施工方案报审表
工程项目名称：柳州市古灵大道(滨江路至双沙路)工程(K3+500～K4+575.946)编号:
柳州市古灵大道(滨江路至双沙路)工程(K3+500~K4+575.946)
HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案
施工单位：中铁二十五局集团有限公司
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目录
1 编制依据 (1)
2 工程概况 (1)
2.1 工程概述 (1)
2.2 施工特点 (1)
3 施工准备 (1)
3.1 技术准备 (1)
4 施工部署 (2)
4.1 组织机构 (2)
4.2 施工安排 (2)
4.3 机具准备 (2)
5 主要施工方法 (3)
5.1 施工工艺流程 (3)
5.2 测量放线 (3)
5.3 沟槽开挖 (3)
5.4 管道基础 (4)
5.6 管道安装（热收缩带连接） (5)
5.7 污水检查井砌筑 (6)
5.8 污水闭水试验 (7)
5.9 沟槽回填 (7)
6 质量保证措施 (8)
6.1 质量措施 (8)
6.2 质量标准 (9)
7 安全文明施工措施 (12)
8 环保措施 (13)
HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案
1 编制依据
1）《柳州市古灵大道(滨江路至双沙路)工程(K3+500～K4+575.946)施工组织设计》2）《给水排水管道工程施工技术及验收规范》（GB 50268—2008）
3）《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）
4）《给水排水标准图集》（S5（二））
5）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管材》（GB/T 19472.1—2004）
6）《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》（GJ/T 225—2011）
2 工程概况
2.1 工程概述
K3+500～K4+575.946段南侧污水管位于道路中线以外24m处，管道埋深
2.23～4.12m，自东向西汇入现况污水井中，管道采用HDPE钢带增强螺旋波纹管，管径分别为DN300和DN500两种。环刚度≥12.5KN/m2，热收缩带连接，180°砂石基础。
2.2 施工特点
1）部分管道位于道路基础下，为保证路基质量，应加强回填土施工质量管理。2）地下水埋深小，大约地下1.2m左右出现地下水，在施工过程中，应当采取相应的排水措施。
3）雨污水管线施工为分槽施工，在安装过程中，应当对比雨污水管线的埋深，装埋深较大的管道先开挖安装，埋深较小的管道后开挖安装。
3 施工准备
3.1 技术准备
1）施工前组织技术、生产、材料、经营人员认真审阅施工图纸，集中学习相关技术规范，组织技术人员对作业队进行技术交底。
2）施工前核查现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3）完成施工交接桩、复测工作，并进行桩位保护和加密。
4）完成砂浆配合比、回填土标准击实实验工作。
4 施工部署
4.1 组织机构
项目部成立以项目经理为组长，项目总工程师和生产副经理为副组长的组织机构，下设技术、质量、实验、测量、安全等部室，配备多个管线施工队实施流水作业方式施工。
4.2 施工安排
在施工过程中，安排专人负责施工作业面内的抽水、清淤等工作，做到不影响管道施工，现场安排合理，工序衔接紧密。
自东向西施工污水管线，管线沟槽开挖时，开挖沟槽的土方先堆放在外侧绿化带内，堆土边缘距沟槽边不小于2.0m。
4.3 机具准备
施工前应将所需机具准备齐全。主要施工机具见表1.
5 主要施工方法
5.1 施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安排→检查井砌筑→污水闭水试验→管道回填
5.2 测量放线
1）开挖前测量
（1）沟槽开挖前根据设计图纸进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及支线段的控制点等位置测设中心桩。（2）管线中现状没10m一点，桩顶钉中心钉，在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及坡度测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉一对高程桩。每对高程装上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距为10m。
2）开挖过程测量
开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。
3）人工清底后测量
沟槽见底后，采用极坐标方法向槽底管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。
5.3 沟槽开挖
1）管线基槽开挖前应将土方标高挖至设计路面高程，再按照施工图纸开挖进行管线施工。
2）开挖前，用白灰撒处沟槽上口线、中线、下口线，并随时保证灰线清晰。从管道下游向上游采用挖掘机分段开挖，同时休整边坡。
3）沟槽边坡坡度按照放坡系数执行，在施工过程中根据现场土质情况灵活调整，确保边坡稳定。
4）表层耕植土、杂填土等不适宜材料由自卸汽车统一运至业主指定的弃土场；用于回填的土方在现场临时堆放，多余的土方外弃至弃土场。
5）设计槽底高程以上预留200mm不挖，采用人工清槽见底。开槽后，邀请业主、勘察设计及监理人员共同验槽，确保地基承载力，必要时采取适当的措施进行加固处理。
6）沟槽基础的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差见表2。
沟槽明挖土方工程允许偏差表
5.4 管道基础
沟槽检验合格后，采用中粗砂铺筑砂垫层。采用人工溜槽将回填用砂送人槽底，人工摊铺底层砂垫层，并采用ZN50平板振动夯进行夯实。管道一侧的工作面宽度见表3。
管道一侧的工作面宽度
5.6 管道安装（热收缩带连接）
热收缩带连接是通过对用交联材料制成的热收缩带进行火焰加热，使热收缩带内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体，热收缩带冷却固化形成恒定的包紧力的管道连接方法。
下管→清洁接口→安装热收缩带→加热→冷却→入井
1）下管
用两根吊带作为吊具，吊车下管，保证管道缓慢、平稳下落。根据设计井段及管节长度排列，用电锯切割调整管道的长短。根据管节长度在接口对应的砂垫层部位设工作坑，以便于安装热收缩带。工作坑随安管随挖，宽度为30cm，左右大于管径20cm，深度为管外底以下30cm。连接完成后及时回填中粗砂并夯实。
管道就位后，复测高程及轴线，确保管道纵断面高程及平面位置准确。第一节管为基础管节，为了确保管道安装时基础关节不位移，在管两侧适当加设碎石垫实。2）清洁接口
首先应把连接部位的管材外
壁打磨干净、对管材进表面处
理，再将热收缩套于需连接的两
管端，然后进行加热使热收缩管
(带)的内壁与管材外壁粘合，待
冷却后形成恒定的包紧力达到管
材连接要求。
3）安装热收缩带
将管道的外表面和热收缩带
上的杂物清除掉，确保连接区段
洁净干燥。用热收缩带将已水平
对齐的管道的接头部分紧紧包
住，在连接处缠绕并同时烘烤加
强纤维热收缩带，要求至少绕过
圆周一周以上并搭接牢固。
4）加热
预热待接管两端到打磨线以
内，使表面温度达到40℃-
50℃，首先应用红色火焰从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。
5）冷却
将管道两侧用粗砂固定的状态下自然冷却，冷却时间长短以手摸变硬为宜，约20min。
5.7 污水检查井砌筑
井室砌筑→井内流槽脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装
1）井室砌筑
砌前清理砌筑部位，洒水润湿，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤。“三一”砌砖法砌筑灰缝砂浆饱满度不低于90%，砌筑时上下错缝，相互搭接，水平和垂直缝宽控制在8～12mm。墙体尺寸控制及排砖方法如下：以圆心控制中心挂线、立皮数杆，随砌随查检查井尺寸，采用丁砖砌法两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌，砌完一层再灌一次砂浆，然后铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
2）流槽与脚窝
流槽与井室同步砌筑。流槽高度为干管管顶高，表面用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上、下游管线顺接一致。
3）踏步安装
踏步随井室砌筑安装，位置竖向间距400mm，踏步外露长度为180mm，踏步水平间距300mm，从井口向下第一个踏步距口控制在22～36mm，在砌砖时用砂浆埋劳。
4）盖板安装
用1:3水泥砂浆座底，吊车吊装就位，安装要位置准确，底部平稳。
5）圆形盖板式井筒砌筑
砌筑排砖要求同圆形检查井砌筑。
6）抹面勾缝
井室抹面采用三遍抹面法，基底以1:2.5水泥砂浆打底10mm，然后抹5mm 厚找平，面层抹5mm厚铺顺压光。三层砂浆的时间间隔都在前一层定浆后随即抹下一层，间隔时间久时刷素水泥浆保证接茬质量。井内墙面由下游管底至井室顶面以下全部使用1:2.5水泥砂浆抹面，抹面厚20mm，外墙用1:3水泥砂浆抹面，抹面厚20mm，至地下水位上500mm。
5.8 污水闭水试验
砌堵→注水与浸泡→闭水
1）一般规定：管道闭水试验必须在沟槽回填前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试验的管端两头采用砖砌管堵，在养护3～4天到达一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m.闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，在浸泡1～2天后进行闭水试验。
2）质量要求
实测渗水量不大于30.6h
/3.km。
m24
5.9 沟槽回填
清理槽底→土质试验→填筑→压实→压实度检测
1）污水闭水试验合格，经验收合格后进行管道回填。
2）沟槽回填按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50265-2008）要求施工。回填土厚距管顶0.5m以上时方可进行碾压，压实密实度不小于道路夯填密度的要求，夯实过程中不得损害构筑物。
3）回填土料的要求：回填土料采用石屑回填，不得采用淤泥或淤泥质土作为回填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过实验确定。
4）工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管道两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的贵筛细土填塞。管道承口部位下的工作坑，应填入砂砾，用人工方式夯达密实。管道与基础之间三角区应填实。
5）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均采用人工打夯，超过管顶500mm以上可采用机械压实，按20cm分层铺设夯实。
6）回填土虚铺厚度参照表4执行。
回填土每层虚铺厚度
7）夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm 范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm 以上回填应分层整平和夯实。采用打夯机压实工具时，应夯夯相连。采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
8）沟槽回填压实度参照表5。
沟槽回填压实度
6 质量保证措施
6.1 质量措施
1）建立项目质量保证体系
2）严格选用管材，不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。3）砌砖闭水管堵和砌砖检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砌砖体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满充实。、
4）施工中应加强对沟槽的测量复核。
5）管道回填中须注意。
（1）管道两侧及管顶以上500mm内的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
（2）填土分层，每层虚铺厚度符合规范要求。在管道回填过程中须保证管道的安全，管道两侧及管顶以上500mm范围内用冲击夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不得超多300mm，保证管道不发生位移和损伤。
（3）分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度不小于厚度2倍。
（4）每层回填完毕，自检合格后，报监理抽检验收，合格后方可进行下层回填。
6.2 质量标准
1）沟槽土方开挖
（1）主控项目
地基承载力必须到达设计规定，并经有关方面签认。
（2）一般项目
a.地基土壤不得超挖、扰动、受冻、水浸。
b.沟槽边坡应平整并不陡于规程、规范的规定。
c.沟槽允许偏差见表6。
沟槽允许偏差
2）沟槽土方回填
（1）主控项目
a.槽底至管顶以上500mm之内，不得回填含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块。
b.回填时沟槽内不应有积水。
c.管道承口部位下的工作坑应填充并夯打密实。
d.本工程沟槽回填土的压实度标准按照表7中数据执行。
3）砂基础
（1）主控项目
地基承载力、配合比、压实度必须符合设计要求。
（2）一般项目
砂基础允许偏差表见表8。
注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他且可以以轻型击实标准试验获得做大干密度为100%。
砂基础允许偏差值表
4）管道铺设
（1）主控项目
a.管材应符合现有国家有关标准；管材不得有裂缝、管口不得有残缺。
b.管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
（2）一般项目
a.承口工作坑内回填砂砾应密实，并与承口外壁均匀接触。
b.管体应垫稳，管口间隙应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
c.管道铺设允许偏差见表9。
管道铺设允许偏差
注：D<700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数；表中D未管道内径（mm）
5）检查井
（1）主控项目
地基承载力、砖和砂浆强度等级、盖板混凝土抗压强度、井周边回填、井盖选用符合设计要求；井盖标志应明显。
（2）一般项目
a.井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
b.井内流槽应圆顺平滑，不得有建筑垃圾等杂物。
c.井室盖板尺寸及预留孔位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。
d.井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。
e.井室内的备用支线管口应封堵。
f.踏步应安装牢固，位置准确。
g.井室穿墙管应做好防沉降“切管”处理。
h.检查井允许偏差值见表10。
7 安全文明施工措施
1）建立安全保证体系，项目经理任安全组长，设专职安全员。落实安全生产责任制，对现场职工进行安全交底，以及进场前的安全教育。
2）进入施工现场，必须佩戴安全帽等防护用品，每道工序、每个部位工程施工前必须有安全交底单。工序作业设置标志牌。
3）沟槽开挖至上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。
4）槽边存土保证边坡稳定，距槽边不小于2m，堆土高度一般不得大于1.5m。5）沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。作业人员上下沟槽走安全梯。
6）配电系统及电动工具按规定采用接零和接地保护。
7）机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。
8）吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不得长时间停留在空中。
8 环保措施
1）在施工过程当中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。
2）水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗撒措施。