表1 工程编号填写示例
序号内容实际情况描述工程编号
1 单位工程对有2台主变压器的情况，共用“1主变压器系
统设备安装”单位工程
1.1
1.2
2 分部工程对有4条线路（母联、分段及旁路）的配电装置
区，则“进出线间隔安装”分部工程有4个分部
3-3.1
3-3.2
3-3.3
3-3.4
3 分部工程对2台不分相的主变压器，则每一个“主变压器
安装”分部工程只有一个分部
1.1-1
1.2-1
4 分部工程对分相的变压器，则“主变压器安装”分部工
程，对应A、B、C三相，即3个分部
1-1.A
1-1.B
1-1.C
5 分项工程“主变压器本体安装”分项工程，只有1个分项1-1-1
6 分项工程“中性点隔离开关安装”分项工程，分为220kV
和110kV 2个分项
1-2-1.1
1-2-1.2
7 分项工程
对分相的高压电抗器，“高压电抗器本体安装”
分项工程，对应A、B、C三相，即3个分项
4-4-1.A
4-4-1.B
4-4-1.C 表3.0.2 发电工程施工质量验收范围划分表
工程编号
工程项目名称性质验收单位及范围
质量验评及签证表
编号
单位工程分部
工程
分
项
工
程
施工
单位
监理
单位
建设
单位
1 发电机电气与引出线安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.3
1 发电机电气与出线设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 发电机本体检查主控√√√DL/T 5161.7-表
1.0.2
2 发电机附件安装主控√√DL/T 5161.7-表
1.0.3
3 励磁设备检查安装√√DL/T 5161.7-表
2.1.2
DL/T 5161.3-表
1.0.2
4 互感器检查安装√√DL/T 5161.3-表
2.0.2
5 箱、柜（盘）安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.2-表
3.0.2
DL/T 5161.8-表
3.0.2
DL/T 5161.13-表
2.0.4
6 接地变压器（电阻器）安装√√DL/T 5161.3-表
1.0.3
DL/T 5161.3-表
1.0.4
7 交（直）流励磁母线安装主控√√DL/T 5161.4-表
3.0.2
2 发电机引出线安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 铁构架制作安装√√DL/T 5161.4-表
1.0.2
DL/T 5161.4-表
1.0.3
2 封闭母线安装主控√√DL/T 5161.4-表
5.0.2
3 电压互感器、避雷器安装√√DL/T 5161.3-表
2.0.2
DL/T 5161.2-表
6.0.2
4 隔离开关安装√√DL/T 5161.2-表
5.0.2
5 出口断路器（负荷开关）安
装
主控√√
DL/T 5161.2-表
2.0.3
DL/T 5161.2-表
5.0.2
10 发电机启动试运主控√√√DL/T 5161.7-表
3.0.6
2 主变压器系统设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.3
1 主变压器安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 主变压器本体安装√√DL/T 5161.3-表
1.0.6
2 主变压器检查主控√√√DL/T 5161.3-表
1.0.7
3 主变压器附件安装√√DL/T 5161.3-表
1.0.8
4 主变压器注油及密封试验主控√√DL/T 5161.3-表
1.0.9
5 主变压器整体检查主控√√DL/T 5161.3-表
1.0.10
2 主变压器系统附属设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 中性点隔离开关安装√√DL/T 5161.2-表
5.0.2
2 避雷器安装√√DL/T 5161.2-表
6.0.2
3 中性点电流互感器安装√√DL/T 5161.3-表
2.0.2
4 消弧线圈（接地变压器）安
装
√√
DL/T 5161.3-表
1.0.3
5 电阻器安装√√DL/T 5161.3-表
1.0.4
DL/T 5161.8-表
1.0.2
6 控制柜及端子箱检查安装√√DL/T 5161.8-表
3.0.2
7 软母线安装√√DL/T 5161.4-表
7.0.2
10 主变压器带电试运主控√√√DL/T 5161.3-表
3.0.7
3 ×××kV配电装置安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.3
1 网控室设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 控制及保护和自动化屏台安
装
√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
4.0.2
2 直流屏安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.13-表
2.0.2
3 二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
4 蓄电池安装√√DL/T 5161.9-表
1.0.2
DL/T 5161.9-表
2.0.2
5 充放电及容量测定主控√√DL/T 5161.9-表
3.0.2
DL/T 5161.9-表
3.0.3
2 主母线及旁路母线安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 绝缘子串安装√√DL/T 5161.4-表
2.0.2
2 软母线安装√√DL/T 5161.4-表
7.0.2
3 支柱绝缘子安装√√DL/T 5161.4-表
2.0.3
4 管形母线安装主控√√DL/T 5161.4-表
6.0.2
5 隔离开关安装√√DL/T 5161.2-表
5.0.2
3
电压互感器及避雷器间隔安
装
√√√
DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 避雷器安装√√
DL/T 5161.2-表
6.0.2
2 电压互感器安装√√
DL/T 5161.3-表
2.0.3
3 隔离开关安装√√
DL/T 5161.2-表
5.0.2
4 支柱绝缘子安装√√
DL/T 5161.4-表
2.0.3
5 引下线及跳线安装√√
DL/T 5161.4-表
7.0.2
6 箱柜安装√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
3.0.2
4
××kV进出线（母联、分段
及旁路）间隔安装
√√√
DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 隔离开关安装√√
DL/T 5161.2-表
5.0.2
2 断路器安装主控√√
DL/T 5161.2-表
2.0.2
DL/T 5161.2-表
2.0.3
3 电压（流）互感器安装√√
DL/T 5161.3-表
2.0.3
DL/T 5161.3-表
2.0.4
4 避雷器安装√√
DL/T 5161.2-表
6.0.2
5 电抗器安装主控√√
DL/T 5161.2-表
4.0.2
6 穿墙套管安装√√
DL/T 5161.4-表
2.0.4
7 支柱绝缘子安装√√
DL/T 5161.4-表
2.0.3
8 引下线及跳线安装√√
DL/T 5161.4-表
7.0.2
9 箱柜安装√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
3.0.2
5 铁构架及网门安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 铁构架及网门安装√√DL/T 5161.4-表
1.0.2
DL/T 5161.4-表
1.0.3
10 ×××kV配电装置带电试运主控√√√DL/T 5161.1-表
6.0.4
4
×××kV气体绝缘金属封闭
开关设备安装
√√√
DL/T 5161.1-表
5.0.3
1 网控室设备安装√√√
DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 控制及保护屏台安装√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
4.0.2
2 直流屏安装√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.13-表
2.0.2
3 二次回路检查及接线√√
DL/T 5161.8-表
5.0.2
4 蓄电池安装√√
DL/T 5161.9-表
1.0.2
DL/T 5161.9-表
2.0.2
5 充放电及容量测定主控√√
DL/T 5161.9-表
3.0.2
DL/T 5161.9-表
3.0.3
2
气体绝缘金属封闭开关设备
安装
√√√
DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 基础检查及设备支架安装√√
DL/T 5161.2-表
1.0.2
2
气体绝缘金属封闭开关设备
本体检查安装
主控√√
DL/T 5161.2-表
1.0.3
3 电压互感器、避雷器安装主控√√
DL/T 5161.3-表
2.0.4
DL/T 5161.2-表
6.0.2
3
气体绝缘金属封闭开关设备
配套设备安装
√√√
DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 电压（流）互感器安装√√
DL/T 5161.3-表
2.0.2
DL/T 5161.3-表
2.0.3
2 避雷器安装√√
DL/T 5161.2-表
6.0.2
3 软母线安装√√
DL/T 5161.4-表
7.0.2
4 就地控制设备安装√√√
DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 控制柜及端子箱安装√√DL/T 5161.8-表
DL/T 5161.8-表
3.0.2
2 二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
10 ×××kV气体绝缘金属封闭
开关设备带电试运
主控√√√
DL/T 5161.2-表
9.0.6
5 控制及直流系统设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.3
1 控制设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 单控室控制及保护屏台安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
4.0.2
2 单控室二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
2 直流系统设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 直流屏安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.13-表
2.0.2
2 二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
3 蓄电池安装√√DL/T 5161.9-表
1.0.2
DL/T 5161.9-表
2.0.2
4 充放电及容量测定主控√√DL/T 5161.9-表
3.0.2
DL/T 5161.9-表
3.0.3
6 厂用高压变压器安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.3
1 厂用高压工作变压器安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 变压器本体安装√√DL/T 5161.3-表
1.0.6
2 变压器检查主控√√√DL/T 5161.3-表
1.0.7
3 变压器附件安装√√DL/T 5161.3-表
1.0.8
4 变压器注油及密封试验主控√√DL/T 5161.3-表
1.0.9
5 变压器整体检查主控√√DL/T 5161.3-表
1.0.10
6 控制及端子箱检查安装√√DL/T 5161.8-表
DL/T 5161.8-表
3.0.2
7 电阻器安装√√DL/T 5161.3-表
1.0.4
8 低压侧共箱封闭母线安装√√DL/T 5161.4-表
1.0.2
DL/T 5161.4-表
4.0.2
10.1 厂用高压工作变压器带电试
运
主控√√√
DL/T 5161.3-表
3.0.7
2 厂用高压备用变压器安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 变压器本体安装√√DL/T 5161.3-表
1.0.6
2 变压器检查主控√√√DL/T 5161.3-表
1.0.7
3 变压器附件安装√√DL/T 5161.3-表
1.0.8
4 变压器注油及密封试验主控√√DL/T 5161.3-表
1.0.9
5 变压器整体检查主控√√DL/T 5161.3-表
1.0.10
6 控制及端子箱检查安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
3.0.2
7 电阻器安装√√DL/T 5161.3-表
1.0.4
8 低压侧共箱封闭母线安装√√DL/T 5161.4-表
1.0.2
DL/T 5161.4-表
4.0.2
9 软母线安装√√DL/T 5161.4-表
7.0.2
10.2 厂用高压备用变压器带电试
运
主控√√√
DL/T 5161.3-表
3.0.7
7 主厂房厂用电系统设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.3
1 厂用高压配电装置安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 盘柜基础安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
2 配电盘安装√√DL/T 5161.2-表
3.0.2
DL/T 5161.2-表
3.0.3
3 母线安装主控√√DL/T 5161.4-表
4 二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
5 高压变频器柜安装√√DL/T 5161.13-表
2.0.3
2 厂用低压配电装置安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 变压器安装√√DL/T 5161.3-表
1.0.2
DL/T 5161.3-表
1.0.5
2 PC（动力中心）盘安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
2.0.2
DL/T 5161.12-表
1.0.2
3 母线安装主控√√DL/T 5161.4-表
3.0.2
4 二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
3 汽机间电气设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 MCC（电动机控制中心）盘安
装
√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
2.0.3
DL/T 5161.12-表
1.0.2
DL/T 5161.4-表
3.0.2
2 就地动力控制设备安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
3.0.2
3 二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
4 电动机检查√√DL/T 5161.7-表
2.2.2
5 电动机带电试运主控√√√DL/T 5161.7-表
3.0.9
DL/T 5161.7-表
3.0.11
4 锅炉间电气设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 MCC（电动机控制中心）盘安
装
√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
2.0.3
DL/T 5161.12-表
1.0.2
DL/T 5161.4-表
3.0.2
2 就地动力控制设备安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
3.0.2
3 二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
4 电动机检查√√DL/T 5161.7-表
2.2.2
5 电动机带电试运主控√√√DL/T 5161.7-表
3.0.9
DL/T 5161.7-表
3.0.11
5 厂用电电源管理系统安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 监控装置盘柜安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
4.0.2
2 二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
6 空冷岛电气设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 变压器安装√√DL/T 5161.3-表
1.0.2
DL/T 5161.3-表
1.0.5
2 低压配电盘安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
2.0.2
DL/T 5161.12-表
1.0.2
3 母线安装主控√√DL/T 5161.4-表
3.0.2
4 控制屏安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
4.0.2
5 电动机检查√√DL/T 5161.7-表
2.2.2
6 二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
10.1 空冷岛电气设备带电试运主控√√√DL/T 5161.1-表
6.0.6
7 等离子点火系统电气设备安√√√DL/T 5161.1-表
装 5.0.2
1 变压器安装√√DL/T 5161.3-表
1.0.2
DL/T 5161.3-表
1.0.5
2 等离子点火柜安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
3.0.2
10.2 等离子点火系统设备带电试
运
主控√√√
DL/T 5161.1-表
6.0.6
10.3 厂用电系统设备带电试运主控√√√DL/T 5161.1-表
6.0.5
DL/T 5161.1-表
6.0.6
8 事故保安电源设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.3
1 柴油发电机组安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 控制屏安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
4.0.2
2 柴油发电机自投试验主控√√√DL/T 5161.1-表
6.0.7
3 不间断电源设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 不间断电源设备安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.13-表
2.0.2
2 配电盘安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
2.0.2
DL/T 5161.12-表
1.0.2
3 母线安装主控√√DL/T 5161.4-表
3.0.2
4 二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
10 事故保安电源带电试运主控√√√DL/T 5161.1-表
6.0.6
9 输煤系统电气设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.3
1 输煤系统控制设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 输煤控制室控制及保护屏安
装
√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
4.0.2
2 输煤控制室二次回路检查及
接线
√√
DL/T 5161.8-表
5.0.2
2 高压配电装置安装主控√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 基础型钢安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
2 配电盘安装√√DL/T 5161.2-表
3.0.2
DL/T 5161.2-表
3.0.3
3 母线安装主控√√DL/T 5161.4-表
3.0.2
4 二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
3 低压配电装置安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 变压器安装√√DL/T 5161.3-表
1.0.2
DL/T 5161.3-表
1.0.5
2 PC（动力中心）盘安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
2.0.2
DL/T 5161.12-表
1.0.2
3 母线安装主控√√DL/T 5161.4-表
3.0.2
4 二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
4 卸煤装置电气设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 变压器安装√√DL/T 5161.3-表
1.0.2
DL/T 5161.3-表
1.0.5
2 MCC（电动机控制中心）盘安
装
√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
2.0.3
DL/T 5161.12-表
1.0.2
DL/T 5161.4-表
3.0.2
3 控制盘安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
4.0.2
DL/T 5161.12-表
4.0.2
4 电动机检查√√DL/T 5161.7-表
2.2.2
5 二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
5 堆取料装置电气设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 变压器安装√√DL/T 5161.3-表
1.0.2
DL/T 5161.3-表
1.0.5
2 MCC（电动机控制中心）盘安
装
√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
2.0.3
DL/T 5161.12-表
1.0.2
DL/T 5161.4-表
3.0.2
3 控制盘安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
4.0.2
4 电动机检查√√DL/T 5161.7-表
2.2.2
5 二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
6 皮带系统电气设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 电动机检查√√DL/T 5161.7-表
2.2.2
2 MCC（电动机控制中心）盘安
装
√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
2.0.3
DL/T 5161.12-表
1.0.2
DL/T 5161.4-表
3.0.2
3 就地动力控制设备安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
3.0.2
DL/T 5161.12-表
3.0.2
DL/T 5161.12-表
4.0.2
4 二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
7 输煤系统电动机带电试运主控√√√DL/T 5161.7-表
3.0.9
DL/T 5161.7-表
3.0.11
10 输煤系统配电装置带电试运主控√√√DL/T 5161.1-表
6.0.5
DL/T 5161.1-表
6.0.6
10 除尘除灰系统电气设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.3
1 除尘除灰系统控制设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 除尘除灰系统控制及保护屏
安装
√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.13-表
2.0.2
2 除尘除灰系统二次回路检查
接线
√√
DL/T 5161.8-表
5.0.2
2
除尘除灰系统高压电气设备
安装
√√√
DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 基础型钢安装√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
2 整流变压器安装√√
DL/T 5161.3-表
1.0.5
3 配电盘安装√√
DL/T 5161.2-表
3.0.2
DL/T 5161.2-表
3.0.3
4 母线安装√√
DL/T 5161.4-表
3.0.2
5 二次回路检查及接线√√
DL/T 5161.8-表
5.0.2
3 除尘系统低压电气设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 变压器安装√√DL/T 5161.3-表
1.0.2
DL/T 5161.3-表
1.0.5
2 MCC（电动机控制中心）盘安
装
√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
2.0.3
DL/T 5161.12-表
1.0.2
DL/T 5161.4-表
3.0.2
3 控制柜安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
4.0.2
4 二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
4 除灰系统低压电气设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 变压器安装√√DL/T 5161.3-表
1.0.2
DL/T 5161.3-表
1.0.5
2 MCC（电动机控制中心）盘安
装
√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
2.0.3
DL/T 5161.12-表
1.0.2
DL/T 5161.4-表
3.0.2
3 电动机检查√√DL/T 5161.7-表
2.2.2
4 就地动力控制设备安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
3.0.2
DL/T 5161.12-表
4.0.2
DL/T 5161.12-表
2.0.2
5 二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
5 中继泵房室内电气设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 变压器安装√√DL/T 5161.3-表
1.0.2
DL/T 5161.3-表
1.0.5
2 MCC（电动机控制中心）盘安
装
√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
2.0.3
DL/T 5161.12-表
1.0.2
DL/T 5161.4-表
3.0.2
3 电动机检查√√DL/T 5161.7-表
2.2.2
4 就地动力控制设备安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
3.0.2
DL/T 5161.12-表
4.0.2
5 二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
6 架空线路安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 杆塔基础√√DL/T 5161.10-表
1.0.2
2 电杆及拉线配置安装主控√√DL/T 5161.10-表
2.0.2
3 线路敷设主控√√DL/T 5161.10-表
3.0.2
4 杆上电气设备安装√√DL/T 5161.10-表
4.0.2
5 架空线路带电试运主控√√√DL/T 5161.10-表
5.0.2
7
排水及回水泵房电气设备安
装
√√√
DL/T 5161.1-表
5.0.2
1
MCC（电动机控制中心）盘安
装
√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
2.0.3
DL/T 5161.12-表
1.0.2
DL/T 5161.4-表
3.0.2
2 电动机检查√√
DL/T 5161.7-表
2.2.2
3 就地动力控制设备安装√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
3.0.2
DL/T 5161.12-表
4.0.2
DL/T 5161.12-表
2.0.2
4 二次回路检查及接线√√
DL/T 5161.8-表
5.0.2
8 除尘除灰系统电动机带电试
运
主控√√√
DL/T 5161.7-表
3.0.9
DL/T 5161.7-表
3.0.11
10 除尘除灰系统配电装置带电
试运
主控√√√
DL/T 5161.1-表
6.0.5
DL/T 5161.1-表
6.0.6
11 化学水处理系统电气设备安√√√DL/T 5161.1-表
装 5.0.3
1
化学水处理控制及保护设备
安装
√√√
DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 化学水控制及保护屏安装√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
4.0.2
2
化学水系统二次回路检查及
接线
√√
DL/T 5161.8-表
5.0.2
2 PC（动力中心）盘安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 变压器安装√√DL/T 5161.3-表
1.0.2
DL/T 5161.3-表
1.0.5
2 PC（动力中心）盘安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
2.0.2
DL/T 5161.12-表
1.0.2
3 母线安装主控√√DL/T 5161.4-表
3.0.2
4 二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
3
MCC（电动机控制中心）盘安
装
√√√
DL/T 5161.1-表
5.0.2
1
MCC（电动机控制中心）盘安
装
√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
2.0.3
DL/T 5161.12-表
1.0.2
DL/T 5161.4-表
3.0.2
2 二次回路检查及接线√√
DL/T 5161.8-表
5.0.2
4 就地电气设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 就地动力控制设备安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
3.0.2
DL/T 5161.12-表
4.0.2
DL/T 5161.12-表
2.0.2
2 电动机检查√√DL/T 5161.7-表
2.2.2
3 二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
5 化学水处理系统电动机带电
试运
主控√√√
DL/T 5161.7-表
3.0.9
DL/T 5161.7-表
3.0.11
10 化学水处理系统配电装置带
电试运
主控√√√
DL/T 5161.1-表
6.0.6
12 供水系统电气设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.3
1
供水系统控制及保护设备安
装
√√√
DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 供水系统控制及保护屏安装√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
4.0.2
2
供水系统二次回路检查及接
线
√√
DL/T 5161.8-表
5.0.2
2 循环水系统电气设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 MCC（电动机控制中心）盘安
装
√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
2.0.3
DL/T 5161.12-表
1.0.2
DL/T 5161.4-表
3.0.2
2 就地动力控制设备安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
3.0.2
DL/T 5161.12-表
4.0.2
3 电动机检查√√DL/T 5161.7-表
2.2.2
3 补给水系统电气设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 配电装置基础型钢安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
2 高压配电装置配电盘安装√√DL/T 5161.2-表
3.0.2
3 高压配电装置母线安装主控√√DL/T 5161.4-表
3.0.2
4 高压配电装置二次回路检查
及接线
√√
DL/T 5161.8-表
5.0.2
5 变压器安装√√DL/T 5161.3-表
1.0.2
DL/T 5161.3-表
1.0.5
6 低压配电盘安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
2.0.2
DL/T 5161.12-表
1.0.2
7 低压配电盘母线安装主控√√DL/T 5161.4-表
3.0.2
8 低压配电盘二次回路检查及
接线
√√
DL/T 5161.8-表
5.0.2
9 就地电气设备安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
3.0.2
DL/T 5161.12-表
4.0.2
10 电动机检查√√DL/T 5161.7-表
2.2.2
4 深井泵房架空线路安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 杆塔基础√√DL/T 5161.10-表
1.0.2
2 电杆及拉线配置安装主控√√DL/T 5161.10-表
2.0.2
3 线路敷设主控√√DL/T 5161.10-表
3.0.2
4 杆上电气设备安装√√DL/T 5161.10-表
4.0.2
5 架空线路带电试运主控√√√DL/T 5161.10-表
5.0.2
5 供水系统电动机带电试运主控√√√DL/T 5161.7-表
3.0.9
DL/T 5161.7-表
3.0.11
10 供水系统带电试运主控√√√DL/T 5161.1-表
6.0.6
13 附属生产系统电气设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.3
1 启动锅炉电气设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 变压器安装√√DL/T 5161.3-表
1.0.2
DL/T 5161.3-表
1.0.5
2 PC（动力中心）盘安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
2.0.2
DL/T 5161.12-表
1.0.2
3 母线安装主控√√DL/T 5161.4-表
3.0.2
4 MCC（电动机控制中心）盘安
装
√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
2.0.3
DL/T 5161.12-表
1.0.2
DL/T 5161.4-表
3.0.2
5 控制盘安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
4.0.2
DL/T 5161.12-表
4.0.2
6 电动机检查√√DL/T 5161.7-表
2.2.2
7 二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
10.1 启动锅炉房电气设备带电试
运
主控√√√
DL/T 5161.1-表
6.0.6
2 燃油泵房电气设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 MCC（电动机控制中心）盘安
装
√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
2.0.3
DL/T 5161.12-表
1.0.2
DL/T 5161.4-表
3.0.2
2 控制盘安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
4.0.2
DL/T 5161.12-表
4.0.2
3 就地电气设备安装√√DL/T 5161.15-表
3.0.2
4 电动机检查√√DL/T 5161.7-表
2.2.2
5 就地电气设备接地主控√√DL/T 5161.15-表
4.0.2
6 二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
10.2 燃油泵房电气设备带电试运主控√√√DL/T 5161.1-表
6.0.6
3 消防泵房电气设备安装√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 MCC（电动机控制中心）盘安
装
√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
2.0.3
DL/T 5161.12-表
1.0.2
DL/T 5161.4-表
3.0.2
2 控制盘安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
4.0.2
DL/T 5161.12-表
4.0.2
3 电动机检查√√DL/T 5161.7-表
2.2.2
4 二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
10.3 消防泵房电气设备带电试运主控√√√DL/T 5161.1-表
6.0.6
4 氢站电气设备安装主控√√√DL/T 5161.1-表
5.0.2
1 MCC（电动机控制中心）盘安
装
√√
DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
2.0.3
DL/T 5161.12-表
1.0.2
DL/T 5161.4-表
3.0.2
2 控制盘安装√√DL/T 5161.8-表
1.0.2
DL/T 5161.8-表
4.0.2
DL/T 5161.12-表
4.0.2
3 就地电气设备安装√√DL/T 5161.15-表
1.0.2
4 就地电气线路检查√√DL/T 5161.15-表
2.0.2
5 就地电气设备接地主控√√DL/T 5161.15-表
4.0.2
6 二次回路检查及接线√√DL/T 5161.8-表
5.0.2
10.4 氢站电气设备带电试运主控√√√DL/T 5161.1-表
6.0.6
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电气设施安装检修安全技术操作规程正式版
电气设施安装检修安全技术操作规程 正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 遵守电气安全技术操作《通则》有关规定。 2. 用手动弯管器时，要精力集中，操作人一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱时伤人。操作必须选择在宽阔平坦地面，严禁在沟旁和高空房沿无护栏处操作。 3. 用火加热弯管时，必须将砂子烘干，用木楔塞紧管口。管子加热时，管口处严禁站人以防放炮伤人。 4. 用弯管机弯管时，按操作规程进行。
5. 二人以上套管子丝扣时，必须协调一致。在调板牙时，扳把两侧不准站人，以防被套丝扳把打伤。断管时拉锯不可用力过猛，以防锯条折断伤手。断管后先用锉刀或铣刀去掉管口毛刺，不能用手指去试摸。 6. 开管沟（槽）、打眼时，锤把必须牢固不得松动，钎子应无飞刺。开混凝土沟槽，打望天眼时，必须戴防护眼镜。使用大锤开沟槽、打眼时，禁止用手掌钎，必须用夹钳掌钎，以免大锤伤人，不准戴手套握锤把，打锤人应站在掌钎人侧面，严谨站在对面。 7. 扫管、穿引线及穿电线时，双方要一呼一应，有节奏地进行，不
电气维修工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电气维修工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第1条电气设备： 1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂 有“有人工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进 行验电和放电。 2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤 损坏，要定期涂抹防锈油。 3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件 时要认真细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检 修后要做好记录。 4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保 护（低速、煤位、跑偏、紧急停车等）的试验工作。 5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当
发现任一种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地极。 6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时要试送一下，方可正式送电。 7、认真填写检修记录和保护试验记录等。 第2条电缆： 1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成8字形。 2、电缆吊挂点的距离不大于3米，不准用铁丝吊挂。 3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得敲打或放入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。 4、电缆与电气设备的连接（除插销外）要有相符合的接线盒，不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安全规程》规定。
电气维修工安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0329
电气维修工安全操作规程(新版) 1、电修人员必须具备电路基础知识，严格遵守《电工安全操作规程》熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。 2、在现场维修时必须有两人以上，不允许单人操作。 3、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。 4、维修设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。 5、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。 6、非专职人员，不得装拆、处理计算机系统的CPU、电源板、
输入组件、输出组件，以保证计算机系统安全可靠。 7、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 8、禁止使用普通铜丝代替熔断器。 9、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。 10、临时工作中断电源后或每班开始工作，都必须重新检查电源，确定已断开，并验明无电，才能操作。 11、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
文件编号：RHD-QB-K7314 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电气设备安全检修规程 标准版本
电气设备安全检修规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 电气设备检修操作规程 1电气操作人员的资格和要求： 1.1电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 1.2电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。 1.3电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 1.4电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。
1.5变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时处理。 1.6现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。 1.7易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按 照国家有关标准执行。 1.8电气设备必须有可靠的接地（接零），防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。 2高压电气安全操作规程： 2.1凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票
证。 2.2工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由主管矿长审批，机电矿长负责组织实施。 2.3检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。 2.4检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。 2.5在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由业务主管矿长口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。 3电气设备检修操作规程：
文件编号：TP-AR-L2626 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电气检修安全操作规程 正式样本
电气检修安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、电气检修人员必须持特种操作证上岗，并具备电路基本知识，严格遵守《电工安全操作规程》，熟悉设备的安装位置、特性、电气控制原理及操作方法；不允许在未查明故障以及在无安全措施的情况下，盲目试机。 2、现场检修作业时必须有两人以上，不允许在无人监护的情况下一人操作。 3、在使用仪表检测电路时，应预先调好仪表的档位，确认无误后才能进行测试。 4、检修设备时，必须事先通知操作人员，在停车切断设备电源后，把熔断器取下，挂上“检修作
业，禁止合闸”的标示牌，方可进行检修作业。 5、当电气设备或线路拆除后，对可能通电的线头必须用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。 6、非专职人员不得装拆、处理计算机系统的CPU、电源板、输入和输出主件、以保障计算机系统的安全。 7、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不得用手触及。 8、严禁使用普通铜丝及其他非专用材料代替熔断器。 9、检修作业结束时，必须清点所带工具、零件，清除作业现场所有杂物，以防遗失或遗留在设备内造成事故。 10、检修作业临时中断或检修作业开始时，都必须重新检查电源，确定电源已断开且无电时，方可进
内部编号：AN-QP-HT295 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 电气检修工安全技术操作规程通用范 本
电气检修工安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、电气检修时，不准带电作业，断电后，应在电源开关处上锁和拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标牌或送电。 二、必须带电作业时，应经主管电气的工程技术人员批准，并采取可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。 三、在停电线路和设备装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工
电气设备安全维修操作规程 1、目的 规范电修车间设备的维修行为，确保人员安全有效操作 2、范围 适用于电修车间 3、程序 高压设备 进入高压室巡视时，不得作于巡视无关的工作。 检修设备前验电，必须用电压等级合适且合格的验电器。验电时应在检修设备进出线两侧分别验电。未验电的电气设备或线路，一律视为带电，不可直接接触。高压设备检修时，应在断路器开关上悬挂“禁止和闸，有人工作”的标示牌，将断路器手车摇出，在工作地点加设围栏和“止步，高压危险”的标示牌。 高压设备的检修：停电必须遵循停电、验电、封地线、挂标示牌、装设围栏；送电应遵循拆围栏、标示牌、拆地线、送电停电时，因线断低压侧负荷开关，在停高压侧负荷开关，送电时，应应先合高压侧负荷开关，再合低压侧负荷开关。 高压停电检修。停电操作按国家规定执行操作票制度，停电按如下程序进行： a、穿戴好绝缘保护用品； b、停断路器柜，摇出手车； c、检查断路器位置； d、在带电的母线或电源上检测高压验电笔 e、用测试过的高压验电笔，在检修设备进出线两侧分别做验电检测 f、确认确实停电后，合断路器处接地刀闸； g、挂警示牌，设置围栏； h、在工作处，封地线； i、检修工作开始。 停电检修高压时，要按先停低压后停高压的原则，送电时，按先送高压后送低压的原则。 高压检修后的送电 a、先检查检修区域，有无遗漏的工具及其它物品，清扫现场；
b、拆除围栏、警示牌、现场地线； c、断开接地刀闸； d、再次检查作业区域，确认作业确实完成； e、穿戴好绝缘保护用品，摇进手车； f、合断路器，送电； g、验电，确认有电，送电结束。 变压器检修 变压器检修时，不准在衣袋内带易落的物品。 检修前，按以上步骤停电； 检修 a、检查变压器的四周有无油渍，查看有无漏点； b、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色； c、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压间； d、检查变压器温度指示，是否有过超温现象； e、分接头开关位置是否正确，接触是否良好； f、瓷套管表面是否有污渍、裂痕等，表面是否清洁，套管有无松动； 检查完毕后，按检查情况，进行保养和修理。 高压断路器柜、高压保护柜、计量柜检修 每年进行一次，一般由上一级电力管理部门进行。 发电机的运行及维护 启动前，认真检查各部分接线是否正确，各连接是否牢靠，接地线是否良好。启动前，断开输出开关，先将柴油机空载启动，待运转平稳后，检查电压频率等是否正常。 发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。 确认各参数正常后，合上输出开关，向外供电；负荷应逐步增大，力求三相平衡。
电气维修安全操作规程 一、电气检修人员必须持特种操作证上岗，并具备电路基本知识，严格遵守《电工安全操作规程》，熟悉设备的安装位置、特性、电气控制原理及操作方法；不允许在未查明故障以及在无安全措施的情况下，盲目试机。 二、现场检修作业时必须有两人以上，不允许在无人监护的情况下一人操作。 三、在使用仪表检测电路时，应预先调好仪表的档位，确认无误后才能进行测 试。 四、检修设备时，必须事先通知操作人员，在停车切断设备电源后，把熔断器取下，挂上“检修作业，禁止合闸”的标示牌，方可进行检修作业。 五、任何电气设备，不得乱拉临时线，确因生产需要拉临时线，使用单位提出申请，经主管部门(高速公路管理处)同意后，方可安装，用后限期拆除。当电气设备或线路拆除后，对可能通电的线头必须用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。各种设备的电器防护、信号装置、限位开关，各种继电器等，动作必须灵活可靠，不得随便短接或拆除。 六、非专职人员不得装拆、处理高压接入柜、变压器、柴油发电机、风机控制柜、照明控制柜、PLC及通讯柜等电气设施以保障配电及控制系统的安全。 七、电气设备和线路未经证实无电时，一律当有电看待，鉴别导电部位是否带电时，应用试电笔测试，严禁用手感觉试电。操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。若发现高压接地，不可接近故障地点(室外限8m～l0m室内限4m～5 m)，并及时通知有关部门处理。 八、严禁带电作业。如生产需要，确实不能停电时，首先通知主管部门(高速公路管理处)，经批准后，必须采取安全可靠的防护措施，并有专人监护，方可带电作业。 九、各种电气设备的金属外壳必须有可靠的接地线或零线。一切手用电气工具应经常检查绝缘情况，外壳严禁带电，以免发生触电事故。金属设备外壳，必须接地(铜线截面积不小于4mm2)，在中性接地系统中，不准接防护性接地。每台设备必须用单独导线接地或接零，禁止串联。严禁将铁管、设备外壳或其他接地线，做为单相设备的零线。 十、必须按电气设备的额定负荷选择保险丝容量，保险丝烧断必须查明原因，不许随便加大，更不得用其它金属丝代替，上保险丝时必须停电，取下保险丝时必须戴绝缘手套或使用绝缘夹具。
电气安全操作规程Last revision on 21 December 2020
电气安全操作规程 第一章基本要求 第一条本规程适用于配电房的配电设施及其线路。 第二条电气工作人员必须具备下列条件： 电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。 第三条任何工作人员发现有违反本规程，危及人身和设备安全者，应立即制止。对造成严重事故者，视情节轻重，按公司及有关部门有关规定执行。 第二章配电房工作基本要求 第四条配电房必须做好“四防’’（防雨雪、防汛、防火、防小动物）工作，保持通风良好。 第五条配电设备的裸导电部分离地高度不得低于。如低于应加装不低于1. 7m 高度的遮护围栏或护罩。 第六条配电柜前的操作通道上应铺设橡胶高压绝缘垫。 第七条应按期对配电设备及绝缘用具进行预防性试验。配电装置应保持清洁，漆色鲜明。 第八条配电房的防霉设施及接地应保持有效完好。接地电阻值要定期测定。符合标准，并 做好测试记录备查。
第九条消防器材必须配全，摆放整齐。定期检查，保证完好。 第十条非配电房工作人员，未经主管领导同意，不得入内。 第十一条值班人员应全面掌握电气仪表，设备的运行状况，发现问题及时处理。并做好值 班、巡视检查、负荷、跳闸、设备缺陷、操作、人员出入记录以及其它需要 的记录。凡需在电房内进行检修、试验等工作，一律凭“工作票”进行，并指 定专人监护。 第十二条倒闸操作 倒闸操作时必须根据值班主管领导批准，由值班人员按操作票执行。倒闸操作必须填用操作票（见表1）。操作票由操作人填写，经主管领导审核，每张操作 票只能填写一项操作任务。 一般停电拉闸必须按照开关，负荷刀闸，电源刀闸顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉刀闸。 下列项目应填入操作票内： 应拉合的开关和刀闸，检查开关和刀闸的位置，检查接地线是否拆除，装拆接地线，安装或拆除控制回路，合闸回路保险，切换保护回路压板和检验是否有电压，应向主管领导或其他人员的汇报和联系事项等 倒闸操作必须由二人执行。 操作前应核对设备名称，操作中应认真执行监护复诵制。必须按顺序操作，每操作完一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。 拉合刀闸，均应戴绝缘手套，雨天操作室外高压电气设备时，绝缘棒应有防雨罩，
电气检修操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电气检修操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）、凡检修的电气设备停电后，必须进行验电， 验电器应符合电压等级，高压部分必须戴绝缘手套，确认 无电后，打好接地线，手持红外线绝缘棒进行对地放电， 放电时戴眼镜。 （二）、在停电线路的刀闸手柄上，悬挂“禁止合 闸，有人工作”的警告牌，在不停电部位的安全围栏外应 悬挂“高压有电，禁止入内”的标志牌。 （三）、对停电超过4小时有保险器装置的关键设备 应将保险拔掉。 （四）、检修工作结束后，拆除接地线，人员撤离现 场，交回工作票（由动力车间统一保管），摘掉警告牌后 方准恢复送电。
（五）、禁止带电作业，特殊情况，可经主管厂长动力车间主任许可采取安全措施后方可作业。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
内部编号：AN-QP-HT753 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 变电所电气维修工岗位安全操作规程 通用范本
变电所电气维修工岗位安全操作规程通 用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 第一条认真记录当天班前会的工作任务，听取作业计划、技术要求及安全注意事项。 第二条维修设备工作前，依照JSA工作安全分析熟知维修工艺流程，操作步骤和安全防范措施。 第三条认真执行《港区安全管理规定》。 第四条岗位交接按照《交接班制度》完成工作交接。负责搞好本人责任区内环境卫生。 第五条作业前 1、现场作业要按照维修工单、工作票上的相关安全要求执行，并落实好安全措施。
电气安全操作规程 1.电工安全操作规程 （1）工作时，必须穿戴好劳保用品及安全工具。 （2）检修高低压设备，必须先拉开阐刀开关，切断电源。挂上“有人操作，严禁合阐”的警示牌，验明无电后方能够进行工作。 （3）配电室内不准存放易燃物品、金属导电品及杂物。 （4）所有开关保险丝应按容量大小适当装置，不得随意加大。 （5）工作行灯不得超过36伏。 （6）电器设备着火时，应立即将设备的电源切断，然后进行灭火。对可能 带电的电器设备及变压器、油开关、电动机等应使用二氧化碳或四氯化碳灭 火器。严禁使用泡沫灭火器，并要立即消防报警。 （7）电器设备和线路要符合规格，每年雨季前应做一次线路的全面检查， 发现破损老化等绝缘不良应及时修理或更换。 （8）高空作业应检查电工梯及安全带是否牢固可靠，并要配带安全帽、安 全带，作业完毕必须清理干净场地。 （9）如需高压带电作业，要经领导及有关部门批准并有专人监护方可进行 操作。 （10）安装照明电在干燥屋内不得低于 1.8m，潮湿场所不得低于 2.5m，低 于此高度应加保护。安装墙边开关，离地面高度一般为 1.3－1.5m以上。（11）在工作场所不准追逐打闹，禁止穿拖鞋，凉鞋进行工作。 （12）安装和修理电器设备、线路应由持有合格证的电工进行，电工应严 格执行“绿地能源设备管理手册电气规程部份”进行工作。 2.低压电气设备及线路的安全操作规程 （1）低压电气设备及线路的停电检修，必须做好以下四项保证安全的技术 措施： ①停电；
②验电； ③装设接地线； ④悬挂标示牌和装设临时遮拦。 （2）低压电气设备及线路进行电作业时应设专人监护，使用有绝缘工具， 工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴低压绝缘手套、穿长袖衣服，其相邻 相电部分或接地金属部分应有绝缘隔离，严禁使用锉刀、金属工具及金属尺。 3. 低压设备检修安全操作规程 （1）停电； （2）验电； （3）装设接地线； （4）悬挂标志牌和装设临时遮拦； （5）应有明显的断开点； （6）带电时应做好绝缘措施，有专人监护。 4. 在全部或部分停电的设备上工作时的安全操作规程 在全部或部分停电设备上工作，保证安全的技术措施是指：停电、验电、装 设接地线、悬挂标示牌和装设临时遮拦。 5. 高压电气设备及线路的安全操作规程 在高压设备工作必须遵守： （1）填写工作票或口头、电话命令； （2）最少应有两人一起工作； （3）完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施。 （4）10KV开关送电操作步骤 ①值班长令：XX 开关送电 ②查所有工作票收回，“禁止合闸”警示牌已摘下 ③拉开接地刀闸 ④检查接地刀闸处于断开位置
编号：CZ-GC-08368 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电气设备检修安全操作规程Safety operation procedures for electrical equipment maintenance
电气设备检修安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 为了工作正常推进，提高生产质量以及确保检修电工安全，特制定以下措施： 1、正常生产期间，检修电工，必须在大班之前下井检修。 2、检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设备外壳要有可靠的接地。 3、检修时必须挂牌检修“有人工作，严禁送电”。 4、检修时遇到问题必须合理处理，不能处理的必须上报区队领导。 5、有权拒绝违章指挥。 6、有权制止（除电工外）任何人操作电气设备。 7、发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。 8、检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作，确保检修区域安全。
9、检修电工严格执行煤矿供电的“十不准” 10、检修电工必须做到三无、四有、两齐、三坚持。 11、加强日常维护和巡回检查提高检修质量。 12、定期进行预防性电气试验，完善保护装置。工作人员按照操作规程操作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
电气维修工安全操作规程 第1条一般规定 1、应经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格证后，持证上岗。 2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 3、掌握电气检修工作的工艺要求、质量标准和旋工方法，掌握常用电气设备、仪表、工具和绝缘用具的使用方法，掌握本工种的安全操作规程和高空作业的有关规定。 4、掌握触电急救法和人工呼吸法及电气设备的防灭火知识。 5、应遵守劳动纪律和各项规章制度，并必须有2人以上的人员方可从事检修工作。 6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 第2条工作前的准备 1、施工负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作票、劳动纪律和安全技术措施，讲清现场情况、工作内容、检修工艺和质量标准等。 2、检修前应对检修使用的工具、仪器、仪表和材料配件进行清点，对所使用的安全防护用品进行检查，不合格者不能使用。 3、检修变电所设备、设施时，由施工负责人、安全负责人及值班负责人一起对现场的安全设旋、停电部位、带电部位、运行方式及
工作区域进行核对，确认无误后，双方签字，然后施工负责人才能将工作人员带入现场工作。 第3条检修作业 1、到变电所检修，检修部位停送电应与值班人员联系，由值班人员操作。 2、在无人值班的配电室，对设备进行送电时，应向值班司机说明工作票的内容，检修完后，应交代检修情况。 3、有起重和运输工作时，应设专人负责，事先有措施，工作时有专人指挥，禁止乱指挥和擅自行动。 4、对有联络的电源和可能返送电的电源，停送电时应详细检查，将可能返送电的电源停掉，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，有条件的要加锁。 5、一切易蚀、裸露的电器设备都必须加保护罩或遮拦，以防触电。母线和其他带电导体外露的配电装置，送电后必须挂牌标明“小心有电”字样。 6、设备运行时不准检修。对比较复杂的控制系统检修，除执行本规程外，还应执行针对具体设备、系统所制定的有关规定。 7、在停电后的高压设备上检修时，在验明设备确无电压后，应立即将检修设备接地并三相短路。 8、测量电缆、电容器及具有较大电容量的设备绝缘电阻后，必须将被测部位及时进行放电。
电气设备维修规程 一、概述 电气设备定期进行检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济运行的重要措施。通过检修将达到如下三个目的： 1、消除设备缺陷、排除隐患，使设备安全运行； 2、保持或恢复设备的铭牌出力，延长设备的使用年限； 3、提高和保持设备的最高效率，提高设备利用率。
电气设备检修工作主要分为大修和小修两类，此外还有事故检修。 大修是对设备进行较全面的检查，清扫和修理，其间隔时间较长。 小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理或必要的清扫和试验，其间隔时间较短。 事故检修是指设备发生故障或事故后被迫对其损坏部分进行的检查、修理或更换。 两次同类型检修相隔时间称为检修周期。 主要电气设备大修前必须作好准备，如：编制大修项目表、拟定大修进度、制定必要的技术措施和安全措施、做好大修物资准备及场地布置、准备好技术表格及图纸资料、进行技术交底等。在大修过程中必须做好组织管理工作，确保安全和检修质量，努力提高工效、降低成本、缩短工期。检修结束后应及时进行验收和总结，同时整理好检修技术记录、试验报告等技术文件，及时归档、妥善保存。 二、变压器维修 2.1、检修间隔与项目 2.1.1、大修 根据运行情况和检查试验结果来确定变压器是否需要进行大修。变压器在投入运行的第五年应进行大修吊芯检查，以后大修间隔一般不少于10年。变压器如一直在正常负荷下运行，每隔10年大修一次。大修项目见表一 电力变压器大修项目表（表一）：
2.1.2、小修 主变和厂用变小修周期为每年一次。小修项目有： ①清扫外壳及出线套管； ②检查外部，拧紧引出线接头并消除已发现而就地便能消除的缺陷； ③清除油枕中的污垢，必要时加油、检查油面； ④检查放油门及密封衬垫； ⑤检查瓦斯继电器、压力释放阀的完整性； ⑥检查和清扫冷却装置（冷却风机）； ⑦进行规定的测量和试验。 2.2、变压器不吊芯检查 2.2.1、变压器大修解体前的检查和小修。 ①检查套管引线的紧固螺栓有否松动，接头处有无过热现象。 ②清扫套管，检查瓷瓶有无放电痕迹，表面有无碎裂破损现象。 ③清扫变压器箱壳，并检查有无渗漏油的地方。 ④检查防爆装置是否完好。 ⑤检查冷却系统的设备是否完好。 ⑥检查油枕的油位是否正常。 ⑦检查瓦斯继电器有无渗漏油现象，阀门的开闭是否灵活，动作是否正确可靠，控制电缆和继电器接点的绝缘电阻是否良好。 ⑧对变压器的各部位，如：本体、充油套管、净化器内取油样作耐压试验和化学简化试验。
电工安全操作规程 1、身体健康或无妨碍工作的病症,经专业技术培训和安全知识教育，考试合格，并取得特殊工种操作证后,才能独立进行电气维护修理工作。 2、在电气设备上工作，不得少于两人，一人监护,一人操作，不得一个人单独工作。 3、在电气线路上工作时,不论线路是否有电，在未经确认前，都应视为有电或随时有来电可能处理。 4、在检修工作前,应校验验电器的好坏,在确认需要停电部分无电,并采取安全措施后,方可进行工作。 5、在电气设备或其附近工作，无论高压还是低压,当需要采取安全措施时，都必须办理工作票。 6、当检修现场安全措施做好后,若发现安全措施不符合现场安全要求或有遗漏,应立即向工作票签发人提出,给予更正和补充。 7、在进行电气设备的检修工作时，必须悬挂安全标示牌,必要时装设接地线,安装临时遮栏,并保证与带电部分的安全距离。 8、在全部停电的电气设备上工作时,应先进行验电、放电、接地、做好防止误合闸及倒送电的措施,如加锁、取下熔丝等。 9、设备检修所经常用到的万用表、兆欧表等工具、仪表、绝缘工具等必须定期校验。 10、正确选用保险丝,不准任意加大保险丝直径或用铜、铝线代替。 11、维修架空线路时,应先办理好停电手续，并按工作票的要求做好安全措施。登杆时要注意杆根的腐烂情况，必要时加固处理后再进行登杆作业。 12、使用木梯作业时,要做到上端捆牢,下端支稳;一人上梯，一人扶梯,不准两人同时站在一个梯子上工作,不准在梯子上放重物。 １3、3８0Ｖ以下带电作业要经过相关负责人批准，并须有专人监护,带电作业要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 1４、正确使用电工工具，钳子不许当锤子用，螺丝刀不许当凿子用,防止工具绝缘损坏,造成人身伤害。 1５、如工作需要需拉临时线路，要严格按照明电气设备安装规程检验和安装，禁止用铁丝将导线捆绑在金属结构上。在工作前一定要断开总电源开关。 １6、室内敷设的照明或动力线一律要用良好的绝缘线，不许使用花线。 1７、室内敷设的线路和照明灯,距地面高度应大于2.5公尺,低于2.5公尺要加保护,线路用完要及时拆除。 18、安全行灯变压器必须采用双卷携带型的，一次线长度不许超过２公尺，电压不得超过１2伏。 1９、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头要包好,以防发生触电事故。 20、工作结束后,应检查现场有无遗留的工具、材料,拆除接地线、标示牌和临时遮栏,恢复常设遮栏。所有人员撤出工作现场后，向工作许可人报告，办理工作终结手续。 配电室安全规程 １、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。 ２、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度,倒闸操作制度工作票制度、 3、允许单独巡视高压设备安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。? 及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。?4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必移制栏时,必须有监护人在场,并符合设备不停
操作规程编号：YTO-FS-PD215 电气检修岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电气检修岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上班时间正确穿戴劳动防护用品，防止触电、烫伤事故的发生。 2、线路停电检修必须严格执行工作票制度，禁止口头约时停送电。 3、停电检修线路的电源开关手把上应挂“禁止合闸，有人工作”标志牌，必要时加锁固定。 4、停电线路经验电无误后方可挂接地线，接地线是停电检修最可靠的安全措施。 5、工作中离带电设备较近时，按规定装设临时遮栏或护罩。临时遮栏和禁止通过道上应悬挂“止步，高压危险！”标志牌。 6、带电检修必须有专人监护，检修人员穿绝缘靴，使用有绝缘手柄的工具，严禁只穿背心或短裤带电工作。 7、检修运转设备时，必须切断该设备电源，并挂禁止合闸标志牌。 8、临时线路装设，应经环保安全部门同意并办理手续，使用时限不应超过3个月。临时用线应专人管理，用
电气维修工安全操作规程 电气维修工安全操作规程 10.1电气维修工必须由经过培训，考试合格的人员担任。工作时必须持证上岗。 10.2电气维修工必须熟悉设备性能、操作程序、检修工艺和质量标准要求。应经常检查电气设备，并向操作人员了解运行情况，发现问题及时检修。 10.3电气维修工必须熟悉本责任区范围内的供配电系统和电气设备的性能，定期检查电气设备接地装置。必须每天对检漏继电器的运行情况进行一次检查试验，并作好记录。检漏继电器应灵敏可靠，出现故障应及时修理并向段值班室汇报，严禁甩掉不用。 10.4检修工作开始前，要将检修使用的备件、材料、工具和保护用品准备齐全并仔细检查。要使用合格的保护用品，以保证操作安全。10.5不准带电搬运电气设备，不准带电检修电气设备，不准带电打开开关大盖及接线室，开关或接线室未盖好不准送电。非电工严禁检修电气设备。 10.6固定岗点检修时必须执行检修工作票制度。维修工及固定岗点班长要在工作票上签字。 10.7维修工上岗时必须随身携带试电笔，检修电气设备前必须用同等电压试电笔验电，检查无误后，方可开始检修工作。127V以上电气设备的操作手把要有良好的绝缘，否则要戴绝缘手套。
10.8低压供电系统必须设有过流、漏电、接地保护装置，检修完毕后，必须试验检漏继电器。 10.9检修电气设备必须由正式电工进行检修，检修前，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并设专人看护，恢复送电必须得到停电人员同意。同一线路上两组或几组同时检修，停电时必须分别挂牌。工作结束后经负责人检查证实检修工作全部结束方准送电。停电检修严禁约时送电。禁止用接地线作操作线。 10.10低压供电系统的过流保护装置必须按实际负荷进行整定，维修工不得擅自改变整定值或选用超过规定电流的熔体。 10.11配电点的电气设备应装设局部接地极，局部接地极可置于水沟内或其他就近潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板制成。 10.12所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置都要同主接地极边成一个总接地网。 10.13电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌线，或厚度不小于 4mm、截面不小于50mm2的扁钢。 10.14新安装的电气设备，应检查电缆、设备绝缘电阻，符合规定标准方准送电运行。每天应到高压变电点察看本责任区低压电网总绝缘电阻值。 10.15电气维修工不得擅自在6KV高压变电点接负荷。
工贸企业电气设备检修安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工贸企业电气设备检修安全操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了工作正常推进，提高生产质量以及确保检修电工 安全，特制定以下措施: 1.正常生产期间，检修电工，必须在大班之前下井检 修。 2.检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设 备外壳要有可靠的接地。 3.检修时必须挂牌检修“有人工作，严禁送电”。 4.检修时遇到问题必须合理处理，不能处理的必须上报 区队领导。 5..有权拒绝违章指挥。 6..有权制止（除电工外）任何人操作电气设备。
7.发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。 8.检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作，确保检修区域安全。 9.检修电工严格执行煤矿供电的“十不准”。 10.检修电工必须做到三无、四有、两齐、三坚持。 11.加强日常维护和巡回检查提高检修质量。 12.定期进行预防性电气试验，完善保护装置。工作人员按照操作规程操作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
防爆三相交流异步电动机维修、验收作业指导书 一维修流程 1 范围 本指导书规定了防爆电机维修工艺，适用于本厂的防爆电机维修。 2 电机预检 外观检查：电机风罩、风叶、接线室等，对其完整情况或缺陷作好详细记录； 初检用兆欧表摇测绝缘，检测其性能，初步判断其损害程度（检修或大修）。 必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。 3 电机解体 拆去风罩和风叶。再逐项拆除其它零部件（轴承端盖、前、后端盖等），对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管； 装好拆卸轴承的专用工具，均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录型号； 套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的拖架上；检查定子或转子绕组损坏情况，记录详细数据（电机铭牌、绕组、铁心数据）。 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案； 4 定子 通过直接加热或通电加热法拆除旧绕组，测量线径和记录接法。 根据旧线圈的形状、尺寸和绝缘结构绕制新线圈。 进行软绕组的嵌线。
根据记录数据进行接线。 接线完成后，进行耐压试验，三相电流平衡试验。 耐压试验： 新电机标准试验值为：1 000 V+2倍额定电压，最低为1 500 V。 对完全重绕的绕组，采用全值试验电压。对部分重绕绕组的试验电压值为新电机试验电压值的75％，试验前，对旧的绕组应仔细地清洗并烘干。 对新进电机验收时试验电压应为规定的80％(如认为必要应进一步烘干后进行)。 试验时应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或以每步不超过全值50％逐步增至全值，电压从半值增至全值的时间应不少于10s。全值试验电压值应符合规定，并维持1 min。具体试验值如下： 耐压试验合格的定子三相接头分别和变压器的三相接头连接，接通电源后，手拿一支一端有旋转铁圈的铁条，放入通电的定子内，如果铁条前端的铁圈能均匀的转动，表明新嵌入的线圈三相电流平衡，否则要重新检查定子内新嵌入线圈的正确性。 试验完成合格后焊接接线线头、绑扎、定子内线圈整形 把定子送进烘干室进行预热去潮湿后对定子线圈进行浸漆