摘要：本文主要叙述了2.4Mt/a矿井型选煤厂初步设计。入洗的原煤为两矿按6：4的比例混合后的煤。原煤的灰分为23.41%，是强粘结性的良好的炼焦配煤。设计任务要求精煤产品灰分小于9.0%,水分小于12%。精煤产品作为炼焦煤，中煤销售，矸石外运。
根据原煤的性质及精煤质量要求等,在进行选煤方案比较的基础上，确定出最佳的工艺流程和产品结构。即该厂为重介质选煤厂。经过工艺流程计算、设备选型等，对主厂房和总平面进行布置。同时做出了该厂的经济技术分析。
主厂房为混凝土构筑，厂房宽敞，采光率高。总平面布置充分考虑地形因素因地制宜，绿化面积高，有效隔音除尘。为现代化高效选煤厂。
关键词:工艺流程,重介质分选,技术经济,选煤厂设计
THE DESIGN OF 2.4 MT/A PITHED
COAL PREPARETION PLANT
ABSTRACT
abstract:The thesis mainly states the course of primer designing on pithed coal preparation plant which produces 2.4 million tons per year. The feeding raw coal was A mixed with B by the proportion 6：4. The ash content of raw coal is 23.41%, its viscosity is strong, it is a good coal for coking manufacture .The designing task of the ash content of the clean coal no more than 9.0% and its moisture is less than 12%.
According to the nature of raw coal and the quality request of clean coal, on the basis of the comparison of coal preparation plan, It confirms the optimal technological process and the structure of products. That’s to say, it is the dense medium separation plant. By the calculation of procession and the equipments selection. It arranges the main workshop and the total flat, then analysis on technology and economy.
The workshop for concrete building, building capacious, daylighting rate is high. General layout fully consider terrain factors adjust measures to local conditions, high effective sound insulation, greening area of dust. This is a modernization coal preparation plant.
Key words: technological, process, dense medium separation, the analysis on technology and economy, the coal preparation plant design。
目录
摘要 ................................................... 错误！未定义书签。ABSTRACT ................................................................ II 前言 ............................................................. - 1 - 第一章设计概要 ................................................... - 2 -
1.1项目背景 (2)
1.2可行性研究概要 (2)
1.2.1 原煤资料分析.............................................. - 2 -
1.2.2选煤产品组成 .............................................. - 2 -
1.2.3 选煤厂设计生产能力....................................... - 2 -
1.2.4 选煤厂位置与交通......................................... - 2 -
1.2.5 选煤方案的拟定........................................... - 2 -
1.2.6 工艺流程................................................. - 2 -
1.2.7 设备选择................................................. - 3 - 第二章设计前提条件及规模 ........................................... - 3 - 第三章煤源及煤制特征 ............................................... - 3 -
3.1煤源概况 (3)
3.1.1 原料煤供应情况........................................... - 3 -
3.1.2 主要煤源................................................. - 3 -
3.2煤质特征 (3)
3.2.1煤的物理性质： ............................................ - 3 -
3.2.2煤的化学性质 .............................................. - 4 -
3.3煤的可选性 (5)
3.3.1资料分析 .................................................. - 5 -
3.3.2浮沉资料分析 .............................................. - 5 -
3.3.3可选性分析 ................................................ - 6 - 第四章选煤工艺 .................................................... - 22 -
4.1选煤方法的确定 (22)
4.1.1煤的可选性 ............................................... - 22 -
4.1.2入选方式 ................................................. - 22 -
4.1.3 选煤方法的比较........................................... - 22 -
4.1.4 工艺流程的确定.......................................... - 30 -
4.2工艺流程的简述 (30)
4.2.1 工艺流程说明............................................ - 30 -
4.2.2工艺流程的特点 ........................................... - 31 -
4.3工艺流程的计算 (31)
4.3.1准备作业的计算 ........................................... - 31 -
4.3.2分选作业的计算 ........................................... - 33 -
4.4工艺设备的选型与计算 (51)
4.4.1工艺设备选型与计算的原则和规定 ........................... - 51 -
4.4.3 分选设备选型与计算....................................... - 52 -
4.4.4 .......................................................... - 53 -
4.4.
5. ......................................................... - 55 -
4.4.6. ......................................................... - 56 -
4.5工艺布置图 (58)
4.6主厂房工艺布置图 (59)
1．主厂房结构特点 (59)
4.5.3产品仓 ................................................... - 60 -
4.5.4煤泥压滤车间 ............................................. - 60 - 第五章生产辅助设施 ................................................. - 61 -
5.1设施概况 (61)
5.2生产技术检查 (62)
5.3给排水 (63)
5.3.1用水量及水压 ............................................. - 63 -
5.3.2给水系统 ................................................. - 64 -
5.3.3排水系统 ................................................. - 64 -
5.4电气 (65)
5.4.1供配电 ................................................... - 65 -
5.4.2供配电系统 ............................................... - 65 -
5.4.3主要电气设备选型 ......................................... - 66 -
5.4.4防雷及接地 ............................................... - 66 -
5.4.5工艺系统设备的控制 ....................................... - 66 -
5.4.6自动化 ................................................... - 67 -
5.5检测、计量、保护装置 (68)
5.5.1检测 ..................................................... - 68 -
5.5.2计量 ..................................................... - 68 -
5.5.3保护装置 ................................................. - 68 -
5.6生产管理系统及通信 (68)
5.7采暖、通风及供热 (69)
5.7.1采暖 ..................................................... - 69 -
5.7.2通风除尘 ................................................. - 69 -
5.7.3热水及开水 ............................................... - 70 -
5.7.4锅炉房 ................................................... - 70 -
5.7.5供热管网 ................................................. - 70 - 第六章环境保护 .................................................... - 70 -
6.1环境保护 (70)
6.1.1主要污染源和污染物 ....................................... - 70 -
6.1.2防治措施 ................................................. - 71 -
6.1.3污染防治措施的预期效果 ................................... - 72 -
6.2消防工业卫生 (72)
6.2.1消防 ..................................................... - 72 -
6.2.2电器设备防火措施 ......................................... - 73 -
6.2.3劳动安全 ................................................. - 73 -
6.2.4工业卫生 ................................................. - 74 - 第七章节能措施综述 ................................................. - 75 -
7.1耗能指标及分析 (75)
7.1.1项目耗能指标: ............................................ - 75 -
7.1.2节能分析 ................................................. - 75 -
7.2节能措施综述 (76)
第八章、生产组织和劳动定员 .......................................... - 76 - 劳动定员. (76)
第九章职业安全与工业卫生 ........................................... - 77 - 第十章技术经济 .................................................... - 78 -
10.1劳动定员及劳动生产率 (78)
10.2透支估算及投资筹措 (78)
10.2.1投资估算 ................................................ - 78 -
10.2.2 选煤厂设计主要技术经济指标............................. - 80 - 主要参考文献 ........................................................ - 81 - 致谢 .................................................... 错误！未定义书签。
前言
本次设计的选煤厂是一座年处理量为240万吨的矿井型选煤厂。遵循选煤厂有关规范，条例等国家各项方针政策。
产品要求精煤灰分小于9%，做为炼焦用煤，中煤就地代销，矸石外运。其中精煤水分不超过12%，硫分不超过0.5%。设计力求达到工艺先进，技术合理，工程量省，投资少的效果。选煤工艺采用50——0mm原煤不分级，不脱泥进入无压三产品重介旋流器，煤泥采用浮选的联合流程。设备选型尽量考虑采用国内技术成熟，处理能力大，效率高的设备。工艺布置按单系统布置，充分考虑系统的灵活性，在满足工艺要求的前提下，简化生产环境，减少占地面积，在方便检修的前提下，尽量压缩主厂房建筑体积。实现洗水闭路循环，宜采用洗水净化再生系统。
第一章设计概要
1.1项目背景
近年来，市场对煤质要求越来越高，焦炭的形势看好，该公司的焦炭生产规模扩大，原选煤厂生产能力已不能满足焦炭生产需要，直接购买精煤不利于企业在市场的竞争和经济效益的提高，因此需要新建一座年处理量为240万吨的选煤煤厂，建设选煤厂，可以提高煤质，增强企业的竞争能力，提高企业的经济效益这已是势在必行。
1.2 可行性研究概要
1.2.1 原煤资料分析
选煤厂主要入洗沙曲离柳矿区的北翼四号和南翼四号原煤，资源可靠，稳定。所产煤种为极低硫炼焦煤，为国家环保型奇缺煤种。精煤灰分要求为9%时，其可选性为中等选煤。
1.2.2选煤产品组成
推荐的产品结构为精煤、中煤、矸石、煤泥。
1.2.3 选煤厂设计生产能力
选煤厂设计规模与焦化厂生产能力相配套，为年处理原煤240万吨。
1.2.4 选煤厂位置与交通
选煤厂水源取自地下水，电源自设变电所，交通运输便利。
1.2.5 选煤方案的拟定
为了确定适合本厂入洗原煤的合理洗选加工，本次设计分别对不同的选煤方法进行比较，为了保证生产出高质量的精煤，使精煤的产量达到最大的回收率，满足产品结构多元化的要求，确定本次设计推荐的选煤方法为50-0mm三产品重介旋流器分选，洗煤泥浮选联合工艺。
1.2.6 工艺流程
工艺流程共包括50-0mm不脱泥、不分级无压三产品重介旋流器分选及洗煤泥浮选和煤泥水处理环节四大部分。该工艺流程系统简单灵活适应性强，效率高。产品满足设计的要求，洗水闭路循环。
1.2.7 设备选择
设备选型全采用国内设备。全厂集控和自动化程度高，介质密度控制手段先进，调节快捷，精确度高。
第二章设计前提条件及规模
1、选煤厂生产小时能力为454.55吨，当工作制度为年工作330天；每天工作16小时，选煤厂年处理能力为240万吨。
2、产品方案为：精煤、中煤、矸石、煤泥。
3、原煤采用直接矿井给煤，精煤运至精煤仓，中煤和尾煤运至混煤仓，矸石进装车仓，装车外运。
4、精煤产率按50%~70%计算，精煤水分≤12。吨原煤生产介耗≤2.5kg。
5、新建选煤厂，包括胶带机走廊、准备车间、主厂房和浓缩机。
第三章煤源及煤制特征
3.1 煤源概况
3.1.1 原料煤供应情况
原煤均是从矿井直接运到选煤厂的，选煤厂的交通便利，运输方便，有可靠稳定的原煤.
3.1.2 主要煤源
本厂入选煤层为北区4号、南区4号煤层，北区4号、南区4号煤层都属于低灰,低硫,低磷,高发热量,为很好的炼焦配煤。
3.2 煤质特征
3.2.1煤的物理性质：
该矿北区4#、北区5#煤层的颜色均呈黑色,玻璃光泽断口处为阶梯状,条带结构,及层装结构。
3-1 原煤的物理性质
煤样名称安息角摩擦角散密度抗碎强度度度Kg/m3SS%
北区4# 35 31 880 53.7
南区4# 34 29 912 58.29
3.2.2煤的化学性质
1、灰分分析:北区4#煤灰分为23.1%，南区4#煤灰分为21.65%，均属于中灰煤，一般生产8-10级精煤。
2、挥发分:北区4#煤的挥发分平均为23.58%属中挥发分煤。南区4#煤的挥发分平均为17.42%属低挥发分煤。
3、有害物质和元素分析:
硫分分析:北区4#煤硫分平均为0.4%,为特低硫煤。南区4#煤硫分平均为0.5%,按比例6:4混合入洗，原煤为特低硫煤。
元素分系:北区4#煤内固定碳含量平均值为66.15%含量较高, 南区4#内固定碳含量稳定,平均值为60.93%含量较高。
3-2 筛分总样工业分析结果
煤样名称全水
%
水分
Mad%
灰分
Ad%
挥发分
vd%
焦渣特
征
固定炭
FCd%
全硫
St，d%
发热量
Qgr
MJ/kg
北区
4#
9.2 0.72 23.1 23.58 6 66.15 0.4 26.65 南区
4#
6.1 0.7 21.65 1
7.42 7 60.93 0.5 2
8.189
3-3结焦特性分析结果
煤样名称.粘结指数
GRI
自膨系数
CSN
焦质层厚度
X值Y值
北区4# 91 8 29.0 11.5
南区4# 86 8 33 14.5
按中国煤炭分类标准（GB5751-86）划分，一精煤挥发分（900℃Vdaf%）和粘结指数（G
R。I。
）为主要分类指标，娇质层厚度（Ymm）、奥亚膨胀度（b%）为辅助指标进行。
选煤厂入选的南、北区4#煤层都属主焦煤。
3.3 煤的可选性
煤质资料主要是筛分、浮沉试验资料，应用在工艺流程设计之前，经过审查、考证、调整和综合。
3.3.1资料分析
该选煤厂设计资料为华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂提供，资料内容如下：
华晋沙曲北区4#煤原煤筛分浮沉实验报告1-1——1-6
华晋沙曲南区4#煤原煤筛分浮沉实验报告2-1——2-6
北区4#、南区4#原煤筛分资料分析筛分试验综合表
将两煤层校正后的生产大样筛分试验报告表中产率分别按配比9：1相加得到综合产率，灰分加权平均，得到筛分试验综合表。
自然级，破碎级，自然级与破碎级综合煤筛分综合表
将两种煤的自然级+破碎级占50-0.5的数量表中各粒级占50-0.5的产率换算为占50-0.0mm的产率后与各种的-0.5mm小筛分试验报告表综合，产率分别按配比想加，灰分加权平均，分别计算自然级和破碎级，最后两级相加，得到自然级与破碎级50-0mm 筛分综合表，且灰分按大筛分表中灰分校正。见表1-2，2-2，3-2
小筛分试验综合表
将两层的“-0.5mm小筛分试验报告表”中自然级和破碎级的各网目的占全样产率按配比相加得到综合产率，灰分加权平均。灰分按各表2中-0.5mm级的校正后得到小筛分综合试验表。见表1-6，2-6，3-6。
综合煤样筛分资料分析：
根据优化计算结果，方案选取比较有代表性的配煤比例，北煤/南煤=4/6，作为最终配比。综合煤样筛分资料见表3-1，3-2。
3.3.2浮沉资料分析：
将两矿的“原煤50-0.5mm 级浮沉实验综合报告表”中各粒级。各密度占50-0.5mm 的产率分别与各层50-0.5mm占50-0.5mm的产率，各级占带煤泥的产率，配比三个参数相乘后得到综合产率，灰分加权平均，并且按表2中50-0.5mm级的校正后灰分校正。并计算各密度级占50-0.5MM去煤泥后的产率，得到浮物累计，和±0.1含量。依次作出可选性曲线，分别见:表1-（3、4、5、8），2-（3、4、5、8），3-（3、4、5、8）。
北区煤泥小浮沉试验资料见表1-7。
南区曲煤泥小浮沉试验资料见表2-7。
配煤比例4/6时，-0.5mm综合煤样小浮沉试验报告表见表3-7。
总之，配煤比例4/6时，50-0.5mm综合级煤样浮沉试验报告表见表3-5。
3.3.3可选性分析：
从表3-8可以看出，煤综合煤样的分选密度大于1.50时可选性为中等可选，分选密度在1.40左右时为难选煤，所以此煤应用重介质分选比较好。
附表格1（1—8），2（1—8），3（1—8）
表1—1四号北翼原煤筛分表
粒度产物名称
产率灰分
占全样校正前Ad% 校正后Ad%
+100
煤0.79 30.94 31.62 夹矸0.56 51.46 52.14 矸石 1.94 76.10 76.78 小计 3.29 61.02 61.70
100---50
煤 1.93 21.54 22.22 夹矸0.68 49.98 50.66 矸石 2.10 77.33 78.01 小计 4.71 50.52 51.20
+50mm 合计8.00 51.86 52.54 50---25 煤7.29 39.24 39.92 25---13 煤8.63 29.23 29.91 13---6 煤16.50 24.34 25.02 6---3 煤18.18 17.98 18.66 3---0.5 煤27.74 13.68 14.37 0.5---0 煤13.66 13.21 13.89 50--0 合计92.00 19 .86 20.54 总计100.00 22.42 23.10 除去矸石后95.96 20.13 20.81
表1—2四号北翼自然级与破碎级筛分综合表
密度级
mm
自然级Ka=92.00 破碎级Kb=8.00 综合级K=100 校正后数量灰分数量灰分数量灰分灰分占本占全% 占本占全样% 占本占全% %
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 50—25 7.93 7.29 39.24 63.67 5.09 51.88 12.38 12.38 44.44 45.54 25—13 9.38 8.63 29.23 12.93 1.04 43.92 9.67 9.67 30.80 31.90 13—6 17.93 16.50 24.34 9.60 0.77 39.68 17.27 17.27 25.02 26.12 6—3 19.76 18.18 17.98 5.07 0.41 35.03 18.59 18.59 18.35 19.45 3—0.5 30.15 27.74 13.69 6.20 0.49 27.96 28.23 28.23 13.94 15.04 0.5—0 14.85 13.66 13.21 2.53 0.20 22.49 13.86 13.86 13.35 14.45 合计100 92.00 19.86 100 8.00 46.60 100 100 22.00 23.10
- 8 -
表1—3四号北翼筛分浮沉实验综合报告表
筛分浮沉密度级
kg/L 50-25（mm）25-13 (mm) 13-6 (mm) 6-3 (mm) 3-0.5 (mm) 50-0.5 (mm)
产率9%）灰分产率（%）灰分产率（%）灰分产率（%）灰分产率（%）灰分产率（%）灰分占本级
（%）
占全
样（%）
灰分
（%）
占本级
（%）
占全
样（%）
灰分
（%）
占本级
（%）
占全
样（%）
灰分
（%）
占本级
（%）
占全
样（%）
灰分
（%）
占本级
（%）
占全样
（%）
灰分
（%）
占本级
（%）
占全样
（%）
灰分
（%）
< 1.30 2.85 0.347 3.77 3.89 0.357 2.80 18.49 3.130 4.21 26.48 4.669 4.94 40.98 10.396 3.51 23.25 18.899 3.97 1.30-1.40 21.74 2.650 9.31 34.77 3.195 8.46 32.65 5.526 8.82 36.28 6.398 8.52 24.18 6.135 8.28 29.40 23.904 8.61 1.40-1.50 7.94 0.968 17.77 11.69 1.074 17.65 10.28 1.741 17.63 9.48 1.672 17.90 14.74 3.740 17.08 11.31 9.195 17.47 1.50-1.60 4.91 0.598 26.16 6.29 0.578 27.28 6.28 1.063 27.05 5.62 0.991 25.84 3.02 .0.766 25.68 4.92 3.996 26.39 1.60-1.70 8.83 1.076 34.72 8.61 0.791 35.15 7.15 1.210 35.12 7.56 1.333 35.17 4.58 1.161 31.68 6.85 5.571 34.34 1.70-1.80 6.25 0.762 42.42 7.52 0.691 43.32 5.58 0.945 43.36 2.91 0.514 42.07 6.15 1.561 42.16 5.50 4.473 42.63 1.80-2.00 8.09 0.986 50.95 4.84 0.444 52.49 4.19 0.709 52.79 3.75 0.662 53.64 3.30 0.836 54.25 4.47 3.637 52.74 > 2.00 39.39 4.800 79.62 22.39 2.057 76.40 15.37 2.601 77.99 7.90 1.394 77.87 3.05 0.775 78.80 14.30 11.627 78.42 合计100.00 12.19 46.03 100.00 9.19 32.76 100.00 16.92 26.30 100.00 17.63 19.60 100.00 25.37 14.97 100.00 81.30 25.00 煤泥 1.60 0.20 15.58 4.88 0.47 15.32 1.98 0.34 17.34 5.12 0.95 16.70 10.14 2.86 15.66 5.60 4.82 15.95 总计100.00 12.39 45.54 100.00 9.66 31.91 100.00 17.27 26.12 100.00 18.59 19.45 100.00 28.23 15.04 100.00 86.12 24.49
- 9 -
表1—4四号北翼小筛分实验表
密度级
综合累计
占本级灰分占本级灰分
1 2 3 4 5
40-60 42.97 14.09 42.97 14.09
60-80 14.97 16.91 57.94 14.82
80-100 25.37 14.44 83.31 14.70
100-120. 13.43 15.41 96.74 14.80
120.00 3.26 16.37 100.00 14.87
合计100.00 14.87
表1-5四号北翼小浮沉实验表
密度级
综合浮物累计
占本级% 占全级% 灰分% 产率% 灰分%
1 2 3 4 5 6
-1.3 8.91 1.23 4.32 8.91 4.32 1.3-1.4 33.81 4.69 7.80 42.72 7.07 1.4-1.5 30.23 4.19 12.10 72.95 9.15 1.5-1.6 8.80 1.22 12.32 81.75 9.50 1.6-1.7 6.21 0.86 17.30 87.96 10.05 1.7--1.8 2.53 0.35 22.63 90.49 10.40 1.8--2.0 6.00 0.83 27.72 96.49 11.48
>2.0 3.51 0.49 75.36 100.00 13.72 合计100.00 13.86 13.72
表1-6四号北翼浮沉实验综合表
密度级
原煤浮物累计沉物累计邻近密度物含量
占本
级%
占全
级%
灰分% 产率% 灰分% 产率% 灰分%
分选密
度
±
0.1kg/l
数量%
—1.30 21.15 20.13 4.94 21.15 4.94 100.00 23.56 1.3 51.19 1.30—
1.40
30.04 28.59 8.48 51.19 7.02 78.85 28.56 1.4 44.11 1.40—
1.50
14.07 13.39 15.78 65.26 8.91 48.81 40.91 1.5 19.55 1.50—
1.60
5.48 5.22 23.08 70.74 10.00 34.74 51.09 1.6 12.24 1.60—
1.70
6.76 6.43 32.07 7
7.50 11.93 29.26 56.34 1.7 11.82 1.7—
1.8
5.06 4.82 41.20 82.56 13.72 22.50 63.63 1.8 9.76
1.8-
2.0 4.70 4.47 48.06 87.26 15.57 17.44 70.14 1.9 17.44
2.00 12.74 12.12 78.28 100.00 2
3.56 12.74 78.28
总计100.00 95.17 23.56
表2—1四号南翼原煤筛分表
粒度产物名称产率灰分
占全样校正前Ad% 校正后Ad%
+100
煤0.91 28.89 29.43 夹矸0.62 48.73 49.27 矸石 1.72 67.09 67.63 小计 3.25 52.89 53.43
100---50
煤 1.62 20.32 20.86 夹矸0.57 48.73 49.27 矸石 1.98 72.48 73.02 小计 4.17 48.97 49.51
+50mm 合计7.42 50.69 51.23 50---25 煤 6.13 46.62 47.16 25---13 煤12.68 30.31 30.85 13---6 煤13.77 21.47 22.01 6---3 煤14.67 15.52 16.06 3---0.5 煤30.62 12.61 13.15 0.5---0 煤14.72 11.87 12.41 50--0 合计92.58 18.95 19.49 总计100.00 21.30 21.84 除去矸石后96.30 19.43 19.97
表2—2四号南翼自级与破碎级筛分综合表
密度级
mm
自然级Ka=92.58 破碎级Kb=7.42 综合级K=100 数量灰分数量灰分数量灰分占本占全% 占本占全样% 占本占全%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 50—25 6.62 6.13 46.62 49.33 3.66 58.55 9.79 9.79 51.08 25—13 13.70 12.68 30.31 22.91 1.70 56.02 14.38 14.38 33.35 13—6 14.87 13.77 21.47 9.57 0.71 57.36 14.48 14.48 23.23 6—3 15.85 14.67 15.52 9.03 0.67 50.32 15.34 15.34 17.04 3—0.5 33.07 30.62 12.61 7.01 0.52 64.11 31.14 31.14 13.47 0.5—0 15.89 14.71 11.87 2.15 0.16 77.86 14.87 14.87 12.58 合计100 92.58 18.95 100 7.42 57.91 100 100 21.84
表2—3四号南翼筛分浮沉实验综合报告表
筛分浮沉密度级kg/L
50-25（mm）25-13 (mm) 13-6 (mm) 6-3 (mm) 3-0.5 (mm) 50-0.5 (mm) 产率9%）灰分产率（%）灰分产率（%）灰分产率（%）灰分产率（%）灰分产率（%）灰分
占本级
（%）
占全
样（%）
灰分
（%）
占本级
（%）
占全
样（%）
灰分
（%）
占本级
（%）
占全
样（%）
灰分
（%）
占本级
（%）
占全
样（%）
灰分
（%）
占本级
（%）
占全样
（%）
灰分
（%）
占本级
（%）
占全样
（%）
灰分（%）
< 1.30 1.95 0.190 4.88 21.64 3.006 4.57 33.32 4.578 4.29 41.27 5.650 3.61 55.25 16.471 3.67 36.96 29.895 3.85 1.30-1.40 11.22 1.094 10.03 26.27 3.650 10.94 26.88 3.693 9.10 30.52 4.178 9.43 24.40 7.274 9.48 24.59 19.889 9.74 1.40-1.50 4.36 0.425 19.97 7.63 1.060 19.54 9.50 1.305 19.47 9.46 1.395 18.80 7.19 2.143 20.73 7.70 6.228 19.81 1.50-1.60 3.97 0.387 26.28 7.80 1.084 29.21 5.65 0.777 25.47 4.25 0.582 27.17 2.91 0.868 25.99 4.57 3.698 27.04 1.60-1.70 7.53 0.734 34.53 4.73 0.657 36.37 2.97 0.408 33.97 2.08 0.285 36.09 1.19 0.355 33.24 3.01 2.434 35.00 1.70-1.80 9.15 0.892 42.85 2.13 0.297 43.40 1.67 0.230 41.42 1.19 0.163 43.34 0.77 0.229 41.71 2.24 1.811 42.66 1.80-2.00 17.77 1.732 49.73 2.46 0.342 51.38 2.64 0.363 48.82 1.61 0.220 51.89 1.49 0.445 47.30 3.84 3.102 49.61 > 2.00 44.04 4.291 74.32 27.34 3.798 81.71 17.37 2.387 78.57 9.62 1.317 80.37 6.80 2.027 79.82 17.09 13.820 78.47 合计100.00 9.74 51.23 100.00 13.89 33.88 100.00 13.74 23.80 100.00 13.79 17.14 100.00 29.81 13.43 100.00 80.88 22.64 煤泥0.43 0.04 15.39 3.40 0.49 18.05 5.13 0.74 12.81 10.74 1.65 16.27 4.27 1.33 14.44 4.99 4.25 15.29 总计100.00 9.78 51.08 100.00 14.38 33.35 100.00 14.48 23.23 100.00 15.34 17.04 100.00 31.14 13.47 100.00 85.13 23.80
- 15 -
摘要 JT系列提升绞车可供煤矿、金属矿、非金属矿在倾斜巷道作升降物料和人员之用，也可作为小型竖井的提升设备。据制造工艺的不同，可把提升机的滚筒结构分为铸造一焊接混合型(支轮为铸造，滚筒为焊接)和焊接型。 机械传动系统包括减速器和联轴器,矿井提升机主轴的转数由于受提升速度的限制，一般在l0一60转／|分之间，而用作拖动的电动机的转数，一般在480一960转／分之间。这样，除采用低速直流电动机拖动外，一般情况下不能将主轴与电动机直接联接，中间必须经过减速器。因而减速器的作用是减速印传递动力。联轴器由半联轴器、柱销等零件组成。由于柱销具有缓冲和减震作用，因而具有传动平稳、噪音小、安全可靠、易于维护等优点。主轴与减速器输出轴的连接采用齿式联轴器。 润滑系统是一切机械系统中很重要的一个环节。润滑系统的作用是：在提升机工作时，不间断地向主轴承、减边器轴承和啮合齿面压送润滑油，以保证轴承和齿轮能良好的工作润滑系统必须与自动保护系统和主电动机联锁 电动机通过主轴驱动滚筒．主轴也是传动的主要部件。提升绞车主轴应能承受工作过程中的外负荷而不发生残余变形和过量的弹性变形，同时要保证一定的使用寿命。主轴往往是提升机中重量最大的一个零件，其尺寸和传递的力矩也较大。 关键词：提升绞车减速器联轴器主轴
Abstract JT Series hoist for coal, metal mining, non-metallic mineral movements in the tilt of roadway materials and personnel for use in small shaft can also be used as the upgrading of equipment. According to the different manufacturing process which could take the drum hoist structure casting a hybrid welding (support wheel for the casting, roller for welding) and the welding-type. Reducer and the mechanical transmission system including the coupling, the main axis of mine hoist to raise the speed of a few because of the restrictions, generally 60 to 1 l0 / | between points, and the motor used to drag a few, generally 480 a 960 r / min between. In this way, in addition to the use of low-speed DC motor drag outside, under normal circumstances can not be directly connected to the motor spindle with the middle through reducer. Reducer thus slow down India's role is to transfer power. Coupling by the semi-coupling and column component parts inventory. Sales as a result of column buffer and shock-absorbing role, so they have a smooth drive, the noise of small, safe, reliable, easy to maintain and so on. Spindle and the reducer output shaft gear coupling used to connect. Lubrication of all mechanical systems is a very important aspect. Lubrication system is: in the elevator work, uninterrupted to the main bearings, bearings and browser side by tooth meshing Pressure lubricants, bearings and gears in order to ensure the work can be a good lubrication system with automatic protection systems and the main electrical interlock Drum through the spindle drive motor. Spindle drive is also the main components. Spindle hoist should be able to work outside the course of the load without the occurrence of excessive residual deformation and elastic deformation, at the same time to ensure that a certain life. Spindle is often the weight of hoisting machine in one of the biggest parts of their size and the torque delivery as well. Key words: spindle hoist reducer coupling
提供全套毕业论文，各专业都有 中文题目：选煤厂用磁选机总体结构设计 外文题目：THE DESIGN OF THE OVERALL STRUCTURE OF MACHINE WITH MAGNETIC COAL PREPARATION PLANT 毕业设计（论文）共 66页（其中：外文文献及译文33页）图纸共10张完成日期 2013年6月答辩日期 2013年6月
摘要 磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场。 选煤厂用磁选机的目的是除去洗煤后的泥浆中所含的大量磁铁粉，使有用物质从泥浆中分离，并且得到重复利用。可见，磁选机对选煤厂回收再利用磁铁粉有着十分重要的作用，降低了选煤厂的生产成本而且节约了资源。 磁选机是一种产生强大磁场吸引力的设备，它能除将混杂在非磁性物料中的铁磁性杂质分离，以节省成本，节约资源。近年来，为满足工业生产的多种需要，研制开发出了大量的新型磁选机。 本文在已知的磁选机的基本结构的基础上，进行了选煤厂用磁选机的总体结构设计、重要部件的分析设计计算及校核、传动方案的分析和设计计算；进行了驱动装置中的减速器、电动机、弹性联轴器等的设计选用；同时对磁选机其他附件进行进一步的设计计算。说明书中的部分设计计算过程和结果对本设计方案的确定提供了充足的理论计算数据。关键词：磁选机；选煤厂；结构；传动方案；轴
Abstract Magnetic separator is the most widely used in industry, high universality, one of the models used in recycle powder granule of removing iron powder, magnetic separator is widely used in recycling, timber industry, mining, ceramics, chemical, food, and other works. The coal preparation plant with the purpose of the magnetic separator is to remove coal washing mud contains a large number of magnetic powder, and make the useful substance from the mud, and get repeated use.Visible, magnetic separation machine for coal preparation plant recycling magnet powder has a very important role, reduce the production cost but also save the resources of coal preparation plant. Develop a strong magnetic field magnetic separator is a kind of appeal of the equipment, it can in addition to the non-magnetic material will be mixed in ferromagnetic impurities separated, in order to save costs, save resources.In recent years, to meet the multiple needs of the industrial production, research and development of a lot of new type of magnetic separator. Known magnetic separator is presented in this paper, on the basis of the basic structure of the coal preparation plant was carried out using magnetic separation machine overall structure design,analysis and design calculation and checking of important components, the analysis and design calculation of transmission scheme;carried on the driving gear of the reducer, motor, and elastic coupling design selection;and further design and calculation of magnetic separation machine accessories. Manual part of the design and calculation process and results of this design provides ample theoretical calculation data. Key words: Magnetic separator; Coal preparation plant; structure; transmission scheme; shaft
选煤厂浅槽重介分选机安全技术操作规程 一、开车前检查 1、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适。有无跳链现象。 3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。 4、检查三角带（或传动链）的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整或更换。检查调整欠速开关的间隙是否正常。 5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。 6、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。 7、检修后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。 二、正常运转中注意事项 1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。 2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。 3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整介质密度。 4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。
5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。 6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。 7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。 8、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞筛下漏斗，造成跑介。 注意：刮板反向运转时必须有操作人员在现场监护
毕业设计说明书 课题名称商务软件开发 院系计算机与软件学院 专业软件技术 班级软件1521 学号1502340236 学生姓名张昆鹏 指导教师：陈伟 2017年 10 月 26 日
计算机与软件学院 毕业设计（论文）诚信承诺 我谨在此承诺：本人所写的毕业论文《商务软件开发》，系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释与说明，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）：张昆鹏 2017年10 月26 日
摘要 随着网络的普及，传统的交流模式已经越来越不适应人们的生活，随之而来的论坛却受到了人们的欢迎。论坛系统主要服务于网络上的所有网民，为他们很好的提供更多元化的交流环境。论坛系统是一个正在兴起的应用领域，它实现了网上教学的实时性、交互性、动态性。目前对于网上学习的模式以及其所涉及的技术仍有许多问题需要探讨和解决。本系统明确了系统的可行性和用户需求；根据模块化原理，规划了设计了系统功能模块；在数据库设计部分，详细说明了系统数据库的结构和数据库的完整性、安全性措施；程序设计则采用面向对象的程序设计思想，提出系统的程序设计思路，对前台与后台功能的程序实现进行了详细论述；系统测试部分，具体分析测试过程中出现的主要问题，并提出了解决方案，实现系统功能。最后，对系统作以客观、全面的评价，并对进一步改进提出了建议。 本次实训开发设计综合应用PHP语言、软件工程与UML技术、JavaScript、PHP Web应用开发、数据库应用技术，遵从软件企业开发过程中的软件生命周期开发过程模型，将有关的设计开发技能相融合，设计开发一个真实的基于PHP Web技术的B/S架构应用软件系统。 关键词：PHP；交流；B/S架构
（ 二〇一五年六月 本科毕业设计说明书 学校代码： 10128 学 号： 201122903013 题 目：同煤集团四老沟二矿 2.4M t /a 新井设计 姓 名： 学 院： 系 别 ： 专 业： 班 级： 指导教师：
摘要 本次设计是大同矿区四老沟矿11#，14#煤层。该矿位于大同煤田东北端，距大同市25Km，距口泉站5.3Km。井田内有公路贯穿，交通方便。 据井田地质资料：该井田煤层平均厚度9m，经鉴定为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量平均为瓦斯相对涌出量0.5774—1.3601 m3/t。m3/t。煤尘有爆炸危险性。煤的自燃倾向等级为易自燃。根据矿井涌水量预测，该矿井正常涌水量为122.5m3/h。 设计采用主斜副立单水平开拓方式，共开掘有两个进风井（主斜井、副斜井）和一个回风井。井田共划分有七个带区，开采煤层为11#。矿井采煤方法为综合机械化开采方式，综合机械化掘进，生产区队设置有：一个综采队和两个机掘队。 矿井达产时的首采工作面位于一带区101首采工作面，该带区划分为4个条带，工作面长度为240m，推进长度为1260m，回采顺序采用后退式、回采工艺中厚煤层单一走向长壁综合机械化采煤法，采用“三八”制作业制度。采空区采用全部跨落法管理顶板。 关键词：矿井开拓、采煤方法、综合机械化采煤、运输提升、安全生产。
Abstract This design is the Da tong mine area four old ditch mine 14#, 11# coal seam. The mine is located in the northeast of Da tong coalfield, from Da tong 25Km, away from the Kou Quan Railway Station 5.3Km. Ida inside the road runs through, convenient transportation. According to mine geological data: average thickness of 9m in the coal mine, after identification for low gas coal mine, gas relative emission amount of average relative gas emission rate 0.5774 - 1.3601 m3 / T. Coal dust explosion hazard. Spontaneous combustion tendency of coal is easy to ignite.. According to the prediction of mine water, the normal mine inflow is 122.5m3/h. Design of the main inclined side vertical single level to develop, a total of digging has two intake shaft (the main shaft and the auxiliary slope) and a return air shaft. Field is divided into seven zones, the coal mining 11#. Coal mining method for comprehensive mechanical of mining method, comprehensive mechanization tunneling and production teams is provided with: a mechanized mining teams and two machines dig team. Mine production of the first mining face in area 101 of the first mining face, the zone is divided into four, working face length to the 240m promote the length of 1260m, stoping sequence by retreating, mining technology in thick seam longwall comprehensive mechanical coal mining method, the "38" manufacturing system. The mined out area adopts all the cross - fall method to manage the roof. Keywords:Mining, coal mining method, coal mining comprehensive mechanization, transportation, safety production.
论文题目：重介选煤厂介质损耗的分析 及对策 申报人： 所属单位： 申报专业： 申报时间：
重介选煤厂介质损耗的分析及对策 在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。事实上，选煤厂极少有能达到上述指标的。目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。因此，对重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。 一、影响介耗的因素及对策 选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。 1、磁铁矿粉质量 有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm 3左右。对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到90%以上。对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。现场实践表明，分选混煤时，-0.044mm粒度含量必须达到80%以上，才能有效保证悬浮液稳定。另外，磁铁矿粉水分对介耗影响也不容忽视。如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且介质进入料桶后难于分散，造成悬浮液不稳定。
第一章塑件分析 1.1塑件结构分析 图1-1 塑件结构图 此制品是消声器上盖，现实生活中经常看到用到，是一个非常实际的产品。且生产纲领为：中批量生产，所以我们采用注射模具注射成型。 1.2 成型工艺性分析[1] 塑件材料为尼龙，因塑件用在空压机内，表面无光洁度要求。具有良好的力学性能，其抗冲击强度比一般的塑料有显著的提高，具有良好的消音效果和自润滑性能。密度1.15 g/cm3, 成型收缩率：0.4～0.7%，平均收缩率为0.55%。 第二章确定模具结构
2.1模具结构的确定 塑料模具的种类很多，大体上分为：二板模，三板模，热流道模。 二板模缺点是浇口痕迹明显，产生相应的流道废料，不适合高效生产。本模具选择二板模其优点是二板模结构简单，制作容易，成本低，成型周期短。 支撑板 分型面 定模侧 动模侧 图2.1 典型的二板模结构 模架为非标准件 定模座板： 400*200*25mm 定模板： 315*200*40mm 动模板： 315*200*32mm 支承板： 315*200*25mm 推秆固定板：205*200*15mm 推板： 205*200*20mm 模脚： 50*200*60mm 动模座板 400*200*25mm 2.2确定型腔数目 2.2.1塑件体积的计算 a. 塑件体积的计算 体积为：
V a = S a ×L a =(37×35-8×25)×10-(33×36-10.5×25) ×8 =12.60cm 3 b.计算塑件的重量 根据《塑料模具设计手册》查得密度ρ取1.12g/cm 3 所以，塑件单件的重量为：m=ρV ＝12.60?1.12 ＝14.11g 浇注系统的体积为：主流道+分流道+浇口=（6280+376.8*2+12*2）/1000 ≈7.05 cm 3 粗略计算浇注系统的重量：7.05*1.12=7.90g ≈8.0g(含有冷料穴料重) 总重量：14.11*2+8.0=36.22g 2.2.2 模具型腔数目的确定 模具型腔的数目决定了塑件的生产效率和模具的成本，确定模具型腔的方法也有许多种，大多数公司采用“按经济性确定型腔的数目”。根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原料的费用，仅考虑模具费用和成型加工费，则模具费用为 21C nC Xm += 式中Xm ——模具费用，元； 1C ——每一个型腔的模具费用，元 2C ——与型腔数无关的费用，元。 成型加工费用为 n Y N X t j 60= 式中j X ——成型加工费用，元 N ——需要生产塑件的总数； t Y ——每小时注射成型的加工费，元/h ；n ——成型周期，min 。 总的成型加工费用为n Y N C nC X X X t j m 6021++=+= 为了使成型加工费用最小，令 0=dn dX ，则 n=2 上式为按经济性确定型腔数目为2。考虑到模具成型零件和抽芯结构的设计，模具
前言 毕业设计是采矿工程专业本科教学中最关键、最重要的的一个环节，它由毕业实习和毕业设计两部分组成.三个多月的时间里，在各位指导老师，各位同学的关心和帮助下，我圆满的完成了设计工作。 本矿井设计是根据XX煤矿的原地质资料进行编写的。设计中的一些重要数据和图表都是以其地质资料、底板等高线图、综合柱状图等为依据，按照《毕业毕业设计大纲》要求进行的。 在进行设计过程中，严格依照《煤矿安全规程》和《煤矿矿井采矿设计手册》的要求计算和设计，注重加强基本理论、基本方法和基本技能方面的学习，并注重与其它课程的联系，特别是课本与规程的衔接与配合。 设计主要分为：井田概况及地质特征、井田境界及储量、矿井设计生产能力及服务年限、井田开拓、矿井基本巷道、采煤方法和采区巷道布置、矿井通风及安全井下运输、矿井提升、矿井通风及安全、矿井排水、环境保护等。设计在内容上以设计原理和设计方法为主线，力求在阐明基础原理的基础上，密切结合矿井的条件，采用合适的开采方法进行开采，解决了设计中的各种主要技术问题。例如在方案法中对矿井的开拓方式进行多方案比较后选定，在多目标决策中阐明了井筒位置的确定问题。此外，对某些设计技术课题（井田开拓），在几种方法中，从不同角度进行了论述。 本次设计得到了指导老师马岳谭以及采矿工程教研室各位老师的精心指导和大力帮助。在此，向各位老师表示诚挚的谢意！由于作者水平有限，加之时间仓促，本设计的错误和不妥之处，恳请各位老师批评指正。
目录 第一章矿(井)田地质概况 (6) 1.1 矿（井）田位置及交通 (6) 1.1.1交通位置 (6) 1.1.2地形地貌 (7) 1.1.3气象及水文情况 (7) 1.1.4矿区概况 (7) 1.2 地质特征 (8) 1.2.1地层 (9) 1.2.2构造 (13) 1.3 矿体赋存特征及开发技术条件 (13) 1.3.1煤层及煤质 (13) 1.3.3水文地质 (16) 1.4矿井地质勘探类型及勘探程度评价 (20) 第二章井田开拓 (21) 2.1矿井设计生产能力及服务年限 (21) 2.1.1矿井工作制度 (21) 2.1.2矿井设计生产能力及服务年限 (21) 2.2矿井境界及储量 (22) 2.2.1井田境界 (22) 2.2.2资源/储量 (22) 2.3井田开拓 (23) 2.3.1工业场地及井口位置的选择 (23) 2.3.2井筒形式的确定 (24) 2.3.3井筒数目的确定 (24)
摘要 矿井提升机是沿井筒提升煤炭、矸石、升降人员、下放材料的大型机械设备。它是矿山井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽,故要求具有很高的安全性,其成本和耗电量也比较高。因此本次在矿井提升机选型设计中, 主要是根据所给参数确定矿井提升设备，包括选择提升容器、钢丝绳、提升机、卷筒及校核提升能力,并经过多方面的技术经济比较,结合矿井的具体条件,做到设计切合实际。保证提升机的选型及其的,确定具有经济安全合适的提升系统。 矿井排水是通过排水泵经过管路把井下的水排到地面，保证正常生产。本次设计主要是通过计算，设计从中央泵房把水从立井中的管路排放到地面。 矿井通风是采矿科学的一个重要组成部分。为了使井下各工作地点都有良好的通风，有足够的新鲜空气，使其中有毒，有害，粉尘不超过规定值。矿井通风在矿业工程中占重要地位。通风机分为轴流式和离心式，本次设计中主要是做到对通风机有合理的选型。 关键词：矿井提升机矿井排水矿井通风选型设计
绪论 本设计选题根据是解决煤矿矿井生产中的提升;排水及通风问题。 矿山提升设备是矿井运输中的非常重要设备，占有特殊地位，是井下与地面联系的主要工具。矿井提升机是矿山运输中的主装式交-交变频提升机。后者主回路和磁场回路均采用电力电子器件，实现变频和整流。由于采集设备，是井下与地面联系的重要工具。矿井提升机又是矿山最大的固定设备之一，它的耗电量占矿山总耗电量的30～40%。电力电子技术较早就用于矿井提升机的传动，并且发展迅速，从60年代的模拟控制SCR-D直流提升机发展到目前最先进的同步机内用交流电机，没有电刷问题，提升机容量可以大幅度增加，例如南非帕拉波矿井内装式提升机电机功率达6300kW。我国东欢坨、大雁、陈四楼等矿均引进了内装式提升机。目前，全数字电力电子器件构成的国产直流提升机已占领了国内市场，并开始出口。但是由于我国的科技和生产水平的限制，我国的矿井提升机还有很大一部分需要依赖于进口发达国家的设备。矿山提升机是大型固定机械之一。矿山提升机从最初的蒸汽拖动的单绳缠绕式提升机发展到今天的变频拖动的多绳摩擦式提升机和 双绳缠绕式提升机，经历了170多年的发展历史。目前，国内外经常使用的提升机有单绳式和多绳摩擦式两种形式。国产单绳缠绕式提升机有JT和JM两个系列。JT系列提升机卷筒直径为800—1600mm，主要用于井下运输提升工作；JM系列提升机卷筒直径2—5主要用于地面井口提升工作。 按提升钢丝绳(简称提升绳)的工作原理，可分为缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机两类。缠绕式矿井提升机,有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，提升机运转时一个容器上升，另一个容器下降。缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400米的矿井中。摩擦式矿井提升机适用于凿井以外的各种竖井提升。提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平衡重。为提高经济效益和安全性，摩擦式矿井提升机采用尾绳平衡提升方式，即配有与提升绳重量相等的尾绳。尾绳两端分别与两个容器（或容器和平衡重）的底部连接，形成提升绳-容器-尾绳-容器(或平衡重)-提升绳的封闭环路。容器处于井筒中的任何位置时，摩擦轮两侧的提升绳和尾绳的重量之和总是相等的。一般将布置在井筒顶部塔架上的这种提升机称为塔式摩擦式矿井提升机。塔架高出地面几十米，在地震区和地表土层特厚的矿区建造井塔耗资较大。提升机布置在地
课程设计 说 明 书 学校：兰州资源环境职业技术学院 系别：采矿工程系 班级：08选煤（2）班 姓名： 指导老师： 时间：2010年12月
目录 目录 1 1摘要 2 2设计任务书 3 3原煤资料分析 4 表1 筛分实验报告表 4 表2 综合级50——25mm浮沉实验报告表 5 表3 综合级25——13mm浮沉实验报告表7 表4 综合级13——6mm浮沉实验报告表8 表5 综合级6——3mm浮沉实验报告表9 表6 综合级3——0.5mm浮沉实验报告表10 表7 筛分浮沉试验综合报告表（一）11 表8 筛分浮沉试验综合报告表（二）12 表9 浮沉50——0.5mm粒级原煤浮沉试验综合表13
摘要：选煤是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节，是综合利用资源、节约能源和环境保护的有效途径，也是我国21世纪可持续发展战略中洁净煤技术的重要组成部分。 本设计以已知的煤炭资料为基础，通过对原煤资料的分析，绘制出可选性曲线，根据可选性曲线、理论分选密度、理论产率等。以上述条件为依据，最终求出煤的分选密度、确定煤的分选方法、设计出合理的工艺流程、最后通过计算确定适宜的设备。本设计采用重介分选流程，可最大限度的提高煤炭的产率和回收率，并且操作过程相对简单。 关键词：选煤、选煤厂设计、重介、浮选
一设计任务书 1．条件：设计一座年处理能力为60万吨的矿井型选煤厂，服务年限为30年以上，选煤厂工作制度为300天，每天两班生产（16小时工作）一班检修。 2．产品要求：精煤灰分为8.0%，精煤水分为 Mt=12%，中煤就地供电站，矸石灰分为70%——75%之间，矸石进行综合利用。
一、判断题 001.根据煤化程度可将煤划分为褐煤、焦煤、无烟煤。（） 002.灰分按形成过程分为原生灰分、次生灰分和外在灰分。（）003.水在煤中的存在形式有化合水和游离水两种，在工业分析中的全水分是化合水。（） 004.遥床选煤法适宜13mm以下的末煤和煤泥。（） 005.重介旋流器按其外形结构可以分为圆柱形，圆柱圆锥形重介质旋流器两种。（） 006.重介旋流器选煤使用重悬浮液或重液作为介质，在外加压力产生的离心力场和密度场重，把煤和矸石进行分离的一种特定结构的设备。（） 007.悬浮液是一种稳定的介质。（） 008.重介选煤介质液体只有悬浮液一种。（） 009.重介选煤介质液体必须介于煤与矸石密度之间，这样才能达到分选目的。（） 010.在密度大于1kg/m3的介质中，按颗粒密度的差异进行分选，称作重介质选煤或重介选煤。（） 011.跳汰选煤方法适宜易选和中等可选煤。（） 012.跳汰选煤所用的介质为水和空气，个别也用重悬浮液。（）013.选煤过程在水、重液或悬浮液中进行的，称做湿法选煤。（）014.煤粉浮沉试验资料是计算数量效率、对精煤产率进行预测的依据，也是选煤厂设计的依据。（）
015.我国规定原煤各粒级进行浮沉试验时，同一用以下几个密度：1.3kg/L，1.4kg/L，1.5kg/L，1.7kg/L，1.8kg/L和2.0kg/L等6个密度。（） 016.沉试验只能在氯化锌和水配制的重液中进行。（） 017.浮沉试验是在不同密度组成的重液中，按密度的大小顺序进行浮沉。（） 018.研究原煤的密度组成，主要通过浮沉试验来考察不同密度成分在原煤中的数量或者质量。（） 019.煤粉筛分试验是对-1mm粒级的煤粉进行筛分的实验方法。（） 020.筛分资料只能查明粒度组成情况。（） 021.研究原煤的粒度组成主要是通过筛分实验来实现的。（） 022.数量效率是指选煤分选效率的一种评定指标，他的计算公式为数量效率=100％×实际精煤产率/理论精煤产率。（） 023.精煤产率是指一个选煤厂精煤产量占入选原煤的百分比。（） 024.灰分为5.01％～5.50％的精煤为一级精煤。（） 025.灰分小于或等于8.00％的精煤为特级精煤。（） 026.煤炭产品按照其用途、加工方法和技术要求可划分5大类、29个品种。（） 027.民用煤应该用无烟块煤，或者无烟末煤成型的煤球和蜂窝煤。（）
基于PLC的矿井提升机控制系统的设计 2010-7-12 16:30:00徐成毅供稿 1 引言 目前，我国绝大部分矿井提升机（超过70% ）采用传统的交流提升机电控系统（tkd-a为代表）。tkd控制系统是由继电器逻辑电路、大型空气接触器、测速发电机等组成的有触点控制系统。经过多年的发展，tkd-a系列提升机电控系统虽然已经形成了自己的特点，然而其不足之处也显而易见，它的电气线路过于复杂化，系统中间继电器、电气接点、电气联线多，造成提升机因电气故障停车事故不断发生。采用plc技术的新型电控系统都已较成功的应用于矿井提升实践，并取得了较好的运行经验，克服了传统电控系统的缺陷，代表着交流矿井提升机电控技术发展的趋势。 2 总体设计方案 基于plc技术的矿井交流提升机电控系统控制电路组成结构如图1所示，要由以下5部分组成：高压主电路（包括高压换向器、电动机、启动柜、动力制动电源）、主控plc电路、提升行程检测与显示电路、提升速度检测、提升信号电路，其中高压主电路部分仍采用传统的继电器控制电路。 图1 矿井交流提升机电控系统框图 工作过程：当井口或井底通过信号通信电路发出开车信号后，开车条件具备。司机将制动手柄向
前推离紧闸位置，主电动机松闸。司机将主令控制器的操作手柄推向正向（或反向）极端位置，主控plc通过程序控制高压换向器首先得电，使高压信号送入主电动机定子绕组，主电动机接入全部转子电阻启动，然后依次切除8段电阻，实现自动加速，最后运行在自然机械特性上。交流提升机运行时，旋转编码器跟随主电动机转动，输出2列a/b相脉冲，分别接到主控plc的高速计数器hsc0的a/b 相脉冲输入端，由主控plc根据a/b脉冲的相位关系，自动确定hsc0的加、减计数方式。根据hsc0的计数值，就可以计算出提升行程并显示。同时只根据旋转编码器输出的a相脉冲，主控plc进行加计数。根据hsc1在恒定间隔时间内的计数值，就可以计算出提升速度。 3 硬件设计 3.1 提升机主回路部分设计 主回路用于供给提升电动机电源，实现失压、过流保护，控制电机的转向和调节转速。主回路由高压开关柜、高压换向器的常开触头、动力制动接触器的常开主触头、动力制动电源装置、提升电动机、电机转子电阻、加速接触器的常开主触头（1jc～8jc）和装在司机操作台上的指示电流表和电压表等组成。系统原理图如图2所示。
选煤厂设计课课程设指导书 选煤厂设计课是一门理论知识和实际技能相结合的综合课程，为使学生系统复习所学课程和掌握选煤厂设计基本原理、基本方法，通过本课程设计对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好基础。 该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入洗上下限、大块煤处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的。 设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料综合、工艺流程计算、厂内主要设备选型及主要车间设备机组布置。并对主要分选作业使用计算机进行方案比较。最后给定的工艺流程进行评价并编写出说明书。 一、设计任务书 1.条件：分别设计一座年处理能力为60万吨、120万吨、180万吨、、240万吨和300万吨的矿井选煤厂，服务年限为30年以上。选煤厂工作制度工作300天，每天二班生产（16小时工作），一班检修。产品要求：精煤灰分分别为7.5%、8.0%、8.2%、8.7%和9.0%，精煤水分M t=12%，中煤就地供电站，矸石灰分在70%-75%之间。 2.原始资料：原料煤工业分析见表1 原料煤工业分析表1 名称层别A t% M t % B Q% Vdaf% X Y 牌号 4#层23 2.7 1.2 38.0 10.0 22.0 气煤 11#层20 3.1 0.4 42.0 12.0 19.0 气煤 原煤来自4#层、11#层；4#：11#分别为10：90，20：80；30：70；35：65；40：60；50：50；60：40；70：30；75：25；80：20；90：10。 原料煤资料见表2，表3，表6，表7.选矿厂工艺流程见图1.计算用表格见附表4，5，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18. 二、设计内容： 根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括： 1．综合资料 对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及入选上、下限。进行资料的整理、综合和校正。求得入洗原煤的粒度组成表-5，浮沉组成表-8.从而获得选煤产品的理论平衡表见表10。 2．分析 按照制定的50-0毫米混合入洗，跳汰工艺流程，顺序进行各作业的数量，质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表。编制选煤产品最终平衡表-16和水量平衡表-17。 3．计算 根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算，并按作业顺序将主要设备选择列入表16。对准备车间及煤泥浓缩、过滤等设备以及其他辅助设备如运输设备、泵类、电器等可不必进行选择，但主要车间辅助设备必要的宽度、高度以及需保证空间，应按规定或计算、查表获得，以备在布置是需用。 4．设备选型 为了初步掌握设备布置和符合工艺制图的要求，可参考有关制图规定和图册或相似水洗车间布置图，在方格纸上绘出主要平面和剖面图，定出中心位置及设备间距（包括与建筑距离）。
毕业设计说明书 设计题目：家居设计之现代简约风格作者姓名：xxx 班级学号：装饰艺术09A1 091043034 系部：艺术系 专业：装饰艺术设计 指导教师：xXx x 年x 月x日
家居设计之现代简约风格 摘要：现代简约风格是近来比较流行的一种风格，其室内布置整体设计就两个字概括“简约”。没有繁琐的装饰，不要附加物，只要能表达出意图即可，材料多为磨砂玻璃、不锈钢和石膏板等，地面、天花板均朴素、淡雅，无一多余饰物，显得简洁、舒适、大方，令人赏心悦目，这样的设计风格崇尚少即是多，装饰少，功能多，十分符合现代人渴求简单生活的心理。因而很受那些追求时尚又不希望受约束的青年人所喜爱。 关键词：设计风格简约材料心理关系
目录 摘要…………………………………………………………………………( 2 ) 前言…………………………………………………………………………( 4 ) 1.现代简约设计风格整体介绍………………………………………………( 5 ) 1.1 简约风格的基本特点…………………………………………………( 5 ) 1.2 简约风格中的色彩搭配体现和分析………………………………( 6 ) 2. 课题研究的背景及意义…………………………………………………( 7 ) 2.1研究背景………………………………………………………………( 7 ) 2.2 研究意义………………………………………………………………( 7 ) 3.设计概述……………………………………………………………………( 8 ) 3.1 设计理念与原则………………………………………………………( 8 ) 3.2 客厅的设计……………………………………………………………( 8 ) 3.3 厨房的设计……………………………………………………………( 9 ) 3.4 主卧的设计……………………………………………………………( 9 ) 3.5书房的设计……………………………………………………………( 10 ) 3.6卫生间的设计…………………………………………………………( 10 ) 4.其他作品欣赏…………………………………………………………………( 10）结论……………………………………………………………………………( 11 ）致谢……………………………………………………………………………( 12 ) 参考文献………………………………………………………………………( 13 ) 图录……………………………………………………………………………( 14 )