公司概况
鞍钢股份有限公司是鞍山钢铁集团公司的控股上市子公司。现具有大型烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输等装备、技术与人员的综合资源配置优势。目前能够生产16大类品种、600个牌号、42000个规格的钢铁产品和近40种焦化产品，广泛应用于机械、冶金、石油、化工、煤炭、电力、铁路、船舶、汽车、家电、航空、国防等行业，还可以根据国家重点工程项目和顾客的特殊要求研制、开发、生产特种产品，满足市场需求和顾客的特性需要。鞍钢股份有限公司坚持走低碳经济发展道路，凭借突出的经营业绩和巨大的成长空间，公司在行业内部和钢铁市场上享有良好的声誉和广泛的影响力。鞍钢股份有限公司拥有鞍山本部和营口鲅鱼圈新区两个钢铁产品生产基地，目前已经具备了年产铁、钢、材2000万吨的能力，鞍钢股份有限公司的持续发展，将为企业员工实现自身价值提供更为广阔的舞台。
基层单位简介
鲅鱼圈分公司：鞍钢股份有限公司营口鲅鱼圈钢铁项目是我国第一个沿海钢铁项目，是鞍钢落实国家钢铁产业发展政策，适应经济全球化，走向国际市场的一个重要项目，营口鲅鱼圈钢铁项目于2006年5月17日经国家发改委批准建设。鲅鱼圈钢铁分公司位于营口市鲅鱼圈开发区工业园区，地处辽东湾东岸，占地面积8.32平方公里，其中陆地面积5.05平方公里，填海造地面积3.27平方公里。
鲅鱼圈分公司采用国际最先进的钢铁生产工艺、流程和装备，拥有能源动力、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等配套设施，各项技术经济指标达到世界先进水平。主要装备有7m52孔焦炉4座、405m2烧结机2台、4038m3高炉2座、260吨顶底复合吹炼转炉3座、双流1450mm板坯连铸机2台、单流2300mm板坯连铸机1台、1580mm热轧带钢生产线1条、5500mm宽厚板生产线1条，以及原料仓储、成品码头、水库、铁路运输、理化检验等辅助设施，其中5500mm厚板轧机为世界之最。具备年产铁493万吨、钢500万吨、厚板200万吨宽、热轧卷板296万吨等系列钢铁产品的生产能力，主导产品定位于集装箱用钢、管线钢、船板、机械结构用钢、锅炉板、容器板、桥梁板、建筑用钢系列产品。
鲅鱼圈分公司全面落实循环经济“3R”原则，依托工艺流程的紧凑化、技术装备的现代化、生产管理的信息化，建立起铁素资源、能源循环、水资源循环和固体废弃物再资源化的综合生产体系。先进完善的节能环保设施，实现炼焦、烧结、炼铁、炼钢、连铸生产全过程的余热、蒸汽和煤气的回收利用。配套建设的燃气——蒸汽联合循环发电系统、干熄焦发电系统和高炉余压发电系统，使年自发电量比例达到56%；烧结、炼铁、炼钢等工序的尘泥和冶炼渣全部回收，作为烧结原料，实现固体废弃物利用率99.3%；覆盖各个工序的水资源循环系统，将废水汇集处理后循环使用，水循环利用率达到97.8%。全面实践“绿色钢铁”理念，充分利用沿海地区风力资源，厂区风力发电项目，预计年发电量约为825万kWh，用于生活及辅
助用电，减少了常规能源的消耗；太阳能利用装置，为厂区内全部办公楼和生活楼提供热水；小型海水淡化装置，淡化后的海水作为鲅鱼圈分公司办公大楼及管控中心的生活用水。在未来，鲅鱼圈钢铁分公司将根据这几项技术的使用情况，逐步扩大新能源和新环保技术的应用领域和范围。
化工总厂：鞍钢股份有限公司化工总厂位于鞍钢厂区东南部，是我国最大的利用洗精煤进行高温干馏生产炼铁用焦炭及提取化学产品的综合性加工厂。主要产品是为炼铁生产焦炭，同时为轧钢工序提供焦炉煤气。现有6米焦炉8座430孔，干熄焦装置4套，5米焦炉4座260孔，4米焦炉4座144孔，共有16座焦炉总计834孔，年设计生产能力690万吨。总厂下设南煤车间、北煤车间、运输车间、一炼焦作业区、二炼焦作业区、三炼焦车间、四炼焦作业区、五炼焦车间、六炼焦作业区、一回收作业区、二回收车间、三回收作业区、四回收车间、焦油精制车间、苯加氢、原料车间、研化中心计17个作业区（车间）；生产技术室、安全环保室、设备室、综合管理室、党委工作室、改建办、工会计7个部室。厂党委下设2个党总支和28个党支部，2011年上半年，总厂共有党员858人，团员159人。主要产品有：焦炭系列及硫铵、煤焦油、中温沥青、硬质沥青、软沥青、脱晶蒽油、二蒽油、粗蒽、脱酚酚油、酚类产品、萘类产品、洗油类产品、吡啶类产品、喹啉类产品、苯类产品及焦炉煤气等。
炼铁总厂：鞍钢股份有限公司炼铁总厂是世界上单厂产能最大的炼铁厂，主要产品是人造富矿和制钢生铁，副产品主要有水渣、高炉煤气、炉尘等。炼铁总厂前身是鞍钢制铁所炼铁工场，始建于1917年。1933年昭和制钢所成立时称炼铁厂。2000年7月24日，炼铁厂和烧结总厂合并成为炼铁总厂。2003年4月8日，新1号高炉竣工投产，有效容积3200立方米，是鞍钢首座有效容积3200立方米的大型现代化高炉。2005年12月及2006年1月，西区两座3200立方米的现代化大型高炉新2、新3号相继竣工投产。2006年12月2日，新4号高炉开炉投产，系鞍钢首座设备全部国产化的大型高炉，设计有效容积2580立方米，设备装备、技术水平达到国内一流。2006
年12月15日，最后一座钟式高炉6号高炉停炉，标志着鞍钢彻底淘汰了铁前落后工艺。目前，炼铁总厂主体设备有大型现代化烧结机6台、带式球团焙烧机1台；大型现代化高炉8座，其中10高炉停炉大修，初步具备年产1800吨生铁的产能。近年来，炼铁总厂以加速实施“四个转变”，创建“四型企业”为重点，大力推进体制创新、技术创新和管理创新，弘扬孟泰精神，打造一流团队，努力把炼铁总厂由单厂产能规模最大的炼铁企业，打造成为技术最精、指标最优、消耗最低、竞争力最强的世界一流炼铁企业。
炼钢总厂：鞍钢股份有限公司炼钢总厂是世界上产能最大的炼钢厂，现有员工3271人，机关设“四室一会”，下设四个工区、十五个作业区。主要设备有公称百吨以上转炉12座，板、方、圆坯连铸机10座，连轧机组1座，形成了“铁水预处理—全转炉—炉外精炼—全连铸—连轧”装备一流的现代化生产工艺格局，已具备年生产1600万吨钢、坯能力。在全体干部、职工的一致努力下，已经通过了ISO9002质量管理体系，ISO14001环境管理体系和职业安全健康管理体系认证。所生产的700多个钢种涉及工业、国防、科技、民用各个领域，行销欧美、日本、韩国、东南亚、台湾等60余个国家和地区。开发研制的高速重轨、水轮机蜗壳钢填补了国内空白，满足了秦沈铁路、西气东输、三峡右岸水轮机组、北京奥运会“水立方”国家游泳中心和国家体育馆等国家重点工程项目的要求；58SiMn军工钢荣获国家金牌奖；70L、80L帘线钢通过了贝卡尔特认证；高镍钢通过了容标委认证；船板钢通过了九国船级社认证，成为国内首家通过该认证的钢厂。汽车板钢经下道工序轧制成材后，用于美国通用、福特，德国大众、宝马等知名品牌轿车。伴随建立现代企业制度的铿锵脚步，本着顺应时代潮流，不断追求卓越、追求创新的原则，炼钢总厂正向着世界一流炼钢厂目标昂首挺进。
热轧带钢厂：热轧带钢厂是鞍钢股份有限公司的最大成材厂，拥有1780、1700ASP、2150ASP三条热连轧生产线，年生产能力为1200万吨热轧卷板，
主体装备达到国际先进水平，国内领先。能够生产23个系列、107个品种、10000多个规格的优质、高附加值的热轧卷板，产品尺寸精度高，表面、外形质量优良，性能均匀稳定，主要用于石油天然气输送管线、集装箱、铁路车辆、汽车、船舶、压力容器、机械制造等行业。该厂的ASP中薄板坯连铸连轧技术是鞍钢拥有自主知识产权的现代化短流程热轧板带生产技术，具有高效、紧凑、节能、环保等特点，已成功输出到济钢和鞍凌公司。冷轧厂：鞍钢股份有限公司冷轧厂始建于1960年，是新中国第一家冷轧薄板生产厂。“九五”以来，经过大规模技术改造，由原来的一厂一线，发展到现在拥有四条冷轧生产线、四条镀锌生产线、两条彩涂生产线，年生产能力分别达到650万吨，具备热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌板、彩涂板完整系列产品的大型现代化冷轧厂。冷轧厂的建设立足于自主技术集成、自己施工、设备国内制造、具有自主知识产权的原则，按照“高起点、少投入、快产出、高效益”的改造方针，先后改造创新建成了冷轧1#线、2#线、彩涂线、镀锌线、3#线、4#线等同行业世界一流装备水平的冷轧产品生产线。冷轧厂是鞍钢钢铁产品的深加工基地。以生产汽车、家电用高档钢铁产品为定位，在实现热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂层板等多元化优质产品的同时，以满足用户需求、引领市场发展为目标，正不断向做精做强，创世界品牌的目标迈进。
冷轧硅钢厂：鞍钢股份有限公司冷轧硅钢厂由两部分组成，东区地处鞍钢厂区北部，东临鞍钢立山桥洞，西靠无缝钢管厂。占地面积173240平方米 ,其中建筑面积116161平方米，主要以生产无取向硅钢为主。西区地处鞍钢厂区西部，北邻鞍钢冷轧厂3#号线，东临三钢轧2150成品库。冷轧硅钢厂筹建于2003年5月份，2003年6月份开始动工，是国家振兴东北老工业基地的第一期投资贷款项目，是鞍钢“十五”期间重点规划项目之一，年设计能力100万吨，其中，冷轧无取向中、低牌号电工钢80万吨，冷硬卷20万吨，总投资额20亿元。2004年4月14日，1#连退线点火烘炉一次成功。6月24日，热负荷试车成功。7月19日，1#连退线竣工投产，生产出第一卷全工艺涂层产品。2005年3月份，4条连退线、4条重卷线、2条包装线
全部建成投产。2005年2月28日，酸洗连轧机组竣工，开始负荷试车。2005年5月份，冷轧硅钢厂正式成立。2005年11月29日，冷轧硅钢厂召开第一次党代会，党委正式成立。2007年10月份，公司决定建设高性能硅钢生产线，主厂房建筑面积为21万平方米，静态投资28亿元。一期产量为10万吨，全部建成投产后产量为30万吨。
中厚板厂：鞍钢股份有限公司中厚板厂由原鞍钢中板厂和厚板厂合并而成。目前分为中板、厚板两条生产线。中板线位于鞍钢厂区北部，厚板线位于鞍山市灵山红旗路。目前两线生产工艺及产品质量已达到国内一流、国际先进水平,成为国内最先进的中厚板生产企业之一。主要设备最大轧制力可达8000吨的4300四辊可逆轧机一台，额定矫直力达3400吨的热矫直机一台，推钢式、步进式加热炉各一座，4300mm轧辊磨床一台，组合剪一台，2座罩式炉，直燃式常化炉一座和无氧化常化炉一座，还有抛丸机、重矫直机、切头剪、喷打字机、千吨压力矫等。新增一台无氧化热处理炉(3号热处理炉),新增年探伤20万吨钢板探伤机一台。目前生产工艺及产品质量达到国内一流、国际先进水平,成为目前国内最先进的宽厚板生产企业之一。现生产能力达到110万吨/年。推钢式汽化冷却加热炉3座，二辊可逆式轧机1套，四辊可逆式轧机1套，矫直机3台，切头剪1台，圆盘剪1台，滚切剪1台，辊底式常化炉1座，现生产能力达到90万吨/年,两线共有高压水除鳞设备各一套，自动控制层流冷却设备，X射线、γ射线测厚仪等设备。主要产品品种分为十二大类：普通碳素结构钢、低合金高强度结构钢、锅炉板容器用钢、优质碳素结构用钢、造船用钢、桥梁用钢、工程机械用钢、管线钢、军工钢、汽车用板、刃具板新产品等。广泛应用于造船、桥梁、工程机械、锅炉压力容器制造、电站、海洋采油平台、石油与天然气输送和军工等行业。产品规格为厚度6-150mm、宽度1500-4000 mm。所能生产的钢板品种规格可达1000多种。中厚板厂成立以来采用一系列钢材轧制新技术、新工艺，钢材轧制采用TMCP技术，有效地改善钢材性能，提高了钢材强度和产品质量。生产出的船板、管线钢等产品均处于国内领先水平，特别是超高强船板的开发填补了国内空白。
无缝钢管厂：鞍钢股份公司无缝钢管厂，是新中国第一座无缝钢管厂。于1953年12月26日正式竣工投产，是闻名全国的鞍钢“三大工程”之一，被誉为新中国无缝钢管的“摇篮”。鞍钢无缝现在拥有6条无缝钢管生产线：Ф219改进型自动轧管机组；Ф133圆盘延伸机组；Ф159MPM限动芯棒五机架连轧管机组；Φ177PQF限动芯棒五机架连轧管机组；两条石油管热处理及车丝加工生产线。产品规格范围为：Φ70-219mm×4.5-40mm，具有70万吨年生产能力，是国内重点无缝钢管生产企业之一。鞍钢无缝主要产品包括：石油油管、外加厚石油油管、隔热石油油管、石油套管、接箍管、石油钻杆管、管线管；结构管、流体管、高中低压锅炉管、高压化肥管、石油裂化管、地质钻探管、军工用管、航天航空用管、汽车半轴管、液压支柱管、高压气瓶管、机械加工管等。鞍钢无缝高度重视产品质量。1997年，通过ISO9002质量管理体系认证；1998年，通过美国石油协会API认证；2001年，通过ISO14001环境体系认证；2002年，通过GB/T28001职业健康安全管理体系认证。已经形成一整套完善的职业健康、环境保护、安全管理、产品质量保证体系。1999-2004年，获得中国冶金产品实物金杯奖。2002-2005年，连续4年获辽宁省用户满意企业。生产的高端石油管系列产品大量打入国内重点油田和北美、欧洲、澳洲、东南亚等国际市场。
大型厂：鞍钢股份有限公司大型厂是鞍钢“三大工程”之一，新中国第一根铁路用钢轨生产企业，1953年12月26日正式投产运行，经过50多年的技术改造，现已形成年产80万吨钢材生产能力，其主导产品重轨，特别是高速重轨稳居全国铁路钢轨年用量的三分之一，鞍钢牌重轨获“中国名牌产品”称号。产品远销波茨瓦纳、伊朗、泰国、巴基斯坦、孟加拉、越南、朝鲜和中国台湾等国家和地区。现可生产重轨、型材和H型钢三大系列产品，共13大类，32个钢种、132个规格58个品种。主要产品有100米高速重轨、高强度重轨、普通轨、吊车轨、道岔轨、导电轨、城市轻轨、H型钢、大型工字钢、槽钢、角钢、球扁钢等。钢轨既可按照现行的国家标准组织生产，也可以根据用户的需求按照国际铁路联盟UIC标准、欧洲EN标准、英国BS标准、澳大利亚AS标准和中国时速200、350公里高速铁路用
轨暂行技术条件组织生产各类高精度重轨，质量达到当今世界先进水平。其中100米长高速轨、RI60城市混行路面槽型轨、B1型电车轨、50N钢轨等均属国内首创，同时储备了贝氏体钢轨等前沿产品，使大型厂具备了强大的发展后劲。
线材厂：鞍钢股份有限公司线材厂1987年建成投产，是国内第一条高速线材生产线，现已达到年产100万吨。依托鞍钢技术改造优势，大力进行新产品开发，可以生产帘线钢、预应力用钢、胎圈钢丝用钢、钢丝绳用钢、焊接用钢、低碳拉丝用钢等百余个品种，专用材比率已达到90%以上。产品规格为φ5.5mm---φ13.5mm光面和φ6mm、φ8mm、φ10mm、φ12mm 螺纹线材。产品出口到日本、韩国、美国及欧洲等16个国家和地区，年出口量40余万吨。产品广泛应用于品牌轿车、飞机制造、国家重点工程、家电及装备制造业，多次获得国家冶金局金杯奖、辽宁省优质产品奖、科技进步一等奖、用户满意奖等荣誉称号。2007年10月23日，60万吨线材改造项目获得鞍钢集团批准，技术改造得到公司、同行业及用户广泛关注。技术改造后，整体工艺装备将达到世界先进水平，目前已确立了“建设帘线钢精品生产基地，争当线材行业领航人”的奋斗目标：利用3—5年时间，建设成本最低、技术最强、质量最佳、品种最优、管理最精，能够引导国内、外线材行业发展的领航型企业。
能源动力总厂：鞍钢股份有限公司能源动力总厂于2006年10月8日组建，由原鞍钢股份一发电厂、鞍钢股份供电厂、鞍钢股份氧气厂、鞍钢股份燃气厂、鞍钢股份给水厂合并而成。2007年4月1日，能源动力总厂机关管理职责正式运行，机关办公地点设在原鞍钢股份供电厂机关办公楼。能源总厂厂区占地总面积2886015.79平方米。为鞍钢生产提供气（汽）、水、风、电等能源动力保障。生产设备遍布鞍钢厂区。拥有发电机组16台、锅炉14台、鼓风机组10台，制氧机组7套、各类气体压缩机64套；60个水站；6套湿法高炉煤气洗涤系统、1套干法高炉煤气除尘系统、5套TRT发电装置、7座煤气柜；管辖运行变电所54座。截至目前，发电专业系统主要产品有：蒸汽、高炉鼓风、电力、除盐水及软水、采暖余热水；供电专
业系统将66千伏转换为35千伏、10千伏、6千伏、3千伏等多个电压等级的交流电源和直流电源；氧气专业系统主要产品有：氧气、氮气、氩气、氢气、压缩空气和高压空气6种气态产品与多种液态产品；燃气专业系统主要产品有：高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、脱硫煤气、氢气5种气态产品和TRT发电；给水专业系统主要产品有：地下水、河水、新水、净环水、污环水、净化河水。
冶金运输厂：鞍钢股份有限公司冶金运输厂是将原铁路运输公司的运输总站、机车厂、电务修建公司的部分车站、车间进行重组成立的为主体生产厂矿保产服务的铁路运输单位。主营铁路运输（鞍钢内部）,主要承担炼铁总厂、炼钢总厂、热轧带钢厂、原燃料储运加工中心等单位的烧结矿、铁水、钢水、废钢及工业废弃物的铁路运输工作。冶金运输厂铁路运输设备包括机车、车辆、铁路轨道吊车、铁路线路、桥涵、信号等设备。现有机车共67台，其中电力机车10台、内燃机车57台，担任41个作业调的运输任务。普通车辆337辆，铁路轨道吊1台，铁路线路119公里，道岔671组，信号楼8个。冶金运输厂作为特殊的运输服务行业，通过树立心系用户、心想用户、用心服务、服务至上的服务理念和激发、调动全体职工增产节约、物尽其用的积极性，实现企业的发展方向和奋斗目标。
原燃料加工储运中心：鞍钢股份有限公司原燃料加工储运中心位于鞍钢厂区西北部，是由原新钢铁材料储运分公司、新钢铁原燃料储运分公司、钢材加工中心整合而成。厂区占地面积287844.5㎡，主要业务是负责鞍钢内部废钢铁的回收、加工及公司外购废钢铁的接收，向钢厂输出合格废钢铁。中心主要设备有1250吨液压冷剪机、1000吨液压打包机。主要承担鞍钢生产所需大宗原燃料、矿渣产品销售、废钢铁的仓储、加工、保管、供应任务和鞍钢股份有限公司生产、维修、技术改造所需辅助材料的仓储保管以及材料配送业务。主要加工手段有爆破、打碎、打包、剪切、瓦切以及焦炭和矿石的筛分等。焦炭加工生产线的生产能力为720万吨/年的加工量。材料库有物资948个品种，3838个规格。
设备处：鞍钢股份有限公司设备处是公司设备、备件采购与仓储的归口管理部门。设备处机关位于铁东区千山中路。设备处仓储管理中心总仓库占地面积52万m2,有15座库房，面积3.5万m2,露天货场10万m2；在鞍钢厂区内有区域库有22座库房，面积5.4万m2。设备处负责承接股份公司设备保障部下达的采购计划，组织国内供方的选择与评价，设备备件、生产工具、油脂、水处理药剂的新品采购及质量异议处理，并负责集团公司技改工程设备备件采购及集团子公司、直属单位申报的通用设备备件招标采购以及负责到库设备备件验收、保管、仓储、发放及库存帐物管理。
质量检验中心：鞍钢股份有限公司质量检验中心（以下简称中心）的前身是成立于1951年3月的技术质量监督处，历经多次机构调整，于2005年12月由原集团公司化检验中心和新钢铁公司质量检查中心整合组建。主要承担股份公司大宗原燃料入厂质量检验及验收、厂际间半成品质量检验、出厂产品质量检验和生产厂内部部分工艺流程控制检验，直接为大生产服务，每年通过各种沟通、传输方式向公司采购、销售、制造和研发的部门及生产厂提供上千万个检验数据，是生产流程中的重要环节。2001年1月，整体通过国家实验室认可委员会认可，是国内第二家通过认可的冶金在线产品检测实验室。具备采用ASTM、JIS、EN、BS、DIN、API及GB等585个标准进行检验的能力，检验范围包括钢铁产品、铁合金、冶金辅料、焦碳、煤、生铁、精矿粉、人造富矿、炉渣、药剂、水质、油质、煤气、含铁废料、成品材等十五大类469项，其中210项通过国家实验室认可。拥有冶金企业最大的洗精煤全深度取样车、国际先进水平的全自动拉伸试验机、全自动冲击试验机、各类先进光谱仪等化学检验设备和板拉力数控加工中心、冲击式样加工中心等设备800余台(套)。近年来，质量检验中心以满足公司生产经营需求为宗旨，通过树立“诚信、质量、创新、服务”检验工作理念，全力打造精品检验数据，为精品生产提供优质服务，树立检验工作权威，努力建设以“检验能力更强的精品实验室、核心技术更多的创新实验室、廉洁氛围更浓的诚信实验室、工作环境更美的绿色实验室、人力资源更优的和谐实验室”为标志的最具国际竞争力钢铁企业实验室。
技术中心:鞍钢股份有限公司技术中心是经国家经贸委、税务总局、海关总署共同认定的国家级企业技术中心，在原鞍钢钢铁研究所和鞍钢情报研究所的基础上组建而成，于1996年5月30日正式挂牌，是鞍钢科技创新体系中的核心力量。目前技术中心有博士28人，硕士144人，本科128人。为适应鞍钢实现“四个转变”的要求,技术中心增加了具有原始创新、自主创新和涉及国内外冶金技术发展前沿技术的重大创新科研课题，以及能够提升公司核心竞争力、大幅度提高公司效益的重大科研课题的数量。其中“高强韧超细组织低碳贝氏体系列产品及其生产技术”获冶金科学技术一等奖；“三峡蜗壳用ADB610D钢板研制”获冶金科学技术二等奖、辽宁省科学技术二等奖、鞍山市科学技术进步奖一等奖；“高强韧超细组织低碳贝氏体系列产品及其生产技术”获辽宁省科学技术一等奖，“鞍钢X80管线钢热轧平板研制”、鞍钢Q450NQR1耐大气腐蚀热轧钢板”获鞍钢科学技术一等奖“鞍钢隔热管用AG80石油油管研制”获辽宁省科学技术二等奖、鞍山市科学技术进步奖一等奖。
计量厂：鞍钢股份有限公司计量厂是鞍钢的量值传递中心，主要从事仪表、衡器、计算机等计控设备的安装、调试、维护、检修、检定等工作，同时负责鞍钢计控设备的点检维护和保产抢修工作。该厂拥有一批国家授权的检定人员和59项企业最高计量标准，可开展长度、力学、热学、电学、流量、化学、无线电、时间频率等8个专业的计量检定/校准业务，具有由辽宁省质量技术监督局颁发的衡器制造许可证。2002年，计量信息系统建成正式运行，该项工程打破原有的计量模式，实现了计量过程的网络视频监控，为动力管网提供动态监控平台，为公司建设“ERP”系统提供实时、准确的计量数据，填补了冶金企业计量工作的一项空白。2007年，由计量厂设计、开发、施工的拥有自主知识产权的鞍钢股份生产管控中心建成投入运行，该系统对公司节能减排、能源平衡、生产过程控制、设备运行管理，以及对于事故预案的制定和执行，事故原因的快速分析和事故的及时判断处理，具有重要意义和作用。2008年，计量厂创建生产能源管控大屏幕系
统入选中国企业新纪录。2009年，由计量厂自主设计、开发、实施的生产能源管控系统在鲅鱼圈得到成功的推广应用，并实现了机组远程控制。2010年计量厂结合鞍凌集团项目情况，制定了鞍凌能源管理系统方案，目前正准备实施。
鞍钢冷轧钢板(莆田)有限公司：鞍钢冷轧钢板(莆田)有限公司是鞍山钢铁集团公司为更好地满足国内外市场需求，增强对东南沿海的辐射能力，在福建省莆田市秀屿区前沄村建设的1450冷轧生产线工程。该公司以鞍钢集团在营口鲅鱼圈1580热连轧机组的热轧卷为原料，采用集团自主先进技术，年生产家电板、汽车板等高品质冷轧薄板100万吨，其中冷轧商品卷70万吨/年，冷轧热镀锌卷30万吨/年。
主体工程包括酸洗—轧机联合机组、冷轧连续退火机组、冷轧连续热镀锌机组、重卷机组、重卷检查机组、半自动包装机组；公辅工程包括轧辊修磨车间、盐酸再生装置、天然气制氢装置、空压站、循环水站、制冷水站等；环保工程包括废水处理站、各工艺生产机组的通风和净化处理系统、固体废物分类收集系统。工程占地面积34.34公顷，总投资349990万元，其中环保投资11650万元。工程建设期30个。