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棒材厂低配室辊道电气系统控制
作者：于艳梅
来源：《城市建设理论研究》2013年第10期
【摘要】棒材厂低配室轨道电气设备运作过程中，总会出现一些影响工序正常运行的设备问题。本文将进行三个案例的分析，对棒材厂设备进行一番改进，使得其作业率得到一定程度上的提高。以及对棒材厂低配室电气设备的控制运行情况进行简要介绍。
【关键词】低配室；辊道电气系统；空气开关；辊道；改进
中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
棒材厂低配室辊道电气系统的生产线上每道工序之间的运转质量都是互相影响的。只要有一道工序的电气设备没有正常工作，就会造成轧线堵钢，甚至会造成停产待机。棒材厂的低配室的主要功能是让加热区到冷床精整区辊道电机、移钢电机等的正反转操作得到有效地控制。从投产以来，低配室电气设备出现故障的情况比较多，主要是因为对现场的某些辊道电机进行多次的正反转操作。因此棒材厂对此问题采取了措施，改进了低配室的电气控制设备。两台备用接触器共同控制所有的辊道电机控制设备的正反转工作。
二、改造低配室辊道电气系统主控回路的实例分析
南昌钢铁有限责任公司棒材厂拥有一条电气自动化程度较高的生产线，该生产线在很大程度上结合了国内90年代的先进技术。该低配室辊道电机控制设备在改造前，当出现故障时不能及时解决，因此通过一定措施将其主控回路进行改造，能够更有效地解决故障的发生情况。
1、改造之前的主控回路
（一）原主控回路的工作原理
图1显示的是原辊道电气系统的控制回路原理，图2表示的是原主回路的原理。
从图1、图2的观察中，我们可以分析出其工作原理如下：K1表示的是电源合闸继电器。通过PLC程序实现K2、K3得电、失电。当电气设备进行正转工作时，PLC输出继电器K2得电；当现场进行反转操作时，PLC输出继电器K3得电。其中KM1、KM2是正反转接触器。
（二）原主控回路工作后出现的问题