钢结构氟碳漆施工工艺
一、底材处理：
1．除油：对于油污较多的地方，采用SF2310 擦拭，除去表面油污后干燥待用：
2．除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至级、表面粗糙底 30~75um 或手工打磨处理至级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至 Sa3 级别或手工打磨处理至级。
3.除灰：
采用 SF2310 擦拭，除去表面灰尘后干燥待用：
二、环氧富锌底漆
1．工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2．工艺：
(1)配比：以 10:1 比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比 )；
(2)稀释剂：按20?50%油漆重量比加入 SF2323稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20° C;若采用刷涂的方
法施工，可加入 10~20%稀释剂；
(3)喷枪直径：喷嘴直径 ~2.5mm ;
(4)喷涂压力： ~;(约 3~6Kgf/cm2)
(5)施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间
间隔 10~15 分钟，喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um;
(6)干燥时间：指压干约 2 小时/25° C;
(7)重涂间隔： 8小时/25° C;
(8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
3．参考用量
4~6m2/kg。
三、环氧云铁底漆
1．工具：
空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2．工艺：
(1)配比：以 7:1 比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比 );
(2)稀释剂：按20?50%油漆重量比加入 SF2323稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20° C;若采用刷涂的方
法施工，可加入 10~20%稀释剂;
(3)喷枪直径：喷嘴直径 ~2.0mm ;
(4)喷涂压力： ~;(约 3~6Kgf/cm2)
(5)施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间
间隔 10~15 分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um；
(6)干燥时间：指压干约 2小时/25° C;
(7)重涂间隔： 8小时/25° C；
(8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
3．参考用量
4~6m2/kg。
四、打磨隔夜后，视表面情况采用 32 0#以上砂纸对表面进行打磨处理，并清除表面浮灰，待用。
五、填补腻子
1．工艺：采用刮批的方法，对不平整或有缺陷处理行填补原子灰，一般批涂2-3 遍至完全填补有缺陷处;
注意原子灰调配比例，并现配现用;如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整，可以免填补腻子;
2．参考用量：根据基面情况有实际要求确定;
六、打磨
二小时后用 320#以上砂纸打磨至表面平整;边缘处要磨出羽状边，确保喷漆后无明接痕; 除去表面浮灰，待用;
七、中涂底漆
1．工具空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2．基层处理清水冲净表面污物;若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面;
3．工艺
(1)配比：以 10:1比例加入氟碳固化剂 (重量比 );
(2)稀释剂：按20?40%油漆重量比加入 SF2310稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20° C;若采用
刷涂的方法施工，可加入0~10%稀释剂;
(3)喷枪直径：喷嘴直径 ~1.8mm ;
(4)喷涂压力： ~;(约 3~5Kgf/cm2)
(5)施工工艺：在3~5Kgf/cm 2喷涂压力下以中湿喷法喷涂1-2次，得干膜约10~20um。喷涂完成
后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍，得干膜 20um 左右;
(6)干燥时间：指压干约小时/25° C;
(7)重涂间隔： 8小时/25° C;
(8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
4.参考用量
5~7m2/kg。
八、氟碳面漆
1.工具
空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2.基层处理
清水冲净表面污物；若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面；
3.工艺
(1)配比：以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比);
(2)稀释剂：按20?40%油漆重量比加入 SF2310稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20° C;若采用
刷涂的方法施工，可加入0~10%稀释剂；
(3)喷枪直径：喷嘴直径 ~1.8mm ;
(4)喷涂压力：(约 3~5Kgf/cm2)
(5)施工工艺：在3~5Kgf/cm 2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约20~30um。喷涂完成
后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜30um左右；
(6)干燥时间：指压干约小时/25° C,完全实干在七天左右；
(7)重涂间隔：6小时/25° C；
(8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
4.参考用量
5~7m2/kg。
5.检验标准
(1)漆面均匀，无流坠现象；
(2)干膜厚度约25um左右；
6.注意事项
(1)混合料一般须在4小时内用完；
(2)施工期间及完工后 24小时内避免雨水冲刷；
(3)在空气温度＞5° C,空气湿度W 75%的天气下施工，避免在雨前和大风天气下作业；
(4)不可与底漆固化剂混淆或混合使用；
(5)施工时注意喷涂均匀，不可喷涂过湿造成流挂使颜色或光泽受影响；亦不可喷涂过干遮盖力
不足。
上海三银制漆有限公司技术部
2010-5-13
产品型号：氟碳漆所在地：湖北武汉
产品描述：
钢结构氟碳漆施工工艺
钢结构氟碳漆系列产品专门针对桥梁、船舶、机车、集装箱、机械设备、化工企业等各超耐候钢结构表面防腐的需要。
一、底材要求
金属的涂装基面最基本要求：
1、干燥、无锈蚀、清洁。
2、干燥：涂装前基面保持干燥，无水迹存在。
3、无锈蚀：钢铁表面除锈级别达到级或Sa3级。
4、清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
二、涂装工艺
金属重防腐涂装分为三层：氟碳配套底漆、氟碳中层漆、面漆、罩光漆。
金属表面设计要求：
安全防护一表面处理一清理一氟碳底漆一涂中层漆一涂面漆一涂氟碳罩光漆一涂层查检、维护。
三、安全防护
不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危险性。这种危险能对人造成严重伤害。为避免事故发生，必须预知潜在危险。
燃烧和爆炸的危险
①、储藏：绝大多数涂料是可燃的，应将其贮存于干燥阴凉处，并与火源隔离。通常每个国家都有其对易燃物品贮藏的规定，所以涂料必须要根据此类规定贮藏。
②、施工
施工过程中，易燃易爆的溶剂因蒸发而散布于大气中，当其浓度达到爆炸极限时接触明火即会发生爆炸，因此施工场地必须通风良好且隔离火源。在密闭场地施工时，应使用防爆的通风装置；必要时可测量溶剂蒸气浓度。
2、对人类健康的危害
油漆中有一定量对人身有潜在危害的溶剂。因此需要采用适当的防护措施，创造一个安全的工作环境。下列是一些基本的防护设备：
面罩（防尘面罩、供气面罩）、帽盖、防护眼镜、防护霜、长袖工作服、毛巾（作围巾用）、手套。除了上述以外，还应做到饭前洗手，不用手直接接触设备，避免吸入粉尘和漆雾等。
四、表面处理
为达到良好的涂膜性能，正确的表面处理非常重要，下面给出了钢结构表面处理和修补漆施工的有关注意事项。
1、对新钢结构表面处理
1）用溶剂浸湿干净布或刷子擦去表面的油脂，“溶剂清洗”至钢结构涂装表面处理标准级或Sa3级。牢固附着的沉积物应铲去并用溶剂洗净。
2）钢板表面的锈蚀盐如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干抹布擦或用热风烘干除
去水和湿气。
3）除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其它附着物。
4）底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和残余物。
2、对于旧漆的表面处理和油漆的施工对旧漆或原有涂料的钢结构表面应尽量用喷砂除锈的方法进行施工，喷砂的除锈的方法可以将对锈蚀的表面和旧油漆的除锈进行比较彻底。同时能将金属表面粘附杂物一并清除，经喷砂处理后的表面，对漆膜可提供良好的机械附着力。但是对于无法进行喷砂处理的场所，可用人工机械除锈方法处理，工具常用金钢砂布，刮刀、锤凿、钢丝刷，角砂轮、打磨机等。
除锈等级应为级或Sa3级。对旧漆应尽可能处净。对于确实无法除去的旧漆，使用新漆前做小面积的施工，如果有底现象，应将旧漆用脱漆剂清除。
3、表面处理标准：下列三种标准被国际上广泛采用。
SSPC钢结构涂装委员会
ISO8501-1国际标准化组织
BS4232英国标准协会
五、涂料施工
1 、环境条件
处于以下环境条件下不能进行涂装：
1）环境温度低于已于5C
2）表面温度高于露点温度不超过3C；
3）相对温度大于75%
4）钢板表面涂装前受潮
5）表面温度大于50 T
2、涂料的使用状态
1 ）涂料和稀释剂的检查检查涂料和稀释剂是否与要求相符。
2）混合
按规定混合涂料组份并用机械搅拌或浆式搅拌均匀。
3）稀释温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂，但应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。
4）过滤
如果涂料中有小的结皮和粒子，应用200-300目的金属网或尼龙网加以过滤
5）适用期双组份涂料在各组份混合后应在规定的时间内用完。
6）覆涂间隔
覆涂间隔应按制造商的建议进行；天鼎氟涂料底涂和中涂各工序间间隔时间为24小时以上，面漆应为24 小时以上。
3、施工
3-1 预涂和补涂孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应在无气喷涂前后用刷子进行涂装。
3-2 刷涂
1)刷子不应浸入涂料内过深，这样易使刷毛根部充满涂料而难于施工，而且涂料干后会影响刷毛的柔软性和形状。
2)刷涂时，刷子应于被涂表面成45 度角，将刷子上的适量涂料分配在相当的被涂范围内，先纵向扩展，然后横向理顺，循序渐进，不要遗漏，使涂料分布均匀，最后用刷子轻刷刷痕和搭接处使之平滑，在大范围内，最后轻刷应按垂直方向进行。
3)刷涂时用力不必过大，刷涂完成后，应将刷子用规定的溶剂清洗干净。喷涂施工的说明
1、无论是空气喷涂，无气喷涂，都应遵循下列注意事项：1)选用的设备要适当，应配有合适的压力表和调节阀。
2)在涂装过程中，容器中的涂料应采用搅拌以使其保持均匀状态。
3)保持喷涂设备的清洁，使用时应先除去上次清洗时设备中残留的溶剂。
4)发生流挂时应时应立即刷除或除去涂料，表面重涂。
5)裂缝、铆钉、螺栓处和其它难以喷涂的部位应采用刷涂。
6)应特别注意稀释剂类型、用量、涂料温度和操作技术，避免待施工的涂料过粘、过干或过稀。2、无气喷涂无气喷涂由于具备以下优点，所以在大面积涂装上它已取代了常规喷涂。
钢结构氟碳漆涂装工艺 本工艺方案基于金属钢结构在工厂喷砂处理－底漆喷涂在工厂车间－现场焊接－现场氟碳漆涂装的工序，其它工序的金属钢结构的涂装可根据情况需做相应调整。 本工艺采用的钢结构氟碳漆配套为：环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，氟碳面漆。 一. 涂装目的 通过多层次涂装利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到对底层钢材长达20年以上的防腐装饰目的。 二. 钢结构氟碳漆涂装过程 1.钢结构氟碳漆施工工艺流程： 金属结构基材→喷砂，除锈→涂环氧富锌底漆→干燥→运输现场安装、打磨焊口→局部原子灰找平→干燥→打磨→涂环氧云铁中间漆→涂 氟碳面漆→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验 三．钢结构氟碳漆涂装前表面处理 目的：喷砂处理到Sa2级，除去底材面的铁锈、油污、灰尘，增加粗糙度，以便环氧富锌底漆于钢结构表面取得良好的附着力。 操作流程:打磨→除油→抛丸或喷砂除锈
1.所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2： 2.喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 3.喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净，使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。杜绝用蘸 有有机溶剂或洗涤的少量回丝空拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 4.抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压力应不低 0.5Mpa。 ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。 ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 四．喷砂车间现场涂装富锌底漆 目的：保护喷砂处理后钢材的防锈能力 1.在喷砂除锈处理至Sa2级后，立即在车间现场采用高压无气喷涂机进行涂装环氧富锌底漆，稀释剂添加量为0～10%。
********2栋商业（办公）楼 外墙氟碳漆施工方案编制：方胜占
目录 第一章：概述————————————————————————2第一节：编制依据 第二节：工程概况 第三节：设计要求 第三节：工程特点 第二章：施工部署——————————————————————4第一节：施工布置的原则 第二节：施工组织 第三节：各项经济指标 第四节：工期要求 第三章：材料选择要求————————————————————5第四章：施工作业条件————————————————————8第五章：氟碳仿金属铝板施工工艺———————————————15第六章：安全质量保证措施——————————————————15第一节：安全保护措施 第二节：质量保证措施 第七章：产品保护与文明施工————————————————17第八章：相关制度及要求——————————————————17 第一章：概述
第一节：编制依据 本工程组织设计编制的依据为： 蓝图设计，现行国家有关规定、标准及当地的相关规定，甲方监理方的要求，本工程现场的实际情况，专业施工队的技术装备能力及专业外墙涂饰施工经验。 第二节：工程概况 工程名称：******** 工程地点：******** 建设单位：******** 监督单位：******** 设计单位：******** 监理单位：******** 施工单位：******** 本工程位于********道旁，总建筑面积为77181.70 ㎡，结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构，包括3栋26层住宅楼和1栋18层办公楼（地下室均为两层）。住宅楼最高建筑高度78.10ｍ，办公楼最高建筑高度76.80ｍ；层高为：地下室负一层为5.10m，地下室负二层为4.20m，地上首层商铺5.60m，住宅楼标准层2.80m，办公楼标准层3.80m。 其中2栋商业（办公）楼外墙局部拟采用氟碳仿铝板涂饰，涂饰面积8000余平方米。施工范围是本建筑除玻璃幕墙和铝板工程以外的外装饰部位（具体部分详见设计单位出具的分色图）。 第三节：设计要求： 建施总02材料做法表及室内装修做法表外墙做法外01：涂料外墙面为： 1、外墙涂料二遍 2、5厚1:2.5水泥砂浆罩面 3、15厚1:2.5水泥砂浆打底划纹，分两次抹灰，加5%防水粉 4、刷素水泥浆一道 5、钢筋混凝土外墙（加气砼砌块外墙），表面清理 具体施工部位祥建施85、建施86、建施87改01、建施88 2栋商业（办公）楼立面图为灰色仿铝板高级外墙涂料及深灰色仿铝板高级外墙涂料 第四节：工程特点
氟碳漆施工工艺 基面处理 1 基面要求：水泥砂浆抹灰，抹平收光。外墙要求做防水。基面平整度按高级抹灰要求，阴阳角方正，线条顺直，无空鼓开裂，无油污锈迹，基面含水率<8%，PH值<9。外墙栏杆窗框、管道安装及收边收口完成。 2 清理修整： 将基面浮浆铲除干净，较高的接搓及突出点用手持式打磨机磨平，以免批刮腻子过厚。 3 粘贴网布： 用调稀的防水腻子粘贴抗裂玻璃纤维网格布，滚刷压平。抗裂玻纤网强度、韧性要好并不含粘胶，搭接处不少于100mm。玻纤网作用是防止找平腻子过厚开裂及缓冲抹灰层可能开裂而产生的应力。 4 切缝嵌缝： 根据设计好的铝板效果分格图放线定位，用切割机切分格缝（一般宽 10—25mm，深15—20mm），两边切缝，凿除缝内砂浆，清理干净，刷界面剂，然后把巴氏柔性水泥嵌缝料填缝成凹弧形（以直径为缝宽的小圆棒成型）。分格缝的作用兼具功能性（可防止大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性，能防水）、装饰性（仿铝塑板效果凹形线条）和施工分块（方便找平及喷涂）的作用。分格缝要求弧度一致，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制和检查。分块大小要合适，一般每块1—2.5平方米左右，应兼顾立面效果与操作要求。 5 粗腻子找平：按分格的块逐块批刮弹性防水粗腻子，分别用与块长、宽相等的铝合金刮尺纵横向各刮一道腻子，第二道腻子要在第一道腻子干燥后施工。批刮时两人同时配合，均匀用力。线条要挺拔，阴阳角要方正。粗腻子作用是分块找平，每块越平整越好，同时要尽量控制腻子厚度以防止开裂。腻子要求粘结强度高、耐水性好、施工性能好、不起卷，以双组分或单组分聚合物水泥腻子为佳 6 细腻子批刮： 纵横向各批刮一道防水细腻子，干燥后用打磨机或打砂板夹细砂纸打磨平整，扫除浮灰。细腻子的作用是填补粗糙表面，使基面更平整、密实，分格缝内也要
芳草地豪斯酒店工程钢结构楼梯（氟碳漆）施工 工艺及说明 氟碳漆特长氟碳漆作为金属类基材的高品质饰面涂层，常温固化型氟碳涂料是涂层体系的上涂，此涂层体系对基材及配套使用防腐涂料具有保护作用，并可以长期防止涂装面的劣化。 1、耐候性 由于氟树脂涂料具有超强的耐候性和抗紫外线性能，因而它可以有效防止涂装面的涂膜老化。 2、抗化学药品性（盐害、酸雨等） 对于碱性和酸性等化学药品及各类溶剂，具有出色的抵抗特性，除此之外，由于还具有超耐候性，因此在化学工厂，沿海盐害地区等严酷的条件下使用可发挥理想效果。 3、经济性 由于它具有出色的耐候性，所以维修周期比传统的涂料明显长，由于其翻新周期最长，翻新费若以寿命周期成本计算（临时设置费+涂装费），就可发现相应的维护费用比传统涂料有明显减少。 4、重涂性 具有出色的重复涂装性，与同类涂料相比容易进行重新涂装或修补涂装。 5、超群的低污染性 该涂装工法能使得含有油性成份的污染物质不轻易附着在涂膜的表面，降雨时，雨水可在涂膜表面全面均匀的流淌，不易产生雨水流痕，污染物极容易脱落。 氟碳漆基本工序：基材前处理（原钢结构补焊缝→原钢结构表面漆脱漆剂脱漆处理→打磨原漆面及除锈→去除焊渣→磨平焊缝和尖锐边缘→被涂表面清洁→干燥、无油、无脂、锌盐等污物）→非喷涂物保护→涂装环氧灰色底漆一遍→涂装氟碳超耐候油性涂料面漆一遍→涂装氟碳罩面清漆一遍→清理验收 氟碳漆技术说明： 1. 环氧灰色底漆 1) 能够提供更好的附着力。 2) 在底漆和中间漆之间不需要封闭漆。 3) 施工时对空气湿度不敏感，大大降低施工难度，保证底漆的防腐性能。
4) 可用自身进行修补，且具有较强的结合力。 5) 防水、耐酸、耐碱，良好的抵抗机械性破坏能力 2. 环氧中间漆 1）遮盖力强、耐碱性、封闭性好； 2）与氟碳面漆有良好的亲和力、相溶性； 3）减少腻子层对氟碳面漆的吸油性，展现氟碳面漆的理想装饰效果。 3. 氟碳超耐候油性涂料 1) 光泽和颜色的耐候性是典型的聚氨脂面漆的四倍以上，光泽和颜色的保持性能佳。 2) 漆膜坚韧，具有更好的耐磨，抗变形，抗冲击性及边角覆盖性能，更加便于施工。 3) 具有良好的附着力，干燥快，耐盐雾性能优良。 4) 高固含量的特点大大提高施工效率。 。
外墙氟碳漆施工工艺 一、施工工序 1、基层处理 2、切割分格缝 3、粗腻子（一遍） 4、挂玻璃纤维网 5、粗腻子（一遍） 6、细腻子（二遍） 7、底漆（一遍） 8、面漆（二遍） 9、罩光漆（一遍）（非金属漆除外） 二、基层处理 1、清扫、检查基面，不能有油污、浮灰等沾污物。 2、修补(修高补底)：将明显凹陷或凸起的部位用彩笔标出，孔洞明显的，预先用水泥砂浆找补，个别明显高出的部位要用砂磨机打磨，不明显的用粗腻子点补。 3、对有空鼓的部分,应将空鼓部分敲掉,重新用填补腻子修补平整。 4、对于细小裂纹,应用凿子凿成V字型,再用弹性专用腻子修补平整。 5、窗边线条的阴角平直度如大于3mm,应用弹性专用腻子重新修补,修补前先用水润湿基面,且边坡口应向外。 三、基面检查（由专业施工技术员检查基面，主要包括以下内容） 1、用建筑检测仪等仪器检查基面平整度,垂直度,允许偏差和检查方法见下表:
[attach]92665[/attach] 2、目视基面应没有明显裂纹，如有如实记录。 3、用橡皮锤敲墙面，看有无空鼓面，如有，如实记录。 4、记录窗边及线条不合乎要求的数量与位置。 5、外排水管、脚手架穿墙管、空调预留孔、上料洞口数量部位等，外墙排水管应在涂料涂装前安装固定好；对各种孔洞土建方应尽早修补，抹灰一定要实，且应与大面一样平。 6、为了保证颜色的均一性,外墙脚手架不应有穿墙管,靠墙管,如需加固脚手架,应改用穿窗管,室内加固。 四、切割分格缝及修补 1、分格缝的作用 （1）高档装饰作用、增加立体感,体现业主的装饰理念。 （2）起伸缩缝的作用:缓冲,减少墙面的开裂应力,防止墙面因热胀冷缩而产生的微细裂缝。 （3）为平整度提供操作方便，有分格后,相对操作分格面平整度的难度要比操作整个大面的难度小很多。 2、工具 批刀、铲刀、弧型管、磅秤、搅拌机、切割机、直尺、墨斗。 3、施工方法 （1）分格缝设置,定位:分格缝的深度,宽度,横竖方向以及整体分布按甲方要求进行整理或弹线,分格(一般宽度为15-20mm)。 （2）要横平竖直分格,分格缝内应清除掉杂物、油污、脏物等,并用水清洗缝内灰尘。 （3）分格缝填补与修补： 分次填补分格缝专用腻子,要深浅均匀,每次填补前要用砂纸打磨,并用水润湿分格缝：对缺脚处进行修补,做到棱角分明。 （4）最后一道用圆管压成半弧形.。
氟碳漆施工工艺步骤 一、基层要求 1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《 JGJ 建筑装饰工程施工及验收规范》 2.抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框附近等）不得有污物 3.基层表面必需牢固、无酥松，不得有裂痕或起壳，平整度w 2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物 4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于 10％， PH 值不得高于 9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护 10 天以上，冬季需 20 天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护 21 天以上，冬季需 28 天以上 二、基面处理 1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整 2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整 3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层 4.处理完毕要求符合平整度要求w 2mm 5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物 三、满批氟碳漆专用抗裂腻子 1?采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水= 20；1； 8 的比例进行腻子的调配，腻子必需用手电钻进行充分搅拌平均 2.较长放置时间为 4 小时，超过 4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净 3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响
其平整度 4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下 5.腻子一般批嵌 4-5 遍； 6.腻子层干燥（一般不超过 4 小时）后进行砂磨 6.应采用 120目或 150 目砂纸打磨 7.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线 四、抛光腻子施工 1.在打磨平整的腻子长进行抛光腻子的施工 2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管四周墙面 3.线条平直、阳角笔挺，无残缺 4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格 5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉 五、氟碳底漆喷涂 1.检查腻子是否符合要求，有题目的地方及时修补 2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷 涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂） 3.要求喷涂平均，不能漏喷，颜色应保持平均一致，不得泛起发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工 4.底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必需打磨至符合要求 5.打磨应采用 280目或 360 目水磨砂纸，打磨应仔细，留意不能将涂膜磨穿
钢结构氟碳漆施工工艺 一、底材处理： 1、除油：对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用； 2、除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至 St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。 涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。 3、除灰：采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用； 2、环氧富锌底漆 1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2、工艺： （1）配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)； （2）稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂； （3）喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm； （4）喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm2） （5）施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，干膜60~70um； （6）干燥时间：指压干约2小时/25°C； （7）重涂间隔：8小时/25°C； （8）清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 3、参考用量：4~6m2/kg。 3、环氧云铁底漆 1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2、工艺： （1）配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)； （2）稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂； （3）喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm； （4）喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm2） （5）施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干
外墙氟碳漆施工方案 一、工艺流程 二、施工工序 1．新水泥砂浆墙面基层前处理 1.1 砂浆疙瘩：用角磨机磨平。 1.2 孔洞：用水泥沙浆填平。 1.3 空鼓部位：敲除用水泥沙浆抹实。 1.4 已发生开裂但不空鼓的基层：先用弹性腻子填缝，围绕裂缝周边满批一道弹性腻子，利用其表面粘性贴网格布，并用批刀压实。干透后，批刮第二道弹性腻子，弹性腻子总厚度至少为1.5mm。弹性腻子完成干透后，可进行下一道工序（找平腻子）或直接批刮细面腻子。 2．分格缝的设定与切割 2.1 分割缝的分割划分在找平腻子施工前进行（这样可避免在大面找平时腻子的接头问题）。分割缝的深度、宽度、板块大小和整体规划设计好后，需与甲方沟通并达成一致。 2.2 用墨斗按规划设计要求弹出分割线，每条分割缝按缝宽弹2条线。 2.3 用切割机开始切缝，切割时适当用力抓紧切割机，手腕放松，沿墨线开始切割。 2.4 用工具敲出两条切缝线中间的混凝土沙浆。 3．批刮找平腻子 3.1 按分割板块的长度和宽度，准备两把铝合金刮尺。 3.2 用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用找平腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。 3.3 工艺要求：每一次批刮厚度需≤10mm；完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误差在＜1mm之内。 3.4 批刮找平腻子工艺流程图： 4．批刮细腻子 4.1 将氟碳漆专用细腻子甲乙组份拌和均匀。要求在2小时内用完，必要时可加适当清水调节稠度。 4.2 满批细腻子1～2遍，边批边按压刮痕，两遍间隔为4～6小时，每遍腻子层厚度约为0.5mm。 4.3 干燥后用180～240目砂纸打磨腻子表面，打磨时注意保持腻子表面平面效果。 4.4 批刮细腻子施工工艺图示： 5．环氧渗透底漆
氟碳漆施工工艺 一、基层要求 1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》； 2.抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框附近等）不得有污物； 3.基层表面必需牢固、无酥松，不得有裂痕或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物； 4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10％，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。 二、基面处理 1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整； 2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整； 3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层； 4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm； 5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。 三、满批氟碳漆专用抗裂腻子 1.采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水＝20：1：8的比例进行腻子的调配，腻子必需用手电钻进行充分搅拌平均； 2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净； 3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度； 4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下； 5.腻子一般批嵌4-5遍； 6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨；
6.应采用120目或150目砂纸打磨； 7.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。 四、抛光腻子施工 1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工； 2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管四周墙面； 3.线条平直、阳角笔挺，无残缺； 4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格； 5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。 五、氟碳底漆喷涂 1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补； 2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）； 3.要求喷涂平均，不能漏喷，颜色应保持平均一致，不得泛起发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工； 4.底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求； 5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，留意不能将涂膜磨穿； 6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。假如除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜； 7.底漆喷涂后，应颜色平均，光泽平均，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。 六、氟碳面漆喷涂 1.底漆必需完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物； 2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10：1：2； 3.调配后的氟碳漆必需采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀； 4.喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp；
1. 氟碳漆施工准备工作 、施工材料 外墙腻子：外墙粗面找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子等。 配套底漆：水泥透 明底漆 中间漆：永保新白底漆 配套面漆：外墙氟碳漆或建筑幕墙氟碳漆。 、施工工具 主要工具：水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。 、施工环境 （1） 、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。 （2） 、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满 足喷涂 条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹 平，所有的墙面需晾干。 （3） 、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面 320cm 。 （4） 、要求现场提供有 380V 、220V 电源。 （5） 、所有的成品门窗要提前保护 2. 氟碳漆施工工艺 、水泥抹灰面层 为防止涂料表面开裂、龟裂等表观缺陷的产生，在墙体抹灰前与甲方、施工 方沟通。 建议在混凝土与砖墙铺设，以减少混凝土与砖墙之间因收缩率不同而产 生的裂缝。为防止水泥层自身龟裂，可在抹灰的水泥砂浆中加入聚丙烯纤维，增 强抗裂、抗渗功能。 第一遍腻子（找平腻子）施工 找平腻子主要用于找平粗糙 不平整的水泥砂浆抹灰墙面， 为面层腻子提供良好的基面， 减少面层腻子的用量， 降低涂装工程的造价。 现市场上大部分均采用聚合物水泥基腻子，并有不同粗 细品种提供。 施工工艺： 找平腻子一般加水量为 25~35%（重量比）。 先将水 倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状（配合使用多功能混 合搅拌 机，效果更佳），约搅拌 7~10分钟，要求无粉粒，无沉淀物。 调配好的 氟 碳 漆 施 -艺
钢结构氟碳漆施工工艺 一、底材处理 1.除油： 对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用。 2.除锈： 有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打 磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。 涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹 性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。 3. 除灰： 采用SF2310 。 二、环氧富锌底漆 1.工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调 漆尺等。 2.工艺：重量比)。 (1) 配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆 固化剂(，°C20~50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20 (2) 稀释剂：按 10~20%稀释剂。若采用刷涂的方法施工，可加入。 (3) 喷 枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm ）。喷涂压力：0.3~0.6Mpa，（约3~6Kgf/cm2 (4) 。次，得干膜约60~80um3~6Kgf/cm2 (5) 施工工艺：在喷涂压力下以中湿喷 法喷涂2-3 60~70um。10~15每道之间间隔分钟，喷涂完成后自然干燥即可，刷 涂时刷涂一至二遍，得干膜 C/25°。2 （6）干燥时间：指压干约小时。° 重涂间隔： (7) 8小时/25C (8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀 释剂清洗干净。 3.参考用量 4~6m2/kg。三、环氧云铁底漆． 1. 工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2.工艺 (1) 配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)。 (2) 稀释剂：按20~50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20°C，若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂。 （3）喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm。 (4) 喷涂压力：0.3~0.6Mpa，（约3~6Kgf/cm2）。 (5) 施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可，刷涂时刷涂一 至二遍，得干膜60~70um。 (6) 干燥时间：指压干约2小时/25°C。 (7) 重涂间隔：8小时/25°C。 (8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 3.参考用量 4~6m2/kg。 四、打磨
外墙氟碳漆施工组织方案 (一)工艺顺序及材料 本工程外墙涂料要达到美观、色泽—致、防水、防龟裂、耐久性好等要求，拟采用平壁状薄质—底两面的涂装系统。 工序顺序为：基层验收→清理→填补缝隙→满刮腻子→打磨……(反复直至验收达到优良标准)→喷涂底漆一喷涂面漆二道 材料说明 1、腻子：根据JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定，采用适用于外墙的耐水腻子； 2、底涂：M-1600氟碳专用底漆 3、面涂：M-8500氟碳金属漆M-8000 氟碳外墙漆 (二)施工管理 A、基层交接验收 1、涂料班组施工前，应与水泥班组就抹灰基层的质量进行给收交接，作好记录。 2、本工程外墙涂料的基层为水泥沙浆抹基层，应达如下求： (1)抹灰材料底层应用1：3水泥沙浆，每遍厚度5-7㎜，面层应采用1：2.5细沙水泥沙浆。 (2)基层必须坚实、牢固，不应有起砂、起壳、裂缝、疏松抹痕等缺陷，基层表面应平整、厚薄均匀而不宜太光滑。 (3)抹灰基层的材料质量应符合JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定。 (4)涂装基层的质量允许偏差，应符合下表规定。 基层质量允许偏差
(5)抹灰面层，不得有粘污物，不得有裂缝、起壳、脱皮、粉化、疏松等现象。基层面层毛面应平滑细腻、抹纹一致、灰线清晰顺直。 (6)基层抹灰应做分格处理，以每层高预留1.5-1.cm的分格缝、分格条宜以U 型铝合金在抹灰前弹线预埋为佳，能有效防止抹灰基层的现象。抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致,不得有错缝、缺棱、掉角。 (7)抹灰基层的含水率不得大于10%，且PH值应在10以下。通常在温度25?C，相对湿度65 C左右条件下，水泥砂浆基层施工后要干燥10-14天，使基含水率及PH 值达到要求。 (8)墙面如发现白霜现象，应进行酸洗处理方可涂装。 B、基层交接验收 1、外墙涂料施工前，应把脚手架的支撑和拉结铁丝妥善移位，修补平整。脚手架离墙面应保持一定距离，以便涂装操作，并将脚手架的灰尘、垃圾清理干净。 2、基层表面上的尘土、油污、垃圾、溅浆等清除干净。若基层表面有霉斑，应于涂装前以25%的漂白剂和75%的清水配制的溶液进行反复洗涤，然后用清水彻底清洗，干燥后涂装。 3、抹灰基层处理过程中发现的龟裂、空鼓问题应做好记录，责成泥水班组处理，对于不符合交接条件的，应请土建单位处理。 C、腻子施工 腻子是涂装工程中至重要的一节，必须慎重对待。对腻子的基本要求是：附着力强，防水有一定的弹性，易施工打磨。 1、墙面凹入部份，微小孔洞、裂缝、砂眼先由聚合物水泥腻子点补，刮平； 2、阴阳角处必须先弹线处理，使之顺直、方正，然后再根据线点补腻子，务必使棱角方正、垂直、规矩。 3、由阴阳角为基线向外刮腻子，注意外层面平整、顺直、接槎位置小； 4、待其干燥后，用细砂纸打磨腻子面，然后再清理检查平整度； 5、未平整处应进行第二次的点补或满刮，打磨……重复以上步骤，直至达到优良标准。 D、面漆涂装 1、材料准备 ) 据此厂部订货(估算：按涂饰面积及材料消耗量进行估算。(1)． (2)涂料应存放于干燥、通风、荫凉处。 (3)涂料使用前应将进行充分搅拌，使之均匀，使用过程中仍需不断搅拌。 (4)搅拌的容器及工具均应无污染，对搅拌后2~3个月暂不使用的涂料，搅拌工具及容器应进行无菌处理。 2、涂料施工 (1)涂料施工前应对墙面粉尘、玷污及脚手架进行彻底清除，保持环境的洁净，防止污染的发生。 (2)涂料在涂装时和干燥前必须防雨淋、尘土污染。夏季不宜在阳光直射下涂装，风大、湿度大的日子避免涂装 (3)涂装时应由建筑物自上而下进行，每一次涂装应以分格线，墙面阴阳角交接处或落水管为界线。
工作行为规范系列 外墙金属氟碳漆—施工工 艺 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-29268外墙金属氟碳漆—施工工艺Metal fluorocarbon paint for exterior wall—construction process 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 金属氟碳涂料可采用喷涂、滚涂、刷涂等常规施工方式涂覆，此外，根据所选择硬化剂的不同，金属氟碳涂料可在常温至200~300℃的高温下短时间内达到硬化。因此，金属氟碳涂料既适应工厂涂装，也适应于施工现场涂装。金属氟碳涂料是一种高品质的涂料，业主对施工要求较高，都希望做成铝单板幕墙效果，而在近几年国内的实际施工中，成功的仿铝塑板外墙工程并不多，主要原因是室外施工环境较差，受气候因素影响很大，很难控制，从而难以达到铝塑板效果。做不好，还要返工，不但费工、费材料，而且延迟工期，一个工程做下来可能造成很大损失。 具体工艺如下: 基面检查→基面处理→平底腻子施工→打磨→封墙底漆施工→分格缝定位并进行分格线施工→弹性涂料施工→
弹性氟碳中层漆施工→弹性氟碳金属漆施工→自洁型弹性氟碳罩面清漆施工→墙面整体检查→修补→验收。 1基面检查 在基层抹灰约15d后，对抹灰基面进行勘察、平整。垂直度及平整度不能大于2mm;开裂及空鼓面积、预留孔洞及脚手架洞和上料口要求用加入旱强剂的水泥、砂浆修补堵洞。抹灰时抹实并要求抹平;要求墙面含水率不能高于8%，pH值小于10。 2基面处理 (1)用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净;将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平，将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整;将凸起的部位打磨平整，平整度要求小于1.5mm。 (2)用玻纤布对分格缝进行加强处理。用聚合物抗裂砂浆薄涂分割缝，嵌入耐碱玻纤网，再用聚合物抗裂砂浆覆涂于耐碱玻纤网上，要求宽度大于耐碱玻纤网边缘2cm. 3平底腻子施工 (1)第一道平底腻子施工，用专用刮尺从上到下及从左
氟碳漆施工 施工方法: 严格按比例调配，先将固化剂与涂料混合后再加入稀释剂。本产品在制作过程中特别考虑到施工要求，因此可刷涂、喷涂、辊涂、本产品为双组份涂料，因此在混合8小时内用完。 干燥时间: （23±2℃）表干20分钟，实干25小时，完全固化4天（25℃）。 涂装间隔: 4小时以上 储存: 盖紧密封，存放于阴凉、清洁和干燥的地方。保质期1年 表面处理： 金属表面的预处理，可以保证涂料的耐候性。 （一）新的金属表面 表面无油污，灰尘，无锈迹； 除锈最好达到SA2.5级或ST3.0级。 （二）涂有旧漆的金属表面须用工具除去旧漆，铁锈以及油污，灰尘等 施工条件： 施工期间湿度小于 75% ，温度 10 ℃ ~35 ℃为最佳温度； 安全及注意事项： 保证施工现场有良好的通风环境，应远离明火，施工现场不可以吸烟，避免溅到眼睛及皮肤。遵守一切安全规定。
处于以下环境条件下不能进行涂装： 1）环境温度低于已于5℃ 2）表面温度高于露点温度不超过3℃；3）相对温度大于75% 4）钢板表面涂装前受潮 5）表面温度大于50℃
钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求 1. 涂装前表面处理 1.1 打磨 ①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2： ②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 1.2 除油 1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净 ①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。 ②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。 ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。 ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 1.3 抛丸或喷砂除锈 1.3.1 除锈质量等级要求 ①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5级要求。 ②局部修补涂层时，钢材表面民和须打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3级。 1.3.2 表面粗糙度要求 表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内。 1.3.3 磨料 ①为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。 ②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。 1.3.4 压缩空气 喷砂用压缩空气，压力应不低0.5Mpa.
氟碳漆外墙涂料施工方案 大中小】 所属专题:氟碳漆|分类:氟碳漆外墙涂料施工方案 ――某大楼外墙氟碳漆外墙涂料施工方案 外墙涂料工程施工组织方案 一、总说明 (一)编制依据 1、某大楼外墙氟碳漆外墙涂料工程项目评审表文件. 2、某大楼外墙氟碳漆外墙涂料工程项目施工招标设计文件. 3、某大楼外墙氟碳漆外墙涂料工程项目招标文件补充资料. 4、《建筑安装工程承包合同条例》、《建筑安装工程施工及验收规范》、《外墙涂料施工及验收规程》和南昌市有关现行工程造价调整文件或规定. 5、本工程现场调查资料. (二)编制原则 1、统筹安排,保证重点,科学合理地安排施工进度计划.组织连续均衡生产和工序衔接,做到紧张有序,确保工程质量,尽量缩短工期,确保按期、优质地完成任务. 2、采用先进的施工技术和设备,提高机械化、标准化施工作业水平.
3、优化施工方案,降低工程造价. 二、工程概况 1、工程简介 某大楼外墙氟碳漆外墙涂料工程,位于――――――――. 2、主要工程数量: 工程质量:达到国家涂料质量验收标准; 工程日期:约60个日历日(阴雨天除外); 工程面积:约9600平方米. 三、施工组织机构及布置 (一)施工组织机构 根据本单位施工力量及本工程的特点,本单位中标后拟成立“本 单位江西省人民医院综合病房大楼外墙涂料工程项目经理部”.经理 部下设四个组:项目技术组、质检实验组、施工安全监督组、财务组、综合组. 项目经理部负责此工程统一指挥和施工.领导成员设项目经理一名,是企业法人在项目的代表,必须代表公司对业主负责,对质量、工期、安全、成本等诸要素全面负责. 1、项目技术组:项目技术负责人主管技术工作,督促施工现场各 级人员履行质量职责,组织实施质量体系文件,认真审核图纸,编制好 施工组织设计,正确处理现场中遇到的技术、质量、安全问题,有权 停止一切影响施工质量的施工,对影响到工程质量的人员有奖罚权, 遇到重大的技术质量问题,应立即向总工反应情况,以求达到最佳处 理方案. 2、质检、实验组:包括质检员和试验工程师,质检员负责工程质量,对工地上不符合规范和图纸要求的施工有监督和阻止权,严把工 序关、质量关,做好工程质量记录.
氟碳漆金属漆涂装施工工艺 一、适用范围: 本工艺仅供新旧普通水泥外墙涂装氟碳金属漆仿铝板效果时使用。请仔细查阅以下工艺流程，施工条件和注意事项，按产品施工要求使用。 二、工艺流程: 注：用户可视具体工程情况选用不同工序，但应遵循腻子—底漆—面漆的基本程序。 1、腻子刮涂遍数视基层平整粗糙度而定。 2、氟碳专用底漆颜色与后涂的氟碳面漆颜色相近。 具体操作和要求： （一）要求和处理 1、预涂装基面要求干燥，含水率≤8%，PH<10。 2、新批荡的水泥建筑墙面不可立即涂装，应干燥3—4周。使水泥完全硬化，水份蒸发，碱析出后方 可施工。 3、旧建筑墙面要检查开裂，生霉和金属锈蚀的地方并进行清理、修补。 4、墙面空鼓、松动的地方要铲除，油污的地方用肥皂水和清水清除。 5、墙面平整度按高级抹灰要求小于3mm。 6、女儿墙、天沟、窗台等易于积水的地方应进行防水处理，避免渗漏雨水引起漆膜起泡。脱落和变
色。 7、可施工墙面最终要求无尘灰、无明水、无油污。在温度低于5摄氏度和湿度超过85%时不可施工。 8、涂装氟碳漆（金属色）必须对墙面进行分格线处理，增强金属氟碳漆整体的颜色一致的感官效果， 每一小方格面积不大于1㎡效果更佳。 （二）批刮粗腻子 功用：找平墙面。 工具：批刀和刮刀。 比例及要求：见产品手册相关内容。（注意：按比例加入专用添加剂，与粗腻子加水搅拌均匀。逐渐调整适合施工粘度。如温差较大的地方或地基不稳定，水泥批灰在两年内的较新墙面，可能会有墙体开裂的可能，可考虑适当增加添加剂比例；以增加弹性，但不能过量。 施工要求： 1、通常需薄批两遍以上，每次批刮厚度小于7㎜，一般耗量粗腻子3-4Kg/㎡。 2、先刮平凹陷较大部位，然后满批整墙。 3、每遍批刮要压实，厚薄适中，墙面凹凸差别较大的部位，应分次批刮找平。 4、用套尺辅助套平，基面平整度差小于1mm。 5、腻子干燥24小时后，用刮刀修整凸起、松脱部分，整理基面。 6、水养护2—3次，以增强硬度并减小收缩。 7、调配好的腻子必须在2小时内用完，否则不能继续使用。 （三）批刮细腻子 功用：进一步找平墙面 工具：批刀、刮刀和套尺 比例及要求：见产品手册相关内容。（注意：按比例加入专用添加剂，与细腻子加水搅拌均匀。逐渐调整适合施工粘度。） 施工要求： 1、通常需薄批两遍以上，每次批刮厚度小于0.5㎜，一般耗量0.5～1.0kg/㎡。 2、先刮平凹陷较大部位，然后满批整墙。 3、每遍批刮要压实，厚薄适中，墙面凹凸差别较大的部位，应分次批刮找平。 4、用套尺辅助套平，基面平整度差小于0.5㎜。 5、腻子干燥24小时后，用300-400#水砂纸打磨平整。 6、浇水养护2-3次，以增加硬度并减小收缩。 7、调配好的腻子必须在2小时内用完，否则不能继续使用。 （四）沟缝处理 1、根据设计要求，用墨盒弹线在墙面划线，不用定沟缝位置和长度，宽度（宽度通常为 2.2——
氟碳漆（仿金属铝板）施工工艺 一、适用范围： 本工艺适用于在：水泥砂浆、混合砂浆、混凝土板、现浇混凝土墙等室外基层上进行施工。 二、施工准备： 1、施工准备： ①根据施工面积及施工面情况，做好施工定量材料的计划与供应工作。 ②落实具体的分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。 2、材料准备： ①腻子：外墙涂饰专用配套腻子。 ②底涂：抗碱封闭底涂，用于基层封闭，防止游离碱及改性物外渗。 ③中涂：氟碳树脂着色中涂，有很好的着色作用和粘结性。 ④面涂：氟碳树脂金属效果面涂，有很好的金属质感，耐酸、碱，有较强的耐候性。 ⑤分格缝材料：采用“腻子：固化剂=3：1”的配方，有很好的弹性并具防水性能。 ⑥抗碱玻纤网：化学纤维精制而成，防止涂层开裂、剥落，增强拉力和稳固力。 ⑦工具和用品的准备：专用的电动搅拌机、搅拌桶、小型涂料桶、吊篮、橡胶塑料刮板、橡皮滚筒、铁皮小刮板、扫帚、墩布、喷灯、磅称、小抹子、铲刀、靠尺、空气压缩机、W71喷枪等。 3、技术准备 ①基面检查与处理： 用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度、允许偏差和检验方法，见下表： 序号项目允许偏差（mm) 检验方法 1 表面平整 2 用2米长靠尺和楔型塞尺检查 2 阴阳角垂直 2 用2米托线板检查 3 立面垂直 3 4 阴、阳角方正 2 用方尺和楔型塞尺检查 5 分格缝平直 3 拉5米线和尺检查 6 分格面平面度 2 3米靠尺，钢板尺 A、基面平整度 基面的平整度将直接影响找平腻子的用量与施工后外观整体平整度。检测方法：用2m 靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般应控制在3mm以内。
B、基面裂缝 检测方法：目视检查整体墙面有无裂缝，如有应进行记录。并用凿子凿成“V”字型后用天虹专用填缝腻子进行填补平整。 C、基面空鼓 检测方法：用锤于进行锤敲墙面有无空鼓，如有应进行记录。并应将空鼓部分延伸.10cm 部分全部清除干净，重新用天虹填补腻子进行填补平整。 D、其他细部检查与处理 记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置。外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等，外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好：空调预留孔洞应根据具体情况，或棱角分明，或修圆修平；并督促土建尽早修补墙洞，抹灰一定要实，且略低于平面或与大面一样平，确保大面平整。为了保证颜色的均一性，外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管，如需加固脚手架，应改用穿窗管、室内加固。 E、含水率 检测方法：用测湿仪进行测试墙体水分，含水率应<15 F、pH值： 检测方法：用pH试纸或pH计进行检测墙体的酸碱度，pH值应<10，否则应对墙体进行处理。 如遇到强碱性墙（墙面结晶、白霜、碱性盐析出或局部大面积严重泛黄），可用铲刀清理结晶，“白霜”，采取稀益酸或25℃草酸饱和深液中和后重复此上步骤。 J、浮尘、油污 检测方法：目测整体墙面有无浮尘、油污等表面附着物，如有浮尘应用砂纸进行打磨处理，油污应清洗干净。以保证腻子层的附着强度。 基面检查后，认真填写检查报告，交监理或土建方。对达不到要求的部位，协同配合及时整改。 做样板：大面积施工前应由部分操作人员按施工工艺要求做好“样板”，经甲方、监理、设计等单位认可后，作为验收依据。 4、工艺程序及方法： ⑴、仿金属铝板氟碳漆施工操作程序（含分格缝操作程序）： 涂饰施工的基本层次 ①基面→②玻纤布→③粗腻子（找平腻子）→④细腻子（平滑腻子）→⑤渗透封闭底漆→⑥抛光腻子（滑爽腻子）→⑦抗碱封 闭底漆（氟碳中涂）→⑧氟碳面漆。 涂饰施工工序（施工基本工艺）：
芳草地豪斯酒店工程钢结构楼梯（氟碳漆） 施工工艺及说明 氟碳漆特长氟碳漆作为金属类基材的高品质饰面涂层，常温固化型氟碳涂料是涂层体系的上涂，此涂层体系对基材及配套使用防腐涂料具有保护作用，并可以长期防止涂装面的劣化。 1、耐候性 由于氟树脂涂料具有超强的耐候性和抗紫外线性能，因而它可以有效防止涂装面的涂膜老化。 2、抗化学药品性（盐害、酸雨等） 对于碱性和酸性等化学药品及各类溶剂，具有出色的抵抗特性，除此之外，由于还具有超耐候性，因此在化学工厂，沿海盐害地区等严酷的条件下使用可发挥理想效果。 3、经济性 由于它具有出色的耐候性，所以维修周期比传统的涂料明显长，由于其翻新周期最长，翻新费若以寿命周期成本计算（临时设置费+涂装费），就可发现相应的维护费用比传统涂料有明显减少。 4、重涂性 具有出色的重复涂装性，与同类涂料相比容易进行重新涂装或修补涂装。 5、超群的低污染性 该涂装工法能使得含有油性成份的污染物质不轻易附着在涂膜的表面，降雨时，雨水可在涂膜表面全面均匀的流淌，不易产生雨水流痕，污染物极容易脱落。 氟碳漆基本工序：基材前处理（原钢结构补焊缝→原钢结构表面漆脱漆剂脱漆处理→打磨原漆面及除锈→去除焊渣→磨平焊缝和尖锐边缘→被涂表面清洁→干燥、无油、无脂、锌盐等污物）→非喷涂物保护→涂装环氧灰色底漆一遍→涂装氟碳超耐候油性涂料面漆一遍→涂装氟碳罩面清漆一遍→清理验收 氟碳漆技术说明： 1. 环氧灰色底漆 1) 能够提供更好的附着力。 2) 在底漆和中间漆之间不需要封闭漆。 3) 施工时对空气湿度不敏感，大大降低施工难度，保证底漆的防腐性能。
4) 可用自身进行修补，且具有较强的结合力。 5) 防水、耐酸、耐碱，良好的抵抗机械性破坏能力 2. 环氧中间漆 1）遮盖力强、耐碱性、封闭性好； 2）与氟碳面漆有良好的亲和力、相溶性； 3）减少腻子层对氟碳面漆的吸油性，展现氟碳面漆的理想装饰效果。 3. 氟碳超耐候油性涂料 1) 光泽和颜色的耐候性是典型的聚氨脂面漆的四倍以上，光泽和颜色的保持性能佳。 2) 漆膜坚韧，具有更好的耐磨，抗变形，抗冲击性及边角覆盖性能，更加便于施工。 3) 具有良好的附着力，干燥快，耐盐雾性能优良。 4) 高固含量的特点大大提高施工效率。 。