浆砌片石挡土墙、河道及沟渠挡墙施工方案
一、工程概况
S317线地形沿线有7处挖方段，有多处与河道及沟渠衔接，挖方段、河道及沟渠主要以两侧设置挡墙工程为主。挡墙均采用M7.5浆砌片石及M10号勾缝及抹面。
二、施工进度计划及劳动力安排
根据本项目实际情况，本工程拟于2014年5月15日开工，2014年9月30日完工，受项目总体工期的影响，每个施工队需根据各自增加的工程量相应增加作业班组，施工范围与排水工程队伍合并施工，第一施工队范围为：K0+50L K5+000第二施工队范围为：
K5+00LK10+000第三施工队范围为：K10+00旷K16+500第四施工队范围为：K16+50旷K18+275第一、二、三、四施工队增加到3个作业班组，每个作业班组配备15人，如有施工队不能满足施工进度要求时及时增加作业班组。
本项目的施工，挖掘机配置4台，装载机4台，发电机4台，砂浆运输车辆12台。砂浆拟采用各个施工队在各自的施工范围的居中较宽敞的地点设置拌和站自行拌合，其拌合设备各个施工队需配备2~4台350型滚筒式搅拌机。
三、原材料要求
本标石料从坊楼石场采购、中砂从吉安购买，水泥采用中材南方PC32.5的水泥。其
具体要求如下：
1、石料
浆砌石砌筑用石料（主要是片石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm宽度及长度均不小于其厚度。施工用石料主要从坊楼石场购买。
2、砂
砂采用中粗河砂并应过筛。砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不
宜超过2.5伽，砂的含泥量应不大于5%
3、水泥
采用PC32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应
对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅
酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
四、施工流程
施工准备f基坑开挖f报检复核f砌筑基础f基坑回填f安设沉降缝f选修面石拌砂浆f砌筑墙身f填筑反滤层回填土f清理勾缝f竣工交验
五、施工方案
1、挂牌施工
施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等。
2、测量放线
使用“南方测绘”全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。
3、挖基
对基坑深度超过2m地段，开挖时为确保开挖作业的安全，首先设置1:1的坑壁坡度，再在基坑四周打入木桩，设立挡土板，防止基坑四周坍塌。另外，基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行。
基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师，用动力触探仪作地基承载力试验，检查是否满足设计要求，若不能满足设计要求，应与监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。
基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。
4、浆砌片石基础
砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试验合格的，砂浆
拌合采用搅拌机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量。
砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑前先开挖凸榫基坑，砌筑凸榫，经验收合格后进行基础的砌筑。
砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm,但分层不找平，使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深1m。
砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。
每个段落施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时, 用沥青麻絮将此隔开。
基础砌筑完毕后，采用砂砾回填基坑四周，夯实采用震动打夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必须达到设计要求。
5、浆砌片石墙身
基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。
砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。
为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中, 经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。
砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m
各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。
工作段墙身最高处达到11米，在砌筑时，必须搭设安全可靠的脚手架，使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全，在砌筑时，绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和
敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素，另外，墙身砌筑到2m左右高度时，在
高填方段，应在墙身内侧回填土，以降低作业的垂直高度，保证作业安全。
6、泄水孔
墙身在高出地面部分或常水位以上部分分层设置泄水孔。泄水孔间距2~3m上、下排
交错布置，孔内预埋外径5cmPV（管，PVC t伸出墙背5cm其端部15cm用土工滤布包裹，最下面一排泄水孔出口保证排水顺畅不得阻塞，在泄水孔进水口处设置粗颗料材料堆囊以利排水。最低一排泄水孔高出路基边缘30cm并需铺设一层机织防渗土工布隔离层。
7、沉降缝
根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为I0~i5m缝宽2cm沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。勾缝采用凹缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。
8养生
砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护。
9、墙背回填
回填采用砂砾石分层回填，严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。墙体强度达到75%设计强度后，方可进行墙背回填。根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度达到95%以上。
靠近墙背30cm范围内：采用冲击式打夯机分层回填，每层松铺厚度不超过20cm 墙背30cm 范围以外：采用18T压路机分层压实，辅以冲击夯夯实边角部位，每层松
铺厚度不超过30cm
施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在墙背划出回填区域，严格按规范要求进行操作。
六、工程质量承诺及保证措施
质量是企业的信誉、企业的生命，以质量求生存，以信誉求发展，是我单位的一贯宗
旨。在施工中我们将严格按照《招标文件》中的技术规范进行全面质量管理，做到好中求
快、科学合理、消除质量隐患。我们的工程质量目标是：优良工程。质量指标是：（一）各分项工程一次检测合格率达到100%优良率达到90鸠上。
（二）单位工程检验合格率达到100%优良率达到85%以上。
（三）全部施工项目符合设计要求，各项工程达到内实外美，为达到上述质量指标，
采取以下质量保证措施：
1、开展全面质量管理
抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，从材
料的采购供应、质量验收到各个工序的施工生产过程，竣工验收等执行全过程管理用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到全段各项施工的全过程。为此，我们建立了管理保证体系。
2、实行工程质量目标责任制
从项目经理到各施工队及各施工班组，每个施工人员，层层实行责任制，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理，做到“六不施工，三不交接”，“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；隐蔽工程不经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接；未经监理工程师或技术人员验收不交接；施工记录不全不交接。
3、健全质量检查机构，加强质量监督检查
在项目经理部设置质检科，施工队设专职质检工程师，工班有专人或兼职质检员，坚持自检、互检、接交检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控制状态之中。
4、开展标准化作业
工程严格按标准化作业，做到工序有标准、有检查，凡是检查都要有结论（按奖罚条件执行）。各项目工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺等方法运用