机床几何精度检测方法
几何精度检测方法
一百分表、千分表及杠杆千分表的特点及适用范围
百分表的分度值为0.01mm，其读数清晰，表针跳动较小，常用的一般分为0～5、0～10mm 两种量程，测量时测杆的压缩量一般为0.15～0.2mm（如图1），适用于较低精度要求的测量。百分表经过震动后测杆可以很容易的回到原始位置，在震动的情况下检测不易磨损，损坏率低。
千分表（指常用的指针式或压杆式千分表）的分度值为0.001mm，因其比百分表的放大比更大，分度值更小，测量的精确度更高，适用于较高精度要求的测量。千分表受到震动后测量杆不容易恢复到原始位置，可能会影响到检测数据的真实性，因此在震动较小的情况下使用较好（如图2）。
杠杆千分表体积小巧，测杆可以按需转动，并能以正反两个方向测量工件，因此常用于间
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隙较小的槽、孔、浮动件（如测量丝杠远端跳动）等千分表难以测量的情况，其测杆压缩量一般为0.03～0.06mm（如图3），灵敏度高。同
样杠杆千分表适合在震动小的情况下使用。另外杠杆千分表不适合长期在压缩量较大的情况下工作，因为压缩量过大会造成测量数据失真，误差变大，而且会加快杠杆千分表各部件的磨损，使其老化，失去作用，因此在测量空间允许的情况下，一般优先选用千分表或百分表。
图1 百分表
图2 千分表
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图3 杠杆千分表
二 测量前提说明
1. 本说明所有图示均以Carver600G 为例；
2. 在检测前应保证测量所用仪器可以正常使
用；
3. 在检测前应保证测量所用工具以及被测部
分的清洁；
4. 在测量过程中移动各轴时，进给速度不能
过大，一般为1.8m/min 左右；
5. 本说明所指方向（即前、后、左、右）均
为人站立在机床正面，面对机床时（如图4）。
图4
三、各精度指标的检测方法
1.检测、调整床身水平度
1.1 所需工具
水平仪（刻度值为0.02mm）、活动扳手
1.2准备工作
1）检查水平仪精度是否符合标准
将水平仪水平放置，读出气泡位置，然后将水平仪原地旋转180°，比较旋转前
后水平仪气泡位置。如果旋转水平仪之后，气泡的偏移方向不同，或者偏移方向相同
但是气泡偏移的位置之差超过0.5格，则
说明水平仪精度不符合要求（前提是检验
水平仪的基准面是水平的）。
2）检查放置机床的地面是否符合要求
由于机床的四个地脚处的减震垫铁的调节范围为12mm，所以放置机床的地面高
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度差不能超过10mm。
1.3检测、调整床身水平度的方法
图1-1
1）粗略调整机床的四个地脚螺栓，使减震垫铁与地面完全接触（图1-1中A、B、
C、D为四个地脚螺栓的位置）。
2）将X、Y轴运行到行程的中间位置。
3）将水平仪沿X轴方向放置在工作台面中
央（如图1-2所示），观察水平仪气泡位
置，若该气泡偏向右边，则降低B、C或
者升高A、D螺钉（根据实际情况确定）；
若该气泡偏向左边，则升高B、C或者降
低A、D螺钉，使气泡中心向刻度中心位
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置靠近。
4）将水平仪沿Y轴方向放置在工作台面中央（如图1-3所示），观察水平仪气泡位置，若该气泡偏向后边，则降低A、B或者升高C、D螺钉（根据实际情况确定）；若该气泡偏向前边，则升高A、B或者降低C、D螺钉，使气泡中心向刻度中心位置靠近。
图1-2 图
1-3
5）重复上述3、4步骤，直到水平仪在X、Y方向的读数均不超过合格证上许可
范围。
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6）将水平仪沿X轴方向放置在工作台面中央，然后沿Y轴把工作台移动到Y轴行程为零的位置(即把工作台移动到Y轴最后端，如图1-4)。观察水平仪气泡位置，若该气泡偏向右边，则降低B或者升高A螺钉（据实际情况确定）；若该气泡偏向左边，则升高B或者降低A两螺钉，使气泡中心向刻度中心位置靠近。再沿Y轴把工作台移动到Y轴最大行程处(即把工作台移动到Y轴最前端，如图1-5)，观察水平仪气泡位置，若气泡位置有偏移，需继续调整相应地脚螺栓使水平仪气泡处于中间位置，重复6步骤反复调整，使水平仪在工作台运行到Y 轴行程为零处、中间位置、Y轴最大行程处三个位置读数都在合格范围之内。
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图
1-4
图1-5
（注：步骤6适用于精度要求较高的机床，
如睿雕系列。精度要求不高的机床操作到
步骤5即可。）
2.检测工作台平面度
2.1 所需工具
百分表、磁力表架
因为工作台平面度相对于其他几何精度要求来讲所要求的合格范围较大，百分表完全可以满足测量工作台平面度的精度要求。另外在检测工作台平面度时，因为工作台上面有T型槽，当表头经过T型槽时会引起表杆的震动，而千分表灵敏度高，受到震动后，测量杆不容易恢复到原始位置，可能会影响到检测数据的真实性。而且杠杆千分表与工件接触的测量杆是可以在一定角度范围内任意摆动的(如图2-1、2-2
所示)，测量杆经过震动，就更不容易回复到原始位置。再次由于检测时的震动较大，千分表精度高，很容易磨损，损坏率非常高；因此检测工作台平面度选择用百分表较合适。
。
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图2-1 图2-2
2.2工作台平面度的测量方法
图2-3 图2-4
1）将机头移动到机床工作台面上的g点
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(如图2-3、2-4所示位置)。
2）将磁力表架吸到机头上，使百分表的表
头与工作台相接触，测杆应尽量与工作
台垂直（如图2-3），测杆压缩0.15～
0.2mm，然后转动表盘使指针指向“0”
位。
3）根据合格证上的要求调整“XY步长”，
控制进给速度，使机头运动，把百分表
分别移动到f、e、d、k、h、a、b、c八
点（如图2-4），并记录每一点处表针对
应的数值。
4）测量完毕后将机头移回到g点，如果此
时百分表的表针仍指向“0”位，则说明
所测出的数值有效；否则必须重新装卡
百分表，重新测量。
5）计算九个点的测量值中最大值与最小值的差值，即为工作台的平面度。
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3.检测各坐标轴轴线运动的直线度（选测）
3.1所需工具
平尺或方尺、百分表、千分表、磁力表架（注：在空间允许的情况下优先选用平尺，此处以方尺为例进行说明，使用平尺的测量方法相同。）
3.2 测量方法
测量前应先将工作台移动到Y轴行程中间位置。
3.2.1 X轴轴线运动的直线度
X轴轴线运动的直线度是在两个平面内来检测的：
1）XY水平面内；
2）ZX垂直平面内。
3.2.1.1 在XY水平面内的直线度
1）将磁力表架吸在机头上，装卡百分表，
方尺放置在工作台面中央，方尺边框尽量
与X坐标轴保持平行，将百分表的表头接
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触到方尺测量表面的一端（A点），测杆应尽量与测量表面垂直（如图3-1），测
杆压缩0.15～0.2mm，然后转动表盘使指针指向“0”位。根据方尺的边框尺寸，调整XY轴运动步长，将百分表移动到方尺测量表面的另一端（B点，如图3-2），根据百分表在A、B两点的测量值调整方尺在工作台面上的位置，使方尺两端A、B点的测量值大致相同，测量值的差值保持在0.02mm以内即可。
2）拆下百分表换上千分表，调整千分表位置，使千分表表头接触测量表面，测杆应尽量与测量表面垂直，测杆压缩0.05～0.1mm，调整方尺位置，使千分表A、B两点（如图3-1，3-2）的测量值相同。在A 点转动表盘使指针指向“0”位。
（注：以上两步之所以先用百分表测量，
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目的是先用百分表粗调方尺a面与X轴的平行，如果直接用千分表测量，由于千分表量程太小，如果误差太大的话，容易超过千分表量程，从而造成千分表损坏。）3）使机头移动，将千分表从A点运动到B 点，此过程中，千分表读数的最大值与最小值之间的差值即为X轴在XY水平面内的直线度。
图3-1
图3-2
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3.2.1.2 在ZX垂直平面内的直线度
图3-3 图3-4
X轴在ZX垂直平面内的直线度与其在XY 水平面内的直线度测量方法基本相同，主要区别在于方尺是竖直摆放在工作台面上，所测量b 面与X轴基本平行，所以用千分表直接测量即可。
方法同样是调整方尺，用千分表测量A、B
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两点值，使A、B两点的测量值相等（这是测量直线度的前提，但因为受综合误差累积的影响，即使所测量的面与工作台平行，A、B两点的值也可能会不相同，必要时可在方尺下垫东西<如铜皮>，以保证A、B两点值相等），然后在A
点转动表盘使指针指向“0”位，接着将千分表从A点运动到B点。此过程中，千分表读数的最大值与最小值之间的差值即为X轴在ZX垂直平面内的直线度（A、B点位置如图3-3、3-4所示）。
（注：受条件所限，A、B两点的测量值不可能相等，所以此项检测数据并不是十分准确。）
3.2.2 Y轴轴线运动的直线度
Y轴轴线运动的直线度是在XY水平面以及ZY垂直平面两个平面内来测量的。除方尺摆放
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位置和形式不同外，其他测量方法相同，不再
重复说明。
3.2.2.1 在XY 水平面内的直线度
先用百分表粗调，再用千分表精调A 、B 两
点值。
图
3-5
图3-6 3.2.2.2 在ZY 垂直平面内的直线度
直接用千分表测量即可。
95 图
3-7
图3-8
3.2.3 Z 轴轴线运动的直线度 Z 轴轴线运动的直线度是在ZX 以及ZY 两个
垂直平面内来测量的。测量方法也基本相同，
但是由于Z 轴的特殊性，在测量时必须保证在Z
轴行程足够，以防止撞表。可先将千分表降至Z
轴正向最大允许范围处，由此处对表，然后使
千分表向上移动，就不会因为Z 轴行程不够而
撞表了。而且所测量的方尺表面与工作台面垂
直，用千分表直接测量使A 、B 两点测量值相等。
3.2.3.1 在ZX 平面内的直线度
直接用千分表测量即可。
图3-9 图3-10
3.2.3.2 在ZY平面内的直线度
直接用千分表测量即可。
图3-11 图3-12
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