设备的维护及保养
设备的维护及保养是设备管理的一项基本任务，是要保证设备在物质运动的全过程中，自始自终保持良好的技术状态。为了保证设备稳定高效低耗运转，必须坚持以预防为主，维护保养为先，计划检修和临时检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产。使机器设备经常处于完好状态，提高设备运转效率，延长其使用寿命，保证生产任务的顺利完成。
通用篇
所属设备均应符合食品企业规范要求。
阀门、管道（蒸汽管道、压缩空气管道、饮料管道、水道等）：经常检查阀门、管道泄漏与否，严禁跑冒滴漏。
电机、水泵、饮料泵、搅拌泵：定期检查有无异常响声，密封部分有无泄漏。定期检查各注油点油位是否正常。
启动运转设备，先点试，再开机，电机是否正传，设备是否正常，防止损坏设备，烧坏电机。
所属设备外表须清洁无污无尘，光滑见本色。
运转设备停机时按要求必须关掉电源，严禁无人、停机时不关电源。
水处理
1、砂棒过滤器
1.1砂滤棒使用过程中，出水量下降，必须停机，进行清理，清处外壁挂垢，至砂棒恢复原色，同时将桶内清洗干净，即可安装使用。每班排污1-2次，每月清洗1-2次。如长时间停机，则需砂纱棒消毒处理后安装使用。
1.2设备运行过程之中，密切注意水压变化，防止砂滤棒碎裂。
2、离子交换器
2.1离子交换器使用一段时间后，操作人员要检查树脂高度，如低于标准要求，应及时补充。
2.2开关阀门要轻启慢开，防止树脂溢出。
2.3停机后，要防空泄压。
2.4检查压力表，使压力表处于正常状态，要定期效验。
2.5每班两小时检验出水水质是否达标（水硬度≦0.3 ），达不到要求及时反洗、盐洗。水质不合格不准进入下道工序。
3、活性碳过滤器
3.1经常反洗。开机水进入活性炭过滤器必须反洗，出水洁净后方可进入下道工序，每班反洗2-3次。
3.2每月用蒸汽灭菌。
4、中空纤维过滤器
4.1 使用过程中，膜两端压差控制在标准（0.05Mpa）内。
4.2严格控制进口压力，严禁靠加大进口压力增加产水量，防止滤膜破裂，出现短路。
4.3停机时间过长，应在膜内注入0.5%的甲醛溶液抑制细菌生长。
4.4严禁膜长时间脱水，导致膜干涸现象，影响过滤效果及膜的寿命。
4.5经常检查过滤效果，若出水量减小，应及时清洗，或化学清洗。
4.6按工艺要求使用该设备，严禁无故停用，拆除。
4.7严格按设备要求控制出水率，不得无故增加减少出水率。
5、一级反渗透
5.1严禁膜内缺水。
5.2定期进行反冲洗，保持管路畅通。
5.3严格控制膜两端压差，防止管裂。
5.4冬季，每次工作完毕放掉机组里的存水，防止结冰，损坏 RO膜，注意保暖，机组室内温度不得低于3度。
5.5工作结束断开机组电源。
5.6严格控制进口水脱盐率（＜0.5%），以免影响反渗透装置使用寿命。
5.7压力表、电导率显示仪是否正常。
5.8出水PH控制在6-8，浊度≦1NTU;出水水质每班由化验人员检验确定，严禁不合格水进入下道工序。
5.9严禁各密封件、连接部件泄漏，影响设备运转。
调配设备
6化糖锅
6.1每次生产后，必须对管道过滤器、单联过滤器进行清洗，滤网内不准有异物，保持滤网完整无破损。
6.2按操作顺序严格操作，加料、排料检查各阀门开关情况，以免跑料。
6.3蒸汽加温时，要徘净气管内积水，缓慢加压，严禁猛开猛关，损坏设备。
7高速乳化器
7.1经常检查剪切刀运转情况，有无异常响声，轴承是否松动，刚子是否脱落，
7.2电机与轴连接密封是否完好，严禁泄漏。
7.3剪切刀是否锋利，如有钝化，及时研磨或更换，以免影响钝化效果。
7.4严禁无料启动。
8调配罐
8.1经常检查电机与轴连接密封，严禁密封毁坏运转。
8.2检查搅拌器叶片是否损坏，如有损坏，及时修理。
8.3严格按操作程序杀菌消毒，保持设备内外洁净。
9板式交换器
9.1定期清洗，每月清洗一次，并做消毒处理。
9.2操作人员密切注意进出水、进出物料情况，出现堵塞，立即清理，严禁带病工作。
10高压均质机
10.1均质机需要经常清洗消毒。
10.2机体底部四角应垫有较厚的胶版，以减少震动，提高工作的平稳性。
10.3进料口管道过滤器要经常清洗，防止杂质进入，避免均质阀磨损。
10.4定期检查油箱液位，保持要求油位。
10.5柱塞上所用冷却水的流量以出水成细流即可，勿用高压大水流。
10.6均质机的阀门和阀芯极易磨损，发现后及时研磨或更换，以免影响均质效果。
10.7应经常注意轴承、油箱及运动部位的温升，注意压力表指针的跳动情况。
10.8经常检查轴密封情况；密封件安装时表面涂以二氧化钼润滑剂，细心装入，不能扭转歪斜，不得强力压入。
10.9油压表指针应基本稳定不动，若有跳动，说明管路中有杂质，须及时检查清洗。
10.10加润滑油时，应使用80目以上过滤网过滤，保证油的洁净。
10.11安全阀定期校核；阀门和均质阀调换后须重新配对研
磨，务必使接触面密合。发现润滑油浑浊，多是密封圈损坏，水进入润滑油所致，及时更换密封圈及润滑油。
10.12严禁无冷却水或无进料情况下运转，以及在运转时松动、压紧螺栓或进行检修。
10.13经常加注润滑油。
10.14经常观察电流，如波动异常，及时停机检修。
11高温灭菌机
11.1定期检查安全阀、压力表是否损坏、失灵。
11.2每次开机前，放完蒸汽管道中的水，正常加压升温，检查出水阀是否正常。
11.3勿使物料长时间在管内高温循环，防止糊壁。
11.4每班次结束必须按程序清洗过滤器、灭菌机。
11.5每年次对设备进行压力测试。
12硅藻土过滤器
12.1工作前，应用清水进行循环实验，观察是否有泄漏现象，阀门操作是否灵活。
12.2严格控制预涂压力，预涂量。
12.3过滤机工作压力控制在0.25-0.4Mpa，发现超过0.4Mpa，立即停机清洗。
12.4密切注意过滤机的密封情况，发现泄漏，立即停机检查。
12.5长期不用时，将过滤机滤饼、机内清洗干净，安装时，注意贴紧，将橡胶圈压紧。
13、三合一灌装机
13.1检查灌装机是否杀菌消毒。
13.2检查所供压缩空气必须洁净无油无水，含油、水或杂质过高，影响气动装置，气管有无漏气。
13.3保持操作界面(PLC)密封干净，严禁物料、水迹进入。
13.4经常检查气压表、真空压力表指示是否正常，定期校正，压力不符合要求严禁开车。
13.5密切观察灌装头密封情况，发现泄漏，立即更换，严禁漏液生产，旋盖头O型圈每三个月更换一次（随时检查、掉盖即更换）；灌装头密封用O型圈每周检查一次。。
13.6经常检查机器各部位连接、紧固螺钉等是否紧固牢靠13.7经常检查机器消毒水、物料管是否畅通无阻，发现堵塞，立即清除。
13.8检查减速机油位并按要求加注润滑油及涂抹润滑脂，控制小气缸减压阀加油，每半月换一次油，油面在油杯2∕3处。主机传动齿轮每月加一次黄油；主机及旋盖处注油孔每月加两次黄油；旋盖机上下运动轴每天加一次机油；输送减速机上每三个月更换一次润滑油。
13.9风送机滤网每月清洗一次。
13.10检查电磁阀动作是否灵活，指令准确。
13.11检查各传动部件的破损情况，及时更换；皮带有无损坏及磨损；各个轴承、滚轴链、链轮、链条磨损情况；开关
及马达接触状态。传动部分有无异常声音。
13.12封盖头下方卡瓶口止旋刀每三个月更换检查。
13.13清洁时不能用水随意冲洗设备各部零件。
14、纸质砖型液体包装机
14.1保持操作界面密封干净，严禁物料、水渍进入.
14.2检查所供压缩空气必须洁净无油无水无杂质，压力符合标准要求。
14.3定期检查各机构组件、紧固件，以防松动。
14.4经常清除焊接部位塑料残渣；切刀口定期清除残余纸屑，以防堵塞；切纸是否整齐。
14.5定期检查电器控制线路，保持控电柜干净，严禁水渍进入，保证工作安全。
14.6控制蒸汽压力标准，保证杀菌效果。
14.7经常检查各密封部位密封情况，发现密封圈磨损、扭曲、歪斜、脱落，及时更换；检查过滤网有无异物堵塞；保持油路、气路、水路畅通，各接头牢靠无漏气。
14.8检查冷却水压力，保持要求范围内。
14.9经常检查各个润滑部位润滑情况，双孔柱经常加注润滑油，其他部位按要求定时、定期加注要求润滑油，保持工作润滑标准。
14.10每班次运行期间，经常检查杀菌液、紫外线杀菌情况，发现灯管损坏，立即更换。
14.11经常检查各感应器工作情况，如有损坏，立即更换。
15、喷淋杀菌机
15.1经常检查气动阀工作情况，阀门是否正常气动，保证蒸汽内无水液、无杂质。
15.2定期清除喷嘴、集水箱水垢，每月排放一次污水（根据实际情况随时清理）。
16、套标机
16.1导杆、导轨、螺杆、滑座、轴承等滑动面，每周上一次润滑油。齿轮每周上一次油。
16.2润滑点保持干净，无异物，无灰尘、铁屑、水分。16.3每周应检查各传动部分皮带是否有断裂或严重破损，如发现立即更换。
16.4每次开停缩标机前，排放蒸汽管内存水，缩标箱内保持干净。
16.5电器盘每周用空气枪清除灰尘，确保正常运行。
17喷码机
17.1每班点检，检查喷头、电极部件、导墨嘴是否污染，及时清洗维护。
17.2检查印墨、溶剂的剩余量，及时补充；凝集瓶废液量及时清理。
17.3每周定检主泵压力是否正常，每月定检风扇过滤器是否清洁，及时清扫或更换。
17.4每旬检查印墨过滤器。
17.5每旬使用机器自动保养，按保养操作说明进行。
17.6严禁水渍、灰尘侵入；停用时，用物品罩住。
17.7检查接地连接，严禁无接地或接地连接断开操作。
18链道
18.1经常检查链道连接，在链道运转时，经常加注清水，增加润滑，保护链道。
19螺杆压缩机及供气系统
19.1每班：
检查油位、供油压力是否在指标内。
检查供气温度、排气温度是否超标。
检查卸荷和负荷时的压力。
检查压缩机有否异音，电流是否异常，工作时有否报警灯亮。每天2次排放储气罐冷凝水，排油阀、过滤器等。
19.2检查机器设定定期维护保养时间，通知厂家及时维护保养。
19.3每班检查压缩空气气路有无泄漏，油气是否超标；冷干是否正常，过滤器每班排放一次。
20 CIP系统
20.1每班次检查阀门、连接管件是否完好；各罐口是否封盖严密；压力表、温度表是否灵敏；液位计是否准确。
20.2检查循环泵运行过程中是否有泄漏，严禁带病运行。
20.3每班次清洗后检查酸碱浓度是否在规定范围，如浓度降低，要及时补充。
设备的日常维护与保养注意事项 设备管理资料是记录一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程最基础的文件。设备的日常维护与保养离不开这些基础文件，另外正确制订日常维护标准，对设备的高效使用产生直接的影响。对此，以下设备的日常维护与保养注意事项需要设备管理人员严格注意。 1、正确制订维护标准并严格执行维护标准 设备的日常维护与保养标准主要包括点检标准和润滑标准两项。 点检 点检即通过对设备运转部件做出正确详细分析后制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等），然后采用各种手段，比如听、看、摸、嗅等，对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性的判定。 重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器。
润滑标准 很多设备故障大多是因润滑不良导致设备严重磨损造成的，因此，应注意并重视润滑标准的制订和执行工作。 制作润滑标准时，应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。 相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。 2、全员参与设备日常维护与保养 很多企业，存在这样一个误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。实际上，生产操作人员是设备的直接使用者，虽然对设备的结构、原理他们没有维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，此外由于他们
附录一机械设备的日常维护与保养 一、推土机的维护与保养 (1) （一）启动前的检查保养 (1) （二）发动机油底壳油量的检查 (1) （三）推土机的维护规程 (2) （四）设备维护保养应注意的安全事项 (7) 二、压路机的维护与保养 (7) （一）总的维护要求 (7) （二）初期磨合期的保养 (8) （三）需要时的例行保养 (8) （四）日常维护 (9) 三、平地机的维护与保养 (10) （一）每天启动前检查 (10) （二）启动发动机 (11) （三）驾驶机器 (11) （四）工作完毕后关闭发动机 (12) （五）维修保养 (12) 四、装载机的维护与保养 (13) （一）日常维护保养 (13) （二）使用中需注意以下的检查和保养事项 (13) 五、耕地机的维护与保养 (15)
、推土机的维护与保养 （一）启动前的检查保养 1、高压管的接头、油缸、浮动油封、散热器片、水管接头等是否泄露，如有应及时排除。 2、空气滤清器、消音器、支重轮支架、履带、工作装置等各部螺栓是否松动，如发现应予以紧固。 3、电器系统有无断线、短线、接线柱是否松动，若有应及时排。（二）发动机油底壳油量的检查 1、在发动机停机状态时，取出油尺，查看液面应在油尺“ H”、“ L”刻度线之间。 2、在发动机空转状态时，应首先确定发动机油压表，水温计是否在正常范围，然后取出油尺查看液面应在油尺上、下刻度线之间。如需添加机油，打开注油口加入。检查油位时，应将车辆停在水平地面上。添加机油时，油位不要高出“ H”标记。 3、后桥箱油量检查 （1）最初 250 小时的检查、保养： 更换燃油过滤器 更换机油粗、细过滤器 变速箱、后桥箱油的更换（更换油量按附表要求） 工作油箱内油的更换 更换工作油箱过滤器滤芯
机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 （1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 （2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 ○1一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； ○2二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主； ○3二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 （3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ○1走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； ○2换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上
设备维修保养年终总结 来 设备维修保养年终总结 2010年设备部的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备部全面贯彻公司2010年TS16949的推广，“”提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产、降低不良、节约成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的部门年度目标。纵观设备部2010年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，11个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。2010年设备部KAIJO 机台金线使用量降低了3%，，每年降低成本合计约为人民币200万元。降低设备故障率和提高设备的运转，目前焊线零库存
细则如下： 一、节约成本： 1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品 2、减少设备外修次数，加大内部修理力度 二、降低不良： 1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生 2、对设备内部参数的认证 3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良 三、提高生产：
1、及时巡线，发现问题及时处理 2、制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行 四、员工流动： 本年度设备部焊线共7人，其中焊线白.夜班技术带班2人（XXX XXX），保养维修人员3人（XXX XXX XXXX），新提升人员2人（XX XXX），人员稳定，圆满完成公司给设备部2010的设定目标。 五、队伍建设 1、我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。 2、日常负责对焊线机台进行维护保养，定人定时对设备的使用状况
文件编号：MYH.03/BA.ZD-05.05-2013(C) 设备使用和维护保养规定 C B 董会平郭艳宝张培杰2012.8.16 A 刘宏波许凯荣张培杰2011.6.14 版次编制人审核人批准人批准日期 编制部门机械动力部
文件会签表 序号职能部门签署日期 1 年月日 2 年月日 3 年月日 4 年月日 5 年月日 6 年月日
目录 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 编制依据 (4) 4 组织与职责 (4) 5 管理要求 (5) 6 制度执行与检查 (8) 7 相关文件 (8) 8 记录 (8) 9 其他 (9)
1 目的 为了加强设备使用和维护管理，明确设备设备管理责任，特制定本规定。 2 适用范围 本规定规定了设备管理人员、运行人员、检修人员的工作内容和职责；本规定适用于生产设备的使用、维护和保养的监督和管理。 3 编制依据 3.1 SHS01001-2004《石油化工设备完好标准》 3.2中油化生〔2009〕191号附件3 中国神华煤制油化工有限公司设备综合管理办法 4 组织与职责 4.1 机械动力部 4.1.1 认真贯彻煤制油化工公司有关设备使用和维护管理规定和要求，根据公司设备的具体情况，制定本单位设备使用和维护管理规定。 4.1.2 对影响重点装置正常生产的重大设备隐患和故障，必须及时上报煤制油化工公司生产管理部。对关系全局的设备故障应组织力量进行会诊，并制订监护措施，做好检修的准备工作。 4.1.3 负责对各中心设备使用及维护保养情况进行监督、检查和考核。 4.1.4 督促、检查各中心及时整改设备缺陷，确保设备完好率。 4.2 各生产中心及机电仪中心 4.2.1 认真执行煤制油化工公司有关设备使用和维护管理规定和要求及公司相关规定，根据中心设备的具体情况，制定本中心设备使用和维护管理细则； 4.2.2 建立健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制； 4.2.3 负责所辖设备的正确使用、妥善保管和精心维护保养，保证设备保持完好和有效利用。
机械设备维护、保养管理制度 1.目的作用 1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标 准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制 度。 2.管理职责 2.1 公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维护 方面的各项制度和章程，各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按 照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设 备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护基本原则 3.1 设备维护工作应贯彻预防为主的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接 件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设 备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要 设备实行包机制（包使用、包维护、包检修）、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上 岗操作。 3.3坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到三好（管好、用好、维护好）， 四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），三懂（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司 机），必须经过培训，达到本设备操作的技术等级应知、应会要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。 3.4、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养， 包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。 3.5 坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机 时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方 法，以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点 4.1 操作工实行设备维护保养负责制 4.1.1 单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
机电维修管理工作总结 光阴似箭，日月如梭，一转眼，紧张而又忙碌的两个月过去了。两个月来，我从事机电维修管理组长工作。在上级领导的正确领导和支持下，我本着积极主动的工作态度和热情的服务精神，一边竭尽所能的工作，一边探索新技术，认真履行岗位职责，为公司的发展奠定了坚实的基础，保障了车间生产设备的正常运行，近两个月来的工作情况汇报如下： 一、加强设备维修与改造，保障生产正常运行 在设备管理上，组织机电组成员及时进行车间设备的巡检、维护和维修，保障了车间生产设备的正常运行，为减少非计划停工作出了贡献。我班组对设备的维护保养大有进步，具有代表性的是改造了制药工房的气路，使频繁泡沫滴漏的管道，一下子变得又简单又适用，也方便了操作。同时对“老龄化”的硫化床维护与保养也达到了改善，基本上能够正常运行，在各类设备的润滑管理上也能做到巡查及时，润滑及时，换油及时，为设备的正常运行提供了保障。对装药中包工房的设备进行了改造，自制了装小袋的设备，启用新设备后，可减少部分劳动力。 二、修旧利废，节能降耗 根据集团公司精细化管理的工作要求，我班组从基础工作入手，扎实工作，修旧利废，节减了成本的开支。如3月10日，
配电维修组在操作过程中，利用报废车间的旧变频器，使新安装的加料机实现了远程调节加料量大小。3月15日，由于粉乳线上的三个摄像头到晚上因没照明而摄不到图像，需重新走线安装照明，我组在操作过程中没有走新管、穿新线，而是到报废工房拆下旧管，又爬地沟，攀桥架，找出拆除设备不用了的电缆线和旧开关进行了安装，保质保量的完成了安装任务。 三、加强基础工作，奠定坚实基础 根据阳城县供电支公司文件精神要求，完善了阳城县诺威化工有限责任公司的用电基础资料，1、描绘了高压供电线路图。2测量了杆位，并制作了明细表。3、制作了高低压一次接线图。4、制作了配电室平面图。5、建立健全用电设备资料。6、制定了安全操作规程。7、制定了停送电应急预案。以上线路图的描绘，电力公司要求在有资质的公司制作，经自己多次与供电公司相关人员的协商，自制完善基础资料，给公司用电管理打下了坚实的基础。 经过两个月的工作实践，我对公司的设备和管理方面提出以下几点建议： 一、设备包机人，把每一台设备责任落实到人，不光是卫生，更主要的是设备的保养与润滑工作，同时也要求当班操作工对自己岗位的设备进行认真的巡查与检测，把好第一关，这样等于是
机械设备维修及保养制 度 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机械设备维修及保养制度为使机械设备处于良好的安全正太啊，确保机械设备对环境影响达标，延长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养，定期保养时贯彻预防为主的原则，特制定本制度。 （1）设备的定期保养周期、作业项目、技术规范，必须遵守设备各组成和零部件的磨损规律，结合使用条件，参照说明书的要求执行。 （2）定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养分二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。 （3）例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养，重点是清洁、润滑检查，并做好记录。 （4）一级保养由机械操作工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为重点，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯。 （5）二级保养由机管员，协同机操工，、机修工等人员执行，主要以紧固调整为重点，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作
系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。 （6）各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。 （7）项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录，这里汇总后备查。 （8）机械设备的修理，按照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理： 1）小修：小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。 2）项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修的周期。 3）中休：大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换已，磨损的零部件，对有问题的总成部件进行解体检查，整理电气控制部分，更换已损的线路。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备维护与保养管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8113-35 设备维护与保养管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）目的 对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。 （二）适用范围 公司生产线所有运行设备 （三）设备完好的标准 1.设备运转正常。 2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。 3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。 4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。 6.安全防护设施齐全。 7.原材料、燃料消耗正常。 8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。 9.技术资料齐全。 （四）检查组织形式 1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。 2.各相关专业部门（保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等）定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。 3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中
机械设备维修、保养制度 机械设备的修理保养工作要坚持“养修并重、预防为主”的原则，严格遵守机械设备技术保养规程和修理制度，坚持例保、定期检查、预防检修和定检定项维修制度。其目的： （1）使设备经常处于良好的技术状况，充分发挥其效能。 （2）保证设备正常运转，防止非正常磨损或损坏。` （3）在使用过程中保持燃、润滑油的正常消耗，提高经济效益。 （4）延长修理周期和使用寿命 1机械修理分类 1.1大修指机械设备的多数总成达到极限磨损的程度，经过技术鉴定需要进行一次全面、彻底的恢复性修理，使机构设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求。 1.2中修（总成大修）指机械设备在两次大修之间有计划、有组织的平衡性修理，其目的消除总成间损坏不平衡的状态，以尽可能延长大修间隔期。 1.3小修指维护修理，主要是消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，使机械设备正常运转。 1.4零件修理（旧件修复）指集中机械设备在修理和保养中换下的损坏零件。采取相应的处理工艺，恢复其使用性能。 2修理计划编制和执行 2.1机械设备大修理计划是施工生产计划的重要组成部分，各单位在安排生产计划的同时，必须安排好机械设备大中修理计划，保证施工生产正常运行。
2.2公司所属各应将大修计划在年底前报公司技术科，由公司审核后下达次年年度大修计划。由于施工生产任务的轻重不同，机械会出现计划外的大修。计划外的大修必须及时补充报告审批，以便进行大修理。 2.3各单位领导要重视机械修理计划的执行，各项目部要确保修理计划的，对不执行修理计划造成事故严肃处理。 3机械设备修理机构 3.1各项目部要成立机械修理班，配齐维修人员，健全维修机构。 3.2公司技术科指导检查修理项目的实施。 3.3修理机构要本着专业分工，相互协作的原则，积极配合，共同完成维修任务。 3.4对于不便进车间的维修设备，要安排维修人员到现场进行维修。 3.5项目部要加强修理成本的核算，制定修理定额并严格执行，健全核算的基础工作，努力降低修理费用。 4机械设备修理的技术规定 4.1各单位要通过机械设备日常使用、保养和定期检查以及操作工的反映，掌握机械设备的技术状况，发生技术状况变坏需要送修的机械设备，要通过技术鉴定，确定是否送修和修理类别。 4.2机械设备送修时，双方应签订设备送修表（或任务单），内容为进出厂时间、修理类别项目、质量要求、配件供应、费用结算、保证期等。 4.3技术鉴定除测试机械设备全部和部分状况外，还需审阅本机技术档案和有关记录资料，考核燃油、润滑油的消耗，进行综合经济分析。 4.4机械各总成需要大修的技术条件：
设备保养工作总结 篇一：设备维修工作总结 篇一：设备维修保养年终总结 XX年设备部的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备部全面贯彻公司XX年TS16949的推广，提高管理、提高知识、提高专业能力的方针，以制造部提高生产、降低不良、节约成本的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队的部门年度目标。纵观设备部XX 年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，11个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。XX年设备部KAIJO机台金线使用量降低了3%，，每年降低成本合计约为人民币200万元。降低设备故障率和提高设备的运转，目前焊线零库存 细则如下：
一、节约成本： 1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品 2、减少设备外修次数，加大内部修理力度 二、降低不良： 1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生 2、对设备内部参数的认证 3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良 三、提高生产： 1、及时巡线，发现问题及时处理 2、制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行 四、员工流动： 本年度设备部焊线共7人，其中焊线白.夜班技术带
编号：SM-ZD-40290 设备的维护保养及考核办 法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备的维护保养及考核办法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、为确保设备的正常运转，提高设备的运转率，保证生产的正常进行。特制定此维护保养细则及奖惩办法。 二、设备的维护保养 1、设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，是减少磨损、使设备经常处于良好技术状态的基础工作。通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养、认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时、认真、高质量的消除隐患，排除故障。要做好使用运行情况记录。达到维护保养的目的。 B、开机前维护保养 检查电源及电气控制开关，旋钮等是否安全、可靠，各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常，灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油
机械设备维护保养制度 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
篇一：设备经理试用期工作总结 word 文档 试用期工作总结 尊敬的领导： 时间一晃而过，转眼间一个月的试用期已接近尾声。由于我第一次接触玻璃精加工行业，所以这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。 在一个收获的季节，我荣幸的踏进了一个新欣向荣、朝气蓬勃的企业——飞鸿企业集团。成为了飞鸿安全玻璃有限公司普通的一员。成为了玻璃行业的一名使者。感谢飞鸿集团给了我工作的机会，是您——延伸了我继续展翅的梦想。 在这段时间里您们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了飞鸿人“海纳百川”的胸襟，感受到了飞鸿人“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也体会到了飞鸿人的执着和坚定。在对您们肃然起敬的同时，也为我有机会成为集团的一份子而惊喜万分。在这一个月的时间里，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，我已经逐渐适应了周围的生活与工作环境，对工作也逐渐进入了状态。在这段过程中，我想分两个阶段来总结我这段时间的工作。 一、萌芽阶段（6月8日—月22日）。 在这期间，我主要是熟悉日常工作流程。比如公司所有设备的工作流程及工作原理。由于我刚踏入玻璃这个行业，对这个行业还比较陌生，了解和掌握设备的原理和构造难度比较大。在这期间，是我出错的高峰期了，特别是在编写设备维护保养计划的时候，自己根据以往对设备的管理经验在编写的思路与现实生产有所冲突。缺乏一定的灵活性，对有些事情考虑得不够周全，但通过向生产主管、维修班长、有着资深刻经验的维修工了解情况，使我认识到了玻璃行业与其他制造业在设备管理上有所不同，我也经常和维修工进行交流，从他们那里能够学到自己在其他的地方所不能学到的东西，所以他们都成了我的良师益友。我已经在电脑上安装了一套设备维护保养管理软件，以后我要运行这套软件掌握公司每台设备从入厂到安装、运行和维护保养、设备备份备件及库存量和维修人员的各种信息、设备维护保养计划到期提醒。能准确无误的掌握着设备保养的时间 二、成长阶段（6月23日—7月7日）。 通过前一个月对工作的不断熟悉与锻炼，对玻璃行业设备的基本工作技能方面有了更进一步的提高，在工作效率上也将有了一定的改善。 为了以后能更好的处理设备管理设备及解决设备故障。我希望公司能为我提供关于工控方面的（plc、变频器、触摸屏、伺服驱动器）编程软件及通信电缆。将这些程序做个备份（以免这些程序日后丢失）。也能将这些程序在电脑上模拟仿真而对电工程序上的培训，使 电工能在最短的时间内解决设故障。还可以通过这些软件在线监控查找设备故障。 时光流转间，我已到公司工作一个多月。非常感谢公司领导对我的信任，给予了我体现自我、提高自我的机会。在整个工作过程中，我认为自己工作比较认真、负责、细心，具有较强的责任心和进取心，勤勉不懈，极富工作热情，能完成领导交付的工作。并积极学习新知识、新技能，来提高自己的综合素质，注重自身发展与进步。但也存在着许多缺点与不足：在日常工作中有时不够干练，言行举止没有注重约束自己，且工作主动性发挥的还不够，对工作的预见性和创造性不够，离领导的要求还有一定的距离；对维修整改方面，感觉自己对有些知识溃缺，如专业知识和玻璃行业方面。但这些缺点与不足，在以后的工作中，缺点加以注意和改正，不足的通过学习充实自己。 在此，我想借此机会，正式向公司领导提出转正申请，希望公司领导能对我的工作态度、能力与表现，以正式员工的要求做一个全面的考核。同时也非常感谢公司领导对我信任，给予我体现自我、提高自我的机会，使我的思想境界、设备管理与维修素质、工作能力都得到了最大幅度的提高，同时也激励了我在今后的工作中不断前进与完善。
电气设备维修与维护 生产设备可以说是工业发展的基础，是企业的生存的基点，无论是结较复杂先进的数控加工设备还是功能单一结构简略的砂轮机，要想更好的利用手中的工具发挥设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能物尽其才的服务于企业。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。维修方法的得当则能减少时间、提高效率，减少不必要的损失。然而在众多的维修技术人员中，对于维修方法更是仁者见仁智者见智，终归不外乎望、闻、问、切、测、断、短、换。 1 望，维修技术人员进入现场首先就是要看，查看各操作元件位臵正确与否，电控装臵有无报警指示，有无保险烧煅，元器件有无明显裂痕缺损、电线电缆是否脱落等等。这对于肉眼能观察到的浅显故障非常有效。 2 闻，有经验的维修人员都会知道设备电路或电器一旦有故障发生不论是短路、过载、接地错误、导线虚连松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等都会伴随发热导致绝缘材料刺激性气味的散发，如果我们迅速找到这些味道来源，那么我们就算是直接到达案发现场，给我们节省不少时间，维修起来就更有针对性。 3 问，作为维修人员来说我们不是案发现场的目击者，操作人员才是，当我们望与闻都不奏效的情况下就要把我们的目击人员询问一番了，根据他们的陈述可以了解设备与正常运行时的异常之处，帮助我们缩
小查找范围。 4 切，所谓的切就象老中医给病人号脉一样，在询问完之后我们也可以给这些铁疙瘩号一号脉，用手摸一摸设备电器元件的温度，也许你就能突然发现某个元件不正常发热。 5 测，即是测电压、测电阻；利用前面所说的方法可以带我们直接到达事故中心地带，接下来的事就可以要用测的了，测量各点的电压值与电流值并与正常值比较，测量电阻判断是否有断路或断路发生。 6 断，多支路并联且控制较复杂的电路短路或接地时，一般有明显的外部表现，如冒烟、有火花等。电动机内部或带有护罩的电路短路、接地时，除熔断器熔断外，不易发现其他外部现象。这种情况可采用逐步将这部分负荷断开检查。可重新更换熔体，把多支路交联电路，一路一路逐步或重点地从电路中断开，然后通电试验，这种方法简单，但容易把损坏不严重的电器元件彻底烧毁。 7 短，设备电路或电器的故障大多为短路、过载、断路、接地、接线错误等。包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外，还有一种更为简单可靠的方法，就是短接法。方法是用一根良好绝缘的导线，将所怀疑的断路部位短路接起来，如短接到某一个节点后，电路工作恢复正常，说明该处断路。具体操作可分为局部短接法和长短接法。 8 换，换是绝大数维修技术人员所采用的方法了，当我们怀疑某个元器件失效而这个元件内部结构比较复杂甚至是集成电路板的时候，我们又没有专用检测装臵，这个时候拿一个备用元件替代是最直接的。
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 1.1.1清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 1.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 1.1.3润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 1.1.4安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 1.4.1设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 1.4.2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； 1.4.3检查和评定车间、项目部维护设备机具程度的内容和方法等。
机械设备维护保养制度 1 保养的原则和要求 1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作； 1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养； 1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半； 1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工； 1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量； 1.6 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。 2 保养作业的实施和监督 2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。 2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。 2.4 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。 2.5 其他保养 2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。 2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。 2.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。 2.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。 2.6 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。 设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，
设备部设备维修保养工作总结20××年设备部的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备部全面贯彻公司20××年TS16949的推广，“”提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产、降低不良、节约成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的部门年度目标。纵观设备部20××年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，11个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。20××年设备部KAIJO机台金线使用量降低了3%，每年降低成本合计约为人民币200万元。降低设备故障率和提高设备的运转，目前焊线零库存细则如下： 一、节约成本： 1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品 2、减少设备外修次数，加大内部修理力度 二、降低不良：
1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生 2、对设备内部参数的认证 3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良 三、提高生产： 1、及时巡线，发现问题及时处理 2、制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行 四、员工流动： 本年度设备部焊线共7人，其中焊线白.夜班技术带班2人（XXX XXX），保养维修人员3人（XXX XXX XXXX），新提升人员2人（XX XXX），人员稳定，圆满完成公司给设备部20××的设定目标。 五、队伍建设 1、我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。
电气设备的维护与保养 培训资料
一、概念 1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系： （1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，
（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点