙、柱等部位水平标高和弹好尺寸线。 二、施工方法 2.1剪力墙钢筋绑扎 2.1.1、先立2~4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，墙及柱第一根竖筋距柱或暗柱1/2竖向钢筋间距，画好水平筋的位置线，然后与下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋在内横筋在外。 2.1.2、墙钢筋应逐点绑扎，人防墙（临空墙、密闭门框墙、封堵墙）按图纸加设拉钩。梅花形布置。墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点及连梁等部位的锚固长度及洞洞口周围加强筋均应符合设计要求。尤其注意人防墙体应注意加强钢筋、卧梁钢筋不得遗漏。门框两侧加强柱钢筋位置要准确，两侧钢筋保护层3cm。 2.1.3、合模后对伸出的钢筋应进行调整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇注后再次调整以保证钢筋位置准确。 2.1.4、封顶墙的钢筋绑扎应用钢管搭设临时水平杆，以准确控制墙体钢筋的上顶标高。 2.1.5、墙体钢筋有C14、C16等直径18以上采用机械连接，C14、C16采用绑扎搭接。抗爆结构纵向 受拉钢筋锚固长度如下 钢筋类型 锚固长度Laf mm 混凝土强度等级=C30 C14 515 C16588 C18 662 C20 735
钢筋工程 1一、地梁钢筋绑扎 做法标准： 1、弹线控制主筋与箍筋的间距； 2、底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度； 3、绑扎丝朝向梁内侧弯曲。 质量标准： 1、钢筋规格、数量符合设计要求； 2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保护层厚度允许偏差±5mm之内； 3、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。 2二、底板钢筋绑扎 做法标准： 1、在地面上弹线控制主筋的间距； 2、底部采用水泥垫块或碎大理石垫块，侧面采用塑料或其它垫块，控制保护层厚度； 3、按照设计要求确定上下排双向钢筋的上下位置； 4、架立筋间距符合施工方案要求，确保上排筋不下塌； 5、绑扎丝不得漏绑; 6、上下排钢筋若双层排列，两排钢筋之间垫不小于25mm的短钢筋。 质量标准： 1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求； 2、保护层厚度偏差不得大于±10mm，钢筋不得与底板或侧模接触，防止渗水锈蚀； 3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内；网眼尺寸允许偏差±20mm之内；箍筋间距允许误差±20mm之内； 4、用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm／2m，保证钢筋保护层厚度； 5、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。 3三、墙体钢筋绑扎 做法标准： 1、通过水平和竖向梯子筋控制墙筋的间距； 2、采用垫块控制保护层厚度，垫块采用梅花型布置； 3、确定拉钩筋位置和间距； 4、水平筋和竖向筋的相对位置符合图纸要求； 5、绑扎丝朝向墙内侧弯曲； 6、钢筋弯勾朝向混凝土内侧； 7、双层钢筋网片中间应设置梯子筋，以固定钢筋间距。 质量标准： 1、钢筋规格、数量符合设计要求；
工程名称铭智广场日期2015年6月20日交底部位框架柱、梁、板、墙钢筋安装页数共16 页，第页 交底内容： 一、施工准备： 1.1材料准备： 三级钢筋（HRB400、HRB400E）：8、10、12、14、16、18、20、22、25、28。 所用钢筋要求有产品合格证及性能检测报告。 焊条：E43、E50型焊条；垫块、20～22#火烧丝、塑料卡、套筒。 按施工平面图中指定的位置，将加工好的钢筋分规格、使用部位、编号、分别加垫木堆放，应有标示牌，尤其要将直径相同的二、三级钢区分开，不能混用。 1.2 主要机具： 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、施工作业条件： 2.1 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎施工作业面。 2.2 熟悉图纸，要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.3 钢筋绑扎人员必须熟悉结构施工图和配筋图，明确各部位做法。绑扎钢筋的火烧丝应按所绑扎的钢筋直径来切割火烧丝，并理顺整齐；要求当钢筋绑扎完后钢筋骨架的火烧丝不得余留超过30mm。 2.4清扫与弹线：混凝土缝已剔凿验收合格；清扫绑扎的地点，弹出构件中线、边线及模板控制线，在楼层上弹出洞口线，并在模板上弹出板的每根钢筋的位置线。 2.5 支撑体系及模板验收合格。 三、施工工艺： 3.1框架柱子钢筋绑扎 3.1.1工艺流程：清理校正柱子钢筋并套柱子箍筋→柱子直螺纹接头连接→画线绑扎箍筋→垫设混凝土保护层垫块→自检与报验验收
工程名称 铭智广场 日 期 2015年 6月 20日 交底部位 框架柱、梁、板、墙钢筋安装 页 数 共 16 页，第 页 3.1.2清理校正钢筋（套柱子钢筋）：柱子钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除干净。检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现钢筋位移偏差大于2cm 时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按1：6的弯度调整到位(即竖向钢筋每60mm 高，水平方向调整l0mm)。 3.1.3钢筋接头要符合本交底要求。机械连接接头等级为Ⅱ级。接头采用直螺纹套筒连接时，两人操作，将套筒上紧，丝扣外露不大于一个。然后套筒逐一检查一遍确保套筒上紧。钢筋接头在楼层板面上的设置距离，及相邻纵筋机械连接接头错开距离见图1。 取H n /6,H c , 500中的最大值 ≥35d 楼面 相邻纵筋交错 50 50 楼面 箍筋 楼面 柱定位筋 柱定位筋 柱定位筋 柱定位筋 柱子箍筋起步筋距地面50mm。 柱定位筋第一道距混凝土表面为200mm，其上1000mm设置一道。 图1：框架柱子机械接头及定位钢筋位置图
住宅楼地上梁板柱墙的钢筋绑扎技术交 底.d o c
交底内容： 一、施工准备： 1.1材料准备： 一级盘条（HPB235）：6、8、 三级钢筋（HRB400）：8、10、12、14、16、18、20、22、25、焊条：E43、E50型焊条；砂浆垫块、塑料垫块、20#火烧丝、套筒。 按施工平面图中指定的位置，将加工好的钢筋分规格、使用部位、编号、分别加垫木堆放，应有标示牌。 1.2 主要机具： 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、施工作业条件： 2.1 钢筋绑扎前，要求检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎施工作业面。 2.2 熟悉图纸，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.3 钢筋绑扎人员必须熟悉结构施工图和配筋图，明确各部位做法。绑扎钢筋的火烧丝应按所绑扎的钢筋直径来切割火烧丝，并理顺整齐；要求当钢筋绑扎完后钢筋骨架的火烧丝不得余留超过30mm。 2.4清扫与弹线：清扫绑扎的地点，弹出构件中线、边线（或控制线），在楼层上弹出洞 口线，并在模板上弹出板的每根钢筋的位置线。 2.5 支撑体系及模板验收合格。 2.6 地下室柱子、梁、板、墙体等钢筋绑扎分十个流水段进行。 2.7本工程钢筋保护层厚度必须符合规定：（除符合下表规定外还不应小于主筋直径） 墙板梁柱基础梁板下皮地下室外墙（柱）外侧其它地下室顶板（梁）上皮其它 25 30 40（有垫层） 40 15 25（35）15 2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
梁板钢筋绑扎作业安全交底 (最新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0560
梁板钢筋绑扎作业安全交底(最新版) 1.作业人员进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2.操作人员必须身体健康，并经过钢筋绑扎专业培训合格，新进场人员必须在师傅的指导下进行操作。 3.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 4.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 5.现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内站人作业。 6.本预制场的梁板钢筋绑扎在梁板台座上进行，局部需要预制
时，用专用吊具进行吊装。 7.现场的钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳定，夜班作业时钢筋工作区域内照明充足。 8.禁止在钢筋骨架上行走和从骨架柱子钢筋上上下。 9.在绑扎钢筋过程中，必须对钢筋骨架实施固定，并经常检查稳定性，防止钢筋骨架倒塌。 10.绑扎钢筋过程中，作业区域外围3米范围内禁止车辆通行和进行其他作业，防止钢筋骨架被刮擦发生倒塌。 11.在作业过程中如果发现钢筋骨架有倾斜征兆时，通知作业人员及时撤离，然后立即采取扶正固定措施；若钢筋骨架已经倾斜较多无法扶正时，要果断撤离危险区域，防止砸伤人员。 12.雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
安徽移动黄山路通信生产指挥楼工程 1-3轴*A-G轴及1#汽车坡道底板和基础梁钢筋绑扎控制要点 1.马凳筋的高度 马凳筋的高度直接影响到板厚的控制，在梁板式筏板基础中会影响到基础梁悬模的安装，因为吊模的标高是以底板的保护层为基准的，我所负责的1-3轴地下室出现的问题是土方开挖，清槽的时候，由于3-16轴已结构封顶后沉降基本完成，导致2-3轴之前一起做好的垫层标高比3-16轴地下三层建筑1米线（即-11.3m）抄测计算下来的底板标高（-14.6m）高3-5cm，由于当时1-3轴工程价格还未和施工队谈好，但分公司领导还要求工程进度，因此我们直接将1-3轴垫层和以前做好的垫层统一标高，又由于我带的工人是零工，技术多不到，后来多次抄测标高，发现1-3轴垫层标高比-14.65m 高5-7cm。在未完成西侧1-3轴约30%的垫层面积后，施工队接手1-3轴的工程量。东侧标高是按照-3层建筑1m线引下来的，东侧标高是正确的，这就导致1-3轴垫层整体西高东低过渡过来。在做防水保护层的时候，做灰饼也不到位导致防水保护层厚度也没控制好，标高找不回来，马凳筋以-11.3m引下来，马凳筋顶面标高即底板顶面-保护层厚度-双排钢筋直径=-13.7—0.04-0.044=-13.784m。因此测得部分地方特别是西侧保护层到马凳顶面最小只有75cm（理论上
该值为86cm）也就是底板厚度小了10cm多。由于该部分还有一部分人防区域，底板底筋和面筋之间有拉筋（原图纸间距三级钢8@450*650，人防图集要求间距<=500mm，施工中由于面筋间距为150mm，故拉筋间距改为450*450，又由于底筋间距为200，故拉筋不能垂直放置，底部拉筋间距为400，上下相错50mm）防水保护层高低不平，使底板底筋也高低不平，而面筋是由马凳标高而来的，面筋是同一标高的，拉筋下料长度也是由图纸计算出来的，导致部分地方拉筋拉不上，部分地方拉筋长度大了，这个就不好处理了。 现场整改措施：由于底板面筋已绑扎完成，整改难度很大，我们经过技术部门和施工队研究商量，决定控制底板的厚度，将底板顶面标高统一提高5cm，用废钢筋垫在马凳上，以保证板厚能够通过验收，同时基础梁悬模（配好的模板 1.1m 高）也能控制底板顶面保护层厚度。但是拉筋就不好处理了，最后拉筋长的弯了一点，短的就挂在双排筋上。 2、现场混凝土浇筑前的施工准备 混凝土浇筑前要通知监理方进行隐蔽验收，提前通知施工队现场施工人员，做好整改准备，与施工队沟通，将泵管架子安装加固好，提前与混凝土搅拌站联系，包括地泵和泵管的安装定位（由于现场施工场地狭小），提前与搅拌站沟通，需要考虑场地问题，并与材料部沟通，看是否有材料进场，
分部工程安全技术交底记录 工程名称：五浦汇一期C区C5-14-2
11、在施工过程中如发现其他安全隐患，及时报告安全员和工长，并配合安全员及工长消除安全隐患。
（二）、技术方面（高支模见专项方案） 1、用作基础底板的模板应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起沙或起鼓。 2、模板及支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空 间稳定性，以防施工产生位移甚至是倾覆。 3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时, 起拱高度宜为跨度的1/1000 ?3/1000 。 4、吊模的支撑结构必须具有足够的强度和刚度，以保证其稳定性和安全度。 5、在拆除模板前，第一必须经技术负责人审批同意，第二有试验室的抗压报告，强度达到允许强 度以上方可拆模。底模拆除时的强度要求见下表：
1、在砼浇筑前除检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置外，还应检 查模板的稳定性和模板的拼缝的密合情况；模板内的垃圾、木片刨花等杂物要清理干净；砼浇筑前要浇水湿润但不得有积水。 2、竖向构件砼浇筑前底部先填50~100mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆，应分层下料、分层振捣，分层厚度应不大于300mm，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。 3、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作 用半径的0.5倍，砼振捣采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉降。并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意快插慢拔，不漏振。 4、水池混凝土浇筑： 为满足水池防渗漏的要求，特别强调的是：在浇筑砼过程中，节奏必须紧凑，中途不得停顿， 避免砼结构形成冷缝，影响结构质量，水池底板混凝土浇筑必须一次性不间断浇筑。 5、后浇带留置 后浇带的位置要满足图纸设计要求：即每个水池的中垮位置的池壁、梁及顶板预留宽度为 1000mm 的后浇带。 3、后浇带混凝土的浇筑 后浇带混凝土采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀早强混凝土，浇筑前应首先在已硬化 的砼表面上凿毛，清除软弱砼层；必须将带内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后再刷纯水泥砂浆一道 4、在施工缝处继续浇筑砼时，在已硬化的砼表面上，应细致凿毛，以清除松动的石子以及软弱砼 层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层厚50mm 水泥 浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。 5、混凝土养护 混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，采用薄膜包裹养护；对梁、板等 水平结构的混凝土进行浇水保湿养护。养护时间不少于7天。混凝土强度达到 1.2N/mm2 前不 得在其上踩踏或安装模板支架。 6、冬季混凝土浇筑与养护 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；雪天不安排浇混凝土。
表C2-1 技术交底记录 □□□□□□□□□ 工程名称锦林水岸4#住宅楼分部（项）或 构件名称 地下室顶板、梁及楼 梯钢筋绑扎 内容： 1、钢材表面清洁无锈，加工成型的钢材几何尺寸符合设计要求，墙身、洞口尺寸控制线及标高抄测完成，施工现场清理干净。 2、框架梁、连梁的钢筋绑扎：框架梁在模板支设后绑扎，连梁可与墙板同时绑扎。绑扎框架梁时，根据梁跨和间距，计算好每根梁箍筋的数量，画好线。将箍筋集中摆好，然后穿梁主筋，截面高度较大者应先搭支架，将上下主筋架好，分开箍筋（注意加密区），截面高度较小者可直接穿主筋，箍筋分布后，隔一定间距将上筋与箍筋绑扎，形成骨架后逐根进行绑扎牢固，并注意主次梁交接处的处理，次梁应位于主梁之上，框支梁上下部主筋伸入框架柱子的节点长度应符合设计要求。梁的箍筋弯钩应位于受压区，并交错绑扎，采用套扣法，箍筋的弯钩为1350，梁端箍筋距柱节点50mm在主次梁受力筋下垫垫块或塑料卡，梁保护层厚度25mm，梁纵筋的连接及接头的百分率按设计要求。连梁的钢筋绑扎与墙板筋同时进行，绑扎时特别注意连梁的高度与暗柱的连接。 3、板钢筋的绑扎：绑扎板筋前应清理模板上的杂物。在模板上用粉笔画好主筋、分布筋的间距。先放受力筋，后放分布筋（悬挑板除外）。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁的钢筋，后摆放板钢筋绑扎时宜采用八字扣绑扎，板筋交接点均用扎扣全部扎牢，双层板筋之间加设马凳，间距宜为1000mm，现浇板的钢筋保护层厚度15mm。垫块采用石材垫块，间距为1000mm，顶板筋绑扎应注意预留洞口的位置及加筋。 4、楼梯钢筋绑扎： 1）在绑墙体钢筋时预埋楼梯休息平台钢筋位置，注意标高要正确。 2）剔凿墙体砼露出预埋钢筋，在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，先绑扎梁筋，后绑扎板筋。扎板筋时，先清理楼梯施工缝处钢筋，再扎主筋，后扎分布筋，每个交点均应绑扎。 接受部门及人员交底部门及人员年月日
1.主要依据 1.1垡头主题社区居住区B区12#楼施工组织设计。 1.2设计交底记录、工程洽商记录、设计变更记录。 1.3施工图纸 1.4主要规程、规范
1.5主要标准 1.6主要法规
2.施工安排 2.1 施工流水段的划分：根据工程特点将墙体及顶板均划分为六段，如下图： B12#楼主体流水段划分图 2.2钢筋翻样由专人进行，项目部技术负责人审核后再进行加工，根据图纸要求，把钢筋绑扎工程按区段分解，进行计算，相互校核，楼梯钢筋、梁、柱钢筋密集处等复杂部位进行实际放样，然后再进行加工。施工中加工成型的钢筋由塔吊运至施工作业面。 2.3钢筋样板计划
2.4主要钢筋种类、规格及间距如下： 2.5空调板、窗套采用后浇法施工，钢筋预埋，然后剔除调直。 2.6施工进度计划 根据工期要求，结构施工7天一层，钢筋绑扎需用9天一层。七月中旬结构完。 3.施工准备 3.1现场准备： 3.1.1根据施工现场平面布置图。在现场南面，设置钢筋加工棚、原材堆放区和半成品钢筋堆放区。在现场东面设置梯子筋、马凳、定距框的制作间，并做好标识。 3.2技术准备 3.2.1审图：由项目负责人组织项目部及外施队技术管理人员认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，
及时解决问题。 3.2.2根据新规范、新标准定期培训有关管理人员。 3.2.3配筋：由专人按设计图纸、技术变更、洽商和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。特殊部位为了确保尺寸准确进行实际放大样。 3.2.4对难点部位，先绘制出大样图，然后再进行实际操作，要样板引路。 3.3材料准备 3.3.1钢筋用量及试验见证计划表
梁钢筋的绑扎注意事项 1、钢筋在安装前，首先核对梁钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符。 2、梁钢筋的绑扎应确保主筋、箍筋的绑扎根数及间距，不得漏筋。 3、梁主筋应按规范要求进行错位焊接，焊接接长应大于10d，焊接位置应符合规范要求。 4、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 5、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立 筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时 配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层 厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。 6、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。 7、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。 8、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其 间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保 护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 9、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 10、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接 头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
一、材料准备 1、钢筋出厂合格证和复试报告、工艺检验报告均符合设计要求和规范规定。 2、20#火烧丝、砂浆保护层垫块、马登铁、横向梯子筋、柱定位框。 3、对照图纸和配料单，检查成型钢筋的规格、等级、形状、尺寸、数量、锚锢长度、搭接长度是否符合设计要求及规范规定，依据配料单把所要绑扎的流水段钢筋分好，整齐码放在易于吊装的指定位置。 二、主要工具：脚手架、板子、扎钩、粉笔、尺子、白线、墨斗、塔吊。 三、作业条件 1、剔除墙头及柱头上的砼至梁底板、底标高位置线及梁凹上的多余砼，使之符合梁截面要求，并清理干净。 2、预留钢筋清理干净且按1：6弯，调整钢筋的间距及保护层应符合要求。 3、梁底模板支设好，经验收合格。各流水要划分明确，满足各项施工要求。 四、施工工艺 工艺流程框架梁次梁板筋楼梯 1、框架梁、次梁绑扎 先绑框架梁，后绑次梁，框架梁先绑东西向，再绑南北向，次梁先绑南北向，再绑东西向。主次梁纵向筋连接采用直螺纹连接，接头位置上铁在跨中1/3范围内、下铁在1/3支座处，相邻 两接头相互错开，错开距离为45d（25=1120，22=990，20=900），在同一区段内接头率50％，梁的构造筋d≥18采用直螺纹连接，d<18采用搭接，搭接长度为41d（14=580）。 2、利用顶板支撑绑扎好梁的钢管架子，在梁两侧铺好脚手板，把分好的半成品料吊运到相应梁的位置，绑扎时先对照图纸及配料单，确定每跨钢筋的数量、规格及所在的位置。 3、多跨梁先摆设梁上铁通长筋，固定在钢管架上（单跨梁先摆放下铁，后摆放上铁，把下铁中间部位吊在上铁上，便于套放箍筋），应注意梁端的锚锢长度及保护层。非通长负加筋第一排从柱（梁）边起延伸至净跨的1/3，第二、三排延伸至净跨的1/4位置(注：中间支座取两边较大一跨的净跨值)，非通长的二、三排铁用铁丝吊在一排铁上且用短筋固定隔开，排距大于25小于1.5d。 4、在两侧通长筋上用石笔画好梁箍筋的间距，每跨两端第一道箍筋距柱边为50mm,两端加密区长度距柱边为梁高的2倍，与次粱交叉部位，次梁两侧加设4道同主梁箍筋相同的箍筋，间距
技术交底记录 表C2-1 资料编号 02-01-C2-007 工程名称 长阳镇起步区4号地10#地块 5#住宅楼等5项 交底日期 2013年3月15日 施工单位 北京城建六建设工程有限公司 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 主体结构顶板、梁及楼梯钢筋绑扎 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 施工依据：结施-1、结施-2、结施-16、结施-18、结施-30 一、施工准备： 1.1施工部位、施工时间安排：绑扎主体结构顶板、梁及楼梯钢筋。 1.2作业条件： 1.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 1.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 1.2.3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 1.3主要机具：钢丝刷子、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、无齿锯、钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、扫帚、空压气泵、 1.4材料要求： 1.4.1进场钢筋应检查出厂合格证和复试报告，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等；钢筋种类：A 6、A 8、C 8、C 10、C 12、C 14、C 16、C 18、C 20、C 22； 1.4.2梁、板、楼梯钢筋采用成品细石混凝土垫块、20～22号铁丝（火烧丝）。 二、操作工艺 2.1楼板钢筋绑扎： 工艺流程：清理模板→在模板上弹分档线→绑板下铁钢筋→马凳安装→绑板上铁及加强筋→绑洞口上加强筋→加设板筋保护层垫块→调整梁板钢筋→验收 2.1.1在顶板模板上画轴线控制线、标高控制线、钢筋位置控制线等； 2.1.2在板底放置与保护层厚度相同（楼板保护层厚度为15mm ，卫生间潮湿环境构件保护层20mm ，外露构件25mm ）的预制细石混凝土垫块@1200，梅花型布置，第一块垫块宜布置于梁或柱边第二根钢筋下； 2.1.3在楼板下铁钢筋上放置“工”字形马凳，间距依据楼板的厚度而定，马凳采用和绑扎的钢筋同一规格的钢筋；马凳加工具体做法见钢筋加工技术交底；板筋马凳距梁边不大于1m ，中间间距不大于1.5m ，与板短向平行布置。排放上铁，先长向，再短向，交叉点用左右扣绑扎牢固。悬挑板在板内放两个马凳。 2.1.4各层楼板钢筋伸入边缘梁的锚固长度：下部钢筋伸入支座长度大于1/2支座宽且不小于5d 。上部钢筋伸入支座满足锚固长度，在边支座应伸至梁的外侧，留够保护层。双方向板受力钢筋，每个相交点必须全部绑扎，且绑扎丝须弯向混凝土内部。
梁板钢筋绑扎施工技术 要点 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
梁钢筋绑扎施工技术要点 1、施工工艺流程 （1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：穿主梁的下部纵向受力钢及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。 （2）当采取在模外绑扎时，一般先在梁模板上口绑扎成型，然后再入模内。其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→抽出横杆使梁骨架落入模内。 2、操作要点 (1)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋,先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 (2)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端支座节点内的锚固长度也要符合设计要求。 (3)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢箍筋在叠合处的弯钩。箍筋应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部位长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 (4)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 (5)在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （6）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 （7）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，钢筋排距应符合设计要求；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 （8）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。 板与楼梯钢筋绑扎施工技术要点 一、板钢筋绑扎 1、工艺流程：
梁钢筋绑扎施工技术要点 1、施工工艺流程 （1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：穿主梁的下部纵向受力钢及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。 （2）当采取在模外绑扎时，一般先在梁模板上口绑扎成型，然后再入模内。其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→抽出横杆使梁骨架落入模内。 2、操作要点 (1)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋,先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 (2)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端支座节点内的锚固长度也要符合设计要求。 (3)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢箍筋在叠合处的弯钩。箍筋应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部位长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 (4)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 (5)在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （6）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 （7）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，钢筋排距应符合设计要求；如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 （8）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。 技术交底记录表 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋绑扎工程 交底提要 顶板、梁钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容： 一、主要材料： 1.钢筋原材：应有供应单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3.铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4.硬塑料保护层垫块，横向、竖向梯子筋，柱子定位框，墙体截面尺寸控制卡铁(或预制砂浆条顶撑)等准备就绪。 二、主要机具： 钢筋，螺纹套管，铁丝，钢筋钩子，撬棍，塔吊，钢筋螺纹加工器械，尺子，粉笔，线绳，焊机等。 三、作业准备： 1． 模板预检验收合格。 2． 基层上的杂物已清理干净。 3．按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有腐锈须作除锈处理。 4．核对钢筋的级别、形状、型号、尺寸数量是否与设计图纸和钢 筋配料单相同。如有问题及时解决。 审核人 交底人 接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。 技术交底记录表 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋绑扎工程 交底提要 顶板、梁钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容： 5、测量人员已提供轴线、地梁边线、柱子线及墙体位置线 四、操作工艺： 1、钢筋搭接及锚固长度要求 1.1钢筋的锚固长度和搭接长度的具体要求表2、表3： 受拉钢筋搭接长度L lE =ζLaE 表2 纵向钢筋搭接接头面积百分率(%) ≤25 50 ζ 1.2 1.4 1.2质量要求 钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm （顶模撑除外）。 抗震受拉钢筋锚固长度详表 表3 审核人 交底人 接受交底人
梁板钢筋绑扎施工工艺 平台板钢筋绑扎 梁柱节点钢筋绑扎 梁板钢筋绑扎施工工艺： 1、工艺流程： 1.1梁钢筋绑扎工艺流程 1.1.1、模内绑扎：画主次梁 箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿 主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 1.1.2、、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 1.2板钢筋安装工艺流程 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 2、操作要点：
2.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 2.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 2.4绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 2.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 2.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 2.7板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证
GD220240□□□单位（子单位）工程名称景裕豪园10栋 旁站日期2015 年9 月28 日星期一旁站时气候晴 旁站监理的部位或工序：10栋地下室承台与底板钢筋绑扎 旁站监理时间：旁站监理开始时间：8：55 旁站监理结束时间：17：30 施工情况：有30个铁工在现场绑扎钢筋，绑扎所用的钢筋全部都有出厂合格证，质量证明文件以及按规 定抽样送检合格报告。现场采用塔吊吊运钢筋，塔吊、主要施工机具运转正常。现场项目经理到位，质安 员到位，技术员到位，施工员到位，铁工班长到场。特种人员持证上岗。施工用电正常，现场有电工到场。 监理情况： 1、监理现场管理人员到位情况；人员到位 2、检查钢筋规格是否按图纸设计要求绑扎，钢筋是否有少筋漏筋现象；符合要求 3、检查钢筋锚固长度是否符合规格要求，箍筋安放是否按图纸要求；符合要求 4、现场监督钢筋绑扎施工工序及操作是否达到施工规范要求；符合要求 5、监督现场施工安全与文明施工情况。 发现问题：无 处理意见：无 备注： 项目经理部（项目章） 质检员（签字）： 日期：2015 年9 月28 日 项目监理机构（项目章）旁站监理人员（签字）： 日期：2015 年9 月28 日
GD220240□□□单位（子单位）工程名称景裕豪园10栋 旁站日期2015 年10 月15 日星期四旁站时气候晴 旁站监理的部位或工序：10栋负一层梁板钢筋绑扎 旁站监理时间：旁站监理开始时间：8：45 旁站监理结束时间：17：30 施工情况：有31个铁工在现场绑扎钢筋，绑扎所用的钢筋全部都有出厂合格证，质量证明文件以及按规 定抽样送检合格报告。现场采用塔吊吊运钢筋，塔吊、主要施工机具运转正常。现场项目经理到位，质安 员到位，技术员到位，施工员到位，铁工班长到场。特种人员持证上岗。施工用电正常，现场有电工到场。 监理情况： 1、监理现场管理人员到位情况；人员到位 2、检查钢筋规格是否按图纸设计要求绑扎，钢筋是否有少筋漏筋现象；符合要求 3、检查钢筋锚固长度是否符合规格要求，箍筋安放是否按图纸要求；符合要求 4、现场监督钢筋绑扎施工工序及操作是否达到施工规范要求；符合要求 5、监督现场施工安全与文明施工情况。 发现问题：无 处理意见：无 备注：上述问题已按要求整改完成。 项目经理部（项目章） 质检员（签字）： 日期：2015 年10 月15 日 项目监理机构（项目章）旁站监理人员（签字）： 日期：2015 年10 月15 日
主体结构关键部位施工做法及质量标准 钢筋工程 1、地梁钢筋绑扎 做法标准： 1、弹线控制主筋与箍筋的间距； 2、底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度； 3、绑扎丝朝向梁内侧弯曲。 质量标准： 1、钢筋规格、数量符合设计要求； 2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保护层厚度允许偏差±5mm之内； 3、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。 2、底板钢筋绑扎 做法标准： 1、在地面上弹线控制主筋的间距； 2、底部采用水泥垫块或碎大理石垫块，侧面采用塑料或其它垫块，控制保护层厚度； 3、按照设计要求确定上下排双向钢筋的上下位置； 4、架立筋间距符合施工方案要求，确保上排筋不下塌； 5、绑扎丝不得漏绑; 6、上下排钢筋若双层排列，两排钢筋之间垫不小于25mm的短钢筋。
质量标准： 1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求； 2、保护层厚度偏差不得大于±10mm，钢筋不得与底板或侧模接触，防止渗水锈蚀； 3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内；网眼尺寸允许偏差±20mm之内；箍筋间距允许误差±20mm之内； 4、用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm／2m，保证钢筋保护层厚度； 5、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。 3、墙体钢筋绑扎 做法标准： 1、通过水平和竖向梯子筋控制墙筋的间距； 2、采用垫块控制保护层厚度，垫块采用梅花型布置； 3、确定拉钩筋位置和间距； 4、水平筋和竖向筋的相对位置符合图纸要求； 5、绑扎丝朝向墙内侧弯曲； 6、钢筋弯勾朝向混凝土内侧； 7、双层钢筋网片中间应设置梯子筋，以固定钢筋间距。 质量标准： 1、钢筋规格、数量符合设计要求； 2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差±5mm之内； 3、钢筋保护层厚度允许偏差±3mm之内；
梁钢筋绑扎 分梁料： 1）.1人看图纸找梁位置，另外2人抬钢筋。 2）.分料时注意拐头朝向，一次性放到位。 绑扎： 1）.底筋和支座加筋穿入与梁相邻的墙内备用。 2）.面筋绑扎：将两侧柱子拉到位，面筋留够锚固长度，然后与柱子用双扎丝绑扎固定（打完混凝土柱子不移位）。 3）.梁箍筋加密区为梁高的1.5倍（次梁交主梁处次梁不加密，主梁在两端加密3道），起步5公分画点，根据画出的点拿取相应个数的箍筋。（箍筋截面大小、直径、间距、由钢筋带班标注在梁底，劳务公司工长检查注写是否正确） 4）.将箍筋与面筋绑扎固定（采用八字扣，否则箍筋收踩踏后会逐渐扭转）。 5）.将底筋穿到合适的位置，然后和箍筋绑扎固定，最后再穿入支座加筋（否则手伸不进去，无法绑扎底部箍筋）。 6）.对于直径较小，且没有贯通筋的梁，应加强搭接区与支座处绑扎强度，避免受踩踏后面筋移动，带动箍筋倾倒。（架立筋搭接长度无特殊要求时为150mm） 7）.绑扎梁的顺序：先大后小，先密后疏，先拐头后直锚（部分与其他工序有冲突的梁先绑，如单元间伸缩缝处深梁，造型突出部位的边梁等，一旦合上模板，钢筋绑扎难度将大大提升）。
8）.连梁腰筋大小及间距同墙体水平筋；KL和CL当腹板高度≥450时增设腰筋，腰筋间距≤200mm（图纸有要求时，以图纸为准）。有腰筋时需配置拉筋，梁宽≤350mm时，拉筋直径6mm；梁宽＞350mm 时，拉筋直径8mm(当有多排腰筋时，向下两排错开设置) 9）.腰筋分构造腰筋和抗扭腰筋，构造腰筋锚固15d，抗扭腰筋锚固LaE。 10）.悬挑梁伸出支点长度为L，伸入支点长度大于等于L和1/3相邻净跨的较大值；作为其他梁支点时，梁两侧最边缘处面筋需做成牛头拐（向下到梁底同时≥12d；底部平直段≥次梁宽度+50mm和10d的较大值；斜段45°，到面筋下留够一个保护层后弯折成直段，长度≥20d。） 11）.梁够直锚长度的直锚，不够直锚的弯锚，直段为0.4La（同时过梁中或柱中5D）然后打15D拐头；次梁的支点为梁时，底筋伸入支点12d（圆钢15d）。 12）.支座加筋：一排在净跨1/3处断开，二排在净跨1/4处断开，且在邻跨上对称伸入相同长度（净跨取本跨和邻跨较大者）。 13）.吊筋底部平直段=次梁宽+100mm ，梁高度≤800时斜段45°，梁高度＞800时斜段60°，上部平直段20d。