日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计方案
日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计方案
第一章设计理论基础及依据
第一节设计目的
此次课程设计是进入大学以来的第一次设计课程，也是在参加了生产实习后的一次总结。基于在学习了《无机材料工厂工艺设计概论》，并结合本专业的发展特色而开设的一项重要的实践学习环节。其目的在于通过课程设计的锻炼，树立正确的设计思想，培养我们认真的科学态度和严谨求实的工作作风。在设计过程中培养我们学生掌握绘图、计算、研究等科学设计方法，提高工程设计计算、绘图的动手能力，锻炼我们分析解决实际问题的能力。
第二节设计原则与指导思想
一、设计原则
1.根据任务书规定产品品种、质量、规模进行设计；
2.选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备；
3.主要设备的能力应与生产规模相适应；
4.全面解决工厂生产、场外运输和各种物料储备的关系；
5.注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能性和发展余地；
6.合理考虑机械化、自动化装备水平；
7.充分重视消音除尘，满足环保要求；
8.方便施工、安装、生产和维修。
第三节设计任务
一、本设计的设计任务是：
1.建设项目：日产2500吨水泥熟料生产线（重点：水泥包装）；
2.建厂规模：日产水泥熟料2500吨；
3.产品品种：普通硅酸盐水泥
4.生产方法：新型干法回转窑；
5.三废处理要求：符合《水泥工业污染物排放标准》（GB4915—2004）和《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）的规定；
第四节设计内容和要求
一、总体设计
1、设计的目的和意义：
2、生产工艺方案的比较与选择；
3、产品方案选择；
4、生产工艺流程的选择；
5、平衡计算；
6、设备选型计算和储库平衡计算
二、水泥包装系统设计
1、生产流程的选择；
2、设备及收尘设备的选型；
3、工艺布置。
三、设计深度
1、设计按照初步设计的深度计算；
2、按照设计进行设备选型、绘制图纸。
四、设计要求的起止日期
本课程设计日期为2015年1月5日-1月16日，所有的的设计工作必须如期完成。
五、要求
设计说明书的内容一般应包括：设计的目的和意义；全厂配料计算和物料平衡计算；本重点车间的设备选型计算和储库平衡计算；工艺方案比较与选择等几个部分。
设计说明书要求：
⑴设计说明书文字要通顺、层次清楚、工艺方案选择
合理、选定的参数要有依据、计算正确、各种符号应注有文字说明，必要时列出计算表格；
⑵设计说明书文字一般不少于5000字；
⑶设计说明书格式可参考其他样式编写。
六、生产原料基础资料
1、化学成分（%）：
烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO Mg R2O SO3W
石灰43.70 0.11 0.32 0.13 53.33 2.30 0.50 1.00
粘土 4.50 68.24 14.77 6.91 1.08 0.50 1.0 7.00
铁粉 5.00 24.99 2.88 60.25 2.73 1.09 2.06 5.00
煤灰53.16 26.10 7.40 4.68 5.80 5.00（原煤）矿渣36.70 16.84 0.91 41.24 5.11 12.00
石膏41.50
2、燃料：
Fc.ar V.ar A.ar M.ar Qnet.ar
煤的工业分析（%）43.46 25.03 29.64 1.19 22087
煤的元素分析（%）Car Har Oar Nar Sar
56.70 4.10 5.04 1.21 0.72
3、生产损失：3%。
第二章生料配比计算和物料平衡计算
第一节生料配比计算
经查阅《无机非金属材料工学》如下：
窑型KH SM IM 熟料热耗（kJ/kg）
预分解窑0.86～
0.95
2.2～
2.6
1.4～1.8 2920～3750
现代立窑0.92～
0.97
1.6～
2.2
1.1～1.5 3150～5000
干法窑0.86～ 2.0～ 1.0～1.6 5850～7520
0.89 2.4
对于分解窑，KH取值为0.86-0.95，SM为2.4-2.8之间，IM为1.4-1.9之间，热耗为2920-3750KJ/Kg，用煤的干燥基低热值大于20900 KJ/Kg。
在水泥熟料生产工艺中，KH取值越大，则硅酸盐矿物中的C 3S的比例越高，熟料强度越好。硅率SM除了表示熟料的Si2O与Al2O3和Fe2O3的比例之外，还表示熟料中硅酸盐矿物熔剂矿物的比例关系，相应的反映了熟料的质量和易烧性。硅率过高则高温液相量显著减少，熟料煅烧困难，C3S不易形成；硅率过低则熟料中硅酸盐矿物减少而强度降低，且液相量过多，易出现结大块、结炉瘤、结圈等，影响操作。铝率值过大，熟料中C3A多，液相粘度大，物料难烧，不利于C3S 的形成，易引起熟料快凝，铝率过低，虽然液相粘度小，液相中质点扩散对C3S形成有利，但C4AF量相对较多，窑内烧结范围窄，窑内易结大块，对煅烧不利，不易掌握煅烧操作。
在熟料中掺加石膏煅烧，石膏中的硫对熟料形成有强化作用：SO3能降低液相粘度，增加液相数量，有利于C3S 的形成，而且在烧成中可形成硫铝酸钙早强矿物，对熟料强度是有利的。掺和的石膏，以熟料中含SO3 1.5%~2.5%为好。
掺和石膏等矿物的熟料多采用高饱和率、高铝率和低硅铝率的配料方案。
为保证顺利烧成、熟料质量和矿物组成稳定，本设计选的工艺要求为：
KH=0.90±0.02 SM=2.4±0. 1 IM=1.7±0.1;
熟料热耗q=3350kJ/kg熟料；
1、煤灰参入量计算
因为选用新型干法窑，采用袋式收尘器。所以可知S=100%。所以:熟料中的煤灰掺入量：
G a==
式中：G a——熟料中煤灰掺入量，%；
q——单位熟料热耗，kJ/kg熟料；
Q net,ad——煤的干燥基低位热值，kJ/kg煤；
Q net.ar——煤的收到基低位热值，kJ/kg煤；
A ar——煤的收到基灰份含量，%；
A ad——煤的干燥基灰份含量，%，可选100%；
G a=
=(3350kJ/kg ×30.00 × 100%)/ (22087kJ/kg × 100)
=4.55%
2、根据熟料率值计算熟料化学成分
已知KH=0.9，SM=2.4，IM=1.7，假设97.5%，熟料化学成分计算如下：
3.累加试凑计算(补横页上)
计算Si Al 2Fe 2Ca Mg R 2SO 3 合备注
设计
22.04 5.78
3.4 66.28
97.5 煤灰量（+4.57） 2.429 1.193 0.338 0.214 0.265
石灰石
(+123.88) 0.136 0.396 0.161 66.06 2.849 0.619
0 粘土(+28.54) 19.476
4.215 1.972 0.308 0.143 0.285 0
铁粉
(+1.54) 0.385 0.044 0.928 0.042 0.017
0.031
7
累计熟料成分 22.426 5.849 3.399 66.63 3.274 0.905 0.0317 102.5
147 KH=0.884，SM=2.42，IM=1.72
粘土（-1） 0.682
4
0.148 0.069 0.011 0.005 0.01 0
KH=0.92，SM=2.41，IM=1.71
累计熟料成分 21.743 5.701 3.33 66.61 3.269 0.895 0.031
7 铁粉
（+0.1）
0.025 0.003 0.06 0.003 0.001 0 0.002
KH=0.91,SM=2.39，IM=1.68，3294.65
累计熟料成分 21.769 5.704 3.39 66.62 3.269 0.895 0.0338 101.6
808
对于新型干法水泥生工艺，水泥熟料率值大致为：KH=0.88～0.91，SM=2.4～2.7，IM=1.4～1.8。故根据生产实践和设计工艺条件确定熟料的率值：KH:0.90、SM：2.4、IM：1.7可以达到生产要求。
4、计算熟料料耗
由上表可得，配制100kg熟料所需的干原料（即熟料料耗）如下：
5、计算生料配比
6、湿料配比
已知：石灰石水分为 1.00%、粘土水分为7.00%，铁粉水分含量为5.00%。
将上述质量比换算为百分比：
配比结果
石灰石粘土铁粉
干原料配比/% 80.93% 18.09% 1.08%
湿原料配比/% 79.88% 19.01% 1.12%
第二节物料平衡计算
要求设计日产 3500 吨熟料生产线的石灰石破碎，根据设计要求，各原料生产损失 P 设为 3%；物料平衡计算以周平衡法计算。
1、窑型的选择：
参考一些实际厂选用的窑型和规格如下表：
表1.1 一些水泥厂2500t/d左右生产线窑规格
厂名窑型生产能力热耗
淮北相山水泥厂Φ4×60m 2500t/d 3150kJ/kg
宁国海螺水泥厂Φ4×60m 2700 t/d ＜3200kJ/kg 川沙水泥厂Φ4×60m 2600 t/d 3100kJ/kg
邳州水泥厂Φ4×60m 2500 t/d 3305.6kJ/kg
江西水泥厂Φ4×60m 2100 t/d 3573 kJ/kg
根据《新型干法水泥厂工艺设计手册》以及近年来一些厂的生产实际，综合以上计算的数据，选择φ4×60m的预分解窑。
表1.2是选定窑型的情况：
表1.2选定的窑型技术参数表
规格
生产
能力
(t/d)
筒
体
内
径
筒体
长度
筒体
斜度
电机转速电机功率(kw)
支撑数
主转（r/min）
辅转
(r/h)
主辅
φ4×60 2500 3.6 60 3.5% 250~1000 1460 250 15 3档
资料来源：《新型干法水泥厂工艺设计手册》
2、窑产量标定：
采用由北京建材研究院提出的回转窑产量标定公式
762
.0
52
.2L
KD
G K=0.114~0.119
D——窑的直径
L——窑的长度
因为在本设计中，回转窑技术规格如下：
D=4m，L=60m，K取0.116；
所以，
762.052.2L KD G ==762.052.2604116.0??=
0.116×32.89964×22.6439=86.42 t/h
表1.3 一些厂家2500t/d 生产线台时产量
厂名 巴州青
松 海螺白马山
设计产量（t/d ） 2500
2500
标定窑台时（t/h ）
100 104.17
根据我国目前水泥生产情况，标定窑台时产量为104.17t/h 。
由于经验公式都是建立在当初条件下回归的，与现在的窑产量差距较大。现在随着工艺技术、设备技术和管理水平的完善，使窑的生产能力进一步提高。如江西水泥厂使用RSP （Φ4×60）预分解窑的设计产量为83.33 t/h ，实际产量为87.18 t/h 。有些窑的设计能力在2000t/d 左右，而实际的生产能力在2500~2800t/d 。
3、窑的台数可按下式计算：
n= ==1.00（1 台）
n——窑的台数；
Q d——要求的熟料日产量（t/d）
24——每日小时数。
（2）烧成系统的生产能力
熟料小时产量Q h=nQ h.1 =1×104.17=104.17 (t/h)熟料日产量Q d=24Q h =24×104.17=2500 (t/d)
熟料周产量Qw= 168 Q h=168×104.17=17500.56 (t/w)水泥小时产量G h=Q h=×104.17=111.03 (t/h)
水泥日产量G d=111.03×24=2664.83 (t/d)
水泥周产量G w=168G h=168×111.03=18653.04 (t/w)
4、干消耗定额计算：
首先计算生料烧失量:
生料烧失量=石灰石烧失量+粘土烧失量+铁粉烧失量
=80.93%×43.70%+18.09%×4.50%+1.08%×5.00%
=35.36%+0.814%+0.054%
=36.23%
干生料烧失量：36.23%
煤灰的掺入量：4.55%
考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消耗量：
K干===1.497 t/t 熟料
则干生料消耗量： K 生=×=×=1.541 t/t 熟料
换算成湿生料消耗定额：
55
.15
.010054
.1100100K 100生T 生=-?=-=
w K （t/t 熟料）
式中 K T —干生料消耗量，t/t 熟料；
生w —生料的含水量，%；
式中：K 生—干生料消耗定额，t/t 熟料。
K 干——干生料的理论消耗量，t/t 熟料； S —煤灰掺入量,%； I —干生料的烧失量,%；
—生产损失, 参考下列数值：回转窑为 3%～5%，本设计取3%；
石灰石消耗定额： K 1= K t ×X 1=1.541×80.93%=
1.247 (t/t 熟料) 粘土消耗定额： K 2= K t ×X 2=1.541×18.09%= 0.28 (t/t 熟料) 粉煤灰消耗定额： K 3= K t ×X 3= 1.541×4.55% =0.071 (t/t 熟料) 铁粉消耗定额： K 4= K t ×X 4=1.541×1.08%=0.016 (t/t 熟料)
5、干石膏消耗定额 ：
K d = × =4×100/(100 - 4 - 5)(100 -3) =0.05 (t/t 熟料)
P d 为生产损失3%，d 、e 分别表示水泥中石膏，混合材的含量。对于普通硅酸盐水
泥，石膏和熟料质量大于等于80且小于95，其他大于5且小于等于20，所以本设计d 取4%，e取5%。
6、干混合材消耗定额：
K e = ×=5×100/(100 - 4 - 5)(100 -3) =0.06 (t/t熟料)
7、湿料消耗定额：
K
湿=K
干
K石灰石= 1.247×=1.26(t/t熟料)
K粘土= 0.28×=0.31 (t/t熟料)
K铁粉= 0.016×=0.017(t/t熟料)
K混合材= 0.06×=0.068 (t/t熟料)
8、烧成用干煤消耗定额：
先计算煤的干燥基低位热值：
=(+25)=(22087+25×1.19)=22383.11
则烧成用干煤消耗定额为：
则湿煤量为：
0.154
9.各物料干料时、日、周消耗量
由于熟料小时产量为104.17t/h，
石灰石干料消耗定额为1.247
石灰石时消耗量： 1.247×104.17=129.90 (t/h)
石灰石日消耗量：1.247×104.17×24=3117.50 (t/d)
石灰石周消耗量：1.247×104.17×24×7=21822.5
(t/w)
粘土干料消耗定额为0.28
粘土时消耗量：0.28×104.17=29.17
(t/h)
粘土日消耗量：0.28×104.14×24=700
(t/d)
粘土周消耗量： 0.28×133.3×24×7=4900.16 (t/w)
铁粉干料消耗定额为0.016
铁粉时消耗量：0.016×104.17=1.67 (t/h)
铁粉日消耗量：0.016×104.17×24=40 (t/d)
铁粉周消耗量：0.016×104.17×24×7=280 (t/w)
生料干料消耗定额为1.541
生料时消耗量： 1.541×104.17=160.53 (t/h)
生料日消耗量：1.541×104.17×24=385205 (t/d)
生料周消耗量：1.541×104.17×24×7=26967.5 (t/w)
矿渣干料消耗定额为0.06
矿渣时消耗量：0.06×104.17=6 (t/h)
矿渣日消耗量：0.06×104.17×24=144
(t/d)
矿渣周消耗量：0.06×104.17×24×7=1008
(t/w)
石膏干料消耗定额为0.05
石膏时消耗量：0.05×104.17=5
(t/h)
石膏日消耗量：0.05×104.17×24=120 (t/d)
石膏周消耗量：0.05×104.17×24×7=840 (t/w)
烧成用煤干料消耗定额为0.147
烧成用煤时消耗量：0.147×104.17=15.32 (t/h)
烧成用煤日消耗量：0.147×104.17×24=367.5 (t/d)
烧成用煤周消耗量：0.147×104.17×24×7=2572.5 (t/w)
10各物料湿料时、日、周消耗量
石灰石湿料消耗定额1.26
石灰石时消耗量： 1.26×104.17=131.25 (t/h)
石灰石日消耗量： 1.26×104.17×24=3150 (t/d)
石灰石周消耗量：1.26×104.17×24×7=22050.71 (t/w)
粘土湿料消耗定额0.31
粘土时消耗量：0.31×104.17=32.30 (t/h)
粘土日消耗量：0.31×104.17×24=775 (t/d)
粘土周消耗量： 0.31×104.17×24×7=5425.17 (t/w)
铁粉湿料消耗定额0.017
铁粉时消耗量：0.017×104.17=1.77 (t/h)
铁粉日消耗量：0.017×104.17×24=42.5
1、工程概况 拟建建筑物概况 西安华鑫房地产开发有限公司拟建的位于电子二路与太白南路交叉口西南，由中国建筑西北设计研究公司设计。拟建建筑物有关设计参数如下： 建筑物概况一览表表 总图编号建筑物 名称 层数 （层） 高度（m） 结构 类型 基础 形式 地下室 层数 基础 埋深 （m） 基底平均 压力 （标准组合） Pk(kPa) A 高层 住宅 32 剪力墙桩筏 2 540 B 高层 住宅 27 剪力墙CFG 2 450 左C1、C2 高层 住宅 30 剪力墙CFG 2 500 右C1 高层 住宅 30 剪力墙桩筏 2 500 D 多层 住宅 9 剪力墙梁筏 1 160 其它商铺2/5 8/ 框架条基 1 200 按《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB4)划分，高层住宅属甲类建筑，多层住宅楼属乙类建筑，商铺属丙类建筑；按《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)划分，工程重要性等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级；按《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004）划分，建筑岩土工程勘察等级为乙级。 场地已有资料 根据我公司邻近己有资料，本场地工程地质概况如下：
场地地貌单元 场地地貌单元为黄土梁洼中梁与洼的交界地段。 地层 场地内地层较为复杂，主要为第四纪人工填土、黄土、古土壤及中更新统冲洪积地层构成。其埋藏深度大致为:人工填土层：2～4m；黄土、古土壤层：10～40m；冲洪层>40m。 地下水 场地内浅层地下水埋深在10-20米，属潜水类型。 黄土湿陷性场地内预计为非自重湿陷性黄土场地，地基湿陷等级为Ⅱ级。 2、勘察方案 执行的主要技术标准 l)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)； 2)《高层建筑岩土工程勘察规程》(JGJ72-2004)； 3)《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004)； 4)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)； 5)《建筑抗震设计规范》(GBmoll-2001)； 6)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)； 7)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)； 8)《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999)； 勘察目的与要求 1)判明建筑场地内及其附近有无影响工程稳定性的不良地质作用及
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1 引言 1.1 编写目的 说明编写详细设计方案的主要目的。 详细设计的主要任务是对概要设计方案做完善和细化。说明书编制的目的是说明一个软件系统各个层次中的每个程序（每个模块或子程序）和数据库系统的设计考虑，为程序员编码提供依据。如果一个软件系统比较简单，层次很少，本文件可以不单独编写，和概要设计说明书中不重复部分合并编写。 方案重点是模块的执行流程和数据库系统详细设计的描述。 1.2 背景 应包含以下几个方面的内容： A. 待开发软件系统名称 B. 该系统基本概念，如该系统的类型、从属地位等 C. 开发项目组名称 D. 项目代号（项目规划所采用的代号）； E. 说明遵从的IT标准和原则，符合公司的IT ABBs 1.3 参考资料 列出详细设计报告引用的文献或资料，资料的作者、标题、出版单位和出版日期等信息，必要时说明如何得到这些资料。
1.4 术语定义及说明 列出本文档中用到的可能会引起混淆的专门术语、定义和缩写词的原文。 2 设计概述 2.1 任务和目标 说明详细设计的任务及详细设计所要达到的目标。 2.1.1 需求概述 对所开发软件的概要描述, 包括主要的业务需求、输入、输出、主要功能、性能等，尤其需要描述系统性能需求。 2.1.2 运行环境概述 对本系统所依赖于运行的硬件，包括操作系统、数据库系统、中间件、接口软件、可能的性能监控与分析等软件环境的描述，及配置要求。 2.1.3 条件与限制 详细描述系统所受的内部和外部条件的约束和限制说明。包括业务和技术方面的条件与限制以及进度、管理等方面的限制。 2.1.4 详细设计方法和工具 简要说明详细设计所采用的方法和使用的工具。如HIPO图方法、IDEF（I2DEF）方法、E－R 图，数据流程图、业务流程图、选用的CASE工具等，尽量采用标准
生产线设计方案 一、设计目的。 1.1检测产品生产中的过程数据 根据每个工位的生产特点配置不同的传感器和控制元件，控 制生产设备检测生产过程中的性能数据存入产品数据库 1.2根据产品序列号查询产品数据。 记录方式以数据库表格和曲线为主，记录内容以产品序列号 做为唯一的记录索引，通过查询数据库，对产品进行质量追 述，质量管理人员可以把产品数据具体到生产线上的每道工 序，每个人，从而进行综合的数据分析更好的质量控制，提 高产品的合格率。 1.3在生产中监控生产过程，进行防错处理。防错内容如下： （1）前道工序检测：在操作本工序时根据流水号检测与本工序相关的其他工序的生产数据是否存在，如果存在则启 动设备进行生产操作，否则禁止启动设备，并在工作站 计算机界面进行报警提示。 （2）操作重复性检测: 在操作本工序时根据流水号检测本工位数据是否存，如果不存在则启动设备进行生产操作， 否则禁止启动设备，并在工作站计算机界面进行报警提 示。 （3）产品合格判定：检测本工位的相关数据根据设定的参数，判定合格与不合格，合格则存入产品数据库，进入下道
工序，不合格则存入不良品数据库并且根据流水号删除 前工序的所有检测数据。 1.4零部件批次号管理。 对产品装配过程中的零部件进行实时记录，并且存入产品数据库，根据产品序列号可以查询出每个零部件的批次，从而 更好的进行质量分析和供应商管理。 1.5管理权限设定 （1）根据不同的功能设定不同的操作操作等级：做工级,工艺员级,部门级。 ·操作工级可以输入产品类型参数，班组信息，扫描产 品条码数据，启动设备检测产品。 ·工艺员级可以输入修改产品检测的艺参数，调整产品 检测流程，编辑产品序列号，配置操作工操作属性。 ·部门级可以根据产品序列号查询产品数据，生成数据报表供部门编辑汇总及打印输出，配置工艺员操作属 性。 （2）数据信息权限管理。 ·产品数据信息的查询打印，必须通过部门级领导的授 权。 ·产品序列号信息包含了产品测量的所有数据，因此产 品数据库信息生成后产品数据就不能更改删除。二、实现方法
标号:GD 1.0 密级: 版本:V 1.0 编号: 《×××》 方案设计报告 GD 1.0 共1册第1册 南京天祥智能设备科技有限公司 20××年×月
文档修改记录
XXX 研制方案 拟制： 校核： 审查： 标准化： 审定： 批准：
目录 1适应范围 (1) 2研制依据 (1) 3系统组成与工作原理 (1) 3.1系统组成 (1) 3.2系统工作原理 (1) 4主要战术技术指标及使用要求 (1) 4.1主要战术指标 (1) 4.2主要技术指标 (1) 4.3主要使用要求 (1) 5总体技术方案 (2) 5.1总体设计思路 (2) 5.2结构方案 (2) 5.3硬件方案 (2) 5.4软件方案（适应时） (2) 5.5电源方案（适应时） (2) 5.6接口方案 (2) 5.7环境适应性设计措施 (2) 5.8可靠性设计措施 (3) 5.9维修性设计措施 (3) 5.10测试性设计措施 (3) 5.11保障性设计措施 (3) 5.12安全性设计措施 (3) 5.13电磁兼容性设计措施 (3) 5.14人机工程设计措施（适应时） (3) 6试验验证初步考虑 (3) 7质量和标准化控制措施 (4) 7.1质量控制措施 (4) 7.2标准化控制措施 (4) 8研制进度安排 (4) 8.1项目周期 (4) 8.2进度安排 (4) 9研制风险分析 (4) 9.1技术风险 (4) 9.2进度风险 (5) 9.3经费风险 (5) 10任务分工 (6) 11研制经费概算（可视情省略） (6) 11.1科研经费概算 (6) 11.2生产经费概算 (6)
项目设计方案
目录 1 项目概述 (3) 1.1项目背景(企业网/智能化校园) (3) 1.2当今“企业网络/智能化校园网络”建设面临的问题 (3) 1.3“企业网络/智能化校园网络”设计开发原则 (3) 2 项目需求分析说明 (4) 2.1项目总体需求分析 (4) 3 项目方案设计说明 (4) 3.1 网络设计思想 (4) 3.1.1 (4) 3.1.2 (4) 3.2 网络技术 (4) 3.2.1网络技术介绍（以太网、令牌环网技术、FDDI技术、ATM技术） (4) 3.2.2网络技术选型及选型依据 (4) 3.3 网络结构 (4) 3.3.1网络拓扑结构选型 (4) 3.3.2网络拓扑结构图 (4) 3.3.3网络拓扑结构说明 (5) 3.3.3.1核心层网络设计 (5) 3.3.3.2汇聚层网络设计 (5) 3.3.3.3接入层网络设计 (5) 3.3.3.4广域网互联设计 (5) 3.4 网络系统详细设计说明 (5) 3.4.1教学办公区设计 (5) 3.4.2宿舍区设计 (5) 3.4.3服务器设计 (5) 3.4.4应用软件设计（系统软件/工具软件） (5) 3.4.5无线网络设计 (6) 3.4.6中心机房设计 (6) 3.4.7 (6) 4 核心设备性能说明 (6) 4.1核心层设备性能说明 (6) 4.2汇聚层设备性能说明 (6) 4.3接入层设备性能说明 (6) 4.4广域网互联设备性能说明 (6) 4.5无线接入设备性能说明 (6) 4.6服务器设备性能说明 (6) 4.7系统软件性能说明 (7) 4.8工具软件性能说明 (7) 4.9机房关键设备性能说明 (7)
《基于智能手机设计（短信功能）的设计》技术设计方案
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一、项目名称 《基于智能手机设计（短信功能）的设计》 二、设计要求及性能指标 设计一个基于单片机及虚拟键盘控制的可实现发送和接收短信的3G模块。选用STC15W4K48S4单片机作为主控芯片进行设计和实现。具体任务包括编写单片机程序和通过触摸屏上的虚拟键盘，控制3G模块实现发送和接收短信功能、显示发信人的号码等。具体要求如下： 1．LC6311(+)3G 模块AT 指令中短信发送指令介绍。 2．通过AT 指令控制3G 模块实现短信收发功能。 三、项目总体方案设计 1、系统总体方案（分析项目要求和指标，给出总的设计方案，画出项目设计的方框图，详细分析设计方案及其工作原理。）根据课程设计的要求，系统设计方案如下：以STC15W4K48S4单片机作为主控芯片，采用触摸屏实现虚拟键盘，及3G模块连接天线、安装移动sim卡组成智能手机硬件部分，（以7805稳压管构成电源电路）。 图一、智能手机（短信功能）系统结构框图
短信收发就是能够实现给已入网的手机发送短信，同时能接收短信及显示发信人的号码的功能。为了实现这样的功能，就需要触摸屏模块，这类似于手机上的显示屏和模拟键盘，而接收和发送信息都需要经过有信息处理功能的微处理器和实现收发信息功能的3G模块。此外还需要电源模块来提供能量。 系统的基本原理： 1.短信的发送：触摸屏将要发送的信息给微处理器处理后通过3G模块发送出去。 2.短信的接收：3G模块将接收到的信息传送给微处理器来处理，然后将处理结果送到触摸屏执行。 2、关键技术、设计难点及其解决方案（项目中的关键技术是什么？可能会遇到哪些设计难点？你的解决方案是什么？） 难点：触摸区域和要显示文字的区域难以确定 解决方案：通过画圆或矩形来确定要显示的区域，再使用函数实现触摸区域的准确或保证显示要出现的内容，最后删除画圆或矩形的函数。以实现要达到的目的。 四、项目详细方案设计 1、核心器件选型（分析核心器件有哪些？选型的依据和原则是什么？有哪些可以选择的器件？为什么要选择最终的那个器件？) 单片机STC15W4K48S4： 宏晶科技STC15系列单片机STC15W4K48S4，是单时钟周期/机器周期（1T）的单片机，是宽电压/高速度/高可靠/低功耗/超强抗干扰的新一代8051单片机，指令代码完全兼容传统8051，但速度快8~12倍。内部集成高精度R/C时钟，8路10位PWM，8路10位A/D转换（30万次/秒），内置4K字节大容量SRAM，4组独立的高速异步串行通信端口（UART1/ UART2/ UART3/ UART4），1组高速同步串行通信端口SPI。 （1）增强型8051CPU，单时钟/机器周期1T ，速度比普通8051快8-12倍（2）内部高精度R/C时钟，ISP编程时内部时钟从5MHz~35MHz可设，本项目选用33.1776 MHz
广西电网公司XX项目 技术方案 XX单位 二○一二年二月
目录 前言 (2) 一、现状与需求分析 (2) (一)现状与问题 (2) （二)需求说明与分析 (2) 二、项目建设目标 (2) 三、项目内容与范围 (2) 四、技术方案设计（基础设施建设改造升级类项目，按此目录编写） (2) （一）设计原则与标准 (2) （二）系统结构 (2) (三)各子系统、组成部分设计 (2) （四）所属系统定级与安全防护 (2) 四、技术方案设计（软件开发维护类项目,按此目录编写） (2) （一)设计原则与标准 (2) (二)系统结构 (2) (三)各功能模块设计 (2) （四)系统定级与安全防护 (2) 五、项目建设配套要求 (2) 六、项目清单和投资估算 (3) (一) 软硬件设备 (3) (二) 软件开发 (3) (三）集成、工程、维护等服务 (3)
前言 一、现状与需求分析 (一)现状与问题 (二)需求说明与分析 二、项目建设目标 三、项目内容与范围 四、技术方案设计（基础设施建设改造升级类项目,按此目 录编写） (一)设计原则与标准 (二)系统结构 (三)各子系统、组成部分设计（根据情况，可选） (四)所属系统定级与安全防护 四、技术方案设计（软件开发维护类项目，按此目录编写） (一)设计原则与标准 (二)系统结构 (三)各功能模块设计（根据情况，可选） (四)系统定级与安全防护 五、项目建设配套要求 说明项目需要配备的其它相关设施和服务。
六、项目清单和投资估算 分别说明并列出物资、软件开发、服务采购类的资本性、费用性费用。(根据采购内容选择，没有的类别可以删除） (一)软硬件设备 主要内容 描述本项采购的主要内容，如设备、系统软件采购等 清单 (二)软件开发 主要内容 描述本项采购的主要内容，如各软件功能模块开发等 清单 (三)集成、工程、维护等服务 主要内容 描述本项采购的主要内容，如集成服务、工程施工、维护服务等 清单
2020年生产线设计计划书范文 本文是关于2020年生产线设计计划书范文，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。 设计说明 1、概述:本生产线设计能力为年产73万只普通陶瓷酒瓶，生产量核算表1.日入窑量2窑。 本生产线为包含原料设备及模型生产，所用釉、浆由原生产线提供，不足时增加一台泥浆磨。本生产线由两栋旧厂房改造而成，总面积840平米在不改变原厂房主体结构的基础上，增设地炕、加装吊顶、个别部位进行必要的封闭，使其在功能上形成三个注浆区，一个施釉区，两个干燥室，一个烧成区，一个装开区和一个选包区，一个模型干燥室。 2、设计理念：本设计充分考虑工艺流程要求，设有必要的产品通道，人员出入及安全通道。半成品储备充足，周转顺畅，供暖效率高，余热利用重分，适宜东、夏两季不同气温时的生产。 3、人员配备：本生产线包括原料制备在内共需生产人员34人详见表2. 4、总说明 4.1、注浆及施釉工作室吊顶建议采用苇联白灰抹顶，地炕分三个区域，设3对炉子，地炕坑应做防水处理，上盖石棉瓦顶，周边设排水沟，夏季用三个，冬季用六个，所有烟道先通过坯架下然后进入注浆工作区域，施釉区域不设地炕。 4.2、注浆区分为a.b.c三个区域，a区：设6米长架子8条，每人1条半，可供5人注活，一人注盖。b区8米长架子5条，每人一条可供5人注活。c区设6米长架子7条每人1条半，可供4人注活2人注盖。每区设1个回浆井及一个高位泥浆罐，均为独立的供回浆系统，方便安排不同泥浆种累的产品。6米的架子在生产高档产品时每人1条，可增加注浆工人数。 4.3、玥坯时a区b区的青坯可直接抽板施釉，c区青坯用架子车倒坯至施釉区，色坯用架子车送至干燥室内进行干燥。4个施釉案子分别用于吊里子釉及不同品种的面釉，案子中间可容纳12口大缸储釉。 4.4、64米架眼可储坯1920板，每天2窑周期为12天，最低周期可保证8
技术方案书——模版 1 序言 简述项目实施的必要性及意义。 2 需求分析 2.1 技术现状 描述用户现有技术应用环境、人员技术状况。 2.2 用户需求 着重描述用户的目前需求及未来的设想。 3 硬件系统技术方案设计 3.1 网络方案设计 3.1.1 设计原则 根据项目具体情况，提出设计原则，应突出可靠性、安全性、高性能、和可管理性四项原则。 3.1.2 设计要点 强调方案设计过程中技术要点及难点。 3.1.3 方案设计 画出网络方案拓扑结构图。 3.1.4 方案描述 根据网络方案拓扑结构图，描述出采用的网络产品及其配置和特点、网络互联、端口设计等。 3.1.5 方案设计理由 主要从性能价格比的角度来阐述关键设备采用的恰当性。 3.1.6 方案特点及优势 该部分需重点论述，应突出可靠性、安全性和高性能等特点和优势。 3.2 服务器方案设计 3.2.1 设计原则 根据实际情况，列出若干设计原则，应突出可靠性和高性能设计原则。 3.2.2 设计依据 提供选型方案依据，可定性或定量来分析，主要指标应包括TPC-C值。 3.2.3 选型方案 根据用户需求，分文别类阐述，具体应包括产品型号及其配置、应用环境、网络接口。 3.2.4 系统总体设计图 画出方案整体设计图，应包括网络和服务器部分。 3.2.5 方案特点及优势 该部分需重点论述，应突出可靠性和高性能等特点和优势。 3.3 网络管理方案设计 3.3.1 网络管理概述 简述网络管理的五大功能。 3.3.2 网络管理产品选择 网络管理产品选型及其功能。 3.4 网络安全方案设计
从网络角度来阐述安全方面的设计措施。 3.5 系统软件方案设计 a) 阐述系统软件的选型及特点。 b) 根据情况，本部分可以和“服务器方案设计”部分合并。 4 软件应用系统技术方案设计 5 技术应答 a) 本节是专为投标书而设置的，对于一般的项目方案建议书，本节可以忽略。 b) 本节应根据招标书的具体规定来回答，如招标书没有要求，也可忽略。 6 项目实施与服务计划任务书 6.1 交货期 6.2 组织机构 确定项目实施的组织机构。 6.3 工程实施进度安排 列表说明工程实施进度。 6.4 测试及验收 应分为设备的到货验收、系统初验和最终验收。 6.5 技术文件 提供本次采购的所有设备、软件和服务的详细文件资料。 6.6 培训 提供培训课程及内容、时间安排、人员要求等。 7 报价 应列出单项产品的清单、报价及折扣、产品总价、系统集成总价、产品保修、软件开发等费用，并计算出项目总体价格。 8 产品资料 分文别类描述产品。
自动酸洗生产线 设 计 方
案
一．技术要素 1.酸洗区域规划：长X宽=36X11米 2.酸洗酸液:氢氟酸+硝酸 3.酸洗工艺：酸洗→电解式清洗→冲洗→钝化→冲洗（整个过程由自动天车控制实现自动化。） 4.年酸洗量：15万吨 5.年额定工作时间：7000小时 6.盘卷展单卷展开尺寸：Φ1300X1900mm 7.单卷质量：1T 8.酸洗要求：单槽2卷 9.单卷酸洗时间：15min 10.设备环保和安全要求： （1）酸洗线产生酸雾需通过酸雾吸抽装置吸收处理；（酸雾吸收塔采用现有装置） （2）酸洗槽配备溢流道，严格控制槽内液面高度，防止液体溢出； 11.废酸液及含酸废水处理要求： （3）废酸：实现在线过滤回收，设计量为2T/H （4）酸洗废水：设计量200m3∕D，含酸废水需经中和沉淀过滤处理后循环利用。 12.酸洗地面防腐处理要求： （5）酸洗设备区域，新酸区域，废水水池及相关地面需做四布五油环氧防腐处理，以达到有效的防酸防渗效果。
二．酸洗线设计规划 1.总体规划 为实现上述工艺，产能，环保，安全等设计要求，综合考虑场地等客观因素，现酸洗车间设计规划需包含如下九个部分： （1）酸洗槽线； （2）全自动投料系统（自动行车）； （3）酸液在线循环过滤系统； （4）废酸在线回收系统； （5）酸洗废水处理系统； （6）酸雾处理系统；（利用原有酸雾吸收塔）； （7）新酸储存及调配系统（利用原有酸罐）； （8）酸液分析检测系统； （9）酸洗区域基础、基础防腐处理及控制室。 2.酸洗线规划 综合考虑产能及场地因素，酸洗槽设计尺寸为:长X宽X深=5.0X1.5X2.0m(单槽放2卷钢卷) 年酸洗量/年工作时间=150000T/7000H=22T/H 单槽质量：2T 单卷酸洗时间：15min 可计算出：理论需要酸洗槽数量=22/2/4=3只，考虑设备酸洗时间的不稳定性、设备检修、钝化冲洗耗时等因素，规划酸洗线设备配置如下：
1、工程概况 1.1拟建建筑物概况 西安华鑫房地产开发有限公司拟建的位于电子二路与太白南路交叉口西南，由中国建筑西北设计研究公司设计。拟建建筑物有关设计参数如下： 建筑物概况一览表表1.1 按《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB500253004)划分，高层住宅属甲类建筑，多层住宅楼属乙类建筑，商铺属丙类建筑；按《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)划分，工程重要性等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级；按《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004）划分，建筑岩土工程勘察等级为乙级。 1.2场地已有资料 根据我公司邻近己有资料，本场地工程地质概况如下：
1.2.1场地地貌单元 场地地貌单元为黄土梁洼中梁与洼的交界地段。 1.2.2地层 场地内地层较为复杂，主要为第四纪人工填土、黄土、古土壤及中更新统冲洪积地层构成。其埋藏深度大致为:人工填土层：2～4m；黄土、古土壤层：10～40m；冲洪层>40m。 1.2.3 地下水 场地内浅层地下水埋深在10-20米，属潜水类型。 1.2.4 黄土湿陷性场地内预计为非自重湿陷性黄土场地，地基湿陷等级为Ⅱ级。 2、勘察方案 2.1执行的主要技术标准 l)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)； 2)《高层建筑岩土工程勘察规程》(JGJ72-2004)； 3)《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004)； 4)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)； 5)《建筑抗震设计规范》(GBmoll-2001)； 6)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)； 7)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)； 8)《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999)； 2.2 勘察目的与要求 1)判明建筑场地内及其附近有无影响工程稳定性的不良地质作用及
全自动COB生产线方案及工艺流程 全自动COB生产线方案及技术规格书 东莞市三创半导体设备科技有限公司SanChuangSemiconductorEquipmentAndTechnologyCo.,Ltd 一、公司简介 东莞市三创半导体设备科技有限公司成立于2007年，是专业致力于半导体
自动化设备的研发。公司以研发、生产、销售、服务为一体。公司拥有雄厚的技 术力量，拥有多名在机械行业、自动化行业及半导体精密设备领域10多年开发 经验的工程师及项目经理。 三创是国内首家采用视觉识别的固晶机生产厂家，机器运动控制卡及所有电 路板、视觉软件、应用软件等，都是本公司自主研发产品。 公司前期专业生产多功能金丝球焊线机和非标设备，成功的为内地、台湾、 香港开发了10多款LED相关设备。2009年推出COB固晶机，分别是左右循环放 板和自动上下料轨道式两款，解决了COB行业所有固晶难题。通过不断的努力和 研究，2012年底又推出了自动上下料轨道式擦板机，实现了COB前几个工位的 完整连接，也实现了COB行业自动生产线零的突破。 （1）COB固晶机适用范围：计算器、遥控器、鼠标键盘、钟表玩具、U盘 COB封装、SD卡类封装、COB模组封装、RFID COB封装等需要IC高精度放置的 COB行业或其他行业。 （2）擦板机适用范围：COB行业及其它行业PCB表面清洁类产品。 （3）LED贴片机适用产品：LED日光灯、LED软灯条、LED硬灯条、LED球 泡灯、LED路灯、大功率路灯、LED模组等。 ( 4 ) COB封胶机适用范围：COB封装行业及LED封装行业。 三创为客户提供全面的售前，售中，售后支持和服务。客户需求是公司发展的原动力！凭借雄厚的科研实力，三创正稳步发展，努力创建行业内一流品牌！ 二、全自动COB流水线简介 全自动COB流水线是三创科技国内最早推出的一条稳定高效的COB生产设备，自动化方案设计已得到国内多家企业的认可。主要组成部分: 全自动上下料系统、传送系统、擦板系统、固晶系统及封胶系统等。 主要技术特点： 1、工作台面宽窄可调。 2、可任意连接上下游接驳台、上下料机及SMT生产线。 3、自动视觉校正X.Y方向及角度偏差，以实现精确贴装，也可贴电阻电容。 4、IC可360度任意贴装，IC盒最多可放置8盒。 5、独特的托盘设计，换料时无需停机。 6、系统可储存1000个以上的程序，随时调用。 7、不抛料、不粘胶，邦定机对点通过率99%以上。 8、操作简单、快捷，对新员工要求不高。 9、可针对客户产品的特殊性进行专业定制，满足不同客户的需求。 10、整条流水线配置比较高均为进口原材料。
技术方案书——模版 1 序言简述项目实施的必要性及意义。 2 需求分析 2.1 技术现状 描述用户现有技术应用环境、人员技术状况。 2.2 用户需求 着重描述用户的目前需求及未来的设想。 3 硬件系统技术方案设计 3.1 网络方案设计 3.1.1 设计原则 根据项目具体情况，提出设计原则，应突出可靠性、安全性、高性能、和可管理性四项原则。 3.1.2 设计要点 强调方案设计过程中技术要点及难点。 3.1.3 方案设计 画出网络方案拓扑结构图。 3.1.4 方案描述 根据网络方案拓扑结构图，描述出采用的网络产品及其配置和特点、网络互联、端口设计等。 3.1.5 方案设计理由 主要从性能价格比的角度来阐述关键设备采用的恰当性。 方案特点及优势3.1.6 该部分需重点论述，应突出可靠性、安全性和高性能等特点和优势。 3.2 服务器方案设计 3.2.1 设计原则 根据实际情况，列出若干设计原则，应突出可靠性和高性能设计原则。 3.2.2 设计依据 提供选型方案依据，可定性或定量来分析，主要指标应包括TPC-C值。 3.2.3 选型方案 根据用户需求，分文别类阐述，具体应包括产品型号及其配置、应用环境、网络接口。 3.2.4 系统总体设计图 画出方案整体设计图，应包括网络和服务器部分。 3.2.5 方案特点及优势 该部分需重点论述，应突出可靠性和高性能等特点和优势。 3.3 网络管理方案设计 3.3.1 网络管理概述 简述网络管理的五大功能。 3.3.2 网络管理产品选择 网络管理产品选型及其功能。 3.4 网络安全方案设计 从网络角度来阐述安全方面的设计措施。
3.5 系统软件方案设计 a) 阐述系统软件的选型及特点。 b) 根据情况，本部分可以和“服务器方案设计”部分合并。 4 软件应用系统技术方案设计 技术应答5 a) 本节是专为投标书而设置的，对于一般的项目方案建议书，本节可以忽略。 b) 本节应根据招标书的具体规定来回答，如招标书没有要求，也可忽略。 6 项目实施与服务计划任务书 6.1 交货期 6.2 组织机构 确定项目实施的组织机构。 6.3 工程实施进度安排 列表说明工程实施进度。 6.4 测试及验收 应分为设备的到货验收、系统初验和最终验收。 6.5 技术文件 提供本次采购的所有设备、软件和服务的详细文件资料。 6.6 培训 提供培训课程及内容、时间安排、人员要求等。 7 报价 应列出单项产品的清单、报价及折扣、产品总价、系统集成总价、产品保修、软件开发等费用，并计算出项目总体价格。 8 产品资料 分文别类描述产品。．
涂装生产线设计方案 目录 一、前言 (2) 二、设计原则 (2) 三、设计依据 (2) 四、生产线工艺流程 (3) 五、生产线各设备的组成 (3) 一)喷淋式前处理 (3) 二)水份烘干烘道 (5) 三)喷粉设备的配置 (6) 四)固化烘道 (12) 五)柴油燃烧交换装置 (14) 六)悬挂输送系统 (14) 七)电气控制系统 (15) 八)功率配置表 (16) 九)燃烧机毫油量 (16) 十)喷枪毫气量 (17) 十一)废水处理系统 (17) 六、涂装作业安全规程 (20) 七、设备报价单 (30) 八、售后服务计划 (40) 九、工程责任范围 (40) 十、协议书 (43) 一、前言 1．生产线工艺方案的确定考虑到技术的先进性，充分满足产品的质量要求；
2．生产线工艺设备的设计、选型都考虑确保工艺及各项技术参数的实现； 3．生产线的所有设备确保先进、实用、可靠、安全,主要设备及元件选用国家定点生产厂的名牌或优质名牌产品； 4．凡自制设备在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高自动化程度，并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及安全措施； 5．生产线的总体布置设计，考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置的协调、整齐、美观、便于操作、维修。 二、设计原则 在满足客户的各项技术要求的基础上，尽可能减少一次性投资，并尽量降低生产线的生产能耗，从而降低生产成本。根据贵方提供的要求及场地尺寸，充分考虑到现场条件，认真做好工艺流程的设计及工艺方案的平面布局。整个设计方案都以经济、实用、物美价廉为宗旨。希望能携手共建一条优质的生产线。此方案如有不到之处，请多多指正。 此方案中，我们负责下列设备的设计、及制造安装： ①前处理； ②干水炉； ③喷粉设备； ④固化炉及加热系统； ⑤悬挂输送系统。 三、设计依据
技术方案设计书 项目号： 项目名称： 部门： 版本： 日期：
修改记录： 版本号编制人审核人日期备注
目录 目录 (3) 1 序言 (4) 2 需求分析 (4) 2.1技术现状 (4) 2.2 用户需求 (4) 3 硬件系统技术方案设计 (4) 3.1网络方案设计 (4) 3.1.1 设计原则 (4) 3.1.2 设计要点 (4) 3.1.3 方案设计 (4) 3.1.4 方案描述 (4) 3.1.5 方案设计理由 (4) 3.1.6 方案特点及优势 (4) 3.2服务器方案设计 (4) 3.2.1 设计原则 (4) 3.2.2 设计依据 (4) 3.2.3 选型方案 (5) 3.2.4 系统总体设计图 (5) 3.2.5 方案特点及优势 (5) 3.3网络管理方案设计 (5) 3.3.1 网络管理概述 (5) 3.3.2 网络管理产品选择 (5) 3.4 网络安全方案设计 (5) 3.5 系统软件方案设计 (5) 4 软件应用系统技术方案设计 (5) 4.1 主页布局设计 (5) 4.2 页面设计 (5) 4.3 数据库设计 (5) 5 技术应答 (5) 6 项目实施与服务计划任务书 (5) 6.1开发周期 (6) 6.2组织结构 (6) 6.3开发进度安排 (6) 7 参考资料 (6)
1序言 【简述项目实施的必要性及意义。】 2需求分析 【参考业务需求说明书】 2.1 技术现状 【描述用户现有技术应用环境、人员技术状况。】 2.2 用户需求 【着重描述用户的目前需求及未来的设想。】 3 硬件系统技术方案设计 3.1 网络方案设计 3.1.1 设计原则 【根据项目具体情况，提出设计原则，应突出可靠性、安全性、高性能、和可管理性四项原则。】 3.1.2 设计要点 【强调方案设计过程中技术要点及难点。】 3.1.3 方案设计 【画出网络方案拓扑结构图。】 3.1.4 方案描述 【根据网络方案拓扑结构图，描述出采用的网络产品及其配置和特点、网络互联、端口设计等。】 3.1.5 方案设计理由 【主要从性能价格比的角度来阐述关键设备采用的恰当性。】 3.1.6 方案特点及优势 【该部分需重点论述，应突出可靠性、安全性和高性能等特点和优势。】 3.2 服务器方案设计 3.2.1 设计原则 根据实际情况，列出若干设计原则，应突出可靠性和高性能设计原则。 3.2.2 设计依据 提供选型方案依据，可定性或定量来分析，主要指标应包括TPC-C值。
产品包装生产线设计 方案 1.题目要求 如图1所示，输送线1上为小包装产品，其尺寸为长*宽*高=600*200*200采取步进式输送方式，送第一包和第二包产品至托盘A上（托盘A上平面与输送线1的上平面同高）后，每送一包产品托盘A下降200mm，当第三包产品送到以后，托盘A上升400mm，然后，把产品推入输送线2。原动机转速为1430rpm，产品输送量分三档可调，每分钟向输送线2分别输送9、18、24件小包装产品。 图1 产品包装生产线（方案4）功能简图 2.题目解答 （1）工艺动作分析 由题目可以看出，产品包装线共由3个执行机构组成。其中，控制产品在输送线1上作步进运动的是执行机构1，在A处控制产品上升、下降的是执行机构2，在A处把产品推到输入线2的是执行机构3，三个执行构件的运动协调关系如图2所示。 下图中T1为执行构件1的工作周期，T2是执行构件2的工作周期，T3是执行构件3的工作周期，T3’是执行构件3的动作周期。由图2可以看出，执行构件1是作连续往复移动的，而执行构件2则有一个间歇往复运动，执行构件3作一个间歇往复运动。三
个执行构件的工作周期关系为：3T1= T2= T3。 T2 T3 图2 产品包装生产线运动循环图 （2）运动功能分析及运动功能系统图 根据前面的分析可知，驱动执行构件1工作的执行机构应该具有运动功能如图3所示。该运动功能把一个连续的单向转动转换为连续的往复移动，主动件每转动一周，从动件（执行构件1）往复运动一次，主动件的转速分别为9、18、24 rpm。 9、18、24 rpm
图3 执行构件1 的运动功能 由于电动机转速为1430rpm，为了在执行机构1的主动件上分别得到12、18、26 rpm 的转速，则由电动机到执行机构1之间的传动比i z有3种分别为： i z1= = 158.89 i z2= = 79.4444 i z3= = 59.58 总传动比由定传动比i c与变传动比i v组成，满足以下关系式： i z1 = i c*i v1 i z2=i c*i v2 i z3=i c*i v3 三种传动比中i z1最大，i z3最小。由于定传动比i c是常数，因此3种传动比中i v1最大，i v3最小。若采用滑移齿轮变速，其最大传动比最好不要大于4，即： i v1=4 则有： i c== 39.72 故定传动比的其他值为： == 2.00 == 1.50 于是，有级变速单元如图4： i = 4, 2.0, 1.5 图4 有级变速运动功能单元 为保证系统过载时不至于损坏，在电动机和传动系统之间加一个过载保护环节。过载保护运动功能单元可采用带传动实现，这样，该运动功能单元不仅具有过载保护能力，还具有减速
技术方案—模板 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术方案书——模版 1 序言 简述项目实施的必要性及意义。 2 需求分析 技术现状 描述用户现有技术应用环境、人员技术状况。 用户需求 着重描述用户的目前需求及未来的设想。 3 硬件系统技术方案设计 网络方案设计 3.1.1 设计原则 根据项目具体情况，提出设计原则，应突出可靠性、安全性、高性能、和可管理性四项原则。 设计要点 强调方案设计过程中技术要点及难点。 方案设计 画出网络方案拓扑结构图。 方案描述 根据网络方案拓扑结构图，描述出采用的网络产品及其配置和特点、网络互联、端口设计等。 方案设计理由 主要从性能价格比的角度来阐述关键设备采用的恰当性。 方案特点及优势
该部分需重点论述，应突出可靠性、安全性和高性能等特点和优势。 服务器方案设计 设计原则 根据实际情况，列出若干设计原则，应突出可靠性和高性能设计原则。 设计依据 提供选型方案依据，可定性或定量来分析，主要指标应包括TPC-C值。 选型方案 根据用户需求，分文别类阐述，具体应包括产品型号及其配置、应用环境、网络接口。 系统总体设计图 画出方案整体设计图，应包括网络和服务器部分。 方案特点及优势 该部分需重点论述，应突出可靠性和高性能等特点和优势。 网络管理方案设计 网络管理概述 简述网络管理的五大功能。 网络管理产品选择 网络管理产品选型及其功能。 网络安全方案设计 从网络角度来阐述安全方面的设计措施。 系统软件方案设计 a) 阐述系统软件的选型及特点。 b) 根据情况，本部分可以和“服务器方案设计”部分合并。 4 软件应用系统技术方案设计
※方案设计指引※ 一、设计数据: 1. 工件名称: 2. 工件材质: 3. 标准工件尺寸: mm（L） *mm（W） *mm（H） 4. 最大工件尺寸: mm（L） *mm（W） *mm（H） 5. 运输带标准速度：mm/min（ ~ m/min 可调） 6. 吊挂节距: mm 7. 设计产量: 件/ 小时（通常我们按标准工件计算，最大工件只考滤通过, 是不计产量）注:以上1~6项客户必须提供第3项标准工件尺寸及第4项最大工件尺寸 第 5 项设计线速与第7 项设计产量客户必须提供其中的一项 第 1 项工件名称与第 2 项工件材质尽量让客户提供 第 6 项吊挂节距由我们根据工件大小，模拟而定出（链条的最小节距后有详细资料）所用到的公式: 设计线速（mm/min）= 设计产量（件/h ）/60/n （件/ 挂）* 节距（mm） 设计产量（件/h ）= 设计线速（mm/min）/ 节距（mm）* 60 * n （件/ 挂） 二、工艺流程: 尽量让客户提供，我们也有标准工艺（见标准报价） 三、设备设计要求: 1. 喷淋式前处理: 1.1 长度计算： A. 工式艺段长度= 设计线速（mm/min）* 工艺时间（min）+ 900mm B. 出入口段长：1）当工件长度三1,500mm时，长度为1,500mm 2）当工件长度三1,500mm时，长度为三工件长度 C. 滴水段长度：1）当工件长度三1,500mm时，长度为1,000~1,500mm 2）当工件长度三1,500mm时，长度为三工件长度 D. 棚体宽度= 工件宽度＋1,000mm E. 棚体高度=工件高度+ 2,600mm水缸高+挂具+工件到喷嘴间隙），仅供参考！ F. 每排喷嘴个数= （工件高度/300）*2+（工件宽度/300）*2 （取整数） G. 喷管排数= 线速*工艺时间/300 + 1（取整数） H. 水泵流量= 喷嘴个数*喷嘴流量（注:超过水泵最大流量就要多加一台） I. 水缸大小= 水泵流量*水泵个数*1.5 倍（药齐缸） 水泵流量* 水泵个数*2 倍（水洗缸）
“装配流水线”方案 1、装配生产组织概况 XXX产品属于公司是比较典型的小批量多品种订货组装产品。取暖器的零部件生产加工，分为外购标准件、外协件、自制件等，XXXX生产任务主要依据客户订单要求进行备货组装。因此XXX的装配生产组织管理存在的问题比较突出。主要表现在以下几个方面。 a、生产小组包干制，取暖器装配车间完成产品全部装配工序。小组内生产作业随意性大，作业地点不固定，车间现场秩序混乱。 b、工序作业缺乏标准化，同道工序的作业方法、作业时间相差悬殊，产品质量、生产进度控制困难。并且不能建立有效地工时考核标准，生产能力存在较大的不确定性。 c、缺乏基本的市场预测机制，按订单生产。临时订单的插单生产，经常引起整体生产过程的混乱，不能按时交货的情况经常发生。 鉴于“生产小组包干制”的诸多弊端，技术开发部将对取暖器装配生产车间生产运作流程进行重新设计。 2、生产节拍、产能 2.1、装配流水线的生产节拍（DR80-130*18D为例）： a、根据工时定额，节拍r=35.217分（2113秒/人）， （根据公式：r=F/N < r—流水线的节拍(分／台)，F—每日有效工作时 间(分)，N—每日产品产量(台) >） b、根据实际生产情况，系数K（我们可除去工人休息的时间等。工作时间 K取0.95，）则F为： F＝FOK＝7.5×0．95 ×60＝427.5(分) （F＝F0K （F0—每人每天理论工作时间(分)，K—时间利用系数。） 2.2、预估装配生产流水线可实现的产能为： N=F/r= 427.5÷35.217 =12.139台/天/人（按每天工作7.5小时计算，0.5小时休息） N1=F1/r=427.5*23÷35.217 =279.197 台/月/人（按每月工作23天计算）
目录 前言 (2) 第一章项目背景 (2) 第二章技术选择 (4) 第三章方案设计 (4) 3.1.设计原则 (4) 3.2.网络图 (6) 3.3.方案说明 (7) 3.4.设备选型 (8) 3.5.设备介绍 (9) 3.6.安全策略 (11) 3.8.方案特点 (11) 3.9.配置与报价 (12) 第四章项目实施阶段划分 (13) 4.1.工程设计阶段 (13) 4.2.设备订货阶段 (13) 4.3.工程实施准备阶段 (14) 4.4系统安装调试阶段 (14) 4.5.测试阶段 (16) 4.6.工程进度表 (16) 第五章技术支持与服务 (17) 5.1.技术支持体系 (17) 5.2.质保计划书 (17) 5.3.施工过程的控制 (17) 5.4.工程管理质量控制 (18) 5.5.技术培训 (18) 5.6.售后服务 (18) 第六章思络博科技有限公司简介 (19) 6.1.公司简介 (19) 1.2推行标准化、专业化、多元化和产品化的服务 (20) 1.3与设备价格分离的服务 (21) 1.4实现客户与思络博的双赢 (21) 6.2.主要客户 (22) 6.3.合作伙伴 (22) 6.4.组织结构 (23) 6.6.工程案例 (23)
前言 很高兴能参加大唐电信园区网项目,在依据贵公司向我们提出的需求的基础上,现向大唐电信信息中心递上我们的方案书。 北京思络博科技有限公司非常重视参加大唐电信园区网的项目,并诚心与大唐电信全面配合,提供我公司一流的技术与服务,使大唐电信园区网的项目水平达到当今一流水准。 思络博科技有限公司全体成员及合作伙伴将会全力以赴，按照贵方的需求，向贵方提交一份技术先进、成熟，稳定可靠、可扩展性好以及可管理性强的系统设计方案。我方承诺将竭诚为贵方提供一切所需要的售前售后技术支持服务。 在此,我们还要特别对大唐电信信息中心给予我们的大力支持表示感谢，对大唐电信信息中心同仁表现出的严谨敬业精神表示敬佩。真心希望我们的合作圆满成功! 第一章项目背景 大唐电信科技股份有限公司 大唐电信科技股份有限公司是以信息产业部电信科学技术研究院为主发起人组建的高科技企业。公司于1998年9月21日在北京海淀新技术开发试验区注册成立，同年10月，公司股票“大唐电信”在上海证券交易所挂牌上市，股票代码“600198”。 大唐电信科技股份有限公司下属于企业： 大唐微电子技术有限公司 大唐软件技术有限责任公司 大唐无线通信有限公司