第六章煤矿顶板灾害防治
第一节基本理论概述一、项板事故的形式和特点（一）采煤工作面顶板事故 1. 局部冒顶事故就其触发原因而言可以大致分为局部冒顶事故实质上是已被坏的顶板失去依托而造成。两部分：一部分是采煤工作（包话破煤、装煤等）过程中发生的局部冒顶事故，即在采煤过另一部分则是单体支护回柱和整体支护的移架操作过程中未能及时支护已出露的破碎顶板；
程中发生的局部冒顶事故。`
2. 大冒顶事故采煤工作面的大冒顶事故也叫采场大面积切顶、落大顶、垮面。 1）由直接顶运动所造成的垮面事故就其作用力的始动方向可分为以下两大类：）推垮型事故。包括走向推进工作面（1 6-1-1 直接顶运动引起的推垮型事故图
顶板沿倾斜方向推垮前；b-a-顶板顶板沿倾斜方向推垮后；c-顶板向采空区方向推垮前；d-顶板向采空区方向推垮后
图6-1-3 老顶运动引起的冲击推垮
图6-1-2 直接顶运动引起的压垮型事故（砸垮）型事故a-顶板向煤壁方向压垮前；b-顶板向煤壁方向压垮后；c-顶a-煤壁片塌和顶板下切；老顶把直接顶推垮b-
板向采空区方向压垮前；d-顶板向采空区方向压垮后
常发生的倾向推垮型事故，如图6-1-1a 、 b
所示，及倾斜推进工作面容易发生的向采空区方向推垮型事故，如图 6-1-1c 、d 所示。
（2）压垮型事故。包括向煤壁方向压垮，如图 6-1-2a 、b 所示，及向采空区方向压垮型事故，如图 6-1-2c 、d 所示。
2）由老顶运动所造成的垮面事故
图6-1-4 老顶运动引起的压垮型事故(1)冲击推垮型（即砸垮型）事故。这类b-a-靠近采空区支柱先压断；支柱全部压断而垮面开始运动的老顶首先将其作用力事故发生时，
施加于靠近煤壁处已离层的直接顶上，造成煤壁片塌和顶板下切，紧接着高速运动的老顶把直接顶推垮。这类事故发展的简单过程如图6-1-3所示。
（2）压垮型事故。这种事故发生在采用木支架支护的采场。事故过程如图 6-1-4 所示。
3）大冒顶事故发生的时间地点
从工作面倾斜方向来看，距离上出口 10 m范围内的事故比例通常是临近下出口部位所发生事故比例的两倍多。其主要原因是受上侧工作面支承压力作用的影响，顶板的完整性容易受到破坏的结果。
从工作面推进方向来看，采煤工作面从开切眼推进开始到回采结束，就顶板运动和矿压显现特征的差别而言，可以分为两个发展阶段，即老顶各岩梁初次来压完成前的初次来压阶段，以及老顶来压完成后的正常推进阶段。
（二）巷道顶板事故
巷道的变形和破坏形式是多种多样的，巷道中常见的顶板事故按照围岩破坏部位可分为：巷道顶部冒顶掉矸、巷道壁片帮以及巷道顶、帮三面大冒落三种类型。按照围岩结构及冒落特征又可分为：镶嵌型围岩坠矸事故、离层型围岩片帮冒顶事故、松散破碎围岩塌漏抽冒事故以及软岩膨胀变形毁巷事故等几种形式。
二、影响顶板事故的主要因素
（一）影响采煤工作面顶板事故的因素
1.自然因素
（1）煤层倾角。煤层倾角对采煤工作面矿山压力显现的影响是很大的。
（2）采煤工作面的围岩组成。采煤工作面的围岩，一般是指直接顶、老顶以及直接底的岩层。这三者对采煤工作面的安全生产有着直接的影响。其中直接顶的稳定性直接决定着支架的选型、支护方式的确定，是引起工作面局部冒顶的主导原因。
（3）地质构造。各种地质构造如断层的存在可能改变顶板冒落的一般规律，造成突然来压和冒顶。
（4）开采深度。开采深度直接影响着原岩应力大小，同时也影响着开采后巷道或工作面周围岩层内支承压力的大小。随着采深增加，支承压力必然增加，从而导致煤壁片帮及底板膨起的机率增加，由此也可能导致支架载荷增加。
（5）煤层厚度。中厚及厚煤层要比薄煤层发生顶板事故的机率大。
2.开采技术
开采技术对采煤工作面顶板管理的影响是多方面的，不仅与支护方式有关，还受到回采工艺及其参数（采高、控顶距、循环进度等）、采空区处理方式、是否分层开采等开采技术因素的影响。通常，综采工作面的顶板管理状况要好于单体支护工作面。单体支护中单体液压支架要好于摩擦式金属支架，摩擦式金属支架要好于木支架。
（二）影响巷道顶板事故的因素
1.自然因素
岩石性质及其构造特征。(1)．
开采深度。采深大时，由于上覆岩层重量大，形成的支承压力较大。在底板软弱时，(2) 巷道容易出现底鼓现象。煤层倾角。煤层倾角不同往往使巷道破坏形式有差别。(3) 地质构造因素。如果巷道开掘在地质构造破坏带，则很容易发生各种规模的冒顶。(4) (5)水的影响。巷道围岩中含水较大时，将会加剧巷道的变形和破坏。时间因素的影响。各种岩石都有一定的时间效应，尤其井下巷道的围岩，在时间和(6) 其它因素的作用下，岩石的强度会因变形、风化和水的作用等等而降低。 2. 开采技术因素巷道与开采工作的关系，如巷道是处于一侧采动还是两侧采动的条件下，是受初次(l) 采动还是受多次采动影响； (2)巷道的保护方法，如巷道是依靠留煤柱保护还是在巷旁用专门的刚性充填带保护； (3)巷道本身采用的支架类型和支护方式。三、支护原理
采煤工作面支护原理1.整个根据矿山压力的理论，裂隙带采煤工作面上覆岩层中，老顶岩层能够形成一种“大结 6-1-6构”，如图所示。 2.巷道支护原理“支在开掘巷道以后形成的围架一围岩”力学平衡系统中，图6-1-6 采煤工作面裂隙带岩梁“大结构”
岩通常承受着大部分的岩层压煤壁支撑影响区（a-b ）；B-离层区（b- c）；C-A-重新压实区（c-d）；
而支架却只承担其中一小部力，支撑影响角a-弯曲下沉带；III-裂隙带；II-冒落带；I-在支架和围岩分担岩分。而且，其分担岩层压力的比重视围岩本身承担巷道支架所承担的载荷是多变的，层压力的过程中，合理的支护方式应在保证围岩分担的比重愈多，支架分担的比重将愈少。了多少载荷而定。使得围安全的前提下充分利用围岩的自承力，使支架与围岩在相互约束的状态下共同承载，。向巷道空间内变形（受控变形）（而不是自由地）岩在承受一定支架阻力的条件下有限制地并随任一方在此过程中，支架和围岩双方的受力和产生的变形大小都和任一方的特性有关，特性的变化而变化。第二节采煤工作面顶板的日常管理一、采煤工作面顶板情况和来压的预测（一）破碎情况的预测预报工作 1（）构造破碎的推断。（2）支承压力影响分析。（）预测预报顶板情况。3（二）老顶来压的预测预报．
．在生产中反映老顶动态情况的主要现象有：1）顶板下沉速度的变化，老顶在两次强烈运动之间，特别是临近再次运动前夕，将（1放顶过程中在这一阶段的顶板下沉速度小而稳定，采煤过程如此，有一个十分沉静的阶段，说明直而当靠煤壁顶板下沉速度大幅度上升，甚至出现动压冲击现象，可以更明显的看到。接顶板被迫使挠曲，老顶活动已经开始。）支柱的承载情况，支柱受力是顶板运动的结果。（2）直接顶中强度较高、支承压力破坏不严重的部分，在上覆岩层相对静止时期，可（3 能顶板放不下来而出现悬顶现象。、活柱高速沉缩时发出雷鸣般的声响，是老顶活动的标）4）“板炮”（铁柱子“放炮”（志，顶板愈坚硬，这一现象愈明显。追随采煤机后的支柱“放炮”增加（特别是靠近煤壁排。的支柱“放炮”，是顶板大面积运动已经开始的标志）．预示来压的支承压力显现2 ）顶板的挠曲程度。采场来压前，超前支撑压力将逐渐达到高蜂。（1）煤壁片帮。由于支承压力对煤壁的预先破坏作用，因此，采面来压前常有明显的2（片帮现象。）支柱钻底。（3 二、采煤工作面顶板管理的技术要求1．单体支护密度n 即可由下
式求出，即：在确定了必要的支护强度P 后，支护密度T P T?n）6-2-1 （R T－为支柱在工作面实际能够达列的平均承载能力。可由下式求得：式中R T）（6-2-2 RRK?K BTZB超过
实际所允许的数值，应当采取增加必要的特种支护措施。）如果计算出支护密度（n ．单体支护控顶方式2）周期来压不明显的采场，特别是在直接顶松软或者是采底分层的情况下，应当尽可1 能的缩小控顶距和放顶步距。2）周期来压明显、强度较大的采场，单体支护工作面一般应适当加大控顶步距。3．采煤、控顶之间的时、控关系组织）对于周期来压不明显的采场，特别是直接顶本身岩性强度不高，顶板稳定性差的情1况下，单体支护工作面应当强调跟随机后架设临时支柱、采煤、控顶平行作业，尽可能缩小采煤、回柱放顶操作间的距离，以增加工作面推进速度。）对于周期来压明显，来压较大，顶板稳定性好的采场，应当在来压前后采取不同的2 时、
控组织方案。4．单体支护工作面辅助性控顶支护（特种支护）的选用周期压力不明显，特别是直接顶板强度不高，采空区无悬顶（或悬顶很小）的情况1）下，只要基本支柱的承载能力满足要求，一般无需增设辅助性支护。
直接顶强应当在来压前夕增设特种支护加强顶板管理，对于周期来压明显的采场，）2
度高（有较大跨度的悬顶）应在靠放顶排打斜撑戗柱棚。来压强度大时增设木垛（底板比较松软的情况下）或直接改为密集（底板强度大时），来压强度特别大的采场，可以在采场内加设对柱、丛柱加强控制。
5．来压前顶板的管理
1）保证支柱有足够的初撑力，架设时打紧水平楔。
2 ）防止支柱钻底。对于支承压力大（来压步距大），底板强度低的采场，应在来压前让支柱穿上“硬鞋”，防止来压时支柱钻入底板，否则支护密度再大，操作质量再好，也起不到作用。3）提前打好戗柱、木垛等特种支护，起到双保险的作用。
4 ）在接近来压时刻要尽可能避免在采场同时进行采煤和放顶工作。
三、采煤工作面顶板管理的制度要求
(一)《煤矿安全规程》对顶板管理的总体要求
(1）采煤工作面必须按照作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
(2）严格执行敲帮问顶制度。
(3）采煤工作面必须及时放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时禁止采煤。
（4）开采近距离煤层，上一煤层采用刀柱法、条带法或带状充填法控制顶板，下一煤层采用垮落法控制顶板时，必须制定控制顶板的安全措施。
（5）采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。
（6）采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。
(7)采用人工假顶分层垮落法开采的采煤工作面，人工假顶必须铺设好，搭接严密；采用金属网或矿用塑料网假顶时，必须把网连结好。
（8）采用倾斜分层垮落法回采时，下一分层的采煤工作必须在上一分层顶板垮落的稳定区域下面进行。
（9）工作面支架、煤壁、刮板输送机都要保持直线，拉线检查误差不大于±。
（二）综采工作面顶板管理注意事项
①必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自燃发火倾向和矿山压力等因素，编制设计（包括设备选型、选点）。
②运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。
③工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。
④液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
⑥采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
⑥严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。
或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。3m ⑦当采高超过．
⑧工作面两端必须使用端头支架或增设其它形式的支护。
⑨工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。
⑩处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。
（三）单体支护工作面顶板管理注意事项
(1）工作面端头支护形式、材料、规格必须在作业规程中明确规定，总的要求应该是加强支护且有长梁抬棚，抬棚梁的长度应能保证在移动输送机头、机尾且替换支柱时不松动顶板，一般长度应为最大控顶距加循环进度，通常为2.4m的Π型钢梁或工字钢梁。
(2）支架排柱距符合《煤矿安全规程》要求，误差不大于±，支架必须坚固完好，迎山有力，不准有缺梁缺柱或折损弯曲和松动空顶的“等劲柱”。
(3)应提倡和推广交错支设方式，交错长度应为0.6m ，齐头梁不利于对顶板的有效支护，因此应避免齐头梁，如果作业规程规定交错布置，则应杜绝齐头梁现象。
(4）回柱放顶应有明确规定和安全措施。
(5）整个回柱工作必须在有经验的老工人指挥下进行，并且要清理好安全退路，一旦顶板发生险情，能立即撤离险区。采空区要每隔一段距离留有信号柱子。
(6）采煤机割煤时应追机支设临时贴帮点柱。
第三节采煤工作面顶板灾害防治技术
一、局部冒顶事故预防措施
1. 防止应力集中和放顶不实
2．合理选择工作面推进方向
3．采取正确的支护方法
4. 坚持工作面正规循环作业
5. 减少顶板暴露面积和缩短顶板暴露时间
1）单体支柱采煤工作面
2）液压支架采煤工作面
（二）大冒顶的防治措施
1．大冒项的原因
（1）初次放顶。初次放顶效果好坏，对安全生产关系很大。
（2）未掌握周期来压规律。老顶周期来压，对工作面矿压显现，尤其是对支架的作用力要比平时急剧增加且猛烈。
（3）过旧巷安全技术措施不力。旧巷顶板一般由于采动影响已遭到破坏，巷道两侧围岩松动，当采煤工作面推进其附近时，维护顶板极其困难且容易发生冒顶。
（4）工作面工程质量低劣，支架规格质量标准不符合要求。
（5）顶板管理不善。例如发生小冒顶处理不及时；工作面推进速度慢，因推进速度慢，使顶板下沉量大，顶板不完整，支架折损多。空顶距离大，没有及时处理等等。
（6）作业规程编制不认真，执行不严肃。
）地质构造。工作面出现地质构造、顶板破碎和煤层赋存条件变化，如对顶板岩石7（．
的性质认识不够，都易导致冒顶。．预防大冒项的措施2
）必须加强矿井生产的地质工作，对每个采区、每个采煤工作面的顶底板岩性、组（1成和物理力学性质；煤质软硬、厚度和倾角的变化；地质构造与自然裂隙的性质、煤层赋存情况和水文地质条件等作调查研究，做出分析预报，作为采区设计和编制作业规程的依据，以便针对性地采取措施防止冒顶。）认真编制采区设计和工作面作业规程。正确确定采区巷道布置、开采程序和采煤2（方式是保证安全生产的重要因素。）大力开展顶板观察工作，掌握顶板活动规律，进行顶板来压预报。（3 ）重视初次放顶，加强有效的安全措施。（4）加强工作面支护和管理。目前还有相当数量5（
的工作面采用金属摩擦式支柱、甚至木支架。（三）不同顶板条件下预防冒顶事故的技术要求采煤工作面过断层、褶曲等地质构造带顶板灾1.
害的防治）采煤工作面过断层1）过断层的方法。采煤工作面过断层时，先把（1断层落差、范围、与走向的交角弄清楚，然后制定过断6-3-1 所示。层的方法。如图6-3-1 断层处理方法图及，过断层常用的支架方式。（2）如图6-3-2 6-3-3 a-正断层；b-逆断层6-3-4 所示。图
留底煤打挡板图6-3-3
图遇断层打抢柱6-3-2
支撑木3-2-1-加强木垛；加密支柱；迎山抢柱；4-超前托板上打木垛图6-3-4
）采煤工作面过褶曲 2褶曲处煤层局部变厚时，采煤工作面过褶曲时需事先挑顶或卧底，使底板起伏变化平缓。若丢底煤则要在柱底穿铁鞋。在使用单体支柱时，便于支架架设。使支架沿底，一般留顶煤，留顶煤时，则要在支架上方背严以防顶煤压碎冒落，或者将顶煤挑下架设木垛接顶。）采煤工作面过冲刷带3．
冲刷带附近的煤层和围岩甚至尖灭。冲刷带在采煤工作面破碎范围较大，使煤层变薄，容易离层产生成层状垮落。岩性酥脆，受水侵蚀和风化，孔隙度大，煤层酥松，直接顶变薄，必要时铺之以控顶距适当加大一排，过冲刷带常用连锁棚子，在冲刷带边缘棚距适当减少，木垛、抬板、戗柱与特殊支架。）采煤工作面过陷落柱（无炭柱）4有各种其不同是陷落柱的边缘多呈凹凸不平的锯齿状，遇陷落柱的预兆和断层很相似，不同岩石的混合体。过陷落柱的方法和过断层一
样，可以绕过和硬过。硬过陷落柱时根据破碎带破碎程度，可用套棚、一梁三柱和木垛等方式支护。）遇劈口支护方法5由于地质应力的作用，会使岩层产生的裂隙和节理。工作面经开采后，在支承压力作用下，顶板岩层节理和裂隙又进一步张开和扩大。这些 6-3-5 图液压支架过老巷裂隙和节理把岩层分割成不同的形状，即所谓的其冒顶预兆很劈口最容易发生局部冒顶，劈口。
不明显，一般采用敲帮问顶方法和眼睛观察法。使顶板失去了连劈口比节理和裂隙开的缝要大，过劈口时可根有时有掉渣现象。续性和完整性，据劈口特征状况采取相应的支护方式。采煤工作面过老巷顶板灾害的防治2.
1）维护加固老巷。（下分层；4-采空区；3-2-l-上分层；中分层； 2）调整过老巷方向。（底梁；5- 6-顶梁
））液压支架过老巷。（见图（36-3-5厚煤层过采空区6-3-6 图 6-3-6）老巷在工作面下方。（4（见图）。3. 复合型顶板灾害的防治（1）严禁仰斜开采。）掘进工作面平巷不能破坏复合型顶板。（2 ）初采时不要反向推进。（3 4）提高支架的稳定性。（（5）提高单体支柱的初撑力和刚度。金属（塑料）网假顶顶板灾害的防治4.
）由采空区向顶板打深孔开采第一分层时，l ( ）从切眼推采开始到初次放顶，( 5m ～3爆破将煤崩出，直接顶崩碎，充填网上冒落空隙，以阻止六面体的去路。深孔爆破的部位主要是开切眼附近、上分层停采位置及工作面上下两端。）注意提高铺网质量。按规定要求搭接好，连结牢固，并注好水。清理平底部，不( 2
留大块矸石和柱梁、木垛等物。避免网上碎矸上方存有空隙。其开切眼位置应采用内错式布置，开采第二分层时，）3 (
(4）尽可能延长第一分层与第二分层的开采间隔时间。
(5）为了使金属（塑料）网不出现网兜，在开采第一分层时沿工作面倾斜方向每隔～铺设一根底梁（长度为～1.6m)，底梁可以采用对接方式，也可以采用搭接方式。
5. 直接顶异常破碎时顶板灾害的防治
(1）选用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力与可缩量；
(2）顶板必须背严实；
(3）严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。
6. 厚层坚硬难冒顶板灾害的防治
1）合理确定开采方式
（1）联合开采。
（2）合理选择支架类型。
（3）确定合理的悬顶面积。
2）做好预测预报
(1）工作面煤壁片帮或刀柱煤柱炸裂，并伴有明显的响声。
(2）由于煤体内支承压力的作用，煤层中的炮眼变形，打完眼不能装药，甚至打眼后连钻杆都拔不出来。
(3）顶板下沉急剧增加。
(4）顶板有时出现裂隙与淋水，底板局部也可能底鼓，出现裂隙和出水，断层处滴水增大，有时出现钻孔中流水混有岩粉现象，严重时顶板可能掉矸。
(5）如果设有微震仪观测，可发现记录中有较多的岩体破裂与滑移的波形出现，也可记录到小的顶板冒落。
3）软化顶板强制放顶
（1）顶板注水
注压力水处理坚硬难冒顶板时，考虑注入顶板内的水对岩体的软化和压裂作用，结合工作面的具体情况，可分别采用不同的方法：
A．超前工作面顶板高压注水。
B．采空区注水。
（2）强制放顶
A．“循环式”浅孔放顶。
B．“步距式”深孔放顶。
C．台阶式放顶。
D．超前深孔松动爆破。
E．地面深孔放顶。
第四节巷道顶板灾害的防治
一、巷道掘进和支护的基本安全注意事项
（1）从总的方面看，要防治巷道顶板事故，在开掘巷道时就应该避免把巷道布置在由采动引起的高应力区内，或布置在很软弱破碎的岩层里。．
（2）掘进工作面严禁空顶作业。
（3）在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其它措施。
（4）支架间应设牢固的撑木或拉杆。
（5）更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。
（6）开凿或延深斜井下山时，必须在斜井及下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置，以防跑车冲倒支架造成巷道冒顶。
25（7）由下向上掘进煤（矸）0以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止
滑落伤人。二、不同地点防治顶板事故的注意事项．掘进头1当掘进头遇到断层褶曲等地质构造破坏带严格控制空顶距。）根据掘进头岩石性质，(1 或层理裂隙发育等破碎岩层时，棚子应紧靠掘进头。）严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空(2 顶作业。必要时还要打中柱以在掘进头附近应采用拉条等把棚子连成一体防止棚子被推垮，
煤矿顶板事故心得体会 【篇一】 我们常常听到这样一句话："安全生产，人人有责"，说明了安全生产对我们的重要性，分析目前所有安全事故，绝大多数是有违章造成的，也就是一切事故的根源出现在我们的思想上。安全意识不强，现场管理不严，凡事掉以轻心，这些问题依旧是引发各类安全事故的主要原因。从这个意义上讲，抓安全生产，其实就是抓人的思想工作，以增强人的安全意识。我公司在三八节组织的安全演讲活动，三月十八晋城苗匠x事故发生一周年的警示，宣誓活动，无不在提醒我们要不断增强安全意识，促进安全生产;提高综合素质，实现安全生产;加强制度落实，保障安全生产。 增强安全意识，促进安全生产。 增强人的安全意识，我认为首先要通过各种培训和学习来提高。现在我们xx正在不定时的集中培训学习，以及每日在餐厅的黑板上写出一道有关安全生产的题目，以供职工在吃饭的间隙也可以了解一些安全生产知识。这种方法其实都是在意示着我们要时刻增强安全意识，保持高度警觉;要居安思危，防范于未然。我不知道你们是否注意过蚂蚁窝，只要是在平地的蚂蚁窝，都会在洞口边发现一圈高高的土，你知道它是用来干什么的吗它们就是怕下雨的时候雨水流进洞来。一只小小的蚂蚁都能做到居安思危，防范于未然，对于我们来说，更应该如此。其次，我们还要通过身边的典型和事例来警醒。这两年，我国发生的x不安全事故很多，离我们近的，比如说我们单位顶板事故，晋城苗匠x事故，还有前几天发生在孝义的安信x 主井发生炸药爆炸事故，我相信，谁听说之后心情都会沉重，都会悲痛，但是我们不能只是听听而已，当时心痛一下，更多要从中反思，总结教训，不断的警示自己，告诫自己该怎样做，从哪里做起。 增强安全意识，实际上就是要我们明白防患于未然的价值，要远远大于发生事故后的吸取教训;事前努力的意义要远远大于事后的追悔莫及和追究责任，要在安全时抓安全，不要在事故后去埋怨。因此，我们的安全意识和对员工的安全教育，一定要抓到点上，落到实处，不能盲目无序，要把“安全第一”当作首要的价值取向，只有真正让员工摆正安全与生产，安全与效益的关系，才能使安全生产深入人心，才能确保我们的企业兴旺发达，长盛不衰。 提高综合素质，实现安全生产。 【篇二】 顶板事故是煤矿的五大灾害之一。在长期的生产实践中，我矿在顶板管理方面积累了不少经验，也有不少教训。现就我矿预防顶板事故的经验和体会总结如下。 一、加强现场管理，重点严把“五关” 一是技术规范和方案设计关。根据小煤矿矿井地质条件，工程技术人员在采区和采面设计上下功夫，积极探索适合本矿地质条件和有利于顶板管理的设计方案，如采用底板岩石大巷开拓方式，就能减少采动影响，或尽可能把巷道布置在全岩中，并尽可能避开井巷交叉，这样掘进巷道时施工条件好，对顶板管理非常有利，在源头上减少了顶板事故发生的可能性。又如，有的顶板在表面上看来完好，执行敲帮问顶时也未发现有脱落征兆，作业规程或安全措施中也未对其作出明确的支护规定，这也是在编制设计时重大失
煤矿重大灾害预防措施
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： ?
煤矿重大灾害预防措施 矿长：田野 总工：佟杰 府谷县普泉煤业有限公司 20１7年2月
煤矿重大灾害预防措施 根据榆林市能源局《关于转发榆林市煤矿重大灾害防治的实施意见的通知》，结合本矿实际地质环境和开采条件，确保安全生产特制定“煤矿重大灾害防治措施”。 矿成立重大灾害防治领导小组 组长:田野 成员：许先周舒忠芳吴作成 佟杰张志新 第一章重大水灾防治措施 根据《煤矿防治水规定》:防治水工作应当坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则,采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。 一、建立健全防止水灾岗位责任制,防治水管理制度、水害预测预报制度和水害排查制度。 二、编制矿井中长期防治水规划和年度计划,并组织实施。 三、调查本矿井井田范围内和周边和水文地质条件，查明地表水系及地表塌陷情况，查明本矿井内采空区及积水情况。 第一节、地表水防治 一、在雨季来临前要组织人员巡查本井田范围内地表是否有塌陷或裂隙,如地表水可能溃入井下时,要积极组织力量将其用黄土填平压
实,并定期组织人员进行检查。 二、在地表容易积水的地点，应当修筑沟渠,排泄积水。修筑沟渠时,应当避开露头、裂隙、塌陷区和导水岩石层。。 三、严禁将矸石、炉灰、垃圾等杂物堆放在山洪、河流可能冲刷到的地方，以免冲到工业广场和建筑物附近或者淤塞河道、沟渠。 四、对报废的井口要填堵封实,并挂警示牌,并上图标记。 五、制定大到暴雨可能引发淹井等事故灾害时立即撤出井下人员制定,明确启动应急救援标准。 六、成立“雨季”三防领导组织机构,落实责任,领导组织机构人员、矿调度要熟知应急救援预案和联络程序。 七、与当地气象、水利、防汛、周边煤矿等部门建立联络关系，加强信息沟通,建立灾害性天气预警和预防机制发现矿井有异常情况时，立即向周边相邻矿井进行预报。 八、地面要储备一定数量的确防洪救灾物资。 第二节井下防治水措施 一、严格按设计要求进行开拓掘进,严格按设计留设矿井与矿井、河流的保护煤柱，严格按设计和作业规程进行采掘作业,在实际开采过程中严禁开采各种保护煤柱。 二、矿井应当配备与矿涌水量相匹备的水泵、排水管路、配电设备和水仓等,确保矿井正常排水。 三、在雨季来临前要组织机电人员认真检查井下所有排水设备、
煤矿顶板事故预防措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
煤矿顶板事故预防措施 1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。 2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。预防端头冒顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，10-20m范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。严格按规程回柱放顶打好戗柱。 ②进、回风巷铺顶网，控制顶板。③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁厚度，保证顶板支护效果。④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。 3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。 4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。 5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。 6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。 7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止 第 2 页共 8 页
工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。 8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。 9.回采工作面必须及时拉架、回柱。控顶距超过作业规程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。 10.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度，不准空顶作业，工作面必须使用临时支护。 11.掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时，要制定顶板管理安全技术措施。 12.仓房回采时，开切眼压力大，底鼓、片帮、顶板下沉严重，维护困难时，首先考虑加大煤柱尺寸，增强承压能力；在仓房回采过程中压力大，随采随冒时，要将采仓的尺寸缩小，控制住顶板后，再按作业规程作业；严禁人员进入仓内空顶下作业。 13.维修井巷支护时，严防顶板冒落伤人和堵人，刷大或维修井巷连续撤换支护时，必须保证在发生冒顶堵塞井巷时有人员撤退的出口。在独头巷道维修支护时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入里边工作。撤掉支架前，应先加固临近工作地点的支架，架设或拆除支架时，在一架不完工之前不得中止工作。拆除支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时采取临时支护措施。撤换支架的工作应连续进行，如果不连续施工，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全，倾斜巷道维修时，必须停止行车。必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施并严禁上、下段同时作业。坡度较大时，必须搭设操作平台。 14.井筒大修时，必须编制施工组织设计，报集团公司总工程师批 第 3 页共 8 页
编号：SM-ZD-15319 顶板事故（冒顶）隐患及 应急处理措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
顶板事故（冒顶）隐患及应急处理 措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 检查顶板有无冒落危险的方法 1.敲帮问顶法：用手镐敲或钢钎击顶板，声音清脆响亮的表明顶板完好；发出“空空”或“嗡嗡”声的，表明顶板岩层已离层，有冒落的危险，应采取措施把脱离的岩块挑下来。 2.震动法：一手持镐头或其它金属工具敲击顶板，一手指尖轻扶顶板，如果手感顶板有震动，也说明此岩石已经与顶板离层，应及时防范。 3.木楔法：即在顶板裂缝中打入小木楔，过一段时间如发现木楔松动或掉下来，说明裂缝在扩大有冒落的危险，应采取措施进行处理。 4.观察法：一是要时刻观察顶板、支柱有无冒顶预兆，二要时刻观察顶板有无鸡窝顶。
顶板事故的防治措施 1.坚硬难冒顶板大面积切冒预防 坚硬难冒顶板大面积切冒预防又称大面积来压，是指采空区内大面积悬露的坚硬顶板在短时间内突然塌落而造成的大型顶板事故。其 预防措施主要有： ⑴顶板高压注水。从工作面平巷向顶板打孔，进行高压注水，注水泵最大压力达15兆帕。 ⑵强制放顶。就是用爆破的方法人为地将顶板切断，使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。 2.老顶来压时的压垮型冒顶预防 压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。预防方法如下： ⑴采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量。 ⑵采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。 ⑶采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉
矿井顶板事故预兆与预防措施 矿井开采过程中的采掘工作面或在已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。顶板事故是煤矿五大灾害之一，掌握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿安全生产的重要保证，我们必须分析掌握煤矿发生冒顶事故的原因、预兆、研究有效预防措施，以降低煤矿顶板事故的发生，保证煤矿安全生产。 一、顶板事故的分类 按冒顶范围，可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类；按发生冒顶事故的力学原因，可将顶板事故分为压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶三类。 1、局部冒顶 局部冒顶是指冒顶范围不大，有时仅在3-5支架范围内的冒顶。但局部冒顶的次数远大于大型冒顶事故，危害比较大。 2、大型冒顶 大型冒顶是指范围较大的冒顶。 3、压垮型冒顶 因支护强度不足，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。 4、漏垮型冒顶 由于顶板破碎。支护不严而引起破碎的顶板岩石冒落的冒
顶事故。 5、推垮型冒顶 因复合型顶板水平推力作用使支架大量倾斜而造成的冒顶事故。 二、冒顶事故原因 冒顶事故发生的原因很多，其根本原因在于开采过程中矿山压力的活动所造成。顶板的矿山压力活动过程中发生不同程度的变形，先是沿着顶板节理出现裂隙，产生离层现象。此时，如果顶板管理不当，支护质量不好，压力继续增大，岩石变形超过弹性变形极限，就会出现断裂、垮落、片帮或局部冒顶。从发生冒顶事故的原因分析，有的属于对客观事物的认识不足，而较多的则是现场管理不善所造成。 三、冒顶的预兆 冒顶的预兆是多方面的，有声音方面、顶板上的、支架及棚子上的及煤帮上的预兆等。 1、声音方面的预兆 采掘工作面冒顶前会发出多种声音，如：采煤工作面老顶断裂时发出的鸣炮声、直接顶受压时的破裂声、掘进工作面棚子及背顶材料受压后的劈裂声等，都是冒顶的预兆。 2、直接顶上的预兆 采煤工作面直接顶在受到老顶压力后，会更加破碎，裂缝条数会增多、加宽，出现掉渣甚至下矸雨。同时，直接顶的下沉
煤矿顶板事故预防措施(一) 1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。 2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。预防端头冒顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，10-20m范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。严格按规程回柱放顶打好戗柱。 ②进、回风巷铺顶网，控制顶板。③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁厚度，保证顶板支护效果。④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。 3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。 4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。 5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。 6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。
7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。 8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。9.回采工作面必须及时拉架、回柱。控顶距超过作业规程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。 10.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度，不准空顶作业，工作面必须使用临时支护。 11.掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时，要制定顶板管理安全技术措施。 12.仓房回采时，开切眼压力大，底鼓、片帮、顶板下沉严重，维护困难时，首先考虑加大煤柱尺寸，增强承压能力；在仓房回采过程中压力大，随采随冒时，要将采仓的尺寸缩小，控制住顶板后，再按作业规程作业；严禁人员进入仓内空顶下作业。 13.维修井巷支护时，严防顶板冒落伤人和堵人，刷大或维修井巷连续撤换支护时，必须保证在发生冒顶堵塞井巷时有人员撤退的出口。在独头巷道维修支护时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入里边工作。撤掉支架前，应先加固临近工作地点的支架，架设或拆除支架时，在一架不完工之前不得中止工作。拆除支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时采取临时支护措施。撤换支架的工作
YF-ED-J5251 可按资料类型定义编号 综采工作面顶板事故防范 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
综采工作面顶板事故防范措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、改善采煤工艺，强化现场安全管理，严 格执行敲帮问顶制度。 2、加强采煤工作面的支护设计，采煤工作 面的作业规程要切合实际，可操作性强。 3、加强工作面工程质量管理，确保工作面 煤壁和支架都保证直线，防止压力局部集中造 成片帮、冒顶。 4、工作面上大板前必须使用2-3块适合长 度的半圆（道木）对上料支架两端相邻支架煤 墙采取戗半圆（顶网）逼帮措施。
5、综采工作面两巷超前棚在架设或回撤之前，必须先在π型钢梁两端用型号不低于10#的铅丝双股防护，铅丝头必须扭弯锁紧，扭结不少于三扣，防止受重力脱开。 6、工作面出现煤墙片帮等现象时，要及时超前移架或采用有效办法管理顶板，控制漏顶、冒顶事故的发生。 7、工作面顶板破碎、煤墙片帮严重时，必要时要采取加注化学材料来加固顶板、煤墙，防止片帮冒顶事故发生。 8、煤墙片帮宽度超过300mm必须及时超前拉架管理，对于煤墙片帮未超过规定宽度但煤体松软的区域，也要采取超前拉架管理，以便逼帮板逼住煤墙，防止煤墙片帮。 9、对于超前拉架后，支架逼帮板仍留不住
YF-ED-J4160 可按资料类型定义编号 煤矿顶板事故预防措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
煤矿顶板事故预防措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。 2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。预防端头冒顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，10-20m范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。严格按规程回柱放顶打好戗柱。②进、回风巷铺顶网，控制顶板。
③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁厚度，保证顶板支护效果。④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。 3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。 4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。
煤矿顶板事故防治技术集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
煤矿顶板事故防治技术在煤矿五大自然灾害中，顶板事故造成的死亡人数大约占30%，近年来，综合机械化采煤工作面的大面积推广，采煤工作面的顶板事故有所下降，但是掘进工作面的顶板事故仍然多发。特别是在广大小煤矿，由于支护设施的落后，采掘工作面顶板事故仍是造成煤矿死亡事故的主要原因。约占死亡人数的40%。 一、顶板事故的分类 （一）、采煤工作面顶板事故的分类 1、按造成冒顶的力源及施力方向分 （1）、由老顶或老顶和直接顶引起的压垮型冒顶 由于老顶的断裂来压引起的冒顶 厚层坚硬岩层大面积垮落引起的冒顶 直接顶冒落导致的冒顶。 （2）、漏顶型冒顶
采煤工作面上下出口的漏顶。 煤壁上方的漏顶。 放顶线处的漏顶。 地质破碎带处的漏顶。 （3）、推跨型冒顶 复合顶板条件下的推垮型冒顶 分层开采时金属网假顶下的推垮型冒顶大块游离顶板的推垮型冒顶。 采空区冒落矸石冲入工作面推垮型冒顶2、按冒顶的范围分
（1）、局部冒顶。冒顶范围比较小，小到几块矸石，达到几矿车矸石，经当班处理以后基本不影响正常生产，有时会造成“零打碎敲”的伤亡事故。 （2）、大冒顶。冒顶的范围很大，而且来势凶猛，由于范围大又很快，所以人员往往很难撤离，会造成三人以上的上伤亡事故，处理起来非常困难。 （二）、采煤工作面冒顶事故的防治措施 1、靠近煤壁处的局部冒 （1）、冒顶的原因：顶板裸露空顶不及时支护；地质构造的影响；爆破引起；老顶来压引起。 （2）、防止措施：及时支护；防止偏帮；爆破加强管理； 2、出口处的冒顶防治 （1）、上下出口冒顶的原因：控顶面积大；顶板应力叠加；顶板反复支撑、卸载，受破坏。
煤矿顶板事故案例分析 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
诧城矿“３．１９”重大冒顶事故案例时间：2006-11-90:00:00?编辑：煤炭网 2004年3月19日中班21时28分，城矿采煤一区3904工作面刷面初放第一次回双档料时，发生一起推垮型抽顶垮面事故，死亡4人。 一、自然情况 3904下分层工作面位于-260水平北三采区上部，顶部为3904、3906、3908工作面上分层采空区，下部为煤柱，上方为3902下分层采空区，东部为9煤辅助上山，西为老北三轨道上山；该面煤层为小湖系9煤，采用走向长壁后退式全部垮落法管理顶板，爆破落煤；工作面走向长600米，里面300米已回采完，并于3月16日收作完，跳面切眼向外走向300米，可采230米，煤层厚度 0.3—3.0米，平均1.0米，煤层倾角平均29度，工作面长79米（分四段，下头第一段5米为下分层，第二段20米为煤柱，第三段25米为下分层，该区段正好位于上分层工作面止采线附近已回采的三角形区域中，第四段29米为煤柱），全面共160棚，冒顶范围为第71棚—88棚，共18棚（长10米、宽5米、高2.0—2.5米），冒顶地段正好处于第三段下分层地段。 二、事故经过 ３月１９日早班１２３０，矿有关领导召集矿安监部部长、矿技术部分管副部长等初放小组成员到该面进行了会审，认为工作
面还存在木垛、拉勾等５项特殊支护措施未落实到位，要求工区待上述５项措施落实后，再进行初放。约１６时４０分左右，工作面在上述５项措施未进行落实的情况下开始回料。当回到工作面第６９棚时，下方有５棚原切眼梯型棚未回，此时，工区跟班书记蔡某要迎头回料人员休息，自己亲自操作，９２８分当使用回柱机回第二架棚腿时，顶板来压冒落，造成其上部１８棚被抽空倒棚，工作面从煤帮到老塘全部冒死，当场有４人被埋在冒顶区，分别为工区跟班书记、班长、铁管员和迎头信号工。后经集团公司和矿的共同抢救，两人分别于２０日１９２５、１９３９分被扒出，其余两人分别于２１日３２５分、５１５分被扒出，扒出时４人均已死亡。 三、事故原因 １、工作面顶板破碎，在现场不具备初放条件的情况下，干部违章指挥，并参于违章作业，强行放顶，造成顶板大面积抽冒埋人，是造成这起事故的直接原因。 ２、工作面倾角大（２９°），切眼在掘进期间曾发生漏顶和冒顶，顶板不实，矿有关领导及部门、工区对此没有引起足够的重视，未采取有效的预防措施，是造成这起事故的重要原因。 ３、工作面工程质量低劣，木垛及拉勾等特殊支护未架设到位，工作面支柱初撑力合格率仅５０％，工作阻力全部不合格，不同规格的支柱（１．８、２．０、２．２、２．５、２．８米）混用现象严重，是造成事故的又一重要原因。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理正式版
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 巷道掘进和支护的安全操作 巷道冒顶主要发生在掘进工作在迎头处、巷道维修更换支架处及巷道交叉处。 1、掘进工作严禁空顶作业。靠近掘进工作面迎头10m内的爆破前必须加固，爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复之后，方可进入工作面作业。在松软的煤岩或流砂性地层及地质破碎带掘进巷道时，必须采用前探支护或其他措施。在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制订安全措施。
2、支架间应设牢固的撑木或拉杆。 3、掘进巷道在揭露采空区前，必须制订探查采空区的安全措施，包括接近采空区时必须预留的煤（岩）柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。 巷道维修及冒顶处理方法 当围岩压力增大时，可能出现巷道发生变形、断面变小、支架折损或顶帮漏煤（岩）块等现象，甚至发生冒顶。当出现这些情况时都必须及时进行处理。如果在处理方法中措施不当，就可能延缓处理时间，使小变形变成大变形，小冒顶变成大
文件编号：RHD-QB-K7697 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 冒顶事故的预防标准版 本
冒顶事故的预防标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 冒顶事故是井下矿山生产中发生的顶板冒落的事故，是对矿工人身安全健康威胁最大的灾害之一。据统计，在全国矿山每年因工死亡人数中，有40%是死于冒顶片帮事故，因此，加强对冒顶事故的预防具有十分重要的意义。预防冒顶事故大致可以从以下几方面入手： 1.识别冒顶事故发生前的征兆，并采取相应的防范措施，是预防冒顶事故重要方法。冒顶前的征兆主要有： （1）回采工作面冒顶前的征兆： ①顶板连续发生断裂声，采空区内顶板发出问雷
声。 ②顶板掉渣增多，裂缝增加，裂缝口变大。顶板下沉量明显增大。 ③电钻打眼变得省力，这是因为冒顶前顶板压力增加，煤壁受压，片帮增多，煤壁被压疏，因而导致机械设备工作时负荷减小。 ④工作面的木支架发生折断，可听到支架折断的声音，如底板岩性松软或分层开采支柱在煤层上，则支柱的下缩量增加。 ⑤瓦斯涌出量或淋水量增加。 （2）局部冒项前的征兆 ①顶板岩石已有裂缝和缺口，其中小歼石稍受震动就掉落或有掉渣现象。 ②支架受力大，发出声响，金属支架活柱下降。 ③支架棚在支柱上错偏，棚梁上有声响，煤壁大
片脱落片帮。 2.统计资料表明：煤矿冒顶事故大部分发生在回采工作面中，因此，对回采工作面的冒顶事故应重点预防。预防回采工作面的事故可从以下几方面入手。 （1）应根据顶板岩石性质及岩石移动规律，选择正确的支架形式。 （2）当煤层倾角不大，顶板破碎而且压力较大时，宜采用横板棚子。当煤层倾角较大时，宜采用顺板棚子。 （3）回采工作面必须平整，不得留有伞檐和松动煤块。 （4）工作面和支架以及溜子都要尽量保持直线，而且必须及时支架。 （5）在打眼、放炮、割煤、移溜子等作业中碰到活损坏的支架必须及时修复，移溜子头时拆除支架
摘要：顶板事故对矿井安全生产危害极大，据统计，冒顶事故所占的比例占其他事故的60%以上，伤亡人数占40%左右。因此，我们必须分析掌握煤矿发生冒顶事故的原因、预兆、研究有效预防措施，以降低煤矿顶板事故的发生，保证煤矿安全生产。 关键词：顶板顶板事故顶板压力 一、顶板类型 煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶构成。伪顶是指紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层；直接顶是位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫基本顶，顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、回柱后不能立即垮落的顶板。破碎顶板指的岩层的强度低、节理裂隙十分发育、整体性差，自稳能力低，并在工作面控顶区范围内维护困难的顶板。 二、顶板事故的分类 按发生冒顶事故的力学原因，可将顶板事故分为压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶三类。 1、局部冒顶，局部冒顶是指冒顶范围不大，有时仅在3-5支架范围内，伤亡人数不多（1-2人）的冒顶。实际生产中局部冒顶的次数远大于大型冒顶事故，约占采场冒顶事故的70%，危害比较大。 2、大型冒顶；大型冒顶是指范围较大，伤亡人数较多（每次死亡三人以上）的冒顶。 3、压垮型冒顶，因支护强度不足，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。 二、冒顶事故原因 冒顶事故发生的根本原因在于开采过程中矿山压力的活动所造成。顶板的矿山压力活动过程中发生不同程度的变形，先是沿着顶板节理出现裂隙，产生离层现象。此时，如果顶板管理不当，支护质量不好，压力继续增大，岩石变形超过弹性变形极限，就会出现断裂、垮落、片帮或局部冒顶。从发生冒顶事故的原因分析，有的属于对客观事物的认识不足，而较多的则是现场管理不善所造成。 三、冒顶的预兆 冒顶的预兆是多方面的，有声音方面、顶板上的、支架及棚子上的及煤帮上的预兆等。 1、声音方面的预兆 采掘工作面冒顶前会发出多种声音，如：采煤工作面老顶断裂时发出的鸣炮声、直接顶受压时的破裂声、掘进工作面棚子及背顶材料受压后的劈裂声等，都是冒顶的预兆。 2、直接顶上的预兆 采煤工作面直接顶在受到老顶压力后，会更加破碎，裂缝条数会增多、加宽，出现掉渣甚至下矸雨。同时，直接顶的下沉量也会增大，下沉速度加快。在掘进工作面，顶板同样会出现裂缝、掉渣、离层等，所有这些现象的出现都表明冒顶事故即将来临。 3、支架及棚子上的预兆 采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快，下缩量加大，支柱被折断、压弯或整体向一方倾斜推到。在掘进工作面，棚子及前探支架被压弯、压劈。 4、煤壁上的预兆 顶板来压时，工作面煤壁会因受压而片帮，且片帮速度比平时快，片帮程度严重。同时，由于煤壁片帮，导致顶板裸露，破碎的直接顶失去支撑也会发生冒顶。 四、顶板事故的防治措施 1.老顶来压时的压垮型冒顶预防
矿井顶板事故预防及应急处理措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
矿井顶板事故预防及应急处理措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、顶板类型 煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶构成。伪顶是指紧贴 在煤层之上，极易垮落的薄岩层；直接顶是位于伪顶或煤 层（无伪顶时）之上，一般由一层或几层厚度不定的泥 岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，直接顶 按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶 板，坚硬顶板；老顶又叫基本顶，一般指位于直接顶之上 （有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。 顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。坚 硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬（固），回柱 后不能立即垮落的顶板。一般为砂岩、砾岩和石灰岩。破
碎顶板指的岩层的强度低、节理裂隙十分发育、整体性差，自稳能力低，并在工作面控顶区范围内维护困难的顶板。 2、顶板常见支护方式 顶板常见支护方式有单体支柱支护、液压支架支护、锚杆支护。 单体支柱支护主要是指采用木支架，摩擦式金属支柱、单体液压支柱支护。 液压支架是在摩擦式金属支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的采煤工作面机械化支护设备。 锚杆支护主要是指用木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆、快硬水泥锚杆结合锚网进行支护的一种支护方式。 一、常见冒顶事故的预兆 （一）局部冒顶的预兆
煤矿顶板事故预防措施 1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确 定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及 时修改作业规程或补充安全措施。 2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用 端头支架。支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。预防端头冒 顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱， 10-20m范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。 严格按规程回柱放顶打好戗柱。②进、回风巷铺顶网，控制顶板。 ③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁 厚度，保证顶板支护效果。④加强端头支护管理，要保证单体柱的 支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。⑤加强端 头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保 支护效果。 3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时， 要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。
4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。 5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。 6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。 7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。 8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。
文件编号：TP-AR-L3278 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 巷道顶板事故的预防与 处理正式样本
巷道顶板事故的预防与处理正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 随着掘进工作面的不断向前推进，顶板暴露面积 也随着加大，致使顶板经常出现弯曲、下沉、裂隙、 掉碴、冒落等，甚至造成生产停顿及人身伤亡的严重 事故。 为了保证掘进工作面的安全生产，预防巷道顶板 事故的发生，必须根据事故发生的原因，采取针对性 措施。 一、掘进工作面冒顶事故的原因
(1)属于地质方面的有：巷道围岩松软或极易风化，如煤、页岩等；巷道围岩节理裂隙发育；巷道通过断层、褶曲等构造变动剧烈地带，岩层破碎；巷道穿过岩层的岩性突然发生变化，在其交界处易产生塌冒，如石门透煤；有害气体涌出，如瓦斯、煤尘。 (2)由于设计不合理造成的有：巷道位置选择不当，使巷道处于松软岩层中；缺乏详细的地质和水文地质资料，使施工缺乏指导，缺少应变措施；支护形式与结构不合理，不足以承受地压等。 (3)施工方面的工作失误造成的有：对巷道穿过松软岩层缺乏准备；施工措施不当或错误；不是一次成巷，围岩暴露时间过长，造成风化、松动，引起塌
开采方法与顶板灾害防治试题 填空题（每空1分） 1、造成顶板事故的原因主要是技术方面的原因和管理方面的原因； 2、煤层顶板分为伪顶、直接顶和老顶； 3、巷道顶板事故发生地点一般主要是在掘进面及交叉点； 4、工作面的特殊支架有丛柱、排柱（密集支柱）、木垛和戗柱（斜撑）几种。 5、悬臂式支护单体支架的布置形式有齐梁齐柱、错梁齐柱和错梁错柱三种； 6、有效防止复合顶板的离层，应尽量提高支架的初撑力; 7、按力学原因采场顶板事故分为压垮型、推垮型和漏冒型三类 单项选择题 1、有效防止复合顶板的离层，应尽量提高支架的（B ） A、工作阻力 B、初撑力 C、可缩量 D、支护密度 2、倾斜长壁是指（A ） A、工作面沿走向布置、沿倾向推进 B、工作面沿倾向布置、沿走向推进 C、工作面沿走向布置、沿走向推进 D、工作面沿倾向布置、沿倾向推进 3、上山阶段是指（A ）的阶段 A、位于开采水平以上，煤炭自上向下运 B、位于开采水平以下，煤炭自上向下运 C、位于开采水平以上，煤炭自下向上运 D、位于开采水平以下，煤炭自下向上运 多项选择题 1、悬臂式支护单体支架的布置形式有（A、C、D ）三种 A、齐梁齐柱 B、齐梁错柱 C、错梁齐柱 D、错梁错柱 2、回采工作面的主要工序有（A、B、C、D、E ） A、落煤 B、装煤 C、运煤 D、支护 E、采空区处理 3、有效控制采场顶板，采场支架对顶板应能（A、B、C、D ） A、支得起 B、护得好 C、稳得住 D、保证支护密度 4、造成顶板事故的原因主要是A、B 方面的原因 A、技术 B、管理 C、工人违章 D、煤层赋存 5、采空区上方岩层分为A、B、C A、冒落带 B、裂隙带 C、弯曲下沉带 D、破碎带 6、巷道顶板事故发生地点一般主要是在A、C A、掘进工作面 B、回采工作面 C、巷道交叉点 D、采空区 名词解释 1、复合顶板——复合顶板指采煤后特别容易离层的顶板。 2、开采水平——通常将设有井底车场、运输大巷并且担负该水平运输任务的水平，称“开采水平”。 3、顶板——位于煤层上面的岩层叫顶板，分为伪顶、直接顶和老顶。 4、岩石抗拉强度——岩石试件在拉伸时所能承受的最大拉应力值。 5、初次来压——直接顶的第一次大面积垮落称直接顶的初次垮落。 6、煤田——在地质历史发展的过程中，含碳物质沉积形成的基本连续的大面积含煤地带称为煤田。 7、井田——划归一个矿井开采的那部分煤田。 8、井底车场——连接井筒与井下大巷之间的一组巷道和硐室的总称。
顶板事故及防治. 在地下采掘过程中,由于矿山压力的作用,顶板会垮落?如果顶板管理工作出现漏洞,则会发生顶板事故? 在煤矿井下事故中,以顶板事故的数量为最多?据统计我国煤矿顶板事故的伤亡人数约占各类事故总伤亡人数的40~50%,小煤矿的顶板事故尤为严重? 一?顶板类型 煤层顶板岩层依其所处位置分为伪顶?直接顶?老顶? 伪顶是指紧贴在煤层之上,极易垮落的薄岩层; 直接顶是位于伪顶或煤层(无伪顶时)之上,一般由一层或几层厚度不定的泥岩?页岩?粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成,直接顶按稳定性可分为:不稳定顶板,中等稳定顶板,稳定顶板,坚硬顶板; 老顶又叫基本顶,一般指位于直接顶之上(有时也直接位于煤层之上)厚而坚硬的岩层? 顶板分为坚硬难冒顶板?破碎顶板和复合型顶板?坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整?坚硬(固),回柱后不能立即垮落的顶板?一般为砂岩?砾岩和石灰岩?破碎顶板指的岩层的强度低?节理裂隙十分发育?整体性差,自稳能力低,并在工作面控顶区范围内维护困难的顶板? 二?矿井顶板事故的危害 1?一般会推垮支架?埋压设备,造成停电?停风,给安全管理带来困难,对安全不利?
2?如果是地质构造带附近的冒顶事故,不仅给生产造成麻烦,而且有时会引起透水事故的发生? 3?在有瓦斯涌出区附近发生顶板事故将伴有瓦斯的突出,易造成瓦斯事故? 4?如果是采掘工作面发生顶板事故,一旦人员被堵或被埋,将造成人员伤亡? 三?顶板事故发生的原因 1?客观原因?一是地质因素的影响,二是顶板压力变化的影响,三是采掘工序的影响? 2?主观原因?一是因为工程质量低劣,主要是不坚持敲帮问顶,发现隐患不及时处理,空顶作业,违章放炮,冒险回柱等?二是人的因素影响,管理不善,表现在生产安全管理人员不深入作业现场,不带班作业,不严格执行三大规程,违章作业,违章指挥,纪律松散等? 四?易发生冒顶的地点 1?采掘工作面易冒顶的地点 采掘工作面易冒顶的地点可概括为“一道?一线?两出口”? “一道”是指煤壁道?破煤后顶板支护不及时,顶板失去控制,极易发生局部冒顶,如果局部冒顶处理不及时,还会发展为大冒顶事故? “一线”是指采煤工作面放顶线?在采煤工作面放顶线处,顶板最易破碎,顶板压力也最大?在回柱放顶过程中,由于压力的重新分布,在回收受力最大的1 ~2根支柱时,易发生冒顶事故?
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 顶板防治专项安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1627-70 顶板防治专项安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 预防顶板事故是我矿安全生产工作的重中之重，根据井下实际安全生产情况，特制定如下措施：一．顶板大面积冒落的预兆 1．工作面支柱穿底严重木鞋被压缩或压裂。 2．支柱、木垛被压缩。 3．顶板掉碴、煤璧有明显受压与片邦现象。 4．工作面中支柱截荷和顶板下沉速度，明显增大。 5．出现煤炮或煤炮数量增加。 6．老顶上方有闷雷声音，顶板断裂声响的频率和声响增大。 7．底板出现底鼓或沿煤柱附近的底板发生裂缝。 8．巷道（上下顺槽）超前压力明显。 二．危害性分析 （一）回采工作面顶板岩性分析
我矿回采工作面煤层顶板岩性泥岩、粉砂岩，底板为粗砂岩、粉砂岩、泥岩。在矿井生产过程中很容易发生冒落，特别在采掘工作面，以及巷道交叉处、巷道超宽处是顶板垮落最危险地点。 矿井回采工作面煤层顶板事故主要有以下几种因素： 1．掘进时巷道质量差超宽，支护质量差。 2．采煤工作面上下端头支护不符合要求。超前支护不符合要求。 3．巷道交叉口顶板压力大，支护不到位。 4．矿压观测不准确。 5．管理上的缺陷。 在工作面投入生产时，成立初次放顶顶板管理领导小组，在工作面和两巷设矿压观测点，对工作面和两巷的压力情况进行动态观测，搞好工作面顶板来压的预测预报，发现问题及时处理，以防顶板事故的发生。靠近煤壁作业时，必须采取临时支护措施，严禁空顶空帮作业。