不锈钢雕塑及铸铜雕塑项目施工方案和方法
本工程项目主要施工内容：本项目雕塑主要是不锈钢雕塑不锈钢雕塑及铸铜雕塑、以及雕塑台花岗石饰面等。
1、雕塑的施工方案
1.1 工序
分模型制作、骨架制作、雕塑锻造、安装、饰面涂料处理几个步骤。
1.2、雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施：
1.2.1 雕塑部分主要分以下几个施工程序
1.2.1.1模型制作顺序：1：1泥稿→修改、定稿→翻制玻璃钢
内部钢结构制作施工顺序：放样和号料、峤点和成型、制孔、组装、焊接、磨擦面处理。
1.2.1.2加工准备、下料→零件加工→小装配→总装配（总拼装）→钢架焊接→支撑连接扳、檩条支座装配、焊接→成品验收→除锈油漆、编号。
1.2.1.3不锈钢浮雕的制作施工顺序：放样→下料→锻造→分块与骨架焊接→组装→表面化学处理→设置吊装点与基础焊接点
1.2.2、与艺术监督配合措施
1.2.2.1与设计方加强联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。
1.2.2.2参加施工图审查，协助项目加工单位向设计方提出建议，完善设计内容和设备选型。
1.2.2.3会同设计方一起进行模型定稿、完稿。
1.2.2.4会同设计方、项目加工单位一起参加设备、装饰材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
1.2.2.5在施工中，及时会同项目单位、设计方,按照总进度与整体效果要求，进行局部验收
1.2.2.6协调各项目部在施工中解决需与设计师诸如因设计原因引起的实际操作问题的工作。
1.2.3、与监理工程师工作的协调
我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。我公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使项目单位能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。
1.2.3.1在施工全过程中，严格按照经项目单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在各项目
部“自检”和总指挥部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。
1.2.3.2贯彻总指挥部已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各项目部施工予以检控，确保产品达到优良。总指挥部必须杜绝现场施工项目部不服从总指挥方和监理工程师监理的不正常现象。
1.2.3.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
1.3、大稿模型翻制方案
1.3.1 生产前的准备：在制作前，先进行设计图纸的自审和互审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。所用钢材应按图纸设计要求使用，并有质量证明书，相应的材质报告等，且符合设计要求及现行国家标准的规定。连接材料、焊条、等材料均有质量证明书或符合设计要求，碰伤或混批的高强螺栓不得使用。制作、安装、检查、验收所用钢尺精度应一致，应经法定计量检测部门检定取得证明。1.3.2 稿件翻制：先根据设计图纸和设计意图进行1：1的模型制作，模型制作第一步先进行泥稿制作，并会同设计师
和招标单位进行修改和定稿；定稿后，将泥稿翻制成模型。按要求按照模型进行用1.2不锈钢锻造，之后进行焊接组装。
1.4、雕塑材料的加工制作方案
1.4.1.钢架及不锈钢板的加工制作准备
1.4.1.1放样是根据甲方提供的施工详图和模型以及在制作过程中实际情况，以1:1的比例在样板台上绘出实样，求取实长，根据实长制成样板，放样须使用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入测量尺寸，尺寸划法须先量全长后分尺寸，不得分段计量相加，避免偏差积累。放样和样板是号料的基础，其允许偏差须符合两对角线长度差允许偏差1.0mm；长度允许偏差±1.0mm；两最外排孔中心。线距离允许偏差±1.0mm；同组内相邻两孔中心线距离允许偏差±
0.5mm；相邻两组端孔间中心线距离允许偏差±1.0mm。
1.4.1.2号料时将模型进行分割，以此为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的不锈钢板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或因看错尺寸而引起的不必要损失。锻造时根据号料的尺寸，进行局部锻造成型。号料过程中发现原料有质量问题，则要另行调换或和技术部门及时联系。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。
1.4.2 成型和矫正：
在制作过程中，烘烤钢板要达到一定温度，以便可以保证敲打锤拓。如有原材料变形因气割、剪切变形、焊接变形的，影响浮雕的制作及安装质量，须采用机械或火焰矫正，矫正后的板材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。
1.4.3 组装：
不锈钢板分块锻造后，需综合组装。局部锻造在公司生产车间加工成型后，把已加工完成零件或半成品装配成独立的成品雕塑。组装时,须先组装按照内部钢架和玻璃钢内村，（须有适当的工具和设备.如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装有足够的精度。）依托模型进行组装，保证不变形，不走样。
为了保证隐蔽部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭焊接。
组装出整体后，必须由艺术监督部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。
1.4.4 焊接安装：
1.4.4.1焊接金属应与基本金属相适应，焊接采用氩弧焊，钢与不锈钢之间焊接材料采用不锈钢焊条。成型不锈钢板整体组装后需进行整体的焊接。当焊接两种不同厚度的板材时，可采用与低强度板材相适应的焊接材料。焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、
焊接厚度、焊接工艺、焊接时天气情况等因素来决定。
1.4.4.2焊缝的布置应尽可能对称焊缝中心，并尽可能使焊缝截面的重心与板材的重心重合。应避免在一处集中大量焊缝。
1.4.4.2焊缝的焊脚尺寸不得1.5 t [t 较厚焊件的厚度（㎜）]。但对自动焊，最小焊角尺寸可减小1㎜；对T 型连接的单面角焊缝，应增加1㎜。当焊件厚度等于或小于4㎜时，则最小焊角尺
寸应与焊件厚度相同。角焊缝的缝脚尺寸，除钢管结构外，不宜大于较薄构件厚度的1.2倍。
1.4.4.3角焊缝的两焊缝脚尺寸一般应相等。当焊件厚度相差较大且焊脚尺寸不能符合以上规定时，可采用不等角尺寸，但应符合有关规定。
1.4.5 打磨与磨擦面处理：
1.4.5.1板材表面经过焊接须进行打磨处理，使其接触外表面平顺、流畅，达到高度的艺术水准。
1.4.5.2不锈钢板表面应打磨光滑，不锈钢板处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
1.4.5.3应注意浮雕整体表面的保护，防止在运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。安装前，应处理好被污染的连接面表面。
1.4.6防腐防锈、油漆处理
本项目主要涉及的油漆有金色氟碳漆、环氧富锌漆等，主要使用部位有龙骨的环氧富锌漆，外表面的金色氟碳漆饰面。除锈：浮雕表面在吊装之前应进行防腐防锈处理，达到钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，可以显示均匀的金属光泽等级达到Sa2级标准。
涂漆：浮雕表面在除锈完毕之后应进行油漆工作。在施工过程中，采用二层金色氟碳油漆进行保护，油漆施工粘度变稠时操作者不应擅自调整，应有现场技术员进行调整。涂层外观的标准达到外观均匀、平整、丰满和有光泽；其颜色应与设计规定的颜色相一致；不允许有咬底、裂纹、针孔等缺陷。表面的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。
1.4.7防雷接地
本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与柱体、梁的防雷接地点焊接的方式。焊接的质量采取抽样做试验的方法，确保焊接质量符合要求。
1.5、运输方案
因浮雕尺寸较大，规格各异，为了防止浮雕在运输过程中变形和损伤，规格混淆，且不利于运输的原因，我们采用浮雕分块编号运输，到安装现场再进行组装的办法。在运输环节中，提前做好保护，包裹，覆盖、局部封闭半成品，以防止
半成品可能发生的损伤和污染。
在运输前，对运输公司做好半成品正确运输的交底工作，以避免发生部必要的碰撞和返修。
1.6、安装（吊装）
1.6.1 主体结构和不锈钢浮雕整体焊接组装后再进行整体吊装。
1.6.1.1安装应具备下列设计文件：
设计图、建筑图、有关基础图、钢结构施工详图。
1.6.1.2安装前，须进行图纸会审，须熟悉并掌握设计文件内容。
图纸会审应符合下列规定：
设计单位应作设计意图说明和提出工艺要求；
制作车间要介绍制作浮雕的主要制作工艺；
安装队介绍施工程序和主要操作方法，并对设计制作方面提出具体要求和建议；
1.6.1.3施工前应按施工方案第级进行技术交底。交底人和被交底人应在交底记录上签字。
1.6.1.4施工前应结合现场实际根据情况合理安排人员组织施工，合理调配人员，合理安排生产。
1.6.1.5工地所须的工具应提前一天安排到位，认真检查工具的使用状况。
1.6.2钢结构化学螺栓安装施工：
1.6.
2.1化学度螺栓连接与管理：
化学螺栓必须是经国家有关部门认可的专业生产合格产品，要严格按照钢结构设计图纸要求选用螺栓等级；
化学度螺栓连接副必须配套供应。其中扭剪型高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈；要注意高强度螺栓使用前的防锈。
保管要防止生锈，防止撞击，在施拧前，应尽可能地保持其在出厂状态。
1.6.
2.2结构组装
为防止连接后构件位置偏移，以及为了钢板间的有效夹紧，尺量消除间隙。因此，在安装时，要控制以下几点：
每个节点所要用的临时螺栓和冲钉数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定。
安装替换高强度螺栓注意事项：
1.6.
2.3螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致，目的是使整体美观
1.6.
2.4螺栓应自由穿入螺栓孔，不得将螺栓强行敲入，不得气割扩孔
1.6.
2.5螺栓连接副安装时，螺母凹台一侧应与垫圈有倒角的一面接触，大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头
1.6.
2.6安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥。