TOYO压铸机点检表 公司名称： 有限公司 设备型号：BD- V4-T 设备编号： 进厂日期：年月 点检日期： 20 年月日 点检人：
１．日保养：
２．一月保养（东洋压铸机每满一个月机器会自动显示保养的内容）。
４．六个月保养（东洋压铸机满六个月机器会自动显示保养的内容）。
６．二年保养（东洋压铸机每满二年机器会自动显示保养的内容）。
TOYO机点检保养注意事项 1.黄油的加点：要1-3个月定期的加注。A：定模板；B： 顶出杆部分；C：压射部分。 2.液压油二年一换、一年一检。（乳白色乳化、黑色有杂质）。 3.油冷却器：油温15℃－55℃在规定的水量下要求油温在 此范围否则认为设备不正常。视情况半年检查一次，油温高时要检查过虑网是否堵塞。 4.皮囊半年要检查一次，皮囊释放能量和反应速度比活塞式 的储能器要强、但维修费用比活塞式的储能器高，氮气的充入压力要恰当，高了会胀破，低了会折破。所以要视情况半年用肥皂水点检一次。 5.焊接时要拔调AVR1(±15V) AVR2(5V) AVR3(24V 306-308) AVR5(3.3V) AVR6(12V)电源和ATC BOARD的CAT8的插头。 6.作业时，身体不可进入机器的任何可动部分。 7.机器的安全装置，不可拆除，不可改造。 8.动模座下的滑板、钢带是易损品，最好2年更换一次。 9.操作机器前，要检查机器的安全钩和紧急停止。 10.机器的电气回路，不得变更。 11.控制柜打开时，请先断掉一次侧电源。 12.动定模板有水、脱模剂，的污染。时间长了有凹陷，须定 期清洁（1周）加黄油、防锈油。
轮胎定型硫化机 HYDRAULIC TYRE CURING PRESS ——电气专业名词 华澳轮胎设备科技（苏州）有限公司 SINO-ARP TIRES EQUIPMENT CO. LTD
基本单词 1, squeeze [skwi?z] vt. 挤；紧握；勒索 vi. 压榨 n. 压榨；紧握；拥挤；佣金 2, depress [d?'pres] vt. 压抑；使沮丧；使萧条 3, boost [bu?st] vt. 促进；增加；支援 vi. 宣扬；偷窃 n. 推动；帮助；宣扬 4, upper ['?p?] adj. 上面的，上部的；较高的 5, ring [r??] vi. 按铃；敲钟；回响；成环形 n. 戒指；铃声，钟声；拳击场；环形物 vt. 按铃；包围；敲钟；套住 6, lower ['l???] vt. 减弱，减少；放下，降下；贬低 vi. 降低；减弱；跌落 adj. 下游的；下级的；下等的 7, loader ['lod?] n. 装货的人；载入程序；装货设备；装填器 8, unloader [,?n'l?ud?] n. 减荷器；卸料机 9, segment ['segm(?)nt] vi. 分割 n. 段；部分 vt. 分割 10, relief [r?'li?f] n. 救济；减轻，解除；安慰 11, mold [mold] vt. 塑造；使发霉；用模子制作 vi. 发霉 n. 霉菌；模子 12, blow [bl??] n. 吹；打击；殴打 vi. 风吹；喘气 vt. 风吹
13, spare [spe?] vt. 节约，吝惜；饶恕；分出，分让 vi. 饶恕，宽恕；节约 adj. 多余的；瘦的；少量的 n. 剩余；备用零件 14, central ['sentr(?)l] adj. 中心的；主要的；中枢的 n. 电话总机 15, alarm [?'lɑ?m] n. 警报，警告器；惊慌 vt. 警告；使惊恐 16, press [pres] vt. 压；按；逼迫；紧抱 vi. 压；逼；重压 n. 压；按；新闻；出版社；[印刷] 印刷机17, shaping [?ep] n. 塑造；成形 adj. 塑造的；成形的 v. 塑造（shape的ing形式）；（使）成形18, vacuum ['v?kj??m] n. 真空；空间；真空吸尘器 adj. 真空的；利用真空的；产生真空的 vt. 用真空吸尘器清扫 19, steam [sti?m] vt. 蒸，散发；用蒸汽处理 n. 蒸汽；精力 vi. 蒸，冒水汽 adj. 蒸汽的 20, leak [li?k] n. 泄漏；漏洞，裂缝 vt. 使渗漏，泄露 vi. 漏，渗；泄漏出去 21, check [t?ek] vi. 核对无误；将军（象棋）；证明无误 vt. 检查；制止；寄存 n. 支票；阻止；阻止物 22, purge [p??d?] vi. 净化；通便 vt. 净化；清洗；通便 n. 净化；泻药 23, bladder ['bl?d?] n. 膀胱；囊状物，可充气的囊袋
自動插件PCB設計參考及檢查標準 一〃AI用PCB要求： 現AI部擁有UNIVERSAL插件機，為了使現時自動插件機發揮最大效率，提高產品品質，我們整理和制訂了這份資料,供AI用PWB設計參考。 （一）. PCB尺寸要求： 最大尺寸： 508mm(長) × 470mm(寬)。 (457.2mm(長) × 300mm(寬)已考慮錫爐爐膽最大寬度) （二）.PWB 注意：圓形定位孔為固定的標準位置，鵝蛋形定位孔應根據PWB長度L的不同而其S2 也有所改變， 有關資料請參照下表：
另外，當PWB定位孔過多，生產時容易造成PWB取放板方向混淆。故設計PWB時，只須在該PWB長邊上設計一組定位孔(左邊圓形定位孔+右邊鵝蛋形定位孔)。 （三）. 自動插件機元件引腳直徑範圍為: 0.38mm－0.81mm 因此,自動插件機可插以下元件: 1. 1/16W、1/8W、1/4W 電阻 2. 色環電容 3. 0.6mm跳線 4. 二極體 5. 色環電感 （四）. Universal 臥式插件機元件跨度C的範圍: 5.0mm－20.0mm UNIVERSAL JUMPER WIRE 機跨度C的範圍：5.0mm —33.0mm
UNIVERSAL插件機的跨度是連續可變的；因此不再要求元件跨度C設計成5. 0mm、7.5mm等統一尺寸。 設計元件跨度必須同時考慮到元件體長度L，如果L過長，插件機容易打傷元件體或打斷元件引腳，損壞插件機刀具，同時對排料機要求非常嚴格。如果跨度C過大，插件機速度會降低，插件時易掉件(插件機刀具夾不牢）、元件易浮腳。 目前AI部插件最多的是5.0mm跨度，5.0mm跨度的元件在插件時比較容易出現拱起、損傷元件 等壞機；故建議將AI插件元件的最小跨度定為6.0mm，以求大幅度降低壞件率。根據不同元件，我們定出以下標準： 最小跨度的推算：一般元件＝MAX L＋1.3mm 二極體、色環電感＝MAX L＋2.8mm （五）. 元件孔徑要求：
介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检
压铸机的结构与日常维护 为了获得合乎要求的压铸产品，性能优良的压铸机是十分关键的设备。压铸工艺就是以压铸件为本，通过设计压铸模，选用压铸机，提供在所需合金，是整个压铸系统得到整合，从而多快好省的制造出满足要求的压铸件。鉴于文灿生产中使用的压铸机以冷室压铸机为主，本章以日本生产的TOYO 350t的压铸机为例来分析压铸机的主要结构和维护、维修的内容。 一、常用冷室压铸机的结构及其组成 卧式冷压室压铸机的机构及主要组成如图1 所示，机器分合模单元和压射单元两大部分。合模单元包括合模缸、曲肘机构、动模座板、拉杆、顶出缸、定模座板等；压射单元包括压射组件、压射驱动缸、增压器等。这种压铸机常用于铝、铜、镁、锌等合金的压铸。其特点如下： A、金属液进入型腔转折少，流动过程中的阻力小，有利于充分发挥充型能量和增压作用。 B、卧室压铸机的压射中心可调，有利于模具设计； C、较立式压铸机易于操作，便于维修，容易实现自动化； D、金属液在压室内与空气接触面积达，压射时，如冲头预行进速度（第一级）不当，容易将压 室内的空气卷入金属液中，一并进入型腔； E、设置中心浇口时，多一个附加分型面，增加了模具的复杂性。
21 19 18 17 16 1514 13 12 11109 432 1.液压泵； 2.过滤器； 3.冷却器； 4.压射回油油箱； 5.曲肘润滑油泵； 6.主油箱； 7.机架； 8.电动机； 9.电箱；10.合模油路板组件；11.合开模液压缸；12.调模液压马达；13.顶出液压缸；14.锁模柱架；15.压射冲头；16. 模具冷却水观察窗；17.压射液压缸；18.快压射储能器；19.增压储能器；20.增压 油路板组件；21.压射油路板组件 图1 卧室冷室压铸机的结构及主要组成 二 冷室压铸机日常维护与管理 压铸机必须在充满灰尘和金属宵 的恶劣环境中工作，如果没有很好的维护保养，压铸机就无法正常工作。目前自动化程度较高的机型都实现了压铸机日常检查的自动提示，每天开机时电脑会将日常点检项目在压铸机的显示屏上列出。维护内容分为每天日常维护、每月，没三月维护、半年，年度维护。图2，图3，图4分别摘录了压铸机开机时显示的维护内容，操作者必须严格按照显示屏显示的内容进行及其维护与保养。 2.1 每日及其维护保养内容
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.硫化机的安全操作规程及安全防护装置正式版
硫化机的安全操作规程及安全防护装 置正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1启班 1.1检查各管路阀门（手轮）是否打开。 1.2检查安全杆是否灵敏可靠。 1.3检查硫化机的各种动作是否处于最佳状态。 1.4检查硫化机程序与硫化轮胎规格。 1.5检查检修的项目。 1.6检查操作键盘上开关按钮是否符合要求。 1.7更换记录仪图纸。 1.8检查硫化介质是否符合工艺要求。
2按生胎质量标准检查修整好的生胎 2.1生胎必须与模型规格相符。 2.2生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕，无严重变形，必须有成型工号和质检员验收章号，必须无规格标识。 2.3检查生胎是否按先后顺序使用。 2.4检查活络模块与侧模之间是否有杂物。 2.5吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。 2.6检查汽室锅口密封条，如有老化、裂口、松动严重的要更换。 2.7必须保证胎面上的标志线朝上。 3合模时
插件工序注意事项及检查细则 1．接收检查：1)贴片集成块的虚、漏焊检查； 2)原材料品种是否齐全、类型是否一致、数量的核对。 2．不生产不合格品(事中的控制和预防)的注意事项： 分料：1)料盒要按插件的顺序进行排放，以防漏插； 2)色环相似的电阻、外形相似的电容及集成块管脚一致的要隔盒放 置、分工位去插以防混、错料； 3)易损器件要排放(大的集成块、音频变压器)、要轻拿轻放，集成 块尽量按同一方向放置； 4)配戴静电手镯。 插件：1)先数出要插的器件数量，以防漏插，或多拿后插错或回放时放错位置； 2)注意电解电容、三极管、二极管、集成块的方向要正确； 3)插有方向的器件，先插正向，检查，再插反向，检查； 4)集成块插前弯成90度角，管脚不能弯曲，插件时不易出现管脚 未插进现象； 5)注意挑选不合格器件(管脚少、氧化严重、变形，漏液、变形、 开裂)； 6)电容管脚宽，而焊盘小时，要两边弯腿，小心与别的器件相连； 7)插音频变压器时用力要适度； 8)电感线圈要注意防护漆，使上锡部位上锡，防止虚焊； 9)注意器件有方框标识，切误插反或插进过孔中。 3．交付的确认：1)检查以上。 2)检查器件的文字方向是向下或向右。 3)检查多余器件是否漏插，器件少的是否插错。 4)检查器件是否整齐。
1．接收检查：1)原材料种类、数量的核对； 2)检查原材料的插针是否符合要求； 3)检查插件工序转来的线路板是否缺件、错件、反向； 4)器件的高低、文字方向是否一致，器件是否整齐； 5)器件的管脚是否未插进去，是否插到过孔中，是否插到位； 6)电感线圈的位置，注意不能浸在防护漆部位，要前向见锡。2．不生产不合格品(事中的控制和预防)的注意事项： 1)插插座时注意槽口的方向； 2)每日将锡炉降为200℃进行除铜，温度控制在250℃±10℃左右； 3)注意助焊剂的使用情况，松香水的浓淡； 4)在浸助焊剂时线路板要用力压，且不得超过线路的上面； 5)锡是否浸入到接插件或线路板上面； 6)浸焊时前三块线路板要检查是否有大块连锡，或不上锡情况； 7)在割腿时前三块要检查断腿情况(刀是否锋利)； 8)线路板卡要按序排放。 3．交付的确认： 1)检查以上情况 2)对不合格情况进行记录
压铸机日常保养与定期保养 日常维护（当班人员负责执行，每班一次），内容如下： （1）检查油箱内的油量，一般要求在八成以上，最高不得高于油温尺黑色上界线，最低不得低于油温尺红色警戒线。（2）开机操作前应检查润滑系统的配油器的否完好，输送管路是否畅通，润滑油（通常要求用30#机械润滑油）量是否足够。润滑通常分手动和自动两种形式，本机设有自动润滑，自动润滑次数的时间间隔由电脑程序设定。开机前先润滑一次。 （3）开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机之最高压力。 （4）清除油箱、液压组件和运动部件表面之油污及灰尘(特别注意滑座和导柱的清理)，检查油箱、油泵、油阀、油缸、管接头、压力表连接部位是否有漏油清况，如有泄漏油清况及时处理。 （5）开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度，正常油温在40～50℃. （6）生产时检查熔炉、料壶、射咀温度显示是否与设定温度相符，如不相符则需检查处理。 一级维护（三个月定期检修）内容如下： （1）日常维护的内容。 （2）拆卸清洗油箱内进油过滤器，油筛网上不能有杂质及损坏。 （3）检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象，如有则需处理。 （4）紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机铰部分的螺丝。 （5）对全机所有黄油咀打一次黄油。 二级维护（六个月定期检修）内容如下： （1）一级维护的全部内容. （2）检查电机与油泵的联接，要求开机时无异常声音且转动灵活。 （3）检查氮气瓶内压力，是否符合要求。 （4）重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。 三级维护（一年定期）内容如下： （1）二级维护的全部内容。 （2）拆缸、清洗检查，更换已磨损的零件及密封件。 （3）清洗油缸、过滤器、管道并更换液压油。 （4）清洗检查溢流阀、安全阀。 （5）彻底清洗冷却器水回路，保持冷却器水畅通，延长密封件的使用寿命。 （6）拆卸清洗马达轴承，重新注入合乎要求的润滑油。 （7）更换安全门、扣咀、射料的限位开关。 编制：审核：
行业资料：________ 硫化机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
硫化机安全操作规程 1.硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。 2.备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。 3.称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。 4.称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。 5.开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。 6.根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。 7.硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。 8.装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。 9.平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。升压后，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。 10.硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。 11.冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。 12.根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模 第 2 页共 5 页
具不准用铁制启模工具。 13.平板上禁止放启模工具和其它物品。 14.准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。 15.单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。 16.及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。 17.须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。 18.工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。 19.各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。 20.做好生产记录，若设备、模具出现异常或出现产品质量事故，必须及时报告。填好当班记录，实事求是，如实填写。 硫化机安全维修操作规程 1、硫化车间维修环境高温，在上岗前劳动保护用品穿戴整齐，赤膊、穿泡沫底鞋容易在维修时接触高温热工管路或高温设备表面，造成烫伤 2、操作时，要认真检查安全杆，急停开关等保护是否正常，发现问题及时检查联系电气维修人员维修。 3、硫化机在开模时，不得在硫化机的任何运动部位停留或维修。 4、开模维修时选择开关置手动位或主机停位，防止自动动作发生 第 3 页共 5 页
珠海洪峰电子有限公司 自动插件机操作指南 目的： 为规范自动插件机的作业流程及检验标准。 适用范围： 公司内所有自动插件机的生产、检验工作。 规定内容： 一、人员管理 1、插件机操作员必须经培训、考核合格后方可上岗。 2、插件机操作员的岗位必须实行“定员定岗”制度。 二、准备工作 按相应《设备操作规程》的要求及顺序检查、启动插件机。 三、上料 插件机操作员根据《FEEDER-物料对照表》，将正确的元件装入对应编号的料站上。 四、试生产/首样 1、取一块与程序相符的PCB板，使机器处于连续插入状态。PCB板插入完毕退出后，取出PCB板进行首样检查并填写《首件确认单》。 2、首样检查按第五点“检验要求”进行。 3、首样检查正确后方可正常生产，如有问题立即停产并通知维护工程师。 4、转产或关机后重新插件的第一块板必须做首样检查。 五、检验要求 1、根据《AI元件清单》检查元件型号是否正确，有无多插、漏插、插反现象。 2、检查元件松紧度： 2．1 用手轻推元件,可前后轻微晃动,为良品。 2．2 用手轻推元件,前后无晃动,为太紧,属不良品。 2．3 用手拿板边晃动元件,如元件前后晃动厉害,为太松,属不良品。 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期：批准/日期：
3、用放大镜检查元件表面是否破损、断裂： 3．1合格品： 3．2不合格品实例图： 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期：批准/日期：
4、检查元件脚的长度及弯角度是否符合下图要求： （元件引脚内侧的弯曲半径要求： 引脚直径D ≤0.6mm 时，R=1mm ； 引脚直径D ＞0.6mm 时， R=1.5mm ） 5、检查悬空元件的悬空高度是否符合下图要求 （ 小功率三极管、瓷片电容的安装高度均不超过10mm ，安装角度均为： 45°≤α≤90°） （ 电解电容安装高度为： 2mm ≤H ≤5mm ） 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页 编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期 ： 批准/日期：
世航铝合金加工厂 压铸机日常保养与定期保养 日常维护（当班人员负责执行，每班一次），内容如下： （1）检查油箱内的油量，一般要求在八成以上，最高不得高于油温尺黑色上界线，最低不得低于油温尺红色警戒线。（2）开机操作前应检查润滑系统的配油器的否完好，输送管路是否畅通，润滑油（通常要求用30#机械润滑油）量是否足够。润滑通常分手动和自动两种形式，本机设有自动润滑，自动润滑次数的时间间隔由电脑程序设定。开机前先润滑一次。 （3）开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机之最高压力。 （4）清除油箱、液压组件和运动部件表面之油污及灰尘(特别注意滑座和导柱的清理)，检查油箱、油泵、油阀、油缸、管接头、压力表连接部位是否有漏油清况，如有泄漏油清况及时处理。 （5）开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度，正常油温在40～50℃. （6）生产时检查熔炉、料壶、射咀温度显示是否与设定温度相符，如不相符则需检查处理。 一级维护（三个月定期检修）内容如下： （1）日常维护的内容。 （2）拆卸清洗油箱内进油过滤器，油筛网上不能有杂质及损坏。 （3）检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象，如有则需处理。 （4）紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机铰部分的螺丝。 （5）对全机所有黄油咀打一次黄油。 二级维护（六个月定期检修）内容如下： （1）一级维护的全部内容. （2）检查电机与油泵的联接，要求开机时无异常声音且转动灵活。 （3）检查氮气瓶内压力，是否符合要求。 （4）重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。 三级维护（一年定期）内容如下： （1）二级维护的全部内容。 （2）拆缸、清洗检查，更换已磨损的零件及密封件。 （3）清洗油缸、过滤器、管道并更换液压油。 （4）清洗检查溢流阀、安全阀。 （5）彻底清洗冷却器水回路，保持冷却器水畅通，延长密封件的使用寿命。 （6）拆卸清洗马达轴承，重新注入合乎要求的润滑油。 （7）更换安全门、扣咀、射料的限位开关。 编制：审核：
铸造机械安全检查表被查单位： 序号检查项目检查内容 / 检查方法 检查 结果 备注 是否 1 设备结构有 足够的强 度、刚度及 稳定性，基 础坚实 设备的结构及各零、部件，是否有足够的强度、刚度及稳定性。 设备要求基础是否坚实无裂纹 地脚螺栓是否紧固无松动，牢固可靠。 凡需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、检查和维修的设备，是否提 供固定的、可拆卸的或可折叠的登高梯台和平台 登高梯台和平台结构符合要求 2 所有管路密 封良好，无 泄漏 整台(套)设备管路是否有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象 所有连接软管是否耐油 所有连接软管是否没有老化发硬现象 软管的安装处是否不靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷 压力油管是否能防止出现故障时油与热金属接触。 气动系统中的废气排出时，是否能避免将灰尘、砂粒等吹向操作者和工作 台面 3 安全装置和 防护装置齐 全，安全可 靠 设备外露的旋转部分是否有防止挥发性原料扩散的防护罩 设备外露的旋转部分是否有防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板等安全 保护装置 需要经常拆下的安全防护装置，是否拆装方便、重量轻。 打开安全防护装置有可能造成伤害时，是否将安全防护装置与工艺设备联 锁，
否则是否装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌 安全防护装置的布局是否保证防止人体触及危险区的安全距离。避免人体各部位受挤压的最小间距值见下表 身体部位最小间距a 身体部位最小间距a 身体500 头部300 腿250 脚120 脚趾50 臂120 手腕拳100 手指25 4 控制系统清 晰灵敏，作 业点均有急 停开关 控制系统安装位置是否合理，便于操作和维修 系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置是否合理、显示明确、清晰可见、 灵敏有效。 控制工作方式和操作方法的转换开关是否安放在闭锁柜(箱)中。 生产线的控制系统是否能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位 置上能够立即控制停车。 紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，是否没有自行恢复功能，必 须采用手动才能恢复启动。 对使用单手操作可能发生危险的设备(如启动芯盒向射芯机射砂头压紧 时)，或有两个或两个以上操作者协同操作的设备，是否对每个操作者提供 双手操作按钮 两个按钮之间的距离是否在300mm~600mm之间 双手按压时间是否持续到手不能再进人工作危险区时为止。
硫化机加油周期项目 硫化机日常检查项目标准 6.4 硫化机的预防保养和常规保养 硫化机的正确维护，对提高其利用率，延长其使用寿命，以及确保安全生产都具有重大意义。因此，建议各用户应建立必要的检查与维护制度。下面提出一些检查维护项目供参考。 6.4.1 日检项目 1、观察干油泵储油量，不足时要及时补充。如果储油筒已经空了，应先将油泵 和油管内空气排出。 2、检查曲柄齿轮合模指针应指在正确位置。观察每边吨位表读数，若与具体规 格不相符，应重新调整锁模力。未施加锁模力前，吨位表针应对零。 3、仔细检查蒸汽、过热水、惰性气体、动力水、压缩空气、润滑系统有无泄漏， 是否需要维修。 4、检查调整承胎臂。 5、检查胶囊有无泄漏；有无其他问题。 6、检查部件的运动情况是否正常。 7、检查行程开关和接近开关动作是否正常。 8、检查安全装置是否正常。
9、检查照亮按钮。 10、检查抓胎器和模具的螺栓有无松动。 11、硫化机运转时，是否有不正常噪音。 12、每一次运动部件的压缩处没有杂质。 13、安全杆至少每天操作一次。 14、各种电气控制箱应完好。 15、控制柜的指示灯和按钮应能正常工作。 16、显示屏和PLC正常。 17、没有水及空气泄漏，所有行程开关、接近开关、电磁阀及接线盒，电机等电 气元件保持干燥。 6.4.2 周检 1、观察润滑系统操作。 2、操作安全杆。 3、检查电气接线盒、压力开关、极限开关等。 4、硫化机开、合模运动过程中，观察横梁左、右、前、后运动倾向。 5、检查连杆端盖 6、倾听硫化机运行时有无不正常声音，检查有无不正常的磨损。 7、检查左、右胶囊是否同时定型和抽真空，定型压力指示仪表指针是否平稳移 动。 8、上、下模合拢时，有无异常响声，模具安装螺栓有无松动。 9、连杆上端的螺柱和防松螺钉是否松动。 10、检查各驱动齿轮和减速机有无异常响声，是否需要维修。 11、检查空气过滤器和所有蒸汽过滤器工作是否正常，若需要清理则应清理。检 查油雾器，检查切断阀工作情况，检查软管是否损坏。 12、检查PLC。 13、检查机械手进出位置 14、检查所有润滑点，看是否适当润滑。 15、检查干油泵，看注射压力是否达到14.7～17.5MPa，回程是否降至1.76MPa 以下。
洗衣房设备维护及每日 检查表 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
水洗机日常的维护 ●所有机器不用时要切断电源。 ●所有机器周围请勿堆放杂物，定期清理机器内灰尘，以延长机器使用寿命。 一、日常维护和保养 (1)经常清理机器的外缸，除去洗涤剂等残留物。 (2)试着在门打开的状态下，启动机器，结果洗衣机不应该在门开状态下运转。 (3)检查机器是否有机械裂缝。 (4)用热水冲洗皂液箱中的洗涤剂残留物。 (5)清洁门密封垫圈，除去洗涤剂残留物和其他异物。 (6)每天工作结束后，请关闭水、蒸汽，切断电源。 (7)建议用完机器后，让装衣门和皂液箱门开着，使机器通风。 (8)在操作机器前，请检查门互锁装置。 (9)当每天的洗涤工作结束以后，应切断电源和关闭各汽、水、液阀打扫机器和做好环境卫 二、定期维护和保养 (1)机器工作二到三个月后，三角皮带应重新张紧，因为新皮带具有弹性，所以有必要这样做。否则皮带就会打滑，检查皮带是否已磨损和破裂，如有必要请张紧皮带。 (2)每周检查进水口的过滤阀是否被杂物堵塞。 (3)对气源处理三联过滤器应每月定期放水，油雾器油杯应即时补油，用油规格为10#或20#机械油。 (4)每周检查主轴承座下部放水口是否通顺，以保证轴承无积水，延长轴承寿命。 (5)虽然机器震动很小，但也引起螺栓，接插件松动，所以要每月检查螺栓、螺钉等连接件是否有松动，确保安全。 (6)用手动加油泵，对轴承座两端轴承加注含有10#机油的锂基润滑脂，每运行500小时（单班工作制约为3个月）按压手动油泵两下。切勿加注过于频繁，过多加注润滑脂有可能会导致油脂被压入洗涤缸体，将洗涤物沾污。 (7)常规的维护保养提高了机器的操作效率，降低了故障率，延长了机器的使用寿命，保障了机器安全运行。 烘干机的日常维护 ●所有机器不用时要切断电源。 ●所有机器周围请勿堆放杂物，定期清理机器内灰尘，以延长机器使用寿命。
硫化机安全操作规程 一、在硫化机作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。 1、操作者不熟悉设备的操作要领和技术规程导致作业过程中的伤害。 2、工作时未按劳保要求穿戴，导致机械伤害。 3、硫化机电源进线无保护，无PE接地。 4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时未停机处理或设备带病运行。 二、为保证硫化机作业时的安全，操作者应做到的防护措施: 1、操作者上岗前必须经过培训教育，熟练掌握设备的操作要领和技术性能。 2、严格按劳保要求穿戴好防护用品，防止机械伤害。 3、开机前检查压机电源进线保护、PE接地良好。 4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时应及时停机处理，不准设备带病运行。 三、硫化机安全操作规程： 1、车前的准备工作（生产前的检查） （1）认真查看交接班日志，检验上班出现故障的处理情况。 （2）按岗们分工范围各自对设备各部位进行认真检查，对查出的问题，应立即汇报班长，通知有关人员排除，并填写在交接班日志上。 （3）对查出的重大设备损伤、损坏事故，应立即汇报生产负责人现场验证，以便组织有关人员抢修，并追查事故造成原因，由事故任人写出事故经过。（4）检查内容 ①检查有无损伤及漏汽现象，热板之间有无杂物，发现异物应及时清除。 ②检查上热板紧固螺栓有无松动、闪缝，中热板托座紧固螺拴有无松动、损坏，热板有无偏斜，移位现象。 ③检查升降时各部位是否灵活。 ④检查蒸汔、液压表、安全阀是否灵敏可靠。 ⑤检查主机、夹持、拉伸各柱塞密封有无渗漏油现象。
⑥检查拉伸平衡齿轮行走是否平行，行程开关是否灵敏好用。 ⑦检查夹持夹板间有无物件。 ⑧检查各转动部位、机架、齿、链轮有无损伤，各部连接、紧固螺丝有无松动、脱落现象。 ⑨检查液压站主、辅机油泵运转供油是否正常；开车前按加油规定，全面检查加油。 ⑩检查电动葫芦升降、行走是否正常，有无损伤部位。 2、运行操作中的注意事项 （1）半成品在进锅过程中，要认真检查带胚底面有无粘代上金属物件及杂物，以免代入锅内损伤板面。 （2）带胚进入热板硫化时，带子中心要靠近热板中心，左右偏差不得超过５０ＭＭ （3）热板上升至合拢前，应注意观察锅内，检查垫、顶铁位置是否正常，以免重叠挤伤热板。 （4）在启动夹持前，必须先观看夹板间有无物件。 （5）调整拉出机滚筒时，必须两端同时起落，保持平行，牵引挂和带头通过时，必须抬高滚筒。 （6）前后拉出机要同时开动时，必须在两拉出机间先贮有２－３米带子的余量。（7）用包装机卷取成品时，必须先由拉出机拉出成品，调整滚筒挡板时，必须先将紧固螺栓松开，不得用锤子和铁棍撞击。滚筒上放包装辊时要轻放，以免损伤滚筒。 （8）操作中使用的工、器具必须妥善存放，不准放在带面和运行部位间，以免代入设备造成损伤。 3、结束后的工作 （1）停机不连续生产时，关闭总电源和进汽、水阀门。 （2）清点工、器具按指定位置摆放整齐。 （3）清扫机台卫生，清擦设备。 （4）将当班发生、发现的设备问题，认真的填写在交接日志上。 （5）按岗位分工对口交接，当班发现的问题必须向接班人交代清楚，完成交接任务后，方可离开
热室压铸机常见故障实例分析 一、油泵不能起动： 分析：按油泵马达起动按钮，观察油泵马达继电器是否吸合。 （一）、若油泵马达继电器无法吸合则检查： 1、电源电路是否有电 2、油泵马达热继电器LR1是否动作或损坏 3、油泵马达继电器线圈是否烧坏 4、油泵马达起动按纽和停止按钮触点是否正常 5、N 线是否导通 （二）、若油泵马达继电器有吸合则检查： 1、油泵马达是否发生故障 2、电源电路是否缺相 3、油泵电机U1、W1 、V1、W2、U2、V2是否连正常 4、油泵电机装配是否过紧 二、按油泵马达起动按钮开关，马达跳闸。 1、油泵电机热继电器损坏或整定电流过小。 2、电压过低致使电流增大或三相电压不平衡 3、油泵电机三相绕组阻值不平衡 4、总压设定太高 5、油泵电机与油泵连接过紧 6、油泵控制回路故障 三、无总压： 分析：油泵马达起动后，按起动按钮。首先应观察电流表有无电流 （一）若有电流输出则检查： 1、油泵是否反转 2、溢流阀调节是否合适或损坏、卡死 3、电比例阀是否调节不当或卡死 4、油泵系统内泄严重 5、电比例阀节流子没装 6、二速阀阀芯换反 7、电比例与升降台阀插头插反 （二）若无电流输出则检查： 1、整流板是否电压正常，压力比例板是否调节不当或损坏。 2、观察电脑是否正常工作，看电脑上F0有无输出,B15有无输入。 3、检查电比例阀到P-01板之间是否接驳正常。 四、无自动 如果手动动作正常，而无自动动作应检查安全门吉掣是否正常及落料门吉掣是否正常半自动、全自动工作条件： 1、顶针回位 2、开模到位 3、锤头回位 4、机械手回位 5、落料电眼一直感应 五、不能调模
编号：SM-ZD-57407 硫化机安全维修操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
硫化机安全维修操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、硫化车间维修环境高温，在上岗前劳动保护用品穿戴整齐，赤膊、穿泡沫底鞋容易在维修时接触高温热工管路或高温设备表面，造成烫伤 2、操作时，要认真检查安全杆，急停开关等保护是否正常，发现问题及时检查联系电气维修人员维修。 3、硫化机在开模时，不得在硫化机的任何运动部位停留或维修。 4、开模维修时选择开关置手动位或主机停位，防止自动动作发生意外。 5、机械手在上、下运动或吊装胶囊后，下面严禁站人。 6、在合模过程中，严禁人或身体任何部位进入合模运动区域内，防止刹车失灵造成人身伤亡。 7、严禁合模过程中人体探入硫化机侧面调整机械阀或机械手定位杆，以免发生人身伤害。
8、更换胶囊时，必须互相联系配合好，维修专人负责操作，以防他人操作错误发生事故。 9、当硫化机横梁在垂直位时禁止修理或调试主电机的制动装置。 10、钳工和电工在检修硫化机时，必须与操作工联系好，并在电柜上挂“有人维修，禁止操作”牌子以确保安全。 10、周末最后一班工作完后，要把汽油隔离剂等易燃物品保管好，防止发生火警，并关闭电源和水、风、气阀门。 11、严禁用潮湿的手和物碰撞电气设备，确保用电安全。 12、硫化机检查，不得踩踏管线，以免踩滑摔伤或烫伤。 13、维修硫化机传送带运转禁止上人，以免伤人。 14、硫化机硫化过程中内压表采压管及零压开关采压管有漏水现象禁止紧固，以防紧固过程中采压管因有高压而脱开。 16、维修工作结束后，要认真清理现场卫生备件，以防遗留设备内造成设备损坏。 C区设备
AI插件机保养记录表设备型号：环球插件机6380K 线体负责人： 设备编号：G6******* 日期： 日保养保养项目日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注对CTA组件进行润滑 用专用油对分配头的活动处进行润滑 将BEC镜头擦拭干净 将砧座处积累的锡脚清理干净 检查切刀部位处引脚剪切是否良好 清空剪脚器下面废料盘及切纸器处废料槽 1.日常保养由每班操作人员完成； 2.保养项目正常打“√”，异常打“×”； 3.当日未上班则填写“/”； 4.设备保养后如实记录。 保 养 人 周保养 保养项目处理方法第一周备注第二周备注第三周备注第四周备注下砧座、剪纸器拆卸、清洁、润滑 分配头检查中心度，润滑活动处 插入单元检查推杆、头驱动与润滑 BHS组件整体清理 油雾器检查与清洁 上下板机sensor用无尘布将其擦拭干净 1、保养正常打“√”，异常打“×”，备注栏填时间和其它信息，最后一栏填写保养人姓名； 2、周保养包含日保养所有项目；4、设备保养后如实填写。 月保养 保养项目处理方法保养结果备注保养人 插入头驱动装置清洁、加油润滑 1.保养结果正常打“√”，异常打 “×”； 2.备注栏填写保养时间和保养异 常信息，最后一栏由保养人签字； 3.月保养项目包含日保养和周保 养所有项目； 4..设备保养后如实填写。 分配头清洁、加油润滑 空气过滤器、真空泵清洁 链条组件加油润滑 检查所有sensor与同步皮带有严重磨损时请及时更换 上下板机Y轴导轨用NCA52润滑油进行润滑 插入头转动组件、轴承、拉杆是否松动，有则及时调整 电源箱清洁(用吸尘器)
硫化机控制系统常见故障分析与处理 黄山军 （双钱轮胎江苏有限公司） 摘要：通过对硫化机外温控制系统日常的维修故障原因进行分析，并从硫化机这部分的结构及生产操作方面给出的故障处理方法，对设备问题进行分析维修，供维修人员常见故障时参考。 关键词：硫化机；热板模套，模拟量模块，温控组合，薄膜阀组合，压缩气源 硫化机是硫化轮胎的关键设备，日常维修是轮胎工厂设备管理、维修部门投入精力最多的工作,硫化机外温是硫化合格轮胎三要素的重中之重，运行故障的及时、正确排除,是保证轮胎产能、质量的基本条件。同时,由于硫化是最后工序，在处理故障时若时间掌握不当,方法选用不当,会直接造成轮胎质量缺陷。因此,在处理故障时,应由易到难,由浅到深,即先检查直观的、维护用时短的部位。综合我公司全钢子午线轮胎定型硫化机日常生产运行所发生的外温各类故障,介绍其中的常见故障及其分析、处理方法如下： 首先对我公司定型硫化机外温控制系统原理解说分析：是通过热电阻检测管道温度转送给温变，温变将温度的转换再传送给模拟量输入模块，经过PLC（CPU）编程的程序和设定要求的检测读数、比对，再由模拟量输出模块输出不同的电压或电流(4之20毫安)，再输送给电器转换器，使电气转换器接受工作使命，开启气源的大小输送给机械薄膜阀！周而复次，使外温在任何需要工作条件的过程中，根据工艺要求中进行着调节工作达到硫化合格轮胎的标准要求！ 一，硫化机上、下热板、模套三温不升！
原因分析：电路故障；显示屏未连接好CPU；外部设置是否正确；模拟量输入、输出模块异常；无气源或气源太小；机械管理故障；输入蒸汽总管路手动阀未打开或卡死！ 处理方法：检查电源是否完好，220V转24V转换电源块是否损坏及保险烧坏更换；查看触摸屏界面其他显示和跟CPU连接线及CPU自身、触摸屏是否完好，必要时修理更换；查看CPU和显示屏表面设置是否正常及重新设置；检查模拟量输入、输出模块电源及显示异常时更换；检查桌面手动气源阀有没有打开及损坏处理，气源调节分配器及显示是否正常或有泄漏情况导致气源太低，修理压缩空气泄漏点将气源调到要求范围；检查处理输入蒸汽总管道是否阻塞和输入总手动阀修理更换！ 二，硫化机上、下热板、模套三温任何一项不升！ 原因分析：某一项的检测系统电气线路故障：设置真确性；模拟量输入、输出模块某一项的点异常；无气源或气源太小；薄膜阀卡死，输入蒸汽总管路手动阀未打开或卡死，输出管路输水不顺畅！ 处理方法：检查某一项的电气所以元件是否正常；设置是否在要求值内，模拟量输入、输出模块某个通道损坏更换；检查电器转换器是否损坏和输出气源大小效验更换；检查输入管路、薄膜阀、手动阀是否完好修理及更换；检查输出管路系统三通阀、止
插件机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
插件机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、将JV插件机电源开关拨至“ON档”，再打开与 JV机相连的气阀。 2、将待插件的PCB整齐的放入进板架，并在机头入 口轨道感应器下和机头下轨道上各放一片空PCB。 3、按下控制面板上的“OPERATION READY”开 关。 4、将面板中“PCB COUNTER”上的白色开关拨至 “LOCK”再复位，开始记录插件板数。 5、将“INSERTION OUNTER GOOD”计数器上的黑 色按扭压下即归零，插件开始即可记录插件OK点数。 6、将“INSERTION COUNTER ERROR”计数器 上的黑色按扭压下即归零，插件开始即可记录插件不良点
数。 7、将“OPERATION”开关拨至“SEMI AUTO”档，“STOP”开关拨至“1.BLF”档,“SLOCK PELEAS”开关拨至“ON”档。 8、检查面板上的“https://www.doczj.com/doc/e32700632.html,”(原点灯)，X(X轴原点灯)，Y(Y轴原点灯)，W(机头宽度原点灯)是否全部亮绿灯，如有灯不亮，操作4.9、4.10，如全亮，直接操作4.11。 9、如“https://www.doczj.com/doc/e32700632.html,”不亮绿灯，则用手柄手摇机头上下活动马达直至使“https://www.doczj.com/doc/e32700632.html,”灯亮即可。 10、如X、Y、W指示灯中有任何一个不亮，按下“OPERATION RESET”开关再按“OPERATION START”开关复位即可。 11、将“OPERATION”开关拨至“AUTO”档，“STOP”开关拨至“CONT”档，按下“OPERATION