制氢设备的检修技术标准
制氢设备和发电厂氢冷系统配套安装后，与主机一样，须经72小时试运验收，并根据验收情况，在半年内进行一次设备整修。
在以后运行中，应每过2—3年大修一次。一年小修一次。
为了避免电解槽在检修中不受到损伤，其安装应放在系统安装或大修后期完成。
4.4.1 检修前的准备工作及注意事项
4.4.1.1检修前，对电解槽生产工况，系统各部缺陷
进行摸底，如：气体的纯度，电解槽产气率，
各级间电压，电解液与产气循环情况，电解液杂质
含量，系统泄漏情况，电解槽及主要设备的整体尺
寸等。将了解到的情况作好记录，供检修时参考。
4.4.1.2制定好检修计划，其中包括：项目，标准，
措施，检修进度等，并将计划提交有关部门审核批
准。
4.4.1.3检修计划批准后，应正确使用热力设备检修
工作票，由运行人员对检修设备部位采取停运和隔
离措施。
4.4.1.4按要求准备好检修用的备品、备件、其它材
料以及气体置换时用的二氧化碳或氮气。准备好检
修用的专用工具（铜制或镀镍的工具）。如果没有
专用工具，需在工具上和被拆卸的部件上涂以防火
的黄油，以防爆炸。
4.4.1.5检修人员要遵守安全操作规程，不准将易燃，
易爆物品带入现场，不准穿钉子鞋，在制氢设备上
或附近进行焊接时，必须经安全部门许可，现场应
有消防人员，并设立专人监督。
4.4.2 电解槽的检修
4.4.2.1检修项目
4.4.2.1.1检查阳极每片极板度镍层的腐蚀情况，将腐蚀极
板进行更换。
4.4.2.1.2检查和清理阴极每片极板的油污、锈蚀情况。
4.4.2.1.3检查和修理电解槽漏碱漏气情况。
4.4.2.1.4检查垫圈及绝缘材料的密封情况。
4.4.2.1.5检查、清理隔膜框内、外缘及气道孔和液道孔。
4.4.2.1.6检查石棉布是否完整。
4.4.2.1.7检查拉紧螺杆及碟形弹簧金属的强度。
4.4.2.1.8检查和清理各部分的零件，如螺丝、垫圈、螺杆
的锈蚀情况。
4.4.2.1.9检查热电偶温度元件和效正出口压力表。
4.4.2.2检查顺序
4.4.2.2.1检修前，必须填写工作票，切断电源（拉下
刀闸或取下熔丝），将室内电解制氢系统与其它系统（包括室外系统）隔绝，并挂禁止操作牌。
4.4.2.2.2将室内系统压力排净，将氢系统进行氮气或二氧化碳气置换，并用微氢表测定系统无氢气为止。氢含量应小于3%。
4.4.2.2.3打开氢氧压力调整器水位计和均压箱放水门，将水放净。电解液用手摇泵抽回碱溶箱
4.4.2.2.4用清水将电解槽内的残留碱液冲洗净。
4.4.2.2.5卸下电解槽氢，氧两侧出口处压力表，温度表，热电偶元件。
4.4.2.2.6拆下氢氧出口至分离器入口的管道。
4.4.2.2.7卸开电解槽电解液底部入口法兰盘和螺母。
4.4.2.2.8将绝缘板垫块作好标记。
4.4.2.2.9将电解槽用三角架吊运到检修现场。
4.4.2.2.10从电解槽正端极开始，将极板组，隔膜框按顺序作好标记。
4.4.2.2.11用专用工具均匀松开四条拉紧螺杆上的固定螺母。
4.4.2.2.12拆下气道孔和液道孔螺母，取下榫面法兰盖，石棉垫圈，在气道孔内穿入两根Ф31mm，液道孔内穿入一根Ф19mm的导杆，抽出电解槽上部的一根拉紧螺杆，按标记顺序，依次卸下极板组和隔膜框，并将气分
开放到检修现场的胶皮垫上。极板组应平放，远离热源，不应弯曲，防止划坏结合面。
4.4.2.3检修方法和质量要求
4.4.2.3.1检修极板组和端极板时，可用棉丝或软麻布擦洗极板组和端极板的阳极镀镍层，清除其表面的污物，使其表面光洁。若有损坏时，应进行更换。对于不镀镍的阴极板可用水砂将表面打磨干净，使其露出金属本色，再用柔软的麻布将表面擦净。然后浸泡在80以上的汽油或易挥发，去油污的溶剂里数小时，取出擦干。
将以上处理好的阴极板，阳极板，端极板放在干燥室内存放，或用布包裹起来，防止灰尘沾污。
4.4.2.3.2检查隔膜框的密封线，发现缺陷应更换。清理隔膜框内外的油污。用硬木棒或麻布清理隔膜框气道孔，液道孔，使孔内表面干净。
4.4.2.3.3更换损坏，折叠的有孔洞的石棉布，并用压环将其紧固在隔膜框上。
4.4.2.3.4用金属探伤法检查蝶形弹簧，拉紧螺杆有无损坏的裂纹，擦洗其表面的污物，擦洗后进行直线校正，必要时更换新的拉紧螺杆。
4.4.2.3.5将所有螺丝螺母等用汽油浸泡，擦洗，必要时应进行更换。
4.4.2.3.6更换绝缘密封圈，为保证垫圈的质量，现在
均采用聚四氟乙烯垫圈，这种垫圈有耐高温，耐压，密
封性好，不易折延的优点。
4.4.2.4电解槽的安装及质量要求
4.4.2.4.1端极板的安装：在安装端极板之前，须检查
基础水平。应按原来标记放入绝缘垫板上。两端极板
的距离，在螺杆拉紧之前为1300mm。端极板放好后，
下部穿入两根拉紧螺杆上部穿入一根拉紧螺杆（穿入
前应现装好绝缘垫圈）。要求底部相邻拉紧螺杆的中
学线处在同一水平面上，上下两邻拉紧螺杆中学线处
在同一垂直平面上。允许误差为±1mm。
4.4.2.4.2于螺杆两端各套上一套蝶形弹簧，并上紧螺
母。
4.4.2.4.3安装时不要弄脏设备，特别是不允许将物件
或金属屑带入设备里。
4.4.2.5电解室的安装：首先在端极板的气道孔和液道孔中穿入Φ31mm和Φ9mm的3条导杆，然后，将检修好的极板组和隔膜框，绝缘垫圈按标记的反顺序依次安装，边组装。组装时，应注意：
4.4.2.
5.1隔膜框孔道方向应正确。
4.4.2.
5.2氢.氧气道孔不能装反。
4.4.2.
5.3极板组不能装反。
4.4.2.
5.4极板组和隔膜框之间不能短路，可以用万用
表或12V检查灯检查。
以上工序完成后，穿入上面一根拉紧螺杆的绝缘套，拉紧螺杆，垫圈，蝶形弹簧和螺母，将四条拉杆上的螺母紧固。两端极板外侧气道口，液道口用榫面法兰盖扣好后，用螺母紧固。此时，电解槽安装工作已基本完成。
4.4.2.6 水压试验，气密性试验：电解槽安装好后，于气道排出口通入压力为2—3Pa的蒸汽，使疏水和蒸汽从下面液道排出口排出。吹洗约30—40小时。
在吹洗过程中随着电解槽温度的升高，绝缘垫圈要软
化，收缩，与此同时，紧固拉紧螺杆的螺母，使拉杆
拉紧。
热吹洗结束后，用凝结水进行 1.47Mpa（15kgf/cm2）
水压试验15分钟，10kgf/cm2气密性试验1小时。试验
合格后，即可装入制氢系统。
4.4.3 洗涤器、分离器、冷却器检修
洗涤器.分离器.冷却器内部构造相似，检修方法也基本相同。
4.4.3.1 检修项目
4.4.3.1.1检查清理蛇形管金属表面锈蚀和内部污堵。
4.4.3.1.2检查清理器壁锈蚀产物和结积下的污物。
4.4.3.1.3检查清理洗涤器喇叭口管的锈蚀。
4.4.3.1.4检查清理冷却器底部隔板的锈蚀。
4.4.3.1.5检查法兰盘垫圈是否完整。
4.4.3.2检查顺序、方法和质量要求
4.4.3.2.1将三容器与其它设备连接的法兰盘拆开。
4.4.3.2.2松开分离器、洗涤器上部和冷却器底部封头法兰
盘的螺丝、螺母，打开封头。抽出分离器、洗涤器内的蛇形管进行清扫，泄漏处要进行补焊或更换。
4.4.3.2.3用气焊割断冷却器底部隔板与蛇形管连接处，取
出底部隔板并进行清扫。
4.4.3.2.4割断冷却器顶部弧形封头，取出冷却器蛇形管进
行更换。
4.4.3.2.5对器壁、洗涤器喇叭口管用铜刷子或砂纸将表面
清扫和打磨，使其露出金属本色。
4.4.3.2.6将螺丝、螺母用汽油浸泡后，擦净，涂上二硫化
钼或铅粉。
4.4.3.2.7按拆卸的反顺序进行组装，组装时要求罐体中心
线垂直，洗涤器喇叭口管中心线与壳体同心。
4.4.4 压力调整器的检修
4.4.4.1检修项目
4.4.4.1.1检查压力调整器针形阀的严密性。
4.4.4.1.2清理浮子的锈蚀，检查其严密程度。
4.4.4.1.3检查，修理浮子杆的光洁度，垂直程度。清理浮
子杆滑道。
在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充 分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于 作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件 造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件 下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识 别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修 的基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相 应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备的使用率，保证生产 正常运行。 2.范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修，制订年度保养计划并执 行 。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养，及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员（设备维护责任人）进行保养，主要是上班前、上 班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,
确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现的问题，做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确认修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 5.2安全措施
设备维修方案详细内容 一、维修标准依据 (一) 维修技术标准 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. （二）点检标准 1．点检标准编制依据 （1）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2）维修技术标准； （3）同类设备的实际资料； （4）实际经验积累； 2．点检标准的分类 （1）按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （2）按点检周期分类 ① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法
在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。 (三)维修作业标准 1. 编制维修作业标准的目的 (1) 提高检修作业质量 (2) 缩短检修作业时间 (3) 消防检修作业事故 (4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理) 2. 编制维修作业标准的条件 明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验. 3. 维修作业标准内容 设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。 4.编写标准的注意事项 （1）一般作业（如工具使用等）不必详细填写； （2）安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训； （3）不容易理解的作业内容可简图说明之； （4）作业时间不包括吃饭与休息时间。 5．编制说明 （1）对于一般检修项目的作业标准，只需正常流程就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书； （2）作业说明书须详细填写设备拆装，检测设备名称，每一主要工序的作业内容，所需工器具，作业者，以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须加以说明。 二、维修设备配备 (一) 维修工具
电力设备状态检修技术的应用 发表时间：2019-09-11T09:53:11.860Z 来源：《中国电业》2019年第10期作者：何滔 [导读] 状态检修是解决当前检修工作面临问题的重要手段。 国网四川省电力公司绵阳供电公司四川省绵阳市 621000 摘要：设备检修是生产管理工作的重要组成部分，对提高设备健康水平、保证电网安全、可靠运行具有重要意义。随着电网的快速发展及用户对供电可靠性要求的逐步提高，传统的基于周期设备检修模式已经不能适应电网发展的要求，迫切需要在充分考虑电网安全、环境、效益等因素条件下，研究、探索提高设备运行可靠性和检修针对性的新的检修管理方式。状态检修是解决当前检修工作面临问题的重要手段。 关键词：电力设备；状态检修；技术应用 1电力设备状态检修的内容 1.1电力设备状态检修的目的 电力设备状态检修的目的在于通过状态监测、状态预测、状态评估等保证电力设备能够安全、可靠运行，同时降低电力检修成本。 1.2电力设备状态检修的意义 状态检修是保证电力设备安全、稳定、可靠运行的关键环节，通过状态检修能及时、准确地发现电力设备存在的各种安全隐患与缺陷，然后采取有效措施进行处理，从而保证电力设备始终处于最佳运行状态，以提高电力设备的运行效率，延长其使用寿命，同时降低电力企业的投入成本。 1.3电力设备状态检修的实施原则 状态检修技术在电力设备检修中的应用应始终坚持“应修必修、修必修好”的原则，根据状态评价结果，全面考虑可能影响电力设备安全运行的各种因素，制定完善的检修计划，科学合理地安排检修内容，以保证状态检修工作能够高效有序地进行。 1.4电力设备状态检修的要求 状态检修技术在电力设备检修中的应用应遵循以下要求：①对于电力设备的状态评价必须采用全面化、动态化管理，每次试验或状态检修之后都必须进行一次状态评价；②根据国家电网公司状态检修试验规程的相关规定，新设备投入使用初期必须按照相关规定进行试验，收集电力设备状态检修所需的各种数据，同时进行一次全面的状态评价；③当电力设备运行寿命超过20年时，必须根据电力设备的实际运行状况和评价结果，对状态检修内容及计划等进行调整。 2电力设备状态检修技术的应用 2.1电力设备状态检修技术要点 （1）要明确状态检修的目的。状态检修不是简单地延长设备的检修周期，也可能是缩短检修周期。状态检修是在保证设备安全的基础上，通过状态评价结果直接为制订检修计划提供准确的依据，改变以往不顾设备状态、“一刀切”式定期安排试验和检修。要纠正状态检修概念的混乱及盲目延长试验周期的不当做法。 （2）抓住设备初始状态。状态检修一方面是保证设备在初始状态为健康的状态，不允许投入运行前有先天性不足;另一方面，在设备投入运行之前对设备应有比较清晰的了解，如设备的铭牌数据、型式试验及特殊试验数据、出厂试验数据等。 （3）掌握新的状态检修试验规程。我国电力行业一直执行DL/T596标准，而实施状态检修后要执行状态检修试验规程。要掌握二者的区别。 （4）明确状态检修与在线检测的关系。在线监测是监测设备状态的重要手段之一，但不是获取试验数据的唯一途径。“没有在线检测就不能实行状态检修”，说法是错误的。状态检修并非建立在在线监测基础之上，如果设备没有安装在线监测装置，仍然可以实行状态检修。由于目前对在线检测设备缺乏有效的校核，通过在线检测方法取得的数据暂时只能作为辅助判断。 （5）重视信息收集。信息的收集是状态检修基本流程中的第1个环节，是状态检修的关键，是进行设备状态评价和制定检修计划的基础。要在设备制造、投运、运行、维护、检修、试验等全过程中，通过对投运前基础信息、运行信息、试验检测数据、历次检修报告和记录、同类型设备的参考信息等特征参量进行收集、汇总，为设备状态评价奠定基础。 2.2电力设备状态检修技术策略 （1）电力设备数据管理检修。电力设备数据管理就是应用完善的检修管理系统建立高效的数据管理系统，这个数据管理系统主要包括动态数据和静态数据两种。其中，电子设备动态数据主要记载的是电力设备实际运行的情况，例如：电子设备实时运转的情况、各个线路出现故障的细节、超负荷电压、色谱抽样等；电子设备静态数据主要描述的是电力设备自身的特征和属性，例如：电力设备各个时间段的试验数据、检修记录情况，设备自身存在的缺点、品牌配置、出厂试验数据等。电力设备数据管理系统是工作人员开展工作的重要根据，全而利用数据系统中的数据分析电力设备可能存在的故障，从而有效提高电力设备检修的工作质量。 （2）电力设备预防性检修。在电力行业不断发展的过程中，电力系统检修模式也发生了相应的变化，主要根据电力设备检修的目的、检修技术采用以下几种检修方式：一是状态检修。电力设备状态检修主要通过设备定期检查和试验，以及应用科学合理的评判标准展开一系列的检测工作。换句话说是在一定的检修情况下通过在线检测和带电检测而获得丰富数据量的状态，然后工作人员再根据设备实际检测指标进行全而计划，以获得设备检测的最佳效果；_是定期检修。当电力企业运行设备数量较少且质量一般时，就需要工作人员每隔一段时间或者操作时间较长时开展一次全而的检修工作，从而确保电力设备检修取得良好的效果。但是，随养电力企业发展规模不断扩大，如果仍然只是按照原来的检修计划、人力和财力的不足也就逐渐表而出来；三是基于可靠性的检修。电力设备状态检修需要考虑各个设备的运行情况，但是基于可靠性的检修则需要全而考虑整个电力行业的运行状况，如：电力设备运行的风险、检修的成木等。 （3）电力设备故障诊断。在电力设备状态检修中，设备故障诊断主要包括以下几种方式：在线监测和离线监测。通过应用在线监测和离线监测对电力设备运转情况进行综合分析，并且根据电力设备的实际情况提出未来的发展情况通过对电力设备运行产生故障的原因进行分析，然后提出科学有效的处理措施。同时，电力检修工作人员还应该根据电力设备的实际运行状态提出准确合理的检修时间。一般情况下，电力设备传统的状态检修模式是事后检修，这样在一定程度上影响了电力企业的止常供电，减少了电力设备的使用时间，严重影响了电力企业的发展。因此，对电力设备状态检修可以采取定期诊断的方式，及时发现设备运行过程中存在的问题。由事后检修转成事前检
设备维修作业标准编制 方法及要求 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
设备维修作业标准编制方法及要求 1.设备维修作业标准定义及内容 设备维修作业标准定义—是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准。 设备维修作业标准编制内容 通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨识、安全措施、使用工器具，并用图表辅助表示，确保检修项目在质量、安全无事故的前提下按进度完成。 2.设备维修作业标准编制的目的 规范检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文件。 掌握检修项目应投入人力、实施时间、实施方法、实施步骤，掌握检修项目关键步骤的技术要点，有效地掌控检修项目的施工节点，既有重点、又不会遗漏施工步骤，提高检修质量。 3.设备维修作业标准编制的范围和依据 设备维修作业标准编制的范围 常规检修范围内重要的设备检修工程项目（不分日修、定修、年修、抢修）。 设备维修作业标准编制的依据 根据国家和行业规范、维修技术标准、点检标准、给油脂标准等标准对检修的要求，并根据公司在安全、环境、消防保卫、危险源控制上的特殊要求。依据现场实施经验，确保实际应用中的有效性和可操作性，以检修员工技术等级4级
工作水平，根据现场测定和历次检修实绩以及制造厂方提供的技术数据，来编制 设备维修作业标准。 4.设备维修作业标准编制单位和审核单位 设备维修作业标准是由检修单位负责编制。 设备维修作业标准审核是由编制单位、设备使用单位和上级主管单位，组成多方 论证小组共同审核。 设备维修作业标准应在检修项目实施中不断积累检修实绩、逐步完善，是检修标 准化管理、标准化作业的重要依据，需要不断优化完善。 5.设备维修作业标准编制的要素 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备维修作业标准 编码：SBWSZY—××××××××××××—××××
设备维修技术标准 1 电动机（内修、外修） 1.1 电动机维修技术标准共10项，项目如下表： 1.2 标准 1.2.1 绝缘电阻 （1）1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。 （2）1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。 1.2.2 直流电阻的测定
1.2.3 定心 （1）刚性连轴器定心的允许偏差 （2）齿轮连轴器定心的允许偏差 （3）弹性连轴器定心的允许偏差 1.2.4 定转子气隙 对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过下列数值：
1.2.5 温升 （1）感应电机的温升限度见下表（单位：K）
I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。 II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。 III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。 IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，不适宜采用温度计法。 V.对于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，如果订货与制造方无协定，那么F级、H级的温升限度，不能超过B级的温升上限。 VI.环境温度的限度为40℃。 （
其中：A级－不可逆运行的交流电机 B级－可逆运行的交流电机 C级－双层电刷，每层厚度>4mm。
备注：表1适用于石墨电刷；表2适用于含金属的电刷 （2）电刷的磨损限度： I.刷辫固定件以下5mm； II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mm III.电刷产品的寿命线。 （3）刷握与滑环表面的间隙h（mm） （4）电刷的压力 （1）滑环偏差的允许值 滑环磨损的原因： I.过电流 II.振动引起接触不良 III.碳刷材质不适当 交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：（根据试验条件进行一种试验）
设备维修四大标准 (一) 维修技术标准 规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法. 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大. 维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. 维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。 （二）点检标准
规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。 1．点检标准编制依据 （1）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2）维修技术标准； （3）同类设备的实际资料； （4）实际经验积累； 2．点检标准的分类 （1）按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （2）按点检周期分类 ① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法 （1）部位与项目 凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能
设备维修作业标准编制方法及要求 1.设备维修作业标准定义及内容 1.1设备维修作业标准定义—是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准。 1.2设备维修作业标准编制内容 通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨识、安全措施、使用工器具，并用图表辅助表示，确保检修项目在质量、安全无事故的前提下按进度完成。 2.设备维修作业标准编制的目的 2.1 规范检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文件。 2.2掌握检修项目应投入人力、实施时间、实施方法、实施步骤，掌握检修项目关键步骤的技术要点，有效地掌控检修项目的施工节点，既有重点、又不会遗漏施工步骤，提高检修质量。 3.设备维修作业标准编制的范围和依据 3.1 设备维修作业标准编制的范围 常规检修范围内重要的设备检修工程项目（不分日修、定修、年修、抢修）。 3.2设备维修作业标准编制的依据 根据国家和行业规范、维修技术标准、点检标准、给油脂标准等标准对检修的要求，并根据公司在安全、环境、消防保卫、危险源控制上的特殊要求。依据现场实施经验，确保实际应用中的有效性和可操作性，以检修员工技术等级4 级工作水平，根据现场测定和历次检修实绩以及制造厂方提供的技术数
据，来编制设备维修作业标准。 4.设备维修作业标准编制单位和审核单位 4.1设备维修作业标准是由检修单位负责编制。 4.2设备维修作业标准审核是由编制单位、设备使用单位和上级主管单位，组 成多方论证小组共同审核。 4.3设备维修作业标准应在检修项目实施中不断积累检修实绩、逐步完善，是 检修标准化管理、标准化作业的重要依据，需要不断优化完善。 5.设备维修作业标准编制的要素 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备维修作业标准 编码：SBWSZ— xxxxxxxxxxxx —xxxx
维修技术标准汇总 Prepared on 22 November 2020
维修技术标准维修技术标准反映了主要设备装置的性能构造；主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维修特性；主要设备装置的维修技术管理值，是主要设备装置零部件的维修标准。 维修技术标准包括通用维修技术标准和专用维修技术标准。通用维修技术标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，而专用维修技术标准则规定了专用设备的固有维修标准。电气、仪表设备通用部分较多。如电机定期测定标准，变压器绝缘电阻值等。 维修技术标准主要记录着：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特别事项等。维修技术标准是设备维修标准的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据，其编写的难度也很大。 维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定、在初期其制订的依据如下： 1、制造厂家提供的设备使用说明书。它体现了设计者的设计思想。 2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。它体现了设备管理人员的经验和水平。 维修技术标准通常是由各生产厂点检作业区选派有经验的技术管理人员起草编制。先设定保证安全运行的数据，经过一段时间（通常是3-5年）的生产实践，不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用实
际情况，对维修技术管理值进行相应的修订、以趋向完善合理，便于进行科学管理。即用最少的维修费用、获得最佳的经济效果。 一、机械部分 （一）齿轮 1、齿侧间隙。 （1）安装间隙 齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮必须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传递载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可贮存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态。通常齿轮的侧间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设计的。 齿轮标准保证侧间隙是基本的侧间隙规范。对于冶金机械设备的闭式传动采用D C，对于开式传动则采用较大侧隙D e，可根据表4-2、表4-3、表4-4查取。 表4-2圆柱齿轮的保证侧间隙 表4-3 圆锥齿轮的保证侧间隙
电力电气设备状态检修技术研究 摘要：在我国的电力电气工程中还是存在着一些需要优化的地方，我们的电力 工作人员需要对电力电气设备状态进行定期的检修，以保证其设备的正常运行， 当然，我们还需要对检修技术不断的研究探索。所以，针对有关我国电力电气设 备状态检修技术进行深入的研究和探讨是有着十分重要的意义。 关键词：电力；电气设备；状态检修技术 1 电力电气设备状态检修概述 随着经济的快速发展，电力资源对社会发展越来越重要，由于电网系统建设 规模的增大，电力电气设备故障也越来越多，对电网系统的正常运行造成很大的 影响，从而影响了人们的正常生活和生产。电力电气设备状态检修能有效地解决 电气设备运行过程中出现的故障，保证电气设备安全、稳定地运行，对电力企业 的发展有十分重要的作用。在进行电力电气设备状态检修时，要遵守“应修必修，修必修好”的检修原则，根据设备运行的实际状况，认真分析可能对设备稳定运行造成风险的各种因素，制定符合电气设备实际情况的检修计划，最后合理地安排 电力电气设备状态检修计划和内容，确保电力设备状态检修的顺利进行。 2 电力电气设备状态检修的技术要求 2.1状态监测 设备状态监测技术是根据设备诊断的目的，针对设备故障模式，选用适当方 法和装置来检查测量设备的状态信息，并对这些信息进行处理，抑制各种干扰信息，提取能反映设备状态特征的信息的一项信息检测处理技术。电气设备状态监 测的目的是通过测量在运设备的健康状况，识别其现有的和即将出现的缺陷，分析、预测检修的时间，以有效地减少设备损坏。由于在运行电压下测量的特征量 比预防性试验所加电压下的离线试验同一特征参数正确度高，更能真实地反映设 备运行的实时状态，状态监测在电力系统中有着广泛的应用。电力系统状态监测 的对象主要是电厂以及电力系统的重要电气设备，如变压器、发电机、电缆、断 路器以及其他电气机械等一般地说，电气设备状态监测可分为3个基本步骤：（1）数据采集；（2）数据分析及特征提取；（3）状态评估或故障诊断及分类。 2.2电气设备状态预测技术 状态预测对于状态检修具有决定性的影响，决定了检修的方式和方法，在检 修过程中属于一项基础性的技术。每一种电气特备都有其特殊性，并不是每一种 预测方式都是通用的，我们要根据设备的不同之处来选择不同的预测方法，达到 最佳的预测效果。预测中比较常用的预测方法有人工神经网络法、灰色预测法、 模糊预测法、回归分析法、时间序列法等 2.3电气设备状态评估技术 电力电气设备的状态检修是在状态评估的基础上进行的，只有对电力电气设 备的发展情况进行准备的评估及预测才能使设备的可用度得到提升，可以这样说 评估设备是设备状态维修开展的基础。状态评估中的各种方法构成状态评估体系。状态评估体系中最为常用的是专家系统。该系统应具有设备状态评估、故障诊断、检修决策、制定检修计划、自学习和生产管理系统中检修信息发布功能，为电气 设备安全、稳定、经济运行提供可靠的技术和管理保障。运行中的电力设备状态 变化有量变和质变两个过程。正常的设备是处于量变的过程中。为了促使运行中
绩效考核试验暂行方案 一.目的：推进绩效考核，先在小范围/部门试验，做好试点，提高效率和针对性。 二.关联部门： 1.被考核部门：机修岗位，现有员工9名。 2.考核部门：设备报修部门与人力资源部，由人力资源部统筹。 三.考核周期：以月为单位，对机修部门工作成效进行考核。 四.考核工具：《机修岗位月份考核单》《设备维修单》《设备点检表》，考核总分为100分。 五.考核内容：针对设备维修及时性、效果、对生产影响、设备点检/保养、维修现场5S、报修部门评价等6个KPI点量化进行。 六.考核流程 1.考核数据来源：《设备维修单》《设备点检表》，每月最后1天，设备报修部门将《设备维修单》、机修部门将《设备点检表》汇总至人力资源部。 2.数据汇总：人力资源部每月5号前依据以上表单内容，以《机修岗位月份考核单》为工具，换算成每个员工上月考核得分，并将每人得分进行部门公示，具体规则见《机修岗位月份考核单》。 3.考核得分转换：机修岗位工资由：基本工资+绩效工资+福利（全勤奖、公休补贴等），其中绩效工资为每人500元，机修岗位每月考核得分与绩效工资的转换关系为： （1）得分≥95分，绩效工资500×1.2 （2）85≤得分＜95，绩效工资为500×1.0 （3）75≤得分＜85，绩效工资为500×0.8 （4）60≤得分＜75，绩效工资为500×0.6 （5）得分＜60，绩效工资为0 4.每月10号前，人力资源部将上月考核得分及绩效工资汇总至总经理处，一并反馈给设备维修部门，根据每月工作重点适时调整考核内容。 设备维修单 报修联 报修部 门 报修人 故障设 备 报修时 间 月日时分故障表现：
减速机 1 齿侧间隙 1.1安装侧间隙 齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传动载荷时的弹性变形和 由于受温度影响的变形，并可储存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态。通常齿 轮的间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级 来设定的。齿轮标准保证侧隙是基本的侧间隙范围。对于冶金机构设备的闭式传动采用Dc,对于开式传动则采用较大侧隙De，可根据表1、表2、表3 查取。 齿轮侧间隙也可按经验公式来选取：1）对于7 级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙 Cn=(0.05~0.08)m；2）对于7 级精度的蜗轮传动的侧间隙Cn=(0.015~0.02)m
1.2安装侧间隙许用量 1.2.1定性使用极限 1.2.1.1运转中没有异常振动，噪音和温升。 1.2.1.2满足生产要求对产品无影响。 1.2.2定量使用极限：齿轮由于磨损，侧间隙增大，许用最大间隙为安装间隙的３～４倍。齿轮磨损的许用量是： 1.2.2.1一般设备齿轮 第一级小齿轮齿厚磨损２０％；其他级齿轮齿厚磨损４０％ 蜗杆齿厚磨损２０％；蜗轮齿厚磨损３０％ 1.2.2.2重要设备齿轮 第一级小齿轮齿厚磨损１０％；其他级齿轮齿厚磨损２０～３０％ 蜗杆齿厚磨损１０％；蜗轮齿厚磨损２０％ 1.2.2.3起重机齿轮 卷扬传动：第一级小齿轮齿厚磨损５％；其他级齿轮齿厚磨损２０％ 走行传动：第一级小齿轮齿厚磨损１０％；其他级齿轮齿厚磨损４０％ 齿轮表面通常是经过硬化处理的，齿面硬化层厚度ｔ＝０．１ｍ。齿轮一旦磨去齿面 硬化层，磨损速度将大大加快，所以也可把齿面硬化层厚度作为齿轮试用许用量。齿轮齿厚磨损可以用固定弦齿厚仪（齿轮规）测得。 ２齿接触 齿轮啮合时，齿的工作表面因相互滚压而留有可见的痕迹，所显示的接触斑点可以判 断齿轮的装配质量，齿啮合是否正确。
电力设备状态检修技术研究综述王博 发表时间：2019-03-27T15:08:51.777Z 来源：《电力设备》2018年第29期作者：王博袁亚南崔宝婕刘永钊孙帅[导读] 摘要：随着经济社会的不断发，大批工业城市、服务业城市、高新技术城市的不断崛起，我国对电力资源的需求进一步扩大，电力设备也逐渐增加，加大了我国对电力资源的开发力度，为了提高我国在电力资源上的安全系数，保证经济社会和人民生产生活的稳定。 （国网河北省电力有限公司检修分公司） 摘要：随着经济社会的不断发，大批工业城市、服务业城市、高新技术城市的不断崛起，我国对电力资源的需求进一步扩大，电力设备也逐渐增加，加大了我国对电力资源的开发力度，为了提高我国在电力资源上的安全系数，保证经济社会和人民生产生活的稳定。一方面，国家相关技术部门从电力设备状态检修的角度出发，不断加强对电力设备的日常维修管理。另一方面，电力企业的相关部门也进一步加大了对电力设备的更新以及保护，大力促进我国电力设备安全有序的工作。然而，要想促进电力设备事业的发展，就要不断提高电力设备状态检修过程中的技术水平，从而不断提高检修的质量。 关键词：电力设备；状态检修；研究 引言： 电力设备是电力企业发展当中的关键，是企业变电站正常工作和运转的重要环节之一，从而影响到国家经济的发展和经济生产活动，同时还影响到人们的用电的稳定性和安全性，所以国家和相关部门必须引起高度的重视。电力设备在近年虽然呈现良好、稳定的的发展状态，但由于电力设备设计研发的时间长、涉及内容广、复杂程度高，很多电力设备在不同方面都存在老化现象，因此在运用过程当中都存在很大的问题，所以需要对电力设备的状态进行检修。随着科技水平的不断提高，电力设备也在功能和性能上都不断更新换代，然而仍然存在一些问题，运行安全得不到保证。因此，为了促进我国国民经济的稳定发展，以及居民生活幸福指数的提高，国家和企业要不断加强对电力设备的状态检修，实行动态监测，不断提高我国电力设备的质量。 一、电力设备状态检修对于电力事业的发展具有重大的影响 电力设备的运行和我国变电站工作息息相关的，关系者我国社会主义市场经济的发展，以及人们日常生活的便利。因此，对于电力设备的运行状态进行检修的将会对电力设备良好运行起着直接影响和决定的作用。如果对电力设备状态检修不到位，那么电力设备的工作运行得不到保证，就极其容易引发安全事故，出现电力泄露、电力资源供给停滞，会产生巨大的社会效益和经济效益，不仅仅会影响人们的生产生活，而且还会给国家带来巨大的经济损失。因此，从事电力设备状态检修的相关部门及工作人员需不断提高自身的综合素质，以此来提高我国电力设备运行的稳定性[1]。 二、我国电力设备状态检修的目前发展状况以及实际运用中存在的问题 （一）水电力设备状态检修没有引起高度的重视 在电力事业发展当中，电力设备不断更新升级，这离不开先进科学技术水平的大力支持，离不开高素质人才的投入。电力设备状态检修是一个庞大的组织结构，对检修技术大幅度的创新以及改良，离不开大量的资金支持。但是目前在我国电力设备状态检修的财政投入力度与发达国家仍然存在一定的差距，没有成立相关的科研机构、组织相关科研项目，导致我国的检修技术水平始终低于发达国家，甚至还要依赖于发达国家的理论和设备，大大提高我国工状态检修的成本。国家缺乏重视和财政补贴导致电力设备状态检修严重缺乏创新能力和国际竞争力，是制约我国电力设备发展的一个重要原因之一[2]。 （二）电力设备状态检修过程当中相关单位缺乏高素质的检修人员 人始终是社会发展的主题，是推动科学技术理论不断创新和进步的主要力量，因此，提高我国电力设备状态检修也离不开专业化的高素质技术人才。但是在目前的发展状况中，我国在电力设备状态检修这方面的技术人员严重缺乏，并且在职的工作人员虽然有丰富的工作经验，但长期受到落后工作理念的灌输，导致思维僵化，思维活动僵硬，严重缺乏创新能力和临时问题处理能力。 （三）电力设备状态检修工作单位的内部行政管理体制缺乏完善 僵硬的行政体系会严重制约电力设备状态检修工作的进行，如果在电力设备状态检修工作当中行政管理体系混乱，管理水平低下，就会导致相关工作人员养成不负责任、消极怠工的工作态度。同时还容易引发资金的滥用和贪污腐败现象，导致企业对这方面工作的资金投入力度大幅度减少，造成检修技术工作的动力不足，从而直接影响到电力设备的运行质量，增大电力企业投资建设成本[3]。 （四）电力设备状态检修工作当中检修的机械设备落后缺乏维护和管理 良好的机械设备始终是检修工作高效进行的保证，所以要加强对状态检修设备的检验审查力度，保证检修设备的正常使用。但是，在电力设备状态检修工作当中，相关的单位为了进一步降低成本，对修缮维护检修设备这一方面的投入几乎没有，因此，导致很多电力设备状态检修设备使用时间长久而且缺乏维修，从而提高了安全隐患。 三、针对目前电力设备维修状态检修工作提出的相关解决措施 要想大力提高我国电力设备的工作效率，就必须立足于现阶段，我国技术水平的发展情况，牢牢抓住电力设备状态检修工作，做到实时监控，一切从实际出发，从而高效的提高检修质量和水平。我国要加强在这方面的研究投入，不断对现有的检修技术进行突破和创新，积极培养在这方面的高素质人才。另外，企业也要加强在电力设备状态检修工作当中行政管理体系的完善，落实责任机制和奖惩体制，提高员工的工作积极性。同时，还要加强对电力设备状态检修设备的日常维修和管理，积极更新检修工具，引进一批专业的高素质从业人员，积极加强对老员工的现代化培训，从根本上提高电力设备状态检修工作的准确度以及速度。当然最重要的还是国家和企业都要对这项工作引起高度的重视，相关的地方政府要对企业加强引导和规范，做好监督工作；企业要从内部引起各部门对这项工作的重视，充分发挥集体的力量[4]。 四、结束语 综上所述，为了保证我国电力供应体系的完善，以及电力事业的平稳发展，国家要加大电力设备状态检修领域的投入力度，不断促进电力设备状态检修工具的升级更新，从而进一步保证我国供电领域的质量，同时企业也要对这方面引起高度的重视，促进检修工作朝制度化、科学化、规范化大方向发展。 参考文献： [1]陈超金.基于数据挖掘的电力设备状态检修技术研究综述[J].广东电力，2009，22（9）：21-24.
设备四大标准 设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称“四大标准” 四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。 一．维修技术标准 维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。 1.维修技术标准的编制依据： ⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸； ⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值； ⑶实际经验 2.维修技术标准的内容： ⑴对象设备或装置的简明示意图； ⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等； ⑶作为管理对象的零部件的维修特性； ⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、 允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件 所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。 二、点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”点检标准包括通用标准和专用标准两类。 1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。 2.点检标准的编制依据：
⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶同类设备的实绩资料； ⑷实际经验。 3.点检标准的主要内容 点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”，其主要内容包括： 定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。 三、给油脂标准 给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据 1.给油脂标准的编制依据： ⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶同类设备的实绩资料； ⑷实际经验 2.给油脂标准的主要内容： ⑴给油脂部位； ⑵给油脂方式； ⑶油脂品种牌号； ⑷给油脂点数； ⑸给油脂量与周期； ⑹油脂更换量及周期； ⑺给油脂作业的分工 四、维修作业标准： 1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：
操作规程编号：LX-FS-A48920 机械维修作业安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机械维修作业安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条认真执行《一般安全守则》。 第二条维修前，要对工属具进行检查，确保工属具使用过程中的安全性。 第三条维修装卸机械，必须保证两人以上，并挂好安全警示牌。 第四条焊接时，要做好通风，防止发生中毒、窒息事故。严格执行动火审批制度，落实防火措施。 第五条在煤尘浓度超标时不准动火。 第六条吊车、叉车配合修理时，要专人指挥，并做好监护，站在安全位置。
第七条严禁在设备运转时维修，不准替代电工接保险丝。雨、雪、雾天作业时，接触电门开关要有安全保护措施。 第八条设备修好试车前，先清理设备上的工具和物品，维修人员要站到安全位置，然后由司机试车。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
设备维修技术标准编号： KKS 编码设备名称低压电机类 序 项目检查 维修标准备注 号方法 1电机外观检查目测外壳无损伤，零部件齐全。 2引线检查目测引线无过热、锈蚀、裂纹等现象。3瓷瓶及接线板检查目测紧固，无裂纹、闪络、爬电现象。 4端盖及附件检查目测端盖无裂纹、磨损，配合面完好；内孔与轴承间隙为 0-0.02mm；螺栓无剪切，螺扣完好。 5风扇检查敲击无裂纹、磨损及断叶片现象。 铁心平整无毛刺和锈斑现象、无定转子擦痕；铁心6铁心检查目测压紧和固定件良好，焊口无裂纹；通风道畅通无杂 物。 目测及绕组表面漆膜良好、无变色裂纹；端部固定良好、 7线圈检查绑线无断裂松动现象；线圈出槽口无磨损；端部过 试验 线绝缘良好、固定良好。摇绝缘试验合格。
8 槽楔检查敲击槽楔空响长度 1/3 视为松动，槽口第一、二块槽楔不应松动，槽楔应无损伤、变色现象。 设备维修技术标准 编号： KKS 编码设备名称低压电机 序 项目检查 维修标准备注 号方法 9转子铁心检查目测紧固无张口，无变色毛刺现象，通风孔畅通。 敲击及无裂纹，笼条与短路环焊接良好，笼条无锈蚀、变 10转子笼条及短路环检查形、松动现象，无烧熔痕迹。敲击声应清脆悦耳， 目测 声振时间长。 11平衡块检查敲击无松动、位移。 轴承应清洁无异物，滚珠及滑道无麻点、锈斑，保 持架无变形，铆钉无松动，轴承转动灵活，轴承间12轴承检查千分尺隙为轴径的1-2‰，轴承内径与轴径配合为 -0.02mm-- -0.04mm。润滑脂填充量为轴承室的 1/2-2/3，润滑油应清洁无杂质。
振动表， 振动值不超过0.05mm，线圈温度执行 F 级标准，13 试运测温表， 轴承温度不超过 95℃，各部声音正常。 听针
变电设备状态检修技术的研究` 发表时间：2016-10-24T16:43:34.257Z 来源：《基层建设》2016年14期作者：龚涛[导读] 摘要：随着经济发展，人们对用电需求的增加，为保证人民正常用电,电力系统中变电设备需保证长时间稳定工作,这就要求电网不但要有安全性，可靠性，还要具备一定的稳定性。为达成该目标,现阶段电力变电设备中引入了状态检修,通过评定设备状态信息制定检修计划,保障设备运行。文中重点分析了变电设备的状态检修技术,论述了变电设备的管理，望为现代电力系统带来借鉴。 国网江西省电力公司赣东北供电分公司运检维修部检修分公司江西乐平 333300摘要：随着经济发展，人们对用电需求的增加，为保证人民正常用电,电力系统中变电设备需保证长时间稳定工作,这就要求电网不但要有安全性，可靠性，还要具备一定的稳定性。为达成该目标,现阶段电力变电设备中引入了状态检修,通过评定设备状态信息制定检修计划,保障设备运行。文中重点分析了变电设备的状态检修技术,论述了变电设备的管理，望为现代电力系统带来借鉴。关键词：变电设备；检修技术；设备状态；研究前言 社会的发展，让我们看到了电力在我们生活当中的重要性。可以这么说，电力产业是国民经济的命脉和基础。又电力系统中变电检修是保持电力设备运行稳定的基础，因此，变电设施的检修工作几乎决定着电力系统的稳定运行，相关管理工作者一定要高度重视这项工作。 一、变电设备状态检修 变电设备状态的检修，就是说，结合将计算机技术和电力技术以及相关的检测技术，再加上相关的诊断技术成一体，在通过检测变电状态设备的基础之上，将检测到的结果以及分析后的结果进行检修，是一门具有综合性的技术。这种设备的检修可以及时将隐患和缺陷及时的排除和处理，还可以将相关检修的成本降低，并且，还可以将相关设备的使用期以及设备运行科可靠性大大的提高，还能将设备的安全性问题大大的提高。目前，我国的变电设备状态检修已经进一步的发展，但是，由于各种因素的限制，特别是对总体策略上缺乏研究，所以，我国目前设备检修还是处在初步发展的过程。 二、变电设备状态检修的技术 在变电设备状态检修技术过程中，主要分为了三个部分：一是对设备状态的检测，二是相关故障的判断，三是对设备状态的预测。在这三部分当中，变电设备状态的检测可以通过多种方式进行检测，例如，在线检测，离线检测，以及定期的检测这些方式进行监测。有效合理的利用变电设备状态的检修技术，能够有效的将变电设备的维护的质量以及其效率，将变电设备运行的稳定性提高。可以降低没有效率的工作时间，这是将电力运行稳定性提升的重要措施和方法。如何有效的将电力供电系统的稳定性提高，是电力基础设备中重要的组成，因此，也就显得变电技术设备状态检修技术的重要性了。其实，在整个变电的系统当中，通过监测设备，得到显示的设备的有关数据以及工作的状态，又或者是不定期的，定期的对变电设备监测仪器的使用，将设备的有关运行的数据进行提取，再者是利用变电设备运行停止的手或是监测停用的时候，通过让设备检验的方法，对变电设备内部的变化和使用的情况进行检测。相关故障的检测诊断能够运用比较的方法和综合法来进行诊断。前一者是通过振动等其他多种的诊断技术，和之前的诊断出的结果结合，相比较分析其进行的诊断。后一者是将变电设备的系统进行了相关诊断。在线监测技术。在线监测技术在现阶段的变电设备管理维护中已经成为了重要的监测方式，并且取得了较好的成效。现阶段较为广泛采用的监测系统，可以实现对变电设备的局部变电情况、油色谱、介质损耗等多方面进行实时监控，并且完成对数据的连续记录和处理，自动进行报警。应用在线监测技术时.要合理地结合离线监测.实现对设备的全面检查。通过日常对设备基础状态监测所获取数据的收集，实现了后期设备的有效管理与操作，并且为后期设备检修提供了科学的参考依据。 三、变电技术状态检修技术的应用 1.变电设备的状态检修 变电设备的检修情况大致可以分为三个阶段：事故的检修，定期的检测，以及状态的检修。（1）事故检修方式。根据字面意思我们也能知道，这种检修方式的显著特征就是出现事故后再检修，若设备的运行、检测技术都比较落后，则只能进行事后的弥补性维修，不能事先制定高效的预防方案。事故检修方法一般适用于电力设备规模较小、发生事故后不会对电网整体造成恶劣影响的检修工作中，它对于用户需求和用电总量也很低，事故检修方法在一定程度上是能够满足电网运行的要求。社会经济的飞速进步，经济水平的提高，使得电网的规模得到了持续的扩大，先进的高科技设施的引进也使电网的自动化程度大大提高。但是，万一设备出现问题就会对整个电网系统造成非常恶劣的影响，而用户对于用电质量的高要求，也意味着我们必须尽早摒弃滞后性过强的事故检修方法。 （2）定期检修方式。事故检修方法已落后于时代发展的步伐，所以在20世纪50年代，很多发达的欧美国家在电力企业中采取了定期检修方式。这一检修方式要按照变电设施的运行状况进行细致的登记，还要设立有着很强计划性的检修方式，确定好检修周期，在规定的时间进行检修，从而降低变电事故的发生率。使用定期检修方法开展工作时，无论变电设备的运行状态怎样，都要在规定的时间进行检修工作，这样可以使企业掌握每个变电设施的实际运行状况，第一时间查明问题和隐患，因此在我国供电企业内部广泛的使用这一方式。不过，定期检修方式中还存在着很多问题，产生这些问题的根源就是电网规模的快速扩大使得电网检修设施和检修水平有了很大的提高，而定期检修工作需要投入大量的资金，并且往往会存在重复检修、过度检修等一系列的问题，所以，定期检修方法势必在时代发展进步的过程中被淘汰。 （3）状态检修即预知性检修，是以设备的实际运行状态为基础的检修制度。通过对设备相关在线参数进行精确测量，判断设备是否需要检修，以及需要检修的项目和内容，具有极强的针对性和实时性忙引。在我国，电力设备状态检修方面的工作开展还处于初步阶段，有的甚至还没有建立状态管理的概念，但由于状态检修的极大优越性，其发展势头强劲，研究成果很多，作为设备状态检修的必要条件——电力设备在线或离线的监测装置也已种类繁多。状态检修涉及对电力设备的准确把握，要对设备历年来的各种试验及监测数据进行分析处理，从中得出正确的结论。大量数据的分析计算如果由人工处理，不仅劳动强度大，费时费力，而且易出错。因此，研究并开发出一套功能齐全，易用、实用的状态检修系统（CBMS），实现数据分析处理。 四、变电设备状态检修技术的结构