管线阀门标准研究

一、概述管道输送已成为当代能源运输的主要方式，利用长距离管道输送油、气、煤等资源已成为当今世界解决能源输送的最主要手段。世界上主要油气生产国和消费国都大量使用长输管

线来解决油气资源的运输问题，天然气的输送 95%以上采用管道输送方式。据统计，目前世界上已有油、气长距离输送管线总长度超过 260 万公里，其中，天然气输送管线总长度约140 万公里，占总长度的二分之一以上。从国外的建设和运行的经验来看，在同样输送量的情况下，建一条大口径管道比建几条小口径管道更为经济；而且在一定范围内提高介质的输送压力同样能够增加效益。国外，长输管线直径大于 1 米的管道长度约占总长度的 80%。最大管径为 1420 毫米，最高压力为 11.8MPa。长输管线在起点站、中间增压站、干线上和各系统的出入端等处需设置启闭和控制的阀门。因可能受到各类灾害和事故的影响，长距离油气输送管道可能会产生断裂、油气外漏、起火爆炸等问题，长输管线每隔 20～30 千米一段距

离的管路上，还需设置一个紧急切断阀、电动阀或气动阀等阀门。可见一条长输管线上将使用很多的阀门。长输管线经过沙漠、雨林沼泽、山地、平原，所经地区气候恶劣、环境条件

差，因此对阀门的要求比通用阀门更高，

style='color:black;background-color:#A0FFFF'>管线阀门要具有更高的强

度和更好的密封性能、更高的使用寿命、操作快速轻便、维修方便。国外长输管线起步早、发展较快，我国还没有大口径的长输管线，大口径的长输管线的建设处于起步阶段，因此，须认真做好配套产品的标准制定、产品性能检验等工作。二、长输管线用阀概况利用长输管线输送需控制介质的流动，因而在管线上需要大量的阀门。长输管线上的阀门，主要有两种用途：①在干线和各系统的出入口处，起启闭切断作用和安全保护作用；②在管线起点站和中间增压站内，起控制介质输送的作用。国外，长输管线上选用量最大的阀门主要为：平板闸阀、球阀、紧急切断球阀、止回阀、快速球型调节阀等。阀门的连接形式为：法兰连接和对接焊两种。

阀门的驱动方式有：手动、电动、气动、液动、电-液联动、气-液联动等多种驱动形式。国外，长输管线用阀主要执行美国石油学会标准 API 6D 规范，并符合相应的产品标准。（一）从长输管线用阀的发展趋势来看，要求

style='color:black;background-color:#A0FFFF'>管线阀门有以下特点和功

能：⑴具有良好密封性能的阀门（适应各种介质和多变的工况条件）；⑵具有良好防火性能的阀门；⑶结构紧凑、体积较小，并具有抗蚀性能和耐磨损的阀门；⑷适用于长输管线大口径的阀门和输送液化天然气的高压低温阀门；⑸便于清管和具有良好的抗外应力结构；

⑹机电一体化程度高的阀门。（二）各种管线用阀的结构特点和作用 1 平板闸阀平板闸阀

主要特点为：结构长度较短、密封性能好、操作扭矩较小且启闭操作力较接近、流阻小、阀门不必设置异常升压的装置，带导流孔的平板闸阀可以通过清扫器清洁管道。但阀门的结构高度

高，约为管道直径的 3～4 倍。 2 球阀球阀主要特点为：结构较紧凑、密封性能好、启闭 90°旋转可快速启闭阀门、操作时间较短，采用注入密封脂可形成二次辅助密封，防火结构的阀座在火灾时能保证阀门的密封，配套快速切断装置可实现阀门的紧急启闭。 3 球形调节阀球形调节阀的流量大，结构简单、稳定性好、操作维修方便，全开时流阻小，允许使用压差较大，噪声小、抗气蚀性能好。 4 止回阀止回阀多带阻尼结构，可有效消除管道的振动和降低流阻；采用双重密封（低压采用弹性密封，高压采用金属-金属密封），密封效果好；可通过管道清扫器。 5 泄压阀由于开泵或停泵可能使管道内介质流速变化和压力波动，产生冲击波。为消除冲击波的影响，长输管线上采用泄压阀来减轻冲击波。 6 减压阀在分支管道上设置减压阀，用来恒定用户进口端的介质压力，多采用先导式减压阀，受介质清洁度的影响小、压力控制精度较高、性能稳定。（三）长输管线阀门使用材料

长输管线阀门的选材应

满足强度、密封、使用寿命、高温、高压、耐磨、耐腐、防火、抗静电等方面的要求，从国外管线阀门使用材料来看，主要选用如下的材料：阀门的壳体（阀体、阀盖） WCB、WCC、不锈钢等平板阀的闸

板不锈钢（表面经处理）球阀的球体不锈钢阀座密封圈增强聚四氟乙烯等阀杆不锈钢垫片不锈钢石墨或四氟缠绕垫连接螺栓优质合金钢（四）长输管线对阀门性能试验要求长输管线受地理条件和自然条件的影响，须承受气候温差的变化、地形和地震等的影响。因此，

长输管线阀门的检验与

试验更严格，要进行壳体强度耐压试验、密封性试验、动作性能试验、弯曲试验、抗拉试验、耐火试验、耐久性试验等，有的阀门还应做耐寒和耐热试验。试验阀门应密封性能好、操作灵活、动作准确、耐久性好，对于输送有颗粒介质的阀门还应做耐磨性试验。三、国内外有关

标准规范概况 1 国外部分标准目前，长输

style='color:black;background-color:#A0FFFF'>管线阀门主要使用美国石

油学会标准 API 6D《管线阀门规范》和相应的产品标准，如：API 594《对夹式止回阀》、API 599《钢制和球墨铸铁旋塞阀》、API 600《炼油厂用法兰或对焊连接钢制闸阀》、API 607《软密封面球阀的耐火试验》、API 608《法兰和对焊端的金属球阀》、API 6FA《阀门耐火试验规范》、BS 4460《石油工业用钢制球阀》等。 API 6D《

style='color:black;background-color:#A0FFFF'>管线阀门规范》标准是对管线阀门制造、检验、采购等综合要求的一项标准，其他产品标准，对产品的适用范围、连接型式、结构长度、性能要求、检验与试验、标志等进行详细要求。API 6D《

style='color:black;background-color:#A0FFFF'>管线阀门规范》标准内容

有：范围、总则、材料、阀门的类型和类别、试验、标记、质量控制的要求、贮存和发运、附录（采购指南、度量换算、补充试验要求、引用规范和标准）九个章节。 2 国内部分标准国内现有长输管线用阀门标准有: JB/T 5298-1991《管线用钢制平板闸阀》、J B/T 7745-1995

《管线球阀》，其他长输管线产品应用通用阀门的产品标准，一些特殊阀门（紧急切断阀等）没有国家或行

业标准。尚没有统一的管线用阀门的标准规范。与国外标准相比国内现有的行业标准的内容较

简单，内容不够完整，要求也较低。四、标准内容分析 API 6D《

style='color:black;background-color:#A0FFFF'>管线阀门规范》对管线用阀门（闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀）订货、设计、制造、试验与检验、标识等做了较详细的规定，具体内容有： 1、阀门通径规定了全径阀门、缩径阀门和非圆形孔阀门的标识，这有利于阀门的选择和应用；对全径阀门的通道内径偏差也有明确的规定。 2、总则有阀门的压力等级、额定值、结构长度、连接型式和尺寸、特殊结构的要求等内容。规定了阀门的压力等级、额定值（阀门壳体材料按 ANSI B16.5 标准的额定值、标准法兰端和标准焊接端阀门的最大允

许工作压力额定值）、通径的表示方法（全径阀门、缩径阀门、非圆形孔缩径阀门）、结构长度、端法兰、焊接端、设计控制、设计鉴定、设计文件、泄压、放泄和旁通连接、加长扳手、

锁紧装置、位置指示器。结构长度规定了：a.按 ANSI B16.5 中额定值压力等级的和标准型式（法兰连接或对接焊连接的阀门结构长度；b.一端为焊接、另一端为法兰连接阀门的结构长度；c.未列出结构长度或结构长度不符合上述两条的阀门的结构长度和标识。规定了连接型式和尺寸要求： a.各个尺寸系列端法兰的型式和应符合的标准； b.焊接端端口的结构和标准要求、端口的内径要求。规定了设计程序、设计控制、鉴定和设计文件。规定了特殊结构的要求：a.规定了泄压装置的设置和尺寸要求；b.放泄和旁通连接的连接型式和连接管尺寸要求；c.加长扳手的结构和组成；d.锁紧装置的设置和锁紧装置应固定的阀门位置；e.位置指示器的设置和指示要求。 3、阀门各部分材料 a.规定了阀门的阀体、阀盖、盖板、端法兰和焊接端的材料牌号及应符合的材料标准规范；b.阀盖和盖板栓接材料的要求；c.非金属零件和元件材料规范的规定；d.支架、支架螺母、阀杆、闸板、球体、塞子、阀瓣、手轮、传动装置、管塞、电动附件等其他零件材料应执行的标准规范；e.抗硫化物应力断裂的部件的材料要求；f.代用的金属材料的性能要求、成分的限定和判断。焊接的规定要求所有承压件和控压件和焊接和焊补要求；焊接件的性能检验与试验项目等要求。

4、阀门类型和类别（对闸阀、旋塞阀、球阀止回阀的关闭件的形式、密封结构和操作运动）的要求，a.对双闸板闸阀和和平板闸阀的闸板型式组成、闸阀阀杆的辅助密封和上密封座进行了规定；b. 旋塞阀密封副的组成和转动型式做了规定；球阀密封副的组成和转动型式做了 c. 规定；d.各类止回阀（旋启式、单瓣对夹式和双瓣对夹式）密封副的组成和介质流动能力做了规定。阀门类别（全径阀门的最小通道直径和允许偏差、阀门的结构长度）。

5、试验对阀

门压力试验、强度试验和静压密封试验、试验项目、试验方法和试验保压时间做了明确的规定。

6、阀门的标记要求了阀体及铭牌上应标注的内容（制造厂名、商标、压力级结构长度标记、允许使用的最高工作压力额定值、阀体材料、密封件识别、阀门的公称通径、环节代号、介质的流向、结构长度、系列编号、制造年月、阀门功能标记等。

7、质量控制要求规定了测量和试验设备、质量控制人员的资格、质量控制的一般要求、具体产品和零件的质量控制

8、贮存和发运对阀门的涂漆、排放、防腐、密封面的保护进行了规定。

9、附录作为标准内容的一部分，对阀门的采购和试验起到了指导作用。附录 A 采购指南中要求了阀门的数据表、现

场试验、泄压、清管器和圆球、耐火试验的原则。阀门数据表，列出了阀门订货、性能规范、使用条件、连接和密封副结构型式、操作机构型式和扳手尺寸、阀门的支撑、其他特殊要求

（补充试验、耐火试验结构、泄压、排放连接、旁通连接、提供的文件、第三方证明或程序/试验、涂漆和涂层等）。附录 C 补充试验要求中，详细说明了高于 ANSI B16.5 标准压力级的静压试验的介质压力和试验结果要求、气密封试验的要求、试验压力、试验保压持续时间和试验方法、操作扭矩试验的测量方法和要求。通过以上的分析，可以看出，API 6D 标准对管线阀门的订货、设计、制造、试验与检验、识别等方面有很大的指导意义。我国的长输

style='color:black;background-color:#A0FFFF'>管线阀门的有关标准体系正在建立，并在着手制定有关的产品标准。

SDT阀门内漏检测方法及注意事项

SDT阀门内漏检测方法及注意事项 超声波检测仪（SDT270，SDT200）的研发和生产制造中心位于欧洲西北部比利时首都布鲁塞尔，核心业务领域是为工业维修及质量控制提供高科技泄漏检测、气密性检测和预测性维护的测量系统。 检测前的两个要素确认: 一、将阀门关闭 二、管路内介质的流向 开始检测（确认超声波检漏仪主机开启,并且接触式传感器已连接好）： 将接触式传感器顶在阀门上游管线（如图A处）测定系统环境超声值。 超声波检漏仪主机上的向上和向下箭头按钮调整仪器灵敏度，确保液晶显示屏上的箭头指针隐去，以测定系统背景信号，同时注意显示屏上的dB 读数。 将接触式传感器顶在阀门下游管线（如图B处）倾听泄漏信号。如果显示屏上的dB 读数小于或等于A点读数，说明阀门没有泄漏现象；如果B点的dB 读数相 对于A 点有所增加，说明阀门可能有泄漏。 最后一步，将接触式传感器顶在B 点之下的某处下游管线，进行泄漏点确认。 如果阀门泄漏，图中C 点的dB 读数应小于B 点读数；如果C 点的dB 读数大 于B 点读数，泄漏位置应该在管线的下游某处。 在阀门处于关闭状态时，则几乎听不到声响。如果阀门处于打开状态，可以听到连续或间断的流动声音，这是介质流过阀体时发出的声音。 水处理厂可以参照超声波检漏仪的数字读数进行阀门检修后的校准和设置工作。水处理设备的闸式阀的读数一般低于5dBμV。 阀门内漏检测注意事项及要求：要保证被检测阀门上下游有压差（大于0.05MPa），该阀门前后同管道有串联的阀门，应完全打开。 被检测阀门前后一倍管径处有法兰相连的，应向阀门处适当缩短采点距离。 被检测阀门管道有并联管道的，且并联连接处（上游或者下游）距离被检测阀门小于1m的，应关闭并联管道阀门（避免并联阀门流体流动信号传递到被检测阀门检测点）。

阀门常用代号和图形符号

3.3.5 流程图和系统图中，常用设备图形符号宜符合表3.3.5的规定。 3.3.6 常用管件和其他附件的图形符号宜符合表3.3.6的规定。

3.3.7 常用阀门与管路连接方式的图形符合宜符合表3.3.7的规定。 3.3.8 常用管道支座、管架和支吊架图形符号宜符合表3.3.8的规定。

3.3.9 常用检测、计量仪表的图形符号宜符合表3.3.9的规定。 3.3.10 用户工程的常用设备图形符号宜符合表3.3.10的规定。

4 图样内容及画法 4.1 一般规定 4.1.1 燃气工程各设计阶段的设计图纸应满足相应的设计深度要求。 4.1.2 图面应突出重点、布置匀称，并应合理选用比例，凡能用图样和图形符号表达清楚的内容不宜采用文字说明。有关全项目的问题应在首页说明，局部问题应注写在对应图纸内。 4.1.3 图名的标注方式宜符合下列规定： 1 当一张图中仅有一个图样时，可在标题栏中标注图名； 2 当一张图中有两个及以上图样时，应分别标注各自的图名，且图名应标注在图样的下方正中。 4.1.4 图面布置宜符合下列规定： 1 当在一张图内布置两个及以上图样时，宜按平面图在下，正剖面图在上，侧剖面图、流程图、管路系统图或详图在右的原则绘制； 2 当在一张图内布置两个及以上平面图时，宜按工艺流程的顺序或下层平面图在下、上层平面图在上的原则绘制； 3 图样的说明应布置在图面右侧或下方。

4.1.5 在同一套工程设计图纸中，图样线宽、图例、术语、符号等绘制方法应一致。 4.1.6 设备材料表应包括设备名称、规格、数量、备注等栏；管道材料表应包括序号(或编号)、材料名称、规格(或物理性能)、数量、单位、备注等栏。 4.1.7 图样的文字说明，宜以“注：”、“附注：”或“说明：”的形式书写，并用“1、2、3…”进行编号。 4.1.8 简化画法宜符合下列规定： 1 两个及以上相同的图形或图样，可绘制其中的一个，其余的可采用简化画法； 2 两个及以上形状类似、尺寸不同的图形或图样，可绘制其中的一个，其余的可采用简化画法，但尺寸应标注清楚。 4.2 图样内容及画法 4.2.1 燃气厂站工艺流程图的绘制应符合下列规定： 1 工艺流程图应采用单线绘制，可不按比例绘制。其中燃气管线应采用粗实线，其他管线应采用中线(实线、虚线、点画线)，设备轮廓线应采用细实线。 2 工艺流程图应绘出燃气厂站内的工艺装置、设备与管道间的相对关系，以及工艺过程进行的先后顺序。当绘制带控制点的工艺流程图时，应同时符合自控专业制图的规定。 3 工艺流程图应绘出全部工艺设备，并标注设备编号或名称。工艺设备应按设备形状以细实线绘制或用图形符号表示。 4 工艺流程图应绘出全部工艺管线及必要的公用管线，按照各设计阶段的不同深度要求，工艺管线应注明管道编号、管道规格、介质流向，公用管线应注明介质名称、流向和必要的参数等。 5 应绘出管线上的阀门等管道附件，但不包括管道的连接件。 6 管道与设备的接口方位宜与实际情况相符。 7 管线应采用水平和垂直绘制，不宜用斜线绘制。管线不应穿越设备图形，并应减少管线交叉；当有交叉时，主要管路应连通，次要管路可断开。 8 当有两套及以上相同系统时，可只绘制一套系统的工艺流程图，其余系统的相同设备及相应阀件等可省略，但应表示出相连支管，并标明设备编号。 4.2.2 燃气厂站总平面布置图的绘制应符合下列规定： 1 应绘出厂站围墙内的建(构)筑物轮廓、装置区范围、处于室外及装置区外的设备轮廓；工程设计阶段的总平面布置图应在现状实测地形图的基础上绘制，对于邻近燃气厂站的建(构)筑物及地形、地貌应表示清楚。应绘出指北针或风玫瑰图。 2 图中的建(构)筑物应标注编号或设计子项分号。对应编号或设计子项分号应给出建(构)筑物一览表；表中应注明各建(构)筑物的层数、占地面积、建筑面积、结构形式等。 3 图中应标出有爆炸危险的建(构)筑物与厂站内外其他建(构)筑物的水平净距。 4 图中应标出厂站围墙、建(构)筑物、装置区范围、征地红线范围等的四角坐标；对处于室外及装置区外的设备，应标出其中心坐标。 5 图中应用粗实线表示新建的建(构)筑物，用粗虚线表示预留建设的建(构)筑物，用细实线表示原有的建(构)筑物。 6 图中应给出厂站的占地面积、建筑物的占地面积、建筑面积、建筑系数、绿化系数、围墙长度、道路及回车场地面积等主要技术指标。 4.2.3 燃气厂站设备和管道安装图的绘制应符合下列规定： 1 设备和管道的安装图应按照设计子项分号分别进行设计。安装图应包括平面图、剖面图及剖视图。 2 设备和管道安装的平面图应在设计子项的建筑平面图、结构平面图或总平面布置图的基础上绘制。应绘出设计子项内的燃气工艺设备的外轮廓线和管道，并给出设备和管道安装

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

阀门内漏的检测方法

阀门内漏判定标准我厂至投产以来汽水侧阀门内漏很严重，此次#2机组小修后，消除了大部分内漏缺陷，现#2机组已经运行正常，运行与检修对内漏阀门各自进行了一次普查，存在较大的意见分歧，现做以下规定：1、判定阀门内漏的方法是：阀门关闭4—6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度，如大于70~C，则认定为“内漏”。这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的，但在实际工作中，我们碰到了以下一些特殊情况：（1）由于管道安装位置原因，使得有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如高加的启动排空气门，连接到有压疏、放水母管的疏水门或排污门，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也将超过70~C。所以，这些阀门的内漏判定要采用其他方式，观察高加启动排气口是否冒汽判定高加启动排气门是否内漏等。（2）并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位置均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其他阀门温度均会升高以至超过70"C，如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等。因此，这些阀门的内漏判定也要采用其他方式，般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况。2、运行人员确认或怀疑阀门内漏，必须通知检修人员到场进行确认，经与检修人员共同鉴定确认是内漏，方可登记缺陷，同时将检修鉴定人员名字记录在缺陷信息中，如在未通知检修到场鉴定确认的 文档冲亿季，好礼乐相随 mini ipad移动硬盘拍立得百度书包 情况下登记缺陷，经过鉴定确认阀门并不内漏，每一个阀门考核运行部50元。3、在运行人员与检修人员对阀门否内漏发生意见分歧时，应参照以下表格进行确认，如仍有意见分歧时，应通知设备管理部点检人员到场进行判定，最终以设备管理部点检人员的鉴定为准。 设备管理部 2010-9-18 1234567890ABCDEFGHIJKLMNabcdefghijklmn!@#$%^&&*()_+.一三五七九贰肆陆扒拾，。青玉案元夕东风夜放花千树更吹落星如雨宝马雕车香满路凤箫声动玉壶光转一夜鱼龙舞蛾儿雪柳黄金缕笑语盈盈暗香去众里寻他千百度暮然回首那人却在灯火阑珊处 你可能喜欢

阀门图形符号

编号 名称 图形符号 说明 1 电动机 包括同步或异步及微型交直流电动机 .2 发电机 .3 离心液体泵 液体由开口端进，闭口端出 .4 柱塞泵 液体由开口端进，闭口端出 .5 水泵 水由开口端进，闭口端出 6 真空泵 气体由开口端进，闭口端出 7 螺杆、透平压缩机 小端表示压缩气体 .8 活塞式压缩机 小端表示压缩气体 .9 膜式压缩机 小端表示压缩气体 10 透平膨胀机 大端表示膨胀后低压气体 11 活塞式膨胀机 大端表示膨胀后低压气体

12 增压膨胀机小端表示高压端大端表示低压端 .13 电机制动膨胀机小端表示高压端大端表示低压端 14 冷冻机组水和氟里昂的换热器或氟里昂蒸发器 编号名称图形符号说明 1 角阀常温用 2 冷角阀低温用 3 截止阀常温用 4 球阀常9温用 5 闸阀常温用 6 蝶阀常温用 7 止回阀流向由空白三角至非空白三角 8 减压阀小三角形为高压端 9 节流阀即针形阀

0 三通阀 常温用 .11 四通阀 常温用 12 安全阀 弹簧式安全阀 .13 疏水阀 实际制图时可不必画出箭头 14 封气筒 冷箱少量气体吞吐安全用 15 反装截止阀 再生管道上常温用阀 16 反装冷角阀 3.9 自控阀门 编号 名称 图形符号 说明 1 保位作用气动阀 膜头断气时阀保持原开度 2 防止全关气动阀 膜头断气时阀不全关 3 防止全开气动阀 膜头断气时阀不全开 4 气动调节阀 基本型式 5 气开式气动调节阀 膜头充气阀打开

6 气闭式气动调节阀 膜头充气阀关闭 7 气动蝶阀 基本型式 8 气开式气动蝶阀 膜头充气阀打开 9 气闭式气动蝶阀 膜头充气阀关闭 10 气动三通调节阀 合流式 11 气动三通调节阀 分流式 12 带手轮气动调节阀 基本型式。其他型式可由阀门图形加上“┤”构成 13 带手轮及定位器气动调节阀 基本型式。其他型式可由阀门图形加上“┤”构成 14 气动三通切断阀 膜头充气 1—2通膜头断气 2—3通 15 电动调节阀 指带磁放大器执行机构的电动调节阀 16 电动阀 以普通单相或在三相电动头（马达）驱动

管线阀门施工方案

亚通石化有限公司200万吨/年重油改质装置 胜利油建金属结构厂 亚通项目部

版本日期版本说明编写审核批准

一、.....................................................工程概况 4二、..................................................... 编制依据 4三、..................................................... 施工部署 4四、................................. 关键工序、重要工序的实施措施 8 五、质量保证体系及措施............................ 11六、................................................. 安全保证措施 12

一、工程概况 亚通石化有限公司200万吨/年重油改质装置的阀门试压，种类包括闸阀、疏水阀、 截止阀。为保证工程施工质量，确保装置投运一次成功，所有阀门均经100%检验、试压合格后方可安装。其检验、试压必须按照设计文件、施工规范及本措施中的要求执行，其规格、数量见附表。 二、编制依据 2.1 亚通石化有限公司200万吨/年重改质装置工艺管道施工图及设备材料规格表。 2.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。 2.3 SH3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》。 2.4 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。 2.5 SH3518-2000《阀门检验与管理规程》。 2.6 SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。 三、施工部署 3.1常用阀门试压遵循以下施工程序 3.2试压准备 3.2.1阀门试压场地应宽敞明亮，且具备防风、防沙、防雨等基本条件。 3.2.2阀门试压场地应设有原料存放区、试压区、试压合格区和不合格区。 3.2.3阀门试压机具符合试压要求。试验用压力表必须经检验合格，压力表量程为试 验压力的1.5?2倍，精度不得少于1.6级。压力表不应少于2块，分别在贮存罐及被测定的阀门入口处各装一块。 3.2.4对施工人员作好技术交底，使其明确施工内容，并作好技术准备。 3.2.5阀门的试压介质为洁净水。 3.3施工劳动力计划 因阀门数量太多，工期紧，拟配备26人分成两班，轮流倒班，24小时不停。

阀门图形符号

>>首页>行业资料库>行业标准>空气分离设备流程图图形符号和文字代号(2)/空气分离设备流程图图形符号和文字代号(3) 007——88 ZB J76007 空气分离设备流程图图形符号和文字代号(2) 3.7机器 编号名称图形符号说明 3.7.1电动机包括同步或异步及微型交直流电动机 3.7.2发电机 3.7.3离心液体泵液体由开口端进，闭口端出 3.7.4柱塞泵液体由开口端进，闭口端出 3.7.5水泵水由开口端进，闭口端出 3.7.6真空泵气体由开口端进，闭口端出 3.7.7螺杆、透平压缩机小端表示压缩气体 3.7.8活塞式压缩机小端表示压缩气体 3.7.9膜式压缩机小端表示压缩气体 3.7.10透平膨胀机大端表示膨胀后低压气体

3.7.11活塞式膨胀机大端表示膨胀后低压气体 3.7.12增压膨胀机小端表示高压端大端表示低压端 3.7.13电机制动膨胀机小端表示高压端大端表示低压端 3.7.14冷冻机组水和氟里昂的换热器或氟里昂蒸发器 3.8阀门 编号名称图形符号说明 3.8.1角阀常温用 3.8.2冷角阀低温用 3.8.3截止阀常温用 3.8.4球阀常9温用 3.8.5闸阀常温用 3.8.6蝶阀常温用 3.8.7止回阀流向由空白三角至非空白三角

3.8.8减压阀小三角形为高压端 3.8.9节流阀即针形阀 3.8.10三通阀常温用 3.8.11四通阀常温用 3.8.12安全阀弹簧式安全阀 3.8.13疏水阀实际制图时可不必画出箭头 3.8.14封气筒冷箱少量气体吞吐安全用 3.8.15反装截止阀再生管道上常温用阀 3.8.16反装冷角阀 3.9自控阀门 编号名称 图形符号说明 3.9.1保位作用气动 阀膜头断气时阀保持原开度 3.9.2防止全关气动 阀膜头断气时阀不全关 3.9.3防止全开气动 阀膜头断气时阀不全开

阀门内漏原因分析及预防

阀门内漏原因分析及预防 1 阀门密封概述 1.1阀门是在流体系统中用来控制流体方向、压力、流量的装置。阀门的作用是使管道或设备内的介质流动或停止并能控制其流量。阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，是阀门最重要的技术性能指标之一。阀门的密封部位主要有三处：启闭件与阀座两密封面间接触处；填料与阀杆和填料函结合处；阀体中法兰连接处。 1.2硬密封与软密封的区别 1.2.1密封材料的区别： 软密封是指用软质材料：如：1）橡胶（丁睛橡胶，氟橡胶等）；2）塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）。 硬密封材料：1）铜合金（用于低压阀门）；2）铬不锈钢（用于普通高中压阀门）；3）司太立合金、硬质合金（用于高温高压阀门及强腐蚀、耐磨阀门）；4）镍基合金（用于腐蚀性介质）等。 1.2.2软密封和硬密封的优缺点： 软密封优点：密封性能好，可以做到“零泄漏”，并且阀座的维护更换方便。阀门扭矩小，可节约执行器的成本。制造成本低，加工便宜，供货周期短。一般用于比较干净、粘度小的液态和气体。缺点是：不耐高温，不耐磨，使用寿命短。 硬密封优点：阀芯阀座可做很多种组合，表面喷涂工艺的应用让阀门在耐磨、耐高温、耐腐蚀工况都有很好的应用，使用寿命长。缺点：密封性能不及软密封，制造成本高，阀门扭矩较大。 2 阀门泄漏分类 阀门泄漏主要分为内漏和外漏两类。启闭件与阀座两密封面间接触处泄漏为内漏，即当阀门处于关闭状态时管路中仍有介质流通，它影响阀门阻断介质的能力。填料与阀杆和填料函结合处、阀体中法兰连接处泄漏为外泄漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏造成输送介质的损失，污染环境，严重时还会造成事故，对于易燃、易爆、有毒介质外漏更不允许。因此，阀门必须有可靠地密封性能。

阀门专业术语及定义

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。阀门行业专业术语，不妨多看看！ 基本专业术语 1、强度性能 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 2、密封性能 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。 阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。

对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。 对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。 3、流动介质 介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。 从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 4、启闭力和启闭力矩 启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。

关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。 5、启闭速度 启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。 6、动作灵敏度和可靠性 这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。

管线阀门施工方案

管线阀门施工方案

一、.................................................... 工程概况 4 二、.................................................... 编制依据 4 三、.................................................... 施工部署 4 四、关键工序、重要工序的实施措施 (8) 五、质量保证体系及措施 (11) 六、................................................. 安全保证措施 13

一、 工程概况 亚通石化有限公司200万吨/年重油改质装置的阀门试压，种类包括闸阀、疏水阀、 截止阀。为保证工程施工质量，确保装置投运一次成功，所有阀门均经 100%检验、试压 合格后方可安装。其检验、试压必须按照设计文件、施工规范及本措施中的要求执行，其 规格、数量见附表。 二、 编制依据 2.1 亚通石化有限公司200万吨/年重改质装置工艺管道施工图及设备材料规格表。 2.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。 2.3 SH3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》。 2.4 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 。 2.5 SH3518-2000《阀门检验与管理规程》。 2.6 SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。 三、 施工部署 3.1常用阀门试压遵循以下施工程序 I 试验后的阀刷阀门进行吹干， 3.2试压准备 3.2.1阀门试压场地应宽敞明亮，且具备防风、防沙、防雨等基本条件。 3.2.2阀门试压场地应设有原料存放区、试压区、试压合格区和不合格区。 3.2.3阀门试压机具符合试压要求。试验用压力表必须经检验合格，压力表量 程为 试验压力的1.5?2倍，精度不得少于1.6级。压力表不应少于2块，分别 在贮存罐及被测定的阀门入口处各装一块。 3.2.4对施工人员作好技术交底，使其明确施工内容，并作好技术准备。 3.2.5阀门的试压介质为洁净水。 阀门试压FC 技术 厂 T 填写阀门 疋増不格合

阀门内漏检测方法探讨.

阀门内漏检测方法探讨 刘文泉廉丛 山西输气管理处灵丘压气站 摘要:阀门是输油气管道重要的设备之一,在输油气生产中起着至关重要的作用,随着石油天然 气储运行业的发展,对阀门的使用安全性能和密封性能等要求也越来越高。如果阀门存在泄漏现象,直接影响输油气正常生产和维检修作业安全。针对阀门内漏的隐蔽性,本文就阀门是否存在内漏及内漏量大小的判断方法作一探讨。 主题词:阀门密封内漏检测方法 阀门在油气储运中的地位是毋庸置疑的,阀门的泄漏也是很常见的问题,不能及时发现并处理就有可能造成严重后果。阀门的泄漏一般可以分为外漏和内漏两种情况。当阀门发生外漏时比较直观,通常可以用听气流声、检漏液检漏、可燃气体检测仪检漏等方法进行检查。但当阀门发生内漏时一般不容易发现,具有较强的隐蔽性,容易造成安全隐患,下面对阀门是否存在内漏及内漏量大小的判断方法进行分述。 一、根据阀门后端压力容器压力的变化来判断阀门是否内漏 常关阀门后端为不带压管线或压力容器,可根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏:平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示: D T V P P V x ??= 012( 其中: P1:压力容器初始压力(bar

P2:压力容器检查时压力(bar V0:压力容器容积(m3 T :时间(hr D :管线公称直径(in V x 大于0.04m3/hr·in ,即认为该阀门内漏,内漏量大小可以经过计算分析得出。 二、放空法判断阀门是否内漏 当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时,可通过给阀门排污放空阀腔的方法检查阀门是否内漏:缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体或液体放空,如果阀腔气体或液体无法排空,即认为该阀门内漏,反之则不存在内漏。泄漏量的大小可以根据放空气体或液体的流量情况进行定 性分析判断。 三、根据阀门阀腔压力的变化来判断阀门内漏情况: 制作阀门密封测试专用工具,见下图1: 图1 阀门密封测试工具 具体操作步骤:

管线阀门施工与方案

一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (3) 四、关键工序、重要工序的实施措施 (7) 五、质量保证体系及措施 (10) 六、安全保证措施 (12) 七、试压阀门统计.......................... 错误!未定义书签。

、工程概况 亚通石化有限公司80万吨/年重油快速裂解装置的阀门试压，种类包括闸阀、疏水阀、 截止阀。为保证工程施工质量，确保装置投运一次成功，所有阀门均经100%检验、试压合格后方可安装。其检验、试压必须按照设计文件、施工规范及本措施中的要求执行，其规格、数量见附表。 二、编制依据 2.1亚通石化有限公司80万吨/年重油快速裂解装置工艺管道施工图及设备材料规格表 。 2.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。 2.3 SH3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》。 2.4 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。 2.5 SH3518-2000《阀门检验与管理规程》。 2.6 SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。 三、施工部署 3.1常用阀门试压遵循以下施工程序 3.2试压准备 3.2.1阀门试压场地应宽敞明亮，且具备防风、防沙、防雨等基本条件。 3.2.2阀门试压场地应设有原料存放区、试压区、试压合格区和不合格区。 3.2.3阀门试压机具符合试压要求。试验用压力表必须经检验合格，压力表量程为试验压 力的1.5?2倍，精度不得少于1.6级。压力表不应少于2块，分别在贮存罐及被测定的阀门入口处各装一块。 3.2.4对施工人员作好技术交底，使其明确施工内容，并作好技术准备

浅析阀门内漏产生原因危害及处理方法

浅析阀门内漏产生原因危害及处理方法 褚艳霞* (华电能源牡丹江第二发电厂,黑龙江 牡丹江 157015) 摘 要:阀门是锅炉系统中不可缺少的流体控制的设备,在锅炉事故中,有相当部分是由阀门所引发的故障,本文介绍阀门内漏产生的原因,并对处理问题的方法进行探讨,提出可行性方案。 关键词:阀门;内漏;处理 阀门是锅炉系统中不可缺少的流体控制的设备,在锅炉事故中,有相当部分是由阀门所引发的故障,阀门内漏,导致产生汽水损失,锅炉补给水量就要增加,相对所消耗的煤量也要增多,同时阀门内漏腐蚀将使阀门寿命降低,损坏过快,影响公司的经济效益,所以介绍阀门内漏产生的原因,并对处理问题的方法进行分析,提出可行性方案,对锅炉设备生产和使用单位具有一定的参考价值。 随着锅炉设备逐步向高参数大容量的方面发展,对锅炉设备本身也提出了新的要求。随着蒸汽参数的提高(主要指蒸汽的压力和温度)和蒸发量的增大,近代锅炉已较多地使用高温高压阀门,这就对阀门的要求越来越高。 锅炉阀门在运行中要经受各种恶劣环境如温度、压力、磨损和腐蚀等的影响,这些恶劣环境对锅炉阀门部件可造成轻微损伤,严重时会产生严重的漏泄。 一、阀门漏泄所产生的危害及机组运行的影响 1 阀门漏泄率增大>3 漏泄阀门增多,阀门漏泄率增大,泄流量也增大,在无形中导致汽水的损失,影响机组的运行。 2 机组补给水率增大 阀门漏泄导致水的流失,使机组不能正常经济运行,需要对锅炉进行补水,导致机组的补给水率增大。 3 汽水损失增加 阀门漏泄也导致机组内汽水流失,阀门漏泄个数越多,汽水损失越大。 4 煤耗增大 阀门漏泄也导致机组内汽水损失,需要对炉内进行大量补水,产生高温高压的过热蒸汽,需要对水进行大量加热,如此循环,需要消耗大量的燃煤,使发电厂的煤耗增大。 二、阀门在运行中常见的故障及消除方法 1 阀门阀体漏 消除方法:对漏处有4%硝酸容液侵蚀,便可显示出全部裂纹,然后用砂轮磨光或铲去有裂纹和砂眼的金属层,进行补焊即可。 2 阀盖的结合面漏 消除方法:铲除旧垫片更换,结合面擦伤补焊后研磨。 3 阀瓣与阀座密封面漏 消除方法:对阀座与阀瓣进行研磨,粗糙度达到0 4。 4 阀瓣腐蚀损坏 消除方法:精车后研磨,腐蚀深度达0 5mm可更换。 5 阀瓣、阀座有裂纹 消除方法:更换新的阀门。 6 阀瓣和阀壳间泄漏 消除方法:找好阀瓣与阀壳间的间隙,盘根或更换。 7 填料盒泄漏 消除方法:紧固盘根或更换新盘根,检查填料室的粗糙度。 综上所述,发生汽水损失的最大原因就是阀门内漏(阀瓣、阀座密封面的损坏)。阀门内漏,导致产生汽水损失,锅炉补给水量就要增加,相对所消耗的煤量也要增多,同时阀门内漏腐蚀将使阀门寿命降低,损坏过快,影响公司的经济效益。 综上所述,总结如下,见图1。 (1)在研磨阀门中,由于手工研磨阀门,研磨速度补均匀,用力不当,可导致阀座密封面受力不均,力量大时研磨砂粒可损坏密封面,力量小时,起不到研磨作用。 (2)手工研磨阀门,研磨杆上无定位导向垫圈,使研磨杆转动中东扭西歪,研磨容易导致把阀座密封面锥面研歪,组装阀门后使阀杆上的密封面与阀座的密封面中心对不上,密封面关闭不严密。 (3)由于工作人员没有责任心或专业技术水准不够,对阀门的使用范围不清楚,错用不符合要求的阀瓣、阀杆、阀座(如高温高压阀门采用合金材质、中温高压阀门采用碳钢),高温可导致阀瓣强度降低,疲劳度增加、腐蚀,使用寿命降低,阀瓣、阀座抗冲蚀磨损不够,容易发生内漏。 (4)由于检修的作业标准不够,使管路中存有遗留物,如焊渣、焊条头、锯条、铁渣、金属垫片残损部分及由于水质不良,使管道结垢后脱落的腐蚀物,在阀门开关使用 中国电力教育 2008年研究综述与技术论坛专刊*作者简介:褚艳霞,女,华电能源牡丹江第二发电厂锅炉检修分公司,助理工程师。

阀门图形符号

编号名称图形符号说明 1 电动机包括同步或异步及微型交直流电动机. 2 发电机 .3 离心液体泵液体由开口端进，闭口端出 .4 柱塞泵液体由开口端进，闭口端出 .5 水泵水由开口端进，闭口端出 6 真空泵气体由开口端进，闭口端出 7 螺杆、透平压缩机小端表示压缩气体 .8 活塞式压缩机小端表示压缩气体 .9 膜式压缩机小端表示压缩气体 10 透平膨胀机大端表示膨胀后低压气体 11 活塞式膨胀机大端表示膨胀后低压气体

12 增压膨胀机小端表示高压端大端表示低压端 .13 电机制动膨胀机小端表示高压端大端表示低压端 14 冷冻机组水和氟里昂的换热器或氟里昂蒸发器 编号名称图形符号说明 1 角阀常温用 2 冷角阀低温用 3 截止阀常温用 4 球阀常9温用 5 闸阀常温用 6 蝶阀常温用 7 止回阀流向由空白三角至非空白三角 8 减压阀小三角形为高压端 9 节流阀即针形阀

0 三通阀常温用 .11 四通阀常温用 12 安全阀弹簧式安全阀 .13 疏水阀实际制图时可不必画出箭头 14 封气筒冷箱少量气体吞吐安全用 15 反装截止阀再生管道上常温用阀 16 反装冷角阀 3.9 自控阀门 编号名称图形符号说明 1 保位作用气动 阀 膜头断气时阀保持原开度 2 防止全关气动 阀 膜头断气时阀不全关 3 防止全开气动 阀 膜头断气时阀不全开 4 气动调节阀基本型式 5 气开式气动调 节阀 膜头充气阀打开

6 气闭式气动调 节阀 膜头充气阀关闭 7 气动蝶阀基本型式 8 气开式气动蝶 阀 膜头充气阀打开 9 气闭式气动蝶 阀 膜头充气阀关闭 10 气动三通调节 阀 合流式 11 气动三通调节 阀 分流式 12 带手轮气动调 节阀 基本型式。其他型式可由阀门图形加上“┤”构成 13 带手轮及定位 器气动调节阀 基本型式。其他型式可由阀门图形加上“┤”构成 14 气动三通切断 阀 膜头充气1—2通膜头断气2—3通 15 电动调节阀指带磁放大器执行机构的电动调节阀 16 电动阀以普通单相或在三相电动头（马达）驱动

给水管道施工方案完整版

目录 给排水管道施工方案 施工单位： 审批： 审核： 编制： 目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工程序

目录 四、施工准备 五、施工技术及质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和手段用料计划 九、检验、测量器具配备表 一、编制说明 1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。

不允许进入下一道质量控制点的安装。 ①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。 二、 编制依据 (1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 (2) 《建筑给水排水设计规范》 GBJ16-87 (3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》 (6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司） 三、施工程序 1、 地下管道施工程序

四、施工准备 1、施工技术准备 1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。 1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。 2、施工现场准备 2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。 2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。 2.3施工机具准备齐全。 2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。 五、施工技术及质量要求 1、施工测量 1.1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。 1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m 设1个以上。 1.3 临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。 2、管道材料验收 2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。 2.2 阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》。 2.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。 2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不应有折损皱纹等缺陷。 3、管道预制 3.1 管道预制程序如下：

阀门内漏检测

阀门内漏 可视化测漏仪的独特应用 1 阀门内漏、阀门外部渗漏一般很难检测出来，而其危害性很大。LKS1000可视化超声波测漏仪可以迅速、直观的检测阀门的内漏和外部 渗漏，减少维护的工作量和提高效率。 2 如果阀门调节的是腐蚀性或危险性强的介质，人员在阀门旁检测有很大的危险性。或者，如果阀门在高处或人员 不容易接触的位置，平常检测十分困难。而可视化测漏仪可以在距离阀门一段距离的地面检测，安全程度高。 3 LEAKSHOOTER已申请专利,技术除了拍摄泄漏外，还同时捕获一幅数字照片，将其融合在一起，有助于识别和定位故障，从而能够在第一 时间正确的修复故障。 4 LEAKSHOOTER可视化测漏仪配备了功能强大的软件，用于存储和分析泄漏图像并生成专业报告。通过该软件，可以对泄漏图中参数进行调 节，提高了检查的安全性和方便性。 具体操作

典型应用举例——「阀门内漏、液压系统内漏检测方法」 1、将仪器贴靠在阀门上游管线（如图A处）测定系统环境超声值。 2、使用LEAKSHOOTER可视化超声波检漏仪按钮调整仪器灵敏度，以测定系统背景信号，同时注意显示屏上的dB读数。 3、将仪器贴靠阀门下游管线（如图B处）倾听泄漏信号。如果显示屏上的dB读数小于或等于A点读数，说明阀门没有泄漏现象；如果B点的dB读数相对于A点有所增加，说明阀门泄漏。 4、最后，将检测仪贴靠B点之下的某处下游管线，进行泄漏点确认。如果阀门泄漏，图中C点的dB读数应小于B点读数；如果C点的dB读数大于B点读数，泄漏位置应该在管线的下游某处。 5、如果阀门处于关闭状态，则几乎听不到声响。如果阀门处于打开状态，可以听到连续或间断的流动声音，这是介质流过阀体时发出的声音。 6、水处理厂可以参照LEAKSHOOTER可视化超声波检漏仪的数字读数进行阀门检修后的校准和设置工作。水处理设备的闸式阀的读数一般低于5dBμV。

阀门图形符号 (3)

编号名称图形符号说明 3.7.1 电动机包括同步或异步及微型交直流电动机3.7.2 发电机 3.7.3 离心液体泵液体由开口端进，闭口端出 3.7.4 柱塞泵液体由开口端进，闭口端出 3.7.5 水泵水由开口端进，闭口端出 3.7.6 真空泵气体由开口端进，闭口端出 3.7.7 螺杆、透平压缩机小端表示压缩气体 3.7.8 活塞式压缩机小端表示压缩气体 3.7.9 膜式压缩机小端表示压缩气体 3.7.10 透平膨胀机大端表示膨胀后低压气体 3.7.11 活塞式膨胀机大端表示膨胀后低压气体

3.7.12 增压膨胀机小端表示高压端大端表示低压端 3.7.13 电机制动膨胀机小端表示高压端大端表示低压端 3.7.14 冷冻机组水和氟里昂的换热器或氟里昂蒸发器 3.8 阀门 编号名称图形符号说明 3.8.1 角阀常温用 3.8.2 冷角阀低温用 3.8.3 截止阀常温用 3.8.4 球阀常温用 3.8.5 闸阀常温用 3.8.6 蝶阀常温用 3.8.7 止回阀流向由空白三角至非空白三角 3.8.8 减压阀小三角形为高压端 3.8.9 节流阀即针形阀

3.8.10 三通阀常温用 3.8.11 四通阀常温用 3.8.12 安全阀弹簧式安全阀 3.8.13 疏水阀实际制图时可不必画出箭头3.8.14 封气筒冷箱少量气体吞吐安全用3.8.15 反装截止阀再生管道上常温用阀 3.8.16 反装冷角阀 3.9 自控阀门 编号名称图形符号说明 3.9.1 保位作用气动 阀 膜头断气时阀保持原开度 3.9.2 防止全关气动 阀 膜头断气时阀不全关 3.9.3 防止全开气动 阀 膜头断气时阀不全开 3.9.4 气动调节阀基本型式 3.9.5 气开式气动调 节阀 膜头充气阀打开

阀门内漏判定标准

阀门内漏判定标准 根据焦化厂易燃易爆强腐蚀的特性，为保证安全作业生产，避免煤气及其他腐蚀性液体内漏造成事故，现针对阀门内漏的判断做出以下规定： 方法一：管道内介质不是常温的情况下，关闭阀门2—3小时后，用红外线测温仪测量阀门关闭一侧的阀体及管路温度，如果关闭一侧阀体及管路温度与另一侧温度相符合，则认定为阀门内漏。 方法二：如果管路前后都有阀门，则关闭管路前后阀门，打开退液管或放散管进行确认，确保退液管和放散管畅通无堵塞现象，如果放散和退液管内无液体或汽体排出，则认定阀门良好；如果放散和退液管内有液体或汽体排出，则认定阀门内漏。 方法三：管道内的介质是煤气，且阀门一侧是高压区，而另一侧可以泄压，如槽罐、塔类设备等。关闭需切断的阀门，打开放散阀，用蒸汽置换直至放散管冒出蒸汽20分钟左右，关闭蒸汽吹扫阀门20 分钟后，用四合一报警仪或CO报警仪在放散处进行测量，CO浓度≤40 ppm时，则认定阀门良好。＞40ppm则认定为内漏。 方法四：管道内的介质是液体（硫酸、洗油、粗苯、水、焦油等），且阀门一侧是高压区，而另一侧可以泄压，如槽罐、塔类设备等。关闭需切断的阀门，打开泄压区的退液阀，如果退液管内无液体排出（确保退液管畅通），则认定阀门关闭良好；如果退液管内有液体排出则认定阀门内漏。 方法五：在阀门丝杆上制作安装“关闭/开启”限位标识，从而直

观地能从阀门的外观上看到丝杆的升降位置，更准确地确认阀门的开关度。 3、在生产人员与动力人员对阀门是否内漏发生意见分歧时，应参照以下表格进行确认，如仍有意见分歧时，应通知设备处人员到场进行判定，最终以设备处人员的鉴定为准。

阀门内漏检测方法探讨

阀门内漏检测方法探讨 刘文泉 廉 丛 山西输气管理处灵丘压气站 摘 要：阀门是输油气管道重要的设备之一，在输油气生产中起着至关重要的作用，随着石油天然 气储运行业的发展，对阀门的使用安全性能和密封性能等要求也越来越高。如果阀门存在泄漏现象，直接影响输油气正常生产和维检修作业安全。针对阀门内漏的隐蔽性，本文就阀门是否存在内漏及内漏量大小的判断方法作一探讨。 主题词：阀门 密封 内漏 检测 方法 阀门在油气储运中的地位是毋庸置疑的，阀门的泄漏也是很常见的问题，不能及时发现并处理就有可能造成严重后果。阀门的泄漏一般可以分为外漏和内漏两种情况。当阀门发生外漏时比较直观，通常可以用听气流声、检漏液检漏、可燃气体检测仪检漏等方法进行检查。但当阀门发生内漏时一般不容易发现，具有较强的隐蔽性，容易造成安全隐患，下面对阀门是否存在内漏及内漏量大小的判断方法进行分述。 一、根据阀门后端压力容器压力的变化来判断阀门是否内漏 常关阀门后端为不带压管线或压力容器，可根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏：平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示： D T V P P V x ??= 012)( 其中： P1：压力容器初始压力(bar) P2：压力容器检查时压力(bar) V0：压力容器容积(m3) T ：时间(hr) D ：管线公称直径(in) V x 大于0.04m3/hr·in ，即认为该阀门内漏，内漏量大小可以经过计算分析得出。 二、放空法判断阀门是否内漏 当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，可通过给阀门排污放空阀腔的方法检查阀门是否内漏：缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体或液体放空，如果阀腔气体或液体无法排空，即认为该阀门内漏，反之则不存在内漏。泄漏量的大小可以根据放空气体或液体的流量情况进行定