目录
一、编制依据 -------------------------------------------------------3
二、工程概况 -------------------------------------------------------3
1、总体概况 ------------------------------------------------------3
2、工程概况 ------------------------------------------------------3
3、结构形式 ------------------------------------------------------3
4、装修工程概况 --------------------------------------------------4
三、施工部署 -------------------------------------------------------4
1、施工流水段划分 ------------------------------------------------4
2、施工部位及工期要求 --------------------------------------------4
3、劳动组织及责任分工 --------------------------------------------5
四、施工准备 -------------------------------------------------------9
1、技术准备 ------------------------------------------------------9
2、现场准备 ------------------------------------------------------10
五、主要项目施工方法 -----------------------------------------------10
1、门窗工程 ------------------------------------------------------10
2、墙面施工 ------------------------------------------------------12
3、地面施工 ------------------------------------------------------15
4、吊顶施工 ------------------------------------------------------16
5、涂料工程 ------------------------------------------------------18
6、玻璃工程 ------------------------------------------------------19
六、成品保护 -------------------------------------------------------20
1、成品保护制度 --------------------------------------------------21
2、成品保护具体措施 ----------------------------------------------22
七、质量保证措施 ---------------------------------------------------23
1、质量标准 ------------------------------------------------------23
2、质量措施 ------------------------------------------------------28
3、工序质量控制 --------------------------------------------------29
4、管理制度 ------------------------------------------------------29
5、技术资料管理措施 ----------------------------------------------30
八、安全文明施工 ---------------------------------------------------30
1、安全保证措施 --------------------------------------------------30
2、消防措施 ------------------------------------------------------33
3、文明施工 ------------------------------------------------------33
装修施工方案
一、编制依据
1、工程施工图纸
2、工程施工组织设计
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
5、《建筑地面工程施工及验收规范》 GB50209-2010
6、《建筑装饰工程施工工艺标准》 ZJQ00-SG-001-2003
7、《建筑地面工程施工工艺标准》 ZJQ00-SG-003-2003
二、工程概况
1、本工程位于。
2、工程概况：
工程为住宅工程，地下车库。建筑物结构类型为剪力墙结构(地下车库为框架）。本工程由9栋楼和1个地下车库建筑组成，总建筑面积53719.54平方米，其中地上36890.36平方米，地下16829.18平方米。总占地面积3000平方米。
地下二层为人防层，平时为汽车库，战时为物资库，抗力等级6级。12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#楼±0.0000相当于绝对标高为52.40米。
3、结构形式
住宅楼结构形式为框架剪力墙结构，主体基础形式采用筏板式混凝土基础；地下车库为框架结构，基础采独立柱基筏板基础。
4、装修工程概况：
⑴主要装修做法：
⑵装修施工难度大：居住项目，工程装修复杂，且施工质量要求高，工期紧（年月日工程全部施工完毕），材料、人力资源投入大。因此在保证施工质量的前提下，确保施工进度、质量是本工程的重点和难点。
⑶专业齐全，交叉配合多。
本工程装修过程中交叉专业较多，土建有粗装修有精装修；外墙有石材幕墙；水电有给排水系统、卫生洁具、地采暖系统、通风、消防喷淋、动力、照明、防雷接地、弱电等机电工程将同时进行，给装修工程增加了难度。
三、施工部署
1、施工流水段划分
根据现场实际情况及施工安排，将每栋单位工程划分为3个流水段。第1流水段为地下室，第二流水段为1-5层楼地面施工，第三流水段为外墙石材。水电穿插在其中，不单独分出。本工程选择每栋楼房首层一个户型，每个户型作为样板间，把墙、顶、地、门、窗全部安装完毕，按照设计要求做出一个样板间，提请监理、甲方确认后方可以大面积施工。
2、施工部位及工期要求
主要施工部位工期安排
3、劳动组织及责任分工
⑴总包项目经理组织机构：
⑵ 经理部主要职责
① 项目经理
1)项目经理对项目工程的最终产品质量和项目管理工作质量负责。
2)组织贯彻落实局质量方针、上级的政策、法规和指令，建立项目质量保证体系和健全质量负责责任制，并推行质量体系的有效运行。
3)履行工程合同对质量承诺，领导项目质量保证体系正常运行，保证其独、客观地行使职权。
4)负责按规范、图纸、施工设计、有关技术文件组织施工，合理交叉，均衡协调管理。正确处理工程质量与工程进度的关系。正确运用质量否决权。
5)抓紧质量教育，对项目管理人员质量意识、质量责任制落实并进行检查考核，实行质量奖罚。
6)重视和及时协调、处理业主对质量意见和投诉。创造必要的条件使之与产品质量要求相适应。
7)主持召开定期的工程质量分析会。
项目经理：
执行经理： 项目总工：
技
术
员 质 检 员 实 验 员 测 量 员 土建工
长
资 料 员
②生产经理
1)牢固树立“质量第一”意识，正确处理质量与进度的关系，当质量与进度发生矛盾时，必须在保证质量的前提下保证进度。
2)认真组织贯彻执行有关技术、规范、规程、标准。
3)对施工组织设计、施工方案、技术方案等执行情况进行监督与检查。
4)监督测量与监控工作的执行。
5)监督施工试验与材料及半成品复验的工作。
6)实施推广应用新工艺、新材料、新技术工作。
7)领导并组织阶段验收与竣工验收工作。
③项目总工：
1)在项目经理指导下，负责施工过程的质量控制，对负责的部位、作业段的施工质量全面负责。
2)负责按规范、图纸和有关技术文件组织施工，控制作业流程，做好技术交底。
3)协助质检人员做好分项工程及关键部位的质量检查，防止或及时纠正不合格品的发生。
4)做好施工过程中各种原始记录，保持各种记录、资料的准确性、完整性和可追溯性。
5)协助项目经理搞好各种技术培训工作，参加并指导质量活动。
6)认真运用新工艺、新材料、新技术。
7)参加工程阶段验收及竣工验收工作。
8)及时准确做好施工技术资料，对供方技术资料定期检查、指导和监督。
9)熟悉施工图纸与施工规范，加强对供方技术负责人的技术指导及监督检查工作。
10)参与施工阶段施工组织设计的编制和贯彻，编写单项施工方案、技术措施标准并进行技术交底。
11)认真组织施工试验与材料及半成品的复验。
12)负责对工程材料、报批工作。
13)检查施工前的准备工作，检查施工材料物资供应情况，确保工序的连续施工。
14)组织每道工序工程的隐、预检工作。
15)认真组织测量的监控的实施。
16)按照施工进度计划，做好现场用料分析，编制材料用料计划，及时组织材料进场，保证施工生产需要。
④质检员
1)负责施工过程中的质量检察工作，对工程施工的各阶段、各部位的质量符合性全面负责。
2)组织质量检验人员对施工生产的全过程进行检察和监督，严格执行工艺标准。
3)负责对不合格品进行分类和标识，提出返工或返修意见，并督促整改。
4)对所检验、试验情况进行记录、统计、为进行质量分析提供质量分析报告。
5)指导和督促作业班组严格执行“三工序”和“三检制”，协助有关领导落实质量否决权和奖罚制度。
6)做好质量检查的记录、资料文件管理工作。
7)检查正式施工前做出的样板。经检查报请认可后方可组织施工。
8)对已完的隐预检、样板、各分项、分部工程进行质量核定。
⑤安全员
1)积极贯彻和宣传国家的安全生产方针及上级的各项安全规章制定，并监督检查执行情况。
2)协助工程项目经理组织开展各项安全生产活动，发现问题及时向工程项目经理和上级安全生产管理部门汇报、处理。
3)负责工程项目安全生产管理分支机构及人员的业务领导和组织工作，负责工程项目各级安全生产基础管理台账及安全资料的建立和归档工作。
4)负责进度检查施工人员的三级教育安全考核及特种作业人员持证上岗工作。
5)认真执行各项法规、标准，直至违章，对重大事故隐患、严重违章施工、违章作业，有权下令停止施工并越级上报上级部门或领导。
6)对工程项目劳动保护用品的使用、管理有监督、检查权，对进入施工现场的单位或个人，有权检查、监督其是否符合现场安全的管理规定要求，发现问题责令其改正。
7)参加因公伤亡事故的调查，对伤亡事故和重大未遂事故进行统计分析，协助工
程项目经理做好工地“五不放过”的统筹工作。
⑥资料员
1)负责工程中技术资料的管理。
2)负责材料质量证明文件、合格文件、备案文件的管理。
3)负责工程试验的管理。
4)负责工程往来文件的管理。
⑶工人分工及数量：
为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：
劳动力准备一览表
四、施工准备
1、技术准备
⑴本工程单栋建筑面积不是很大，但是户型较多。总建筑面积有约 5.4万平米，既有粗装也有精装。由于在装修过程中施工专业较多，现场施工中各专业要相互配合。要实现对业主的工期承诺，就要在计划实施上周密考虑，提前作好各种生产要素的准备和调配，材料订货和图纸上的问题要尽早解决,设备电气专业施工要紧密配合，严格按总控计划进行，一切服从项目经理部总体安排和协调。为了能按期竣工，材料考察、
订货、加工要提前插入，并与装修施工工作密切配合，为竣工赢得时间。
⑵根据说明及图纸，理解设计意图，做到设计与施工相结合。
⑶组织管理人员对其装修思想、主材选择、构造作法等进行技术交底，使各管理层明确设计要求，熟悉设计图纸及有关技术资料。
⑷组织管理人员学习国家和地方的质量检验标准，施工工艺标准、规范等，掌握本工程选用的各种装饰材料的技术性能，施工准备事项，编制本专业施工作业指导书，技术交底及分项施工方案。
⑸经理部的施工管理和技术管理，采用计算机辅助手段，配备专业质量控制及检测工具。
⑹施工人员培训教育计划
①管理人员培训
做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺，操作方法，考核合格后方可上岗。
对工程技术人员集中培训，学习新规范、新工艺、新法规。
对施工管理人员进行施工交底，季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。
②劳务人员培训
对劳务队全体人员进行进场前安全，文明施工及管理宣传、动员。
对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
对各专业队伍进行施工前技术质量交底。
2、现场准备
根据本工程施工特点，各专业施工材料仓库设在场区内指定地点，各分包自行采购的材料码放在总包指定区域内，不得随意进行码放。
五、主要项目施工方法
装饰装修工程施工前，每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标高1m线和定位控制线，因此，在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1m标高线，定位控制线弹在地面上。
在装修施工正式开始前，须选择技术熟练的工人进行样板间施工，每一个户型均设置一个样板间，设置在B15#——B12#楼首层，样板间须经甲方、监理及设计院实地
视察认可后，方进行大面积装修施工。
1、门窗工程
⑴工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→门窗检查→就位和临时固定→门窗安装→门窗四周堵缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→检查、验收
⑵具体施工方法
首先根据门的图纸，检查门的型号、规格、门框颜色，门窗的材质是否符合要求。
①弹线找规矩
根据定位控制线和标高控制线找出门窗口的位置及门窗口的上下口高度，对个别不直的口边应进行处理。
②门窗洞口处理
根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。楼梯间外墙内侧为大理石窗台，其它部位水泥砂浆抹灰窗台。
③防腐处理及埋设连接铁件
门窗框两侧的防腐处理应按照设计要求进行，如设计无要求时，可涂防腐材料或贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。
铝合金门窗、防盗门、玻璃门安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
④就位和临时固定
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
⑤铝合金门窗、防盗门的固定
用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
⑤门窗框与墙体间缝隙间的处理
铝合金门窗、防盗门安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm
深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。
⑦门窗扇及门窗玻璃的安装
门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
⑧安装五金配件
待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件。五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
2、墙面施工
⑴釉面砖墙面（公共卫生间）
瓷砖施工前应重点控制选砖；因瓷砖为低档材料，本身在规格、尺寸、颜色上不易一致，因此施工前要下大力选砖：先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出1mm的为一类，不超出的为另一类；同时注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间。选砖工作是达到优良观感的重要内容，必须将此项工作作为一道重要工序认真做好。
①基层处理
抹灰前，将墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面要剔平。将表面尘土、污垢清扫干净，然后用1：1水泥细砂浆内掺15%-20%的界面剂，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到墙面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
②吊垂直、找规矩、贴灰饼
用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼，灰饼一般
为50mm见方，灰饼间距不宜大于1.5m。横线则以水平标高控制线进行控制，竖向线则以四周大角基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行，使其底层灰做到横平竖直。
③抹底灰
在墙面上浇水润湿，抹1：3水泥砂浆打底压实抹平，厚度约9mm，等墙面达到一定强度后，抹5mm厚1：2建筑胶水泥砂浆粘结层。
④排砖、弹线
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为1m左右，横线根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线。
⑥贴标准点
用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，一棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。
⑥垫底尺
根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。
⑦镶贴所用面砖应事先挑选，并提前放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间隔2m均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向两侧挂线镶贴。
⑧镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修复，然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷蘸稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。
⑨瓷砖镶贴砖缝控制采用十字塑料卡控制。
⑩水暖管子托架处套割措施。
镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或水平线上，测出托架距
瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。
砖的局部部位示意如下：
⑵乳胶漆墙面
①基层处理
墙体表面的灰尘、污垢、垃圾、油渍、砂浆流痕等清除干净，并洒水湿润。表面泛碱之处，应以3%草酸水溶液进行中和后，用清水洗净。
②抹底灰
用1：1水泥细砂浆内掺15%-20%的界面剂甩毛，当水泥砂浆达到较高的强度（用手掰不动）后，用1: 0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，后用1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平。质量须保证十分平整（但不须光滑），整个底层抹灰及找平层抹灰的表面平整度偏差、阴阳角垂直度偏差、阴阳角方正度偏差均不得超过2mm，立面垂直度偏差不得超过3mm。否则应进行修补。
③刮腻子
找平层完全凝固干透后，刮批腻子三遍。第一遍填补气孔、麻点、缝隙及凹凸不平等处，局部刮腻子，干后用0-2号砂纸磨平。第二遍满刮腻子一道，刮时要求横向批刮，须刮抹平整、均匀，线、角及边棱整齐，并须尽量刮薄，不得有漏刮之处，接头不得留槎。腻子干透后用0-2号砂纸砂平扫净。第三遍再满刮腻子一道，要求同上，但批刮方向应与第二道腻子垂直。干透后用0-2号砂纸磨平，扫净。
④封闭底层
上述工序完毕，找平层彻底干后，在找平层上涂封闭乳胶漆一道，对底层进行封闭。
3、楼地面工程
（车库过道、公共卫生间、宣教中心公共走道、南侧窗井、楼梯间）
工艺流程：基层清理→找标高→垫层施工→弹线→铺砖→检查拨缝→嵌缝→养护
①基层清理
确保基层标高准确，且基层凸凹不平已处理完毕，杂物清理干净。施工前提前一天喷水湿润地面基层。
②找标高
根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上弹出面层的上平标高的控制线，并在屋内四角钉钢筋，在钢筋上划出地面的标高线，拉线控制标高。
③垫层施工：
根据图纸要求，进行垫层的施工。C15细石混凝土找平，平板振捣器振捣密实，养护至达到强度要求。
④弹线
按照引测到房间或走廊的轴线控制线，对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，按深化设计排版图要求，依照地砖的尺寸，排出地砖的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
⑦浸水
将选配好的地砖背面清洗干净后，放入清水浸泡2-3小时，取出晾干后备用。
⑧铺砖
铺设前应将极地清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺帖。
将防滑地砖背面用干布擦净，在铺设地转的位置和防滑地砖背面各涂刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于1mm。在粘贴防滑地砖时，应待胶干燥至不粘手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。
铺防滑地砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段，分部位铺贴。
⑨擦缝：
用稀水泥浆擦缝。缝要求清晰、顺直、平整、光滑和颜色一致。面层用干布擦拭干净。
3．2 楼地面施工：（有地暖）
首先选择B15#楼一层一个住户作为样板间，提请监理甲方确认后方可以大面积施工。
工艺流程：（客厅、餐厅、书房、卧室）钢筋混凝土楼板→清理基层→ 5mm厚
发泡橡胶或电子交联发泡聚乙烯减振垫层→ 25mm挤塑聚苯板保温层→铺真空镀铝聚酯薄膜（或铺玻璃布基铝箔贴面层）绝缘层→铺18号镀锌低碳钢丝网，用扎带与加热管绑牢（用固定卡子也可）→沿外墙内侧贴20*50聚苯乙烯泡沫塑料保温层，高与垫层上皮平→ 60mm厚C20细石混凝土垫层随打随抹平，加热管上皮最薄处≥30mm厚→预留面层30mm厚
工艺流程：厨房、工作间、卫生间、封闭阳台（有防水层）钢筋混凝土楼板→基层清理→ 8mm厚1：3水泥砂浆找平层→ 40mm聚苯乙烯泡沫聚酯膜（容重≥18公斤厚度按工程设计）→铺真空镀铝聚酯薄膜（或铺玻璃布基铝箔贴面层）绝缘层→铺18号镀锌低碳钢丝网，用扎带与加热管绑牢（用固定卡子也可）→沿外墙内侧贴20*60聚苯乙烯泡沫塑料保温层，与垫层上皮平→ C15细石混凝土垫层随打随抹平，加热管上皮最薄处≥30mm厚→ 1.2mm厚水泥基防水层→ 10mm砂浆保护层→预留面层30mm厚
4、吊顶工程（进排风机房、公共卫生间）
工艺流程：
施工准备→弹线→固定吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→封罩面板
⑴施工准备
首先确认施工部位，测量设计标高与实际是否相符，如果顶棚标高受到其他设施的影响，即报设计单位落实解决。准确的在墙上弹出建筑标高1M线，且按如下的步骤进行严格的施工：
①熟识图纸，了解顶棚的灯具、空调口、喷淋头、消防烟感头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。
②吊点必须垂直地吊在主龙骨上，间距1000mm，应采用配套的铝合金活动吊杆，主龙骨距端部不得超过300mm。
③主次龙骨和收边条的搭配应根据相关的配套龙骨规定，订货应将不同规格的材料订齐，施工前必须清点清楚。
④龙骨在施工中应有拱高度，且应不小于房间短向跨度的1/1000（即10米，跨内水平线中间提高1公分）。
⑤全面校正主次龙骨的位置及水平度，其他各专业工种也必须紧密地配合，做好各自的隐蔽工程验收前的作业，以便封闭。
⑥金属扣板在安装时应先把主龙骨调平紧固后，再一块一块对齐相扣。
⑵弹线：
根据统一测定的轴线控制线和建筑标高1m线，引测并弹于地面上顶棚纵横分格控制线。由于吊顶工程机电专业管道多，吊顶与机电各专业交叉作业多，所以为了更好的控制各机电专业管道高度，减少施工返工量，吊顶放线时采用双线控制：第一条线是顶棚面层标高线，第二条线是机电设备与管线安装最低控制线，即顶棚完成面标高上量200mm并弹线于墙上。
⑶固定吊杆：
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，采用Ф10的吊杆，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反向支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆位置并增设吊杆个数。
⑷安装边龙骨
安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在墙上，间距不大于吊顶次龙骨的间距。
⑸安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距1m，主龙骨平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300，主龙骨悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆，主龙骨的接长采取对接，相邻龙骨的接头要相互错开，主龙骨挂好后应平整。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上每隔15m增加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接。吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
⑹安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。T型轻钢次龙骨TB24*28，中距600mm，用连接件把次龙骨固定在主龙骨时，次龙骨的两端应搭在边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。在通风、水电等洞口的周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用铆钉锚固。
⑺封罩面板
在安装照面板前必须对顶棚内的各种管线进行验收，并打压实验合格，全面校正
主次龙骨的位置及水平度后，才允许安装罩面板。矿棉吸声板宜竖向铺设。装时自攻
钉边间距200mm，顶头嵌入板面0.5～1mm为宜。板与板间缝隙3～5mm，固定时从一块
板向四周固定，不得多点操作。压贴在安装的部位。每间顶棚由中间开始向两边安装。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接
应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整
体性、刚度和承载力。
顶板镶贴工程
本工程地下室为不采暖楼层，地下室顶板底贴35mm厚增强玻璃纤维板，燃烧性能
A级。首先使用专用粘结砂浆打点粘贴在顶板上，第二天使用电锤钻孔拧入塑料涨塞
固定在顶板上。直径Ф4塑料涨塞间距400mm，每块板材四角固定，中间一个固定。确
保安装牢固、无翘角。
5、涂料工程
工艺流程
基层清理→填补缝隙局部刮腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍刮腻子→磨砂纸→刷第一遍涂料→补腻子→磨砂纸→刷第二三遍涂料
⑴基底清理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净。
⑵修补腻子：用石膏腻子将墙面磕碰处、麻面、风裂、接槎处分别找平补好，干燥后用砂纸磨平磨光。
⑶第一遍刮腻子：
满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，要求刮薄、刮匀，
不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。然后将墙面清扫干净。
⑷第二遍刮腻子：
待腻子干透后收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。
⑸刷第一遍涂料：
加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用滚刷涂刷，涂饰每面墙面的顺序应从上到下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏刷或涂刷过厚，要求无漏刷、无明显接槎，同一独
立面应用同一批号的乳胶漆。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。
⑹刷第二遍涂料：
操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦拭一遍。
⑺刷第三遍涂料：
操作方法同上，最后一遍乳胶漆需用纯羊毛排笔顺光涂刷。涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚度均匀一致、不流不坠。
6、玻璃工程
工艺流程
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→安装压条→净边清理
⑴玻璃应在内外门窗五金安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道清洗后进行安
装。
⑵玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。
⑶将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不易过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
⑷玻璃安装前应清理裁口。现在玻璃地面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。
⑸如是安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。
⑹安装压花玻璃或磨砂玻璃时, 压花玻璃的花面应向外, 磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
⑺玻璃安装后应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净，关
好门窗。
8、卫生间为精装修施工，具体施工见精装修施工方案。
六、成品保护
装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各种交接时，对上道工序的成品需要进行检查并办理书面移交手续。
1、成品保护制度
根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非该工程有关人员一律不准进入施工区。
⑴设专人负责成品保护。成品保护员要佩带醒目的袖标，巡查检查。
⑵派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进已完工的房间。
⑶预验后要修整的项目发“许可证”方可进入。
⑷作好施工工序的安排，对浇水、清洗、搬运等易破坏成品的工序尽量放在其他工序之前，对交通通道如楼梯口、门口等装修尽量放在其他部位之后。
⑸作好现场总体物资存放工作的安排，装修完成之后，相应房间或部位不得存放物资。易燃、易爆、易污染材料要随用随进，不得大量存放在现场，防止出现意外，造成成品损坏。
⑹严格控制施工用水，管道试压必须在吊顶饰面板安装之前完成，防止由于管道漏水等原因造成对吊顶成品的污染，进而导致吊顶等返工浪费。
⑺要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕，都要做到活完场清，同时要保护好上一道工序的成品，交接时做好记录，谁损坏的谁赔偿，并视情节处以罚款。
⑻工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由成品保护人员同时签字确认并保存工序交接书面材料，成品保护人员对防止成品的污染、损坏或丢失负全面责任。
⑼进入施工现场施工人员必须佩带胸卡，严格控制非工作人员进入。
⑽各项材料、成品在运输及搬运过程中，要注意包装保护，石材、玻璃等易碎材料尤其要注意边角，防止磕碰及表面划痕。同时要避免淋雨，防止材料污染受潮变形。易燃材料运输中要注意防火。