医用气体工程施工方案
一、工程范围
成都传染病医院第二住院楼医用气体工程包括医用氧气系统、医用中心吸引系统、医用中心空气系统病房设备带及配套设施系统的材料制作、管道安装、配件安装、设备安装、检测、调试，直至各系统正常使用。住院楼主要床位分布如下：
一层：三人间13间二人间1间共41床
二层：三人间15间二人间1间共47床
三层至六层：三人间15间二人间1间共47床
七层：手术室3间 ICU10床术后复苏3床麻醉间1间
需特别说明的是，由于医用气体对生产工艺及设备要求细致，本方案仅作为施工参考。工程启动后，应由最终确定的具有专业资质的分包单位进行复核及深化并通过审核后方施工。
二、主要施工方法
（一）施工准备：
1、了解医用气体施工图纸
2、编制施工用材料、设备、机具等进场计划
3、根据工程特点编制施工组织设计
4、对施工人员进行技术交底管道工程安装：管道预处理医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必须脱脂处理。脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。脱脂处理后，将管道密封运至施工现场。检验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s，用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min，白绸布上应无污物、油渍等。管道切割：不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙炔火焰切割。管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等；管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；弯管制作：弯管应使用专用工具进行弯管制作；弯管宜采用壁厚为正公差的罐子制作；高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯；弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定的要求；管道焊接：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时；不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定；管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；铜管不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm；不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采用银钎焊接，焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相关规定。
管道安装：管道安装前应具备的条件：
1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；
2、与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；
3、管道组成件及管道支撑件等检验合格；
4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合相关规定；
5、在管道安装前必须完成的脱脂等工序已进行完毕；
6、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；
7、脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染；
8、管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护；管道安装：
工艺管道安装应具备下列条件：
1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；
2）与管道连接的设备已就位，固定完毕，检验合格； 3）管道组成件及管道支承件等已检验合格；
4）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在油污及其它杂物。
5）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。
6）管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面或地面50mm；管道预制
1) 管道预制按设计图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按管道系统和预制顺序的编号标明各组成件的顺序号。
2) 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
3) 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表1.2的规定。 4) 管道组成件的焊接、组装和检验，应符合本技术条件第5~7章的有关规定。
5) 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
（二）管道安装
1) 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
2) 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有
影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。
3) 软垫片的周边应平整，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规定。
4) 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5) 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
6) 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。
7) 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
8) 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。管道坡向、坡度应符合设计要求。 10) 11)安装停歇时，管道端头用盲板封闭并随之铅封。地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。 12) 13)
管道安装的允许偏差应符合表1.4的规定。铜管连接时，应符合下列规定：
a、翻边连接的管子，应保持同轴，对于DN≤50mm的铜管，其偏差不应大于1mm。
b、螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。
注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径。阀门安装
1、阀门安装前应进行外观及启闭等复验，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
3、采用法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
4、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
5、阀门的阀杆应按设计规定安装，动作应灵活。若设计文件未注明时，应方便操作。
6、阀门的操作机构应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
7、减压阀、调节阀的调整装置必须按设计规定的压力进行调整，调压后的阀门应打好铅封。只有调压合格的阀门才能安装。
（三）支架、吊架安装
1、管道安装时，应及时固定和调整支架、吊架。支架、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2、采用吊架的管道，其吊杆应垂直安装。
3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
5、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架、吊架的形式和位置。
6、管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。管道检验、（四）检查和试验
1、由专业质检人员对施工质量进行检验。
2、建设单位或其授权机构，可通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。
3、外观检查
1) 外观检查应包括对管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。
2)管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本技术条件第2～6章的有关规定。
3) 外观检查应看是否有可见的损伤和破坏装配性、强度及密封性的缺陷，以及油漆、防锈层与专用涂层的完好性、铅封的完整性、表面的清洁度等。
4) 内表面清洁度的检查用白棉布擦拭进行，不允许有污垢痕迹。锈蚀痕迹和杂物颗粒的检查通过手电筒光亮目视进行。
5) 焊接后应除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。
6) 连接空压机等用的冷却水管加工和折弯后，在安装前用直径为水管内径3/4倍的滚珠滚过，并仔细检查弯曲处是否有纵向裂纹。
7) 改正缺陷应通过切掉缺陷部位并重新补焊的方法进行。
8) 在完成螺纹连接后，管子内表面不应被安装材料沾污。
（五）压力试验
1、管道压力试验前应具备下列条件：
1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和本技术条件的有关规定。
2) 焊接、热处理和无损检验工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和绝热。
3) 管道系统冲洗和吹洗已结束。
4) 试验压力表已经检定，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。
5) 具有完善的、经批准的试验方案。
2、试验前应将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
3、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。
4、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5、管道试验压力为设计压力的1.5倍。
6、压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，在此压力下进行管道外观检查，持续时间为30分钟，以压力不降、无渗漏为合格
7、试验完毕，应及时拆除所有临时盲板。
8、建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，参与见证单位一同填写“管道系统试验记录”。
（六）管道的吹扫
1、在装配单元和管子坯料制成后，应彻底清除其内表面砂、污垢、油、铁锈和熔渣。
2、对于公称直径小于100mm的管道，应通过酸洗、钝化、中和的方法进行化学清洗。装架用Ф8×1水管的化学清洗在弯曲前成批进行，弯曲后不得进行化学清洗。
3、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
4、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、喷嘴、滤网、仪表等，对于焊接在管道上的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加以保护套等保护措施。
5、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。
6、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，。
7、吹扫时，宜采用无有压缩空气，流速不得低于20m/s。
8、管道吹扫合格后，应由施工单位会同建设单位共同检查，填写“管道系统吹扫记录”。
（七）管道涂漆
1、管道的涂漆应符合本章和HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
2、涂料应有制造厂的质量证明书。
3、铜管、镀锌钢管、镀锌铁皮和镀锌铝皮保护层，一般不涂漆。
4、焊缝及其标志在压力试验前不应涂漆。
5、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
6、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。
7、涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
8、室内涂漆施工的温度为15～30℃，室外涂漆施工的温度为5～40℃；施工现场应有相应的防火、防冻、防雨、防尘砂等措施。
9、涂层质量应符合下列要求：
1) 涂层应均匀，颜色应一致；
2) 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；
3) 涂层应完整，无缺损、不流淌；
4) 涂层厚度应符合设计文件的规定；
5) 涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致；
6) 所有管道涂色后，必须将相应的管道代号分别标在管道的明显处。用箭头表示方向，箭头用明显的油漆（黑色或白色）标志。
（十）传呼系统安装
1、布线：从主机到所有分机、显示屏均采用（RVS2*0.75mm2铜芯聚氯乙烯绝缘线）连接，且无正负极之分。系统的所有分机都是并联在总线上的，可以灵活连接，但应尽量缩短从主机到分机的距离。所有分机通过压线卡连接到总线上，并保证连接良好，不能断路。布线完毕后，用万用表测试线路不得有短路现象。
2、连接系统：将布好的总线连接到主机上的两个总线接线孔中（不分正负）。将线头剥离5mm左右的外皮，裸露铜芯，最好用电烙铁给铜芯上焊锡。接线时。垂直压下圆形插孔上方的按钮，插入相应的线头，松开按钮，完成接线。
3、主机安装：将主机挂板固定到墙上，需采用或钢钉固定牢固，然后将主机挂在挂板上。
4、分机安装：将分机安装在医疗槽上指定位置，完成接线即可。电源系统安装从预留电源线到所有电源插座及床头灯均采用（RVS2.5mm2铜芯聚氯乙烯绝缘线）连接，电源线安装在设备带的上腔，床头灯安装在设备带的下腔，中腔为医用气体管道。每条设备带上所有电源插座均为串联连接，床位灯开关为单独控制及一个开关控制一个床头灯，安装完毕后，逐个试验电源插座及床头灯。
三、保证工程质量的技术组织措施
1）我公司选用的治疗带表面全部采用喷塑处理，具有色泽均匀、强度高、耐腐蚀、抗老化、不褪色、附着力强、颜色多样等优点。表面颜色可根据用户要求而定，本公司推荐的颜色借鉴了国外医疗产品的风格，外型美观大方；内部采用了三腔室隔离设计，气体管路、强电、弱电分别敷设于三腔室内，此设置保证了终端装置的高安全性；终端治疗带面板采用模块化设计，布局合理、结构紧凑、便于维修；氧气维修开关、氧气终端安装在铝合金治疗带上，氧气维修开关安装在治疗带进气口一侧，关闭维修开关后，既切断房间内气源，可任意维修治疗带内管路和氧气终端，同时不影响其它房间内用氧，氧气终端安装位置在床位边缘的一侧，医护人员使用方便，维修时也不会影响病员；
2）中心吸引站采用高效、节能、低噪音、水环式真空泵，真空机组是我公司最新设计推出的一种用于医院中心吸引系统提供负压源的集成装置，机组电控柜主要部件均选用正泰产品，各方面指标在国内均处于领先地位，它占地面积小，噪音低，自动运行，精度高，稳定性好；全自动变频控制，不仅提高了系统的稳定性，而且大大节约了能耗；每台真空泵均配置了具有高效密封能力的真空电磁阀，它可在机组停止运行的瞬间截断气流，在机组启动运行时同步开启。不仅为医院大大缩小了站房占地面积，而且系统性能稳定、运行成本低，且能大大减轻了工作人员的劳动强度。
3）本次工程各系统在楼层横管始端均设有维修阀门，氧气及空气系统在治疗带管路始端也设有维修阀门，如果楼层管路系统出现故障，可直接关闭楼层管路始端维修阀，维修时不影响其它楼层供气，如果病房内管路系统出现故障，维修时不影响其它房间供气
4）焊接及无损检测人员持证上岗管道安装工作主要是焊接，焊接质量的优劣将直接关系到工程质量和进度，在施工期间，执行焊接人员持证上岗制度，并按焊工证上规定的项目进行焊接作业，无劳动部门颁发的压力管道焊工合格证的人员，严禁在压力管道工程中进行焊接作业。无损检测工作是对管道焊接质量的最后检测手段，本工程按GB50236-98标准执行，无损检测采用X光射线照相，对需检测的焊缝内部质量要求不低于Ⅲ级。
6）工程设计图纸变更，工程安装必须严格按图施工，凡设计与实际有出入或建设单位有特殊要求变更的地方，填写工程变更联系单，并需征得设计部门同意。
7）工程质量控制制度
（1）材料采购和检验所有原材料、元器件、设备和所有外协件，公司均实行定点采购。供货企业的选定由公司技术人员与采购人员一起考察，所有材料进入公司，必须经质检部检验合格方能入库。不锈钢管、铝合金设备带等主要材料供应企业必须提供材质证明文件，并且各项指标均应符合有关国家标准。减压阀、低压阀、快速插座和各种安全阀等压力管道组件，必须经公司检验合格后才能用于工程安装。安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得小于3次
（2）公司自制产品的质量控制公司自制产品有氧气一级减压箱、真空机组、气体报警箱、，自动切换控制箱、专用连接件等。
（3）自制产品的生产和检验均由公司专人生产，专人检验。生产和检验人员均熟悉产品性能，熟悉生产和检验的产品的技术要求。
（4）焊工、电工是公司的关键工种，必须由劳动部门考试合格的人员持证上岗。
（5）产品制造的每道工序都必须符合该道工序的加工图纸和工艺文件的技术、质量要求，否则不得转入下一道工序。
（6）自制产品最终检验合格后由检验人员开出检验合格证。（7）工程安装质量控制为了在广大用户中树立良好形象，工程安装过程中必须严格把好安装质量关，尽量避免返工、返修。为了严格控制工程质量，除施工现场质检人员严格检验外，公司质检部将不定期派人抽检施工质量。工程安装结束，公司质检部组织有关人员将进行竣工检验，检验合格，交付医院验收。从事医用中心供气系统工程安装人员，公司实行定期培训制度，使他们了解、熟悉相应的安装技术及有关知识，并经公司考核合格，才能从事相应工程的安装。工程安装必须按图纸要求进行，生产工程部在工程队出发前对施工人员进行施工技术交底。
工程施工队从公司领去的外购、外协件和自制产品都应有检验合格证书或质量证明书，否则不准用于工程安装。每一层或一个部分的管路安装完毕后，必须做压力试验和气密性试验，气密性试验压力为管路最高工作压力，保压24小时，氧气系统小时泄漏率小于0.15 %,吸引系统小时增压率小于1%。气密性试验、气体吹扫、耐压试验等可用无油压缩空气，也可用氮气进行，用氮气作为介质时，试验结束后必须用输送介质气体转换。供气系统管路与组件禁止与各类油脂接触，严禁用带有油污的手套进行操作。
四、确保安全生产的技术组织措施
a. 所有从事施工安装工作人员，必须认真学习国家对安全生产的一系列法规，提高对安全生产重要意义的认识；必须认真学习有关的安全技术，必须经过三级安全教育，必须执行安全技术规程。
b. 未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。
c. 对本工作安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。
d. 进入施工现场必须听从指挥，必须戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳保防护用品。
e. 施工现场应整洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。
f. 在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过停留，要注意与运转着的机械保持一定的安全距离。
g. 严禁触摸其它装置的设备。 h. 严禁将烟火带入厂内。
i. 开工前或工作中如发现不安全因素，应及时向工程部报告消除不安全因素后，才能进行工作。
j. 搬运或吊装材料时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。
k. 氧气瓶、乙炔瓶、火源之间距离应大于15米，油类及其它易燃易爆物品，应堆放在指定地点，应配有消防措施。工具及设备的使用
a. 各种工具及设备在使用前应进行检查是否破损、漏电、接地。
b. 使用电动工具时，不要用手触摸工作头或将工作头紧贴别人。
c. 使用电动工具，设备应空载起动。
d. 钻孔时禁止戴手套，禁止用手清除钻出的碎屑。
e. 使用切割机时，应将材料夹紧，操作平稳。
f. 使用角向磨光机，砂轮切割机时应戴眼镜，必要时应戴面罩。
g. 使用设备时应按相应的操作规程进行。高处作业
a. 在2米以上均属高处作业，必须经过体格检查和受过一定的训练的合格者才能工作作业，工作时必须
系上安全带。
b. 为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠、脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上，脚手架侧面应有拦杆。
c. 使用梯子时，竖立的角度不应大于60°和小于35°，梯子上部应当用绳子系在牢固的物体上，梯子脚应防滑并由专人在下面扶住。焊接作业
a. 焊、割应执行相应的安全规程。
b. 焊接、切割工作应远离油品或其它易燃易爆物品30m以上距离。
c. 氧气瓶应避免与油脂类接触、或用油污手套开启。
d. 氧气瓶、乙炔瓶不能剧烈震动与撞击。
e. 乙炔瓶应直立放置使用，不须倒放使用。
f. 氧气瓶、乙炔瓶严禁在烈日下爆晒或靠近热源，且瓶体温度不能超过30℃。
g. 氧气、乙炔气的减压器、瓶体阀及连接管的连接可靠、严密情况下使用。
h. 禁止非工种人员进行焊接、切割操作。安装作业
a.开工前检查周围环境、劳保用品、工机具是否安全可靠。
b. 尽量避免多层交叉作业，若必须多层交叉作业时，应设隔离防护装置。
c. 吊装管子或其它物体时，一定牢固可靠。管子到位后，须马上固定。
一．概述3、医用供气系统的设计要点： （1、本方案具有下列特点：1）、解决全系统的最佳气体流量及压力分配问题： ①根据整幢大楼的总用气点流量，从主管、◆充分结合了目前国内外医用气体系统先进设计理念及国内知名医院设计模横管、支管进行一系列的实际与理论相结合的计算，确定最佳管径保证了用气点的气体流量。式；②为保证压力符合使用要求，氧气、空气每层均有流量调压装置均采用双◆设计的动力设备目前国内医院普遍使用率较高，运行性能良好，经济合理；路设计，并能根据需要调节使用压力。◆设计规范在按照GB50751-2012《医用气体工程技术规范》前提下，又参照 （2）、解决全系统的密封性问题：了GB50333-2013《医院洁净手术部建筑技术规范——医用气体篇》要求。为了提高系统密封性，从工程设计到施工、材料选购、检验均严格按照大楼内供氧、吸引、压缩空气系统主管管道设计十路作为大楼内所有病区◆ GB50751-2012《医用气体工程技术规范》ICU区域，第二路供往、国家医药行业标准YY/T0《医用中1#的供气主管。第一路供往门诊综合楼小手术室、心吸引、1#门诊综合楼普通病房区域；第三路供往连廊楼手术部区域，第四路供往中心供氧系统通用技术条件》及国家相关标准执行。中心供氧、吸引、压缩空气系统均设计脱脂紫铜管，连接均采用标准的医用紫铜管件连接金属密外外科楼手术部区域，第六路
供往连廊楼普通病房区域；第五路供往2#2#封后银钎基焊接，保证 了大楼医用气体工程整个系统的气密性。区域，第八路供往3#科楼普通病房区域；第七路供往内科楼手术部、ICU （33#内科楼普通病房区域；第九路、第十路备用。）、解决全系统的寿命及安全性问题：①为了保证系统整体寿命，保证系统今后的扩展性，氧气、吸引、压缩空气机房总管出口处预留阀门，除所选用的产品均是国内知名品牌浙江海亮产◆品外，可连接今后其它大楼的用气连接之用。另外从脱脂紫铜管的连接采用金属管件密封，系统中无非金属密封材料，避免了系统的老化，且铜元有杀菌抑菌功能。从而保证整套管路系统使用寿命2、项目概况：超过30年。4328 临沂市人民医院本次医用气体系统工程合计套用气单元，其中包括：②供氧整个系统中氧气、压缩空气部分的所有减压装置均采用双路设计，33床，术后恢复苏醒间，麻醉诱导、手术部区域：重大手术室）1（4815一路使用一路备用。且每个减压装置中均设有一套安全阀，床；当减压装置故障出口压力高于最高使用压力时，90床，血透CCU 142ICU、重症监护区域：）（2、床安全阀自动开启并进行卸压，从而避免了氧气终端、压缩空气终端出现超出使用压力的危险情况。床4000、病房区域：普通病房3（） 二、设计方案数据统计及计算人位高压氧舱。35、）4（． 25%2804030术后恢复、苏醒:1、气体设计范围及具体终端布置重症ICU、CCU40404270 监护75%终端组件或计算单元的数量其他10%803820普通病房40使用科室血透终端404050%1820n）（l/min16513 m3/h负压吸引用总需求量990.78 麻醉诱导15 手3、压缩空气使用的峰值
气体汇流排详细介绍及使用说明 气体汇流排适用于气体消耗量较大的企业，其原理是将瓶装气体通过卡具及软管输入至汇流排主管道，经减压，调节，通过管道输送至使用工地，其广泛应用于医院、化工、焊接、电子及科研单位。 气体汇流排基本性能 汇流排：指瓶装高压气体，通过此设备减压到一定的使用压力，是集中供气体的一种设备。汇流排由左右两根汇流主管道组成，中间有四只高压阀门，分别控制左右两组汇流管，每组有相当数量的分阀，软管及卡具连接气瓶，中间装有一块高压表，用来检测汇流管内的压力，高压阀门上方分别有两组减压器，以便控制调节使用压力及流量，减压器上方分别有两只低压阀门，用来控制两排汇流切换时的低压气体，汇流低压主管道装有一只低压总阀门，用来控制低压管道的气体。 气体汇流排是一种集中充气或供气的装置, 它是将多只钢瓶气体通过阀门、导管联接到汇流总管，以便同时对这些钢瓶充气；或者经减压、稳压后由管道输送到使用场所的专用设备，以保证用气器具的气源压力稳定可调，并达到不间断供气的目的。 本公司加工生产的产品适用的介质有氦气、氧气、氮气、空气等气体，主要用于工矿企业、医疗机构、科研院校等用气量大的单位。本产品结构合理，工艺先进，操作简便，是保障安全、实现文明生产的重要装置。本产品根据气瓶多少和配置式区分，具有多种结构形式，有1×5瓶组、2×5瓶组、3×5瓶组、5×5瓶组、10×5瓶组等可供选择，也可根据用户需要和环境要求作特殊配置。本产品的气体压力适配于所配置的气瓶公称压力。 本公司可制作各种规格的气体汇流排，包括氧气汇流排、氮气汇流排、空气汇流排、氩气汇流排、氢气汇流排、氦气汇流排、二氧化碳汇流排二氧化碳电加热汇流排、丙烷汇流排丙烯汇流排乙炔汇流排、两瓶组气体汇流排、单侧式气体汇流排、双侧式气体汇流排等各种气体汇流排。 气体汇流排根据根据材质还可分为黄铜汇流排和不锈钢汇流排；根据操作性能可分为单侧式汇流排，双侧式汇流排，半自动汇流排，全自动汇流排，半自动切换、不停气维修汇流排；根据输出气压的稳定性还可分为单级式汇流排，双级式汇流排等 、结构总述
一．概述 1、本方案具有下列特点： ◆充分结合了目前国内外医用气体系统先进设计理念及国内知名医院设计模 式； ◆设计的动力设备目前国内医院普遍使用率较高，运行性能良好，经济合理； ◆设计规范在按照GB50751-2012《医用气体工程技术规范》前提下，又参照 了GB50333-2013《医院洁净手术部建筑技术规范——医用气体篇》要求。 ◆大楼内供氧、吸引、压缩空气系统主管管道设计十路作为大楼内所有病区 的供气主管。第一路供往1#门诊综合楼小手术室、ICU区域，第二路供往1#门诊综合楼普通病房区域；第三路供往连廊楼手术部区域，第四路供往连廊楼普通病房区域；第五路供往2#外科楼手术部区域，第六路供往2#外科楼普通病房区域；第七路供往3#内科楼手术部、ICU区域，第八路供往3#内科楼普通病房区域；第九路、第十路备用。 ◆保证系统今后的扩展性，氧气、吸引、压缩空气机房总管出口处预留阀门， 可连接今后其它大楼的用气连接之用。 2、项目概况： 临沂市人民医院本次医用气体系统工程合计4328 套用气单元，其中包括：（1）、手术部区域：重大手术室48间，麻醉诱导15床，术后恢复苏醒33床； （2）、重症监护区域：ICU、CCU 142床，血透90床 （3）、病房区域：普通病房4000床 （4）、35人位高压氧舱。3、医用供气系统的设计要点： （1）、解决全系统的最佳气体流量及压力分配问题： ①根据整幢大楼的总用气点流量，从主管、横管、支管进行一系列的实际与理论相结合的计算，确定最佳管径保证了用气点的气体流量。 ②为保证压力符合使用要求，氧气、空气每层均有流量调压装置均采用双路设计，并能根据需要调节使用压力。 （2）、解决全系统的密封性问题： 为了提高系统密封性，从工程设计到施工、材料选购、检验均严格按照GB50751-2012《医用气体工程技术规范》、国家医药行业标准YY/T0《医用中心吸引、中心供氧系统通用技术条件》及国家相关标准执行。中心供氧、吸引、压缩空气系统均设计脱脂紫铜管，连接均采用标准的医用紫铜管件连接金属密封后银钎基焊接，保证了大楼医用气体工程整个系统的气密性。 （3）、解决全系统的寿命及安全性问题： ①为了保证系统整体寿命，除所选用的产品均是国内知名品牌浙江海亮产品外，另外从脱脂紫铜管的连接采用金属管件密封，系统中无非金属密封材料，避免了系统的老化，且铜元有杀菌抑菌功能。从而保证整套管路系统使用寿命超过30年。 ②供氧整个系统中氧气、压缩空气部分的所有减压装置均采用双路设计，一路使用一路备用。且每个减压装置中均设有一套安全阀，当减压装置故障出口压力高于最高使用压力时，安全阀自动开启并进行卸压，从而避免了氧气终端、压缩空气终端出现超出使用压力的危险情况。 二、设计方案数据统计及计算
医用气体工程施工方案 一、工程范围 成都传染病医院第二住院楼医用气体工程包括医用氧气系统、医用中心吸引系统、医用中心空气系统病房设备带及配套设施系统的材料制作、管道安装、配件安装、设备安装、检测、调试，直至各系统正常使用。住院楼主要床位分布如下： 一层：三人间13间二人间1间共41床 二层：三人间15间二人间1间共47床 三层至六层：三人间15间二人间1间共47床 七层：手术室3间 ICU10床术后复苏3床麻醉间1间 需特别说明的是，由于医用气体对生产工艺及设备要求细致，本方案仅作为施工参考。工程启动后，应由最终确定的具有专业资质的分包单位进行复核及深化并通过审核后方施工。 二、主要施工方法 （一）施工准备： 1、了解医用气体施工图纸 2、编制施工用材料、设备、机具等进场计划 3、根据工程特点编制施工组织设计 4、对施工人员进行技术交底管道工程安装：管道预处理医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必须脱脂处理。脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。脱脂处理后，将管道密封运至施工现场。检验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s，用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min，白绸布上应无污物、油渍等。管道切割：不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙炔火焰切割。管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等；管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；弯管制作：弯管应使用专用工具进行弯管制作；弯管宜采用壁厚为正公差的罐子制作；高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯；弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定的要求；管道焊接：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时；不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定；管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；铜管不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm；不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采用银钎焊接，焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相关规定。 管道安装：管道安装前应具备的条件： 1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续； 2、与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕； 3、管道组成件及管道支撑件等检验合格； 4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合相关规定； 5、在管道安装前必须完成的脱脂等工序已进行完毕； 6、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架； 7、脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染； 8、管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护；管道安装： 工艺管道安装应具备下列条件： 1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续； 2）与管道连接的设备已就位，固定完毕，检验合格； 3）管道组成件及管道支承件等已检验合格； 4）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在油污及其它杂物。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版气体汇流排安全操作规 程
2021新版气体汇流排安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 气体汇流排适用于气体消耗量较大的企业，其原理是将瓶装气体通过气体配比柜、卡具及软管输入至汇流排主管道，经减压，调节，通过管道输送至使用工地，其广泛应用于医院、化工、焊接、电子及科研单位。 气体汇流排基本性能 气体汇流排是一种集中充气或供气的装置,它是将多只钢瓶气体通过阀门、导管联接到汇流总管，以便同时对这些钢瓶充气；或者减压、稳压后由管道输送到使用场所的专用设备，以保证用气器具的气源压力稳定可调，并达到不间断供气的目的。 气体汇流排安全操作规程 1.气瓶应放置牢固，气瓶防倾倒措施不应用铁质链条，应用软绳上下两道圈好，防止相互碰撞和气瓶倾倒 2.非工作人员不得入内及动用设备 3.严禁吸烟和有明火，密封用的垫片材料必须用不燃材料制作，
使用时严禁碰撞或用铁制工具敲击（包括各阀门、附件等）以免产生火花引起爆炸。 4.气瓶内的气体不得将气用尽，应当留有一定的余压，以免产生倒灌。 5.对送来的气瓶应检查各附件，瓶体是否完好，柒色正确，来路不明的气瓶不得入库和使用。 6.使用时，开启阀门动作应缓慢，不得急剧开启，防止气体产生冲击，产生静电和火花。 7.管道维修和更换附件严禁带压操作，应卸去管内压力，关好所有阀门后方可进行。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
医疗气体工程施工技术交底 深圳市汇健医疗工程有限公司 2012年9月15日
医疗气体工程施工技术交底 1.管道工程安装： 管道预处理 医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必须脱脂处理。脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。脱脂处理后，将管道密封运至施工现场。 检验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s，用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min，白绸布上应无污物、油渍等。管道切割： 不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。 铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙炔火焰切割。 管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等； 管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过 3mm； 弯管制作： 弯管应使用专用工具进行弯管制作； 弯管宜采用壁厚为正公差的罐子制作； 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲
半径宜大于管子外径的3.5倍； 钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯； 弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定的要求； 管道焊接： 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时；不应小于管子外径； 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径； 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm； 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔； 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定； 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；铜管不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm； 不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采用银钎焊接，焊接质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相关规定。 管道安装： 管道安装前应具备的条件： 1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理
病房终端设施 1.1病房设备带 铝合金设备带，截面尺寸为：195mm×60mm×1.5mm，表面采用喷塑处理。 ?结构为三腔体， 即强、弱电、气体管道分道 敷设；强、弱电采用穿PVC 软导管方式敷设。 ?安装牢固、整体 性强、外形美观、表面坚固耐腐蚀、耐擦划、色彩可选。 1.2气体终端 ?快速拔插式自密封气体终端（气体终端自带维修阀），气体终端均采 用铜合金材质，各项指标完全符合国家最新相关标准要求。 ?各气体终端之间不具有互换性，不同的定位销使各种用气设备在任何 情况下都不会插错，从而保证使用的绝对安全；终端与管道之间采用 航空低压球形接头螺纹连接。气体终端使用时插拔快捷、灵活、可靠。 1.3床头照明装置 设备带下侧腔内嵌入式安装LED床头灯组件，含LED灯管、灯罩及灯座组成。LED 灯管具有照度高、耗电低、寿命长等诸多优点。
1.4电源插座、灯开关 电源插座采用符合国标要求的250V 10A三位八孔电源插座、灯开关采用符合国标要求的250V 10A单联单控灯开关。 1.5终端检修阀 病房设备带上嵌入式安装有氧气检修阀1个，以便于每间病房内氧气终端、压缩空气终端的单独检修。 1.6漏电保护器 在每条设备带上设漏电保护开关1个。其主要功 能是对有致命危险的人身触电提供保护。同时，还可 用来防止由于设备绝缘损坏、产生接地故障电流而引 起的电气火灾危险。漏电保护开关的派生产品还具有 过压保护功能，可有效地防止烧坏用电设备，同时， 提供触电、漏电保护。漏电保护开关具有体积小、分断高、动作可靠及抗振性好等特点。 漏电保护开关额定电流为16A。
施工组织设计 1.7施工进度计划 我方将安全、高效地组织施工，确保在大楼整体施工周期内完成大楼医用气体工程安装任务。 1.8质量目标、工期目标、现场管理目标 ?质量目标：保证工程质量全部合格。 ?工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。 ?现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。 1.9劳动力计划 工程总体劳动力的配置由公司总部统一安排的项目组依据工程进度情况调度，一旦甲方要求抢工期而需要加大人员及机具投入，我公司强大的人、财力储
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 气体汇流排安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6566-31 气体汇流排安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 气体汇流排适用于气体消耗量较大的企业，其原理是将瓶装气体通过气体配比柜、卡具及软管输入至汇流排主管道，经减压，调节，通过管道输送至使用工地，其广泛应用于医院、化工、焊接、电子及科研单位。 气体汇流排基本性能 气体汇流排是一种集中充气或供气的装置,它是将多只钢瓶气体通过阀门、导管联接到汇流总管，以便同时对这些钢瓶充气；或者减压、稳压后由管道输送到使用场所的专用设备，以保证用气器具的气源压力稳定可调，并达到不间断供气的目的。 气体汇流排安全操作规程 1.气瓶应放置牢固，气瓶防倾倒措施不应用铁质
链条，应用软绳上下两道圈好，防止相互碰撞和气瓶倾倒 2.非工作人员不得入内及动用设备 3.严禁吸烟和有明火，密封用的垫片材料必须用不燃材料制作，使用时严禁碰撞或用铁制工具敲击（包括各阀门、附件等）以免产生火花引起爆炸。 4.气瓶内的气体不得将气用尽，应当留有一定的余压，以免产生倒灌。 5.对送来的气瓶应检查各附件，瓶体是否完好，柒色正确，来路不明的气瓶不得入库和使用。 6.使用时，开启阀门动作应缓慢，不得急剧开启，防止气体产生冲击，产生静电和火花。 7.管道维修和更换附件严禁带压操作，应卸去管内压力，关好所有阀门后方可进行。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
机械制造企业焊割工艺用气汇流排的安全使用公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
机械制造企业焊割工艺气体汇流排的安全使用 气体汇流排是为了提高工作效率，安全、清洁地使用工业气体，将多只钢瓶气体集中在一起，通过阀门、卡具及导管等输入至汇流排主管道，经减压、稳压，通过管道输送至到使用场所的专用设备。在机械制造企业，焊割工艺广泛应用于金属结构的制造和维修工作中，其主要是利用氧气和乙炔、液化石油气、丙烷等易燃气体形成的切割着火焰进行作业，为了使氧气和乙炔、液化气、丙烷等工业气体安全方便、高效快捷地使用，现代化的机加工车间多采用汇流排岗位集中供气。 很多企业对气体汇流排的危险特性不了解，仅将汇流排系统做为普通的气瓶使用和管理，如气体汇流排直接布置在焊割作业现场；氧气汇流排与乙炔、液化气、丙烷等易燃气体汇流排布置在一起，或同室布置；氧气瓶与乙炔、液化气、丙烷等气瓶混放一起，可燃气瓶与氧气瓶间距、气瓶与明火间距不足；汇流排系统缺少必须的消防、安全防护措施和警示标识，存在较大的火灾、爆炸隐患，不符合安全规范要求。本文仅针对机械制造企业焊割工艺中使用的氧气和乙炔、液化气、丙烷等易燃气体汇流排的安全使用提出对策措施和要求。 一、气体汇流排间的设置环境应符合安全规范要求，汇流排间与其它建筑物、明火的防火间距应满足《建筑设计防火规范》（GB 50016—2006）及其它相关标准规范的要求。 汇流排间指以布置输送氧气、乙炔、液化气、丙烷等气体给用户的汇流排或气体集装瓶或集装车为主的，其中也可存放适当数量的气瓶的建筑物。 1、氧气汇流排间 （1）输氧量不超过60 m3/h氧气汇流排间，可设在不低于三级耐火等级的厂房内靠外墙处，并应采用高度为2.5 m、耐火极限不低于 h的墙和丙级防火门，与厂房的其它部分隔开。 （2）输氧量超过60 m3/h氧气汇流排间，宜布置成独立建筑物；当与其它厂房毗连建造时，其毗连的厂房的耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于 h的无门、窗、洞的墙，与该厂房隔开。 2、乙炔汇流排间
医院气体设计说明 液氧
一．概述 1、本方案具有下列特点： ◆充分结合了当前国内外医用气体系统先进设计理念及国内知名医院设计 模式； ◆设计的动力设备当前国内医院普遍使用率较高，运行性能良好，经济合 理； ◆设计规范在按照GB50751- 《医用气体工程技术规范》前提下，又参照 了GB50333- 《医院洁净手术部建筑技术规范——医用气体篇》要求。 ◆大楼内供氧、吸引、压缩空气系统主管管道设计十路作为大楼内所有病 区的供气主管。第一路供往1#门诊综合楼小手术室、ICU区域，第二路供往1#门诊综合楼普通病房区域；第三路供往连廊楼手术部区域，第四路供往连廊楼普通病房区域；第五路供往2#外科楼手术部区域，第六路供往2#外科楼普通病房区域；第七路供往3#内科楼手术部、ICU 区域，第八路供往3#内科楼普通病房区域；第九路、第十路备用。 ◆保证系统今后的扩展性，氧气、吸引、压缩空气机房总管出口处预留阀 门，可连接今后其它大楼的用气连接之用。 2、项目概况： 临沂市人民医院本次医用气体系统工程合计4328 套用气单元，其中包括： （1）、手术部区域：重大手术室48间，麻醉诱导15床，术后恢复苏醒33床； （2）、重症监护区域：ICU、CCU 142床，血透90床 （3）、病房区域：普通病房4000床 （4）、35人位高压氧舱。 3、医用供气系统的设计要点： （1）、解决全系统的最佳气体流量及压力分配问题： ①根据整幢大楼的总用气点流量，从主管、横管、支管进行一系列的实际与理论相结合的计算，确定最佳管径保证了用气点的气体流量。 ②为保证压力符合使用要求，氧气、空气每层均有流量调压装置均采用双路设计，并能根据需要调节使用压力。 （2）、解决全系统的密封性问题： 为了提高系统密封性，从工程设计到施工、材料选购、检验均严格按照GB50751- 《医用气体工程技术规范》、国家医药行业标准YY/T0186-0187-94《医用中心吸引、中心供氧系统通用技术条件》及国家相关标准执行。中心供氧、吸引、压缩空气系统均设计脱脂紫铜管，连接均采用标准的医用紫铜管件连接金属密封后银钎基焊接，保证了大楼医用气体工程整个系统的气密性。 （3）、解决全系统的寿命及安全性问题： ①为了保证系统整体寿命，除所选用的产品均是国内知名品牌浙江海亮产品外，另外从脱脂紫铜管的连接采用金属管件密封，系统中无非金属密封材料，避免了系统的老化，且铜元有杀菌抑菌功能。从而保证整套管路系统使用寿命超过30年。 ②供氧整个系统中氧气、压缩空气部分的所有减压装置均采用双路设计，一路使用一路备用。且每个减压装置中均设有一套安全阀，当减压装
医用气体工程施工方案及技术办法 一、管道施工方案及重要技术办法 本工程为综合门诊楼，医用气体管道采用不锈钢无缝管，氩弧焊接。阀门附件采用法兰或丝扣连接。 1、医用气体管道施工办法和重要技术办法： ⑴、医用气体管道安装工艺流程： ⑵、管道氩弧焊接操作工艺： ①管道在焊接前应当使用四氯化碳进行脱脂解决（吸引管道除外），脱脂解决选取专业公司进行或者是采购通过脱脂不锈钢管材。解决合格后方可进行焊接作业。 ②管材必要按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98 附录C 进行。坡口加工宜采用等离子切割或机械加工办法。修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。组对时不得采用强力组装，接头内壁必要齐平。在坡口两侧 200MM 范畴内用碳水涂刷一遍。 ③点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却办法。
④奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条办法角度与底碳钢焊接基本相似。 ⑤不锈钢管道焊接采用氩弧焊封底，手工焊盖面、管腔内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化，保证光洁，对于口径较小不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。 ⑥不锈钢管道焊接时，不容许在焊口外基体金属上引弧和熄弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方约20mm-25mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑，同步注意焊接盖面在上一段焊缝10mm-15mm处开始。 ⑦为了防止焊接时飞溅物等落在管材上，焊接前应在焊口周边用阻燃带，白垩粉和石棉橡胶板进行保护，防止飞溅物落上管子上。 ⑧焊接层数及焊道数应依照壁厚选取。不锈钢焊接后，一方面要除去溶渣和焊缝附近污垢，然后进行钝化解决。 ⑨不锈钢管子管件组对焊口，要便于施焊，减少横焊、和仰焊、焊接时采用防变形办法，减少固定焊口，力求做到整体预制安装。 ⑩当采用气焊时，其操作办法普通采用左焊法。焊距与焊件成40～50°。火焰中心与熔池距离不不大于2MM为宜，焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断。 ⑶、管道氩弧焊接质量原则： 对接接头表面禁止有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。 施焊前必要进行工艺评估并编制作业指引书。 所使用材料必要符合设计规定。
目录 1、总体技术方案 (2) 2、主要施工方法 (2) 3、施工进度表 (4) 4、现场施工组织机构 (5) 5、劳动力安排计划 (6) 6、工程投入的主要设备 (6) 7、施工技术措施 (7) 8、确保工程质量的技术组织措施 (14) 9、确保安全生产技术组织措施 (21) 10、确保文明施工、环境保护技术组织措施 (21) 11、确保工期及施工进度的组织措施 (22) 12、工程验收与调试 (23)
1、项目名称：xxxx医院医用气体项目。 2、施工组织设计的目标： 施工组织设计是针对该工程的特殊性与生产目标的统筹安排和系统管理的基本规律，组织计划工程的施工，寻求最合理的组织形式和方法，对人力、资金、材料、施工方式、时间和空间的利用，作出科学合理的安排，使工程施工取得相对最优的效果。 2.1、工程特点： 中心供氧、中心吸引、呼叫系统工程是医院病房楼的分部工程，具有施工时间短，施工条件差、工期紧、任务重、交叉作业多，各工程需相互配合等特点，并医用集中供气系统工程是一项气密性要求很严的工程，需分段落、分层次进行气密性试验。 3、施工总体部署与组织： 3.1、施工程序与施工工艺 本工程施工分为如下8个程序块，每程序又分为若干工艺步骤： 3.1.1、技术准备： 3.1.4管线施工：
气密性试验 3.1.7、终端合装： 3.2、工程工期及施工部署安排 根据该医院工程具体特点，我公司将工程分为一期、二期工程二个阶段进行。总体工程进度以土建装修进度为参考，具体安排如下： 3.2.1、一期工程 3.2.1.1、一期工程开工时间 土建预埋工作结束，病房大楼封顶，病房分隔墙完工后进行施工。 3.2.1.2 一期工程：预计20 天。 3.2.1.3 工程内容：各病区走廊的横管安装，进入病房部分支管安装，管道耐压试验、气密性试验和管道吹扫，呼叫电缆线安装。 3.2.2、二期工程 3.2.2.1 二期工程开工时间：大楼房间、墙面涂料全部完工后开始。 3.2.2.2 二期工程：预计30 天。 3.2.3 二期工程内容：电源插座、铝合金设备带、房间内管道安装和各系统快速插座安装等，以及系统耐压试验、气密性试验、吹扫；气体系统机站、呼叫系统安装；整个系统工程的扫尾试运行及正常运转。
/* 一．概述 1、本方案具有下列特点： ◆充分结合了目前国内外医用气体系统先进设计理念及国内知名医院设计模 式； ◆设计的动力设备目前国内医院普遍使用率较高，运行性能良好，经济合理； ◆设计规范在按照GB50751-2012《医用气体工程技术规范》前提下，又参照 了GB50333-2013《医院洁净手术部建筑技术规范——医用气体篇》要求。 ◆大楼内供氧、吸引、压缩空气系统主管管道设计十路作为大楼内所有病区 的供气主管。第一路供往1#门诊综合楼小手术室、ICU区域，第二路供往1#门诊综合楼普通病房区域；第三路供往连廊楼手术部区域，第四路供往连廊楼普通病房区域；第五路供往2#外科楼手术部区域，第六路供往2#外科楼普通病房区域；第七路供往3#内科楼手术部、ICU区域，第八路供往3#内科楼普通病房区域；第九路、第十路备用。 ◆保证系统今后的扩展性，氧气、吸引、压缩空气机房总管出口处预留阀门， 可连接今后其它大楼的用气连接之用。 2、项目概况： 临沂市人民医院本次医用气体系统工程合计4328 套用气单元，其中包括：（1）、手术部区域：重大手术室48间，麻醉诱导15床，术后恢复苏醒33床； （2）、重症监护区域：ICU、CCU 142床，血透90床 （3）、病房区域：普通病房4000床 （4）、35人位高压氧舱。3、医用供气系统的设计要点： （1）、解决全系统的最佳气体流量及压力分配问题： ①根据整幢大楼的总用气点流量，从主管、横管、支管进行一系列的实际与理论相结合的计算，确定最佳管径保证了用气点的气体流量。 ②为保证压力符合使用要求，氧气、空气每层均有流量调压装置均采用双路设计，并能根据需要调节使用压力。 （2）、解决全系统的密封性问题： 为了提高系统密封性，从工程设计到施工、材料选购、检验均严格按照GB50751-2012《医用气体工程技术规范》、国家医药行业标准YY/T0186-0187-94《医用中心吸引、中心供氧系统通用技术条件》及国家相关标准执行。中心供氧、吸引、压缩空气系统均设计脱脂紫铜管，连接均采用标准的医用紫铜管件连接金属密封后银钎基焊接，保证了大楼医用气体工程整个系统的气密性。 （3）、解决全系统的寿命及安全性问题： ①为了保证系统整体寿命，除所选用的产品均是国内知名品牌浙江海亮产品外，另外从脱脂紫铜管的连接采用金属管件密封，系统中无非金属密封材料，避免了系统的老化，且铜元有杀菌抑菌功能。从而保证整套管路系统使用寿命超过30年。 ②供氧整个系统中氧气、压缩空气部分的所有减压装置均采用双路设计，一路使用一路备用。且每个减压装置中均设有一套安全阀，当减压装置故障出口压力高于最高使用压力时，安全阀自动开启并进行卸压，从而避免了氧气终端、压缩空气终端出现超出使用压力的危险情况。
气体汇流排适用于气体消耗量较大的企业，其原理是将瓶装气体通过卡具及软管输入至汇流排主管道，经减压，调节，通过管道输送至使用工地，其广泛应用于医院、化工、焊接、电子及科研单位。 使用汇流排的优势： １.使用汇流排可以节约换钢瓶的次数，减轻工人的劳动强度和节约人工成本。 ２.让高压气体集中管理，可以减少安全隐患的存在。 ３.可以节约场地空间，更好的合理利用场地空间。 ４.便于气体的管理。 一、气体汇流排装置的基本构造图：安全使用和维护保养：1开启：应缓慢开启减压器前的截止阀，防止突然开启，因高压冲击使减压器失灵。由压力表指出压力，再顺时针转动减压器调节螺杆、低压表指出所需输出压力，开启低压阀，向工作点供气。 2 停止供气，只需全松减压器调节螺杆，低压表为零后，再关闭截止阀，不使减压器长期受压。 3 减压器的高压腔和低压腔都装有安全阀，当压力超过许用值时，自动打开排气，压力降到许用值即自行关闭，平时切勿扳动安全阀。 4 安装时，应注意连接部分的清洁，防止杂物、进入减压器。 5 连接部分发现漏气，一般是由于螺纹扳紧力不够，或垫圈损坏，应扳紧或更换密封垫圈。 6 发现减压器有损坏或漏气，或低压表压力不断上升，以及压力表回不到零位等现象应及时进行修理。 7 汇流排应按规定使用一种介质，不得混用，以免发生危险。 8 氧气汇流排严禁接触油脂，以免发生燃烧起火。 9 气体汇流排不要安装在有腐蚀性介质的地方。 10 气体汇流排不得逆向向气瓶冲气。 三、汇流排型式及基本参数双侧，全自动切换，每侧5个瓶，流量是100L/min。 四、切换原理（如右边第二图）自动切换气体汇流排工作时，它首先使用一组瓶中的气体，当该组瓶中的气体耗尽时，就自动切换到由另一组瓶供气的状态，同时发出声、光报警讯号，以便值班人员及时换下空瓶；当另一组瓶中的气体耗尽时，又自动切换到先前的状态，达到不断稳定供气的目的。由于自动切换是利用气压平衡原理实现的，所以即使断电也能正常自动切换。本气体汇流排还附带人工切换供气部分，当自动切换装置需要维修时，可继续供气。 1.汇流总管理费 2.直角式截止阀 3.工具箱 4.高压截止阀 5.切换手柄 6.备用减压装置 7.低压截止 8.指示灯 9.感应式点接点、压力表
金东方医院中心供氧、吸引、压缩空气及呼叫系统工程项目是医院实现现代化，提高医疗技术，寻求发展必备的基础设施之一，对此我公司愿意为医院提供全面的工程服务。 第一节施工工期组织设计 为了确保总工程工期的顺利完成，我公司将大力加强管理，加快施工进度，提高施工质量，争取天完成工程安装任务。 序号 天数 （天） 内容 清理施工场地，组织施工设备、工具进入安装现场，配备用电设 施等。 完成管道布置定位线，安装支架、墙体打孔。 楼层管道铺设，仪表阀门配套安装，各装层管道分别试压，并小 时保压。 房间内管道铺设，床头设备带安装，终端安装，传呼安装，电源 灯安装，管道试压、保压。 中心站房安装、调试 全系统调试，验收。 第二节施工组织组织及职责 一、施工组织组织 为使金东方医院病房中心供氧、吸引、压缩空气及呼叫系统工程达到既定的质量、工期、安全文明施工等目标，并完成公司下达的各项技术经济指标。为此，我公司决定对该项目实行施工全过程管理，配备政治素质高、业务水平强、管理经验丰富的管理人员组成施工全过程管理班子，实施对本工程的进度控制、质量控制、资金控制、合同造价管理、信息管理、组织协调。 项目施工期间，将由项目施工全过程管理人员统筹，并由项目工程主管长期驻工地监督指导施工，施工队长长驻工地管理。项目主管具有多年工作经验，无论在施工现场还是管理工作都具有丰富的经验。另外配备不同的安装施工班组，皆由一名经验至段的管组长管理并直接带领施工人员进行施工及安装质量自检，以确保施工质量达到应有的水平和要求。所有工程项目施工全过程管理人员、项目工程主管、队长及组长，皆由公司工程管理部委派及参与，工程管理部主任封益新，具有多年的工程管理经验。而组长及施工队长经我公司直接培训及聘用，决不用外分包发包，
医用中心供氧系统 使用说明书 山西埃尔气体系统有限公司 二零零三年五月 目录 1概述 1.1中心供氧系统简介 1.2主要组成部分 2 主要型号与技术要求 2.1主要型号 2.2技术要求 3安装注意事项 一、概述 1.1 医用中心供氧系统简介 医用中心供氧系统属于II类医疗器械，适用于医院集中供氧。医用中心供氧系统的氧气源集中在中心供氧站，气源氧气通过减压装置和管道输送到手术室、抢救室、治疗室和各病房终端处，提供医疗使用。 1.2 医用中心供氧系统的组成 医用中心供氧系统的组成分中心供氧站、管道及管道元件、用氧终端、电气控制部分四个部分。 中心供氧站供氧方式由氧气瓶组供氧、液氧供氧或医用制氧机供氧，这些设备的选配根据医院要求况不同进行选择。一般情况中心供氧站回选择两种或两种以上的供氧源，以满足不同压力或故障时使用。中心供氧站内的医用中心供氧系统的设备：氧气瓶供氧由高压氧气瓶、汇流排、减压装置等组成；液氧供氧由液氧罐、汽化器、减压装置等组成；医用制氧机供氧由空压机、冷干机、制氧主机、减压装置等组成。
供氧管道是指医院中心供氧站到各病区、各楼层、各病房的氧气管道系统；主要包括供氧管道和一些管道元件，如：管道阀门、三通、弯头、活接头等。 用氧终端终端是指病房、手术室吸氧插接接头。 电气控制部分指的是整个中心供氧系统的电气控制部分，具备超压、欠压报警功能等。 二、主要型号与技术要求 2.1 主要型号与性能参数 我公司生产的医用中心吸引系统的型式代号为：AYO A：代表埃尔公司产品； Y：代表医用系列产品； O：代表中心供氧； 2.2 技术要求 氧气瓶组供氧汇流排，必须设两组（或多组）气瓶交替供氧，采用自动或手动切换； 在氧气汇流排的减压器前，应安装小于25μm滤孔的过滤器； 大于500L的液氧罐，应放在室外； 中心供氧系统使用管道要求材质为脱氧铜管、纯铜管和不锈钢管； 氧气管道直径应保证使用麻醉机、呼吸机和其他医疗器械的终端处压力不低于0.4MPa；普通病房终端处的压力不低于0.2MPa。 终端应采用快速接头（或一般气体接头），氧气快速接头应区别其他快速接头，以防止插错； 每个终端的流量应不小于10L/min； 各病区、各楼层、各病房应设有检修阀； 三、安装注意事项 凡是用氧气的管道、管件、仪表、阀门和其他一切接触氧气的附件，都必须事先进行脱脂，脱脂后管道用不含油空气吹净； 管道焊接时不锈钢管采用氩弧焊接，焊丝采用H0Cr18Ni9；铜管采用银基焊，焊料选用HIAgCu30-25或强度与气密可满足本标准要求的其他钎料。 各种氧气阀门，必须具有有效的产品检验合格证，或经阀门密封试验合格后才能够安装在管道上；
医用气体工程施工方案及技术措施 一、管道施工方案及主要技术措施 本工程为综合门诊楼，医用气体管道采用不锈钢无缝管，氩弧焊 接。阀门附件采用法兰或丝扣连接。 1、医用气体管道的施工方法和主要技术措施： ⑴、医用气体管道安装工艺流程： ⑵、管道氩弧焊接操作工艺： ①管道在焊接前应该使用四氯化碳进行脱脂处理（吸引管道除 外），脱脂处理选择专业公司进行或者是采购经过脱脂的不锈钢管材。处理合格后方可进行焊接作业。 ②管材必须按设计图纸下料，坡口制作按 GB50236-98 附录C 进 行。坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。在坡口两侧 200MM 范围内用碳水涂刷一遍。 ③点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。为防止焊缝产
出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。 ④奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法角度与底碳钢焊接基本相同。 ⑤不锈钢管道的焊接采用氩弧焊封底，手工焊盖面、管腔内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化，保证光洁，对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。 ⑥不锈钢管道焊接时，不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方约20mm-25mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑，同时注意焊接盖面在上一段焊缝10mm-15mm处开始。 ⑦为了防止焊接时飞溅物等落在管材上，焊接前应在焊口周围用阻燃带，白垩粉和石棉橡胶板进行保护，防止飞溅物落上管子上。 ⑧焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。不锈钢焊接后，首先要除去溶渣和焊缝附近的污垢，然后进行钝化处理。 ⑨不锈钢管子管件组对的焊口，要便于施焊，减少横焊、和仰焊、焊接时采取防变形措施，减少固定焊口，力求做到整体预制安装。 ⑩当采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成40～50°。火焰中心与熔池距离不小于2MM为宜，焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断。 ⑶、管道氩弧焊接质量标准：
CEN汇流排使用说明 汇流排操作说明： 1，汇流排中间有一个操作手杆，上面有箭头←→方向分表表示左端用气或右端用气。 可以上下切换手杆以达到切换左右端钢瓶气使用的要求。 2，开始使用时，需要将左右两端钢瓶全部连接好，并保证两端钢瓶阀开启；同时汇流排两端下面的截止阀保持打开状态。 3，此时通过中间手柄任意切换到一端，让汇流排使用其中一端气体。具体使用那端气源， 可观看手柄下端的指示箭头←→得知。 4，当气体开始正常供应时，需要做的就是测试汇流排是否能保证正常切换，具体操作如下： 假定按照图片中所示，箭头方向←，代表着目前使用左端气源。此时测试的就是当左端气体不足时是否能自动切换到右端。方法如下：保持汇流排出口打开状态，关闭汇流
排左端下面截止阀及左端钢瓶阀，以达到左端气源不足的现象。此时观察汇流排出口是否继续有气体流出。如果有气体流出，证明汇流排已经自动通过右端钢瓶供气。此时已达到自动切换目的。但请注意：中间手柄不会自动切换；汇流排的出口压力表压力会降低到切换时的压力（8公斤左右）。 5，测试右端同样的道理。先将手柄箭头指示到右端→，然后保持汇流排出口打开的状态下，关闭右端下面截止阀及钢瓶阀。观察汇流排出口是否有气体流出，并同时观察汇流排出口压力表压力。如果有气体流出，证明汇流排已经自动通过左端钢瓶供气。此时已达到自动切换目的 最后，使用过程中非常重要的事项：1,保持汇流排两端下面的截止阀打开状态（保证能自动切换）；2,保持两端钢瓶阀打开状态（保证能自动切换）；3,保持汇流排两端上面的截止阀关闭状态（防止气体从上端出口释放）4,手柄可以随便切换到一端，但此时供气端即为箭头指示方向；5,汇流排自动切换时中间手柄不会自动切换；6，当需要更换钢瓶时需要参考下面内容： 更换钢瓶操作说明： 当左端（假设开始箭头为←）钢瓶气降低至8公斤左右时，汇流排开始自动切换到右端钢瓶气，此时需更换左端钢瓶，按照以下顺序： 1，将中间手柄切换到右端使用钢瓶，注意此时箭头应为→； 2，关闭汇流排左端下面截止阀（为保证不串气）； 3，关闭左端钢瓶阀（为保证不串气）。 此时即可更换钢瓶。 更换左端钢瓶后，需打开钢瓶阀及汇流排左端下面截止阀。如需要使用右端钢瓶气，则不需 要进行任何操作（注意此时必须要满足上面的第一条，箭头切换到右端，即→指示），汇流排可继续使用右端； 如需要继续使用左端钢瓶气，可将中间手柄切换到左端箭头←方向，此时汇流排开始使用左端钢瓶气) 。 当右端（假设开始箭头为→）钢瓶气降低至8公斤左右时，汇流排开始自动切换到左端钢瓶气，此时需更换右端钢瓶，按照以下顺序： 1, 将中间手柄切换到左端使用钢瓶，注意此时箭头应为←； 2, 关闭汇流排左端下面截止阀（为保证不串气）； 3, 关闭左端钢瓶阀（为保证不串气）。 此时即可更换钢瓶。