GB/TXXXXX.2—200X《家用厨房设备》通用技术要求
2005-8-10 13:43:34大中小提交人:hebin
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本部分为GB/Tｘｘｘｘｘ《家用厨房设备》的第2部分。本部分修改采用JIS A4420：1998《厨房设备的结构材》（日文版）。本部分根据JIS A4420：1998《厨房设备的结构材》重新起草。考虑到我国国情，在采用JIS A4420：1998时，本部分做了一些修改。a)强调橱柜规格尺寸遵守建筑模数协调统一原则，橱柜的长、宽、高采用国际通用建筑模数符号M表示，优先采用1M和1.5M系列；b)增加了材料的阻燃性要求；c)增多了柜体及台面的材料，如不锈钢、大理石、人造石、玻璃等；d)增多了材料理化性能项目；e)力学性能在JIS A4420：1998《厨房设备的结构材》基础上，增加了吊柜跌落、吊码强度、吊柜水平、垂直冲击、调整脚承重和人造板覆面材料的剥离强度等要求；f)增加了家用厨房设备安全、卫生、环保要求，本部分规定了所选用的人造板游离甲醛释放量≤9mg/100g,严于德国E1级(≤10mg/100g)标准。本部分由提出。本部分由批准。本部分由归口。本部分起草单位：由负责起草。本部分主要起草人：
GB/TXXXXX.2—200X家用厨房设备通用技术要求1、范围本部分规定了家用厨房设备的分类、规格尺寸、技术要求、标志、包装、运输和贮存等，适用于家用厨房的设计和生产。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过在GB/Txxxxx.2部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB191—2000 包装储运图示标志GB/T1804—2000 一般公差，未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3280—1992 不锈钢冷轧钢板GB/T3324—1995 木家具通用技术条件GB4706.1—1998 家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求GB4706.6—1995 家用和类似用途电器的安全自动电饭锅的特殊要求GB4706.11-—1997 家用和类似用途电器的安全快热式热水器的特殊要求GB4706.12—1995 家用和类似用途电器的安全贮水式热水器的特殊要求GB4706.13—1998 家用和类似用途电器的安全电冰箱、食品冷冻箱和制冰机的特殊要求GB4706.21—1996 家用和类似用途电器的安全微波炉的特殊要求GB4706.22—1998 家用和类似用途电器的安全家用电灶、灶台、烤炉和类似器具的特殊要求GB4706.24—1991 家用和类似用途电器的安全洗衣机的特殊要求GB4706.25—1991家用和类似用途电器的安全洗碟机的特殊要求GB4706.27—1992 家用和类似用途电器的安全电风扇和调速器的特殊要求GB4706.28—1999 家用和类似用途电器的安全吸油烟机的特殊要求GB4706.29—1992 家用和类似用途电器的安全电磁灶的特殊要求GB/T4897—1992 刨花板GB/T5749—1985 生活饮用水卫生标准GB/T5849—1999 细木工板GB/T7911—1999 热固性树指浸渍纸高压装饰层积板（HPL）GB/T8624—1997 建筑材料燃烧性能分级方法GB/T9687—1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB/T10357.4—1989家具力学性能试验柜类稳定性GB/T11718—1999 中密度纤维板GB/T15102—1994 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T18145—2000 陶瓷片密封水嘴L Y/T1070—1992 不饱和聚酯树脂装饰胶合板技术条件QB/T1334—1998 水嘴通用技术条件
3、产品分类3.1 按操作台面分: a)分体式：操作台面根据不同功能分为若干个独立区域；
b)整体式：不同功能的低柜的操作台面连为一体。3.2 按厨柜布置形式分：a)单排形：厨柜采用一字形排列在厨房的一壁；b)双排形：厨柜采用一字形排列在厨房左右的两壁；c)L 字形：厨柜排列在厨房的相邻面壁，呈L形；d)U字形：厨柜沿厨房三壁排列，呈U形；
e)岛形：在厨房中间布置的独立操作台。3.3 按材料分：a)实木型：厨柜门板及部分主要材料采用实木材料制作；b)不锈钢型：厨柜采用不锈钢材料制作；c)人造板型：厨柜采用人造板制作，柜体板覆贴耐火装饰板或其它装饰材料，门板及台面采用多种装饰板材；d)复合型：操作台面采用大理石、人造石、不锈钢、塑木板、实木等制作,柜体采用人造板贴面制作； 3.4 按空间位置分：a)吊柜；b)低柜；c)高柜；4、规格尺寸柜体设计尺寸应遵守建筑模数协调统一的原则，柜体长、宽、高采用国际通用的建筑模数符号M表示，1M=100mm。优先采用1M和1.5M系列，并应考虑和电器件模数相协调。4.1吊柜柜体尺寸（模数）系列按表1
表1 4.2低柜柜体尺寸（模数）系列按表2 表2 操作台外形图见图1 图1 操作台外形示意图4.3 高柜柜体尺寸（模数）系列为：长*宽*高：450mm*575mm*2200mm（含踢脚板高）500mm*575mm*2200mm（含踢脚板高）600mm*575mm*2200mm（含踢脚板高）4.4厨柜的组合尺寸见表3 表3 5、技术要求 5.1 外观5.1.1 人造板厨柜5.1.1.1 台面及柜体表面应光滑，光泽良好，无凹陷，鼓泡、压痕、麻点、裂痕划伤和磕碰伤等缺陷。5.1.1.2 同一色号的颜色应无明显差异。5.1.2 不锈钢厨柜 5.1.2.1 产品抛光后表面纹理应均匀一致，外表面粗糙度Ra为3.2um，且不得有明显划痕、锤印及烧痕。5.1.2.2 产品焊接处应牢固，不允许有未焊透、裂痕等缺陷，外露焊缝应进行抛光或去色处理。 5.1.2.3 产品各连接部位,连接应牢固。5.1.2.4 产品与人体接触部位，不应有尖角和毛刺。 5.1.2.5 调整脚应坚固，调整灵活5.1.2.6 柜门及抽屉开闭灵活，无异常杂音。5.1.3 大理石台面 5.1.3.1 表面不得有隐伤，风化等缺陷，表面应平整，边缘整齐，前端棱角应倒圆。放射性元素含量应在国家规定范围以内。5.1.3.2 磨光面不得带有直径超过2mm的砂眼。 5.1.3.3 磨光面不允许有明显划痕。 5.1.3.4 大理石粘接和修补后正面不得有明显痕迹，颜色应与正面花色接近。
5.1.4 人造石台面人造石外观质量应符合表4规定
表4 5.1.5 玻璃(门板、搁板) 不允许有裂纹，缺损，气泡、划伤、沙粒、疙瘩和麻点等缺陷。玻璃周边应磨边处理，玻璃厚度不得小于5mm，且厚薄应均匀，玻璃与柜的连接应牢靠。
5.1.6 五金件5.1.
6.1 电镀件电镀件镀层应均匀，不得有麻点、脱皮、白雾、泛黄、黑斑、烧焦、露底、龟裂、锈蚀等缺陷。外表面光泽均匀，抛光表面应圆滑，不得有明显的毛刺、划痕和磕碰伤等。 5.1.6.2 焊接件焊接部位应牢固，焊缝均匀，结合部无飞溅和未焊透、裂纹等缺陷。转篮、拉篮等网篮类产品，成型后表面应平整，无焊接变形，钢丝间隔均匀、端部等高，无毛刺和锐棱。 5.1.6.3 喷涂件表面组织细密，涂层牢固、光滑均匀，色泽一致。不允许有流痕、露底、皱纹和脱落等缺陷。5.1.6.4金属合金件表面应光滑、平整、细密，不允许有裂纹、起皮、腐蚀斑点、氧化膜脱落、毛刺、黑色斑点和着色不均等缺陷。装饰面上不允许有气泡、压坑、碰伤和划伤等。5.1.6.5塑料件产品表面应光滑、细密、平整、无气泡、裂痕、斑痕、划痕、凹陷、缩孔、堆色和色泽不均，分界变色线等缺陷，颜色均匀一致并符合图样规定。 5.2尺寸公差台面及柜体板件应按图样进行加工，未注尺寸允许偏差按GB/T1804—2000中m（中等级）执行。人造板柜体外形长、宽、高的极限偏差为±1mm，不锈钢柜体外形尺寸极限偏差为±2mm；台面板对角线长度之差不得超过3mm。 5.3形状和位置公差5.3.1 人造板柜体板的形状和位置公差应符合表5规定表5 单位为mm 5.3.2 不锈钢厨柜形状和位置公差立柱或侧板对台面的垂直度不大于5mm；后挡水对台面的垂直度不大于2mm。 5.4 材料5.4.1 产品使用的木材,应符合GB/T3324—1995中4.3的规定，其中木材含水率应不超过产品所在地区的年均木材平衡含水率加1%。 5.4.2 柜体使用的人造板应为防潮型,其技术要求应分别符合GB/T4897、GB/T5849、GB/T11718、GB/T15102、L Y/T1070的规定：5.4.3 人造板贴面材料应符合GB/T7911—1999热固性树脂浸渍高压装
饰层积板（HPL）的规定。5.4.4 不锈钢橱柜所使用的不锈钢原材料应符合GB3280—1992中奥氏体和铁素体型不锈钢的有关规定。5.4.5 人造石台面应符合表4和表8的规定。5.4.6 产品使用的各种覆面材料、五金件、管线、厨柜专用配件等均应符合相关标准或图样及技术文件规定。5.4.7 厨房给排水管材、管件应选用具有防腐性能的新型材料，给水宜用铝塑复合管，排水用PVC塑料管。5.5 阻燃性能人造板台面的阻燃性能等级至少应为GB8624—1997中的B1级难燃材料，其它部位用板材的阻燃性能等级为GB8624—1997中的B2级难燃材料。5.6 理化性能5.6.1 人造板台面理化性能要求见表6
表6 5.6.2 橱柜其他部位板件理化性能要求见表7
表7 5.6.3 人造石理化性能要求见表8
表8 5.7 力学性能 5.7.1 人造板台面力学性能要求见表9
表9 5.7.2 人造板柜体力学性能要求见表10
表10
表10（续）5.7.3不锈钢柜体力学性能 5.7.3.1台面、搁板和底板应能承受100kg载荷，其变形量应小于3mm，且无柜门抽屉卡滞现象。5.7.3.2柜体在490N水平集中力的作用下，框架的变形量应小于15mm，去除作用力后，框架变形量应小于3mm。5.8 排水机构5.8.1低柜内排水管经老化性能试验后，应无裂纹，无渗漏水现象。5.8.2 排水管和水槽，管接等连接部应严密，无渗漏水。 5.9 木工要求 5.9.1 人造板制成的部件表面应进行贴面和封边处理，并应严密，不允许脱胶，留有胶迹和鼓泡等现象。覆面材料的剥离强度应达到1.4x103N/m。5.9.2 榫结合处应涂胶,榫及零部件结合应牢固、严密，外表结合处缝隙不大于0.2mm 5.9.3 抽屉、拉篮的滑轨应牢固，零部件的配合不得松动。 5.9.4 各种配件,连接件安装应严密、平整、端正、牢固；结合处应无崩茬或松动；不得少件、漏钉、透钉；启闭零件和配件，如门、抽屉、转篮、拉篮等应启闭灵活。5.9.5 柜类表面不允许有凹陷、压痕及划伤、裂痕、崩角和刃口。5.9.6 外表面的倒棱、圆角、圆线应均匀一致。5.9.7 操作台应配有后挡水装置，挡水板与台面的结合应牢固、紧密。5.9.8 低柜底部应安装踢脚板，调整脚应坚固且调整灵活。5.9.9 柜体的储物部分，须易清理，不易进虫，进灰尘。5.9.10 所有的抽屉及拉篮，应设保证抽屉和拉篮不被拉出柜体的装置。5.10 卫生、环保要求。5.10.1 家用厨房设备应选择无安全隐患和污染隐患，对人体无害的环保材料。5.10.2 饮用水用水管应是无毒、无害的铝塑复合管，其卫生标准应符合GB/T5749—1985和GB/T9687—1988的规定。5.10.3 厨房排油烟机的排气管道排至室外时,应在室外排气处设置避风和防止污染环境的构件。5.10.4 人造板游离甲醛释放量应≤9mg/100g。5.11 电器要求5.11.1 厨房用电器，如冰箱、烤炉、洗碗机、吸油烟机、灶具等件的电器安全性能应符合《家用和类似用途电器的安全的通用要求和特殊要求》并具有出厂随机印刷品（说明书、产品合格证、保修证、标识等），并应符合相应标准或图样及技术文件的规定。5.11.2 厨房电器设备安装接线时，应避免灶具、水槽等操作不便，接近水火的电线应加保护层。 5.11.3 家用厨房设备的电器绝缘电阻应大于1MΩ。 5.11.4家用厨房设备的电器应能承受1500V交流电压，1min 后无击穿，闪络现象。 5.11.5 厨房电源插座应设置单独回路，并设置漏电保护装置，插座宜选用防溅水型单相三线和单相双线的电器插座组。 5.12 水槽 5.12.1 产品所用的不锈钢板应符合GB3280—1992中牌号1Cr18Ni9的规定，允许用性能不低于该牌号的不锈钢板。
5.12.2 面板与槽焊接应端正，抛光后表面纹理应均匀一致，不得有明显划痕、锤印及烧痕。
5.12.3 水槽焊接部位应牢固，焊纹均匀，不允许有未焊透、裂纹等缺陷，外露焊缝均应进行抛光或去色处理。5.12.4 水槽切边后修边应光滑，不允许有尖角与毛刺。5.12.5 排水机构（落水滤器、溢水嘴、排水管、管接管）和水槽不应渗漏水，排水机构应能在2min内将满水槽的水排净。 5.12.6 水槽底部应能承受100kg载荷，其变形量应小于3mm.。5.12.7 水槽的表面质量及要求见表11
表11 5.12.8 水槽须作防水滴试验，以防结露。 5.13 陶瓷片密封水嘴的技术要求应符合GB/T18145—2000中第6章的规定。5.14 五金件的分类及性能5.14.1 分类家用厨房设备常用五金件按功能分为五金配件和五金辅件。五金配件系指铰链、滑轨、拉手、吊码、调整脚、后挡水、组装连接件、柜体连接件、搁板销等主要五金件；五金辅件系指拉篮、转篮、调料架、挂件、刀叉盘、垃圾桶等。5.14.1.1 铰链铰链按安装方式分：全盖、半盖和内置式。5.14.1.2 滑轨滑轨一般分为：托底式、侧板式和隐藏式。5.14.1.3 功能五金件功能五金件主要有：上翻门支撑件、下翻门支撑件、卷帘门、折叠门、玻璃门配件等。5.14.1.4 拉手拉手按材料分主要有：金属拉手（不锈钢、铜、铝合金、钢等）、塑料拉手、木制拉手、其它拉手如：陶瓷、玻璃等。5.14.1.5 连接件连接件主要有：组装连接件、柜体连接件、圆木榫等。5.14.1.6 金属网篮金属网篮如：拉篮、转篮、调料篮等。5.14.1.7 其它挂件、垃圾桶等。5.14.2 性能5.14.2.1 铰链a)使用性：开闭试验时，铰链无卡死或出现摩擦声；b)可调性：前后、左右、上下可调范围±2mm；c)打开角度：最小度数为95°；d)耐腐蚀：经48h中性盐雾试验，腐蚀等级不低于9级；e)安全性：铰链上螺丝即使被调整至极限位置也不会脱落。即门板在调节过程中不会跌落。5.14.2.2 滑轨a)滑轨各连接件连接牢固，在额定承重条件下，无明显摩擦声和卡滞现象，滑轨滑动顺畅；b)镀锌、烤漆的滑轨应符合相关标准的规定；c)喷塑处理的滑轨，喷塑层厚度不小于0.1mm；d)塑料滑轨应采用阻燃材料制作。5.14.2.3 拉手a)拉手应外形美观，做工精细。金属表面无锈蚀，涂镀层无涂镀缺陷，无毛刺锐棱；b)塑料、玻璃、实木等拉手螺孔处应有金属预埋件；c)拉手安装孔距应为32mm的整数倍。5.14.2.4 吊码a)承重：每个吊码应能承受500N的垂直吊挂力；b)调节：吊码应具有三维调节功能；c) 吊码上的塑料件应是阻燃的，无裂纹和斑痕。5.14.2.5 调整脚a)调整脚螺纹表面不得有凹痕、断牙等缺陷；b)塑料表面不应有溢料、缩痕、熔接痕等缺陷；c)每个调整脚应能承受不小于的能力。5.14.2.6 连接件组装连接件、柜体连接件等金属件表面应平整、光滑、无毛刺锐棱，螺纹表面不允许有凹痕、断牙等缺陷，电镀件应保证电镀质量。圆木榫应选用质地硬的无虫蛀、腐朽、节子、裂纹的材料制作。5.14.2.7 金属网篮金属网篮应选用强度高、塑性韧性高、切削和焊接性能良好的低碳钢丝制作，材料表面应光滑，无裂纹、划痕、折叠、结疤、锈点等缺陷。采用焊接、电镀或喷涂时，应符合相关标准的规定。6、标志、包装、贮存、运输 6.1 标志 6.1.1 产品出厂必须有中文标志，内容包括：生产厂名、地址、产品名称、商标、检验合格证和执行的标准，净重、毛重、外形尺寸、出厂年月等。 6.1.2 产品说明书a)使用方法及注意事项及可预见的使用误差说明，修理联络点等说明；b)安装说明，如安全措施、安装要求；c)维修保养等，如清洁，修理，保养，故障判断处理等。6.1.3包装箱应有符合GB191—2000规定的“怕雨”、“堆码层数极限”等标志。 6.2 包装 6.2.1 橱柜应按包装图样规定的摆放位置及层次进行包装，每层板之间用ps薄膜隔开，包装箱上下、前后、左右填充包装填料，每层内空隙处用填充件补齐。 6.2.2 包装件及填充件用ps发泡制作（密度应≥25kg/m3）,制件应均匀发泡，无组织疏松，颗粒脱落等现象，且表面光滑平整。6.2.3 整体柜包装，应在柜体上下，前后，左右加角衬后再装箱。6.2.4 装箱须经检验合格，并附有备货人员及检验员签字的装箱单后方可封口捆扎。6.2.5包装措施应保证产品在一般运输和保管条件下，
不致因颠倒、装卸、受潮等使橱柜受损。6.3 贮存产品的贮存期间应保持干燥、通风、防止污染，远离火源，堆码层数应不超过极限，以防止压损，柜体门板及台面不允许受挤压而损伤。 6.4 运输 6.4.1 产品运输中应防止暴晒，避免雨雪侵袭。 6.4.2 产品运输应避免碰撞，以防损坏
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。 11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。 （二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。
机械加工通用技术要求 规范 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
机械加工通用技术规范 1.目的 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。 2.范围 适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3.定义 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。 4.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3-1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T145-2001中心孔 GB/T197-2003普通螺纹公差 GB/T1031-2009产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1182-2008产品几何技术规范（GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1568-2008键技术条件 GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T4249-2009产品几何技术规范（GPS)公差原则 GB/梯形螺纹第4部分：公差 Q/不合格品控制程序 Q/机柜半成品钣金件下料技术要求 5.术语和定义 GB/T1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。 切削加工 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 特种加工 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。 公差带 有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。 6.技术要求 加工原则 1）“基准先行”原则
机械设备通用技术要求标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
机械设计通用的技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理，HRC50～55。 5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 27.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
非标设备涂装技术规范
非标生产制造设备涂装技术规范 1、目的 为规范重庆长安非标设备的涂装工艺要求及表面质量要求，特制订此技术要求。 2、范围 本规程适用于由碳素结构钢、低合金结构钢等金属材料或焊接而成的零、部件。 本规范适用喷漆和烤漆工艺。 3、涂装处理工艺流程与要求 3.1涂装处理工艺流程 原材料、零、部件--喷砂（抛丸）→局部原子灰修补→手工打磨、净化→底漆→干燥→手工砂磨、净化→面漆→干燥→检验（记录平均漆膜厚度）→合格转至下序 3.2涂装处理前的工艺要求 3.2.1型、板材厚度δ≥5mm，需进行抛丸或喷砂处理，表面除锈清洁度应达到 GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》标准规定的Sa2.5级。Sa：喷射或抛丸除锈。 3.2.2 型、板材厚度<5mm，须用手动工具和动力工具打磨除锈，并用高压气枪将表面灰尘清除干净，必要时用抹布擦拭干净。除锈清洁度等级达到St3，St：手动工具和动力工具除锈。 3.2.3表面喷砂、抛丸处理后8小时内必须进入涂装车间喷涂底漆（底漆必须与后期所喷面漆配套）。
3.2.4需涂装表面每次底漆、面漆喷漆前，须将表面突出、凹陷（深度≥2mm且直径(或长、宽)≥3mm）修补平整，修补处用细砂纸打磨，并用高压气枪将表面灰尘清除干净，必要时用抹布擦拭干净。 3.2.5局部需要手动工具和动力工具打磨除锈，应首先除去较厚的锈蚀层并清除油脂及污垢，再清除浮灰和碎片。除锈清洁度等级达到St3。 4、涂装喷漆对周围环境要求 4.1 涂装时空气相对湿度≤85%，工件表面温度≥露点3℃。 4.2 环氧类涂料应在环境温度≥5℃施工，低于该温度应停止施工环氧类涂料，应尽量避免钢材表面温度≥40℃时施工。 4.3 应当防止涂装工作时对周围环境的污染，特别要避免在大风气候条件下喷涂。在室内喷涂时，风扇不得直吹喷涂区域；在室外喷涂时，当风速≥3.3m/s时（风力等级3级及以上），不宜喷涂作业。（风速等级见下表）。
一.结构可靠 1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求； 2.机构定位准确； 3.重复精度满足使用要求； 4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 5.运动无干扰 A在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间； B必要时，螺丝采用沉头或平头。 二.安全措施 1.设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）； 2.必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）； 3.必要时，设置安全光栅； 4.设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）； 5.必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁； 6.必要时Senso加保护罩。 三.安装调试方便 1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本； 2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间； 3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。 四.气（油）管线要求 1.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难； 2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐； 3.需旋转的气管应采用旋转接头； 4.对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。 五.电气线路要求 1.机架及基座面板上要多处预留马达及S e n s o r穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；
2.Sensor座要可调； 3.对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头； 4.必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。 六．滑动转动部位的润滑措施 1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。 2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。 七. 其他要求 1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造； 2. 结构简明； 3. 符合经济性要求； 4. 符合美学原理； 5. 符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）； 6. 符合环保要求（防尘、无污染）。 非标设备设计装配通用技术要求规范 机械部分 一.机加工件 1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷. 2. 零件在装配前必须清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等. 3. 关键部件(主要有运动部件如:线运动模组，气缸，马达等；高精度需求的量测装置如激光头&工业相机等)紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画. 4.设计人员会先提2D图纸(PDF),机加件BOM,机械标准件BOM用于生采购物料,如有必要,须提供3D文档 5.有标明使用防静电材料的零件需符合10^6~10^8 ohms 规格． 二.钣金件 1. 钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆（粉）均匀，颜色统一不得有色差及它明显的缺陷,将以厂商提供的色板作为验证依据. 2. 整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致,不得有明显的断差，及外露部分不得出现锐角对人产生伤害.
仪表通用技术要求
仪表通用技术要求 投标人及供货商所提供的产品，应符合中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布的《强制性产品认证管理规定》(AQSIQ)的要求，请投标人及供货商确认其投标产品是否包括在《中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录》内，包括在目录中的产品应取得被授权的认证机构颁发的“中国国家强制性产品认证证书”(CCC)。无论任何原因造成的不良后果均由投标人及供货商负责。 投标人及供货商应保证所提供的仪表和自控设备，完全符合或高于本文通用技术要求及相应产品技术规范的要求，并应保证其供应产品在本工程指明的环境条件下能够长期安全、正常地运行。 仪表、自控设备以及其附件所需电源，应符合产品技术规范提出的配电要求。置于现场的电气设备应满足相应危险地区的防爆、防护的要求。 在运输和储存期间，仪表和自控设备外壳上，凡用于连接的所有接口及孔、洞、附件应用堵头进行保护，并应清楚地标明其用途。 2.1 准确度要求 投标人及供货商所提供的仪表和自控设备应在测量原理上符合相应产品的专用技术规格书中的要求，应保证出厂产品的实际准确度等于或优于提供的技术资料中的标称准确度。在提供仪表和自控设备的同时，应附上该产品的出厂测试报告或产品合格证书。 仪表和自控设备的准确度应不受周围环境和安装位置的影响，任何生产过程中存在的正常振动，不应造成测量准确度的变化。仪表和自控设备的零点和重复性应非常稳定，并符合各专用技术规格书中的有关技术要求。 2.2 材质要求
投标人及供货商应保证所提供的仪表和自控设备在材料的使用方面无任何设计问题，能够满足或高于实际操作和使用过程中的要求，如压力、温度、粘度、组份等的要求。应保证所有零部件的材质必须符合环境条件如湿度、温度以及防爆的要求。 2.3 管路连接 用于采样、引压的管路连接，其尺寸及长度应符合设计要求，与仪表或其它管件连接应采用公制，管路之间的连接应采用卡套式接头（双卡套式）。所有管路选用的材质应满足气体压力、介质压力和现场的环境要求，通常情况下，应采用不锈钢材质，并应优先选用外径Φ12mm材质为316L的不锈钢管。 2.4 安装场所 该工程所有设备的安装场所为危险场所。 本工程投标人及供货商提供的安装在爆炸危险场所的电气设备应满足全天候运行条件，现场电气仪表防爆等级通常不低于EExdⅡAT3，阀位开关均为接近式本安型。防护等级室外不低于IP65，室内不低于IP55。本工程中采用的电气设备防爆标准一般采用中华人民共和国标准GB 3836或欧洲电工技术标准化委员会（CENELEC）规范EN 50018及EN50020，电气设备防护标准采用GB 4208或IEC-529。投标人及供货商必须提供经授权的权威机构（实验室）出具的相应防爆等级证书和防护等级证书。 当采用北美的防爆标准（如NEC, CSA等），其防爆等级应为ClassⅠ，Division II，Group D。 2.5 仪表取源部件 温度取源部件：就地和远传温度仪表均采用整体型外保护套管进行安装，外保护套管安装在温度计管嘴上，温度计管嘴与工艺管道或设备的连接采用焊
非标设备通用技术要求文件模板 1、关于本文件 2、厂家资力 3、投标方义务 4、对投标商前期技术文件要求 5、工艺总体要求 6、设备通用技术要求 7.备件选型 8.安装调试 9、验收 10、保全准备 11．售后服务 1、关于本文件 1.1目的 为控制厂家及其设备、工装产品的基本准入门槛，采购优良品质的设备，使公司采购的设备以最高的综合效率运行，特编制本文件。 1.2在厂商资源可选择的前提下，设备供货商及其产品必须满足本标准对供货商的要求，方可参加轿车公司项目的投标。 1.3本文件也用于轿车公司设备采购技术协议编制参考，除非设备差异性限制，原则按照本文件限定条件执行。 1.4设备采购必须首先满足本标准。
1.4.1在满足： 1）工艺条件； 2）设备的基本可靠性、安全性、可用性； 3）综合成本最低； 的基础上进行厂商和产品选择。 1.4.2所谓的综合成本最低是指： 1）一次性采购成本；2） 综合保养、维护成本；3）使 用人工成本； 4）设备品质不良造成的生产间接损失，包括效率损失和产品质量损失；等各类因设备直接或间接产生的成本的总和最低。 1.5本文件适用于生产直接或间接相关的设备、工装、夹具采购。 1.6本文件为技术标准，不包含商务标准，商务条件遵守公司现行采购流程。 1.7本文件相应技术标准将根据设备技术发展，定期进行更新。 2、厂家资力 2.1基本条件 2.1.1投标方应具备国家法定管理部门核准营业的所有相关资格文件。 2.1.2特种设备，凡国家限定必须取得特定资力证明方能制造的，供货方需取得相关证明。 2.1.3近3 年内，设备供应商必须具备至少两套（含两套）以上同
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌, 并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量 9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。（二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接 3 根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同 13、控制柜的铁板厚度要保证强度, 根据控制柜的大小, 厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于 1.0---1.2mm 。 14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。 15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器
非标设备通用技术要求文件模板目录： 1、关于本文件 2、厂家资力 3、投标方义务 4、对投标商前期技术文件要求 ５、工艺总体要求 6、设备通用技术要求 7.备件选型 8.安装调试 9、验收 10、保全准备 １1.售后服务
1、关于本文件 1.1目的 为控制厂家及其设备、工装产品的基本准入门槛,采购优良品质的设备，使公司采购的设备以最高的综合效率运行，特编制本文件。 1.2在厂商资源可选择的前提下,设备供货商及其产品必须满足本标准对供货商的要求，方可参加轿车公司项目的投标。 1．3本文件也用于轿车公司设备采购技术协议编制参考,除非设备差异性限制，原则按照本文件限定条件执行。 1．４设备采购必须首先满足本标准。 1.4.１在满足： １）工艺条件; 2）设备的基本可靠性、安全性、可用性; 3)综合成本最低; 的基础上进行厂商和产品选择。 1.４.2所谓的综合成本最低是指： １）一次性采购成本; 2)综合保养、维护成本； ３)使用人工成本; 4）设备品质不良造成的生产间接损失，包括效率损失和产品质量损失; 等各类因设备直接或间接产生的成本的总和最低。 １.5本文件适用于生产直接或间接相关的设备、工装、夹具采购。 1.6本文件为技术标准，不包含商务标准，商务条件遵守公司现行采购流程。1．７本文件相应技术标准将根据设备技术发展,定期进行更新。 2、厂家资力 2．1基本条件 2．１.１投标方应具备国家法定管理部门核准营业的所有相关资格文件。2．1.2特种设备，凡国家限定必须取得特定资力证明方能制造的，供货方需取得相关证明。 2．１.3近３年内,设备供应商必须具备至少两套(含两套）以上同行业、同类设备制造经历，所制造设备必须正常运行达一年以上。 2.１.4除国外设备、工装外，国内设备、工装原则上不接受代理投标,投标商和制造商必须是同一法人。 2.1.5投标商必须具备主体结构的制造能力,不得把设备主体委托第三方制造, 中标后委托第三方制造的,将视为废标，并追讨因此而给甲方造成的损失。
机械设备通用技术要求集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
机械设计通用的技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理，HRC50～55。 5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 27.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 28.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 29.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 30.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
机械加工通用技术要求 规范 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
机械加工通用技术规范 1.目的 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。 2.范围 适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3.定义 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。 4.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹公差 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1568-2008 键技术条件
GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则 GB/T 梯形螺纹第4部分：公差 Q/JS 不合格品控制程序 Q/JS 机柜半成品钣金件下料技术要求 5.术语和定义 GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。 切削加工 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 特种加工 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。 公差带 有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。 6.技术要求 加工原则
Q/YXG 液压缸技术条件 (GJB/T10205-2000) 阳谷祥光铜业有限公司发布
前言 本标准修改采用《JB/T10205-2000 液压缸技术条件》本标准归口单位：技术部 本标准起草单位：设备管理科 本标准主要起草人：胡忠磊 本标准批准人：胡松 第2页共7页
液压缸技术条件 1 范围 本标准规定了单、双作用液压缸技术条件。 本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的双作用或单作用液压缸。 2规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2346—1988 液压气动系统及元件公称压力系列 GB/T 2348—1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径 GB/T 2350—1980 液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式和尺寸系列 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2878—1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸 GB/T 2879—1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差 GB/T 2880—1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差 GB/T 6577—1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差 GB/T 6578—1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差 GB/T 7935—1987 液压元件通用技术条件 GB/T 15622—1995 液压缸试验方法 GB/T 17446—1998 流体传动系统及元件术语 JB/T 7858—1995 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3 定义 GB/T 17446 中所列定义及下列定义适用于本标准。 3.1 公称压力 液压缸工作压力的名义值。即在规定条件下连续运行，并能保证设计寿命的工作压力。 3.2 最低起动压力 使液压缸起动的最低压力。 3.3 理论出力 作用在活塞或柱塞有效面积上的力，即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积。 3.4 实际出力 液压缸实际输出的推（或拉）力。 3.5 负载效率 液压缸的实际出力和理论出力的百分比。 4 技术要求 4.1 一般要求 4. 1. 1 公称压力系列应符合GB/T 2346 的规定。 4. 1. 2 缸内径及活塞杆（柱塞杆）外径系列应符合GB/T 2348 的规定。 4. 1. 3 油口连接螺纹尺寸应符合GB/T 2878 的规定，活塞杆螺纹应符合GB/T 2350 的规定。 4. 1. 4 密封应符合GB/T 2879、GB/T 2880、GB/T 6577、GB/T 6578 的规定。
非标设备设计装配通用技术要求规范 机械部分 一. 机加工件 1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷. 2. 零件在装配前必须清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等. 3. 关键部件（主要有运动部件如: 直线运动模组，气缸，马达等；高精度需求的量测装置如激光头&工业相机等）紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得 损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画. 4. 设计人员会先提2D图纸（PDF）,机加件BOM机械标准件BO用于生采购物料，如有必要,须提供3D文档 5. 有标明使用防静电材料的零件需符合10A6~10A8 ohms规格. 二. 钣金件 1. 钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆（粉）均匀，颜色统一不得有色差及其它明显的缺陷, 将以厂商提供的色板作为验证依据. 2. 整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致, 不得有明显的断差，及外露部分不 得出现锐角对人产生伤害. 3. 钣金件的焊接件部分不允许有脱焊、漏焊，焊完要去除焊渣. 三. 标准件 1. 所有标准件需严格依BOM 表的规划型号要求进行使用，不得出现任何不知情的假冒及二手产品使 用于机台上. 2. 所有原厂家标准件配有说明书及参数资料, 需提供正规厂牌的说明书及参数资料. 四. 机器装配 1. 各运动件要求顺畅, 性线运动组件均需要打千分表验证运动精度。 2. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
3. 紧配零件装配时,未经工程量许可,不得暴力敲击,就使用工具压力 4. 螺丝装配紧固时,需要使用螺丝紧固密封胶。 5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 6. 各密封件装配前必须浸透油 7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3 ，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 15. 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 16. 粘接后应清除流出的多余粘接剂。 17. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 18. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 19. 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。。 20. 用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 21. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证零件装入时不被擦伤。 22. 机器出货前24小时空运行验证.
非标设备通用技术要求规范本行得一定得瞧瞧 为了在今后设备前期管理过程中,加强非标设备得质量控制工作,改善设备初期状态,确保设备在生产服役过程中有良好得开动率,特制定本规范。希望参与前期管理得技术人员参照执行,使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 (一)、操作面板 1、操作面板得位置要合适,便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全,不同功能得指示灯,使用不同颜色。具体要求为:电源指示灯——绿色,状态灯——黄色,故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全,能够独立运行得部件,都应有相应得手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮,连接常闭点。 5、操作面板上得指示灯、按钮开关等,要有明确得名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时,在任何位置,按停止键设备停止后,都能用手动操作恢复到初始状态,并继续自动运行。 7、设备急停后,必须进行复位,才能进行手动操作;恢复到原位后,工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时,应有防止操作面板打开过位、脱落得保护装置;操作面板得电线引线要可靠固定,并在打开过程中移动部位留有一定长度得余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。 11、对灰尘、水气、油污比较大得环境,操作台箱体要有良好得密封设施。 (二)、控制柜 1、控制柜要有标牌,标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关,电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座,2线,3线220V、5A以上得电源插座各一组。 5、控制柜得各个元件应有永久性标牌,并应与图纸得名称一致。标牌位置不能贴在元件上,应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板得同一端子位置,最多接3根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子,不得直接与端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上,并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理,便于拆装;不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号,并与图纸一致。标号要求为打印方式,长期使用不脱色,并能防水、防油。另外,同一电线两端得标号必须相同,接到同一端子上得电线得标号相同。
非标设备通用技术规范
宁波汇驰电子有限公司 NingBo HuiChi Electronics Co., Ltd 页次：文件属性：版本号/修订次：1/13(封面）内部学习资料 非标设备通用技术规范 编制：饶云飞 审核：________________ 承认：________________
宁波汇驰电子有限公司NING BO HUICHI ELECTRONICS CO .，LTD 非标设备通用技术 规范 文件编号 版本次 普通文件页次2/13 文件修改履历 序号修订单编号修订日期 修订 修订原因修订内容修订者部分全部 1 20161125 2016年11月25 日 新版发 行全部 饶云 飞
宁波汇驰电子有限公司NING BO HUICHI ELECTRONICS CO .，LTD 非标设备通用技术 规范 文件编号 版本次 普通文件页次3/13 一、目的 规范非标设备定制，提升设备供方定制能力。 二、适用范围 本公司所有非标设备（不包含大型外购设备）定制。 三、规范内容 Ⅰ、整机 （一）、结构可靠 1.结构件功能确定；机构稳定可靠，机构定位准确，满足使用要求； 2.重复精度满足使用要求；机构运动无干扰。 3. 机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 4. 整机尺寸规范：塑料脚垫与机箱底部高度：15cm，机箱高度：80cm，整机防护罩顶部离地高度：180cm。产品运行轨道离地高度：110cm。 5.整机尺寸1.5*1.2*1.8米。 （二）、安全防尘措施 1. 设计防止意外事故以及防尘防护罩（如皮带轨道、运动机构等）； 2. 必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；设置安全光栅； 3. 设置极限位置限位器（机械限位与油压缓冲阀限位双保险）； 4. 整机增加防护罩，使用4*4mm的铝型材与4mm透明亚克力搭建，铝型材边缘使用黑色密封胶条进行防护。 5. 防护罩需前后对开门，尺寸：40cm（亚克力板）其它多余部分为固定板。
液压站技术参数及要求甲乙双方对液压站制作，调试事宜确定内容如下：
三、矿槽液压站
四、炉顶液压站 六、设备组成和供货范围 液压泵站、控制阀组及其支架、蓄能器组、站内液压配管、站内电气控制柜、站内所有电气接线七、设计及资料的交付
乙方免费为甲方设计，设计要充分考虑，有利于甲方维修，保证满足甲方生产工艺要求，合同签定15日内，有关技术资料以正式盖章蓝图及AutoCAD电子版2种形式返给甲方，由甲方确认后方可生产。包括液压原理图（含元件明细表）；液压系统布置图须根据设计院提供的《泵站、控制阀台、蓄能器组的相对位置图》进行设计布置；液压系统布置图中应有液压泵站、控制阀组、蓄能器组三大件装配图；液压站预埋钢板位置，预埋板尺寸；液压站电气预埋管位置，预留口尺寸；站内设备载荷；系统参数表（包括液压系统参数，冷却介质参数及接口尺寸，接口位置。）；电气资料（包括电控柜外形尺寸、电气原理图，电控柜端子图，阀台端子图等）；仪表资料（包括电气原理图，电控柜端子图）；液压系统说明书，调试说明书。 设计参照规范 GB3766－83液压系统通用技术条件 GB786.1－93液压及气动图形符号 GB7935－87液压元件通用技术条件 YBJ207－85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统 JB/T58027－93 液压系统总成检验标准 JB/ZQ4587－86 油箱总体设计及制造依据 ISO4406：1987 液压传动-油液-固定颗粒污染等级代号法（或NAS1638） GB3323-82 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级 JB/T5000,3-98焊接件通用技术要求 本单位制造的零件、部件的材质、机加工尺寸等符合设计图纸和标准的规定。 外购件按乙方转化后的图纸明细购买，不能降低外购件的质量。乙方的外购件必须是合格产品。 机械部分安装执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201－83）。 液压系统安装执行冶金机械液压设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201-85）。 整机出厂前，必须经过试车，达到本机的性能指标。同时，甲方派人到现场参与试车，乙方提供工作、食宿方便。 随机出厂的技术资料齐全，如：合格证、说明书、图纸等。 系统介质采用N46液压油，清洁度为NAS9级，过滤精度10微米。 甲方调试时，乙方派专业技术人员现场指导，配合主设备安装方试车，主设备连续试运转次数不低于10次。
精心整理非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为： 红色。 3 4 5 刻字标牌。 6 续自动运行。 7 行。 8 9 10 11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。 （二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11 12 13、控制柜的铁板厚度要保证强度, 1.0---1.2mm。 14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。 15 有软件（PLC程序等）互锁。 16 17 18 19 20、超过1KVA的变压器要单独加屏蔽箱，箱体接地。 21、对包含电子系统大功率发热器件的电箱，应有空调或通风散热装置，并考虑防尘措施。 （三）、外围布线 1、????????分立总电箱和机床的连线采用线槽或金属管连接，不得直接使用电缆。
仪表通用技术要求 投标人及供货商所提供的产品，应符合中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布的《强制性产品认证管理规定》(AQSIQ)的要求，请投标人及供货商确认其投标产品是否包括在《中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录》内，包括在目录中的产品应取得被授权的认证机构颁发的“中国国家强制性产品认证证书”(CCC)。无论任何原因造成的不良后果均由投标人及供货商负责。 投标人及供货商应保证所提供的仪表和自控设备，完全符合或高于本文通用技术要求及相应产品技术规范的要求，并应保证其供应产品在本工程指明的环境条件下能够长期安全、正常地运行。 仪表、自控设备以及其附件所需电源，应符合产品技术规范提出的配电要求。置于现场的电气设备应满足相应危险地区的防爆、防护的要求。 在运输和储存期间，仪表和自控设备外壳上，凡用于连接的所有接口及孔、洞、附件应用堵头进行保护，并应清楚地标明其用途。 2.1 准确度要求 投标人及供货商所提供的仪表和自控设备应在测量原理上符合相应产品的专用技术规格书中的要求，应保证出厂产品的实际准确度等于或优于提供的技术资料中的标称准确度。在提供仪表和自控设备的同时，应附上该产品的出厂测试报告或产品合格证书。 仪表和自控设备的准确度应不受周围环境和安装位置的影响，任何生产过程中存在的正常振动，不应造成测量准确度的变化。仪表和自控设备的零点和重复性应非常稳定，并符合各专用技术规格书中的有关技术要求。 2.2 材质要求 投标人及供货商应保证所提供的仪表和自控设备在材料的使用方面无任何
设计问题，能够满足或高于实际操作和使用过程中的要求，如压力、温度、粘度、组份等的要求。应保证所有零部件的材质必须符合环境条件如湿度、温度以及防爆的要求。 2.3 管路连接 用于采样、引压的管路连接，其尺寸及长度应符合设计要求，与仪表或其它管件连接应采用公制，管路之间的连接应采用卡套式接头（双卡套式）。所有管路选用的材质应满足气体压力、介质压力和现场的环境要求，通常情况下，应采用不锈钢材质，并应优先选用外径Φ12mm材质为316L的不锈钢管。 2.4 安装场所 该工程所有设备的安装场所为危险场所。 本工程投标人及供货商提供的安装在爆炸危险场所的电气设备应满足全天候运行条件，现场电气仪表防爆等级通常不低于EExdⅡAT3，阀位开关均为接近式本安型。防护等级室外不低于IP65，室内不低于IP55。本工程中采用的电气设备防爆标准一般采用中华人民共和国标准GB 3836或欧洲电工技术标准化委员会（CENELEC）规范EN 50018及EN50020，电气设备防护标准采用GB 4208或IEC-529。投标人及供货商必须提供经授权的权威机构（实验室）出具的相应防爆等级证书和防护等级证书。 当采用北美的防爆标准（如NEC, CSA等），其防爆等级应为ClassⅠ，Division II，Group D。 2.5 仪表取源部件 温度取源部件：就地和远传温度仪表均采用整体型外保护套管进行安装，外保护套管安装在温度计管嘴上，温度计管嘴与工艺管道或设备的连接采用焊接方式，温度计管嘴与外保护套管间的连接采用法兰连接，法兰规格：DN40，