第一章 总则
一、基本原则
1.本规程是除灰专业运行值班人员在运行工作中操作、调整、检查、试验和事故处理等工作的标准和依据，运行人员必须严格执行本规程的有关规定，确保电力生产的正常运行。
2.《除灰运行规程》根据具体设备的特点，设备制造厂技术资料，设计资料，现场具体条件、部颁的有关典型运行规程进行编写，包括以下内容:
⑴ 设备情况简要介绍及设备规范；
⑵ 设备启动前的检查；
⑶ 设备的启停操作步骤，以及正常和极限的运行参数；
⑷ 设备在运行中的检查，维护和调整的规定；
⑸ 设备异常情况的判断，事故处理的规定和注意事项。
3．本运行规程贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持保电网、保人身、保设备的原则，以保证机组的安全运行；各运行岗位人员都必须牢固树立安全生产的概念，严格执行电力生产的“两票三制”，自觉抵制任何违反规程行为，杜绝人为的误操作。
4．保证机组的经济运行是运行生产的重要任务，在保证机组安全运行的情况下，运行人员应该使系统运行方式更加合理对运行工况必须认真分析，精心调整和维护不断提高设备的经济运行水平。
5．值班人员应熟悉并严格遵守《电业安全工作规程》。会正确使用各种安全工器具，对《安全规程》和《运行规程》每年考试一次。因故间断工作连续三个月以上者，必须重新学习《安全规程》及《运行规程》并经考试合格后方可恢复工作。
二、一般规定
1．正常情况下除灰系统为连续运行，在锅炉运行期间除了故障外，不允许除灰设备停止运行对于故障或其它原因采用间断运行时，每天间断运行累计不应少于20小时。
2．除尘器设备的投退按值长或班长命令进行，具体投退操作由运行人员执行。
3．除尘器设备在调试安装完毕后和正式投运前或设备长期不用重新使用前，都必须做投运前的空载运行试验。锅炉全燃油时电除尘器各电场严禁投运。锅炉短时投油电除尘器短时间停运后重新投运，整个系统可不再进行启动前的检查，但设备重新投运后，必须检查各部件运转情况。
三、除灰专业系统设备的化分
除灰专业系统设备主要有：除尘系统、输灰系统、脱硫石灰石粉系统和排渣系统。
主要设备有：电布除尘器、干灰发送器、气动圆顶发、石灰石粉喷射泵、旋转给料机、箱式除尘器、灰库、石灰石粉库、空压机、气化风机、气化风电加热器等组成。
四、系统概述
1．本厂每台锅炉配置一台电布组合式除尘器，锅炉烟气流经静电除尘器和串联的
布袋除尘器进行除尘后经引风机由烟囱排出。
2．根据CFB燃烧炉掺烧石灰石粉的特点并结合环保要求，本厂除灰渣系统遵照“粗细分排和灰渣分排”的原则，采用了灰渣分除系统，即渣系统采用干式机械除渣设备灰系统采用正压浓相气力除灰设备。
3．每台炉最大排灰、渣量为24.3t/h;其中灰15t/h，渣9.3t／h。从系统构成上可分为三部分，即除渣系统、除尘系统、气力输灰系统。
4．CFB燃煤炉排放的灰渣中氧化钙含量偏高，有利于本厂灰渣综合利用，所以本厂除灰备用采用正压浓相气力除灰系统。
5. 厂内设有容积为1000m3的灰库三座，每台炉设置一套除灰系统。从除尘器灰斗排出来的飞灰，采用正压气力输送方式送入灰库。一、二号炉除尘器的灰既可送入#1灰库，也可送往#2灰库；三、四、五号炉的灰既可送往#1灰库，也可送往#3灰库。灰库下设有二个排灰口，一路采用汽车散装机直接装罐车外运，另一路设置双轴湿式搅拌机调湿后用自卸车外运。
6．气力除灰系统用气由本专业配备的七台螺杆式空气压缩机统一供给。热机专业用气由七台仪用空气压缩机供给。
7. 脱硫系统所用的石灰石粉购买成品粉，厂内设有一座石灰石粉库，每炉各设一台独立运行的石灰石粉管道输送系统。
8. 除渣系统采用机械除渣，即由锅炉底渣——滚筒冷渣器——埋刮板输送机——斜埋刮板输送机——斗式提升机——渣库——卸车外运。
第二章 除尘系统运行规程
一、概述
除尘器 电除尘 布袋除尘 改造厂家 改造时间
电场 阳极振打 阴极振打 袋区分室 压差计 提升阀 旁路阀 电磁阀 布袋数
1# 2 1 8 4 4 8 2 62 1240 龙净环保 2008．7
2# 1 1 2 4 4 8 2 54 1188 新中环保 2008．9
3# 1 20 8 4 4 8 2 60 1240 龙净环保 2009．9
4# 1 1 8 4 4 8 2 62 1240 龙净环保 2008．9
5# 2 2 14 6 6 6 2 66 1240 龙净环保 2007．11
二、运行前的准备工作
电袋复合式除尘器安装调试或停炉检修后进入负荷运行之前应具备以下投运条件：
1．要求除尘器场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。
2．在电场保温箱内部（进入之前必须确认安全断电）检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换。
3．检查旁路烟道的旁路阀必须密封良好，并处于关闭状态
。
4．检查提升阀提升高度必须正常。
5．提升阀、旁路阀的提升杆上下螺母连接紧固。
6．检查净气室内部必须清洁干净，喷吹管必须紧固，与气包连接密封。
7．对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。
8．检查各分室滤袋与壳体钢结构之间不得有搭碰。
9．接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查银阳级振打器各转点（或击打点）、电机减速剂是否转动灵活和润滑情况，电磁锤上下灵活情况，检查灰斗卸料结构的运转正常，这些机构必须运转正常。
10．卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。
11．检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。
12．压缩空气系统必须密封无泄漏，气包内部无液态污物，气包、提升阀、旁路阀的压缩空气压力正常。
13．在现场操作箱手动按纽检查脉冲阀必须灵活动作。
14．以上检查后除尘器在投运前滤袋必须具备经过预涂灰。
15．在雨季或空气湿度大时，当滤袋预涂灰后主机若出现3天内无法点火时，必须开启清灰系统 ，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解发生永久粘黏。
16．在点炉或系统开机前4-12小时，投入保温箱电加热，避免绝缘件因结露而爬电。
17．在点炉或系统开机前4-12小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。
三、启、停操作过程
1．系统点炉阶段的启动操作步骤
（1）打开旁路阀，关闭提升阀，烟气不经过袋区。
（2）开启电区低压系统控制的绝缘子、灰斗电加热装置、排灰。
2．系统进入运行的启动操作步骤
锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行后，除尘器温度上升到露点温度以上后
（1）开启电区高压供电装置。
（2）开启袋区清灰系统进入清灰状态。
（3）打开袋区提升阀，关闭旁路阀。
（4）稳定运行后根据工况调整设定电场高压的二次电压、电流，通过设定后可以转换为自动运行。
（5）根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间。
（6）根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度。
3．停运操作过程
（1）主机停止后，按电除尘停止运行操作步骤关闭电场高压供电。
（2）保持电除尘的阴阳极振打和后级清灰系统运行，连续清灰10-20个周期，打开旁路阀，关闭提升阀。
（3）完
成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统。
4．设备使用注意事项
（1）为防止开关烧坏等事故，不能在设备运行状态下转换电场的高压开关或直接拉闸。出现以下状况须立即停运电场高压。
a、整流变压器发热异常、油温跳闸、内部异常声响等。
b、输回系统出现故障、灰斗堵灰、卸灰不畅等。
c、保温箱绝缘件结露放电拉弧严重等。
d、升压异常、频繁出现大电流冲击跳闸等。
（2）提升阀和旁路阀切换时严禁同时关闭。
（3）电除尘投运须严格执行电气工作票制度，做好安全监护工作。锅炉完全投油时禁止开启各电场，正常情况下可在油枪撤掉完全燃煤时，从前往后逐台开启各电场高压并且根据锅炉负荷变化逐步按30%、60%、90%慢慢升压，严禁一开始100%升压投入
（4）高压设备运行时不得进入高压隔离室和除尘器本体。
（5）在开始预涂灰、锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温燃煤之前，禁止运行布袋除尘的清灰系统，以防止涂灰层剥落，失去防低温结露的保护作用。
（6）保证滤袋压差在允许范围尽量延长清灰周期。
（7）预热器后和进口喇叭等处的测温温度计，要在故障（或磨损）后及时更换，以保证运行过程的正常检测。
四、运行值班制度
1) 运行值班管理范围为电袋复合式除尘器运行情况的监视、纪录和保护装置的维护保养以及出现异常情况时的跟踪和汇报联络处理。
2） 严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流、闪络频率。一般每 1 小时应记录一次。
3) 严格监视锅炉预热器出口温度、除尘器进出口温度，每 1 小时应记录一次。
4) 严格监视滤袋的压差、除尘器进出口压力、清灰压力、提升阀工作压力、脉冲间隔、清灰周期。每 1 小时应记录一次。
5) 监视高压硅整流变的温升，油温不得超过 80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。
6) 检查各保温箱及灰斗加热器工作正常。每小时应了解排灰系统工作情况。
7) 检查控制柜上各控制装置工作正常。
8) 正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。
9) 每班应对电袋复合式除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范围内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。
10) 所有电机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查二遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油或润滑脂。
五．运行规程
1) 严格按
除尘器的操作顺序启停设备。
2) 严格监视前级电场运行的二次电压电流情况，以低火花率，稳定的二次电压电流的运行状态为依据调整运行参数，并保持前级电场不掉电。
3) 根据除尘器进口烟气工况调整阴阳极振打周期时间，当进口烟气浓度大，二次电压高、二次电流小时适当的缩短振打周期时间，反之则延长。
4) 严格按电袋复合式除尘器参数控制运行：
A. 滤袋差压：400～600Pa B. 除尘器进出口差压：600～800Pa C. 以上可根据具体工况条件设定。
5) 严格按以下优先选择清灰方式
A. 在线清灰：为优选方式 B. 离线清灰：不推荐使用，只有在烟气粉尘出现异常细粘时，且滤袋阻力大于正常范围时选用。 C. 定时清灰：为优选方式 D. 定时+定压清灰：
6) 严格按以下范围设定清灰制度参数
A. 脉冲压力：0.2～0.25Mpa，调整时从低往高 B. 脉冲宽度：0.15S（不随意调整） C. 脉冲周期：45min 以上
7) 严格按以下设定提升阀、旁路阀气缸工作压力
A. 提升阀气缸工作压力：≥0.25Mpa B. 旁路阀气缸工作压力：≥0.25Mpa
8) 严格按以下设定温度报警工作点
A. 当烟气温度≤180℃时为正常状态，旁路烟道关闭，保护气路开通。 B. 当烟气温度＞180℃时，烟温将对滤袋造成危害，控制系统打开旁路阀，关闭袋区提升阀。此时烟气将直接排到除尘器出口。 C. 当烟气温度恢复到≤160℃以下时，控制系统打开袋区提升阀，关闭旁路阀。此时烟气进入除尘器为正常状态
9) 严格监视除尘器各点的烟气温度、差压、压力情况，每 1小时纪录一次，当温度出现异常情况及时与值长或锅炉中控联络。
六、常见故障及处理方法
（一）前级电场故障原因及处理方法
序号 故障现象 原因分析 处理方法
1 一次电压、二次电压偏低；二次电流偏小。一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例。 整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路。 做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，倔励磁产生或短路。需吊芯维修，更换损坏器件。
2 电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快。 (1)烟尘比电阻太高，造成反电晕； (2)煤质及工艺操作不良。 (1)悬窑要增湿塔工作正常，降低工作温度； (2)电厂一般改善煤质及工艺，使煤充分燃烧，提高振打力。 (3)采用间歇脉冲供电。
3 一、二次电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电流不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音。 (1)整流变压器低压包短路
故障； (2)整流变压器铁芯(包括穿芯螺栓)绝缘损伤，涡流严重。 (1)更换低压包； (2)重新做好铁芯绝缘。
4 一、二次电流达到额定值 时 一 次 电 压 在280～330V，二次电压40～50kV无闪络。 (1)粉尘浓度低，电场近似空载； (2)高压电缆与终端头严重泄漏。 (1)降低振打力； (2)重做高压电缆与终端头。
5 —、二次电流、一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示。 (1) 二次电压表动圈螺丝松动(2) 受到前电场 带电粉尘影响。 (1)重新校准。
6 二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。 (1) 阴极线断线造成收尘极板和电晕极之间短路(2)承压绝缘子内壁冷 凝结露，造成高压对地短路(3)阴极振打装置的刚玉瓷轴破损，对地短路(4)高压电缆或电缆终端接头击穿短路(5)灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架(6)绝缘子、刚玉瓷轴受潮积灰引起爬电。 (7)反电晕。 (1)清除短路杂物或剪去折断的电晕线。 (2)擦抹承压绝缘子内壁或提高保温箱温度。 (3) 更换刚玉瓷轴。 (4)更换损坏的电缆或电缆接头。 (5)清除下灰斗内的积灰。 (6) 清洁承压绝缘子、支柱绝缘子、刚玉瓷轴。 (7)改变烟气条件；
7 二次工作电流正常或偏大，二次电压低，且会发生闪络。 (1)两极间的局部距离变小。 (2)有杂物挂在收尘极板或阴极上。 (3)电缆击穿或漏电。 (1)调整极间距。(2)清除杂物。 (3)更换电缆。
8 二次电压偏高，二次电流显著降低。 (1)收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。 (2)电晕线肥大或放电不良。(3)烟气中粉尘浓度过大 (1)检查并修复振打装置。 (2) )分析肥大原因，采取必要措施。(3)降低烟气的粉尘含量。
序号 故障现象 原因分析 处理方法
9 二次电压和一次电流正常，二次电流无读数。 (1)毫安表并联的电容器损坏造成短路。 (2)变压器至毫安表连接导线在某处接地。 (3)毫安表本身指针卡住 查找原因，消除故障。
10 二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动。 (1)电晕线折断，其残留段受气流影响摆动。 (2)烟气湿度过大，造成粉尘比电阻值下降。 (3)阴极绝缘件对地产生表面放电。 (1) 剪去残留段。 (2) 通知工艺人员，进行适当处理。 (3) 处理放电的部位。
11 —、二次电流、电压均正常，但收尘效率不理想。 (1)气流分布板孔眼被堵，气流分布不均。 (2)灰斗、壳体的阻流板脱落，气流发生短路。 (3)靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。 (4)粉尘二次飞扬。 (5)烟气条件变化。 (1)检查气流分布板的振打装置是否失灵。 (2)检查阻流板，并做适当处理。 (3)加强排灰装置的密封性，处理漏风原因。 (4)a 调
整振打强度，时间和周期；b 改善气流分布；c 改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风；d 采用湿式清灰；e 降低电场风速；f 在电除尘器出口设置收尘器；g 防止产生反电晕；h 调整火花率控制；i 改善粉尘的比电阻。 (5)改善烟气条件。
12 闪络过于频繁，收尘效率降低。 (1)电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。 (2)电控柜火花率没调整好。 (3)前电场的振打时间周期不合格。 (4)工况变化，烟气条件波动很大。 (5)抽头调整不当。 (1)处理放电部位。 (2)调整火花率电位器及置自动状态。 (3)调整振打周期。 (4)停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位。 (5)通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件。 (6)调整抽头位置。
（二）布袋系统故障原因及处理方法
序号 故障现象 原因分析 处理方法
1 预热器出口烟气温度突然持续快速上升，控制系统发出超温警报 锅炉可能出现尾部燃烧 （1）控制系统将根据设定温度自动打开喷水系统进行降温。 （2）如果喷水系统工作后除尘器进口温度还是持续上升且超过 190℃以上，应果断停炉。
2 预热器出口烟气温度突然持续快速下降，控制系统发出超低温警报 锅炉可能出现爆管故障 联络锅炉中控，超过露点温度以下，应果断停炉，以防发生结露引起的湿壁、糊袋。
3 后级布袋阻力上升很 前级电除尘的除尘效率下降，进入后级布袋除尘的粉尘浓度加大 （1）前级电除尘器的运行状况差或发生故障，调整电场的二次电压电流、缩短振打周期。 （2）前级电除尘器故障一时无法排除，适量缩短清灰脉冲间隔。
4 烟囱出口有明显可见烟 （1）刚使用新滤袋还没有进入除尘稳定期 （2）个别滤袋发生破损 （1）新滤袋使用数周时间后除尘趋于稳定。 （2）检查差压小于异常值的分室，关闭该室提升阀进行封堵或更换破损滤袋
5 某室滤袋差压明显偏正常 该室发生出现个别滤袋破损 见 4（2）处理方法
6 脉冲阀电磁线圈有导通，但脉冲阀不动作 (1)脉冲阀外室卸压气路堵塞(2)电磁铁故障 （1）检查或清除脉冲阀外室卸压气路 （2）更换电磁线圈
7 气包压力报警 压力超过不在 0.2～0.25Mpa范围 （1）压缩空气气源压力或出力不够。 （2）气路出现较大泄露，密封泄露点。 （3）减压阀活塞异物堵塞，清理异物。
8 提升阀不能动作 （1）汽缸电磁阀不能导通 （2）提供的气压不够 （1）更换电磁阀 （2）检查气路
9 糊袋 烟气湿度大、温度低引起结露，导致粉尘与滤袋的粘性大，清灰实效。 排除结露现象后，滤袋压力可以自然恢复。
第三章 输灰系统运行规程
（一）输灰系统运行规程
一、概述
1. 除尘器下的飞灰输送系统采用气力输送系统，将灰斗内的飞灰以正压浓相气力输送方式送至灰库。系统每台炉电除尘器共2只灰斗，布袋除尘器2只灰斗，每个灰斗下设置一台发送器，其中1#炉电除尘、布袋除尘灰斗下发送器型号分别为NP1000、NPT500型，容积为1.0m3、0.5m3；2#和4#炉电除尘、布袋除尘灰斗下发送器型号为1.0型，容积为1.0m3；3#炉电除尘、布袋除尘灰斗下发送器型号NPT1000型，容积为1.0m3；5#炉为两台NPT1000型发送器，容积为1.0m3，两台NPT750型发送器，容积为0.75m3。
2. 控制系统的程序控制系统是以先进的可编程控制(PLC)为控制中心，以上位工业控制计算机为人机界面(HMI)，并辅以就地I／0和就地操作箱构成。具有自动、半自动、远方软手操及就地手操控制四种工作方式，每种方式相互闭锁，自动程控是正常的运行方式。
二、系统工艺流程图及说明
1. 工艺流程如下：
⑴ 每个子单元内发送器输送工艺流程：每台炉每个子单元内的发送器同时进料，先对发送容器入口的圆顶阀密封圈同时泄压，延时3秒，同时打开圆顶阀，开始落料，当落料到料位动作或设定时间后（设定时间现场可调），关闭圆顶阀，5秒后圆顶阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，打开输灰管路上的气动出料阀，当气动出料阀开到位后，打开进气管路上的进气阀和补气阀，进行物料输送，当输送压力开关给出信号，表示输送过程结束，关闭进气管路上的进气阀和补气阀，延时5秒后，关闭输灰管路上的气动出料阀，系统进入下一次循环过程；
⑵ 系统运行流程（以一组发送器为説明）：
a 系统运行前，先进行初始化调整（所有阀门处于关闭状态，输送气源和仪用气源压力高于设定的压力）；
b 进料圆顶阀密封圈泄压打开，打开气动平衡阀(如有)，物料进入发送器至料位计动作（或达到设定的时间），平衡阀和进料阀关闭，延时5～6秒，进料阀密封圈充压至设定压力（一般为0.45MPa以上），至此进料过程结束；
c 出料圆顶阀密封圈泄压，打开出料阀，打开进气阀和补气阀，输送空气导入发送器，开始进行输送；当管道的输送压力下降至设定压力（一般为0.03MPa，现场可调）时，关闭进气阀和补气阀，至此输送过程结束；
d 延时3～5秒后，关闭出料阀，系统准备进入下一次循环。
2吹堵工艺流程：
本系统在管路上设置了自动排堵装置，即在出料阀的出口接1套排堵阀至灰斗的高料位以上。这套排堵装
置的原理是使用正吹反抽法进行排堵。当输送管路上的压力开关探测到输送压力高于设定压力并保持一段时间不下降，系统会自动出现“堵管”报警，应手动进行吹堵，首先打开排堵阀，这时输送管道中的物料会有一定的松动，延时一定时间后，关闭排堵阀，然后打开进气阀，对松动的物料进行冲击，如果压力还居高不下，再重复上述步骤，如此重复几次，直到管道吹通为止。当管道吹通后，程序又会转入正常输灰程序。
3. 系统工艺流程图：
三、设备规范
序号 名 称 型号及规范 单位 数量 备注
1 发送器 V：0.5m3 、0.75 m3 、1 m3 配进料阀、进气阀组件 台 5
2 灰库气化风机 型号：SSR150H Q：15.1m3/min P：78.4KPa
电动机型号：Y225S-4 N：37KW U：380V I：84.2A 台 5
3 电动给料机 型号：DSQ-10 出力100t/h 电机型号：Y112M-4 功率：4KW U：380V I：8.8A 台 3
4 气化风电加热器 DYK60（Ⅱ）型 流量：15.1m3/min
t：150℃ 功率：60KW U：380V 台 4
5 干灰散装机 型号：SZJ-100C 出力100t/h N：0.75KW
抽尘风机
型号：4-72.N0.3.6 Q：2930m3/h P＝1.65kPa
电机：型号Y100L-2 功率：3KW n＝2870r/min 台 3
6 双轴湿式搅拌机 型号：SZ100D 出力100t/h N：22KW U：380V I：44.7A
电机：型号Y200L2-4 台 3
7 袋式排气过滤器 型号：DMC108（Ⅱ）S1 S：90m2 η：99.9％ Q：5280 m3/min 台 3
8 真空压力释放阀 型号：SFF508真空度-800Pa压力+2000Pa 个 3
9 储气罐 C-10型 V：4m3 P：0.85MPa 台 1
10 气化槽 KXC200型气化槽 B：200mm L：1021mm 套 3
四、程控说明
1. 控制系统根据现场工艺的运行条件，分别设置四种运行方式。
⑴ 自动运行方式：
自动运行方式是控制系统通常使用的运行方式。运行人员启动系统设备以后，控制系统按预先编制好的启动顺序和排灰次序依次排放全部灰斗的灰料，在系统确认排空后自动停运，或人工停运，或某个异常情况导致系统停运。这种控制方式具有内部连锁功能，不论那一种方式，急停都是有效的。
在自动运行情况下，运行状态指示系统是在正常运行、还是在响应某个非正常事件，并有相对应的声光报警信息。
2. 半自动运行方式：
控制系统在系统调试阶段用这种方式。
控制系统按功能把系统分为：库顶除尘器系统、输送气源系统、各支线输送系统、灰斗气化系统等，操作人员可按照先后顺序成组启动或停止系统，这种控制方式具有内部联锁功能。
在半自动运行情况下，运行状态指示系统在正常运行的子系统，或响应某个非正常事件，并有相对应的声光报警信息。
3.
软手动操作方式：
运行人员在上位机CRT上一对一操作某个设备的运转。这种方式仅供有经验的检修人员检修试验使用，操作者应能处理所有报警事件。
4. 就地手动控制方式：
该控制方式是专为检修人员在就地操作箱上试验单个设备的运转。这一功能在初期安装调试和检修维护时使用。
五、输灰系统的操作
1. 启动前的准备工作：
⑴ 检查整个除灰系统连接部位是否连接可靠，密封部位是否严密可靠。
⑵ 单台设备或阀门、仪表带电操作正常；远程控制有效，反馈信号正常。
⑶ 支线泄压阀为常开(失电开)；其余阀门均为常闭(带电开)。
⑷ 仓泵、管道内干净无杂物，以免影响输送系统的正常工作。
2．气力输灰系统的启动步骤
检查仪用气源，输送气源压力是否满足要求。
开启储气罐上的进气、出气阀（手动阀）。
开启一、二电场补气阀、进气阀组上的手动球阀，助吹阀组上的手动球阀。
开启手动闸板门（进料阀上方）。
开启出料阀旁的手动闸板门。
开启一、二电场仪用气源上的手动球阀。
将就地柜上的“手动/程控”开关打到“程控” 状态。
检查CRT画面上是否有仪用气源低，输送气源压力低报警。
检查CRT画面上运行状态处于“程控”状态。
用软手操将所有的阀关闭。
用软手操将一、二电场进密封、出密封全部加压。
点击画面上一、二电场的“启动”。
待画面上运行灯变红完成气力输灰系统的启动。
3. 气力输灰系统的停止步骤
点击画面上一、二电场的“停止”。
待画面上运行灯变绿。
用软手操将进密封、出密封泄压。
完成气力输灰系统的停止。
按要求关闭全部或部分手动阀
实际运行中二电场一般运行一小时左右停两小时左右，负荷较低情况下可以加长等待时间或系统全部停止。一、二电场可以根据需要分别启动或全部启动。
4. 气力输灰系统的排堵步骤
如果发现堵管报警，排堵步骤如下（以一电场为例）：
点击画面上一、二电场的“停止”。
如一电场堵管，则将二电场的出密封加压。
打开吹堵阀上的手动闸板门。
一电场的进密封加压。
打开吹堵阀。
等待输送压力下降到“输送压力”信号消失。
关闭吹堵阀。
将一电场出密封泄压。
一电场打开出料阀。
打开一电场补气阀、进气阀、助吹阀。
如果“输送压力” 信号仍然保持长时间不消失，从第5步到第10步循环三次。
到第10步时如果“输送压力” 信号仍然保持长时间不消失，关闭一电场补气阀、进气阀、助吹阀。将进气阀组上的压力调高（0.4Mpa以下），[打开一电场补气阀、进气阀、助吹
阀，如果“输送压力” 信号仍然保持长时间不消失，打开吹堵阀，等待输送压力下降到“输送压力”信号消失，关闭吹堵阀]。循环三次，如果仍然吹不通，则通知检修拆管疏通。
疏通后用软手操将所有的阀关闭，进密封、出密封加压。点击画面上一、二电场的“启动”，投入程控运行。
4. 灰库卸灰系统：
⑴ 检查加湿搅拌机、汽车散装机、电动给料机、阀门、管道、检测仪表等设备是否符合启动要求；
⑵ 首先启动电动给料机，检查设备运行状况是否正常，如果设备运行参数不正常，须停机检查并排除故障。
5. 启动加湿搅拌机，检查设备应运转灵活、无较大振动。如果设备运行状况不正常，须停机检查、调整并排除故障。
6. 启动汽车散装机，检查提升机构上下灵活，如果设备运行状况不正常，须停机检查、调整并排除故障。
六、 控制系统运行过程
1. 检查就地设备、检查仪表等设备安装是否符合要求。
2. 完成电气实验确认设备是否具备单台启动条件。
3. 首先给控制柜及就地操作箱供电。且在上位机上手动操作各设备，检查运行状况是否正常。如果设备运行不正常，须停机检查并排除故障，直到设备运行正常。且在上位机上验证限位开关反馈信号正确。
4. 系统运行过程：在灰库无高料位或故障状态条件下，按动监控计算机上的启动按钮，系统将自动进行以下输送过程
⑴ 灰库库顶除尘器启动；
⑵ 输送风机启动；
⑶ 排灰顺序开始：
a 开启#1、#2输灰器装料阀，延时关闭；
b 关闭排气阀；
c 打开入口进气阀；
d 打开出口隔离阀，开始输送装入压力罐里的干灰；
e 输送总管上压力下降到一定值时，完成一次输送，关闭入、出口阀，返回到a；
f 灰斗飞灰输送完后，进入#3、#4灰斗。
⑸ 全部电场输送完成后，系统自动停运。
七、 系统常见故障分析与排除
序号 故障 原因 排除方法
1 供气后进料阀或出料阀不转动 气源压力低 调整气源压力
气动装置进排气口窜气 检修气动装置
阀杆润滑不好 检修轴承、增加润滑
2 进料阀或出料阀密封压力开关无信号，系统不往下执行 密封圈损坏 更换密封圈
球体位置不对中 调整气动装置，使球体位置处于正中时，气动装置处于关位
密封圈不充气 检查气路，检查电磁阀是否损坏
气源压力低于密封压力开关设定值 调整气源压力
3 发生器进料过程中输送压力开关有信号 进气阀关不到位 检修进气阀
4 出料阀转动后，系统不往下执行 出料阀开不到位 检查触头是否卡住
到位开关已坏 更换到位开关
5 系统堵管 输送压力偏低 调整进气阀组上减压阀调节值；增大输送压力
输送气量偏小 调整进气孔板，增大进气量
系统产生内泄漏 检查系统中的阀门或法兰连接处，排除泄漏点
八、气化风机的操作与维护
1. 启动前的检查：
⑴ 准备启动的设备和电机及其有关的管道系统、操作控制系统检修工作全部结束，工作票已办理结束手续；
⑵ 风机安装牢固地脚无松动；
⑶ 检查油位高度应在1/2—2/3处，油质合格；
⑷ 风机周围应清洁无杂物，地面无积油积水具备良好的运行条件；
⑸ 手动盘车正常转动时无卡涩摩擦；
⑹ 过滤网清洁；
⑺ 开启手动出口门和用气设备进气门。
2. 启动
⑴ 开启风机出口手动蝶阀和管道上所有有关蝶阀，按气化风机“启动”按钮启动气化风机。
3. 停运
⑴ 按风机“停止”按钮，关闭风机出口手动蝶阀和管道上所有有关蝶阀。
4. 气化风机的运行维护：
⑴ 气化风机在运行时应随时检查应无杂音，电机、轴承温度不得超过80℃；
⑵ 从油窗处检查油位高度应在1/2—2/3处，油质应透明，润滑油温度不高于45℃，无进水或乳化现象；
⑶ 异常处理
序号 故障现象 原因分析 排除方法
1 风量不足 ⑴过滤器网眼堵塞
⑵间隙增大 ⑴更换或清洗过滤器
⑵检查间隙
2 电机超载 ⑴过滤器网眼堵塞
⑵管道压力损失增大
⑶叶轮与叶轮、机壳、侧板磨擦 ⑴更换过滤网或清洗
⑵检查鼓风机进出口压差并采取相应措施
⑶调整间隙
3 过热 ⑴主油箱内的润滑油过多
⑵升压增大
⑶叶轮与叶轮、机壳、侧板磨擦
⑷主油箱内冷却不良 ⑴调整油位
⑵检查进出口压力
⑶查明磨擦原因并排除
⑷确保冷却水畅通并满足合用要求
4 敲击声 ⑴可调齿轮和叶轮的位置失常
⑵装配不良
⑶异常压力上升
⑷超载或润滑不良造成齿轮损伤 ⑴重新调整位置
⑵重新装配
⑶查明压力上升原因并排除
⑷更换同步齿轮
5 轴承、齿轮严重损伤 ⑴润滑油不良
⑵润滑油不足 ⑴更换润滑油
⑵补充润滑油
6 轴、叶轮损坏 ⑴超负荷
⑵系统气体回流 ⑴更换润滑油
⑵查明气体回流原因，采取防止回流措施
7 灰库气化风机过热或排气压力过高 ⑴进口滤清器堵塞
⑵压力差过大引起过多压缩热
⑶油位过高或油的粘度过大
⑷转子与转子之间，转子与机壳内壁之间间隙过大 ⑴清洗或更换进口滤清器
⑵检查出口管道是否畅通
⑶检查安全阀的压力
⑷设定校准油位或换油大修气化风机
8 气化风机噪声过大 ⑴转子相互擦碰或转子与机壳擦碰
⑵齿轮间隙
过大
⑶轴承间隙过大
⑷转子积尘 ⑴检修转子与机壳内脏
⑵更换齿轮
⑶更换轴承
⑷清洗转子
9 气化风空气电加热器投运后温度不上升 ⑴可控硅无触发脉冲
⑵加热器进线接触不良或回路断路 ⑴处理可控硅触发脉冲回路
⑵处理加热器进线回路
10 气化风空气电加热器投运后三相电流不平衡 ⑴触发脉冲不能移相120度
⑵空气电加热器电热元件有一相或两相烧坏 ⑴处理触发脉冲回路
⑵检查处理空气电加热器内部
九、DYK型空气电加热器
1. 工作原理： SWK—A型数显温度控制柜采用数显温度调节仪，集成电路触发器，大功率可控硅和测温元件组成测量、调节、控制回路，在电加热过程中，测温元件将空气电加热器出口温度电信号送至数显温度调节仪进行放大，比较后显示测量温度值，同时输出0～10V电压信号到可控硅触发组件的输入端，控制输出脉冲相位，从而控制可控硅导通角度大小，使控制柜具有良好的控制精度和调节特性。利用联锁装置可远距离启动、关闭空气电加热器。
2. DYK型空气电加热器温度设定：
⑴ 温度控制仪面板见图4-2
设定电位器W2
显示器 设定电位器W1
指示灯
切换开关（K）
指示灯
图4-2 温度控制仪面板示意图
⑵ 温度预置方法：
将“切换开关K”拨向右边“控制”，旋转“设定电位器”W1，当顺时针旋转时，温度设定值T设增大，反之减小。温度预置完毕，再将“切换开关K”拨至中间“测温” ，此时显示测温值，即T实。
当T设小于T实时，控制指示灯亮，当T设大于T实时，指示灯灭。
⑶ 报警设定方法：
将“切换开关K”拨向左边“报警” ，旋转“设定电位W2”，当数值达到T设预置完毕，再将K拨至中间“测温”处。
当T设小于T 实时，控制指示灯灭，当T设大于T实时，指示灯亮。
温度设定好之后，如无异常情况即可按下“加热器工作”按钮，交流接触器KM1吸合，可控硅进线端得电，由数显控温表所输出PID电信号控制空气电加热工作。开机时，可能出现温度过热现象，但逐渐趋向恒定范围之内。
⑷ DYK型空气电加热器常见故障及处理方法见表：
故障现象 处理方法
电源指示灯不亮，数显表不工作，电压表无指示 检查空气开关是否合上，控制回路熔丝是否完好
加热器温度不上升 用示波器检查触发器有无输出脉冲波形、数显温度仪有无PID信号输出
三相不平衡 用双踪示波器观察触发脉冲与被触发可控硅电压的波形相位，触发脉冲能否移相120度
打开空气电加热器防护罩，用万用表检查单支电热元件是
否断路，然后用专用配套板手更换，更换时注意不要损坏橡胶垫圈。
（二）灰库运行规程
一、概述
本厂建有内径为12m、容积为1000m3的灰库三座，每台炉四台发送器用一根输灰管道，其直径为DN125mm，将灰输送至灰库，通过库顶切换阀，1#、2#炉除尘器的灰既可送入1#灰库，也可送往2#灰库；3#、4#、5#炉的灰既可送往1#灰库，也可送往3#灰库。
每座灰库装有高、低、连续料位计；库底设置流化板，使灰形成流态化，防止排灰堵塞；库顶装设电脉冲布袋除尘器，处理进入灰库的含尘空气；灰库下设有二个排灰口，一路采用汽车散装机直接装罐车外运，另一路设置双轴湿式搅拌机调湿后用自卸车外运，其拌湿用水是来自雨水泵房水池收集的雨污水和生活污水。
二、干灰散装机
每座灰库安装一台ZSJ-100型干灰散装机，其设计出力100t/h，卸料高度可以调节。
1、主要技术参数
出力
t/h 散装头升降行程
mm 散装头升降速度
m/s 升降电机功率
KW 抽尘风机电机功率
KW
100 3000 0.1 0.75 4.0
2、操作步骤：
散装粉煤灰车到位后，手动操作，使散装头下降与罐口结合严密后停止，打开抽尘进气阀门并启动抽尘风机和电动给料机，然后打开气动进料阀和手动插板门，进行装料，当干灰装满罐时，停止电动给料机，延时一段时间以后（一般为4-6秒），关闭气动进料阀和抽尘风机，提升散装头，若长时间不卸灰关闭手动插板门。
3、常见故障及排除方法
故障现象 故障分析 处理措施
卷场电机不动作 1.线路故障；
2.制动片未脱开。 1.排除线路故障；
2.取出后罩，松开制动片螺栓，再通电正、反运转几次后拧紧制动螺栓
散装头上、下位置到位后，减速机不能适时停运 1.线路故障；
2.计数器到位开关损坏 1.排除线路故障
2.更换计数器到位开关
散装头到位装料操作不能进行 1.线路故障；
2.松绳开关装置位置不正确 1.排除线路故障及开关内部故障；
2.调整滑轮及调节弹簧位置
散装头无法上升、下降，电机工作正常 钢丝绳绕轴或卡死在滑轮之间 重新调整钢丝位置
料满不报警或物料未满时就开始报警 1.料位计损坏；
2.料位计位置不到位 1.更换料位计；
2.调整料位计到适当位置
散装头与罐口结合部位冒灰 1.吸尘管损坏或被堵塞；
2.抽风机风量不够或风机出现故障；
3.散装头密封面破损 1.清除吸尘管外灰尘或更揣吸尘管；
2.应加大抽尘风机流量或排除风机故障；
3.更换散装头密封圈
三、双轴湿式搅拌机
1、工作原理： 每座灰库安装一台SZ-100D型双轴湿式搅拌机，其设计出力不小于100t/h干灰，双轴搅拌机装有一对大刚度
的搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布着多片扇形搅拌叶片；箱体顶盖上装有数只喷嘴，喷水均匀：两根刚性搅拌轴反方向旋转对均匀加湿的粉煤灰进行搅拌、螺旋输送，湿灰含水率控制在15%-30%之间防止灰尘飞扬污染环境。
2、主要技术参数
出力
t/h 含水率
% 水压
Mpa 主轴转速
r/min 螺旋直径
mm 电机型号 电机功率
KW 减速机型号
100 15-30 0.2-0.6 34 Φ690 Y200L2-6 22 BWY45-23-30
3、操作步骤：
a、合上就地控制柜的“空气开关”；打开下灰和进水手动阀门，先开启双轴搅拌机，再开启给水球阀、电动给料机，然后开启气动进料阀。（注意各设备的开关顺序，以保证设备的正常运转和理想的搅拌效果）
b、调节双轴搅拌机供水母管上各支管手动调节阀门，控制给水量，确保调湿灰的含水率在15%-20%；调节进料手动插板门开关大小，控制下灰量，一般情况每车（按每车装20吨计算）装车时间控制在17-20分钟之间，防止灰尘飞扬污染环境。
c、当该系统停止运行时，首先关闭气动进料阀，延时4-6秒后，关闭给水球阀、电动给料机，延时2-3分钟停运双轴搅拌机。
d、每班使用结束后，则应在双轴搅拌机停运前，打开双轴搅拌机顶盖，对设备壳体内部、叶片等积灰部位进行彻底清理冲洗，以免积垢影响设备的下一次使用。
4、常见故障及排除方法
序号 故障 原因 排除方法
1 噪声较大 1.主轴磨损变形；
2.轴承损坏；
3.轴承座或减速机固定螺栓松动 1.修复或更换；
2.更换；
3.拧紧连接螺栓
2 减速机油温太高 1.主轴磨损变形；
2.轴承损坏；
3.箱体内积灰太多，阻力增加 1.修复或更换；
2.更换；
3.及时冲洗
3 含水率不足 1.水压不够；
2.水量不足；
3.喷嘴堵塞 1.增加水压；
2.增加手动调节阀门开度；
3.清理或更换
4 轴端漏灰 1.主轴磨损；
2.填料磨损 1.修复或更换；
2.更换填料
四、电脉冲布袋除尘器
详见《第八章 箱式布袋除尘器操作规程》部分
第四章 机械除渣系统运行规程
一、概述
除渣系统采用干式除渣方式。从锅炉底渣进入冷渣器后排出来的渣可分两路：一路进入埋刮板输送机，再经斗式提升机把渣送入渣仓，渣仓下设一排渣口利用汽车散装机直接装车外运。另一路为事故排渣直接落在地面上再用手推车运走。每台锅炉共有2台冷渣器对称布置在锅炉的两侧，每台冷渣器设1个排渣口连续排渣。每台炉设1台水平埋刮板输送机分别接收两台冷渣器排出的渣，再落入1台倾斜埋刮板输送机内，经斗式提升机提升排入渣仓。#1、#2炉共设一座渣仓，#3、#4炉共设一座渣仓，5#炉设一座渣仓，直径均为φ10m有效
容积为550 m3，布置在炉后马路通道上。每座渣仓下部5m层设有装车操作室，埋刮板输送机及斗式提升机的控制箱布置锅炉0m地面。
二、系统工艺流程图
三、设备规范
序号 名 称 型号及规范 单位 数量 备注
l 渣仓 ф10m V有效：550m3 座 3
2 袋式除尘器 型号：DMC型脉冲式 空气流量： 27-215m3/min
排尘风机：4-72No4A N：5.5KW 过滤面积：S：54m2
脉冲吹灰空气流量：0.336－0.672 m3/min 台 3
3 干灰散装机 型号：ZSJ—1OO Q：100m3/h， N：0.75KW
U：380V 散装头升降行程：1300mm
抽尘风机型号：4-72№3.6 Q：2930m3/h N：3.0KW 台 3
4 链斗式提升机 型号：ZBT一400 Q：30t/h B：400mm
H：30mm N：7.5KW U：380V I：15A 台 5
5 埋刮板输送机 型号：MRS40 Q：30t/h U：380V I：15A
B：400mm L：28m N：5.5KW U：380V 台 5
6 斜刮板输送机 型号：MRS40 Q：30t/h L：30m
电机：N：5.5KW U：380V I：15A 台 5
7 仓壁振打器 型号：CZ1000 n：3000次/min 台 9
8 滚筒式冷渣机 型号：GTL-12C Q：5-15t/h
电机：YVF132M-4 N：7.5KW I：15.6A 台 10
四、除渣设备启动前的检查
准备启动的设备和电机及其有关的管道系统、操作控制系统检修工作全部结束，工作票已办理结束手续。照明良好无妨碍操作的杂物对轮保护罩已装牢固。停运七天以上或检修后的电机，启动前应由电气人员进行检查测量电机绝缘合格，试转方向正确。
1. 刮板输送机启动前的检查：
⑴ 检查所有轴承、传动部件、减速器内应有足够的润滑油；
⑵ 检查和清除输送机机槽内部遗留的工具、铁件和其它杂物；
⑶ 全面检查输送机各部分是否完好无损刮板链条，松紧度是否合适无磨擦；
⑷ 当上述各项准备工作做好后先手动盘车，观察刮板链条是否与壳体卡碰和跑偏，当无缺陷后方可启动。
2. 斗式提升机启动前的检查：
⑴ 检查电机的机座地脚螺栓应无松动保护罩完好；
⑵ 外观检查壳体完好各部螺栓齐全、紧固、斗提机内无杂物；
⑶ 电气设备绝缘良好电缆线无破损现象；
⑷ 润滑系统油位正常不漏油；
⑸ 所有监视门必须关闭，并在上、下区段及经常打开的监视门处照明充足。
3. 干灰散装机启动前的检查：
⑴ 使用前应检查减速机油位合适油质良好；
⑵ 检查抽尘风机、料位风机、减速机、吸尘风机、仓壁振打器、滑轮装置及钢丝绳均无异常。
五、除渣设备投运的操作
1. 输渣系统启运步骤:
⑴ 锅炉启动前两小时试运输渣系统设备正常后投入运行；
⑵ 启动渣仓顶部的布袋除尘器及排气风机；
⑶ 启动斗式提升机
；
⑷ 启动倾斜埋刮板输送机；
⑸ 启动水平埋刮板输送机；
⑹ 启动冷渣机闭式循环冷却泵
⑺ 系统投运完毕，汇报班长通知司炉排渣设备正常；
⑻ 启动滚筒式冷渣机（由集控人员操作）；
⑼ 有炉渣排出后，应及时检查冷渣机、埋刮板输送机、斗式提升机、渣仓等设备的运行情况及时发现问题予以调整或通知检修人员处理消缺。
2. 刮板输送机、斗提机的操作：
⑴ 锅炉停运后待机槽内物料卸空时再停机，如满载运行时发生紧急停车后，启动时必须先点动几次或适量排除机槽内的物料后再启动；
⑵ 操作人员应经常检查机器各部件，特别是刮板链条和驱动装置应保证完好无损状态，一旦发现有缺陷和隐患的机件(如刮板严重变形脱落、链条的开口销脱落、弯曲段中间导轨严重磨损等)应及时通知检修人员消缺；
⑶ 运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其它事故；
⑷ 注意保持所有轴承和驱动部分有良好润滑。
3. 干渣散装机的操作：
⑴ 密封罐车到位后手动操作使散装头下降接近罐口，然后停下来罐口对准散装头后，将切换开关打向自动操作位置，按下启动接钮使散装头的锥斗与罐口结合严密；
⑵ 当料已装满料位计发出信号(料位指示灯亮)，给料机自动停止给料延时一段时间以后(一般为4～6s)，关闭抽尘风机提升散装头延时长短，以下料管内物料落净为准。注意每次出灰结束后，为防止堵塞抽尘管道再开启抽尘风机10分钟，清除管道中的积灰。
六、除渣设备运行、监视及调整
1. 刮板输送机运行监视：
⑴ 输送机壳体完整无泄漏，链条松紧适度刮板链条运行平稳；
⑵ 链条与链轮啮合、刮板与链条连接良好；
⑶ 传动设备油质良好油位在1/2-2/3处、各润滑点的润滑情况良好。
2. 斗式提升机运行监视：
⑴ 斗提机给料应均匀给料装置输送量应在斗提机输送量范围内，以防物料堵塞下
部区段；
⑵ 斗提机在工作时所有监视门必须完全关闭，工作过程发生故障，必须立即停止
运转消除故障不易消除的故障必须做好记录并通知检修人员及时处理；
⑶ 监视斗提机电机电流变化不超额定值运行；
⑷ 在均匀给料情况下观察是否有回料和斗提机下部物料阻塞现象；
⑸ 各润滑点温升是否正常；
⑹ 链斗运行时不应有与壳体磨擦、相碰现象。
3. 干渣散装机运行监视及调整：
⑴ 正常情况下散装下料锥斗与装载容器进料口结合部位及吸尘管均处于负压工作状态 , 负压大小可由抽尘风机前的手动调节门来
调节 , 调节时以进料口不往外 “喷冒”为佳 , 负压值太大会加大抽尘风机磨损。 当吸尘管往外鼓胀及进料口结合部位向外冒灰时 , 表示抽尘风机出现故障如不及时排除则会引起料位计误发报警信号而停机；
⑵ 料满报警停机后将散装下料锥斗复位并检查装载容器中物料装满程度状况,过满或过浅可通过调节料位计的位置来满足,并固定好料位计的最终位置；
⑶ 在装料过程中，若发生溢料，不要在散装头内积满料的情况下，提升散装头，应把吸尘管套箍卸下，排除一部分积存物料后，再慢慢把下料管的积料排除，然后再提升散装头；
⑷ 松尘开关装置、计数器的到位开关应经常检查，一旦失灵要及时更换以免造成设备损坏；
⑸ 散装机在装料过程中应处于负压状态工作，故应保证抽尘风机的正常运转和维护；
⑹ 罐装车或其它装运设备应注意其运行高度不要撞坏散装头；
⑺ 当装料时突然发生极大的扬尘，说明排料不畅通，应马上停止下料千万不要立即提升散装头。
七、除渣系统停运操作
锅炉停运两小时后确认冷渣机停运，并不继续排渣，根据值、班长命令依次停运：
（1） 停运水平埋刮板输送机；
（2） 停运倾斜埋刮板输送机；
（3） 停运斗式提升机；
（4） 检查渣仓贮渣情况卸尽存渣后停运渣仓系统；
（5） 停运完毕汇报班长。
八、除渣设备使用注意事项
1. 刮板输送机的主要磨损件是圆环链和刮板，链条与刮板的可靠连接是防止机械故障的关键，连接螺栓必须旋紧并牢牢焊固于方形压板上。当链条磨损伸长后应及时通知检修处理。
2. 斗式提升机：
⑴ 斗提机在工作时应有值班人员巡视检查，检查人员必须具有一定的机械常识及对斗提机性能应熟悉；
⑵ 检查人员要经常观察料斗与链条的工作情况；
⑶ 检查斗提机人员应经常观察各部位工作情况，检查各处紧固件并要及时拧紧，但绝对禁止在斗提机运转时对斗提机的运转部位清扫和修理。
3. 干渣散装机：
⑴ 使用前必须给减速机加油至合适位置运行一个月后更换新油,以后每年换油一次；
⑵ 在装料时,务必把散装机对准罐口,否则散装头可能下降不到规定位置或被绳卡卡住发生堵料事故,甚至损坏料位计;
⑶ 当装料时突然发生极大的扬尘 , 说明排料不畅通应马上停止下料千万不要立即提升散装头;
⑷ 在装料过程中如果发生溢料应立即停止下料,千万不要在散装头内积满料的情况下提升散装头应把吸尘管套箍卸下,排除一部分积存物料后再慢慢把下料管的积 料排除然后再
散装头;
⑸ 松尘开关装置、计数器的到位开关应常检查一旦失灵要及时更换,以免造成设备损坏;
⑹ 滑轮装置及钢丝绳注意定期检查,若有损坏要马上更换;
⑺ 吸尘管会因老化或尖锐物品的碰挂而损坏需定期更换,破损处应及时补牢以免影响收尘效果;
⑻ 散装机在装料过程中应处于负压状态工作,故应保证抽尘风机的正常运转和维护。
⑼ 罐车或其它装运设备应注意其运行高度不要撞坏散装头。
⑽ 故障分析与处理
故障现象 故障分析 处理措施
卷扬电机不动作 线路故障；
制动片未脱开。 排除线路故障；
取出电机后罩，松开制动片螺栓，再通电正、反运转几次后拧紧制动螺栓。
散装头上、下位置到位后，减速机不能适时停运 线路故障；
计数器到位开关损坏； 排除线路故障；
更换计数器到位开关
散装头到位装料操作不能进行 线路故障；
松绳开关装置位置不正确 排除线路故障及开关内部故障
调整滑轮及调节弹簧位置
散装头无法上升、下降，电机工作正常 1.钢丝绳绕轴或卡死在滑轮之间 重新调整钢丝绳位置
料位不报警或物料未满时就开始报警 料位计损坏
料位计位置不到位 更换料位计
调整料位计到适当位置
散装头与罐口结合部位冒灰 吸尘管损坏或被堵塞
抽尘风机风量不够或风机出现故障
散装头密封面破损 清除吸尘管外灰尘或更换吸尘管
加大风机流量或排除风机故障
更换散装头密封圈
仓壁振动器：
⑴ 振动器在工作过程中铁芯和衔铁不允许碰撞，如发生碰撞则必须立即调节振动体的振幅和工作间隙；
⑵ 使用振动器前必须先将料包闸门打开否则料仓内物料将被振实。
事故处理：
当排渣系统发生故障停运时，应立即打开冷渣机临时排渣口进行人工排渣，并汇报值长，通知检修及时处理。
第五章 石灰石输送系统运行规程
一、概述
1.石灰石粉输送系统主要是指：从石灰石粉库开始至锅炉炉膛入口为止的输送系统，包括注料喷射泵、进、出料阀、排气阀、平衡阀、给料机、分配器、柔性接头、连接件、输送管道、管件和支吊架、料位计、仪器仪表、设备阀门仪表、检修维护平台、扶梯及沿程吹堵设施和相应的阀门管件等设备。
2.石灰石粉库下设5个排出口，一台炉设有一套各自独立的石灰石粉输送系统，每台锅炉石灰石耗量设计煤种为1.42t／h。
3.控制来自集控室DCS系统，控制范围用变频给料机、阀门等有关信号送到DCS系统显示、报警和联锁、控制。控制系统可采用三种控制方式：自动控制、远方操作和就地手动控制，正常情况采用自动控
制方式运行。
二、设备规范及系统功能与性能参数
1. 设备规范：
序号 名 称 型号及规范 单位 数量 备注
1 石灰石粉库 ф8m V：350m3 台 1
2 注料喷射泵 PSB200 P：0.4—0.8MPa 台 5
3 真空压力释放阀 SFF508 个 1
4 袋式除尘器 型号：DMC24(Ⅱ)S1 S：7.8m2 η：99.9％
空气流量：Q＝20 m3/min 台 1
5 石灰石给料机 型号：AL200 N： 0.75KW U：220/380V I：3.2/1.84A 台 5
6 气化风机 型号JAS145 Q：18.6m3/min P：65KPa 电机：225m-4 N：45KW I：84.2A n＝1480r/min 台 5
7 分配器 DN100 台 5
8 抽风机 型号：4-72-3.2 Q：1975-3640m3/min
n：2900r/min P：784-1245Pa N：2.2KW 台 1
2. 系统功能与性能参数：
⑴系统设计满足所对应的一台炉运行；
⑵系统正常出力：4t／h；
⑶系统灰气化：6
⑷输送管出流速：10m／s；
⑸输送管末流速：18m／s；
⑹每套石灰石输送系统以1.24t／h的出力将石灰石粉从粉仓输送到锅炉炉膛。
三、系统投运前的检查与准备
准备启动的设备和电机及其有关的管道系统、操作控制系统检修工作全部结束，工作票已办理结束手续。照明良好无妨碍操作的杂物，对轮保护罩已装牢固。停运七天以上或检修后的电机，启动前应由电气人员进行检查测量电机绝缘合格，试转方向正确。
1. 设备启动前的检查与准备：
⑴ 检查石灰石粉输送管道、法兰及伸缩节无漏粉，管道法兰、伸缩节联接螺丝无松动管道紧固架无松动和脱落等现象；
⑵ 检查并确认喷射泵罐体内及输送管道内无漏气，干燥并无其它金属等杂物；
⑶ 检查喷射泵及旋转给料阀、进气阀、排气阀、分配器等设备完好连接牢固密封良好；
⑷ 所有气控箱润滑油位满足要求，润滑器油路无堵塞工作正常；
⑸ 检查所有空气过滤器滤网清洁，无杂物，无漏气，自动排水正常；
⑹ 检查输送空气及输粉控制空气隔离阀关闭严密不漏气开关灵活，卸压阀关闭严密；
⑺ 检查石灰粉库布袋除尘器完好，气化风机系统完好，所有阀门开关灵活、到位；
⑻ 检查输送石灰粉管道锅炉入口侧气动阀门开关灵活、到位；
⑼ 所有监测表计齐全完好。
2. 控制系统启动前的检查：
⑴ UPS系统供电正常，DCS控制系统正常；
⑵ CRT画面设备显示正确动作灵活；
⑶ 石灰石粉库料位计显示正确动作灵活；
⑷ 检查气控箱就地压力表、喷射泵压力表及电接点压力表指示准确，压力报警动作正常。
四、石灰石粉输送系统投运及注意事项
1. 投运步骤：
⑴ 锅炉点火稳定燃烧后根据值长命令石灰石粉输送系统投入运行；
⑵ 石灰石