一、试验目的:
1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。
二、本措施编写依据：
1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx）
2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx）
3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》
4、《锅炉运行规程》。
三、锅炉工作压力水压试验范围：
炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。
再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。
（一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。
（二）锅炉水容积（吨）略
四、水压试验时检查的重点：
1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；
2、低温过热器、省煤器；
3、修后各换管处和堆焊处；
4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；
5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；
6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；
7、本次更换过的受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
五、水压试验应具备的条件：
1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；
2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；
3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；
4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；
5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除；
6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人；
7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。
8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行；
9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门；
10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭；
11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃；
12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕；
13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置：
1）、关闭以下阀门：定排所有分电动门、总电动门；连排电动门/调节门；过热器顶棚/环形联箱疏水电动门；再热器入口联箱疏水电动门；过、再热器减温水滤网反冲洗/疏放水门；
过热器各级减温水手动/电动/调节门；再热器事故减温水手动/电动/调节门；后屏至吹灰手动门/电动门/调门，辅汽至空预器吹灰手动门、电动门；pcv阀手动门；炉底加热进汽一/二次电动门及各加热分门，炉内汽水取样一次门。
2）、各空气门/启动排汽门待连续见水2分钟后关闭。
3）、汽机侧高压主汽门前疏水关闭；高中压导汽管疏水开启；汽机本体疏水开启。
4）、检查汽机高、低旁路关闭到位，水压试验中加强对高旁后管道疏水和压力的检查，严密监视再热器管道系统压力，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。
（1）水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/l，ph值为9-10；
（2）汽机、电气等有关专业影响水压的工作全部结束；
（3）现场清理干净，道路畅通、照明良好；
（4）成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工、责任明确。
六、水压试验步骤：
1、上水：
1.1水压试验的顺序，先做再热蒸汽系统，后做过热蒸汽系统。
1.2上水前对锅炉各部位进行全面检查一次，各系统阀门应处于正确位置，并解除汽包水位高ⅱ值联锁。
1.3本体试验，利用电动给水泵或前置泵经给水旁路进行锅炉本体汽水系统的上水，待炉顶各空气门向外连续冒水2分钟左右，确认系统空气已经排尽后关闭各空气门。
1.4再热器水压试验，利用电动给水泵中间抽头通过再热器微量减温水a/b侧同时上水，a/b 侧上水量一致。
1.5上水温度控制在30-700c；上水温度与锅筒壁温差不超过28℃。
1.6上水速度应缓慢，上水时间应控制在2-4小时（冬天上水时间不少于4小时），当水温与锅筒壁温较为接近时，可适当加快上水速度。
1.7上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏；若发现异常，立即查明原因，并予以消除。
1.8锅炉上水前/后记录各膨胀指示值，发现异常情况应停止上水，查明原因消除后方允许上水。
1.9锅炉上水前联系化学人员加药。
2、升压和检查：
2.1再热器系统水压试验：
2.1.1关闭壁再入口联箱疏水电动门，手动门保持开启位，利用再热器入口就地压力表监视压力，利用微量减温水a/b侧同时进水。
2.1.2中、高再空气门连续见水后，关门前通知集控升压负责人，减小上水量后再关闭空气门，升压时利用单侧控制，升压应缓慢，在1.0mpa以下升压速度≤0.1mpa/min；达到1.0mpa 后停止升压检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度≤0.3mpa/min，升至
3.71mpa后停止升压，保持压力稳定，对系统进行全面检查。无异常后再以0.2mpa/min速度升压至5.57mp，保持5分钟，然后以0.2mpa/min 速度降至工作压力3.71mp后对系统进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。
2.2锅炉本体水压试验：本体水压试验时要严密监视再热器压力，防止系统不严导致再热器超压。升压时应缓慢，在1.0mpa以下升压速度0.2～0.3mpa/min，达到1.0mpa时暂停升压进行检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度0.3～0.4mpa/min，至6.0mpa时暂停升压，观察压力变化，无异常后继续升至12mpa；观察压力无异常后放慢升压速度，以0.2～0.3mpa/min升压速度升至18.62mpa，稳压进行全面检查。无异常后隔绝就地双色水位计、电接点水位计；通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表、变送器器一、二次门，关闭汽包加药门；关闭各化学取样门，然后再以＜0.2mpa/min 升压至超压试验压力2
3.28mp，保持5分钟，然后以0.2mpa/min降至工作压力进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。
3、疏水泄压：水压试验结束后，通知热工、化学冲洗表管、取样管，先逐渐降低电泵转速停泵，然后再缓慢开启定排分门和再热器疏水门泄压，泄压速度控制在0.3～0.5mpa/min，压力降至0.1～0.2mpa时，开启炉顶放空气门，汽包压力降至零后，全开过热器系统疏水门、主蒸汽管道疏水门、主汽至轴封疏水门、高旁门前疏水门；开启过、再热器减温水疏放水门，放水完后关闭。当再热器就地压力表读数接近零时，全开壁再入口联箱疏水门放水。
4、工作压力水压试验升降压控制见水压试验曲线图。
5、水压试验合格后，将锅炉受热面内水全部放完。根据开机时间安排锅炉上水，上水水质及要求严格按照规程规定执行，恢复水压试验中临时措施。
七、水压试验合格标准：
1、水压元件的焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润现象；
2、经宏观检查，受压元件无明显的残余变形；
3、省煤器、水冷壁、过热器系统水压压降在5分钟内不大于0.5mpa，再热器系统压降在5分钟内不大于0.25mpa。
八、安全注意事项：炉侧：
1、水压试验进行前，编写水压试验操作措施、画出水压试验系统图，经审核批准后组织人员学习。
2、水压试验过程中，由试验总指挥统一指挥,升压、降压时都应得到总指挥的批准后方能进行。
3、应有专人负责升压操作，严防超压，压力监视以就地压力表为准，上下保持联系，及时校对。
4、防止超压可以采取下列措施：
1）开启事故放水门；
2）开连排、定排；
3）开启过热器、再热器疏水门；
4）降低给水泵转速或停止给水泵运行等措施。
5、水压试验前对上水、升压、放水、加热系统进行全面检查，发现问题及时整改。
6、所有平台梯子畅通，应搭设脚手架的地方必须搭设可靠的脚手架。
7、水压试验时应停止一切与水压试验无关的工作，与水压试验无关的人员应撤离现场。
8、在升压过程中，检修人员应全部撤离炉内，否则不得升压。
9、在升压过程中，不得对承压部件做任何检修、检查工作。
10、汽包内水温低于30℃不得升压。
11、水压试验用的对讲机、电话通讯设备要准备好。
12、水压试验现场应有充足的照明。
机侧：
1、水压试验中加强对高旁后压力及再热汽压力的监视，发现异常立即停止升压、及时汇报
领导。
2、严格执行水压试验汽机阀门检查卡，水压试验过程中，开启#1--6高压导气管快冷排气一、二次门，严密监视高压缸快冷排气管是否有水流出，以判断高压主汽门和调门的严密性。
3、投运前置泵前应注意检查汽泵密封水回水至单级水封手动门开启，单级水封溢流手动门开启。
4、因门杆会漏水至轴加，应注意监视轴加水位，水压试验期间开启轴加多级水封旁路门直接回凝汽器。
5、本次水压试验给水走高加主路，对高加水侧查漏。
九、人员组织安排：
1、#1炉大修后汽水系统做水压试验，成立水压试验领导小组，统一指挥；检查人员统一分工，听从指挥，发现问题及时向指挥部汇报。
2、参加试验领导小组人员组成如下：试验总指挥：试验副指挥：运行负责人：当班值长试验成员：
3、现场检查负责人：
4、火电检修组织机构水压总指挥：水压总负责：水压技术负责：锅炉负责：汽机负责：电气负责：热工负责：检查负责人：
1、低温过热器、省煤器、包墙检查负责人：
2、中温再热器、高温再热器、水冷壁后墙后部、高温过热器、前包墙拉稀管检查负责人：
3、水冷壁、壁式再热器检查负责人：
4、大包、汽包（包括水位计、压力表、加药管、连续排污管、事故放水管、内给水管、取样管的连通管一次门前）、本体排气门检查负责人：
5、锅炉、汽机阀门检查负责人：
6、热力系统检查负责人：
十一、试验记录（附后）。
锅炉整体水压试验方案
工程名称： 1#锅炉大修
建设单位：中盐吉兰泰盐化集团有限公司
批准：_________
审核：_________
编制：_________
内蒙古电力修造安装有限责任公司
2012年 8月 9日
锅炉整体水压试验方案
一、锅炉主要技术参数
锅炉型号：B＆WB-75/3.82-M
额定工作压力：3.82MPa
汽包工作压力：4.22MPa
蒸汽温度：450℃
给水温度：104℃
二、试验压力
汽包压力（P）×1.25=5.275MPa
三、水压试验组织机构
1、锅炉整体水压试验领导小组
领导小组由监检单位、建设单位、安装单位共同参加，负责全面水压试验的领导工作，对水压试验有关措施方案进行审核，批准并监督有关人员执行实施。
组长：朱宝瑞
副组长：杨兆杰、柴金锁、梁婷茂、汪新忠、王永林
成员：齐晓利、王继兵、许先才、李少双、李长亮、锅检所、胡开文、操作人员
2、水压试验小组
操作总指挥：杨兆杰
操作副总指挥：梁婷茂、柴金锁
技术负责人：齐晓利、李长亮
质安负责人：汪新忠、梁婷茂、胡开文
打压操作人：
压力表监视人：
排空放水负责人：
承压部件检查人：梁婷茂、王永林、王继兵、许先才、李少双
消缺组负责人：梁婷茂
记录人：
四、水压试验应具备的技术条件
1、锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部检查，管子通球，管头封口，各部件找正和连接工作等）。
2、参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的空气、疏水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一二次门（至少接至一次门）。
3、水压试验经范围内所有焊口施焊结束，经外观检查，热处理及无损探伤（按规定抽检率）质量合格，返修焊口经复检符合技术要求，通过验收合格。
4、焊在受热面管子或水压承压部件上的鳍片，密封铁件防磨罩，保温钩钉、门孔座和热工检测件等，施焊完毕，焊渣清除外观检查合格，炉膛和包墙焊接严密，密封间隙超宽处应填补好并符合标准要求。
5、焊在受热面或承压件上的安装加固或起吊用临时铁件均应割去，打磨光滑母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材还应检查表面，确认无裂纹。
6、属于金属监督范围内所有各部件，元件的钢号及材质均符合设计和创造文件的规定，并经核对无误。合金钢元件、铸件和焊缝进
行光谱或其它相应方法检查。错用的材质已处理好，经验收合格。
7、锅炉本体各部件吊杆、吊件安装完成经调整符合要求。
8、锅筒内部锈污应彻底清理干净，检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其它杂物，确认炉内部干净后按要求封密人孔及手孔。
9、水压试验期间必须使用化学除盐水，制水质量合格，有水质合格报告。数量能满足水压试验期间各阶段需水量。
10、汽包、各联箱上膨胀指示器应齐全，安装位置正确，指针牌牢固，并校至零位。
11、水压试验范围的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。
12、水压试验用表计齐全至少要有两块压力表，并经校准合格，有合格证件，在有效期内，精度和量程符合规程要求。
13、水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆临时脚手架，通讯设施及照明（永久或临时）均装设完毕。地面道路清理干净，无杂物堆积。
14、玻璃板水位计，安全阀不参与超压试验，应做好隔开措施。
15、水压试验组织机构和人员分落实。
16、在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。
17、现场无闲杂人员，主要场所进行隔离。
五、压试验依据的规程、规范和标准（现行）
1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动部）
2、《压力容器安全监察规程》（劳动部）
3、《电力工业锅炉监察规程》
4、《电力建设施工及验收技术规范》
（锅炉机组篇、管道篇、火力发电厂焊接篇、电厂化学篇、钢制承压管道对接焊缝射线检验篇、管道焊缝超声波检验篇、热工仪表及控制装置篇等）
5、《火力发电厂金属技术监督规程》
6、《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）
7、《焊工技术考核规程》
8、《电力建设安全工作规程》
六、水压试验水质、环境和计量的要求
1、水质必须是合格的软水（应有水质化验单）
2、水温℃
3、环境温度，常温不得低于5℃
4、装有2块以上经校验合格的压力表，一块装在锅筒上，一块装在试压泵的出口处以便相互对照升压。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力读数为准。
七、水压试验的工作程序
1、开启所有空气门，压力表连通门，关闭放水门及本体管路及管路范围的阀门。
2、开启锅炉进水阀门向锅炉进水，当锅炉最高空气门向外冒水时，待残余存空气排尽后全面检查，看有无异常和泄露现象。
3、锅炉满水后无渗漏和结露现象时开始进行升压，水压应缓慢
地升压（应保持在（0.2-0.3MPa/Min）当水压升到工作压力时应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力，锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，待检查结束后方可降压。
4、水压试验过程中，发现漏处各异常时停止打压，待查出原因，消除缺陷后方可继续试压工作。
5、水压试验结束后，可通过空气阀或排污阀泄压待压力降到零位后水压试验的机具退出试验系统后，工作人员方可离开现场。
6、水压试验后放水程度，可根据建设单位具体情况而定。
7、水压试验全过程要作好记录，记录表样见附表。
8、升降压曲线详见升降压曲线图。
八、水压试验应注意事项
水压试验过程中为了确保试验效果，保证人员及设备的安全，必
须注意以下几点：
1、水压试验时注意监视不同位置的压力表是否同步上升。避免由于只读一块表而该表失灵造成试验压力超过标准发生事故。在水压试验进水时，管理空气门和给水门人员应坚守岗位。升压过程中应停止锅炉内外一切安装工作，非试验人员一律离开现场，严格执行操作命令监护制。
2、试验过程中，发现部件有渗漏，如压力继续上升，检查人员必须远离漏点，在停止升压时进行检查前，应先了解渗漏是否发展，在确信没有发展时方可进行仔细检查。
3、在水压试验过程中，应注意安全，当进行超压试验保持试验压力时，不许进行任何检查，应在试验压力降至工作压力时再认真检查。
4、在进入炉膛内检查时要有良好的照明条件，临时脚手架要牢固完好，要使用12V安全行灯或手电筒。
九、锅炉整体水压试验合格标准
1、未发现系统有渗漏等异常现象。
2、受压无件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
3、检查期间压力保持不变。
4、水压试验后，没有发现残余变形。
十、水压试验签证
水压试验结束后，由建设单位、施工单位、监察单位办理水压试验签证手续。
锅炉水压试验记录
锅炉本体水压试验记录
试验环境温度进水温度
升压速度
0～1.25 MPa升压速度不大于0.1 MPa 1.25～1.65 MPa升压速度不大于0.03 MPa
试验压力时间20min
升至试验压力后，降至
工作压力时的检查情况
无渗漏
规定试验
1.65MPa
规定保压时间
20min
实际试验压力
1.65MPa
实际保压时间
20min T(min)
P(MPa)
试验结论: 水压试验一次性合格。
试验负责人：记录人：
监检部门监检员（签字）：
建设单位现场技术负责人：
年月日监理单位专业监理工程师：
年月日
施工单位技术负责人：
年月日
锅炉本体水压试验记录
试验日期年月日
压力表标号精
度
量
程
效验
日期
锅炉工作压力0.7MPa试验压力 1.05MPa 试验压力时20
分钟内降压值
0 MPa
试验环境温度进水温度
升压速度
0～0.7 MPa升压速度不大于0.1 MPa 0.7～1.05 MPa升压速度不大于0.03 MPa
试验压力时间20min
升至试验压力后，降至
工作压力时的检查情况
无渗漏
规定试验
1.05MPa
规定保压时间
20min
实际试验压力
1.05MPa
实际保压时间
20min T(min)
P(MPa)
试验结论: 水压试验一次性合格。
试验负责人：记录人：
监检部门监检员（签字）：
建设单位现场技术负责人：
年月日监理单位专业监理工程师：
年月日
施工单位技术负责人：
年月日