一、无库存生产方式的实质
1、不断消除浪费，进行永无休止的改进
?浪费：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。也就是说，不是浪费指的是增加产品价值所需要的、必需是绝对最少的。
?按照这种观点，以下都是浪费：–生产过剩零部件的劳动；
–生产不合格品的劳动；
–无效搬运；
–空闲等待；
–库存积压；
–无效动作
–质量检查等。
2、它是一种理想的生产方式
?它设置了一个最高标准，一种极限-----无库存。?它提供了一个不断改进的有效途径：降低库存—暴露问题—解决问题---降低库存—暴露问题---。
3、它是一种综合的管理技术
因为它涉及：产品设计、生产计划的编制、机器改造、设备重新布置、工序的同期化、设备的预防性维修、生产组织、劳动组织、人员再培训等。
二、准时生产制（JIT）
1、JIT的基本概念（Just-In-Time）
?JIT思想的产生与发展：
–日本丰田公司在50年代出初提出；
–61年在整个公司全面推行；
–70年代初日本大力推广JIT，将其应用于汽车、机械制造、电子、计算机等工业中。JIT成为日本工业竞争战略的重要组成部分；
–80年代初开始，西方国家重视对JIT的研究。
?JIT的基本思想：
–强调严格按用户需求生产产品；
–按必要的时间、必要的数量，生产必要的制品（产品、零件、部件）；
–数量上不多不少，时间上不早不晚，过量过早都
不可取。
效果：缩短生产周期，压缩在制品占用量，从而最大限度地节约资金，提高效率，降低成本，增加利润。
?JIT生产方式的特征：
–后工序提取零部件；
–小批量生产，小批量传送，尽量做到生产1件、传
送1件、储备1件；
–用最后的装配工序来调整平衡全部生产。JIT的起
点是最后的装配工序，按需装配，按需组织生产。当时推行JIT获得巨大成功。如：
2、推进式系统和牵引式系统
对加工装配式生产，物料的流动是：原材料—毛坯—零件—部件—产品，驱动物料有序流动有两种方式：推进式和牵引式。
1）推进式系统（Push System）
?有一个集中的计划与控制系统，各车间、各工作地按计划生产，并将加工完的零部件送后续工序和后续车间。
?尽量保证按计划完成任务，但实际中常有偏差。?MRP是推进式系统，尽管其思想是按需要准时生产，但实际上做不到。
?所以，推进式系统难以做到准时生产。
2）牵引式系统（Pull System）
?从产品装配出发，每个车间、每道工序按照当时的需要向前一工序、前一车间提出要求，发出工作指令，以此来驱动生产：
产品装配----提取零部件----补充零部件----?牵引式系统可以实现准时生产。
3、看板系统
?看板系统是实现准时生产的一种工具。
?看板又称为传票卡，是传递信号的工具。看板分为移动看板和生产看板。
–移动看板：在前后两道工序之间的移动，用于提
取零件。每一个移动看板只对应一种零件。
–生产看板：用于指挥工作地的生产，它规定要生
产的零件和数量。它只在工作地和它的出口处之
间往返。
第四章现代企业生产管理 了解生产运作管理的发展历史，熟悉生产管理的相关概念；掌握生产运作管理的定义，理解生产运作管理的目的和内容，掌握生产计划与控制、运作分类、生产过程的时间组织和空间组织；掌握网络计划技术、现代企业生产管理方式、5S管理。 生产运作管理的定义、生产运作管理的目的和内容、生产计划与控制、生产过程的时间组织和空间组织、生产管理方式、5S管理。 生产运作管理的目的和内容、生产计划与控制、生产运作、生产过程的时间组织和空间组织、生产管理方式、5S管理。 6课时 讲授+多媒体，案例、互动、启发式、提问式 本章主要内容： 第一节生产管理概述 第二节生产过程组织 第三节生产计划与控制 第四节网络计划技术 第五节现代企业生产运作计划 第六节现代生产管理方式 第一节生产管理概述
本节主要内容 一、生产管理的概念；二、生产管理在企业管理中的地位；三、生产管理在企业管理中的作用；四、生产管理的内容；五、生产管理的任务；六、现代生产管理与传统生产管理的区别。 一、生产管理的概念 生产管理就是对企业生产活动的计划、组织、控制。它有广义和狭义之分。广义的生产管理是指对企业生产活动的全过程进行综合性的、系统的管理，也就是以企业生产系统作为对象的管理。所以，其内容十分广泛，包括生产过程的组织、劳动组织与劳动定额管理、生产技术准备工作、生产计划和生产作业计划的编制、生产控制、物资管理、设备和工具管理、能源管理、质量管理、安全生产、环境保护等。狭义的生产管理则是指以产品的生产过程为对象的管理，即对企业的生产技术准备、原材料投入、工艺加工直至产品完工的具体活动过程的管理。由于产品的生产过程是生产系统的一部分，因此，狭义的生产管理的内容，也只能是广义生产管理内容的一部分。狭义的生产管理主要包括生产过程组织、生产技术准备、生产计划与生产作业计划的编制、生产作业控制等。 二、生产管理在企业管理中的地位 1.生产管理与经营决策的关系； 2.生产管理与技术开发的关系； 3.生产管理与销售管理的关系。 1.生产管理与经营决策的关系
生产管理与控制 生产管理包括四个基本点 1．时间 2．质量 3．数量 4．成本 生产作业计划和控制系统的种类 1．水池式：保持库存量以维持生产过程的正常进行。此种属于存货生产。 2．推动式：提前准备好材料和零件，按要求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。 3．拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的存储量。拉动式系统中各个生产环节关注下游环节的需求，按此需求来确定本 环节的生产数量和时间。 4．同步制造：整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。 生产模式的分类 1．连续生产； 2．大量生产； 3．批量生产； 4．单件生产；
5．项目生产。 生产管理的原则 1．专业化 2．简单化 3．标准化 生产管理的目标是追求规模经济效益。 产品开发与设计 产品开发的调查研究与预测分析包括市场和技术两个方面。 产品开发策略种类 1．领先型开发策略； 2．追顺型开发策略。 产品开发方式 1.独立开发； 2.技术引进； 3.技术引进和独立开发相结合； 4.联合开发； 5.委托开发。
第四章生产过程的规划与设计 同期工程――产品设计和生产同步进行。 生产过程的类型 1．按对象原则组织――产品导向型； 2．按工艺原则组织――工艺导向型； 3．综合以上两种，形成模块式生产。 成组技术――具有相似特性的零件归并为一组，形成零件族，一个零件族可以在同一机器上使用相似的工具和工序来完成，相应的加工设备和工艺录像形成一个模块或制造单元。目的是将相似的零件集中为零件族，使得加工批量增大。 产品库存类型 生产任务的来源：客户订单和销售预测。 1．按销售预测组织生产称库存生产； 2．按订单组织生产称订货生产。 产品设计类型 1．客户产品――个性化，单件生产； 2．标准产品――标准化，大批量。
第五章. 生产工艺流程及控制 本设计中的各个参数及控制参考特雷卡电缆有限公司技术部有关技术文件,相关标准和生产实践总结. 一.拉制 此电缆所用圆铜杆有两种规格PE线芯用TR2.58mm和主线芯及N线芯用TR2.25mm,均在十三模大拉机LHD3/13上生产. a: TR2.58mm 原材料用的为TR8.0mm的软铜杆,其拉制配模为: 8.0, 7.00, 6.04, 5.26, 4.62, 4.08, 3.63, 3.22, 2.86, 2.60 偏差为±0.03 mm.之所以最后一道模具的标称值比实际生产值大0.02mm,是因为在拉制退火过程中由于张力的存在会引起一定的缩径,只要控制好收线张力就行了.生产中的各个主要参数可设定如下: 退火电压: 44V 收线速度: 8m/s 收线张力: 0.25MPa 退火蒸汽保护: 0.1~0.6MPa 收线装置: 收线盘: PN500 收线框: Φ800×Φ500×1250 建议使用PN500的收线盘,为了以后的绞丝生产. b: TR2.25mm 进线直径为Φ8.0软铜杆,配模值为: 8.0, 6.70, 5.71, 4.88, 4.21, 3.66, 3.21, 2.81, 2.57, 2.27
其它参数和控制如下: 退火电压: 45V 收线速度: 8m/s 收线张力: 0.25MPa 退火蒸汽保护: 0.1~0.6MPa 同上建议使用PN500的收线盘,为了后道工序. 在断线或铜杆首尾焊接时要保证接头处焊接牢固,以免生产中断线给生产带来不便,降低生产率(两铜杆要融化均匀,无杂质,然后加热重新结晶后表面处理平整方可生产). 生产中常见的质量问题的原因及处理方法如下:
1.目的 通过对生产过程的控制，确保生产过程处于受控状态，以满足客户要求。 2.范围 本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。 3.定义 无 4. 职责 4.1供销部 4.1.1负责根据合同要求，及发货需要，制定销售计划。 4.1.2 负责生产过程中所需原辅材料、包装材料的采购。 4.2生产部 4.1.1 生产部经理负责确保本程序的有效实施和生产过程中的综合调度。 4.1.2负责按生产任务书组织实施生产，完成生产任务。 4.1.3负责对生产过程中的卫生、质量、关键控制点及控制参数进行管理控制。 4.1.4车间班主任、班组长及相关人员共同对本程序在本班组各工序的正确有效运行负责。 4.1.5负责组织生产设施维修管理。 4.1.6负责对符合产品生产所需的工作环境进行控制。 4.3质检部 4.3.1负责对生产的产品实施验证、生产过程中关键点、操作方法及操作规程、产品质量、安全作业等进行监督检查检验。确保生产过程和产品质量符合相应工艺及相关规定和标准要求。 4.3.2 质检部负责生产过程中的质量监控，及质量与安全问题的反馈、纠正和追踪，并负责产品品质的确认。 4.3.3 产品质量技术员负责生产工艺文件的编制与生产工艺的改良。 5. 程序 5.1 生产策划和准备 5.1.1 食品加工工艺策划和准备 5.1.1.1 按照新产品开发的设计输出文件编制每类食品的加工工艺文件，包括： 1）食品工艺流程及描述，由质检部负责编制； 2）产品包装明细表，由质检部负责编制； 3）原料辅料和食品直接接触材料特性由质检部负责组织编制； 4）作业指导书（包括设备、过程、卫生等），由生产部、质检部、技术员负责编制； 5）根据公司生产产品类别制订的《HACCP计划书》 6）其它合适文件，由相关部门负责编制。工艺文件编制完成经审批后交办公室统一控制发放。 5.1.1.2 每天生产前，技术员落实工艺技术准备工作，确认生产过程中相应的工艺文件是否完全具备并且满足要求。 5.1.1.3 每天生产前，生产设备管理员确认生产所需要的设备设施是否完全具备并且满足要求。 5.1.2 质量控制准备 5.1.2.1 当值质检员负责确认食品质量检验规范齐备和检测仪器设备运行正常。 5.1.3 物料准备:生产部应根据供销部门签订的合同发货要求及生产物资库存情况，制定出产品“生产计划表”的生产经理批准，并下发到各生产车间实施，由生产车间主任按照已批准的“生产计划表”,开出“领料出单”到仓库领料，并发放至生产部收料区。当所需物资不
1.生产管理的意义 2 .生产管理与控制的要求 3.生产过程的组织与形式 4.生产进度控制 5.订单式生产管理形式 6.订单型生产基准日程表 7.生管人员工作之职掌 、生产管理的意议： 它是对企业生产活动进行计划、组织与控制的各项管理工作的总称，是实现生产计划的重要保证。 其目的为：确立生产计划并控制其生产过程，依据生产计划进行，以达成生产之目的（具体化为要求企业用最短的时间，最低的成本，生产岀符合客人满意之质量数量的产品。） （生产的第一步就是计划，有计划才有生产，有生产就有管理，好的管理方法，生产才能顺利进行。） 、生产管理与控制的要求： （一）、计划性 生产要以生产计划为依据 ,服从计划的原则性，要围绕完成生产计划任务来开展控制工作，以保证生产计划的全面完成为目的，以计划指导生产。 （二）、统一性 生产必须高度地集中统一，实行统一指挥，防止各行其事，坚持三个重点，即坚持先重点后一般；坚持执行生产会议决议；坚持组织车间之间、工种之间的平稳。 （三）、预见性 生产制程管理与控制要以贯彻预防为主的原则。所有生管人员应该具有技术和行为技能,,对生产可能会发生的问题，要及早采取相应的预防措施，做到”防患于未然”；对生产方面要有预见性预见性的提前安排，把生产中的矛盾和不平稳解决在萌芽时期，掌握生产的主动权。 （四）、及时性 生产计划执行过程中岀现的问题，发现的要早，查找原因要快，作岀判断要正确，采取措施要及时，而且要督促有关方面雷厉风行，迅速地解决问题，不要拖延、推托不管、回避矛盾或互相扯皮。 （五）、准确性 凭借可靠的数据，处理问题，指挥要准确。生管人员加强调查研究，经常深入生产第一线，掌据第一
生产计划控制管理制度 文件编号：JS/QMP.SC-02-2013 （A版） 编制部门： 编制： 审核： 批准： 批准日期： 实施日期：
生产计划控制管理制度 1.0目的 为使本公司的产能安排有所依据,各生产环节能有序运作,满足客户订单品质及交期要求,以保证公司有履行合约的能力. 2.0适用范围 适用于本公司所有生产产品的生产计划控制. 3.0权责 3.1销售部:接受客户订单,组织评审及审核. 3.2生产部:客户订单的评审参与,生产计划的拟定及进度控制，生产物料的领用,生产进度控制及品质控制. 3.3采购部:生产物料的采购及交期控制. 3.4仓储部:物料的收发. 4.0运作程序 4.1生产负荷评估 4.1.1市场部接受客户订单,并交给生产部. 4.1.2生产部依据<工序加工流程卡>、物料库存状况及未完订单状况,依据客户订单要求交期回签计划交期于<客户订单>上。 4.1.3生产部门将业务订单汇总后,依订单的出货日期及产品数量等,评估产能负荷.如果产能负荷评估导致本公司不能按客户要求出货日期完成的订单,生产部应知会销售部,销售部联系客户协商调整新的交货日期,直到客户满意为止;如有客户订单发生变更时(交期、数量)，销售部应通知各部门以作变更.
4.2生产计划拟定与分发 4.2.1各车间生产计划的编制时程为每1月. 4.2.2生产计划的拟定要综合考虑公司产能负荷,原物料、工模具及设备状况, <生产计划单>的拟定尽量以同类产品、同颜色、同模具、同机台为原则，以免模具的上落频繁及同一机台频繁转产.拟定完成的<生产计划单>要经总经理核准后方可分发. 4.3生产计划的执行 4.3.1生产部依<生产计划单>，在预定生产日期前1天核查生产条件是否完备，即核查工模状况、设备状况、生产线负荷状况，原物料状况等。 4.3.2仓储部签收<生产计划单>后，按生产要求日期提前确认物料到位状况,并依生产部开立的<领料单>进行备发料作业. 4.4.3各生产车间签收<生产计划单>后,即按生产计划表的生产顺序对生产条件再确认,同时依<生产计划单>开单领料. 4.4.4生产车间因物料或生产条件等导致<生产计划单>无法执行时，应在问题发生前2小时内通知生产部,生产部确认问题后，应立即对所反映问题予以协助解决或变更计划. 4.5生产计划进度控制 4.5.1各生产车间每日填写当日<生产日报表>，并于次日上午9:00前报生产部汇总追踪生产进度. 4.5.2对任何不能达成计划进度的产品，生产部应要求生产车间检讨改善,并达成要求进度。 4.6生产计划的调整 4.6.1生产计划分发后，如遇以下情形予以调整： 4.6.1.1客户增加、减少或取消订单生产量时. 4.6.1.2原物料供应无法配合时.
生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。
1 .生产管理的意义 2 .生产管理与控制的要求 3.生产过程的组织与形式 4 .生产进度控制 5 .订单式生产管理形式 6 .订单型生产基准日程表 7.生管人员工作之职掌 、生产管理的意议： 它是对企业生产活动进行计划、组织与控制的各项管理工作的总称，是实现生产计划的重要保证。 其目的为：确立生产计划并控制其生产过程，依据生产计划进行，以达成生产之目的（具体化为要求企业用最短的时间，最低的成本，生产岀符合客人满意之质量数量的产品。） （生产的第一步就是计划，有计划才有生产，有生产就有管理，好的管理方法，生产才能顺利进行。） 、生产管理与控制的要求： （一）、计划性 生产要以生产计划为依据,服从计划的原则性，要围绕完成生产计划任务来开展控制工作，以保证生产计划的全面完成为目的，以计划指导生产。 （二）、统一性 生产必须高度地集中统一，实行统一指挥，防止各行其事，坚持三个重点，即坚持先重点后一般；坚持执行生产会议决议；坚持组织车间之间、工种之间的平稳。 （三）、预见性 生产制程管理与控制要以贯彻预防为主的原则。所有生管人员应该具有技术和行为技能,,对生产可能会
发生的问题，要及早采取相应的预防措施，做到”防患于未然”；对生产方面要有预见性预见性的提前安排，把 生产中的矛盾和不平稳解决在萌芽时期, 掌握生产的主动权。 （四）、及时性 生产计划执行过程中出现的问题,发现的要早, 查找原因要快,作出判断要正确, 采取措施要及时,而且要督促有关方面雷厉风行,迅速地解决问题, 不要拖延、推托不管、回避矛盾或互相扯皮。 （五）、准确性 凭借可靠的数据,处理问题, 指挥要准确。生管人员加强调查研究, 经常深入生产第一线,掌据第一手资料, 深入分析情况,抓矛盾, 抓问题, 找相关人员作协调处理。 三、生产过程的组织和形式 何为生产过程? 一方面是将原材料、燃料、设备、工具、劳动力等生产要素的不断输入, 另一方面是将工业产品或工业性劳务不断输出的过程。 （一）、生产的组成部分 1. 生产前的技术准备过程。（如: 五金类产品, 生产前的模具研究与设计,生产前安装与调试。） 2. 基本生产。（如：五金冲压、铸造、烫板、烤漆等；组灯部的灯饰组装…… ）。 3. 辅助生产（五金烤漆、电镀需用之吊具……） 4. 生产服务过程。（如:产品入库保管，运输与转发……）（二）、组织生产的要求 生产能够顺利进行, 必须使各生产阶段、各工序能够相互衔接、密切配合, 尽可能缩短产品的生产周期, 提高生产效率和经济效益。 1. 连续性。在时间上紧密衔接, 使产品处于运动状态,不是加工、检验, 就是运输, 不可无必要的停留或等待加工。 2. 均衡性。生产环节, 产品的投入、加工和产出都能按生产计划进行, 使各生产负荷均匀不会出现前松后紧, 时松时 紧的状况。 生产过程的组织形式有哪几种? （一）、空间组织 根据生产的需要, 设置空间场所, 建立相应的生产单位（车间、工序、班组）如:五金部, 按车间分有冲压课、焊接课、烫板课等; 按工段分烫板课有备料组、烫板组、全检等; 按班组分烤二课有喷漆班、后检、手工组、烘烤组等; 生产单位进行生产活动就需要进行空间组织。 1. 工艺专业化形式。按生产工艺性质设置生产单位, 同种类型的生产设备和同工种的工人, 对产品进行相同工艺的加 工。 2. 对象专业化形式。按产品零件、部件为对象设置生产单的一种形式。（如公司现分部门:五金部、玻璃部、陶瓷 部、树脂 部……进行专业化生产。） （二）、时间 组织根据各生产 工序之间的时间 上的合理衔接与
1．生产管理的意义 2．生产管理与控制的要求 3．生产过程的组织与形式 4．生产进度控制 5．订单式生产管理形式 6．订单型生产基准日程表 7．生管人员工作之职掌 一、生产管理的意议: 它是对企业生产活动进行计划、组织与控制的各项管理工作的总称,是实现生产计划的重要保证。 其目的为:确立生产计划并控制其生产过程,依据生产计划进行,以达成生产之目的(具体化为要求企业用最短的时间,最低的成本,生产出符合客人满意之质量数量的产品。) (生产的第一步就是计划,有计划才有生产,有生产就有管理,好的管理方法,生产才能顺利进行。) 二、生产管理与控制的要求: (一)、计划性 生产要以生产计划为依据,服从计划的原则性,要围绕完成生产计划任务来开展控制工作,以保证生产计划的全面完成为目的,以计划指导生产。 (二)、统一性 生产必须高度地集中统一,实行统一指挥,防止各行其事,坚持三个重点,即坚持先重点
后一般;坚持执行生产会议决议;坚持组织车间之间、工种之间的平稳。 (三)、预见性 生产制程管理与控制要以贯彻预防为主的原则。所有生管人员应该具有技术和行为技能, ,对生产可能会发生的问题,要及早采取相应的预防措施,做到”防患于未然”;对生产方面要有预见性预见性的提前安排,把生产中的矛盾和不平稳解决在萌芽时期,掌握生产的主动权。 (四)、及时性 生产计划执行过程中出现的问题,发现的要早,查找原因要快,作出判断要正确,采取措施要及时,而且要督促有关方面雷厉风行,迅速地解决问题,不要拖延、推托不管、回避矛盾或互相扯皮。 (五)、准确性 凭借可靠的数据,处理问题,指挥要准确。生管人员加强调查研究,经常深入生产第一线,掌据第一手资料,深入分析情况,抓矛盾,抓问题,找相关人员作协调处理。 三、生产过程的组织和形式 何为生产过程? 一方面是将原材料、燃料、设备、工具、劳动力等生产要素的不断输入,另一方面是将工业产品或工业性劳务不断输出的过程。 (一)、生产的组成部分 1.生产前的技术准备过程。(如:五金类产品,生产前的模具研究与设计,生产前安装与 调试。) 2.基本生产。(如:五金冲压、铸造、烫板、烤漆等;组灯部的灯饰组装……)。 3.辅助生产(五金烤漆、电镀需用之吊具……) 4.生产服务过程。(如:产品入库保管,运输与转发……) (二)、组织生产的要求 生产能够顺利进行,必须使各生产阶段、各工序能够相互衔接、密切配合,尽可能缩短产品的生产周期,提高生产效率和经济效益。 1.连续性。在时间上紧密衔接,使产品处于运动状态,不是加工、检验,就是运输,不可 无必要的停留或等待加工。 2.均衡性。生产环节,产品的投入、加工和产出都能按生产计划进行,使各生产负荷 均匀不会出现前松后紧,时松时紧的状况。 生产过程的组织形式有哪几种? (一)、空间组织 根据生产的需要,设置空间场所,建立相应的生产单位(车间、工序、班组)如:五金部,按车间分有冲压课、焊接课、烫板课等;按工段分烫板课有备料组、烫板组、全检等;按班组分烤二课有喷漆班、后检、手工组、烘烤组等;生产单位进行生产活动就需要进行空间组织。 1.工艺专业化形式。 按生产工艺性质设置生产单位,同种类型的生产设备和同工种的工人,对产品进 行相同工艺的加工。
第四章生产管理与控制 本章绝大部分是新增内容，主要讲述生产计划、生产作业计划、生产控制、生产作业控制以及现代生产管理与控制方法。本章有很多计算内容，主要是针对制造性企业的生产运作的管理等内容。 第一节生产计划 考试目的：了解考生能否理解生产能力的含义、能否科学地进行生产能力的计算，能否掌握生产计划的内容、生产计划指标含义及制定计划的影响要素，并掌握生产计划编制的流程；是否掌握产品生产进度安排的常规方法。 考试内容：生产计划概述，具体包括生产计划的内容与影响因素，生产计划的编制、产品生产进度的安排。 一、生产能力 （一）生产能力概念 生产能力是生产系统内部各种资源能力的综合反映，直接关系着能否满足市场需要。企业的生产能力有广义和狭义之分。 广义的生产能力是指技术能力和管理能力的综合。技术能力包括：人的能力和生产设备、面积的能力。 狭义的生产能力主要是指技术能力中生产设备、面积的数量、状况等能力。一般所讲的生产能力是指狭义的生产能力，即企业在一定时期内，在一定的生产技术组织条件下，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。 生产能力是反映企业生产可能性的一个重要指标，包括三个方面含义：（1）企业的生产能力是按照直接参加生产的固定资产来计算的。 （2）生产能力必须和一定的技术组织条件相联系。 （3）生产能力反映的是一年内的实物量。 【例题·单选题】企业在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量是指（）。 A.管理能力 B.技术能力 C.生产能力 D.固定资产生产效率【答案】C （二）生产能力的种类 生产能力按其技术组织条件的不同可分为设计生产能力、查定生产能力、计划生产能力三种。 1.设计生产能力。设计生产能力是指企业在搞基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产能力。 2.查定生产能力。查定生产能力是指企业没有设计生产能力资料或设计生产能力资料可靠性低的情况下，根据企业现有的生产组织条件和技术水平等因素，而重新审查核定的生产能力。它为研究企业当前生产运作问题和今后的发展战略提供了依据。 在企业确定生产规模，编制长远规划和确定扩建、改建方案，采取重大技术措施时，以设计生产能力或查定生产能力为依据。 3.计划生产能力。计划生产能力也称现实能力，是企业在计划期内根据现有的生产组织条件和技术水平等因素所能够实现的生产能力。它直接决定了近期所作生产计划。在编制企业年度、季度计划时，以计划生产能力为依据。 【例题·单选题】在编制企业年度生产计划、季度生产计划时，企业的直接依据是（）。 A.设计生产能力 B.查定生产能力 C.设备生产能力 D.计划生产能力【答案】D （三）影响企业生产能力的因素 影响企业生产能力的各种因素很多，最主要的因素有：固定资产的数量、工作时间和生产效率。 1.固定资产的数量。固定资产的数量是指计划期内用于生产的全部机器设备的数量、厂房和其他生产性建筑的面积。设备的数量应包括正在运转的和正在检修、安装或准备检修的设备，也包括因暂时没有任务而停用的设备，但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。生产面积中包括企业厂房和其他生产用建筑物的面积，一切非生产用的房屋面积和场地面积均不应列入。 【例题·多选题】确定计算生产能力时设备的数量应包括（）。 A.正在运转的设备 B.企业备用的设备 C.正在检修、安装或准备检修的设备 D.因暂时没有任务而停用的设备 E.已报废的、不配套的、封存待调的设备 【答案】ACD 2.固定资产的工作时间。固定资产的工作时间是指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部有效利用时间。 3.固定资产的生产效率。固定资产的生产效率是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额，单位时间、单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。 【例题·多选题】影响企业生产能力大小的主要要素有（）。 A.固定资产的数量 B.产品市场占有率 C.固定资产的成本 D.固定资产的工作时间 E.固定资产的生产效率【答案】ADE （四）生产能力核算 企业生产能力的核算，是根据决定生产能力的三个主要因素，在查清和采取措施的基础上，首先计算设备组的生产能力，平衡后确定小组、工段、车间的生产能力，然后各车间进行平衡确定企业的生产能力。 1.单一品种生产条件下生产能力核算 对于品种单一、批量大的企业，生产能力常用产品的实物量表示，通常可以直接按设备组生产能力、作业场地生产能力的计算公式计算，对于流水线生产则可以依据节拍进行计算。 （1）设备组生产能力的计算 式中：M——设备组的生产能力； F——单位设备有效工作时间； S——设备数量； P——产量定额（效率），也称“工作定额”，是在单位时间内（如小时、工作日或班次）规定的应生产产品的数量或应完成的工作量； t——时间定额，即在一定的生产技术和组织条件下，工人或班组生产一定产品或完成一定的作业量所需要消耗的劳动时间。 【例题1·单选题】已知设备组有机器20台（设备数量S），每台机器一个工作日的有效工作时间是15小时（单位设备有效工作时
生产管理控制程序
1. 目的： 1.1.利用适当有效的管理方法控制生产，提高生产力，确保适时供货，以达到企业既定营运目标。 1.2.有效计划、组织、指挥、协调、控制与评估各种生产活动，使现有[人员、材料、设备、资金]等资源获得最佳组合运用，以达到提高质量（Q）、降低成本（C）、及时供货（D）的目的。 1.3.维持原材料、在制品、成品适当存量，避免过多或不足，并有效支援生产
现场，避免停工待料现象发生，同时尽可能使资产周转数为最大。 1.4.针对产品过程中每一个生产阶段流程，充分加以控制，使能在预定的交货日程内，制造出保质保量的产品。即[时间的配合]、[数量的配合]、[质量的配合]、[成本的配合]。 2.范围： 2.1.本公司[量产品]自接收客户订（货）单后，从备料、排程、排时、工作指派，到生产、跟催及出货安排全过程。 3．定义：无 4. 流程： 流程责任单位相关说明表单
内容：5. 5.1.预测订单 5.1.1.将客户提供预测资料存档。个月）主要有以下几种形式：5.1.2.预测资料（时间≥4 ）车型别。（1 零件别。2（） 3（）其它形式。 5.2.客户订单 5.2.1.新品：销售依《合同评审控制程序》（TSP7.1）将客户订单存档。 5.2.2.量产品：生产制造部按客户提供的资料确认清楚其相关品号、数量、交期无误后，在相关资料上加盖本部门章和签注承办人的姓名及日期。 5.3.生产计划的排定及产能负荷分析 5.3.1.评审时主要注意事项： （1）满足客户订单的交期、数量。 （2）调整各生产线的基本生产批量。 （3）建立定容定量。 5.3.2.产能负荷分析 （1）生产制造部于加工单下达前查询[生产定额标准]。 （2）各制造单位负荷率以85%-90%为佳，其间预留10%-15%宽裕度，为紧急订单安插及各种异常消化（如：设备模具故障、进料延误、质量异常、出勤率或效率低落等）。 （3）各单位如有产能不足或余力过多现象，应即拟定调整措施，呈请上级主管协调处理，预先做好事前管理，使各生产单位负荷均衡化。 （4）制造单位经过负荷分析后，如有产能不足现象，可采取下列方式处理：1）加班。 2）多班制（二班或三班）。 3）负荷轻的制造单位支援。 4）发外包加工。 5）提出人员增补申请。 6）加设备。 （5）制造单位负荷分析后，如有余力过多现象，可采取下列措施： 1）排定年假调休。 2）支援负荷较重单位。 3）减少出勤天数。 4）将下期订单提前生产。 5.3.3.生产计划的排定 （1）客户预测定单经上述过程评审确认后输入MRP，生成能满足客户定单交期，数量需求的物料需求计划。 5.4.物料需求计划展开：生产制造部根据当前[物料需求计划明晰报表]进行加工单维护
生产工艺管理控制程序—范文 1 目的对生产工艺过程实施控制和管理，确保编制的工艺规程正确，符合设计要求,并能有效的指导生产。 2 范围 本程序文件规定了工艺管理控制程序和要求。本文件适用于公司内供和外销产品的工艺控制。 3 术语和定义 关键过程：对形成产品质量起决定作用的过程。特殊过程：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。首件鉴定：对试生产的第一件零件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件是否能保证生产出符合设计要求的产品。 定型：是对新产品（含改型、革新、测绘、仿制或功能仿制产品）进行全面评定，确认其达到规定的技术要求，并按规定办理手续。定型主要指公司生产定型。 生产定型：是对批量生产进行全面考核，以确认其达到批量生产的标准。
4 管理职能 技术质量部门：负责制定工艺管理规章制度，并组织贯彻实施与检查。 负责工艺策划，编制工艺总方案及工艺标准化综合要求；负责关键件、重要件的控制策划，并编制控制计划。负责生产单位的工艺文件、材料定额的编制、产品图样工艺性审查及工艺管理工作。 负责组织生产定型工作，负责工艺纪律监督检查。负责编制技术改造规划、工艺布置、生产面积及设备的调配、外购设备的选型论证等技术改造工作。 解决现场生产技术问题，对产品故障进行分析、处理。负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作。负责生产设备的综合管理工作。 负责督促和检查使用单位执行有关设备管理标准和规程的情况，保证设备处于完好状态，满足工艺要求。 负责对生产工作环境进行监测和控制。负责理化检测工作。 负责按工艺规程和产品设计文件实施工序检测、验收产品，并对生产现场工艺纪律执行情况进行监督。 负责对工装、量具的设计工作。 生产部门负责按工艺规程要求组织生产、工艺装备的准备工作；负责生 产 工艺文件的贯彻，工艺纪律的执行，工艺装备的制造、使用、管 理工作。 综合管理部门负责人力资源的合理配置、接口职责、权限的分配和协调。 负责对产品质量有直接影响的人员进行岗位技能培训、考核。工作程
第四章生产管理与控制本章框架与基本知识点 主要内容 第一节生产计划 第二节生产作业计划 第三节生产控制 第四节生产作业控制 第五节现代生产管理与控制的方法 第一节生产计划 一、生产能力 二、生产计划的含义与指标（盈亏平衡） 三、生产计划的编制 四、产品出产进度的安排 一、生产能力 （一）生产能力概念（熟悉） （二）生产能力的种类（重点，案例分析考点） （三）影响企业生产能力的因素（重点，案例分析考点） （四）生产能力核算（重点，案例分析考点） （一）生产能力的概念（熟悉） 1.生产能力有广义和狭义之分
生产能力：是生产系统内部各种资源能力的综合反映，直接关系着能否满足市场需要。 ★说明：生产能力的体现在本章都以产品的数量表示。 （1）广义的生产能力：是指技术能力和管理能力的综合。 ①技术能力 人的能力：是指人员数量、实际工作时间、出勤率、技术水平、思想觉悟等因素的组合。 生产设备、面积的能力：是指生产设备、面积的数量、水平、开动率、完好率等因素的组合。 ②管理能力 包括：管理人员的管理经验成熟程度、应用管理理论与方法的水平和提高效率的能力等。 （2）狭义的生产能力是指技术能力中生产设备、面积的数量、状况等能力。 一般所讲的生产能力是指狭义的生产能力。即企业在一定时期内，在一定的生产技术组织条件下，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。 2.生产能力包括三个方面的含义（熟悉） （1）企业的生产能力是按照直接参加生产的固定资产来计算的。 说明：不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备、企业备用的设备。 （2）生产能力必须和一定的技术组织条件相联系。 企业制订的是年度生产计划，必须以企业年度能够拥有的技术组织条件为基础，即计划能力。 （3）生产能力反映的是一年内的实物量。 单一品种的企业可用具体产品作为生产能力的计算单位，如飞机厂的飞机架数，啤酒厂生产的啤酒瓶数 品种比较稳定的多品 种成批生产企业 用代表产品或假定产品作为计量单位 生产多变的多品种单件小批生产企业可采用能说明各种产品数量特征的某个重要技术参数作为计量单位，如大型汽轮机厂和大型发电厂用功率（千瓦）作为计量单位 （二）生产能力的种类 生产能力分为三种（重点，案例分析考点） （1）设计生产能力——是指企业在搞基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产能力。 出现例如：新建项目的描述 作用：在一定程度上决定了人们对企业生产能达到水平的期望，是企业在搞基本建设时努力的目标。 例如：某新建自行车厂，其设计任务书等相关文件规定其年产自行车“10万辆”。 （2）查定生产能力——是指企业没有设计生产能力资料或设计生产能力资料可靠性低的情况下，根据企业现有的生产组织条件和技术水平等因素，而重新审查核定的生产能力。 ◆作用：为研究企业当前生产运作问题和今后的发展战略提供了依据。 （3）计划生产能力——也称现实生产能力，使企业在计划期内根据现有的生产组织条件和技术水平等因素所能够实现的生产能力。 作用：直接决定了近期所做生产计划，如年度、季度计划。 类型适用情况 （1）设计生产能力在企业确定生产规模，编制长远规划和确定扩建、改建方案，采取重大技术措施时，以设计生产能力或查定生产能力为依据。
生产过程控制管理程序 1目的 为使公司的生产管理工序控制规范化、制度化，确保产品质量满足合同要求和生产处 于受控状态。 2适用范围 本程序适用于生产准备过程、制造过程的控制。 3权责 3.1生产部根据产品质量要求对过程进行安排，编制相应文件并监督实施。 3.2质量部负责过程检验，对过程状态进行监控。 3.3生产部负责现场管理，确保生产实施规定的过程控制要求。 3.4工程设备部、管理部配合生产部做好相应的工作。 4工作程序 4.1过程策划 生产部根据同客户确定的供货合同及仓库产品库存、现有生产能力、原料采购周期等 情况，进行生产计划的安排。 4.2生产准备 4.2.1仓库接到通知后，负责核对库存原材料数量，对缺货数量应及时向采购部门和生产 部门联系。 4.2.2 采购应根据生产的动态和库存情况及时将原材料采购进厂 , 进厂后 , 质量部门对原材料进行检验。 4.2.3生产部门提前做好生产前的设备检修、人员安排、清场工作。 4.3原材料准备 4.3.1 计划下达后，由生产车间根据生产批量填写领料单（或配料单），交由仓库准备原料。 4.3.2 仓库接到领料单（配料单）后，进行原料准备，并在规定时间送达车间指定存放地 点。 4.4设备、工具管理 由工程设备部相关人员对生产设备、工具进行维修、保养、管理与控制。特殊设备由厂家定期维修、保养。
4.5过程质量控制 4.5.1 生产车间在确认人员安排妥当、设备运行生产、原材料到位后，开始组织产品的投 料生产。 4.5.2 生产管理人员根据具体生产质量要求，下发生产批记录（记录中含作业指导书内容），并交代操作人员操作注意事项。 4.5.3 操作人员根据工艺规程进行操作，生产过程注意过程变化，操作内容和过程参数记 录在生产批记录内。 4.5.4 质量部负责生产过程的有关中控工作，并对生产软硬件环境进行监控管理，对违反 有关质量管理规定的操作有权对车间提出整改建议。 4.5.5 对于设备、工艺等条件的变更，质量部应组织相关人员对有关方案进行验证，验证 通过的，可以同意车间组织生产。 4.6 人员管理 4.6.1 操作人员上岗前需经过员工手册教育、安全教育、岗位操作技能和岗位操作规程教 育后并经考核合格后方能上岗操作。 4.6.2 特殊岗位需按国家有关规定要求，持证上岗。 4.6.3 按工艺规程、产品质量标准等技术规定进行生产，并做好自检。 4.6.4 人员需做好操作记录、交接记录等的填写工作。 6支持性文件 6.1 工艺规程 6.2 岗位操作规程 7相关表格 /记录 使用各相关文件规定的表单
正保远程教育旗下品牌网站美国纽交所上市公司(NYSE:DL) 职业培训教育网职业人的网上家园https://www.doczj.com/doc/ee5716244.html, 中级经济师考试辅导《工商管理专业知识与实务》第四章第五节讲义2 现代生产管理与控制的方法 3.标准化 标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。 准化。 丰田公司的标准化作业主要包括以下内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用“标准作业组合表”来表示。 · 标准周期时间是指各生产单元内（或生产线上），生产一个单位的制成品所需要的时间。标准周期时间可由下列公式计算出来； 标准周期时间=每日的工作时间／每日的必要产量 根据标准周期时间，生产现场的管理人员就能够确定在各生产单元内生产一个单位制品或完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备全车间及全工厂的作业人员。 · 标准作业顺序是用来指示多技能作业人员在同时操作多台不同机床时所应遵循的作业顺序。 · 标准在制品存量是指在每一个生产单元内，在制品储备的最低数量，它应包括仍在机器上加工的半成品。 标准化作业可以归纳为下列要点： （1）每一个流程，可以看作是一个计划，这个计划将会是每一个工厂人员的目标。 （2）同一个流程必须用同样的方式来进行。 （3）问题得以很容易地被发现。 （4）是一种保持品质、有效率及安全性高的方式。 （5）可以快速地解决问题。 （6）是由每一个小组或小组长所提的计划，因为他们最了解自身工作内容。 4.多技能作业员 多技能作业员（或称“多面手”）是指那些能够操作多种机床的生产作业工人。 “单件生产单件传送”方式：每当一个工件进入生产单元时，同时就会有一件成品离开该生产单元。具有以下优点：排除了工序间不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生产单元内作业人员之间的相互协作等。 多技能作业员和组合U型生产线可以将各工序节省的零星工时集中起来，以便整数削减多余的生产人员，从而有利于提高劳动生产率。 5.看板管理 自动化与准时化为丰田式生产管理的两大支柱，而看板管理可以说是让系统营运的工具。 看板管理，简而言之，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。 经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。 · 取料看板标明了后道工序应领取的物料的数量等信息。（在两个工序之间使用） · 生产看板显示着前道工序应生产的物品的数量等信息。（在一个工序内部使用） 丰田生产方式以逆向“拉动式”方式控制着整个生产过程。 实施看板管理是有条件的，如生产的均衡化、作业的标准化、设备布置合理化等。 6.全员参加的现场改善活动 丰田准时化生产方式的目标和目标体系中的各子目标是通过准时化生产体系的最为基本的支撑——全员参加的改善活动来实现的。 丰田准时化生产方式具备独特的动态自我完善的机制。 （1）建立动态自我完善机制。
课程设计任务书 学生姓名：专业班级： 指导教师：工作单位： 题目: 螺杆泵产品生产计划的制定 初始条件： 1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—3 2、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同） 3、各种产品自制零部件明细 4、某月订货情况
5、生产能力设计规模 台份能力：2000台（混合品种） 易损件（主杆、从杆、轴套）能力：2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力） 6、提前期 自制件：无提前期；外购件：11天 要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 1、确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 2、列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图。 3、制定某月主生产计划 4、制定机加工车间粗生产能力计划 5、制定物料需求计划 6、制定机加工车间生产能力精平衡 7、制定某月机加工车间作业计划 8、产品装配工序卡编制 时间安排：
指导教师签名：年月日系主任（或责任教师）签名：年月日附录：零件工艺过程，工时定额及设备类型1．泵体工艺 2．衬套工艺 3．主杆工艺 4．从杆工艺 5．阀体工艺
6．阀杆工艺 7．法兰盘工艺 8．轴套工艺
目录 1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 (6) 2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图 (7) 3 制定某月主生产计划 (9) 4 制定机加工车间粗生产能力计划 (11) 5 制定物料需求计划 (13) 6制定机加工车间生产能力精平衡 (14) 7制定某月及加工车间作业计划 .............. 错误!未定义书签。8产品装配工序卡编制 (17)
生产管理与计划控制心得体会 搞好生产管理，首先应当具有相应的管理论知识，然后，根据自己工作范畴内的实际情况，科学合理地加以运用，通过一系列行之有效的具体措施，才能达到最佳的工作效果。不懂得基本的科学管理知识，只会是胡管蛮干，其结果，只能是死板教条地沿袭，难以创新、突破和发展。如果理论知识掌握得很多，却不能深刻地体会、发挥和应用，也只能是学而无用；不是知识没有用，而是我们没有充分的效地使用。企业的管理工作做得好，不见得能够盈利，体现很好的经济效益，但却能够保障多盈利或少亏损。 一、制定合理的制度 “人叫人干人不干，政策带动千千万”。可见制度的重要性。制度是为了规范人们的行为，约束那些对工作不负责任、操作随意的人，以免由于少数人行为的偏差或失误给企业和与其共同劳动的人造成经济损失。制度只是确定工作过程中对某些事情如何办理的标准，更重要的是要通过检查来监督所有的人都要严格执行，奖励和惩罚是为了保障制度的落实，是一种以经济措施实施管理的手段，充分体现干好干坏不一样，只有制定符合企业实际的规章制度，通过检查发现问题，通过奖惩确保执行，使大家在工作中统一标准、统一操作、统一行动，才能取得最佳效果。科学合理的规章制度（规定）是搞好生产管理工作的基础。 二、规章制度的实施 在实施制度（规定）时，要遵循三个原则：流程化、明晰化、操作化。 流程化，就是把决策做成流程。任何一件事都可以分为事前、事中、事后三个阶段，根据不同阶段确定相应的工作内容。流程的最大好处就是，在事情发生的整个过程中强调执行。流程管理的目的是为了整体工作结果，而不是强调某件事情本身。 明晰化，就是将流程中的重点要素做成量化的指标。想强调什么，就把它量化。如果不量化，就等于告诉别人，不关心、不重视它。不能量化，就无法考核，也就不能真正实施。 操作化，就是把已经量化了的事情做成可操作的。如果一个计划，只有指标而没有具体的行动措施，就会不可实施。只有通过具体的措施，就会不可实施。只有通过具体的措施，才能交管理人员考虑好的计划、安排好的事情具体地落实到位，实现管理的目的。想到不说等于空想，说到不做等于白说，说得好不如做得好，真正做好，做到位，才能有效。 三、把握大局，精细管理 把握大局，就是要保障生产过程的连续性、平衡性和协调性；精细管理，就是要对事情发生的全过程进行细节管理，既要关注过程，又要关注结果。