华为2017供应商最详梳理！
在全球智能手机市场，华为正在给三星电子和苹果施加更大压力，在此前华为 Mate 10 系列旗舰新品发布会上，
华为消费者业务 CEO 余承东就表示今年前三季度华为手机
发货量突破 1.12 亿台，同比增长超过 19%，收入同比增长超过 30%，全球市场份额超越苹果排名第二。
而这主要得益于其荣耀系列以及 Mate 系列和 P 系列销量
的增长，当然这也得益于华为对于线下渠道的大力建设。根据之前的消息显示，华为全球线下零售店已经达到 42300 家，同比增长 39%。
在这数据快速成长的背后除了华为自身的努力，也离不开众多供应商努力。根据网上的公开数据我们来看看华为2017
的供应商有哪里？星星科技——玻璃盖板
浙江星星科技股份有限公司成立于2003年9月，坐落于浙
江省台州市。主营各种视窗玻璃防护屏、触摸屏、触摸显示模组、新型显示器件及相关材料和组件，并已于 2011 年 8 月19 日在深交所创业板挂牌上市（股票简称“星星科技”，股票代码300256），成为行业内首家上市企业。
目前公司拥有3家全资子公司和1家中外合资的控股子公司。全资子公司分别为：广东星弛光电科技有限公司、深圳市深越光电技术有限公司、深圳市联懋塑胶有限公司，控股子公司为浙江星谷触控科技有限公司。诚迈科技——IT服务
诚迈科技（南京）股份有限公司成立于2006年9月，总部位于中国南京，主要提供基于主流移动操作系统的软件开发和技术支持服务、智能终端平台解决方案以及移动互联网软件开发和运营服务等。
公司主要客户包括移动芯片领域的Intel、海思、MTK、高通、博通以及Marvell等；移动智能终端领域华为、HTC、TCL以及Bosch等。中科创达——AI解决方案
中科创达软件股份有限公司成立于2008年，致力于信息传送、移动电话通讯、计算机终端通讯、计算机辅助信息和图像传送、卫星传送、电子公告牌服务(通讯服务)、提供互联网聊天室；提供数据库接入服务、在线贺卡传送、数字文件传送等。汇顶科技——超薄指纹方案
汇顶科技成立于2002年，先后推出全球领先的单层多点触控芯片、全球首创的触摸屏近场通信技术GoodixLinkTM、全球首家应用于Android手机正面的按压式指纹识别芯片、全球首创的Invisible Fingerprint Sensor(IFSTM)、全球首创支持玻璃盖板的指纹识别芯片、全球首创应用于移动终端的活体指纹检测技术Live Finger DetectionTM、全球首创的显示屏内指纹识别技术等，广泛引用于手机、平板电脑和可穿戴产品等在内的智能移动终端领域。
产品和解决方案主要应用于华为、OPPO、vivo、小米、中兴、魅族、联想、金立、锤子、TCL、Nokia、Dell、HP、LG、ASUS、
acer、 TOSHIBA、Panasonic等国际国内知名品牌。同兴达——全面屏
深圳同兴达科技股份有限公司成立于2004年，总部位于广
东省深圳市龙华区。公司旗下子公司有：赣州市同兴达电子科技有限公司，位于江西省赣州市；南昌同兴达智能显示有限公司及南昌同兴达精密光电有限公司，位于江西省南昌市；同兴达（香港）贸易有限公司，位于中国香港。
公司产品主要为TFT液晶显示模块、触控显示一体化模组（On-cell、In-cell）、AMOLED、全面屏、摄像头模组等，
是手机/电脑等电子产品的核心部件。产品广泛应用于手机、平板电脑、数码相机、仪器仪表、车载显示器、彩屏显示等领域。联合光电——光学镜头
中山联合光电科技股份有限公司（以下简称“联合光电”）成立于2005年8月，主营各类光电镜头产品，新型电子元器件制造、图形图像识别和处理系统制造、模具制造及上述产品的售后服务，产品广泛应用于安防监控、手机、数码相机、摄像机、车载摄像系统等领域。长盈精密——金属壳、连接器
公司原名为深圳市富瑞康精密五金有限公司，设立于2001
年7月17日，2003年12月更名为深圳市长盈精密技术有限公司，2008年5月公司整体变更设立为股份公司。
是一家专业从事移动通信终端、数码及光电产品等配套精密
手机金属外观件、手机金属边框、精密电磁屏蔽件、微型精密连接器等产品研发、生产、经营。合力泰——触摸屏
合力泰科技股份有限公司系原山东联合化工股份有限公司
和原江西合力泰科技股份有限公司重组后成立，2014年5月4日公司在山东省工商行政管理局完成公司相关工商变更登
记事宜，公司名称由“山东联合化工股份有限公司”变更为“合力泰科技股份有限公司”。原江西合力泰科技股份有限公司名称相应变更为“江西合力泰科技有限公司”，为合力泰科技股份有限公司的全资子公司。
公司现拥有江西合力泰科技有限公司、淄博新联化物流有限公司等多个全资或控股子公司。重组后公司的经营范围包括基础化工原料和电子触控显示产品两部分。
电子触控显示产品主要有新型平板显示器件、触摸屏、摄像头及其周边衍生产品、智能控制系统产品、智能穿戴设备、家电控制设备及配件、工业自动化设备及配件等产品的设计、生产、销售、研发和以上相关业务的技术开发、技术咨询、技术服务。电连技术——连接器
电连技术股份有限公司创办于2006年，拥有“ECTCONN”注册商标，公司经营范围包括精密模具、通讯用电子连接器、电子塑胶制品的技术开发等。产品广泛应用于通讯设备、电脑、数字家电等领域。
自成立以来已经和华为、联想、小米、OPPO、VIVO、朵唯、
酷派、TCL 、三星、HTC、TP-LINK等国内外知名企业建立了长期紧密的合作关系。比亚迪电子——金属外壳
比亚迪电子（国际）有限公司是比亚迪股份有限公司的控股子公司，于2007年6月14日在香港注册成立。主要从事制造手机部件及模组，以及手机设计和组装业务。当中以制造和销售手机外壳和手机键盘为主，而手机模组则配备了手机外壳、麦克风、连接器等的半制成品，此外也提供多媒体系统的汽车电子产品。
目前，比亚迪电子在深圳、惠州、天津以及印度、匈牙利、罗马尼亚等地设有生产线。比亚迪是金属CNC（数控设备，CNC：ComputerNumerical Control）手机机身件加工方面的行业龙头，有自主开发的独特专利技术与工艺，并且还有着绝对的产能优势。长信科技——手机面板
芜湖长信科技股份有限公司系2000年4月成立，2010年5月在创业板上市，注册资金48945万元。公司位于安徽省芜湖市国家级经济技术开发区，专业从事平板显示器件中真空薄膜材料的研发、生产、销售和服务，产品包括液晶显示器（LCD）用ITO透明导电玻璃、触摸屏（Touch Panel）用ITO 透明导电玻璃、触控玻璃、减薄玻璃和其他平板显示器件中真空薄膜产品等平板显示行业上游的关键基础材料。丘钛科技——摄像头、指纹识别模组
丘钛位于江苏省昆山市的主要生产基地，昆山丘钛微电子科
技有限公司于2007年10月成立；公司于2014年12月2日在香港联交所主板成功上市。是一家中国领先的摄像头模块及指纹识别模块制造商，专注于中国品牌智能手机及平板计算机制造商中高端摄像头模块和指纹识别模块市场。
为中国少数最先于摄像头模块制造中使用COB及COF封装技术的制造商之一，且目前为中国本土少数能够批量生产及销售1,600万像素及以上超薄摄像头、双摄像头模块和不同
工艺指纹识别模块的制造商之一。舜宇光学——摄像头模组、摄像头镜头
舜宇集团有限公司成立于1984年，于2007年在香港联交所主板上市(HK2382)。目前产品包括光学零件（玻璃/塑料镜片、平面镜、棱镜及各种镜头）、光电产品（手机相机模组
及其他光电模组）和光学仪器（显微镜、测量仪器及分析仪器）。
手机镜头全球排名第五，手机摄像模组全球排名第四；车载光学镜头已进入奔驰、宝马、奥迪、雷克萨斯等豪华车领域。联创电子——光学镜头
江西联创电子有限公司光学事业群成立于2009年9月，在
江西省南昌、万年、重庆拥有四个产业园区，专门从事各类光学镜片、光学镜头、影像模组的研发、制造。
并于2015年成功上市，2014年全球运动相机出货量为780
万台，而光学事业群该类镜头的出货量达到690万颗，成为
全球最大的运动相机镜头供应商。京东方A——全面屏、柔
性AMOLED
京东方A又叫京东方科技集团有限公司，成立于1993年4月，京东方A于2001年在深圳证券交易所上市。截至2016
年12月31日，BOE（京东方）注册资本为351.53亿元，归属于上市公司股东的净资产787亿元，总资产2051亿元。
京东方主营业务是显示器件业务，2016年这一项占了主营业务收入88.84%。显示器业务主要产品细分市场占有率继续保持业内领先：智能手机LCD显示屏（21.9%）、平板电脑显示屏（21.7%）市占率继续保持全球第一，笔记本电脑显示屏（26.7%）市占率在第四季度跃居全球第一，显示器显示屏（20.4%）业务全球第二，电视显示屏（16.8%）业务全球第三。通达科技——金属壳
通达集团是从事消费类电子电器的精密模具、精密表面处理、精密结构件、精密五金件、光电模组、节能变频电机、卫星数码及新材料开发应用，主要为全球消费电子电器、IT、通讯整机产品提供高精密度零部件产品与服务，2000年通达集团在香港联交所主板上市。
在海峡西岸经济区，布局石狮、厦门，以石狮通达工业园区为集团全球高精密电子、电器、通讯零部件运筹及制造中心。创建“通达电器有限公司、通达电子有限公司、通达（厦门）科技有限公司”。欧菲科技——摄像头模组、触摸屏、指纹
识别
欧菲科技正式运营始于2002年8月，2010年8月在深圳证券交易所成功上市，股票代码为002456。主营产品为触摸屏、视窗保护玻璃、显示模组、影像头模组、指纹识别模组等，并积极布局智慧教育、智慧旅游、智慧停车、智能家居、AR/VR 和智能汽车领域。水晶光电——精密光电薄膜元器件
浙江水晶光电科技股份有限公司是国家级高新技术企业，创建于2002年8月2日，2008年9月19日在深圳交易所挂牌上市。
公司是国内专业从事光学影像、LED、微显示、反光材料等领域的研发与制造企业。公司下设三家全资子公司浙江晶景光电有限公司、江西水晶光电有限公司、浙江方远夜视丽反光材料有限公司，一家控股子公司浙江台佳电子信息科技有限公司，并参股株式会社光驰、浙江浙大联合创新投资管理合伙企业（有限合伙）、宁波联创基石投资合伙企业（有限合伙）。信维通信——射频天线
深圳市信维通信股份有限公司，成立于2006年4月27日，2010年11月在深圳证券交易所上市，主要研发和生产移动通信设备终端各类型天线，包括手机天线/GPS/WIFI/手机电视/无线网卡/AP天线等。可应用于手机、笔记本电脑及上网本等各类便携式移动终端通信设备，产品主要应用于手机行业。立讯精密——连接件
立讯精密工业股份有限公司是目前中国综合实力最强的连
接器、连接线设计制造商，其现任董事长王来春自1988年起在富士康线装事业部工作了近10年，1997年离开富士康自主创业，并于2004年在深圳创建立讯公司，逐步发展成为了连接器行业的龙头企业。
立讯专注于连接线、连接器研发、生产与销售及服务，已形成年产21700万套连接器的生产规模，产品主要应用于3C （计算机、通讯、消费电子）和汽车、医疗和航空等领域，核心客户包括了苹果、三星、惠普、联想、戴尔、华为、德尔福等国际一线品牌。蓝思科技——玻璃面板
蓝思科技是一家以研发、生产、销售高端视窗触控防护玻璃面板、触控模组及视窗触控防护新材料为主营业务的上市公司。
2003年创立蓝思科技，2006年12月在湖南浏阳经开区投资设立了蓝思科技(湖南)有限公司，2011年3月又以之作为主体通过内部资产并购重组后变更设立为蓝思科技股份有限
公司，2015年3月18日，公司在深交所创业板正式挂牌上市。
目前公司业务已经覆盖视窗防护玻璃，触摸屏单体，触摸屏模组，摄像头，按键，陶瓷，金属配件等。产品广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机、播放器、GPS导航仪、车载触控、智能穿戴、智能家居等方面，市场前景广
阔。赛德电池——电池
德赛工业成立于1983年，旗下拥有1家上市公司，主营业务是研究、开发和销售无汞碱锰电池、一次锂电池、锌空气电池、镍氢电池、锂聚合物电池、燃料电池及其他种类电池、电池材料、配件和设备。产业涉及汽车电子、新能源电池、信息科技、LED光电、IC设计、智能装备、精密部件等多个领域。欣旺达——电池
欣旺达电子股份有限公司成立于1997年12月9日，总部位于中国深圳，2011年4月在创业板成功上市（300207），是创业板第一家以“锂电池模组整体研发、制造及销售”的上市企业。欣旺达基于锂离子电池模组的研发、设计、制造能力，逐渐形成了以3C及智能硬件、电动汽车、能源互联网、智能制造与检测服务为主的五大业务格局。东山精密——天线
苏州东山精密制造股份有限公司成立于1998年，由苏州市东山钣金有限责任公司整体变更设立。公司作为国内较早进入精密制造服务行业的企业，主要面向包括通讯设备、新能源、精密机床制造等行业的客户提供包括精密钣金件、精密铸件和组配产品及技术服务，其中精密钣金件是公司的主导产品。安洁科技——精密结构件
苏州安洁科技股份有限公司（原苏州太湖度假区安洁绝缘材料有限公司）位于光福镇，创立于1999年12月，并于2011
年11月在深圳证交所上市，是一家专业从事各种特殊电子绝缘材料、缓冲材料等专业功能性材料的整体方案设计供应商。
主要生产各类导电材料、屏蔽材料、各种进口双面胶带、各种背光源材料、各种绝缘材料、各种保护膜、logo、面板、FPC类及玻璃产品。瑞声科技——声学器件
瑞声科技成立于1993年，于2005年在港上市，是全球领先的智能设备解决方案提供商。提供不同产品领域所配套使用的扬声器、受话器、讯响器、麦克风、微型振动马达和耳机等等。
同时瑞声科技是重要的苹果供应商之一，目前瑞声科技在苏州已经建立两家光学镜头工厂。到年底瑞声科技的镜头月产量将达到9000万-1亿之间。
文件名称 供应商质量稽查管理制度 版 本 V1.00 生效日 期 2013-2-29 文件编码 Proc/Supplier/Quality_P02/W08_D 流 程 架 构L1Procurement 拟 制 人 陈鹤群 L2Manage Supplier 审 核 人 景永强 L3Manage Supplier Quality & System 批 准 人 罗永国 L4 适用范围 终端定制件供应商 一、 概述 本文主要描述了终端采购物料质量管理部SQM对供应商稽查管理要求及供应商自查自纠的管理制度 适用于针对供应商质量管理的定期、突击现场稽查。但不适用于潜在供应商考察和新供应商认证。 二、 术语 名称 定义 三、 目的 为规范供应商稽查、自查自纠的业务行为，提高供应商稽查的效率，并通过对稽查发现问题的管理跟踪，达到对供应商质量管理的目的，制定本管理制度。 四、 操作说明 根据稽查需求和目标的不同，供应商稽查分类：1）定期稽查 2）编码转产认证稽查 3）突击稽查 4）供应商自查自纠 1定期稽查义说明： 定期稽查，是SQM依据供应商质量表现及业务比例，制定的年度计划及月度稽查计划，预防性稽查包括：QSA稽查、制程QPA稽查、事先通知供应商稽查内容、时间、稽查人员。 要求： 供应商在华为稽查前一周（QSA稽查提前两周通知），需要进行自查，发现问题，特别是Critical/Major问题，并进行原因分析、给出改善措施、华为现场稽查发现的Critical/Major 问题，将计入季度考评扣分项。具体参见考评说明。
2编码转产认证稽查 定义说明： 编码转产认证稽查，SQE依据项目进度在量产前对物料成熟度特别是产品的直通率是否达到量产要求、制程成熟度、治具完善情况，进行稽查。 要求： 在华为稽查前，供应商应根据各物料族的特点及要求进行自查，如结构件参照《结构件供应商新编码制程稽核管理规定》及《新产品（新编码）制程认证checklist-V01.0》，充分的暴露问题，给出改善措施。 华为现场稽查发现以下5要素出现不符项、将停止项目生产，彻底解决问题后恢复生产。 编码转产5要素: 1、零件各制程均有SOP/IS/SIP，且经过评审受控发布,悬挂于现场。 2、生产、检验所需要治具/检具必须制作完成并进行有效验证（需提供治具/检具清 单及验收报告）。 3、FAI尺寸全部合格。 4、单个零件的直通率需要达到报价的80％，瓶颈工序有扩产方案。 5、产品信赖性测试合格有记录，且过程有抽样测试及记录，有特采审批记录。 3突击稽查 定义说明： 突击稽查，是为了检查华为管理要求及改善措施落实情况而进行的稽查，具体包括：PCN/ECN稽查、关键岗位稽查、重点项目（北美、日本）专项稽查、质量改善措施落实稽查（如批量隔离、市场投诉、错混料、物料族月度lar值不达标首位及其他质量异常），案例分享措施的落实情况，不会事先通知供应商稽查内容、时间、稽查人员，而进行的临时稽查。 突击稽查的供应商及时间安排： 稽查项目 供应商范围 时间 PCN/ECN稽查 所有供应商 随时 关键岗位稽查 有设置关键岗位供应商 随时 重点项目（北美、日本） 专项稽查 重点项目生产阶段 随时 质量改善措施落实稽查 批量隔离、市场投诉、错 混料、停线、案例分享 一个月内
华为采购管理指南 华为作为管理网络倡导者、实践者和领先者的华为技术有限公司为了建立国际竞争力，不惜高价从知名的跨国公司IBM请来顾问帮助建立起自己的采购系统，以求更好发展。 1、华为采购组织结构 基于物料族的组织结构 华为采购部建立了物料专家团（CommodityExpertGroups，简称CEG），各CEG负责采购某一类或一族的物料满足业务部门、地区市场的需要。按物料族进行采购运作的目的是在全球范围内利用华为的采购杠杆。每个CEG都是一个跨部门的团队，通过统一的物料族策略、集中控制的供应商管理和合同管理提高采购效率。 2、主动的组织——早期介入产品开发和市场投标 CEG和华为的技术和认证中心 （Technology&QualificationCenter，简称T&QC）在华为研发和供应商之间架起了沟通的桥梁，推动供应商早期参与华为的产品设计来取得双方的技术融合以及在成本、
产品供应能力和功能方面的竞争优势。 华为的工程采购部（CustomerSolutionProcurement，简称CSP）将和华为销售和行销一起积极地参与客户标书的制作。参与市场投标将使采购部了解到客户配套产品的需求，在订单履行过程的早期充分了解华为向客户做出的承诺以确保 解决方案满足客户需求并能够及时交付。 3、采购需求履行 生产采购和行政采购负责日常采购运作以及与供应商和内 部客户的沟通、及时处理采购请求和解决双方的问题从而提高供应商的表现和内部客户满意度。同时华为也关注于不断提高采购履行流程的自动化程度，让采购执行人员有更多的机会积极地参与物料族采购策略的制定。华为采购组织结构简图 4、华为的采购、供应商管理核心价值观 理解：努力争取全面了解华为公司和供应商的能力、要 求和需要；积极阐明华为公司和供应商的观点，促进各层面和各部门之间的沟通、诚信和团队精神：
质量管理手册HUAWEI QUALITY MANAGEMENT MANUAL
目录 第1章质量手册说明 (4) 第2章公司愿景、使命与战略 (5) 2.1愿景 (5) 2.2使命 (5) 2.3战略 (5) 第3章质量方针 (5) 第4章质量目标及策略 (6) 4.1质量管理体系愿景 (6) 4.2质量管理体系中长期目标和规划 (6) 4.3质量措施和方法 (6) 第5章体系架构 (7) 5.1质量管理业务总览 (7) 5.2质量管理组织架构 (8) 第6章综合质量管理 (8) 6.1客户满意管理 (8) 6.2领导重视和全员参与 (9) 6.3体系文件管理 (10) 6.4质量体系规划管理 (10) 6.5质量度量管理 (11) 6.6内部审核和外部审核 (12) 6.7管理评审 (12) 6.8员工培训 (13) 6.9关键资源管理 (14) 6.10持续改进 (14) 6.11客户财产管理 (16) 第7章产品实现过程质量管理 (16)
7.1产品需求管理 (16) 7.2市场管理 (16) 7.3销售管理 (17) 7.4产品开发 (17) 7.5供应链管理 (19) 7.6客户服务 (23) 第8章附录 (25) 8.1华为简介 (25) 8.2华为公司组织结构图 (25) 8.3TL9000质量管理体系要求条文与业务描述的关系对照表 (27) 8.4TL9000质量管理体系要求条文与功能系统的关系对照表 (28) 8.5质量手册参考的流程文件清单 (28) 8.6术语与缩略 (29) 8.7手册历史 (30)
第1章质量手册说明 华为质量管理体系是依据 ISO9001:2000 国际质量管理标准和TL9000 R4.0 国际质量管理标准建立和实施的。ISO9001:2000和TL9000 R4.0标准同时适用于华为的全系列产品的设计、开发、制造、销售、安装和服务的质量管理，包括数字程控交换机系列产品、宽带网络产品、NGN 产品、综合业务接入设备、固定网络终端产品、光网络系列产品、无线通信网络和终端系列产品、多媒体产品、数据通信产品、业务与软件产品等。 本手册是华为内部对产品和服务质量有影响的所有人员遵循的纲领性文件，对外则作为华为向客户及第三方提供产品和服务质量保证的依据。 本手册引用标准： ISO9001:2000 《质量管理体系要求》 ISO9000:2000 《质量管理体系基础和术语》 <
《华为供应商指南》 华为采购组织结构 基于物料族的组织结构 华为采购部建立了物料专家团（Commodity Expert Groups，简称CEG），各CEG负责采购某一类/一族的物料满足业务部门、地区市场的需要。按物料族进行采购运作的目的是在全球范围内利用我们的采购杠杆。每个CEG都是一个跨部门的团队，通过统一的物料族策略、集中控制的供应商管理和合同管理提高采购效率。 主动的组织――早期介入产品开发和市场投标 CEG和我们的技术和认证中心（Technology & Qualification Center，简称T&QC）在华为研发和供应商之间架起了沟通的桥梁，推动供应商早期参与我们的产品设计来取得双方的技术融合以及在成本、产品供应能力和功能方面的竞争优势。 我们的工程采购部（Customer Solution Procurement，简称CSP）将和华为销售和行销一起积极地参与客户标书的制作。参与市场投标将使采购部了解到客户配套产品的需求，在订单履行过程的早期充分了解华为向客户做出的承诺以确保解决方案满足客户需求并能够及时交付。 采购需求履行 生产采购和行政采购负责日常采购运作以及与供应商和内部客户的沟通、及时处理采购请求和解决双方的问题从而提高供应商的表现和内部客户满意
度。同时我们也关注于不断提高采购履行流程的自动化程度，让采购执行人员有更多的机会积极地参与物料族采购策略的制定。 下面是华为采购组织结构简图： 供应商选择/公平价值评定 供应商选择的目标： 负责供应商选择的主体部门是采购部各物料专家团（CEG）。华为采购部在向外部供应商采购物品，服务和知识资产时，有责任为华为获取最佳的整体价值。因此在选择供应商时CEG有两个主要目标： 选择最好的供应商 评定公平价值 供应商选择流程： 我们制定了完善的供应商选择/公平价值判断流程以确保华为选择最符合华为利益的供应商，采购获得最公平的价值，同时保证我们向所有供应商给予平等赢得华为生意的机会。该流程的基本原则是公平，公开和诚信，并由以下机制保证： 采购集中控制――采购是公司内部唯一授权向供应商作出资金承诺，获得物品和/或服务的组织。除此以外的任何承诺都视为绕过行为，视为对公司政策的违背。 供应商选择团队――供应商选择将由相关专家团主任组建团队来进行，成员包括采购和内部客户的代表。小组的使命是制定RFQ/RFP，确定能够按照华为要求提供所需产品或服务的现有合格供应商名单。这个团队管理供应商选择流程，参与评估供应商的回复以及选择供应商。 供应商反馈办公室――如果供应商在与华为的交往中有任何不满意的地方，有专门
华为的供应链管理 会计1304 吴鑫狄020******* 华为在本土企业中可以说是做的最好的在供应链管理方面上最好的了。 1998年8月，华为与IBM公司合作启动了“IT策略与规划”（IT S&P）项目，开始规划华为未来3～5年需要开展的业务变革和IT项目，其中包括了IPD（Integrated Product Development，集成产品开发）、ISC（Integrated Supply Chain，集成供应链）、IT系统重整、财务四统一等8个项目，IPD和ISC是其中的重点。IBM全球服务部负责的IT战略与规划项目启动后，IBM派出了10位以上顾问常驻华为，顾问费开支巨大。此外，华为还专门成立了一个配合IBM项目组的管理工程部，也有300多人。内部人士的估计是，整个变革项目的费用不低于10亿元。期间华为的平均营业收入大概是200亿元左右，而且还经历了2002年营业收入下滑的“华为的冬天”。 公司之间的竞争也就是供应链的竞争。而公司产品的成本不仅是生产成本的体现，也是供应链在公司以外环节的成本与效率的体现。 降低运营成本最核心的就是重整供应链。1999年，IBM顾问在对华为的调查中发现，华为的供应链管理水平与业内先进公司相比存在较大的差距：华为的订单及时交货率只有50%，而国际上领先的电信设备制造商的平均水平为94%；华为的库存周转率只有3.6次/年，而国际平均水平为9.4次/年；华为的订单履行周期长达20~25天，国际平均水平为10天左右。通过考察，IBM顾问指出，华为的供应链管理仅仅发挥了20%的效率，还存在很大的提升空间。 基于此，ISC流程被提上日程表。ISC流程的概念就是，企业之间的竞争其实也是供应链之间的竞争。ISC要求把公司运作的每个环节都看成是供应链上的一部分，不管是在公司内部，还是在公司以外的合作伙伴那里，都需要对每个环节进行有效管理，以提高供应链运作效率和经济效益。 经过IBM专家的研究和论证，他们认为华为的核心竞争力在于技术的领先和市场的优势。在供应链管理的过程中只要牢牢把握住核心竞争力，其余非核心部分完全可以外包出去，让那些专业公司分包。在流程再造过程中，按照IBM专家的建议，华为对公司的组织机构进行了相应的调整，把原来的生产部、计划部、采购部、进出口部、认证部、外协合作部、发货部、仓储部统统合并。华为成立了一个统一管理供应链业务的部门，叫做“供应链管理部”，由公司的高级副总裁担任部门总裁。而这个部门的设置，绝对不是简单地把分散在不同系统的部门合并起来，或者换一个名称，而是把供应链管理当做了公司降低成本、库存，提高供货质量、资金周转率、供货速度以及工程质量的有效手段。公司主要从供应链上获得成本优势，而不是像“血汗工厂”那样靠“压榨”工人来获利。这就是为什么华为人的工资奖金比别人高，而生产成本却比别人低很多的根本原因。 2000年前后，华为公司通过业务外包，进一步将非核心业务“砍掉”。这一次主要涉及公司的生产环节，包括制造、组装、包装、发货和物流。为了平稳过渡，也为了妥善分流和安置原部门有关人员，华为出台了优惠政策和财政支持，鼓励原部门主管和骨干内部创业。注册成专门为华为公司服务的EMS代TT厂，或者其他服务商，业务上受华为公司供应链管理部管理，经济上独立核算。没有了华为的员工身份，这些内部创业的工厂所雇用的员工就和社会上的平均成本扯平了。而创业团队就变成了股东和管理者，实现了平稳过渡，保障了改革后华为产品的EMS生产（代工生产）质量，同时也把制造成本结构性地降了下来。在深圳市就有大大小小上百家分包商专门为华为服务。这样做不仅发挥了专业分工的优势，而
关于执行《结构件供应商试制物料质量管理规定》的通知函 尊敬的供应商： 您好！ 基于目前华为终端结构件供应商试制物料来料判退频繁，造成试制物料不能及时上线试制或降级使用，延误产品开发进度及影响产品开发质量，为督促和强化供应商严格执行华为质量标准，避免华为IQC、产线试制质量判退与抱怨,影响产品质量和开发进度，华为终端采购技术管理部特此拟定《结构件供应商试制物料质量管理规定》面对所有结构件供应商进行执行，即日生效！ 请各供应商收到通知后组织学习并立即执行！并以回执方式回传确认有收到此函件。 特别感谢贵公司对于华为公司一贯的支持!谢谢！ 华为终端有限公司采购技术管理部 2012-04-01 结构件供应商试制物料质量管理规定： 1. 概述 本文主要描述了华为终端对结构件供应商试制物料的质量管理规定与要求。 2. 目的 通过对结构件供应商试制物料的质量管理，有效传递质量压力，督促和强化供应商严格执行华为质量标准，避免华为IQC、产线试制质量判退与抱怨,影响产品质量和开发进度。 3. 试制质量管理要求 3.1.1项目ESI阶段，供应商ESI专业团队按照华为ESI流程要求积极参与到ESI评审，并通过E-CAR系统反馈 DFX问题直到关闭。 3.1.2供应商严格按华为规格、技术规范开发生产，并正式或临时内部发行图纸、PMP、SOP、SIP、样品供 生产指导，确保试制产品符合华为质量要求。 3.1.3试制时供应商需完成3～5pcs首件生产及检查，产品如因外观、尺寸、功能、可靠性不符合华为图纸或 规范要求时，需及时通知华为PET和研发书面确认（包括邮件、临时图纸、限度样品）；研发确认的临时规格（限量样、限度样等），供应商需及时传递给华为MQE。 3.1.4试制物料制程管理必须采用更严格的质量管理体系管控，包括原材料的进料检验、产品组件制程检验、 出货检验等，均需按质量管控计划执行，及时暴露问题，做好CLCA闭环管理并保留测试、检验、改进