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宝钢湛江钢铁转锈金刚在钢结构节点防腐涂装中的施工技术措施指南

宝钢湛江钢铁转锈金刚在钢结构节点防腐涂装中的施工技术措施指南
宝钢湛江钢铁转锈金刚在钢结构节点防腐涂装中的施工技术措施指南

宝钢湛江钢铁基地工程

转锈金刚在钢结构节点防腐涂装中的施工

技术措施指南

主要编写人:屈鹏举、程俊彪、朱卫军

审核:程俊彪

批准:

上海宝冶集团有限公司

二O一三年九月

宝钢湛江钢铁有限公司企业标准

Q/ZJ-0XX-2013

转锈金刚在钢结构节点防腐涂装中的施工

技术措施指南

(第一版)

宝钢湛江钢铁有限公司发布

二O一三年九月

前言

根据国家标准GB/T5210—2006<<色漆和清漆拉开法附着力试验>>,GB/T8923-88<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>,GB/T 1771-2007 《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定>>,宝钢广东湛江钢铁基地项目钢结构防腐涂装技术规程,本着降本节能,经济高效;不低于现行国标要求,同时结合宝钢湛江地区、气候环境,结合试验研究为宝钢湛江钢铁工程提供转锈金刚在钢结构节点防腐施工的措施指南。

本指南分为8章,内容:1.总则,2.定义,3.基本规定,4.油漆配套,5.表面处理,6. 转锈金刚的防腐施工, 7.施工检验标准,8.健康安全。

在执行本指南过程中,望各单位结合实践,认真总结经验,积累资料,如发现本施工技术措施指南需要修改和补充完善之处,请及时将意见反馈定到宝钢广东湛江钢铁基地工管部,供今后修改参考。

本指南主编单位:上海宝冶集团有限公司

本指南主要起草人:屈鹏举、程俊彪

本指南主要参编人:朱卫军

目次

1总则 (1)

2定义 (2)

3基本规定 (2)

4油漆配套 (3)

5表面处理 (3)

6转锈金刚的涂装 (4)

7 施工检验标准 (5)

8 健康安全 (6)

1 总则

1.1为规范宝钢湛江钢铁工程中转锈金刚在钢结构节点的防腐施工,特制订本指南。

1.2本指南对转锈金刚在钢结构节点防腐施工中的基本要求、油漆配套、表面处理、防腐施工过程、检验等内容进行了规定,适用于转锈金刚在宝钢湛江钢铁工程钢结构节点的防腐施工。

1.3编制依据

1)GB/T 8923.3-2009 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

2)GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

3)GB 5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验

4)GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

5)HG/T 20587-1996 化工建筑涂装设计规定

6)GB 18581-2009 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量标准7) ISO12944《色漆和清漆-防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》

2 定义

2.1构件

由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。2.2环境温度

施工时现场的气温。

2.3相对湿度

空气含水量与该温度空气饱和(最大)含水量的百分比。

2.4露点

钢板表面上开始形成湿气的温度。

2.5钢材表面温度

待处理或待涂装钢材表面的温度。

2.6刷涂

用毛刷蘸转锈金刚在钢材表面进行防腐施工的方法。

2.7滚涂

用滚筒蘸转锈金刚在钢材表面进行防腐施工的方法。

2.8刚湿

锈层表面刚刚润湿。

2.9全湿:

锈层表面完全润湿,但表面没有堆积。

2.10湿透

锈层表面完全润湿,且表面有堆积。

2.11 流挂

涂料施涂于垂直面上时,由于其抗流挂性差或施涂不当、施涂过厚等原因而使湿漆膜向下移动,形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。

3 基本规定

3.1钢结构节点防腐涂装施工应在钢构件现场焊接、修补、高强螺栓连接等工序检验合格后进行。

3.2产品需厂家出具质量检验合格证。

3.3防腐涂装施工前,构件按本规程和设计文件要求进行表面处理

3.4 转锈金刚不得与富锌底漆或镀锌层共同使用。

3.5涂装施工时,应采取相应的环境保护和劳动保护措施。

4 油漆配套

4.1 转锈金刚不得与镀锌层共同使用。

4.2转锈金刚JZ.CXFX-N在转锈除锈的过程中,通过分子键合力与基底金属牢固结合,同时,形成的防锈膜层平整而紧密,呈微观网状结构,油漆高分子渗入其中,因此与油漆的结合力强。可与红丹醇酸底漆、醇酸铁红底漆、环氧铁红底漆、聚氨酯防锈底漆配套,不存在油漆起皱、鼓泡等相容性问题。

4.3 其他种类的底漆需经过足够试验后,确定其与转锈金刚的配套性能。

5 表面处理

5.1所有待涂表面应当清洁、干燥,应没有污染物如:漆皮、油脂、尘垢、工业浆糊、氧化皮等。

5.2为增强转锈金刚的使用效果并节省使用量,钢材表面过多的松散的红锈要去除。

5.3 待涂钢材表面不得有水雾、水滴及其他溶剂的污染,如有需去除干净。

6 转锈金刚的施工

6.1施工环境条件

6.1.1环境施工温度5℃-50℃。相对湿度95%以下,钢材表面温度大于5℃,并且钢材表面温度高于所测得的露点至少3℃。

6.1.2被施工物体表面不允许有凝露。

6.1.3遇雨、雾、雪、强风天气应停止露天涂装;

6.1.4涂装后至底漆施工前,应避免水和沙尘侵袭;

6.1.5温度、相对湿度的测量应在靠近作业点附近的底材处进行。在非敞开区域内涂装,必须具有良好的通风条件以确保转锈金刚成膜的正常干燥。

6.2本产品若经长时间存放有少量黄色沉淀,使用前摇匀。

6.3转锈金刚的涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。

6.4转锈金刚属于水性涂料,无需稀释,施涂工具可用清水清洗,清洗完毕,应彻底干燥后方可使用。

6.5 转锈金刚的施涂

6.5.1直立的钢构宜从上向下施涂,平位及仰位时左右或前后施涂均可。

6.5.2施涂时应使锈层达到全湿程度,(厚锈多涂,薄锈少涂),刷涂过多造成淌积,表干时间变慢,且影响成膜质量。

6.5.3避免淌积、流挂,如发生这种情况,可用棉纱擦除。

6.6干燥时间

通风状况、温度、涂刷厚度等因素都会影响干燥时间。在通风良好(室外

或空气自然流通)的条件下,全湿状态的转锈金刚涂层:

1)表干:2小时以后即达成表干(现场经验判断为:红色铁锈转变成灰黑色膜层,且不粘手指)。表干时间参考:春、夏两季0.5-1小时以后,秋、冬两季1-2小时以后。

2)完全固化:22个小时。

3)两层转锈金刚最短覆涂间隔:0.5小时以内(表干之前)。

4)底漆涂装间隔:

最短涂装间隔:表干即可。

最长涂装间隔:覆涂前表面如无粉化、其他污染物,通常没有最长时间限制。

5)如需获得最佳附着力,则应在转锈金刚完全固化后涂装后道涂层。

6.7异常状况的处理。

6.7.1转锈金刚涂层出现反白,是因为表干后在刷或淋雨或钢铁表面有碱性物质等造成的。反白部位可用砂纸拉毛除去表面粉化层即可,不影响刷漆。

6.7.2转锈金刚表面在施涂底漆前,应注意表面清洁,如有堆积、流挂造成的鼓泡,应采用打磨、拉毛等方式去除,以获得良好的附着力。

6.8 如施工中转锈金刚不慎涂到其他油漆表面,应使用清水湿润的抹布擦干净即可。

7 施工检验标准

7.1 转锈金刚施工中及施工前,应按照前文所述对环境条件、施工准备情况等要素进行监控。

7.2在底漆涂装前,必须完成如下内容的检验:

7.2.1转锈金刚应形成灰黑色固化膜层。

7.2.2转锈金刚干膜不得有反白、鼓泡、流挂等现象。

7.2.3必要时可采用拉拔试验测试其附着力,一般拉拔力大于3MPa为合格。

8、健康和安全

8.1转锈金刚程弱酸性对皮肤无腐蚀但有刺激性,避免皮肤接触,如有转锈金刚溅落皮肤上,立即使用合适的肥皂、清洗剂和水清洗。溅入眼睛应用清水充分冲洗,并立即就医诊治。

8.2. 转锈金刚为化学药品,在通风良好的条件下使用,避免吞咽、或吸入气雾。若发生误食,请立即就医诊治。

8.3存储环境应干燥、阴凉、通风良好,避开热源火源。包装容器必须保持密闭。未用完产品,密封存放于阴凉干燥处,在保质期内使用。小心装卸。

(注:本资料素材和资料部分来自网络,供参考。请预览后才下载,期待你的好评与关注!)

钢结构防腐涂装施工工艺标准

SGBZ-0240钢结构防腐涂装施工工艺标准依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 1、范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2、施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具: 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件: 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 3.2基面清理: 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

6.2当气温高于40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。 6.3当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。 6.4钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。 7、质量记录 7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。 7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。 7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。 8、安全环保措施 8.1各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 8.2库房应通风良好。不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。 8.3用喷砂除锈,喷嘴接头牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。 8.4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,戴好防护用品。严禁吸烟。 8.5沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。 8.6在室内或容器内喷除,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。 8.7采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。 8.8刷外开窗扇.必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油.应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。 8.9使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。喷嘴堵塞,疏通时不准对人。

钢结构防腐涂装施工工艺流程

钢结构防腐涂装施工工艺流程 近几年,钢结构工业厂房的建设突飞猛进,而钢结构构件防腐涂装质量涉及到结构的安全性、耐久性和美观性,施工质量尤为重要,现就钢结构构件防腐涂装的施工要点作简要介绍: 1. 施工准备 (1)根据设计图纸要求,选用底漆及面漆。 (2)准备除锈机械,涂刷工具。 (3)涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计的除锈要求。 (4)防腐涂装作业应具有防火和通风措施,防止火灾和人员中毒事故。 2. 工艺流程 基面清理→底层涂装→面漆涂装。 3. 抛丸除锈及涂装施工 3.1 基面清理 (1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝飞溅物、油污、尘土等清除干净。 (2)为保证涂装质量,采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩器的压力,连续不断地用刚丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高,除锈彻底,比较先进的除锈工艺。 3.2 底漆涂装 (1)调和防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度一致。

(2)喷第一层底漆时涂刷方向应保持一致,接搓整齐。 (3)喷涂漆时底时采用勤移动、短矩离的原则,防止喷漆太多而流坠。 (4)待第一遍干燥后,再喷第二遍,第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。 (5)喷涂完毕后在构件上按原编号标注,重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 3.3 面漆涂装 (1)涂装材料应按设计要求,不得随意改换品种,并应注意底层和面层涂料的性质相容。 (2)面漆涂装需待现场安装结束后才进行,同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。 (3)面漆调制需选择颜色一致的面漆,兑制稀料合适,面漆使用前要充分搅拌,保持色泽均匀,其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。 (4)面漆在涂装过程中应不断搅和,涂刷方法与方向底漆涂装相同。 4. 涂层检查与验收 (1)涂装后处理检查,应该是涂装颜色一致,色泽鲜明光亮,不起邹皮,不起疙瘩。 (2)表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工作进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。 (3)涂装漆膜厚度的测定,用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。 5. 成品保护 (1)钢结构涂装后加以临时围护隔离,禁止踏踩,损伤涂层。

钢结构除锈防腐方案

****幕墙工程除锈防腐施工案 一、工程概况 本工程为****幕墙工程,幕墙主要骨架、固定支座、连接件采用Q235B钢型材。主龙骨120*60*5通钢,次龙骨80*80*5通钢,表面氟碳喷砂除锈处理,Sa2.5级,2*40um富锌底漆,2*40um环氧云铁中间层,2*40um喷涂氟碳面漆;后置埋件、角码、角钢等表面热镀锌处理,镀锌层厚度应大于50um;为确保本防腐工程质量,按期完成施工任务,根据我公司多年来的施工经验,结合实际情况,特编制以下案。 二、编制依据 1、由业主提供的****项目玻璃幕墙设计图纸。 2、《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001); 3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2000); 三、钢结构防腐施工工艺 钢结构喷砂除锈达到Sa2.5 级→检查合格→(4 小时)涂刷富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。 3.1、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规要求。 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规的Sa2.5 级

标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢,没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物,表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70%,基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下,应采取有效措施,如采暖、遮盖、场地固化等措施,以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆,涂装后24 小时避免雨淋、沙尘。3.2、钢结构的防腐 钢结构要达到长效防腐的效果,必须满足三项基本要求,即:做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。因而对每道工序必须精心施工,认真检查。 3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜,当环境低于-15℃或相对湿度大于80% 时,要采取措施才能施工,否则不能施工 3.2.2、环氧富锌涂料为双组份,施工前,应将A 组份与B 组份按配比进行混合、搅拌均匀,熟化30 分钟后即可使用,并在6 小时用完。 3.2.3、在基层处理好后,在4 小时立即涂上第一道底漆,最迟必须在6 小时涂上第二道底漆。 3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。 四、施工技术要求 4.1、钢结构喷涂底漆之要求

钢结构除锈防腐方案

****幕墙工程除锈防腐施工方案 一、工程概况 本工程为****幕墙工程,幕墙主要骨架、固定支座、连接件采用Q235B钢型材。主龙骨120*60*5通钢,次龙骨80*80*5通钢,表面氟碳喷砂除锈处理, Sa2.5级,2*40um富锌底漆,2*40um环氧云铁中间层,2*40um喷涂氟碳面漆;后置埋件、角码、角钢等表面热镀锌处理,镀锌层厚度应大于50um;为确保本防腐工程质量,按期完成施工任务,根据我公司多年来的施工经验,结合实际情况,特编制以下方案。 二、编制依据 1、由业主提供的****项目玻璃幕墙设计图纸。 2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001); 3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2000); 三、钢结构防腐施工工艺 钢结构喷砂除锈达到Sa2.5 级→检查合格→(4 小时内)涂刷富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。 3.1、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的 Sa2.5

级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢,没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物,表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70%,基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下,应采取有效措施,如采暖、遮盖、场地固化等措施,以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆,涂装后24 小时内避免雨淋、沙尘。 3.2、钢结构的防腐 钢结构要达到长效防腐的效果,必须满足三项基本要求,即:做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。因而对每道工序必须精心施工,认真检查。 3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜,当环境低于-15℃或相对湿度大于80% 时,要采取措施才能施工,否则不能施工 3.2.2、环氧富锌涂料为双组份,施工前,应将A 组份与B 组份按配比进行混合、搅拌均匀,熟化30 分钟后即可使用,并在6 小时内用完。 3.2.3、在基层处理好后,在 4 小时内立即涂上第一道底漆,最迟必须在 6 小时内涂上第二道底漆。 3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。 四、施工技术要求 4.1、钢结构喷涂底漆之要求

钢结构油漆施工方案

钢结构油漆施工方案 1、钢结构防腐油漆施工方案 一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍: 1、工艺流程: 首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收 (1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺: a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷,因此在进行底漆的涂刷前,应将需涂装部位的进行相应的清理操作,便于以后的施工,主要清理涂刷部位的灰尘,锈渍,油污等。 b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺,钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。 c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。 d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外,还要对金属表面进行一定的打磨,使底漆可以和钢结构表面更好地接触,达到更好的防腐效果。 二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。 1喷砂除锈法,这是目前采用最多,也是最先进的一种除锈方法,它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂,快速喷射而出,洗刷钢结构的表面,经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净,该方法是目前最常用的一种除锈方法,这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈,效果极佳。 2酸洗除锈法,这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法,它的工作原理是将钢结构拆除下来后,泡到酸溶液中进行去锈,这种方法效率也很高,除锈相对来说比较彻底,但不足之处是施工较麻烦,且非常重要的是,经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净,否则如果仍有酸液残留在上面,则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。 3人工除锈法,这是一种比较古老的除锈方法,目前已经很少采用,效果较低,且除锈效果是二级里最差的一种,基本已经被淘汰。 三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺: 1底漆进行喷涂时,第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆,在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度,要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。

钢结构防腐油漆方案

1.工程概况 1.1概述 东平中联水泥厂钢结构防腐油漆。 1.2具体施工范围及工程量 钢结构过渡防腐油漆约39吨。 构件表面机械除锈,底漆一道,面漆二道。 2.编制依据 2.1东平水泥场现场施工 GB 50205----2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 DL 《电力建设安全工作规程》 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(防腐油漆篇); DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇); 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)(1996年版)。 《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 — 91 。 《电力建设安全健康与环境管理规定》 2002 — 01 — 21 实施。 3.本专业工程特点 油漆材料质量要求高,施工工序要求严格。 除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格,因其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。 油漆颜色调配要求精度高。 4.施工条件 机械设备准备齐全并到位。 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。 管理人员到位。 安全及技术交底进行完毕。 材料到位并检查合格。 5人员安排

15 105 注:施工人员及施工进度可根据现场实际情况进行调整。 6.施工工艺流程: 施工方法 施工的准备和要求 电动工器具的检查: 123)电缆或软线插头完好。45)电气保护装置完好。 6)机械防护装置完好。 7)转动部件灵活。 施工工器具及场地要求:

主要施工材料 材料管理 1.领料: 1)需核对油漆材料类别及数量。 2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对,确认品质、数量方可。 3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。 2.储存: 1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。 2) 储放场所须干燥及通风良好,油漆材料附近不得放置破布等易 燃物品。 3) 油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严 禁烟火”标志牌,增加警示。 4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。 油漆不得受到阳光直射防止起火。 金属构件 生锈程度的等级 将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。 A级: 金属结构表面完全覆盖着完整黑皮,无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。 B级: 金属结构表面开始锈蚀,部分黑皮已剥落,出现红铁锈。 C级: 金属结构表面已产生全面性锈蚀,大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。 D级:

钢结构防腐涂装施工工艺标准

0240钢结构防腐涂装施工工艺标准依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 50205-2001 1、范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2、施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具: 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件: 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 3.2基面清理: 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

6.2当气温高于40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。 6.3当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。 6.4钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。 7、质量记录 7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。 7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。 7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。 8、安全环保措施 8.1各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 8.2库房应通风良好。不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。 8.3用喷砂除锈,喷嘴接头牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。 8.4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,戴好防护用品。严禁吸烟。 8.5沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。 8.6在室内或容器内喷除,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。 8.7采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。 8.8刷外开窗扇.必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油.应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。 8.9使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。喷嘴堵塞,疏通时不准对人。

钢结构防腐工程方案

钢结构防腐工程方案 第一章施工前期准备 1、材料推荐 (1)材料系统:本公司根据该钢结构的设计要求。推荐青岛宏丰集团生产的聚氨脂银粉金属面漆或色漆系列,底漆为宏丰富锌底漆附合国家和行业技术要求(2)优点:宏丰钢结构涂料系列,保证时间为8~10年不脱落、不开裂、不起泡、耐候、耐腐蚀、耐酸的效果突出。 (3)样板工程 宏丰钢结构防腐体系十余年完成千万平方米,在华南地区我司近几年来主要工程有: ★深圳市福田区汽车枢纽中心 ★深圳市龙岗大运体育管 ★珠海多个公交站台 ★华西钢结构办公室大楼 等。。。。。。。。。 2、主要机具: 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝喷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、喷子、酸洗槽和附件等。 3、作业条件: (1)工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 (2)装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 (3)露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 第二章工艺流程 1、工艺流程: 根据工程实际高度选择部份面积手工除锈,部份面积喷沙除锈工艺——>打磨——>局部面积刮腻子——>喷两遍宏丰富锌底漆底——>喷两遍宏丰银粉金属面漆——>喷一遍罩光清漆 2、基面清理: (1)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂喷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 (2)基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。 A、钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 B、钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝喷、砂布)清除

钢结构防腐涂装工艺标准(508-1996)

钢结构防腐涂装工艺标准(508-1996) 范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 施工准备 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具: 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作业条件: 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 操作工艺 3.1 工艺流程: 基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收 3.2 基面清理: 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级,见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等 级表5-25 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 3.2.3 为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

钢结构防腐涂料施工工艺

钢结构防腐漆施工工艺 1.本工艺标准适用于建筑钢结构工程用得防腐蚀施工工艺 材料 主要机具: 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作业条件 工艺流程:基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 基面清理: 除锈方法 1钢材表面露出金属色泽,喷砂、抛丸、酸洗 2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除 底漆涂装: 面漆涂装: 涂层检查与验收: 3点厚度,取其平均值。 保证项目应符合下列规定: 基本项目应符合下列规定: 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合规定。干漆膜要求厚度制和允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》

的规定。 检查数量:按同类构件数抽查10%但均不应少于三件,每件测五处,每处的数值为3各相距约50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。 钢构件涂装后应加以临时维护隔离,防止踏踩,损伤涂层。 钢构件涂装后,在4小时之内如遇大风或下雨时应加以覆盖,防止沾染尘土和水气、影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体防止咬伤涂层。 涂层作业气温应在5-38度之间为宜,当天气温度低于5度时应选用相应的低温涂层材料施涂。 当气温高玉40度时应停止涂层作业,因构件温度超过40度时在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。 当空气湿度大于85%,或构建表面有结露时,不宜进行涂层作业。 钢构件制作前,应对构建隐蔽部位、构件夹层难以除锈的地方,提前除锈提前涂刷。 本工艺标准应具备以下的质量记录: 钢网架结构底漆涂层产品合格证。 钢网架结构面漆涂层产品合格证。 钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。

钢结构防腐涂装施工工艺流程【最新版】

钢结构防腐涂装施工工艺流程 钢结构工业的建设突飞猛进,而钢结构构件防腐涂装质量涉及到结构的安全性、耐久性和美观性,施工质量尤为重要,现就钢结构构件防腐涂装的施工要点作简要介绍: 1施工准备 (1)根据设计图纸要求,选用底漆及面漆。 (2)准备除锈机械,涂刷工具。 (3)涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计的除锈要求。 (4)防腐涂装作业应具有防火和通风措施,防止火灾和人员中毒事故。 2工艺流程 基面清理→底层涂装→面漆涂装。 3这抛丸除锈及涂装施工

3.1 基面清理 (1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝飞溅物、油污、尘土等清除干净。 (2)为保证涂装质量,采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩器的压力,连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高,除锈彻底,比较先进的除锈工艺。 3.2 底漆涂装 (1)控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度一致。 (2)喷第一层底漆时涂刷方向应保持一致,接搓整齐。 (3)喷涂漆时底时采用勤移动、短矩离的原则,防止喷漆太多而流坠。 (4)待第一遍干燥后,再喷第二遍,第二遍喷涂方向与第一遍方

向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。 (5)喷涂完毕后在构件上按原编号标注,重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 3.3 面漆涂装 (1)涂装材料应按设计要求,不得随意改换品种,并应注意底层和面层涂料的性质相容。 (2)面漆涂装需待现场安装结束后才进行,同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。 (3)面漆调制需选择颜色一致的面漆,兑制稀料合适,面漆使用前要充分搅拌,保持色泽均匀,其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。 (4)面漆在涂装过程中应不断搅和,施工方法与方向底漆涂装相同。 4涂层检查与验收

钢结构防腐涂装施工方案

钢结构防腐涂装施工方案 1 范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2 施工准备 材料 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 主要机具: 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作业条件: 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3 操作工艺

工艺流程: 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 基面清理: 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级,见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会

钢结构防腐施工方案-(2)

施工组织设计 一、工程概况 赵庄煤业114、115、116堆料机、取料机防腐经过多年使用,现已存在腐蚀现象为保证设备的正常使用寿命,根据建设单位要求对其进行防腐保护, 为确保本防腐工程质量,按期完成施工任务,根据我公司多年来的施工经验,结合实际情况,特编制以下方案。 二、编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2000); 2、《涂料覆盖技术条件》GB765/-86 三、钢结构防腐施工工艺 钢结构抛丸除锈达到St2级→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→第二道→涂刷环氧富锌中间漆第一道→第二道→涂刷环氧富锌面漆第一道→第二道→质检验收。 3.1、表面处理 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的St2级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢,没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物,表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70%,基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下,应采取有效措施,如采暖、遮盖、场地固化等措施,以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前,应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆,涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。 3.2、钢结构的防腐 要作好防腐工程,达到长效防腐的效果,必须满足三项基本要求,即:做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前,应将被涂表面的油污、油脂,沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆,其防腐性能较为优越,但施工要求严格,因而对每道工序必须精心施工,认真检查。 3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜,当环境低于-15℃或相对湿度大于80%时,要采取措施才能施工,否则不能施工

钢结构防腐施工方案45468

榆林市榆阳区榆树湾煤矿 钢 结 构 防 腐 工 程 施 工 方 案

钢结构防腐施工方案 我公司研究了贵矿钢结构的现状和对防腐的施工要求,现根据我们多年来对同类工程的施工经验,结合本单位的实际情况,提出我们对钢结构防腐的施工方案。 一、施工前的准备: “常备不懈,决胜千里”,充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求,创优质工程的先决条件。所以施工前必须做好一切必要的准备工作。 1、根据甲方设计和规范要求,拟设具体施工计划,并落实进场的技术管理 人员及施工人员。 2、机械设备提前进场安装调试,保证运转正常。 3、检查各种防腐材料的型号、规格、出厂日期,合格后方可进厂。 4、备齐各种工具,计量器具和检测仪器。 5、设防腐材料专用仓库,存放材料应远离明火,避晒避潮。 6、开工前对施工人员进行培训,组织学习有关技术规范、标准、管理制度 和安全环保知识、进行技术交底和进行三级教育。 7、各种原材料运达施工现场,必须经现场监理工程师认可,且材料的型号 及性能满足甲方的设计要求,必要时进行小样试涂,无误后方可使用。 8、准备好防尘口罩、面罩、防护衣、手套等劳保用品。 9、准备脚手架所需的架杆、铁丝、架板和保护网等高空作业用品。 二、施工技术方案: 1、表面处理:规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面比不可少的前提,是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础,表面处理好坏,直接影响涂料的附

着力、施工质量和使用寿命。 (1)脱漆:原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮静。 (2)除锈:将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净,金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物,并露出均一的金属光泽,除锈等级达到St3级标准,同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。 (3)打磨和清洗:表面脱漆除锈后,必须用砂轮或粗布对其打磨,磨出一定的粗糙度,增强油漆的附着力,然后进行清洗,达到金属表面无杂物、灰尘等。 2、涂料调配:所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象,如果失效杜绝使用,结皮应从桶中取出,不允许捣碎混入漆液中,使用前必须充分搅拌,将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀,以保证涂膜成份及性能的一致性。确保涂料的质量及与金属表面的附着力,搅拌均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物,方可使用,调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂,将涂料调至适宜操作的粘度,一般浓度以35-40秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。聚氨脂涂料是双组份涂料,调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配,并充分搅拌均匀,以备后用。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些,浓度以25-35秒为宜,面漆调制35—40秒为宜。 3、涂装: (1)施工工艺流程: 表面处理检验合格涂刷底漆一道检验合格涂刷环氧云铁中涂一道干燥合格涂刷聚氨脂面漆第一道干燥合格涂刷聚氨脂面漆第二道干燥和格涂刷聚氨脂面漆第三

钢结构防腐防火涂装施工及方案

钢结构防腐防火涂料施工工艺 1.涂装要求: 1.1.表1钢结构防腐油漆 部位涂料类型品种油漆名称道数漆膜厚度(μm)厂 房 钢结构环氧聚氨酯 底漆环氧富锌底漆 2 70 中间漆环氧云铁中间漆 2 100 面漆聚氨酯面漆 2 70 1.2.表2钢结构防火油漆 类别名 称 编号构造做法附注 金属面油漆超 薄 涂 型 防 火 漆 油29 1、清理基层,除锈等级不低于Sa2.5或 St3级 2、刷环氧防锈漆 3、喷底层涂料2~3遍,每遍厚度≤2.5, 最厚一遍抹平 4、喷面层涂料1~2遍 防火涂料耐火极限 按规范计算或查 表,决定涂料遍数。 (注:建筑防火设计:建筑耐火等级二级,钢梁要求耐火极限不小于2小时,屋面水平支撑、系杆及隅撑耐火极限不小于1.5小时。) 1.3.材料性能要求 1) 所用底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容,不应与防火涂料产生化学反应;各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求; 2) 防火涂料应采用室内用防火涂料,并不应对钢结构有腐蚀作用,选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证,并满足《钢结构防火涂料》GB14907-2002及《建筑钢结构防火技术规范》CESE 200: 2006等现行标准的技术要求; 3)所选用防火涂料的粘结强度不小于0.5Mpa(粘结力其它要求按照相关规

范执行); 4)防火涂料应通过国家认可的检测机构检测和认证并通过相关的耐老化检测报告; 5)面漆附着力应该满足1级; 6)选用的涂装材料应互相匹配,避免发生化学反应。 2.防腐涂装施工: 2.1.施工准备 2.1.1.材料准备 1)材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件,且不能超过质保期。 2)对所用防腐材料,应遵照产品说明书进行搭配使用,不得随意改变配比。 3)所用封闭漆、中间漆成分性能应与底漆,防火涂料相容,不应与防火涂料产生化学反应;各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求; 4)材料进场后,报监理工程师进行验收,合格后方准投入本工工程使用。 2.2.防腐涂装 2.2.1.施工工艺流程 涂环氧云铁封闭漆(部分结构)→验收→涂环氧云铁中间漆(部分结构)→验收(→超薄型防火涂料涂装→验收→面漆→最终交验。 2.2.2.施工前的准备工作: 1)开工前办理相关手续,达到施工条件后方可施工; 2)在工程开工前,准备好满足本工程施工需要的人、材、机及各种用品,并对工人进行技术交底和安全教育。 2.2. 3.分部分项工程的主要施工方法、涂料涂装工艺及参数: 1)施工方法选择采用刷涂、滚涂和喷涂相结合的方法进行施工,以喷涂为主,刷涂为辅。刷涂、滚涂主要用于预涂和无气喷涂难度较大的部位。具体施工方法结合现场实际情况进行选择。 2)涂料配制

xx大桥防腐涂装工艺

惠州市xx大桥 防腐涂装工艺编制: 审核: xxxx集团股份有限公司 2016年3月

目录

一、工程概况 、项目概况 主跨拱肋为钢结构提篮拱,拱肋跨径185m,拱轴线为悬链线,拱轴系数m=,矢高,矢跨比,拱肋轴线与立面夹角为10°,拱顶轴线理论间距24400mm,拱脚轴线理论间距。拱肋拱脚埋入混凝土拱座内,桥面以下采用2道钢箱实腹K型横撑(肋间横梁),同时也作为钢箱桥面支撑。桥面以上从下至上依次布置2道K 型格构式桁架风撑和3道四肢格构式桁架风撑。 钢结构桥面理论跨径组合:++++=。 桥面均采用双主梁形式的钢加劲梁,钢主梁全宽,为双箱单室结构,由纵梁、横梁和正交异性桥面板组成。 纵梁分为ZA~ZH,其中ZA为主跨标准段,节段长度;ZH为合龙段,节段长度;ZB为主跨最短吊索段,节段长度;ZC为拱肋穿孔段,节段长度;ZD为肋间横梁段,节段长度;ZE为边跨立柱段,节段长度,ZF、ZG为边跨段,节段长度分别为和。 横梁纵向标准间距为3000mm,横梁分为HL1~HL7,其中HL1为标准横梁,HL2为肋间支撑横梁、HL3、HL5为边跨横梁,HL4为立柱支撑横梁,HL6为梁端横梁,HL7为加强横隔肋。为增加结构的整体性和受力需要,肋间支撑横梁HL2、立柱支撑横HL4、端横梁HL6均采用箱型截面。其余横梁均为工字型截面。工字型截面的腹板和下翼缘均采用高强螺栓连接,箱型横梁腹板采用螺栓连接,下翼缘板采用焊接连接。 正交异性桥面板分为BA~BH共8种结构类型,其中BA为标准段,宽22790mm,长9000mm。各编号正交异性面板均与相应纵梁相对应。正交异性桥面板与纵梁、横梁采用焊接连接。 、涂装体系 钢结构的防腐设计遵循《钢结构防护涂装通用技术条件》(GB/T28699-2012),采用长效防腐涂装方案,防腐设计寿命15~25年,选用环境类别为C5-M。 钢结构防腐具体方案见下表:

钢结构防腐施工方案83751

浙江新诺华药业有限公司 507 车间建设项目机电安装工程(一标段)公用工程及管廊管线工程(三标段) 钢结构防腐施工方案 编制: 审核: 审定: 批准: 浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司 2014年11月5日

目录 一、工程概况 (2) 1、工程概 况 (2) 2、工程特点分 析 (2) 3、编制依 据 (2) 4、主要工作 量 (2) 5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 (2) 二、施工准备 (3) 三、主要施工工艺 (3) 四、质量要求及保证措施 (5) 五、工期要求及保证进度的措施 (6) 六、施工机具计划 (6) 七、劳动力配备计划 (7) 八、施工安全技术措施 (7) 九、文明施工管理及环境保护措施 (8)

一、工程概况 1、工程概况 1.1工程简介 ※工程名称:浙江新诺华药业有限公司507 车间建设项目机电安装工程(一标段)公用工程及管廊管线工程(三标段) ※业主单位:浙江新诺华药业有限公司 ※设计单位:浙江美阳国际工程设计有限公司 ※建设厂址概况:本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。本工程为浙江新诺华药业有限公司新厂区一期工程。 1.2工程概况 本工程一标段钢结构采用手工除锈,等级达到St3。除锈完成后刷富锌底漆2遍、云铁环氧底漆1遍、氯化橡胶防腐漆3遍。三标段钢结构采用喷砂除锈,等级达到Sa2.5。除锈完成后刷富锌底漆2遍、云铁环氧底漆1遍、氯化橡胶防腐漆3遍。 2、工程特点分析 大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用,其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素,引起电化学腐蚀。尤其是环境较差的大气环境更是会对钢结构造成非常严重的损坏,而一些工艺气体对钢铁的腐蚀危害也是不可忽视的。因此我们可以针对不同的环境,制定合理的防腐蚀策略,从而有效的避免环境腐蚀对钢结构所造成的破坏,从而延长钢结构的使用寿命。 3、编制依据 3.1 《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011; 3.2 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011; 3.3 《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692-2012; 4、主要工程量 一标段钢结构:93吨 三标段钢结构:380吨 5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 5.1钢结构的防腐需按照《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011的有关规定进行施工。

钢结构防腐施工方案除锈底漆

一、工程概况 靖边榆能化项目150万吨/年催化裂解(DCC)工程由延长石油中煤榆能化有限公司承建,由中国石化工程建设公司总承包,广东国信监理公司进行监理的大型工程项目。 催化裂解(DCC)制乙烯装置的钢结构防腐工程,我公司主要负责主管廊、冷分离管廊、热分离管廊、列解压缩等街区管廊底漆。由于该工程工程量大、作业场地风沙大、昼夜温差大等特点,后期的维护工作比较难以施工。 为确保本防腐工程质量,按期完成施工任务,根据我公司多年来的施工经验,结合实际情况,特编制以下方案。 二、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001); 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2000); 3、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》(SH/T3507-2011); 4、炼油、化工施工安全规程(HGJ233-87、SHJ505-2006); 5、石油化工工程施工及验收统一标准(SH3508-96); 6、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》(SH/T3548-2011); 7、由SEI提供的150万吨/年催化裂解制乙烯装置(DCC)工程设计图纸。三、钢结构防腐施工工艺 钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。 3.1、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢,没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物,表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70%,基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下,应采取有效措施,如采暖、遮盖、场地固化等措施,以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前,应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢 5 结构基层及时涂刷底漆,涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。 3.2、钢结构的防腐 要作好防腐工程,达到长效防腐的效果,必须满足三项基本要求,即:做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前,应将被涂表面的油污、油脂,沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆,其防腐性能较为优越,但施工要求严格,因而对每道工序必须精心施工,认真检查。 3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜,当环境低于-15℃或相对湿度大于80%时,

钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准

第一节 7.1 钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准 7.1.1 基本规定 7.1.1.1钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品和设计要求,应具备产品出厂合格证。 7.1.2 施工准备 7.1.2.1 技术准备 (1)图纸会审工作已经完成,具有图纸会审纪录。 (2)根据设计文件要求,编制施工方案、技术交底等技术文件。 (3)根据工程特点及施工进度,进行技术交底。 7.1.2.2 材料要求 (1)品种规格 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。 建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。 建筑钢结构防腐材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯黄花聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料、机硅涂料、过氯乙烯涂料等。 (2)质量要求 各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定,应具有产品出厂合格证明。当有特殊要求时应有相应的检验报告。

防腐蚀涂料的品种、规格及颜色选用应符合设计要求。 7.1.2.3 主要工具(见表7.1.2.3) 钢结构防腐涂装工程主要机具表表7.1.2.3 7.1.2.4 作业条件 (1)油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。

(2)防腐涂装工程前,钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 (3)防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故. (4)露天防腐蚀工作也应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 7.1.3 材料和质量要点 7.1.3.1 材料的关键要求 (1)钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 (2)使用前,防腐材料检查及验收应按照国家现行相关标准进行。 7.1.3.2 技术关键要求 (1)施工技术方案及技术及交底内容完善。 (2)钢材表面除锈等级及除锈方法。 (3)防腐涂料涂装方法措施。 7.1.3.3 质量关键要求 (1)防腐涂料原材料质量控制。 (2)钢材表面除锈处理质量控制。 (3)防腐涂料涂装质量控制。 7.1.4 施工工艺 7.1.4.1 工艺流程

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