单元式幕墙施工方案一.单元式幕墙的施工流程
二.单元式幕墙的安装
1.工程施工准备
1.1技术准备工作
1.1.1组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
1.1.2项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。
1.2单元板块运输，吊装机具的准备
1.2.1根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
1.2.2根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。
1.2.3与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。
1.3现场施工条件的准备
1.3.1首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。
1.3.2板块垂直运输条件
1.3.
2.1为实现板块运到各楼层，每隔5～8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
1.3.
2.2当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。
1.3.
2.3当人货两用电梯不能用时，可采用专用单元吊装机提升运输。
2.测量放线
2.1复核土建结构标高线的正确性
2.1.1以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔5～10层为阶段复核土建标高的正确性。
2.1.1.1如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
2.1.1.2标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。
2.2确定幕墙施工测量放线的基准层
2.2.1楼体平面变化层确定为一基准层。
2.2.2两测量基准层间隔层数不易大于7～8层。
2.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况
2.2.
3.1用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。
2.2.
3.2当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。
2.2.
3.3当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。
2.2.4以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。
2.2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如
发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。
3.预埋件处理
3.1对于已预埋的埋件，要先进行清理，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。
3.2检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：
A.埋件平面位置偏差允许±20mm。
b.钢丝的张紧程度应适宜，拉力过大，钢丝易断，否则，其受风
力影响较大，转接件调节精度受影响。
c.钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。
4.3转接件紧固螺栓及力矩检测,因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。
4.4转接件安装精度要求
a．标高±1.0mm（有上下调节时≤2.0）b．连接件两端点平行度偏差≤1.0mm
c．距安装轴线水平距离≤1.0mm
d．垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）≤1.0mm e．两连接件连接点中心水平距离≤1.0mm
f．相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.0mm
6.2单元板到工地后，应按照平面布置进行堆放，然后由运输组将单元板运输到指定的部位，由塔吊将单元板块运输车吊入到钢平台，再转移到吊装位置进行吊装，钢平台每间隔二层翻动一次。
钢平台
六、幕墙施工方法及工艺 1. 施工方法 单元式幕墙板块吊装阶段采用单元吊具进行施工，无需脚手架，但先期的转接件安装可使用脚手架，而且板块的垂直运输需塔吊或专用单元吊装机来完成，因而，此阶段需土建予以脚手架及塔吊的配合工作。本工程的框架式幕墙需采用脚手架进行施工，脚手架由总包予以配合。脚手架的立杆单排、双排均可，但最基本的要求是，里皮立杆离墙距离不应小于 400mm。 2. 施工工艺本工程按照不同幕墙形式，可分为单元式幕墙、局部框架式玻璃幕墙、橱 窗及顶部天窗等。以下对各种幕墙形式的施工工艺进行分别叙述。 2．1 单元幕墙安装工艺 2.1.1 工程施工准备 2.1.1.1技术准备工作 A ．组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特 点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。 B．项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。 2.1.1.2 单元板块运输，吊装机具的准备 A ．根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。 B ?根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重 架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。 C. 与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。 2.1.1.3 现场施工条件的准备 A．首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。 B．板块垂直运输条件 a. 为实现板块运到各楼层，每隔5?8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法 1、点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别 点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是： (1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。 (2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。 (3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。 (4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。 2、安装工艺 (1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。 安装施工质量控制： 首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用； 其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工； 第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。
幕墙安全技术措施及专项施工方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
幕墙安全技术措施及专项施工方案示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、编制依据 《建筑施工高处作业安全规范》JG80-91 《安全帽》GB2811-89 《安全带》GB6095-95 《密目式安全网》GB16909-97 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《苏中七战七捷展览馆外装修工程施工组织设计》 《苏中七战七捷展览馆外装修工程施工图纸》 二、工程概况
1、本工程总建筑面积为㎡，为结构，地上层,地下层，层高米，主体高度米;本工程地点，交通方便。 2、计划开竣工日期 开工日期：xxxx年xxx月xxx日 竣工日期：xxx年xxx月xxx日 施工日历天数：xxx天 3、人员状况：本工程现场设立项目部，所有人员均长期从事本工种工作，对本工种安全技术操作规程均熟悉掌握、安全素质及安全意识较高。 三、安全保证措施 2.1组织保证 2.1.1安全生产委员会
幕墙工程施工方案 本工程采用铝合金玻璃幕墙。外立面精装修均为甲方指定分包，我方将为指定分包单位提供合同范围内的总包服务，并进行质量、进度、现场安全、文明等方面的管理。 6.9.1 总包服务 外装分包进场的材料、办公用房现场指定； 外装分包的工人居住于集中的职工生活区（主体高峰期过后有部分工人撤场，生活区用房可以满足后续各工种工人的入住）； 我方在合同约定和安全文明规定许可的前提下，满足外装分包对外架提出的改动要求，使其具备施工条件； 我方还将从垂直运输，现场用电等各方面配合外装分包的施工。 6.9.2 针对二次设计进行控制 在设计上，主要考虑强度、水密性和气密性、抗震和温差变形、隔音降噪、防雷、防火隔热、耐腐蚀性等方面的设计，保证该工程无论在使用功能上，还是在外观效果上，均让用户满意。 6.9.2.1 强度设计：要求设计必须完全依据国家现行标准《玻璃幕墙工程技术规范》中的要求，考虑幕墙自重效果、风荷载作用、地震效应、温差效应等多项荷载组合，进行横、竖框、玻璃和铝板的材料的刚度和强度验算。从整体布局到细部结构，都必须进行严谨的计算，在满足强度要求的基础上，最科学、合理的确定不同部位的材料规格，使帷幕系统的安全性得到可靠的保障，使材料充分发挥其应有的功能。 6.9.2.2 水密性、气密性设计：我们建议通过双道密封及等压原理，有效保证幕墙的水密性和气密性。第一道密封靠硅酮耐候胶来实现； 第二道密封通过胶条来实现。 6.9.2.3 抗震及温差变形设计：温差变化和地震影响，是幕墙设计中必须考虑的因素。北京地区地震烈度为8 度，本项工程按8 度设防。 我们要求设计必须完全实现《建筑抗震设计规范》中规定的建筑幕墙设计要满足三个设防水准和两个阶段设计的抗震设防目标。 在工程设计中，一般通过连接件将幕墙和建筑主体牢固地连为一体。我们建议连接件不仅要具有足够的刚性和弹性，而且还要可调节，以满足施工的要求。
目录 第一章工程概况 (2) 第二章施工组织部署 (4) 第一节施工组织架构 (4) 第二节施工段的划分 (7) 第三节施工平面布置 (8) 第四节吊装设备分布 (8) 第五节劳动力配置 (9) 第三章要紧技术措施……………………………………………………………………1０第一节测量放
线…………………………………………………………… (10) 第二节单元板块的运输和卸车 (13) 第三节施工预备……………………………………………………………… ……１5 第四节单元板块的垂直运输和楼层转运 (18) 第五节单元板块吊装 (1) ８ 第六节装饰条装饰架安装 (21) 第四章质量保证措施……………………………………………………………………２１第一节质量目标………………………………………………………………… (21)
第二节质量措施………………………………………………………………… (21) 第三节成品爱护措施………………………………………………………………… 34 第六章安全、消防、文明施工保证措施…………………………………………………４０ 第一节安全治理目标、方针、指导思想……………………………………………4０ 第二节安全操纵措施………………………………………………………………… 41 附件：鸿星尔克运营中心单元体吊装系统计算书
鸿星尔克运营中心单元体施工方案 第一章工程概况 一、编制依据 １、《建筑结构荷载规范》GB５０09-20０１(２006版） 2、《玻璃幕墙工程技术规范》ＪGＪ102-2003 3、鸿星尔克运营中心幕墙工程施工图纸 4、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGＪ80－-91 二、工程概况 工程名称：鸿星尔克营运中心（玻璃幕墙工程） 工程地点:福建省厦门市思明区观音山片区东南侧 建设单位:鸿星尔克(厦门）投资治理有限公司 总包单位：福建六建建设集团有限公司 监理单位:厦门基业衡信咨询有限公司 建筑师：深圳维度艺术设计有限公司／深圳市瀚旅建筑设计顾问有限公司 施工单位:北京江河幕墙股份有限公司 工程性质:综合办公楼
xxx中心幕墙工程 单 元 式 幕 墙 吊 ' 装 方 案 2013年03月
目录 ） 目录02 第一章工程概况03 第二章编制依据03 第三章现场平面布置04 第四章单元式幕墙安装概述04 第五章吊装移动支架制作过程及构造12 第六章吊装移动支架安全操作规程13 第七章吊装移动支架施工应急方案14
第八章吊装卷扬机支架相关计算书15 @ 第一章工程概况 1、项目基本信息 工程名称：xxx幕墙工程 建设地点：xxx 建设（招标单位）：xxx 设计单位：xxx 幕墙顾问公司:xxx 幕墙设计施工单位：xxx ] 监理单位：xxx 总包单位：xxx 安监单位：xxx 幕墙面积：xxx
2、概况 本工程位于xx市xx路。 3、幕墙结构概述 本工程主楼为单元式玻璃幕墙，单元板块主要由型材和玻璃、陶土板组成，入口处 部分石材幕墙，楼顶为铝合金格栅。主要单元规格为1600*3900/4100，单元体重量 约为550KG，少量单元体板块规格为1600/1400*5500板块，重量约为600KG。单元 体板块与主体结构的连接采用转接件直接连接。 ； 第二章编制依据 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《起重机设计规范》GB/T3811-2008 第三章现场平面布置 由于本工程现场施工场地限制，幕墙施工材料设置于首层楼层内；材料运输车辆进入现场后进行材料卸车，并直接通过叉车转运至各栋楼一层楼层内。单元体卸车每块板材运送至临时存放点平放在平整坚实地面上，下面采用方木做衬垫，具体摆放位置根据现场实际情况安排。 第四章单元式幕墙安装概述 一、施工准备 。 1、吊装人员准备：卷扬机操作工共40 名；电器维修工10 名、搬运工44 名安装工人60 名、信号工20 名，现场管理、技术人员共20 名 2、吊装机械：卷扬机4 台、葫芦6 台 3、其它：板块运输车10 辆、对讲机20 部。
框架玻璃幕墙施工方案 一、框架式玻璃幕墙系统简介 龙骨系统: 采用铝合金结合钢管的组合系统; 面板采用: 6mmLOW-E+12Ar+6mm及8mmLOW-E+12Ar+8mm钢化中空玻璃。 二、施工前准备工作 1、幕墙材料准备 ( 1) 、进场材料运行程序 材料验收合格者方准许进场, 运到现场的幕墙材料等应分型号、规格堆放整齐, 并存放于相关堆场内, 搬运时轻拿轻放, 严禁扔摔。 ( 2) 、材料检查内容
2、主要施工工具 施工前对施工工具进行检测, 确保其性能良好。施工人员所有的施工机具定期进行检修, 校对, 而且备有充分的备用机具。 3、操作人员配备 对技术工人进行技术培训、技术交底、安全交底; 安全教育经过合格者, 方能进行上岗施工; 施工中有专人进行质量监督, 技术指导; 在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好
人员, 安排时要注意新老搭配, 保证正常施工及以老带新的原则。 4、技术准备内容 技术准备主要为技术人员熟悉图纸, 准备有关图集、质量验收控制标准、安全作业指标。针对特殊部位、难点部位进行针对性的说明和交底。 三、幕墙系统施工流程 四、测量放线 1、测量人员放线校核现场结构及预埋件尺寸, 并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部, 及早进行立柱、横梁分格尺寸调整。 2、依据建筑物辅助轴线弹设周围定位辅助线, 由各定位辅助线按龙骨布置图定每面边角骨架安装位置, 以此并按设计图横向分格尺寸在底层确定幕墙定位线和各立柱分格线。 3、用经纬仪核准这些幕墙底层立柱分格线, 然后以底层立柱
分格线为基准, 放置从底层到顶层的竖向垂直钢丝, 再用经纬仪校准后予以固定, 以此钢丝作为此面的骨架安装定位控制线。 4、据建筑物标高, 用水准仪在建筑外檐引出水平点, 弹出一横向水平线作横向基准线。基准线确定后, 能够该基准线作为横向骨架安装水平控制线。 5、检测复核各分格轴线, 须与主体结构实测数据配合, 并对主体结构误差分析、消化。 测量放线应在风力不大于4级的情况下进行, 并采取必要的避风措施。 五、埋件的调整及校核 在施工现场找准预埋区域, 在施工时应先按我公司分格尺寸要求检查埋件的埋设牢固性和位置准确性。要求标高偏差不大于 20mm, 与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于20mm, 平行方向的左右偏差不大于20mm。并责成有关人员对全部预埋件进行检查、校正, 对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。后补预埋件在安装立柱或竖框之前, 应做拉拔实验, 强度合格后方可安装立柱或者立柱或竖框。
目录 目录 (1) 第一章工程概况 (3) 第一节建筑工程概况 (3) 第二节幕墙工程概况 (3) 第二章编制依据及选用技术标准规范 (6) 第一节编制依据 (6) 第二节选用技术标准规范 (6) 第三章重点难点及针对性措施 (7) 第一节施工重点难点及针对性措施 (7) 第二节安全重点难点及针对性措施 (8) 第四章工程目标及部署 (12) 第一节工程目标 (12) 第二节工程部署 (12) 第五章项目部组织机构 (20) 第六章施工平台及材料运输 (26) 第一节总平面布置原则 (26) 第二节临时设施设置 (27) 第三节施工平台 (29) 第四节垂直运输 (30) 第五节水平运输 (32) 第七章施工进度计划保证措施 (33) 第一节劳动力计划和组织保证措施 (33) 第二节设备投入及保证措施 (35) 第三节材料采购计划及保证措施 (38) 第四节临时用电及用水计划 (40) 第五节施工进度保证措施 (43) 第八章幕墙安装方案 (46) 第一节测量施工方案 (46) 第二节预埋件安装方案 (49) 第三节裙楼隐框石材幕墙施工方案 (60) 第四节框架式玻璃幕墙外加铝板幕墙施工方案 (72) 第五节屋面铝合金装饰条组施工方案 (79) 第六节幕墙节能方案 (84) 第七节幕墙清洁方案 (85) 第九章质量控制及保证措施 (86) 第一节质量组织机构 (86) 第二节质量保证措施 (89) 第十章安全生产及保证措施 (103) 第一节安全生产 (103) 第二节保证措施 (113) 第十一章项目应急预案措施 (120) 附图表
第一章工程概况 第一节建筑工程概况 1、工程简介 本工程包括办公（自编1#）1幢地上14层，建筑面积26226.6平方米；商业、办公（自编2#），裙楼连体）1幢地上17层，建筑面积43312.6平方米，其他（自编号8#地下室）1幢地下3层，建筑面积32099.4平方米.总建筑面积101638.6平方米。 第二节幕墙工程概况 本工程幕墙面积约4.0万平方米，主要采用框架式幕墙设计，幕墙总高度1#63.7米、2#楼78.5米、裙楼15米；本幕墙工程包括裙楼：隐框玻璃幕墙外加铝条装饰线条幕墙系统，首层局部石材幕墙，大堂入口全挂大玻璃幕墙外加铝单板包柱幕墙；塔楼：隐框玻璃幕墙外加铝单板幕墙系统；屋面机房：隐框铝单板幕墙外加铝条装饰线条幕墙等装饰形式。为了体现该建筑的现代化和国际化特色，在外形设计上运用连续流转的竖向装饰线条，并配合立面LED灯带灯光相互变化、相互衬托，营造出丰富的立面变化的特色，充分体现了建筑与自然、人文环境浑然天成的和谐美感（如下图所示）。 裙楼：①、隐框玻璃幕墙外加铝条装饰线条幕墙系统 ②、首层局部石材幕墙，大堂入口全挂大玻璃幕墙外加铝单板包柱幕墙 塔楼：③、隐框玻璃幕墙外加铝单板幕墙系统 屋面机房：④、隐框铝单板幕墙外加铝条装饰线条幕墙
建筑幕墙施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
第一章工程概况工程概况 1、工程名称：青岛万科金色城品期)幕墙工程； 2、招标单位：青岛万科房地产有限公司； 3、设计单位：北京中建恒基工程设计有限公司; 4、工程性质：外装幕墙工程 5、工程构成概况：玻璃幕墙：约为1700m2、石材幕墙: 约为 1650m2、铝板幕墙：约为500m2、铝合金门联窗：350 m2、铝合金 窗：约为200m2、铝板雨蓬：约为4.6m2; 6、主要施工内容： ①主楼顶部铝板幕墙的施工安装、收口处理、清理等； ②主楼顶部明框幕墙龙骨安装、收口处理、打胶、清理； ③裙楼、主楼框架玻璃幕墙、石材幕墙龙骨安装、玻璃安装、收口处 理、打胶、清理； ④采光顶施工安装、打胶、清理； ⑦墙面保温层、避雷节点的施工安装等。 第二章施工组织与管理 一、针对本工程整体施工难点及相应的组织措施 1、施工工期紧、任务重、质量要求高；裙楼交叉作业面多，施工要求高，成品保护难度大。 组织措施：发挥我公司在山东，尤其是在青岛的在建工地多，自身调节能力强的优势，集中充分的人力、物力进行大面积施工或集中施工。
合理划分施工区域，裙楼、主楼南立面转角处从方案设计时将使用构件式幕墙，这就让每个施工立面区域可以单独同步流水作业。尽量不交叉作业，保证了整个工程工期内的进度控制，可以优质按时完成本工程。2、本工程测量放线的工程量大且精度要求高。 测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。因而要在土建提供基准线的基准上，建立外轮基准点及特征控制点。另外每个楼层建立平面内控线，以及安装标高控制线逐层建立。外控制网要进行闭合差调整，首层标高基点也进行闭合差调整。具体内容详见“测量放线部分”。
单元式幕墙施工方案 一.单元式幕墙的施工流程
二.单元式幕墙的安装
1.工程施工准备 1.1技术准备工作 1.1.1组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。 1.1.2项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。 1.2单元板块运输，吊装机具的准备 1.2.1根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。 1.2.2根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。 1.2.3与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。 1.3现场施工条件的准备 1.3.1首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。 1.3.2板块垂直运输条件 1.3. 2.1为实现板块运到各楼层，每隔5～8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。 1.3. 2.2当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。 1.3. 2.3当人货两用电梯不能用时，可采用专用单元吊装机提升运输。 2.测量放线 2.1复核土建结构标高线的正确性 2.1.1以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔5～10层为阶段复核土建标高的正确性。 2.1.1.1如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。 2.1.1.2标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。 2.2确定幕墙施工测量放线的基准层 2.2.1楼体平面变化层确定为一基准层。 2.2.2两测量基准层间隔层数不易大于7～8层。 2.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况
点式幕墙施工方案 点式幕墙施工方案提要：本工程幕墙通过预埋件与主体结构连接，按照预埋件布置图，跟进主体的施工进度，依据主体施工单位提供的轴线 更多精品来自简历 点式幕墙施工方案 1、主要安装流程有： 预埋件放线安装→测量放线→钢结构安装→拉杆连接→检验验收→玻璃钢爪安装定位→玻璃安装→清洗交验 2、预埋件的放线安装 3、本工程幕墙通过预埋件与主体结构连接，按照预埋件布置图，跟进主体的施工进度，依据主体施工单位提供的轴线，标高进行必要的复核，确定预埋件的埋设位置，必须定专人跟踪，避免漏埋，误埋，并做好记录。 4、测量放线 根据预埋时的测量记录，主体施工单位移交的轴线，标高及相关测量结果和主体外墙（梁柱）面洞口等进行全面的实测，确定幕墙安装轴线，标高并及时把测量结果提交相关方确认，确认过程中及时完善预埋件偏位处理，以及主体施工误差的消化，测量时应掌握天气，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。 5、钢结构 主要是幕墙周边，架空层与主体结构通过预埋件连接的受力构
件。先按要求进行必要的组装，再按测量放线的位置，把其吊装到位，采用点焊或不锈钢螺栓，分单位进行调平再进行加固及拧紧螺栓，以及按图组装完善，进行表面防腐处理，要求包装的一定要安排包装。 6、安装主要步骤 A、安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件，支座面和地脚螺栓的位置，标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支掌预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。 B、钢结构在装卸，运输，堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安培育程序的需要。 c、施工中确保施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点： a.幕墙面，作业面与轴线之间距离； b.对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性； c.垂直度间距（对竖向梁的外表面言），或者水平度间距（对横梁外表面而言）； d.对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角有调整量）； e.水平差（与控制标高之间的误差）； D、钢结构的复核定位使用轴线控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
幕墙工程专项安全施工方案 一、编制依据 1、《中华人民共和国安全生产法》 2、《建设工程项目管理规范》 3、《建设领域安全生产行政责任规定》 4、《广东省建设工程文明施工管理文件汇编》 5、〈建筑施工安全管理文件汇编〉 6、〈建筑施工安全法规选编〉 7、《安全生产文明施工管理规定及办法》及国家、省、市其它关于施工安全的强制性条文。 8、《建筑施工安全检查评分标准》及其它建筑施工安全技术规范与标准。 9、施工合同及有关图纸。 10、报批审定的有关施工方案。 11、项目部现行的安全文明施工管理的规章制度和岗位责任制等。 二、工程概况 省委新一号楼工程由主楼及副楼组成，主楼地下2 层，地上15层，高69.85 米，副楼地下1 层，地上6 层，高37.15 米。工程总建筑面积48205平方米，干挂石幕墙面积达3 万余平方米，因外装饰大量采用挂石及玻璃幕墙，施工难度大，施工高度又高，外墙作业有一定的危险性，特此编制专项安全施工方案。 三、安全生产管理机构： 成立以项目经理为首的安全生产管理机构，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。
安全管理机构如下图 四、幕墙安全施工技术措施 1、进入现场必须带安全帽、高空作业必须系好安全带、携带工具 袋，严禁高空坠物，严禁穿拖鞋，凉鞋进入工地。 2、禁止在外脚手架上攀爬，必须由通道上下。 3、幕墙施工下方禁止人员通行和施工。 4、现场电焊时，在焊接下方应设接火斗，防止电火花溅落引起火灾 或烧伤其它建筑成品。 5、电源箱必须安装漏电保护装置，手持电动工具操作人员戴绝缘手 套。 6、在6级以上大风、大雾、雷雨天气严禁高空作业。 7、所有施工机具在施工前必须进行严格检查，如手持吸盘须检查吸 附质量和持续吸附时间试验，电动工具需作绝缘电压试验。
××省疾病预防控制中心综合业务楼玻璃幕墙施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
二、工程概况 ××省疾病预防控制中心综合业务楼，建设地点位于省防疫站大院内，框架结构，总建筑面积20368.14m2，由南北两幢楼组成，南楼1-1—1-5轴为两层（包括1层地下室），1-6～1-12轴为8层，高度30.3m,建筑面积9596.6m2。 3.1项目经理职责： 3.1.1贯彻执行国家和地方有关法律、法规和政策，执行企业的各项规章制度。 3.1.2制定工程项目部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，定期向
总经理报告工作。 3.1.3向工程项目部人员解释项目合同、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。 3.1.4协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。 3.1.5建立高效率的通讯指挥系统。 3.1.6对工程的质量、进度、成本、安全和文明施工等进行监督管理、全 3.2.4主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。 3.2.5主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和技术处理方案的编制。 3.2.6负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。 3.2.7负责推广应用“新材料、新工艺、新技术”等科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。
3.2.8组织主持关键工序的检验、验收工作。 3.3设计职责 3.3.1绘制幕墙施工详图，提交建设单位和设计院审核，并根据审核意见进行修改完整。 3.3.2进行强度校核、应力分析计算，进行结构优化设计，提出优化设计方案。 (一).施工方法的选择 隐框玻璃幕墙施工过程分为焊夹持件、框架安装、板块安装、清洁收尾共四个阶段；全玻幕墙施工过程分为框架安装、板块安装、清洁收尾共三个阶段，外墙施工使用外脚手架，整个工程外墙按上述几个施工阶段分段施工，各施工段组织流水施工作业。 (二).施工段划分及施工顺序
第五节玻璃幕墙安装技术及工艺 一、施工顺序 结构、埋件的检查→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃安装→层间防火、保温层→装饰条安装→打胶 二、玻璃幕墙安装方法 1.结构、埋件的检查 （1）埋件左右、上下偏差的检查 首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）： 纵向分格墨线 预埋件横向分格墨线 （2）结构进出的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
2.支座及立柱的安装 （1）支座与立柱的连接 考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）
（2）立柱安装调节 待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm 之内如图示 图二 图一
立柱套筒 密封胶 竖向伸缩缝 4.横梁安装 （1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将 角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。图示：
单元体幕墙吊装方案 一、吊装方案划分图。（后附） 二、吊具的安装与调试： 本工程采用挑臂式吊装方法，吊装设备在屋面搭设，设备搭设为整个外饰面四周。采用14#工字负做成支架，支架后边加配重，每根臂杆的间距不超过4M，臂杆前端支撑在女儿墙上固定前需要打埋件，挑臂前端与埋板焊接，臂杆的上口穿一条直径14MM的钢丝绳，钢丝绳用手拉葫芦拉紧，然后用卡扣锁好，在卷扬机的楼层边沿设置一个导向定滑轮，定滑轮的固定方式是用电锤在楼面上打一个穿孔直径16MM，穿一条钢丝绳，用三个或四个卡扣锁紧，导向定滑轮直接挂在钢丝绳上，同样在臂杆的通长钢丝绳上也装上一个导向滑轮，两边用短负丝和卡扣固定，目的是不让导向滑轮在通长负丝上滑动，防止造成安全隐患。 由于本工程楼层较高，所需钢丝绳较长，所以配备载重3吨的卷扬机，卷扬机采用直径14MM的钢丝绳与结构柱连接，锁好卡扣确保安全。为提高安装速度，在安装单元体的上一层钢支座上挂两个载重一吨的手动葫芦来调节单元体，卷扬机继续下一块的吊装。 设备安装完毕后，须经监理方及总包公司质量安全保证部等验收合格后方可使用 三、单元体的吊装流程： 检查到场单元体质量单元体运到安装区域装好吊装转接挂板车挂吊装扃担捆牢防撞缆绳调整对讲机频道试信号是否良好确认信号良好后指挥起吊吊到安装楼层挂手动葫芦安装.调节装水槽打胶下一块吊装 四、单元式幕墙的安装过程 1、单元板块的水平运输 （1）专用运输架 为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，我司将专门特制适合本工程
可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架由方钢焊接而成，每个运输架可同时运输5－6块单元板块，运输时在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运输途中不受损伤。（下图所示） 钢方管 单元板运输专架 （2）根据工程单元板块尺寸大小和重量，每个专架装五到六块单元板，根据我司以往单元体板块运输经验，我司拟选用载重量为4、6吨卡车来运输本工程单元体；为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。（下图所示）
一）、玻璃构件加工及技术标准 （一）玻璃原板质量要求 1、各种玻璃都必须符合相应规范的规定。 2、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。 3、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。 4、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。 5、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。 6、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。 玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。 7、玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度符合下列要求： 钢化玻璃尺寸允许偏差（mm）表 中空玻璃尺寸允许偏差表（mm）表
夹层玻璃尺寸允许偏差（mm）表 8、玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为±3.0mm，且玻璃的曲边顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不超过0.5％，波形时不超过0.3％。 9、中空玻璃合片加工时，考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。 （二）点驳接玻璃加工 点驳接玻璃幕墙上使用的玻璃在深加工过程中要求很严，因为玻璃表
面裂纹大小直接影响其脆断的强度，加工尺寸偏差和精度好坏都会对幕墙的使用性能有很大的影响，所以，玻璃的切割与钻孔等深加工，尽量减少表面裂纹，提高加工精度尤为重要。 钢化和夹层玻璃不允许在现场切割，切割应在工厂进行，钢化的热处理及夹胶处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。玻璃均应进行边缘整理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。 二）、铝板、铝合金型材加工制造及技术标准 1、铝板 喷涂铝板的工艺流程： 原材料→检验→入库→电脑数控机械成型→检验→前处理→检验（化学转化膜）→底漆→面漆→清漆→固化→检验→包装入库 铝板构件是在铝材加工生产线进行加工，经过剪切、折边、加强肋的安装固定，然后加工成成品。铝单板由铝材厂直接生产出原版后，喷涂表层后制成。单层铝板冲压成槽形，即四边均需折边；两折边连接处用角码固定。 铝板材的质量控制措施：
渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程 施工技术方案申报批复单 承包单位：四川伟联建筑工程有限公司合同号：GAG/XJ-65 监理单位：湖南省三湘交通建设监理事务所编号： 致广安航运新东门作业区工程项目湖南三湘监理部： 现报上渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程项目的施工技术、工艺方案，方案详细说明和图表（见附件），请予审查和批准。 附件：渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程钢结构及幕墙专项施工方案 承包单位技术负责人：年月日 [ ]审定 [ ]转报[ ] 同意附言： [ ] 修改后再报 [ ] 不同意 专业监理工程师：年月日 [ ]审定 [ ]转报[ ] 同意附言： [ ] 修改后再报 [ ] 不同意 高级驻地监理：年月日
渠江广安航运建设工程 新东门作业区一期工程灯塔工程 钢 结 构 及 幕 墙 专 项 施 工 方 案 编制人：胡俊杰 审核人：李林军 核定人：伏云锦 四川伟联建筑工程有限公司 渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程 灯塔工程项目部 2015年12月20日
目录 1、工程概况 2、施工准备 2.1技术准备 2.2材料要求 2.3作业条件 2.4主要机具 3、施工工艺 3.1钢结构施工工艺 3.2玻璃幕墙施工工艺 3.3干挂石材幕墙施工工艺 4、环境、职业健康安全控制措施4.1环境控制措施 4.2职业健康安全控制措施
1、工程概况 （一）工程概况 （1）工程名称: 渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程 （2）工程地点: 广安市广安港 （3）工作内容：塔身钢结构、干挂石材幕墙及玻璃幕墙 （4）质量要求：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格 2、施工准备 2.1技术准备 1.施工前，应具备钢结构及幕墙的设计图、建筑图、相关基础图、钢结构及幕墙施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。 2.参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。 3.编制施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。 4.依承接工程的具体情况，确定钢构件及幕墙材料进场检验内容及适用标准，以及钢结构及幕墙安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。 5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。 根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。2.2材料要求 1.在钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。
主要分项工程施工方案 我司承担过上海浦东化工院的工程，该工程与本工程类似，我司在四个月的时间完成了四千平米的施工任务，积累了一定的经验。 （一）测量放线方案 1 测量设备 本工程拟投入的仪器有5 0 米米尺一把，拉力计一个，自动安平水平仪D S 3 一台，电子经纬仪T D - 1 1 0 L 一台，激光铅垂仪P L - 1 一台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。50 米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（2 0 k g）下的误差值。 2 幕墙测量的方案 幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。 首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点； 其次是水准测量和控制测量； 第三根据测量成果放线； 第四报请总包、监理验线； 第五测量主体结构及预埋件偏差。 3 测量人员的组织安排 根椐本工程的施工分区需要2 组测量人员共6 人。 4 测量的工艺流程 熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报请总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报总包、监理→修改结构偏差→复测→测量放线成果的整理、存档。 5 水准测量 （1）概述 每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，对本工程而言，我们仅使用相对标高。 （2）测量方法 从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以三角形红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。 在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约2 0米的距离拉尺，尺子下部悬挂2 0 k g 重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的 1 米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm ，
点支式玻璃幕墙施工方案 1．施工前的准备工作： 为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。 2．结构的安装施工 （1）预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。 （2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。 （3）施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到： ①幕墙面、作业面与轴线之间的距离； ②对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性； ③对照参考面找出安装角的间距； ④与控制标高之间的水平差； ⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。 （4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。 （5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时，
要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。 （6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。 （7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。 （8）对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。 （9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整： ①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力； ②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。 3．拉索点支式玻璃幕墙的施工 （1）放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 （2）拉索及悬空杆的定位、安装与检测：悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平整度，胶缝宽
幕墙工程安全专项施工方案
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、工程进度的保证措施 四、材料、设备进场计划、施工计划 五、施工工艺及技术方案 5.1、玻璃幕墙的施工工艺及技术方案 5.2、石材幕墙的施工工艺及技术方案 5.3、化学锚栓施工工艺及技术方案 5.4、脚手架施工工艺及技术方案 5.5、重点难点工艺技术保障措施 5.6、材料实验检测及有关测试 六、施工安全保证措施 6.11、安全生产管理体系 七、安全施工管理措施 7.1、现场安全用电 7.2、消防安全措施 7.3、焊接安全技术措施 7.4、钢结构、玻璃吊装安全措施 7.5、脚手架拆除 7.6、脚手架部分扶墙变更 7.7、高空作业安全措施 7.8、临边作业安全措施 7.9、攀登作业安全措施 7.10、交叉作业安全措施 7.11、防止高空坠落和物体落下伤人 八、施工事故的预防监控措施和应急预案 8.1、指导思想 8.2、建筑施工的主要特点及事故隐患的分布 8.3、各类事故的预防措施 8.4、高处坠落及物体打击事故预防监控措施
8.5、机械伤害事故预防监控措施 8.6、中毒事故预防监控措施 8.7、火灾事故预防监控措施 8.8、易燃、易爆危险品引起火灾、爆炸事故预防监控措施8.9、暴风雨预防监控措施 8.10、各类事故的救援预案 8.10.1、处置程序 8.10.2、报警和联络方式 8.10.3、各类事故的救援预案 8.10.3.1、触电事故的救援预案 8.10.3.2、高处坠落及物体打击事故的救援预案 8.10.3.3、坍塌事故的的救援预案 8.10.3.4、机械伤害事故的救援预案 8.10.3.5、中毒事故的救援预案 8.10.3.6、火灾事故的救援预案 九、安全事故管理措施 9.1、现场安全生产技术措施 9.2、现场安全用电方案 9.3、安全用电技术措施 9.4、电气防火措施 9.5、对现场临电工作人员的要求 9.6、雨季施工措施 9.7、冬季施工措施 十、劳动力计划 幕墙工程安全专项施工方案