机加工工时计算方法（内部参考使用，初稿）
1、依据
1.1、产品图纸中规定的材料，尺寸，形位公差，硬度等要求。
1.2、工艺文件中规定的工序要求。
1.3、工艺文件中规定使用的刀具材料，直径，齿数。
1.4、胚件加工余量一般钢件轴<3，灰铸铁件<5，铸钢件，压铸件<1.5，砂型铸铝件
<2.5。
1.5、工艺文件中规定加工的设备，工件，刀具的刚性，有无冷却液。
1.6、一般高速钢刀具理论最大切削速度30m/min
一般硬质合金刀具理论最大切削速度80m/min
一般涂层具理论最大切削速度增加50%
实际使用中，一般不能满足上述理论最大切削速度的各方面的条件，因此实际使用的切削速度应低于上述理论最大切削速度。
1.7、数控车床按编程实用工时再加装卸工件时间，可现场测定。
1.8、线切割机床加工孔，键槽工时按以下公式计算：
快丝切割面积/3000=工时(铁)
切割面积/1500=工时（铜）
1.9补助时间内容包括刀具的手动或机动移位，机床的变速，换刀，检测等时间，
上下工件及去除毛刺时间应在工步内容中体现。
1.10切削长度按图纸要求加2mm。
2、各种计算数据的选择
由于工艺文件中没有填写各种制定工时所需切削参数，因此需负责制定工时的人来确定。
2.1、进给次数
2.1.3插加工进给次数=槽深/进给量
2.1.4钻加工进给次数
注：1、车端面按刀具的最大直径计算。
2、割槽、切断根据工件，刀具刚性可作适当调整。 注：一般检测次数为2次，其余各项次数根据图纸要求而定，移位距离>800时，移位
时间5S 。
3、 计算公式
3.1、主轴转速n/min
2.3=
切削速度（查表）
主轴转速工件最大切削周长
理论计算的转速需查设备的与其相应转速。 3.2、进给速度mm/min
进给速度=主轴转速X 进给量 3.3、切削时间（S ）
S 60=?图纸切削长度+2
切削时间（）
进给速度
3.4合计时间（S ）
合计时间=切削时间X 加工次数+辅助时间