堆垛车安全操作规程
一、使用前检查
使用前仔细检查车辆液压管路有无漏油，各支撑轮能否正常工作，有无阻死现象，严禁使用有故障的车。
打开电门锁，检查仪表台上的万能表观察蓄电池是否有电，若左端一格亮则表明蓄电池已无电。
检查车辆起升，下降等动作是否正常。
二、搬运：打开电门锁，将车拉到货堆附近按下降按钮，调整好高度尽可能地缓慢插入到货物底盘，按上升按钮至距离地面200-300mm，拉动车辆移动到需要堆放的货架旁，按上升按钮上升至货架适当高度然后将货物缓慢移动到货架准确位置处，按下降按钮将货物小心地放在货架上，移出车辆。
三、取货：打开电门锁，将车辆拉到货架附近，按上升按钮至货架适当位置，将货叉缓慢的插入货物底盘，按上升按钮托起货物离货架100mm高度，缓慢移动车辆将货物移出货架，按下降按钮至离地面200-300mm高度，将车辆拉离货架移动至需要堆放货物的地方，小心地放下货物，移出车辆。
四、保养：保持车体表面清洁，每月一次进行机械、液压、电器的保养
五、充电：为保证电池使用寿命，凡使用的电池应处于充足电状态，充不足的电池不可使用。充电时注意电源正负极不能颠倒，使用专用的充电器，普通充电一般充电时间为15小时，正常情况下星期一、三、五下午17:00点开始充电，第二天上午8：00点结束，避免过充电。
六、操作注意事项：
1，上升下降过程中不允许推动或拉动车子行走，行走时不允许进行上升或下降。
2，搬运货物过程中要缓慢平稳的操作，搬运货物时防止货物倾斜砸到他人。
3，一定要注意货物的重量不能超过一吨。
4，推行货物时一定要把货物降到低位，速度不能过快。行驶时方向要稳，拐弯时转方向要慢。
5，充电时小心触电。
亚楠汽车电器安全设备部
2014年9月28日
油罐车操作规程 1适用范围 本规程规定了JHK5200GLVA油罐车的操作方法及操作过程注意事项。 本规程适用于JHK5200GLVA油罐车。 2操作前的准备 2.1工作环境要求 2.1.1周围无危害车辆安全的各种因素存在。 2.2 人员 2.2.1操作人员必须经专业培训，并持有效证件上岗。 2.2.2操作人员应正确穿戴劳动防护用品。 2.3车辆行驶前的检查和准备工作 2.1检查各种行车证件是否齐全，按照安全规定穿戴劳保服装，不允许穿戴金属物服装和火源进入作业区域内。 2.2检查各部位的连接和紧固情况。 2.3检查发动机、变速器、后桥、转向器的油面高度及各润滑点注油情况。 2.4检查供油系统是否漏油。 2.5检查发动机各附件情况和传动皮带的张紧度。 2.6检查蓄电池、灯光、喇叭和仪表等电器设备是否正常。 2.7 检查制动系统工作正常。 2.8检查转向机构。 2.9检查轮胎气压。 2.10检查静电接地带，应搭地可靠。 2.12 安装防火消声器。 2.13 检查呼吸阀、罐口盖、出油闸门是否完好。 2.14 检查专用灭火器压力，如压力不足应立即更换。 3操作过程 3.1开动 3.1.1 驾驶员坐上驾驶位置，系好安全带。 3.1.2 将变速档放在1档。 3.1.3 踏下制动踏板，释放驻车制动器。 3.1.4 从制动踏板离开脚，将油门踏板慢慢压下加速前进。 3.1.5 注意观察前方路况及道路上车辆行人的运行情况，缓慢安全前行。 3.1.6 只要将变速杆放在所希望的位置，就可以变换速度。 3.1.6.1 变速要逐档加高，不可跳1档进行。 3.1.6.2转换前进档到倒车档应停车进行。 3.1.6.3倒车时要观察好周围的情况，允许倒车方可操作。 3.1.7行车时在距路口50米的距离开启转向灯，提前减速慢行，将方向盘向要转变的方向旋转，车辆即可转弯。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 支架搬运车安全技术操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
支架搬运车安全技术操作规程(标准版) 一、一般规定 1、驾驶员必须经过有关部门培训,考试合格，持证上岗。 2、驾驶员必须熟悉掌握车辆结构、原理及维护保养基本常识。 3、驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。 4、驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。 二、车辆启动前的准备工作 1、检查车辆外观，察看车身、机体、轮胎有无变形、损坏部位，如有异常及时汇报进行处理。 2、检查灭火器是否齐全、完好。 3、检查液压油位（68＃抗磨液压油），油位应保持在油位表“高”和“低”标志之间。 4、检查发动机机油位（10W-30），油位应保持在油尺“高”和
“低”标志之间。 5、检查传动箱油位（90＃齿轮油），油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。 6、检查前后桥油位（90＃齿轮油），打开检油堵，目测油位应保持在桥的中间位置。 7、检查燃油箱油位（－35#轻柴油），油位应保持在油表读数为满箱位置。 8、检查冷却水位，水位加满为准（注意此系统有时有压力开盖时防止喷溅伤人）。 9、检查空气净化显示，当显示红色时，过滤网堵死，取出空气滤芯进行清洁或及时更换。 10、检查V型带张紧力度，用大拇指能按下带15mm左右为合适。 11、检查启动压力表读数是否在2200psi以上，低于此值时，用手动加压泵加压。 三、车辆的启动及启动后的具体检查项目 1、打开燃油排气开关，排除燃油系统内的空气。
油罐清洗作业安全管理规定 1、为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，特制定本规定。 2、下列情况进行油罐清洗： ⑴油罐清洗周期一般为3～5年 ⑵油罐改储另一类油品时，应进行清洗 ⑶油罐发生渗漏或者其有其它损坏，需要进行倒空检查或动火修理 ⑷油罐拆除或空置前 ⑸其它情况需要清罐的 3、本规定适用于油库、加油站的油罐清洗工作，油罐清洗前应与公司工程维修部、质量安全环保部进行协商。 4、油罐清洗的工程主要内容是：清除罐底、罐壁及附件表面的沉渣油垢，并妥善处理油泥等杂物，清罐前做好油罐油品的转移，开启人孔，拆除油罐附件或安装的设备，清罐后安装复位，达到进油条件。 5、职责与分工
⑴油库、零售管理部根据需要，经与油品销售部、油品业务部协商后，提出油罐清洗作业计划，并将计划报工程维修部，质量安全环保部，主观经营业务和安全的分管领导进行审批。 ⑵工程维修部根据审批结果安排有资质的施工单位编制施工方案，签订施工安全协议。施工方案由工程维修部、油库、零售管理部、质量安全环保部审核会签。 ⑶施工单位根据施工方案、协议，办理油罐清洗作业票，如需加盲板的还需办理抽堵盲板作业安全票。如需作业人员进入油罐的，还需办理进入受限空间作业许可证、作业票、确认单等。 ⑷清罐作业现场监护人员应接受由质量安全环保部、油库、零售管理部组织的清罐作业培训。经安全考核后方可办理临时出入证，进行清罐作业。安全教育的主要内容包括： ①清罐作业存在的主要危险：着火、爆炸、窒息、中毒；磕、碰、撞伤；滑跌；梯（架）上掉落；扭伤等； ②清罐安全知识，防静电安全知识，防火防爆十大禁令，操作规程等 ③呼吸器具、消防器材的使用维护知识 ④防护及抢救用品及相关知识 ⑤事先约定的紧急联络方式，求救信号等。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 流动加油车安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4839-52 流动加油车安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.流动加油车应设置专门的存放车棚，车棚要远离火源，并设置明显的禁火标志和灭火器材。 2.流动加油车上路行驶，要保持安全车速，注意避让其他车辆，选择行车路线，尽量避开有明火作业的施工工地。雨季运油时，要远离高压线、变压器等容易产生火花的电器设备。 3.做好特殊季节的安全防护。夏季应采取防晒措施，要经常检查高压阀门和安全防护阀，确保有效使用。冬季输油管路、阀门发生凝固、冻结时，禁止用明火烘烤解冻。 4.流动加油车加油完毕，要检查各部阀门、接口，避免跑、冒、滴、漏。要锁好加油机，做好安全防范工作。 5.流动加油车实行专人负责制，未经允许，不得
擅自动用加油车、罐等。 6.流动加油车加油员要经过专门培训，有一定的消防常识，责任心强，有良好的职业道德。认真执行“一日三检”制度，保持车容整洁、车况良好。 7.加油前，除按规定要求做好常规的检查外，还要对储油罐的接口、阀门、高压防护阀、输油管、加油枪等部位进行检查，确认各部位正常有效，方可启动使用。 8.加油时，应随时注意加压泵的工作压力，不要超过额定压力，避免因超压造成流动加油车输油管崩开发生跑油、漏油现象。 9.加油员在加油操作时不得吸烟，并严禁吸烟人员接近油罐。加油车、罐周围5米距离内禁止明火。 10.加油员定期（每季度）对储油罐的进油口、出油口、输油截门、高压防护阀、加压泵等部位进行安全检查，并将检查结果填报在“检查记录”中。 11.在流动加油车作业过程中，一旦发生柴油泄漏情况，应立即检查泄漏部位，进行应急处理。同时，
编号：CZ-GC-05691 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电动托盘搬运车操作规程 Operating procedures for electric pallet carrier
电动托盘搬运车操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、操作前检查 1.在停放车辆的地面上，检查是否有液压油、齿轮油、电解液泄漏。 2.检查货叉是否开裂、弯曲。 3.检查轮子是否开裂、损伤或异常磨损。检查轮子紧固件是否松动。检查有无绳索绕在轮子上。 4.检查左右前叉及连杆机构有无裂缝，有无开裂；动作有无发生干涉，相应运动点磨损是否严重。 5.打开后机罩及机罩，拧松液压油加油口盖子，拉出油尺，检查油位是否在刻度之间。不足时补加。 6.关闭机罩，打开电瓶盖，检查压板是否安装牢固。即蓄电池是否被固定牢固可靠。检查两极端子接线是否松动或损坏，否则应调整或更换。
7.按下起升按钮，检查货叉起升情况。按下降按钮，检查货叉下降情况，检查起升系统是否异常响声。 8.将操纵把手下压至倾斜位置，用大拇指朝身体外侧渐渐下按加速控制按钮，观察车辆前进运行情况；用大拇指朝身体内侧渐渐下按加速控制按钮，观察车辆后退运行情况。 9.车辆慢速向前或向后运行，操纵把手向前推至垂直位置或下压至水平位置，观察车辆被制动情况。 10.左右转动操作把手使车辆左右各运行三圈，检查转向系统是否正常。 11.按下喇叭，检查声音。 12.压下紧急断电开关，检查电源是否被即刻切断。 13.检查是否有异常噪音。 二、驱动与操作 起动 1.插上电瓶插头。 2.打开紧急断电开关。
编号：SM-ZD-19880 油罐清洗作业操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
油罐清洗作业操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 作业指南 油罐清洗作业共分为3个步骤 1.1清罐前准备 油罐清洗人员做好清罐前准备 1选择时间 提醒: 避开严冬、盛夏、雷雨天，避免因雷击等原因发生事故。 1.1.2组织人员、拟定方案 提醒： 清罐前一定要组织油罐清洗人员，拟定清罐方案。 1.1.3对清罐人员进行安全教育 提醒： 清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育，培训内容要全面，培训到位，并进行考核。
1.1.4签发作业票 提醒: 逐级报批作业票,并在规定时限内使用。 1.1.5倒出余油 提醒： 严格按照倒油作业指南进行，避免发生混油、跑油事故。 1.1.6断开管线 提醒; 使用防爆炸工具,并将断接口堵死。 1.1. 7排除油蒸气 1.1.7.1拆除人孔、光孔 提醒： 使用防爆工具，防止火灾爆炸事故发生；在拆除光孔时增加保险设备，防止高空附落，造成人身伤亡。 1.1.7.2通风 提醒: 使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。 1.1.8气体检测
抽油机维护保养操作规程 一、当班工人的维修与保养工作 1、检查抽油机的基础是否牢固，有无下沉移位； 底座螺栓、中央轴承座、游梁轴承座的紧固螺 母是否松动。 2、检查减速器轴承盖及轴头密封，减速器合箱 面、排油孔丝堵是否渗油。 3、检查曲柄销轴锁紧螺母是否松动，脱扣。 4、检查悬绳器钢丝绳有无断股或绳帽松动。 5、保持抽油机环境卫生。 二、抽油机的强制保养 1、一级维护：每年换季保养两次（春、秋）。 2、按照“一”中1-4条的内容检查维护。 3、检查刹车机构的可靠性。曲柄在任何位置，应 保证刹车均能可靠地制动。刹车操作力不应超 过0.15kN（弹簧拉力计测量）。松开刹吧后， 刹车毂与刹带（刹块）不得有任何接触，最小 间隙为1.5-2mm（目测）。
4、检查各润滑点及补充润滑剂。 5、检查胶带的张紧是否适当。在胶带中点用一只 手压0.15~~0.20kN力，胶带下垂30~~50mm为 合适。V型胶带应保证电动机胶带轮与输入轴 胶带轮端面不共平面不大于1mm（用拉线目 测）。 6、检查整机噪声。在抽油机运行时，测其噪声， 测点分布在减速器输出轴两端，距轴端面1m 远，距抽油机底面1.5m高处，用声级计A声 级（慢档）测取算术平均值应符合下表的规定。 7、检查减速器轴承温度。轴承最高温度不得超过 70℃。 8、检测减速器油池温度。油池最高温度不得超过 70℃。 9、检查减速器油池润滑剂质量。如有以下情况应 立即更新润滑剂。 （a）、减速器内部各表面是否有沉积物。
（b）、油是否被砂子、金属微粒等杂质污染。（c）、油是否乳化。 10、检查齿轮接触斑点、有无擦伤、点蚀或裂纹等 损坏情况。 11、检查轮辐、轮缘有无裂纹。 12、检查抽油机所有焊接件本体有无永久变形、开 裂现象和焊缝有无疲劳裂纹。 13、检测减速器齿面磨损情况。测量齿轮侧隙是否 超标。 14、检查抽油机悬点投影、剪刀差。 15、检查基础稳定性，测量支架振幅指标不得超过 要求。 16、更换影响抽油机性能的磨损零部件。
堆高机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0194
堆高机安全操作规程(通用版) 一、主要存在机械损伤、跌落、碰撞的安全风险。 二、上岗前培训 堆高车属于场(厂)内机动车辆作业,应当按国家规定由受过专业培训并经地级市以上特种设备安全监督管理部门考核合格,取得相应的>证书后,方可上岗作业或者从事相应的管理工作,严禁无证上岗。 特种设备安全管理与监察坚持”安全第一,预防为主”的方针. 三、操作前车辆检查 操作员每日操作前需对设备例行检查,并空载试车,检查剎车、转向盘、喇叭、照明、油量、液压系统等装置是否正常且是否灵敏可靠; 堆高车作业前后，应检查外观，看是否需加注柴油、润滑油和
冷却水;等; 每日检查项目需由操作员如实记录于”堆高车日点检记录表”中;若有异常处理则记录在点检表的备注栏中; 四、操作时需遵守的规章制度: 严禁违章驾驶;严禁带病驾驶及酒后驾驶; 堆高车的基本组成是前方的举升机构和车辆本身.叉车的前轮 即为举升的支点,而叉车的重心与货物的重心之间必须保持平衡.所以,在举升货物时,这两个位置之间的相关性,对堆高机的安全有极 大的影响. 起步时要看清周围有无人员和障碍物，行驶时遇不良条件，应减速慢行; 严禁超载、超长、超宽、超高装卸,滚动物品必须绑扎牢固，当装载货物的重心超出设计载荷中心距时，其额定载荷量要相应减少。 运行时严禁载人,严禁将脚搁在离合器上,以避免离合器机构损坏,除叉车作业时需要低速征微前进或后退外,一律不允许离合器处在半分离状态;
编号：CZ-GC-04670 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 油罐清洗作业操作规程 Operation procedures for oil tank cleaning
油罐清洗作业操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1作业指南 油罐清洗作业共分为3个步骤 1.1清罐前准备 油罐清洗人员做好清罐前准备 1选择时间 提醒: 避开严冬、盛夏、雷雨天，避免因雷击等原因发生事故。1.1.2组织人员、拟定方案 提醒： 清罐前一定要组织油罐清洗人员，拟定清罐方案。 1.1.3对清罐人员进行安全教育 提醒： 清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育，培训内容要全面，
培训到位，并进行考核。 1.1.4签发作业票 提醒: 逐级报批作业票,并在规定时限内使用。 1.1.5倒出余油 提醒： 严格按照倒油作业指南进行，避免发生混油、跑油事故。 1.1.6断开管线 提醒; 使用防爆炸工具,并将断接口堵死。 1.1.7排除油蒸气 1.1.7.1拆除人孔、光孔 提醒： 使用防爆工具，防止火灾爆炸事故发生；在拆除光孔时增加保险设备，防止高空附落，造成人身伤亡。 1.1.7.2通风
提醒: 使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。 1.1.8气体检测 提醒: 气体检测应沿油罐圆周方向进行,并选择易于聚集油气的低洼部位和死角。 1.1.9准备防护工具 提醒: 消防器材，防毒护具、安全带和有关辅助设备。 1.2清洗油罐 准备工作结束后，开始清洗油罐 1.2.1监护 提醒： 现场必须有安管人员、消防队、警卫人员进行监护，保障各项安全措施的执行和准备处理各种突发事件。 1.2.2进罐清洗
1.38抽油机保养（一保）安全操作规程 1.38.1操作前准备 1.38.1.1穿戴好劳动保护用品。 1.38.1.2准备工具、用具：600mm管钳1把，300mm、375mm、450mm活动扳手各1把，电工工具1套，300mm螺丝刀1把，黄油枪1把，黄油5kg，汽油5kg，棉纱2kg，部分抽油机专用工具，安全带1副，绝缘手套1只，试电笔1支，记录笔，班报表。 1.38.2操作步骤 依据一级保养作业的内容（即紧固、润滑、调整、防腐）和机械保养“十”字作业法进行作业施工；每月进行一次保养（每次保养间隔25d以上），即运转720h以后进行保养，并同时进行例保内容的保养。 1.38. 2.1用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开打控柜门，按停止按钮，根据油井实际生产的情况，将抽油机驴头停在合适位置，刹紧刹车，记录停抽时间，检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2~2/3之间，各部件连接好为宜。 1.38. 2.2清除抽油机外部油污，泥土，旋转部位的警示标语要清楚醒目。 1.38. 2.3紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。安全线应无错位，用手锤击打一下螺帽，听声音应无空洞的声响为合格，电动机、中轴、顶丝应无缺损，并顶紧。 1.38. 2.4打开变速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况，检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的啮合情况，左右旋应无松动，中间轴齿轮与输出轴齿轮的啮合情况，齿轮的带油情况。 1.38. 2.5检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换，开箱时如果闻到有异味发臭，即是油变质，机油本身发生颜色变白即是油被乳化应立即更换，冬季由于机油中的水不能沉降，可能会有冰块和减速器有霜，如机油未变质，可清除后使用。夏季保养时应从减速器的放油丝堵孔中将水放掉，以避免冬季出现问题。水有可能是夏季下雨时由于检视孔的密封圈垫不严而造成的，因此保养后应把检视孔的垫上好。不能用的应立即更换。 1.38. 2.6清洗减速箱呼吸阀，用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗。 1.38. 2.7对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加住黄油。
槽车装卸操作规程 为了规范充装站内的作业，提升员工充装作业的能力，正确操作消除安全隐患，最大限度地减少事故的发生及事故造成的损失，特制订本操作规程。 一、槽车站外操作规程 1.1槽车到站 1.1.1车辆到站安检员示意司机减速慢行，车速保持在规定速度内; 1.1.2对于需要排队等候的车辆，安检员指引其进入停车位，保持停车场车辆停放整齐; 1.1.3根据公司和部门相关规定对车辆进行监督管理，对于违反规定的行为进行制止或及时上报; 1.2槽车进站前 注:雷雨天气禁止装卸，若气温在35?以上，时间应在上午10:00以前或下午16:00以后进行装卸。 1.2.1确认司机无酒醉状态; 1.2.2确认证件:槽车使用证、行驶证、驾驶证、押运员证、压力容器证、危险品准运证; 1.2.3确认二单:调拨单、验车单齐全(调拨单、验车单当日有效); 1.2.4确认通行证和槽车本车号、罐号、单位名称等内容是否一致，检查证件是否在有效期内，持证人是否与本人一致，车体铭牌是否符合要求。 1.2.5确认拉运人员关闭手机等电子仪器，劳保用品穿戴齐全，将 烟火等严禁带入物品寄存在门岗; 1.2.6对于压力式槽车确认槽车防火帽、接地线、压力表、安全阀、液面计完好;对于危化品槽车需确认出料阀关闭、无泄漏;
1.2.7确认槽车上配备至少2只灭火器，且灭火器在有效期内; 1.2.8确认紧急切断阀灵活可用; 1.2.9检查接地线、拖地皮带是否符合标准; 1.2.10确认罐体无裂纹、气孔、弧坑，罐体完好且在检验周期内; 1.2.11确认拉运人员填写门岗登记簿相关信息; 1.2.12槽车进站前确认押运员下车，检查无误后在充装工的指挥下低速进厂。 1.3槽车出站 1.3.1收取出门联，令司机取回保存或归还租用物品，确认无误后方可离开。 二、槽车进站后的装卸操作规程 2.1槽车进站后的准备工作 2.1.1过磅时拉运车辆要停在磅秤的正中央，停车、熄火，司机下车离开后称重; 2.1.2充装人员认真读取充装联信息，确认装卸的物料; 2.1.3通知泵台人员和总控人员进行手动阀和气动阀的确定及管线的确认; 2.1.4充装人员将槽车缓慢的引向相应的鹤位。充装台共26个装车鹤位，其中现有的化工品在19-26鹤位进行充装，液态烃在1-18 鹤位进行充装。甲醇充装鹤位是23、24、25、26，甲苯充装鹤位是23，苯乙烯充装鹤位是21-22，甲基叔丁基醚充装鹤位是25，丙烯充装鹤位是11、12、13、14、15、16、17、18，丁烷充装鹤位是7、9(11#也相连)，丙烷充装鹤位1、3、5、6、10(其中球罐V104A的丙烷在1、10充装，球罐V102A的丙烷在1、3、5、6充装，储罐用途发生改变时除外)，液化气充装鹤位是2、4、5、6、8(其中球罐V103A的液化气在2、4、5、6充装，球罐V103C的液化气在2、8充装，储罐用途发生改变时除外)，MTBE气分原料充装鹤位是4、7，异丁烯充装1、3、5、6; 2.1.5确认槽车刹车(手刹拉起)，司机离开驾驶室，收槽车钥匙;
电动托盘堆垛叉车安全 操作规程 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
电动托盘堆垛叉车安全操作规程 1．只有经过培训的并得到认可的操作人员才允许操纵叉车。 2．无论何时发生故障，必须将叉车停下，悬挂“危险”或“故障”标志于车上，并取下钥匙，同时报告管理人员。只有在故障排除后才能使用叉车。3．充电时竖一标牌：“禁止烟火”。在制定通风良好场地充电。充电时打开机罩，打开电瓶盖，以释放出爆炸性气体。 4．充电机使用时，外壳需要可靠接地。充电插头注意正负极不要接反。充电过程中不要拔去电源开关或电瓶插头否则插头和电器元件将被损坏。通常按下充电器上停止充电按钮后才可拔去插头。 5．工作场所应配置灭火器。 6．定期检查油、液泄漏，变形、松动等情况，忽视检查会缩短车辆寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。 7．工作路面应是平整的水泥或相类似的地面，不得在倾斜和凹凸不平的路面行驶。整理作业场所，清除障碍物，扫除碎石、泥沙、擦去油污、水迹。8．操作前，先熟悉载荷曲线标牌上的曲线图，它表明额定载荷量与载荷中心距之间的关系。严禁超载。 9．启动前按响喇叭，确保周围无人。 10．不允许货物偏离货叉中心，当货物偏离货叉中心，转弯或经过不平整的路面时，很容易落下。同时翻车的可能性增大。 10.不允许作急开、急停、急转弯的操作。 11.禁止货叉在高位状态下运行叉车。 12.当货物装载过高，影响视线时，应有向导引导或让货物在后运行。
13.由于托盘堆垛叉车车轮小，该车不能上马路运行，仅在特定堆垛场所作业 运行。 14.禁止人在货叉或属具下站立或行走。禁止人站立在货叉上。禁止头、手、 脚、身体伸进货叉与前支腿之间，一旦夹住，生命就有危险。禁止手伸进内外门架之间。 15.负载上坡应使货物在前运行。严禁在坡道上做转弯操作。否则有倾翻危 险。避免在坡道上作业。 16.电瓶下部设置有一只橡胶排液塞，通常情况下不必打开。在每次充电或加 注电解液后，打开电瓶侧板，拉出电瓶，排液塞下部置一容器，打开排液塞，放去残液。 17.切勿让电瓶电量耗至堆垛机不能移动时，才进行充电，这样会令电瓶寿命 缩短。当电量指示表双闪烁灯闪烁时，请立刻进行充电。 18.每周检查一次电解液液面，当电解液液面低时，补充蒸馏水至指定液面高 度。电解液高于保护片15-20mm。 19.电瓶内酸液具有腐蚀性，对电瓶进行操作时，应穿好劳保服、戴防护镜。
油罐清洗作业操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
油罐清洗作业操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 作业指南 油罐清洗作业共分为3个步骤 1.1清罐前准备 油罐清洗人员做好清罐前准备 1选择时间 提醒: 避开严冬、盛夏、雷雨天，避免因雷击等原因发生事 故。 1.1.2组织人员、拟定方案 提醒： 清罐前一定要组织油罐清洗人员，拟定清罐方案。 1.1.3对清罐人员进行安全教育
提醒： 清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育，培训内容要全面，培训到位，并进行考核。 1.1.4签发作业票 提醒: 逐级报批作业票,并在规定时限内使用。 1.1.5倒出余油 提醒： 严格按照倒油作业指南进行，避免发生混油、跑油事故。 1.1.6断开管线 提醒; 使用防爆炸工具,并将断接口堵死。 1.1. 7排除油蒸气 1.1.7.1拆除人孔、光孔
文件编号：TP-AR-L8890 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 抽油机现场维护保养规 程正式样本
抽油机现场维护保养规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 适用范围 本标准规定了抽油机现场维护与保养的规程。 本标准适用于黑油山开采抽油机对现场维护与保养的操作要。 2 维护和保养 2.1 例保及一保准备工作。 黄油5kg，汽油5kg，棉纱若干，600mm管钳1把,300、375、450mm的活动扳手各1把，电工工具1套，黄油枪1把，安全带一副 2.2 安全操作程序： 2.2.1 抽油机停在自然位置，刹紧刹车，切断电
源； 2.2.2 新安装的抽油机在一个月内，拧紧作业按下列规定进行； 2.2.2.1 第一次运转24小时后拧紧作业一次及巡检工作； 2.2.2.2 运转7天后再对紧固件做一次拧紧及巡检工作； 2.2.2.3 运转30天做一次拧紧作业及全面巡检工作； 2.2.3 例保 2.2. 3.1 抽油机例行保养由当班工人进行； 2.2. 3.2 检查各部位紧固螺丝，应无松动滑扣； 2.2. 3.3 检查减速箱，曲柄销及各部位轴承应无异常声响； 2.2. 3.4 保持抽油机的清洁。
流动加油车安全操作规程 1.流动加油车应设置专门的存放车棚，车棚要远离火源，并设置明显的禁火标志和灭火器材。 2.流动加油车上路行驶，要保持安全车速，注意避让其他车辆，选择行车路线，尽量避开有明火作业的施工工地。雨季运油时，要远离高压线、变压器等容易产生火花的电器设备。 3.做好特殊季节的安全防护。夏季应采取防晒措施，要经常检查高压阀门和安全防护阀，确保有效使用。冬季输油管路、阀门发生凝固、冻结时，禁止用明火烘烤解冻。 4.流动加油车加油完毕，要检查各部阀门、接口，避免跑、冒、滴、漏。要锁好加油机，做好安全防范工作。 5.流动加油车实行专人负责制，未经允许，不得擅自动用加油车、罐等。 6.流动加油车加油员要经过专门培训，有一定的消防常识，责任心强，有良好的职业道德。认真执行“一日三检”制度，保持车容整洁、车况良好。 7.加油前，除按规定要求做好常规的检查外，还要对储油罐的接口、阀门、高压防护阀、输油管、加油枪等部位进行检查，确认各部位正常有效，方可启动使用。 8.加油时，应随时注意加压泵的工作压力，不要超过额定压力，避免因超压造成流动加油车输油管崩开发生跑油、漏油现象。 9.加油员在加油操作时不得吸烟，并严禁吸烟人员接近油罐。
加油车、罐周围5米距离内禁止明火。 10.加油员定期（每季度）对储油罐的进油口、出油口、输油截门、高压防护阀、加压泵等部位进行安全检查，并将检查结果填报在“检查记录”中。 11.在流动加油车作业过程中，一旦发生柴油泄漏情况，应立即检查泄漏部位，进行应急处理。同时，清理泄漏的柴油，避免明火接近发生火灾。紧急情况发生后，应对柴油加油车整体进行检查，排除隐患，方可进行正常作业。
电动托盘堆垛叉车安全操 作规程 This manuscript was revised on November 28, 2020
电动托盘堆垛叉车安全操作规程 1．只有经过培训的并得到认可的操作人员才允许操纵叉车。 2．无论何时发生故障，必须将叉车停下，悬挂“危险”或“故障”标志于车上，并取下钥匙，同时报告管理人员。只有在故障排除后才能使用叉车。 3．充电时竖一标牌：“禁止烟火”。在制定通风良好场地充电。充电时打开机罩，打开电瓶盖，以释放出爆炸性气体。 4．充电机使用时，外壳需要可靠接地。充电插头注意正负极不要接反。充电过程中不要拔去电源开关或电瓶插头否则插头和电器元件将被损坏。通常按下充电器上停止充电按钮后才可拔去插头。 5．工作场所应配置灭火器。 6．定期检查油、液泄漏，变形、松动等情况，忽视检查会缩短车辆寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。 7．工作路面应是平整的水泥或相类似的地面，不得在倾斜和凹凸不平的路面行驶。 整理作业场所，清除障碍物，扫除碎石、泥沙、擦去油污、水迹。 8．操作前，先熟悉载荷曲线标牌上的曲线图，它表明额定载荷量与载荷中心距之间的关系。严禁超载。 9．启动前按响喇叭，确保周围无人。 10．不允许货物偏离货叉中心，当货物偏离货叉中心，转弯或经过不平整的路面时，很容易落下。同时翻车的可能性增大。 10.不允许作急开、急停、急转弯的操作。 11.禁止货叉在高位状态下运行叉车。 12.当货物装载过高，影响视线时，应有向导引导或让货物在后运行。 13.由于托盘堆垛叉车车轮小，该车不能上马路运行，仅在特定堆垛场所作业运行。 14.禁止人在货叉或属具下站立或行走。禁止人站立在货叉上。禁止头、手、脚、身 体伸进货叉与前支腿之间，一旦夹住，生命就有危险。禁止手伸进内外门架之间。 15.负载上坡应使货物在前运行。严禁在坡道上做转弯操作。否则有倾翻危险。避免 在坡道上作业。 16.电瓶下部设置有一只橡胶排液塞，通常情况下不必打开。在每次充电或加注电解 液后，打开电瓶侧板，拉出电瓶，排液塞下部置一容器，打开排液塞，放去残液。 17.切勿让电瓶电量耗至堆垛机不能移动时，才进行充电，这样会令电瓶寿命缩短。 当电量指示表双闪烁灯闪烁时，请立刻进行充电。 18.每周检查一次电解液液面，当电解液液面低时，补充蒸馏水至指定液面高度。电 解液高于保护片15-20mm。 19.电瓶内酸液具有腐蚀性，对电瓶进行操作时，应穿好劳保服、戴防护镜。
操作规程编号：YTO-FS-PD204 油罐清洗作业操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
油罐清洗作业操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 作业指南 油罐清洗作业共分为3个步骤 1.1清罐前准备 油罐清洗人员做好清罐前准备 1选择时间 提醒: 避开严冬、盛夏、雷雨天，避免因雷击等原因发生事故。 1.1.2组织人员、拟定方案 提醒： 清罐前一定要组织油罐清洗人员，拟定清罐方案。 1.1.3对清罐人员进行安全教育 提醒： 清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育，培训内容要全面，培训到位，并进行考核。 1.1.4签发作业票 提醒:
逐级报批作业票,并在规定时限内使用。 1.1.5倒出余油 提醒： 严格按照倒油作业指南进行，避免发生混油、跑油事故。 1.1.6断开管线 提醒; 使用防爆炸工具,并将断接口堵死。 1.1. 7排除油蒸气 1.1.7.1拆除人孔、光孔 提醒： 使用防爆工具，防止火灾爆炸事故发生；在拆除光孔时增加保险设备，防止高空附落，造成人身伤亡。 1.1.7.2通风 提醒: 使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。 1.1.8气体检测 提醒: 气体检测应沿油罐圆周方向进行,并选择易于聚集油气的低洼部位和死角。 1.1.9准备防护工具 提醒:
电动堆垛车操作规程 一.开车前的准备 1.操作人员须经培训合格后方可上岗，未经培训人员严谨操作该设备。 2.操作前佩戴好相应的劳保用品。 3.检查电量是否充足，电池组电解液高度是否在正常值。 检查电气系统、制动操纵、液压油、制动液是否正常或泄漏。 4.检查喇叭是否正常。 二.车辆运行 1.打开钥匙开关接通电源，转动方向手柄、慢慢踩下行走调速踏板，保持适当行走速度。 2..观察电量显示器，若显示1格电量，应立即停止运行，对蓄电池进行充电。 3.叉车在行走时，注意操作手柄按钮的配合使用，以防损坏电器元件和损坏齿轮。 4.行使与堆垛不得联合操作，在路面较差的场所进行作业时，应减低起重量和运行速度。 5. 厂区内行驶速度不得超过20㎞/h,厂房内的行驶速度不得超过3 ㎞/h。 6. 叉车的货叉及驾驶位严禁载人。 三.装卸作业 1.不准超载，如货物较大，重心前倾时，应遵守负荷曲线标牌规定。 2.货叉位置应合适，使货物重量均匀分布在两叉之间，避免偏载。
3.货物应紧靠叉壁，并尽可能的将货物降低。 4.货叉下禁止站人，货叉上不能站人起升。 5.货物起升和下降时，初速度不宜过快。 6.叉车带载行使时，因避免紧急制动。 四.停车 1.货叉放到最低位置，与地面水平。 2.关闭电锁，按下急停按钮。 五．蓄电池组充电 1.叉车工作时，当电量显示器显示1格电量时，叉车应立即停止工作，经充电或更换蓄电池后方可继续使用。 2.充电时要随时检查电解液比重、液面高度和温度。 六．叉车维护保养 1.所有插接件要每月检查一次。 2.叉车要注意防水，避免用水枪冲洗。 3.蓄电池表面要保持干燥，经常清除污物。 4.电机、电控、蓄电池组应分别按要求维护保养。 5.按每天按要求填写《操作工点检表》。
抽油机保养操作规程 抽油机一级保养 一、抽油机维护工程内容 抽油机维护保养是保证抽油机长期处于良好的工作状态，使设备可靠运行，增加其使用寿命的重要手段。因此，抽油机用启应根据行业部门的有关规定，并结合本油田的具体实际，制定完善的包括维护保养内容工作流程、要求、原则以及问题处理，记录、信息反馈的文件和维护保养规程，定期对抽油机进行维护保养和检修。 二、例行保养作业每月进行一次 1、检查各部紧固螺栓，应无松动滑扣。 2、检查减速箱、电机及各部轴承应无异常声音，温度正常。 3、保持抽油机清洁。 三、抽油机一级保养 抽油机一级保养的主要任务是保证润滑，调整抽油机处于正常工作状态，该工作由操作人员来完成，一保的期限根把各地区的规定，一般在抽油机连续运转700~1000h后进行，一级保养的主要内容有： 1、听、摸、闻、问； （1）听整机运转中有无异常响声和振动。 （2）摸整机运转中有无抖动。 （3）抽油机运行有无异味：抽油机皮带、电机、减速器等部位。 （4）讯问看井人员抽油机近期有无出现异常情况。 2、测量抽油机运行电流，确定是否进行调整。
3、按停止按钮，刹住抽油机刹车（停在便于操作的位置），拉下抽油机总开关和闸门。 4、紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部固定螺丝。 5、打开减速箱检视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。发现问题及时向部门反馈，以便处理。 6、按各型抽油机的润滑要求和规定进行润滑作业。 7、清洗减速箱呼吸阀。 8、检查、校正电动机皮带轮与减速器皮带轮的平行度，检查皮带松紧程度，不合适进行调整；皮带损坏要及时更换。 9、检查、紧固曲柄销螺母，驻头销连接销，中央轴承座螺栓等关键部件。 10、检查、紧固、调整其他各部件连接。 11、检查刹车是否灵活好用，必要时进行调整。 12、对中轴轴承、尾轴轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子等处加注润滑脂。 13、检查悬绳、有起刺、断股现象应更换；检查后悬挂配重完好。 14、对电气装置进行一级保养。检查电器设备，绝缘应符合规定要求，有接地线，各触点接触完好。 15、清洁抽油机表面油污、泥土。 16、检查抽油机护拦是否完好。 抽油机二级保养
蓄电池托盘堆垛车操作规程 一、目的：为蓄电池托盘堆垛车正常工作制定一个操作规程，确保其正常运行。 二、适用范围：蓄电池托盘堆垛车的操作、维护和保养。 三、内容： （一）、叉车操作说明 1、确保车辆完好 使用前仔细检查车俩，如发现车辆不能正常工作或者零部件损坏，不允许使用车辆，并上报主管人员。 工作前检查车辆 启动车辆前检查车辆，必须确保车辆可以安全使用。 （1）仔细检查整个车辆 ①确保蓄电池电量充足，液位正常，透气帽完好。检查蓄电池时禁止使用明火。 ②检查所有轮胎，确保状况良好。 ③检查两个货叉，确保无弯曲变形、开裂货严重磨损。 ④检查起升链条是否有损坏。 ⑤检查挡货架，确保安全可靠。 ⑥检查车辆底部，是否有液压油渗漏。 ⑦检查喇叭。 ⑧确保电源开关通断正常。 ⑨检查车辆所有控制按钮，确保能正常使用 （2)在通畅区进行试车 ①测试所有液压功能，确保正常。 ②检查车辆转向功能。 ③前进、后退两个方向缓慢运行车辆。 ④前进、后退两个方向全速运行车辆。 ⑤检查前进、后退制动距离。载荷重量、尺寸和地面状况会影响制动距离。 ⑥开始工作前要清楚车辆的制动距离，如果制动距离太长而不能保证安全，请不要使用车辆。 ⑦情况不明时禁止使用车辆，将问题上报主管人员。 （3）液压油检查 拧开液压油箱盖子，拿出油标检查油位是否符合要求（在要求的刻度范围内）；添加液压油并盖上盖子。 （4）蓄电池检查 ①检查蓄电池盖板，查看盖板固定是否可靠。 ②检查电解液比重和液位。 ③检查蓄电池接线端子是否松脱或者损坏，如需要应进行调整或更换。 2、车辆的启动运行 （1）车辆启动 ①打开急停开关 ②钥匙开关闭合 压下控制手柄至运行区域，沿想要运行的方向转动速度旋钮。速度旋钮转动角度悦达，车辆行驶速度越快。 （2）车辆转向
------致力成为医疗器械领域的引领者 排放阀 水泵 进水阀 呼吸口 呼吸口 纯水罐 一级反渗透 原水罐 石英砂过滤器 活性炭过滤器 排放阀 排放阀 过滤器 文件名称： 纯化水输送管道及储罐清洗消毒标准操作规程 目 的： 制定纯化水储罐及其输送管道清洗、消毒操作规程，用以规范其相应的操作。 适用范围： 本操作规程适用于工艺用水储罐及其输送管道清洗和消毒的操作过程。 职 责： 公司生产技术人员、质检人员对本规定的实施负责。 规 程： 1、纯化水储罐、输送管道示意图 1.1 纯化水制作过程及其管道示意图 1.2 纯化水储罐及其输送管道示意图 臭氧水机 P1阀 排放阀 纯化水泵 进水 呼吸口 纯水罐 车间各使用口 回水阀 P2阀 回水排放阀
------致力成为医疗器械领域的引领者 2、储罐、管道的清洗、消毒方法： 2.1 清洗、消毒周期： (1)储罐和管道每月清洗、消毒一次； (2)微生物监控超过纠偏限度时（≥70CFU/ml）应清洗、消毒； (3)系统维修后应清洗、消毒。 2.2 清洗方法： 用纯化水配制1%NaOH溶液500L加入贮罐内，用输送泵使之循环清洗30min，循环时间结束后，半开纯化水管道上各使用点阀，排放约3min，对阀门处进行清洗；各使用点阀门清洗结束后，关闭纯水泵，全开纯水箱底部排空阀，全开各使用点阀，排尽纯水箱及管道内碱液。 2.3 消毒方法： 用纯化水配制3%双氧水溶液500L加入贮罐内，用输送泵使之循环清洗30min，循环时间结束后，半开纯化水管道上各使用点阀，排放约3min，对阀门处进行消毒；各使用点阀门清洗结束后，关闭纯水泵，全开纯水箱底部排空阀，全开各使用点阀，排尽纯水箱及管道内消毒液。排完消毒液后制备纯水输送到纯水贮罐中位，用输送泵循环清洗60min后排放，再继续用相同方法循环清洗、排放共计三次后，再制备新水供使用。 3、记录： 及时填写“纯化水制备和输送系统清洗、消毒记录”、“纯化水系统组件更换记录”等相应表格。 4、运行管理： 4.1 操作人员须进行岗前培训，熟悉设备的工作原理和相关GMP有关知识，经考核合格后上岗操 作。不断学习、精心操作，为生产提供稳定、可靠、高质量的各种动力介质。 4.2 纯化水系统在运行中，设备操作人员要巡视设备的运行状态、技术参数，发生异常情况，应 及时采取有效措施并上报主管领导。 4.3 制水间要保持场所整洁，不存放任何与工作无关的物品。 4.4 非制水相关人员，未经许可不得进入制水室，不得操作、移动设备。 4.5 被允许进入制水室的人员，须在制水室相关工作人员的指导下参观制水室。 4.6 非专业人员，严禁拆卸、维修纯化水设备。 4.7 RO组件出现异常现象，不得自行拆装，应通知售后服务商。 4.8 进行钝化处理时，注意酸液和碱液的操作，防止溅落到操作者。