第四章停工规程
4.1 停工的目的及要求
1、停工目的
装置中的设备经过一个周期的运行后，为了检查、鉴定设备的使用性能或解决设备出现的某些问题或进行全面的技术改造，而需要全面停工以提高装置生产效率、保证安全生产，为长期运行创造良好的条件。
2、停工的要求
①全体操作人员要认真学习、消化停工方案，严格按方案规定步骤、方法进行，做到全面，细致，平稳、安全无事故。
②认真做好停工前的各项准备工作，做好各种事故预想，落实好相应的应急措施，确保停工过程中不跑油、不串油、不冒油、不超温、不超压、不着火爆炸、不堵冷凝管线、不损坏设备。
③准备好停工所用的工具材料。
④停工时应做到服从统一指挥、精心操作、认真仔细，尽量少出或不出不合格油品或胶。
⑤停工过程中应按规定的速度降量降温，以达到保护设备的目的。
⑥退油时应遵守从前到后，从上到下的原则，注意防止机泵抽空。
⑦退油时不准将油任意乱倒、防止造成事故。
4.2 装置停车
4.2.1 聚合单元停车
4.2.1.1 正常停车
1、停车前的准备
（1）催化剂贮罐、配制釜注意收、配料量适当，停车时最好全部用完；
（2）准备好停车时用的胶管、接头、盲板与回收桶。
2、停车步骤
（1）配制计量系统
接到停车通知后，先停计量泵，然后关闭催化剂去聚合的阀门、硼剂稀释用溶剂调节阀FV103/FV104关，停防老剂要等聚合另行通知。
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停车期间，将配制岗所有电源切断，关闭高位槽、计量罐、配制釜的液面计阀，以防液面计损坏发生跑料事故，关闭配制釜、高位槽、计量罐的进出口阀，在停车期间，本系统不得存放大量物料，如果本系统有未用完的物料，一定要用氮气保压。
（2）聚合系统
①接到正常停车通知后，停送催化剂、丁二烯、溶剂油，并通知罐区，然后关闭催化剂入釜阀门和丁油总管阀门，联系空分要氮气，过1小时左右，待转化率基本达到要求后，用氮气将胶液逐釜压往胶液罐；
②停送防老剂，并关闭防老剂入釜阀门；
③停车后，胶液必须倒空，不清理的釜可以泡油，进油20～25m3，泡釜油不得满釜；
④需要清理的釜和胶液管线应进行切除处理，联系电工切断电源，物料倒空、泄压，需清理的釜、管线与不清理的釜和管线必须隔开，必要时加盲板；
⑤停搅拌时，停密封油泵；
4.2.1.2 紧急停车
当接到聚合内操停车通知后，聚合外操现场停硼泵，铝泵和镍泵，关闭铝镍陈化液进丁油管线阀和硼进釜阀，关闭各催化剂计量泵进出口阀、各催化剂计量罐出口阀；接到停防老剂通知后，聚合外操现场停防老剂泵，关闭防老剂进胶液线阀、防老剂计量罐出口阀和计量泵进出口阀。
4.2.1.3 聚合单元停车注意事项
①停车时防止各预冷器超压，出口阀门常开；
②临时停车，用溶剂油稀释釜内胶液，降低温度和粘度，聚合系统必须与胶液罐相连通，防止超压；
③停车时必须首先关闭丁二烯带水罐进出口阀门，防止水窜入系统；
④聚合釜单釜泡油不能满釜，防止超压；
4.2.1.4 退料的操作
（1）丁二烯系统
停车后，关闭丁二烯调节阀，打开旁通阀，自罐区用氮气吹扫丁二烯管线至胶液管线，丁二烯加水罐则将加水管线丁二烯吹至加水罐内，用水把罐内丁二烯顶入胶液管线，丁油预冷器出口见汽；确认管线内无物料后，关闭相关阀门。
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（2）溶剂系统
停车后，流量计处加盲板，用氮气从区罐到聚合A、B线吹扫至丁油预冷器（包括充油预冷器），预冷器见气为止，吹扫时，A、B线硼剂稀释油管线也要吹干净，导淋见气为止。
（3）催化剂系统
①停车前要计算好配料量，配制釜内物料尽量用完；
②从各配制釜出口处接胶管用氮气吹扫放料管线物料至计量罐，用泵将剩余催化剂打入聚合釜，各计量罐必须倒空（若铝、镍配制釜内物料用不完可在釜出口加盲板）；
③硼剂高位槽（FA-115）、计量罐（FA-116A/B）装有纯三氟化硼乙醚络合物，停车时将计量罐的硼剂通过计量泵打入硼剂高位槽，硼剂高位槽出料阀后加盲板，用氮气保压等下次开车再用，用氮气将放料管线吹至计量罐，出口断开；（4）防老剂系统
防老剂配制釜内物料全部放入计量罐内，用泵打入聚合釜或釜底胶液管线；（5）胶液系统
丁二烯、溶剂、催化剂、防老剂倒空后，逐线逐釜压料，压料时釜内及管线内物料要压干净，压料之前要与胶罐系统联系好，全部压空后关闭去胶罐的阀门。
4.2.1.5 聚合清釜
1、准备工作
（1）各釜内物料已经压净，泄压至常压；
（2）关闭釜的进口阀、出口阀、充油调节阀及前后保护阀、釜夹套冷冻水进口阀门，丁油管线及硼剂管线加盲板，保持釜夹套冷冻水出口畅通；
（3）拆除釜顶胶液出口管道，未拆除的胶液管线的开口处加盲板；
2、煮釜
（1）从釜顶胶液出口处加水，待釜内水位达到1/2时，停止加水；
（2）在釜顶出口法兰处安装排汽管道，引入煮釜蒸汽，缓慢打开进釜蒸汽阀门，至排汽管连续冒出蒸汽、釜底部温度超过90℃，负责打开进釜蒸汽阀门的聚合外操才可离开现场；
（3）在煮釜期间，聚合外操不少于1次/小时到现场检查煮釜情况；
（4）煮釜情况在交接班记录中做好记录；
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（5）煮釜时间不少于36小时，釜煮好后，关闭进釜蒸汽阀门，釜底导淋阀门接临时管线，缓慢打开釜底倒淋阀门，排净釜内热水，待釜压降至常压、釜温降至40℃以下，拆除釜顶排汽管道。
3、清釜
将釜内热水放尽、釜顶排汽管道拆除、打开人孔，通风8小时以上，按规定办理相关手续后才可进釜清理，清釜完成后对搅拌、釜壁进行检查。
4、清釜注意事项：
（1）从人孔进入釜时，注意落脚位置和手抓扶位置，防止跌落，系好安全带；（2）进入釜内作业时，釜外要有专人监护；
（3）釜内登高作业注意工具的保管，防止工具从高处坠落；
（4）釜内严禁上下交叉作业；
（5）清理出的废胶从人孔送至釜外平台上，立即装袋，系好袋口运至规定地点处理。
4.2.2 凝聚单元停车
4.2.2.1 胶罐系统停车
4.2.2.1.1 正常停车
1、胶罐系统停车步骤
（1）待聚合釜停车压料结束后，胶液罐开始退料；
（2）关闭胶液罐（FA-301A/B～FA-304A/B）进料阀，打开底部出料底阀；（3）碱洗系统保持运转，将胶液罐内的丁二烯、油气尽量回收；
（4）打开胶液罐底出料阀和胶液掺混泵（GA-303A/B）进出口阀门，利用GA-303A/B将罐内胶液返入1#胶液罐（FA-301A/B），当胶液罐液面≤5%，通知外操到现场，发现GA-303A/B出口压力突然下降或管道震动，立即停泵、关闭泵的进出口阀门；
（5）返料后停止一段时间，待胶液罐内胶液沉降至底部，再启动GA-303A/B 返料；
（6）返料要逐罐进行，关闭胶液罐顶气相平衡阀，适当加入氮气（≤0.1MPa）；（7）返料结束关闭罐底、顶全部气缸阀及混胶口阀；
（8）打开放空阀泄压；
（9）1#胶液罐倒空，倒空步骤：
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①各胶液罐向1#胶液罐倒胶结束，停GA-303A/B、关闭泵的进出口阀门、关闭1#胶液罐顶气相连通阀及所有气缸阀；
②将1#胶液罐内的胶液全部喷入凝聚釜，液面低于40％时，停1#胶液罐搅拌；液面低于5％时，现场观察喷胶泵出口压力，发现出口压力迅速降低，胶液管道出现振动时立即停泵、关闭泵进出口阀门，将喷胶泵转速调至0；
③1#胶液罐喷胶过程，适当加氮气（≤0.1MPa）；
④喷胶泵不上量时，停喷胶泵，关1#胶液罐底出料阀；
⑤打开1#胶液罐放空阀泄压。
2、碱洗塔停车步骤
（1）接碱洗塔系统停车通知后，关闭碱液进碱液循环罐（FA-305）入口阀门、碱洗塔（DA-301A/B）气相入口阀门；
（2）保持碱液循环，降低碱洗塔温度，使塔内油气冷凝进入FA-305；
（3）待碱洗塔的温度低于30℃，停碱液循环泵（GA-305A/B），关泵进出口阀门，碱洗塔内物料流入碱液循环罐（FA-305）；
（4）打开FA-305补水阀门提高罐内油水界面，通过溶剂油输送泵（GA-304A/B）将溶剂送入回收溶剂中间罐（FA-405）；
（5）待FA-305内溶剂送尽后，停GA-304A/B，关闭泵进出口阀门；
（6）碱洗塔内残留物料和碱液循环罐内的碱液排入污水系统；
（7）打开碱洗塔（DA-301A/B）放空阀泄压。
4.2.2.1.2 紧急停车
1、胶液罐紧急停车
（1）现场停胶液掺混泵，关闭泵出口阀门，内操关闭相应的气缸阀，但与聚合相连的胶液罐收料阀必须保持开启状态；
（2）如果停喷胶泵，关闭泵进出口阀门，将喷胶泵转速调至0；
（3）如有需要，停1#胶液罐（FA-301A/B）搅拌。
2、碱洗塔紧急停车
（1）关闭碱洗塔气相进口阀及气相出口阀；
（2）碱液继续进行循环。
3、蒸汽蒸煮吹扫
（1）胶液罐蒸煮
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①罐顶胶液管线、气相平衡管线加盲板；
②罐底出料气缸阀前加盲板；
③罐底导淋接蒸汽，对胶液罐进行蒸煮，适当遮盖罐顶出气口，适当控制出汽量；
④蒸煮时间必须大于36小时；
⑤蒸煮完成，关蒸汽，从罐底导淋放尽罐内、管道内的凝水，拆除罐底出料；
⑥蒸煮后取样分析可燃物含量。
（2）碱洗塔蒸汽吹扫
①关闭碱液循环罐（FA-305）碱液进口阀门，阀门前断开，碱洗塔至回收溶剂空冷器管线断开；
②关闭碱液循环罐（FA-305）液面计阀，打开碱洗塔顶蒸汽阀，对碱洗塔系统进行蒸汽吹扫，出汽口：塔顶放空口、FA-305至GA-304A/B进口管线导淋阀（微开）、FA-305排污阀（微开）；
③出汽12小时后，溶剂油输送泵（GA-304A/B）出口阀门后脱节，关闭碱洗塔顶气相出口阀门，打开进碱洗塔碱液调节阀FV303A/B旁路，对碱液冷却器（EA-301）及进出口管道吹扫12小时，关闭碱液循环罐顶蒸汽阀门，打开碱洗塔顶气相出口阀门，全开FA-305排污阀，放尽碱洗塔系统内的凝水（放凝水的时间由车间通知，未接到车间通知、公用部分未打开污水总阀，严禁排放，排放时必须用生产水稀释）；
④关闭EA-301循环水进出口阀门，打开壳程排污阀，放尽EA-301内循环水（如果冷却器壳程可燃物分析不合格，壳程排污口接蒸汽吹扫）；
⑤打开碱液循环罐、碱洗塔人孔，使碱液循环罐、碱洗塔通风、降温。
4.2.2.2 凝聚系统停车
4.2.2.2.1 正常停车
（1）通知后处理凝聚停车倒胶；
（2）在控制室控制喷胶泵转速，将喷胶量降至约5m3/h，在调至0，并关闭泵进出口阀门，关闭该线胶液过滤器前后保护阀，按电钮停止喷胶泵运行，关闭喷胶阀；
（3）停凝聚釜蒸汽加热，停预凝聚汽水混合器蒸汽，停加碱和分散剂，向后处理倒胶；
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（4）倒胶过程，观察凝聚釜实际胶粒情况。当釜内胶粒基本倒净后（接后处理通知，并通过凝聚釜视镜观察确认），停搅拌、停EC401A/B风机；
（5）调节1#釜、2#釜顶压力，继续倒胶，待凝聚釜内胶粒基本倒尽后；通知后处理停送此线热水，关闭预凝聚热水调节阀，关闭以下阀门：1＃釜顶热水阀，热水总阀；保持蒸汽继续进釜；
（6）当凝聚釜液面降至40%，停止搅拌；打开凝聚釜至A线3#胶粒泵（GA-403A/B）/B线3#胶粒泵（GA-413A/B）的阀门，待液面不再下降后，通知后处理停车，将A/B线3#胶粒泵转速调至0，现场停A/B线3#胶粒泵，关闭泵出口阀门、胶液过滤器出口阀、蒸汽调节阀、FA-404出口调节阀，EC401A/B风机转速调至零、釜顶气相调节阀、胶液进釜喷嘴、蒸汽保护阀、A/B线3#胶粒泵进口阀门，拆除进口短管，再打开A/B线3#胶粒泵进口阀门排尽釜内残留热水；（7）停密封油泵，关泵进出口阀门、进釜阀门。
4.2.2.2.2 紧急停车
（1）迅速将A线喷胶泵（GA-301A/B）/ B线喷胶泵（GA-302A/B）转速调至零，现场停泵，停汽水混合器的蒸汽和循环热水，关闭胶液过滤器出口阀；（2）凝聚内操通知后处理停车，将A/B线3#胶粒泵转速调节至零，关闭蒸汽调节阀、热水调节阀、风机转速调至零，关闭FA-404出口调节阀；停碱液、分散剂，停风机，停A/B线3#胶粒泵、关闭泵出口阀门；
（3）如果因凝聚釜搅拌故障（停搅拌）导致凝聚紧急停工，内操通知后处理倒胶，将喷胶泵转速调节至零，现场停泵；关闭胶液过滤器出口阀，保持进釜的热水流量，待釜内胶粒基本倒尽后将A/B线3#胶粒泵转速调节至零，关闭胶液过滤器出口阀，关闭蒸汽调节阀、热水调节阀、风机转速调节至零，关闭FA-404出口调节阀；停碱液、分散剂，关闭胶液进釜喷嘴、停风机，停A/B线3#胶粒泵、关闭泵出口阀门；
（4）FA-405液面低于35%，凝聚内操通知凝聚外操停GA-405A/B。
（5）加强对凝聚系统温度、压力、液面的检查，防止结釜、跑料。如果搅拌无法正常运行，停搅拌，打开凝聚釜顶现场放空阀门，蒸汽进釜（1#、2#釜），利用蒸汽保持釜内翻腾，防止结釜。
4.2.2.2.3凝聚釜蒸汽吹扫
凝聚停车后，凝聚釜按下列步骤进行蒸汽吹扫：
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（1）凝聚停车倒料时，1＃、2＃凝聚釜进少量蒸汽，将回收溶剂分水罐（FA-404）油水界面提高，使上部溶剂溢流至油室，并用GA-415A/B打到FA-405；
（2）FA-404油室返空后，水入热水罐（FA-410A/B）；
（3）打开空冷器全部气相进料阀，关闭凝聚釜冷却器EA-401、EA-402、EA-403上水、回水阀，打开导淋阀；
（4）从凝聚釜进蒸汽，吹扫路线为：凝聚釜—空冷器—凝聚釜冷却器—回收溶剂分水罐—回收溶剂中间罐；
（5）吹扫时要打开回收溶剂中间罐底排水阀；
（6）扫线结束凝聚釜压力降至常压，打开凝聚釜上、下人孔通风、降温。4.2.3回收单元停车
4.2.3.1 溶剂回收系统停车
1、脱水塔（DA-501）
（1）罐区停止向DA-501塔进料，关DA-503塔进料阀,打开DA-501塔底物料去粗溶剂管线阀.逐渐降低塔釜液面和回流罐液面到1/5左右；
（2）调节阀打手动,关进料调节阀FV-509、再沸器蒸汽调节阀FV-501和塔釜液面调节阀FV-503，同时关相应调节阀的保护阀；
（3）继续回流降温直至回流泵不上量，再停泵，停给DA-502进料；
（4）塔釜液相应尽量回收。
2、脱重塔（DA-503）
（1）关闭DA-503塔的进料调节阀FV-504、合格溶剂出料阀，打开去FB-2503A/B 阀，逐渐降低塔釜和回流罐液位，至1/5左右；
（2）关闭再沸器蒸汽调节阀FV-510及调节阀的保护阀；
（3）继续降回流温度，待温度降下来，回流泵不上量后停泵、停风机；（4）塔底出料入罐区废油贮罐(FB-2505)；
（5）塔内温度降下来后，塔会出现负压，此时要及时从塔底处补充氮气，使塔压力为正压O＜P＜0.05MPa。
3、切割塔（DA-504）
（1）关闭进料调节阀FV-507、塔底产品去罐区精溶剂油储罐阀，打开塔底产品去FB-2503A/B阀，回流罐和塔釜降温至液位1/5左右，待回流泵不上料后，停回流泵和塔底产品泵；
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（2）关再沸器（EA-511）蒸汽调节阀FV-513保护阀，停塔釜加热，关闭EA-510循环水阀；
（3）观察塔压,塔压若为负压时,及时补氮气使其为正压力。
4.2.3.2 丁二烯回收精制系统停车
1、回收塔（DA-502）
（1）关闭DA-502进料阀、塔顶产品采出调节阀FV-508，回收塔回流罐（FA-502）物料全部回流入塔；
（2）停再沸器EA-506蒸汽，关蒸汽调节阀FV-505及前后切断阀；
（3）继续回流降温，逐渐降低塔釜和回流罐液位至1/5左右，停加TBC；（4）停冷凝器的循环水或冷冻水。
2、丁二烯脱水塔（DA-505）
（1）关进料阀，将塔釜液面和回流罐液面降至1/5左右；
（2）关塔釜热水调节阀FV-517及前后切断阀；
（3）继续回流降温，待回流泵不上量后停泵，停冷凝器的循环水、冷冻水，关塔底出料、停加TBC。
3、丁二烯脱重塔（DA-506）
（1）关DA-506进料阀，降低回流罐和合格丁二烯缓冲罐及塔釜液面至1/5左右；
（2）待化验分析不合格后关塔顶至产品冷凝器（EA-522）和塔釜热水调节阀FV-520及前后切断阀；
（3）继续回流降温，待回流泵不上量后，停回流泵和冷凝器的循环水、冷冻水；
（4）塔底物料出料待塔底泵不上量后停泵关出料阀，停加TBC。
4.2.3.3 临时停车
（1）本系统各塔接临时停车通知后，关进料阀和出料阀；
（2）各塔物料自身循环、保温、保压；
（3）各塔在临时停车过程中，出现超压应及时放空。
4.2.3.4 丁二烯精制系统蒸煮吹扫
（1）在DA-505、DA-506塔系统退料干净以后，FA-506、FA-507压力为常压
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时，打开FA-506、FA-507人孔，注入半罐水，将FeSO
人工从FA-506、FA-507
4
人孔倒入罐中，并将FeSO
溶液稀释到0.5%，FA-506、FA-507人孔复位；
4
（2）蒸煮吹扫前，将EA-513、EA-515、 EA-522导淋阀打开，放尽壳程内循环水；EA-521、 EA-524内冷冻水接橡皮管装桶，导淋阀打开；
溶液的温度在80℃以上，用回（3）回流罐接蒸汽管加热，保持系统内FeSO
4
流泵打循环，按照扫线流程在系统内循环24小时左右,蒸煮时要保持放空系统畅通；
（4）蒸煮结束后，在回流泵GA-509A/B、GA-511A/B进口管导淋阀及DA-505、DA-506再沸器物料管导淋接橡皮管到污水沟，将塔釜和回流罐内的硫酸亚铁溶液放入污水沟；
（5）硫酸亚铁溶液放尽后，进入蒸汽吹扫工序，按照盲板图，在各加盲板处进行管道脱臼，放置盲板，但不要上螺栓，留出蒸汽空隙；
（6）塔釜和回流罐接蒸汽管，对DA-505、DA-506塔系进行蒸汽吹扫，打开回流泵、塔釜泵导淋，并检查是否有凝水放出；
（7）24小时后停止扫线，将塔釜、回流罐内凝水放尽；
（8）按照盲板图，将各盲板进行紧固，并挂牌；
（9）塔、回流罐降温到常温，打开人孔后，进行多点测爆。
4.2.4后处理单元停车
4.2.4.1 洗胶部分停车
1、正常停车
（1）接到停车命令后，随着凝聚部分送料量的逐渐减少，而调节控制向干燥部分的供料量，并随时将供料变化情况通知干燥部分。
（2）当凝聚系统送料结束后，逐渐加大洗胶罐的洗涤水量，以保证干燥部分的物料连续性，并通知干燥降温、降速、准备停车。
（3）直至洗胶罐内的物料不能连续向干燥供料时，可将洗胶罐搅拌停止，进行人工辅助排料，通知干燥部分停车，停2#振动筛。
（4）当洗胶罐内物料排净除后，关闭洗胶罐洗涤水入口阀和洗胶罐流槽料门，然后停工艺水循环泵（GA-601-1/2AB），关闭泵的进出口阀门。
（5）若凝聚要倒料，倒料结束后停止热水循环，对洗胶罐的残余胶料，是二次开车处理，还是人工捞出，视具体情况而定。
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（6）停止挤压脱水机、膨胀机的所有油泵，关闭冷却油的冷却水阀门。
（7）若长时间停车，需进行设备倒空、清理、检查。
（8）若短时间停车，需对洗涤水槽保持温度。
（9）冬季停车，需进行防冻处理。
（10）停车后，对本部分设备进行一次全面检查和处理。
2、紧急停车
（1）立即通知凝聚停止供料。
（2）通知干燥内操采取相应措施，停1#、2#脱水筛。
（3）关闭洗胶罐洗涤水入口阀和流槽料门。
（4）停工艺水循环泵（GA-601-1/2AB）。如停车时间长，须关闭泵进出口阀门。（5）报告班长、停车待命。
3、事故停车
（1）因本部分设备事故停车：
①立即通知凝聚部分停止送料，停止洗涤水循环，关闭料门；如停车时间长，须关闭工艺水循环泵进出口阀门。
②报告班长，进行事故停车处理。
③立即通知干燥内操停车。
④如为洗胶罐搅拌故障，视修复时间长短安排是否进行人工排料；如为脱水筛（1#、2#）故障，停车后洗胶罐继续保持搅拌。
（2）因凝聚系统事故停车：
①接到凝聚系统的事故通知后，立即与凝聚系统紧密配合，停止热水循环。
②立即通知干燥内操，并与干燥内操配合，按正常停车处理。
（3）因干燥部分事故停车：
①接到干燥内操事故通知后，立即关闭洗胶罐洗涤水入口阀门及洗胶罐流槽料门，即停止对干燥部分的供料。
②立即通知凝聚系统，停止送料。
③停止工艺水循环泵（GA-601-1/2AB），停止1#脱水筛（SCR-601-1/2），洗胶罐（FA-602-1/2）保持继续搅拌。如停车时间长，须关闭进出口阀门。
4.2.4.2 干燥部分停车
1、正常停车
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（1）接到停车通知后与洗胶部分紧密配合，随生产负荷的减少降温降速。（2）接到洗胶部分停车的通知后，待挤压脱水机排料少后停止其运转。
（3）在挤压脱水机停止运转后，膨胀干燥机继续运转10～20秒左右，逐渐将速度调至零位，停止电动机运转，将夹套蒸汽关闭。
（4）停止膨胀干燥机的所有风机，同时关闭蒸汽阀。
（5）待干燥箱物料完全送出后，停止其运转（停水平机）。
（6）待提升机内物料完全送出后，停止运转，停加热蒸汽。
（7）本部分停止完毕后，挤压脱水机、膨胀干燥机（无级变速器）齿轮箱油泵、润滑油泵再继续运转5分钟，然后停止其运转并停冷却水。
（8）停车后，对挤压机脱水机体及料斗、水平机及周围环境彻底清理，膨胀干燥机模板是否清理由工段决定。
2、紧急停车
（1）立即通知洗胶部分停止送料。
（2）依次停2#脱水筛、挤压脱水机、膨胀干燥机等，根据具体情况作决定。（3）关闭所有风机及加热蒸汽，打开冷却水进行冷却。
（4）停水平机。
若干燥箱部分发生火灾（橡胶塑化）则首先打开消防蒸汽，停水平机、提升机、将上述4点停车程序颠倒过来。
（5）停挤压脱水机、膨胀干燥机润滑油泵及无级变速器控制油泵。
（6）待事故处理完毕后，立即对挤压脱水机、膨胀干燥机排料（排料前油泵首先要开起来）。
3、事故停车
（1）因本部分事故停车
①立即通知洗胶部分停止送料。
②立即停止2#脱水筛、挤压脱水机、膨胀干燥机。
③停止大热风，关闭所有加热蒸汽阀门，停止排风机。
④停水平机。
⑤其他按正常停车处理。
（2）因洗胶部分或凝聚系统事故停车，按正常停车处理。
（3）因压块部分事故停车，按本部分事故停车处理。
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4.2.4.3 压块部分停车
1、正常停车
（1）待干燥部分停止送料后，停振动输送机,振动给料机。
（2）待压块机将最后一块橡胶推出后，将自动称体内剩余料排出，使之进入压块机（BM-601-1/2），手动操作将橡胶推出，主侧缸安全回程后，停止压块机组。（3）停止高低压泵、停压块组电源。
（4）停止胶块输送机，停控制板电源。
（5）停车完毕后，清理电子定量秤、压块机、胶块输送机上的积胶，清扫环境及设备卫生。
（6）停车后，按工艺流程对本部分设备进行一次全面检查。
2、紧急停车
（1）停止振动输送机,振动给料机。
（2）停压块机高低压油泵、切断其电源。
（3）停电子定量秤电源。
（4）停胶块输送机。
3、事故停车
（1）因本部分事故停车
①立即通知干燥部分停车。
②根据事故的具体情况，按正常停车的要求进行处理。
（2）因干燥以前的部分停车，按正常停车处理。
4.2.4.4 包装部分停车
1、正常停车
接到停车通知后，按下列程序停车：
（1）待压块部分停车后，停薄膜机操作电源。
（2）停金属检测机（MD-601-1/2），胶块输送机。
（3）待缝口机（SW-601-1/2）缝完最后一块胶时，整套包装线停车，并切断操作电源。
（4）停车完毕后，做好设备的保养工作。
（5）对本部分设备进行一次全面检查。
2、紧急停车
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（1）立即停止全自动线操作电源。
（2）待事故排除后，再按正常停车处理。
3、事故停车
（1）立即进行人工包装。
（2）根据事故的具体情况，按正常停车处理。
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设备维护检修规程
目录 1装煤推焦车维护检修规程 (1) 2拦焦车维护检修规程.................................... 2.1 3电机车、熄焦车维护检修规程............................. 3.1 4导烟车维护检修规程.................................... 4.1 5煤气交换机维护检修规程................................ 5.1 6捣固机维护检修规程.................................... 6.1 7摇动给料机维护检修规程................................ 7.1 8出焦除尘地面站风机维护检修规程......................... 8.1 9中低压容器维护检修规程................................ 9.1 10离心泵维护检修规程.................................... 10.1 11齿轮泵维护检修规程................................... 11.1 12带式输送机维护检修规程............................... 12.1 13堆取料机维护检修规程................................. 13.1 14无烟煤粉碎机维护检修规程.............................. 14.1 15PFCK1618可逆反击锤式破碎机维护检修规程................. 15.1 16双齿辊破碎机维护检修规程 ............................. 16.1 17刮板机维护检修规程................................... 17.1 18振动筛维护检修规程................................... 18.1 19齿轮减速机维护检修规程............................... 19.1 20阀门维护检修规程 ..................................... 20.1
北京化工大学化学工程学院 设计说明书 题目： 学生： 班级：化工 学号： 指导教师： 2015 年1月
目录 1.工艺设计基础 1.1 设计任务 1.2 原辅材料性质及技术规格 1.3 产品的性质及技术规格 1.4 危险性物料的主要物性 1.5 原辅材料的消耗定额 2.工艺说明 2.1生产方法、工艺技术路线及工艺特点 2.1.1 生产方法 2.1.2 工艺技术路线的确定 2.2生产流程简述 3.工艺计算与主要设备选型 3.1 物料衡算 3.1.1 计算的基准数据 3.1.2 计算基准 3.1.3 各单元物料衡算 3.2热量衡算 3.2.1 计算的基准数据 3.2.2 物料衡算 3.3 聚合釜的计算及选型 4 工艺控制条件及自控设计 5.附图：带控制点的工艺流程图（PID）
1．工艺设计基础 1.1 设计任务 1.1.1设计项目 年产1.1万吨顺丁橡胶生产工艺设计 1.1.2产品规格 纯度为99%的顺丁橡胶 1.1.3生产能力 年产1.1万吨顺丁橡胶； 考虑到设备检修，年开工时间为8000小时； 采用五班三倒制，每班工作8小时。 1.1.4主要设计任务 顺丁橡胶生产工艺由聚合工段和后处理工段两大部分组成，本设计的主要任务为：（1）聚合釜、终止釜和凝聚釜的物料衡算； （2）聚合釜的热量衡算； （3）聚合釜的计算和选型； （4）设计出聚合工段带工艺控制点的工艺流程图。 由于本设计为假定设计，所以设计任务中其他项目如：厂区或厂址、主要技术经济指标、原料的供应、技术规格以及燃料种类、水电汽的主要来源，与其他工业企业的关系，建厂期限、设计单位、设计进度及设计阶段的规定等均从略。 1.1.5产品及主要用途 顺丁橡胶，全名为顺式—1,4—聚丁二烯橡胶，呈白色或微黄色，简称BR，是由丁二烯聚合制得的结构规整的合成橡胶。与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡胶、氯丁橡
第三节顺丁橡胶生产工艺 顺丁橡胶（BR）：以13-丁二烯为单体，经配位聚合而得到的高顺式聚丁二烯高分子弹性体。 一、主要原料 1.单体 单体1，3-丁二烯 2.引发剂 Li系→组成简单，活性高、用量少，易控制，加工性能差。 Ti系→产物为线型结构，Rp快，相对分子质量分布窄，加工性能不好。 Co系→→支化度高 较好，顺式含量高，相对分子质量分布较宽，易于加工。 Ni系→→可提高单体浓度和聚合温度，国内多采用。 Ni系引发剂组成：主引发剂→环烷酸镍Ni(OOCR)2 助引发剂→三异丁基铝Al(i-C4H9)3，外观浅黄透明，无悬浮物 第三组分→三氟化硼乙醚络合物BF3OC2H5 3.溶剂 溶剂：苯、甲苯、甲苯-庚烷、溶剂油（简称C6油或抽余油）等 ↓ 要求是馏程60～90℃，碘值＜0.2g/100g，水值＜20mg/kg。 影响：造成聚合体系的粘度不同，影响传热、搅拌、回收、生产能力等。 4.其他 终止剂：乙醇（纯度95%，含水5%，恒沸点78.2℃，相对密度0.81） 防老剂：2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚（简称264） 熔点69～71℃，游离甲酚＜0.04%，灰分＜0.03%，油溶性合格。二、原理与工艺 1.聚合原理与方法 配位聚合 采用连续式溶液聚合法。 2.顺丁橡胶生产工艺 （1）生产工艺配方与聚合条件
①工艺配方； 丁油浓度12～15g/ml 镍/丁≤2.0×10－5 铝/丁≤1.0×10－4 硼/丁≤2.0×10－4 铝/硼＞0.25 醇/铝6 铝/镍3～8 防老剂/丁0.79%～1.0% 聚合温度：首釜＜95℃，末釜＜100℃ 聚合压力：＜0.45Mpa 转化率：＞85% 收率：＞95% 每吨胶消耗丁二烯： 1.045t ②聚合条件的确定 1/单体浓度 门尼粘度是生产控制的主要指标，一般控制在（45～50）±5左右。 2/引发剂的陈化方式→引发剂的活性有很大影响 陈化方式： 三元陈化→（Ni、B、Al分别配制成溶液，再按一定次序加入） 双二元陈化→（将Al分成一半，分别与Ni、Al组分混合陈化） 稀硼单加→（将Ni、Al混合陈化，B配制成溶液后直接加入聚合釜）→应用最多一种方式 3/溶剂的选择 甲苯的溶解能力最好，但搅拌不利。 生产中选择：溶剂油为溶剂 优点：成本低，来源丰富，毒性小，易分离回收。 缺点；溶解性能不好，易产生挂胶。 4/聚合温度控制 现象：丁二烯聚合反应的反应热为1381.38kJ/kg，如不及时排除将会影响产物
立式钻床维护检修规程 1.总则 1.1适用范围 1.1.1本规程适用于机修。 1.1.2本规程适用于钻孔直径为25～50mm以内的各种型号的立式钻床的维护和检修。 1.2结构简述 立式钻床由底座、立柱、工作台。变速箱进给箱等主要部件组成。 1.3主要技术性能﹙见表1﹚ 2.1零、部件 2.1.1零部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2进给机构的操用手柄、手柄球齐全。 2.1.3 润滑、冷却系统装置齐全。 2.1.4 机床照明灯、开关、防护盖齐全。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运行正常，性能良好。 2.2.2 机床各项功能、工效满足工艺要求，主要精度符合附录A要求。 2.2.3 传动系统运转正常，无杂音，无振动。 2.2.4 主轴变速操作机构灵活，定位可靠。 2.2.5 润滑系统油量充足，油标（窗）醒目。 2.3 技术资料 2.3.1 技术资料齐全 2.3.2随机说明书、合格证等资料齐全、清洁。 2.3.3维修易损件图纸齐全。 2.3.4 机床大、中修记录；二级保养记录；设备事故报表等齐全清洁。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备及环境整齐清洁
2.4.2 机床表面、工作台、无油垢、无黄袍、无渗漏、无锈蚀、无大面积脱漆现象。 2.4.3 机床周围清洁，无铁屑、无杂物。 2.4.4 机床台钳等附件、专用工具齐全，保管妥善。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 保持机床各部零件及附近完整，变速手柄灵活可靠。 3.1.2 保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。 3.1.3 保持机床导轨面、滑动面等清洁，无损伤。 3.1.4 保持润滑系统油量充足，油足畅通，油标（窗）醒目。各贮油部位、冷却管路等无渗漏。 3.1.5 机床周围环境清洁整。 3.2 一级保养 3.2.1 机床累计运行500小时，进行一次保养。 3.2.2 擦洗机床外表面及死角，拆洗有关罩盖，洗擦内部机件，做到内外清洁，无铁屑、油垢、锈蚀和黄袍。 3.2.3 补齐缺损的紧固件、操作件等。 3.2.4擦试导轨面、滑动面及钻杆锥孔，修刮伤痕，毛刺。 3.2.5调整配（啮）和间隙，检查联接、紧固情况。 3.2.6清洗压板，调整间隙。 3.2.7清洗冷却泵，过滤网及冷却槽，更换冷却液。检查润滑油质，补充油量。 3.2.8紧固冷却泵及管路，消除泄漏。 3.2.9清理电气装置的外表及管线，清除剂尘。检查照明灯，要求绝缘良好，接地可靠。 3.3二级保护 3.3.1机床累计运行300小时，进行一次二级保养。 3.3.2检查、清洗变速箱、进给箱，修复或更换严重磨损件，调整配（啮）和间隙。 3.3.3调整、刮研压板，修复导轨及钻杆锥孔的碰伤及毛刺。 3.3.4清洗、检查油泵，换油，治理漏（渗）油部位。 3.3.5拆卸电动机，清扫定子转子。检查轴承更汗润滑脂。 3.3.6清扫配电箱，修复或更换损坏的电器元件。 3.3.7按附录检查主轴锥孔轴线的径向跳动等主要精度，满足工艺要求。 3.3.8填写保养记录、并存入档案。 3.4定期检查内容（见表2） 表3 常见故障处理方法
内部编号：AN-QP-HT294 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 顺丁橡胶装置危险因素及防范措施通 用范本
顺丁橡胶装置危险因素及防范措施通用 范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 (一)火灾爆炸危险 火灾爆炸和丁二烯自聚是本装置的主要危险，丁二烯属于易于自聚的物质，丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。在60—80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格，丁二烯在少量的
一、产品及原材料简介 1.1产品简介 产品为丁二烯橡胶(BR)9000,规格BR9O00. 丁二烯橡胶(BR)9000全名顺式-1,4-聚丁二烯橡胶（Cis 1,4Polybutadiene Rubber）. 丁二烯橡胶(BR)9000为白色或浅黄色弹性体,性能和天然橡胶相近,是一种优良的通用橡胶,其结构式为： 顺式-1,4结构在聚合链中含量在90％以上的聚丁二烯才具有良好的弹性. 丁二烯橡胶(BR)9000与天然橡胶和丁苯橡胶相比,具有弹性高,耐磨性好,耐寒性好,生热低,耐屈挠性和动态性能好等特性,它与油类、补强剂、填充剂、天然橡胶以及丁苯橡胶等均有良好的相容性.丁二烯橡胶(BR)9000的主要缺点是抗湿滑性，撕裂强度和拉伸强度较低,冷流性大,加工性能较差。 表1-1 丁二烯橡胶(BR)9000产品质量指标（GB/T8659-2001)
1.2 原材料规格及性能 1.2.1 原料 1.2.1.1 丁二烯 纯度≥ 99.2% 水值≤ 25mg/kg 乙腈≤ 3mg/kg TBC ≤ 20mg/kg 二聚物≤ 300mg/kg 总炔烃≤ 20mg/kg(其中乙烯基乙炔< =5mg/kg) 含氧化合物≤ 10mg/kg 1.2.1.1 粗溶剂油 沸程： 60~90℃ 碘指： <0.1G/100g 水值：无游离水 硫化物：无 水溶物酸碱性：中性 1.2.1.3 环烷酸镍 含镍量：≥ 6%(m/m) 含水量： < 0.5%(m/m) 机械杂质： < 0.2%(m/m) 苯不溶物：微量 不皂化物：无 外观：绿色透明粘稠物 1.2.1.4 三氟化硼乙醚络合物
BF含量： 46.8~47.8%（m/m）3 比重： 1.120~1.127 沸点： 124.5~126℃ 油溶性：在250倍油中全溶，三小时后无沉淀含水量： <=0.5%(m/m) 外观；无色透明，无沉淀物 1.2.1.5 三异丁基铝 溶度： 2.0 ± 0.2g/l 悬浮铝；无 外观；无色透明液体 活性铝含量： >= 80%(m/m) 二异丁基氢化铝：≤15%（m/m） 1.2.1.6 2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚（防老剂）溶点； 68.5~70.0℃ 游离甲酚：≤0.03% 灰分：≤0.03% 外观：白色或浅黄色晶体 1.2.1.7 5A分子筛 吸水量: ≥200mg/ml 堆积密度： >0.6~0.7t/m3 1.2.1.8 活性氧化铝 粒径： 4~6mm 吸水率：≥100% 强度：≥13kg/个球 堆积密度： 0.63~0.78t/m3 外观：白色或微红色粒状固体 1.2.1.9 液碱 氢氧化钠含量：≥30% 水不溶物含量： <0.1% 1.2.1.10 聚乙烯薄膜 规格：宽700cm ，厚0.04~0.06mm 熔点： <100℃ 1.2.1.11 牛皮纸袋质量标准： 规格： 900×370×160mm
目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)
涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)
螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换
行车维护检修规程 1 2020年4月19日
安全阀校验台维护检修方案 1．总则 1．1适用范围 本规程适用于宁能化检修中心车间行车的维护与检修， 2.检修规程 2.1小修周期及内容： （一）周期：每周检修一次。时间：6小时 (二)修理内容： 2.1.1常规检修: （1）全部齿箱小盖打开，仔细检查齿面磨损及润滑情况。 （2）制动器架，制动轮及闸瓦检查调换。 （3）卷扬浮动轴及接手要拆开，检查齿面的磨损情况。 （4）所有的紧固件检查紧固，缺件填补。 （5）定滑轮及轴检查修理。 （6）检查走台，栏杆等安全设施并整修 2.1.2 解决巡回检查时所发现的缺陷。 2.1.3损坏的零部件和实行轮换修理的零部件应予以调换。 2.2中修 （1）周期：每台行车每年中修一次，每次有效修理时间16～32小时。（2）修理内容： 1．大小车轮，踏面磨损及主动轮直径检查，轴承清洗加油。 2．大车长路传动轴承清洗，检查加油。 3．所有的传动齿接手拆洗检查加油。
4．吊钩及定滑轮调换。 5．主副卷筒与减速箱M齿联接处脱开、清洗、检查、加油。 6．各减速箱大、小车轮，主副卷扬接手等主要的零部件根据检查和更换标准使用周期进行轮换性，报废性更换 7．小车、轨道及压板的整修、调换。 8．金属结构的焊接缝检查及整修。 2.3大修 由中心提出申请大修计划，报机动部审批，并按大修管理制度处理。 2.4检修安全规则： （1）进车间要做好安全措施，准备工作，带好安全帽。 （2）停车检修前，必须在大车轨道的相邻1公尺两侧，拧上“夹持器”。严防撞车。 （3）检修工作开始前，必须挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。 （4）在大车轨道旁和小车车架下面工作时，要搭好脚手，穿好软底鞋，带好安全带 （5）任何情况下，不准在小车轨道及大梁上行走。 （6）检修工具应预先严格检查，坏件及时更换，在高空任何物件，不准下落。（7）巡回检查时，须和驾驶员密切联系，停车进行，严禁跳车。 3.主要零部件检查要求和变更标准： 3.1 吊钩 1．外观检查，表面有无变形，裂纹，破口，发纹等缺陷，有变形或裂纹等缺陷应立即停用或更换。 2．检查钩子尾部螺纹外有无弯曲，伸长变形或裂纹，如有变形（包括螺母）应予
定远营视频监控维护保养流程 1.1总则： 1.1.1 主题内容及适用范围 1.1.1.1 主题内容 为确保视频监控系统正常运行，发挥视频监控系统的事前预防、事后监督及信息采集作用，制定本规程。 1.1.1.2 适用范围 适用于景区所辖区域内的监控摄像系统。 1.2 编制依据 本规程编制依据产品使用说明书 1.4、维护应用 1.4.1 备件的准备 对监控系统进行正常的设备维护所需的基本维护条件，即做到“四齐”，即备件齐、配件齐、工具齐、仪器齐。 1.4.1.1 备件齐 每一个系统都必须有相应的备件，主要储备一些比较重要，损坏后 不易马上修复的设备，如摄像机、镜头、监视器等。设备出现问题必须及时维修、更换，因此必须储备一定数量的备件，而且备件库的库存件必须根据设备能否维修和设备的运行特点不断进行更新。 1.4.1.2 配件齐 配件主要是设备里各种分立元件和模块的额外配置，主要用于设备的维修。常用的配件主要有电路所需要的各种集成电路芯片和各种电路
分立元件。较大的设备就必须配置一定的功能模块以备急用。这样，就能用小的投入产生良好的效益，节约大量更新设备的经费。 1.4.1.3 工具和检测仪器齐 要做到勤修设备，须配置常用的维修工具及检修仪器，如各种钳子、螺丝刀、测电笔、电烙铁、胶布、万用表、示波器等等，再根据工器具管理要求添置，必要时还应自己制作如模拟负载等作为测试工具。 1.4.2现场维护要求 在对监控系统设备进行维护过程中，应加以防范，尽可能使设备的运行正常，主要需做好防潮、防尘、防腐、防雷、防干扰的工作。 1.4. 2.1 防潮、防尘、防腐 对于监控系统的各种采集设备来说，设备置于有灰尘的环境中，对设备的运行会产生直接的影响，需要重点做好防潮、防尘、防腐的维护工作。在湿气较重的地方，必须在维护过程中就安装位置、设备的防护进行调整以提高设备本身的防潮能力，同时对高湿度地带要经常采取除湿措施来解决防潮问题。 1.4. 2.2 防雷、防干扰 监控设备在雷雨天气易发生安全隐患，因此，维护过程中必须对防雷问题高度重视。防雷的措施主要是要做好设备接地的防雷地网，应按等电位体方案做好独立的地阻小于1欧的综合接地网，布线时坚持强弱电分开原则，把电力线缆跟通讯线缆和视频线缆分开，严格按通信和电力行业的布线规范施工。 1.4.3 维护工作的开展：
顺丁橡胶的合成工艺一、总论 1．顺丁橡胶 1.1.概述 顺丁橡胶是顺式-1,4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(C 4H 6 )n。顺丁橡胶 是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在95%以上。根据催化剂的不同，可分成镍系、钴系、钛系和稀土系（钕系）顺丁橡胶。顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶。与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。顺丁橡胶特别适用于制造汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。 1.2．顺丁橡胶的发展史 1910-1911年，前苏联用碱金属引发丁二烯聚合得到橡胶状物质。20世纪30年代初，德国和前苏联开始生产以金属钠为催化剂的丁二烯橡胶，称为丁钠橡胶，其结构规整性差，物性和加工性能不好，还不能算做顺丁橡胶。20世纪50年代，Ziegler-Natta配位定向聚合理论的实践，促进了顺丁橡胶合成技术的迅速发展。1956年，美国以AlR3-TiBr4催化体系合成顺丁橡胶。随后钴系、镍系及稀土系（钕系）催化剂相续发展，顺丁橡胶生产能力已仅次于丁苯橡胶，位居合成橡胶各胶种第二。2013年世界合成橡胶生产者协会统计丁二烯橡胶（主要为顺丁橡胶）产能为471.8万吨/年。 我国在上世纪70年代采用自主开发的技术实现了顺丁橡胶工业化生产，采用的是镍系催化剂，其生产技术一直处于世界先进水平行列。中国石化、中国石油和一些民企均拥有镍系顺丁橡胶生产装置，2011年总产能达66万吨/年，产品销往世界各国。未来几年，我国镍系顺丁橡胶产能将进一步扩大，预计我国镍系顺丁橡胶产能将超过100万吨/年。 稀土顺丁橡胶因其优异的性能被视为镍系顺丁橡胶的升级品种，逐渐被工业界所重视。稀土顺丁橡胶与镍系顺丁橡胶相比具有较高的弹性、较好的拉伸性能、较低的生热和滚动阻力以及优异的耐磨耗和抗疲劳等物理机械性能，符合高性能轮胎在高速、节能、安全、环保等方面发展的需要，常用于高性能绿色轮胎。中国早在上世纪60年代就开始了稀土催化丁二烯聚合的研究，由于当时经济发展落后，未能实现工业化生产。1998年在国家863计划的支持下，中国石油锦州石化公司在镍系万吨级顺丁橡胶生产装置上成功地生产出了稀土顺丁橡胶。2011年，中国石油独山子石化公司稀土顺丁橡胶生产装置投产，中国稀土顺丁橡胶生产装置实现了零突破。2012年，中国石化北京燕山分公司3万吨/年稀土顺丁橡胶生产装置也投产。未来几年，我国将新增20多万吨/年稀土顺丁橡胶的产能，届时中国稀土顺丁橡胶总产能达30万吨/年以上，成为稀土顺丁橡胶第一大生产大国。 2.溶液聚合 2.1.概述 将聚合单体溶解于溶剂中，然后在催化剂的催化下进行的聚合反应。在溶液聚合中溶剂起到传热介质的作用。 溶液聚合分为均相和非均相聚合两种情况。 2.2.聚合方式
电缆维护检修规程 1总则 本规程适用于厂区内110kv及以下电缆和控制电缆. 2完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 外护层完好,护套表面无龟裂.架空敷设的电缆,麻护层损坏达40%以上者,应将其全部拨除,并在裸露部分涂上防腐漆。 2.1.2 终端头瓷瓶无破碎,裂纹和放电痕迹. 2.1.3 应接地的部件均应良好接地,接地线的规格应符合要求. 2.1.4 钢结构部件无锈蚀,且固定良好.电缆沟盖板齐全完整. 2.1.5 桥梁结构完整,外观整洁,焊接牢固. 2.1.6 终端头的引出线相色明显,并与电力系统保持一致. 2.1.7 电缆及其中间头,终端头应无漏油渗油现象. 2.2 运行状况 2.2.1 电力电缆在允许带流量下运行时，导体温度应以制造厂家规定为准，若无制造厂家规定，则按下表执行：
绝缘类型 电压等级(kV) 长期允许工作温度（℃）交联聚乙烯 10及以下 90 10以上 80 聚氯乙烯 70 橡皮 65 粘性浸渍纸 3及以下 80 6 65 10 60 20?35 50
110?330 (充油电缆） 75 不滴流 3 (及以下） 80 6 70 10 70 20?35 2.2.2 中间接头和接线鼻子运行时的温度不允许超过允许值。 2.2.3 各种试验数据符合规定。 2.2.4 装有接地保护的电缆,其终端头必须与接地的构架绝缘,终端头的接地线必须穿过零序电流互感器后接地. 2.3 技术资料 2.3.1 应有工程竣工图纸,对直埋敷设的电缆应有隐蔽工程纪录。 2.3.2 有完整的检修,试验和故障记录。 2.4 设备及其环境
1 室内、电缆沟、隧道的电缆应剥除麻护层。室内电缆表面无积尘，排列整齐美观。 2 电缆附近的化工管道应无跑、冒、滴、漏现象。 3 电缆标志牌齐全。 4 直埋电缆有明显的方位标志或牢固的标桩，路径上访严禁堆放重物和腐蚀性物质。 3设备维护 3.1 设备检查 1 巡检工应每天对变电装置内的电缆进行一次巡回检查，检查内容如下： A 电缆终端头是否漏油或渗油,电缆头瓷瓶是否破碎或裂纹，接地是否良好。 B 电缆无积尘，终端头无放电痕迹。 C 电缆接线鼻子有无发热现象。 D 装有接地保护的电缆引出线，其终端头与接地的构架是否绝缘良好。 E 运行中的电力电缆负荷是否超过允许值。 2 责任车间每月应对电缆进行一次定期检查，并做好纪录,检查内容如下： A 包括巡回检查项目。 B 电缆标志牌是否完好，电缆温度是否正常。
顺丁橡胶 1、前言 顺丁橡胶由于具有弹性好、耐低温性能好、生热低、耐磨性强、滞后损失小、耐屈扰性、抗龟裂性及动态性能好等优点，并且可与天然橡胶、氯丁橡胶以及丁腈橡胶等并用，在轮胎、胶带、胶管等橡胶制品的生产中得到广泛的应用。我国顺丁橡胶的研究开发始于1959年，1966年锦州石化公司建成年产千吨的装置，并生产出了新中国第一块镍系顺丁橡胶。20世纪70年代初，北京燕山石化公司采Ni（naph）2-Al（i-Bu）3-BF3OEt2（Ni-Al-B）三元镍系催化剂，即以Al-Ni陈化，稀B单加方式实现了镍系顺丁橡胶的工业化生产，建成投产了我国第一套镍系顺丁橡胶生产装置，生产能力15kt/a。此后锦州石化公司、齐鲁石化公司以及巴陵石化公司等单位也先后采用国内生产技术建成顺丁橡胶生产装置。锦州石化公司所具有的产品包括目前已经工业化生产多年的镍系高顺式顺丁橡胶（BR9000），和目前正在准备试生产的稀土顺丁橡胶（BR9100）。 2、顺丁橡胶生产技术现状及进展 2.1顺丁橡胶生产技术现状 顺丁橡胶以丁二烯为单体，采用不同催化剂和聚合方法合成。目前世界上顺丁橡胶生产大部分采用溶液聚合法。生产采用的催化剂主要有镍系、钛系、钴系、锂系、稀土钕系等。不同催化体系顺丁橡胶的生产工艺各有特点，但大体相似，以连续溶液聚合为主，主要工序包括：催化剂、终止剂和防老剂的配制和计量；丁二烯的聚合；胶液的凝聚；后处理、橡胶的脱水和干燥；单体、溶剂的回收和精制。 工艺流程简介如下：催化剂经配制、陈化后，与单体丁二烯、溶剂油一起进入聚合装置，在此合成顺丁橡胶胶液，胶液中加入终止剂和防老剂进入凝聚工序，胶液用水蒸汽凝聚后，橡胶成颗粒状与水一起输送到脱水、干燥工序，干燥后的生胶包装后去成品仓库，在凝聚工序用水蒸汽蒸出的溶剂油和丁二烯经回收精制后循环使用。图1所示为镍系高顺式顺丁橡胶的具体生产工艺流程。 图1 镍系高顺式顺丁橡胶的具体生产工艺流程 催化剂类型的选择与配制是顺丁橡胶生产的关键，它决定聚合物的微观结构和橡胶的性能等。聚丁二烯橡胶按照聚合物的微观形式分类，可以分为高顺式顺丁橡胶（顺式—1，4
橡胶生产技术工艺 1 综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化 6 个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过 各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制 成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好 的橡胶制品。 2 橡胶加工工艺 2.1 塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3- 5min。丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60 之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。 2.2 混炼工艺
水泵的维护检修规程
目次 1 围 (1) 2 规性引用文件 (1) 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1) 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1) 3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2) 3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4) 4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5) 4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5) 4.2 单级单吸离心泵的维护 (5) 4.3 单级单吸离心泵的检修 (7) 5 长轴立式泵的维护与检修 (8) 5.1 长轴立式泵的技术性能 (8) 5.2 长轴立式泵的维护 (8) 5.3 长轴立式泵的检修 (11) 6 自吸泵的维护与检修 (12) 6.1 自吸泵技术性能 (12) 6.2 自吸泵的维护 (12) 6.3 自吸泵的检修 (14) 7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15) 7.1 自吸泵技术性能 (16) 7.2 自吸泵的维护 (16) 7.3 自吸泵的检修 (17) 8螺杆泵的维护与检修 (18) 8.1 螺杆泵技术性能 (18) 8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19) 8.3 螺杆泵的维护 (19) 8.3 螺杆泵的检修 (20)
水泵的维护检修规程 1 围 为了规水泵的维护与检修的管理，提高设备管理和维护检修质量水平，保证安全生产，特制订本规程。 本规程适用于设备维护检修的管理和控制。 2 规性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《三联卧式离心泵的使用说明书》 《凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》 《连成泵业卧式离心泵的使用说明书》 《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》 《LCT型长轴立式泵的安装使用说明书》 《自吸泵的安装使用说明书》 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能（见表1） 表1 S系列/SS系列/KQSN系列/SLOW系列/YXS系列卧式中开离心泵技术性能
蒸发器维护检修规程 本规程适用于工作压力不大于0.2MPa，加热蒸汽压力不大于0.6MPa的碳钢，不锈钢、钛及其复合板制成的单效蒸发器的维护和检修。其受压元件的检修还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》和GB150《钢制压力容器》，GB151《钢制管壳式换热器》的规定。 本规程不适用于氨蒸发器。 附属管道、阀门及仪表的维护检修参照相应的规程进行。 1 检修间隔期 1.2 检修间隔期 表1 2 检修内容（大修） 2.1 补胀，补焊或更换加热管。检查，更换各部位法兰垫片。 2.2 检修捕沫装置。检查，更换视镜玻璃、视镜压盖及螺栓。 2.3 检查，修理或更换液位计。修补或更换保温层。 2.4 检查，修理或更换加热室。检查，修理或更换蒸发室。检查，修理或更换顶罩。 2.5 检查，修补基础。 2.6 涂漆 3 检修前的准备 3.1 技术准备 3.1.1 说明书、合格证、图样等技术资料。 3.1.2 运行记录、检验及修理或改造资料等。 3.1.3 大修前准备预检记录（泄漏、振动、腐蚀、外观等）。 3.1.4 制定检修方案。 3.2 物资准备 3.2.1 检修用材料、备件等。 3.2.2 拆装工具、检测仪表、修理及起重工具等。 3.3 安全技术准备 3.3.1 为检修而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固。 3.3.2 切断设备之间及设备与物料、水、汽等的连接管路，并设置明显的安全标志。 3.3.3 具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并经取样分析合格。经清洗、置换后，还应通风，一般情况下应保证自然通风，必要时应强制通风。 3.3.4 检修用灯具和仪器设备的电源电压，应符合GB3805《安全电压》的规定。 3.3.5 内部检修时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。 4 检修方法 4.1 除垢 清理设备工作表面的积垢。可用手工除垢，或用机械除垢方法。 4.2 蒸发器壳体
顺丁橡胶综述 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
顺丁橡胶 1、前言 顺丁橡胶由于具有弹性好、耐低温性能好、生热低、耐磨性强、滞后损失小、耐屈扰性、抗龟裂性及动态性能好等优点，并且可与天然橡胶、氯丁橡胶以及丁腈橡胶等并用，在轮胎、胶带、胶管等橡胶制品的生产中得到广泛的应用。我国顺丁橡胶的研究开发始于1959年，1966年锦州石化公司建成年产千吨的装置，并生产出了新中国第一块 镍系顺丁橡胶。20世纪70年代初，北京燕山石化公司采Ni（naph） 2-Al（i-Bu） 3 - BF 3 OEt2（Ni-Al-B）三元镍系催化剂，即以Al-Ni陈化，稀B单加方式实现了镍系顺丁橡胶的工业化生产，建成投产了我国第一套镍系顺丁橡胶生产装置，生产能力15kt/a。此后锦州石化公司、齐鲁石化公司以及巴陵石化公司等单位也先后采用国内生产技术建成顺丁橡胶生产装置。锦州石化公司所具有的产品包括目前已经工业化生产多年的镍系高顺式顺丁橡胶（BR9000），和目前正在准备试生产的稀土顺丁橡胶（BR9100）。2、顺丁橡胶生产技术现状及进展 顺丁橡胶生产技术现状 顺丁橡胶以丁二烯为单体，采用不同催化剂和聚合方法合成。目前世界上顺丁橡胶生产大部分采用溶液聚合法。生产采用的催化剂主要有镍系、钛系、钴系、锂系、稀土钕系等。不同催化体系顺丁橡胶的生产工艺各有特点，但大体相似，以连续溶液聚合为主，主要工序包括：催化剂、终止剂和防老剂的配制和计量；丁二烯的聚合；胶液的凝聚；后处理、橡胶的脱水和干燥；单体、溶剂的回收和精制。 工艺流程简介如下：催化剂经配制、陈化后，与单体丁二烯、溶剂油一起进入聚合装置，在此合成顺丁橡胶胶液，胶液中加入终止剂和防老剂进入凝聚工序，胶液用水蒸汽凝聚后，橡胶成颗粒状与水一起输送到脱水、干燥工序，干燥后的生胶包装后去成品仓库，在凝聚工序用水蒸汽蒸出的溶剂油和丁二烯经回收精制后循环使用。图1所示为镍系高顺式顺丁橡胶的具体生产工艺流程。 图1 镍系高顺式顺丁橡胶的具体生产工艺流程 催化剂类型的选择与配制是顺丁橡胶生产的关键，它决定聚合物的微观结构和橡胶的性能等。聚丁二烯橡胶按照聚合物的微观形式分类，可以分为高顺式顺丁橡胶（顺式—1，4结构90%以上）、低顺式顺丁橡胶（顺式—1，4结构35%～40%）、中乙烯基顺丁橡胶（1，2结构35%～65%）和高反式聚丁二烯橡胶（反式—1，4结构65%以上）等4种产品。钴系、钛系、镍系和稀土钕系催化剂主要用于生产高顺式顺丁橡胶，其它聚丁二烯橡胶品种则主要采用锂系催化剂。 2.1.1镍系顺丁橡胶 采用镍系催化体系，以丁二烯为原料，抽余油为溶剂，经配位阴离子溶液聚合，制得高分子质量高顺式顺丁橡胶。该方法是我国目前生产顺丁橡胶的主要技术方法，技术开发成熟，产品质量具有国际领先水平。所用抽余油价廉、毒性低、原料易得、馏程宽、物系粘度低易于输送、这是镍系溶液聚合的优点。 2.1.2低顺式聚丁二烯橡胶
橡胶的工艺流程（精品） 2014-10-22橡胶技术网 橡胶工艺流程开始 1综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 2橡胶加工工艺 2.1塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。 生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。 在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。 开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃， 属于高温机械混炼。 生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。 几种胶的塑炼特性： 天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15- 20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3- 5min。 丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。 氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。
安全阀校验台维护检修方案 1．总则 1．1适用围 本规程适用于宁能化检修中心车间行车的维护与检修， 2.检修规程 2.1小修周期及容： （一）周期：每周检修一次。时间：6小时 (二)修理容： 2.1.1常规检修: （1）全部齿箱小盖打开，仔细检查齿面磨损及润滑情况。 （2）制动器架，制动轮及闸瓦检查调换。 （3）卷扬浮动轴及接手要拆开，检查齿面的磨损情况。 （4）所有的紧固件检查紧固，缺件填补。 （5）定滑轮及轴检查修理。 （6）检查走台，栏杆等安全设施并整修 2.1.2 解决巡回检查时所发现的缺陷。 2.1.3损坏的零部件和实行轮换修理的零部件应予以调换。 2.2中修 （1）周期：每台行车每年中修一次，每次有效修理时间16～32小时。 （2）修理容： 1．大小车轮，踏面磨损及主动轮直径检查，轴承清洗加油。 2．大车长路传动轴承清洗，检查加油。 3．所有的传动齿接手拆洗检查加油。 4．吊钩及定滑轮调换。 5．主副卷筒与减速箱M齿联接处脱开、清洗、检查、加油。 6．各减速箱大、小车轮，主副卷扬接手等主要的零部件根据检查和更换标准使用周期进行轮换性，报废性更换 7．小车、轨道及压板的整修、调换。 8．金属结构的焊接缝检查及整修。 2.3大修 由中心提出申请大修计划，报机动部审批，并按大修管理制度处理。 2.4检修安全规则： （1）进车间要做好安全措施，准备工作，带好安全帽。 （2）停车检修前，必须在大车轨道的相邻1公尺两侧，拧上“夹持器”。严防撞车。 （3）检修工作开始前，必须挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。 （4）在大车轨道旁和小车车架下面工作时，要搭好脚手，穿好软底鞋，带好安全带 （5）任何情况下，不准在小车轨道及大梁上行走。 （6）检修工具应预先严格检查，坏件及时更换，在高空任何物件，不准下落。 （7）巡回检查时，须和驾驶员密切联系，停车进行，严禁跳车。 3.主要零部件检查要求和变更标准： 3.1 吊钩 1．外观检查，表面有无变形，裂纹，破口，发纹等缺陷，有变形或裂纹等缺陷应立即停用或更换。2．检查钩子尾部螺纹外有无弯曲，伸长变形或裂纹，如有变形（包括螺母）应予以报废 3．钩子的危险断面磨损量超过其原高度底10％时应予以报废。 3.2 滑轮 1．滑轮不能转动者以及心轴固定不良均应修理或调换。