G02/G03圆弧插补指令
一、场地安全：
1.强调实习课堂安全要求；
2.上机安全操作规程。
二、教学目的：
知识目标：1．了解并掌握G02/G03指令的功能和格式。
2．掌握简单形面的程序设计思路和方法。
技能目标：1．通过对简单零件的加工，能熟练使用数控车床面板上的各功能键。 2．通过车削带圆柱、倒角、倒圆及圆弧的工件，培养学生基本操作技能，养成安全文明生产的习惯。
3．培养学生综合分析能力。
三、教学重、难点：
重点：1．G02/G03指令格式，参数含义。
2．顺逆圆弧的判断。
难点：顺逆圆弧的判断。
四、教学方法：
任务驱动法、仿真教学法
五、课堂设计：
1．课时安排：2课时
2．理论与仿真练习相结合
3．时间分配：复习与新课导入：5分钟理论讲授：30分钟
课堂练习：40分钟总结：3分钟作业布置：2分钟
六、教学过程：
(一) 组织教学：1．检查学生出勤情况、工作服及胸卡佩戴情况
2．强调课堂纪律，做到安全文明生产
3．简要总结上次课题的教学情况
（二）新课导入：
回顾前面所学的快速定位G00、直线插补G01指令，我们学会了简单台阶零件的编程，但实际很多零件的外形轮廓往往是圆弧连接的，例如这个（教具），同学们都知道，加工直线轮廓用直线插补，那加工圆弧轮廓呢？
生：用圆弧插补
师：对，这就是今天我们要学习的，圆弧插补指令G02/G03.
提问学生：
（三）新课讲解：
1．认识新指令：
①指令概述：G02/G03圆弧插补指令使刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。
②圆弧顺、逆的判断：圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令和逆时针圆弧插补指令.（那么什么时候用顺时针圆弧插补指令和逆时针圆弧插补指令），这里首先要看机床是前置刀架，还是后置刀架。
（a）前置刀架（b）后置刀架
我们用的机床是前置刀架，因此，顺时针方向用G03圆弧指令，逆时针方向用G02圆弧指令。
③指令格式：
G02 X(U) Z(W) R F (逆时针圆弧插补)
G03 X(U) Z(W) R F (顺时针圆弧插补)
④字母含义：
X、Z：圆弧终点的绝对坐标
U、W：圆弧终点相对于圆弧起点的坐标增量
R：圆弧半径
F：切削进给速度
2．指令注意事项：
顺逆圆弧的判断
（四）、编程实例：
某公司数控车间，现要加工一批零件，所用毛坯为￠42×80的45钢棒料，如果你是该车间的技术人员，请编写零件的加工程序。
1．零件工艺分析
（1）技术要求分析。零件主要包括端面、圆柱面和顺、逆圆弧面。
（2）确实装夹方案，定位基础，加工起点，换刀点。
毛坯为塑料棒，用三爪自定心卡盘软卡爪夹紧定位。工件零点设在工件右端面轴心线处，加工起点和换刀点可以设为同一点，在工件的右前方，距工件右端面Z向100mm，X向距轴心线100mm的位置。
（3）确定加工工艺路线，确定刀具。
①夹住￠42毛坯一端，保证伸出长度大约60mm，校正，夹紧
②切削端面。
③粗加工￠40外圆和￠32外圆，留0.5 mm精车余量。
④精加工R3圆弧、￠32外圆、R2圆和￠40外圆。
⑤去毛刺、检测零件，分析出现误差的原因。
2．工件参考程序
O1234
M03 S500 T0101 G99
G00 X100 Z100
X42 Z0
G01 X-1 Z0 F0.1
G1 Z1
G0 X40.5
G1 Z-50 F0.2
X42
G0Z1
X36
G1 Z-25
X42
G0 Z1
X32.5
G1Z-25
X42
G0X100 Z100
T0202 M03 S800
G42 G00 X26 Z1 建立刀具半径补偿
G01 Z0 F0.1 刀具到达R3圆弧起点
G03 X32 Z-3 R3 切削R3顺时针圆弧
G01 Z-23
G02 X36 Z-25 R2 切削R2逆时针圆弧
G01 X40
Z-50
X44
G40 G00 X100 Z100 取消刀具半径补偿，刀具回到换刀点M30
3．演示仿真加工：
①输入程序；
②装夹工件，安装刀具，对刀；
③完成零件自动加工；
④单段演示，在单段加工方式中进一步掌握走刀路径，引导学生细心观察。
提出问题：
（五）随堂练习，巡回指导：（零件图P114）
1．分组练习，观察各组编程情况。
2．各组分别对本组的程序进行校对，录入，仿真加工。
3．引导学生对零件加工存在的问题进行分析，查找原因并解决。
（六）课堂小结：
1. G02/G03指令重难点知识回顾。
2．对各组实训情况及学生编程中出现的问题简单小结。
课后思考：
（七）课后作业：（零件图P58）
作业要求：
1.零件工艺分析；
2.仿真加工出合格零件。