管道防腐补口施工方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
管道防腐保温补口施
工方案
新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司
二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口施
工方案
编制：
审核：
批准：
新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司
二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口施工方案
1．工程概述
本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设，由新疆石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ输油管道一条。
2．编制依据
新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸；
新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准；
3．施工中执行的技术标准和规范
●GB/T 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》；
●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》；
●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》；
4．防腐施工技术要求
●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。
●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 中的级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。
●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。
（）
●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。
●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400μm。
●用测厚仪监测厚度应≥300μm，如厚度不够需再涂刷一遍。
●用电火花检测仪监测漏点，检测电压调至，检测有无漏点。如发现漏点需重新涂刷，重新检测。
（）
●用液化石油气喷枪火焰预热裸露的管道及两侧防腐层到180-230℃之间。
●火焰加热前应对保温层加以防火保护，避免泡沫燃烧。
●用环氧粉末静电喷涂机对补口部分进行喷涂。
●环氧粉末采用的是廊坊市燕美化工有限公司EPY-2型。
●用测厚仪监测厚度应≥300μm，如厚度不够需再喷涂一遍。
●用电火花检测仪监测漏点，检测电压调至，检测有无漏点。如发现漏点需重新喷涂，重新检测。
（）
●将调配好的酚醛改性环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。
●酚醛改性环氧涂料采用乌鲁木齐欣科防腐涂料厂生产的FQHY-120，需涂刷4遍，两道底漆，两道面漆。干膜厚度达到≥300μm。
●用测厚仪监测厚度应≥300μm，如厚度不够需再涂刷一遍。
●用电火花检测仪监测漏点，检测电压调至，检测有无漏点。如发现漏点需重新涂刷，重新检测。
5．保温补口施工技术要求
●检查管道和电热熔带（套）是否有损伤。
●用布彻底将管道的外表面和电热熔带（套）的内壁上的杂物清除干净（包括水气），油类污物可用甲醇擦拭。
●用电热熔带（套）将已水平对齐的管道要连接的部份紧紧圈住，圈的时候有连接线的一端在内圈。
●外面再用捆扎带、紧绳器固定，用夹钳上紧，使电热熔带（套）与管壁紧紧的靠在一起。捆扎带边缘要与焊接片的边缘对齐。
●将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带（套）的连接线头相连接。
●在电热熔焊机上设定好时间和电压档，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/4-1/2圈。
●在焊接时间结束时蜂音器鸣响，电源自动断开，开始冷却时间，在接线被断开，捆扎带和紧绳器夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般是20分钟，冬天是10分钟。在冷却时间内，可以进行下一个焊接。
●经过一定的冷却时间之后，打开捆扎带、紧绳器，观察焊接状况。
焊接器操作步骤：作好准备工作，连接导线----打开电源开关----设定电压档和时间---打开操作开关---记时器开始记时---调整电流到设定值（缓调）
开始焊接---蜂音器响自动断电---关闭焊接机、电流旋扭回零---摘下连接线夹子---按规定时间冷却---检查----工作结束----回在电压过高或电流过大的情况下自动断电，因此在判断焊接器是否在正常的数据下工作时，只需关上然后在打开电源切断装置使系统恢复到正常。
●最后在电熔带的打孔处，注入黑白料发泡保温，发泡完成后，用塑料塞封住注料孔。
●清理套袖表面残留泡沫。
6．FBE防腐管的补伤施工
6．1直径小于或等于25mm缺陷部位，先将损伤部位的所有锈斑、污物及松脱的涂层除去，并打磨成粗糙面，用干燥的刷子清扫干净灰尘。然后用原涂层厂推荐的热熔修补棒修补，所修补涂层的厚度值应满足SY/T0315-2005标准的要求。
6．2直径大于25mm的缺陷部位，先将损伤部位的所有锈斑、污物及松脱的涂层除去，并打磨成粗糙面，然后用原涂层厂推荐的双组份液体环氧树脂涂料或买房同意使用的同等物料进行修补。将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及缺陷周边的环氧粉末的涂层表面。质量检验按
SY/T0413-2002标准7.5.5条要求进行。
7．补口、补伤质量检查
a、外观：表面应平整，无气泡及无焦化等现象。
b、针孔：每一处补口补伤应用电火花检漏仪进行针孔检查，若有击穿，应重新补口、补伤，直至合格。
c、、每十个补口均应用磁性测厚仪测量圆周方向均匀分布的任意四点的厚度，任何一点不符合规定，应重新涂刷。
8．质量控制
8．1防腐责任工程师质量职责
⑴贯彻实施项目工程有关技术规程、规范和标准，组织编制管道防腐保温补口、补伤技术措施和作业指导书，并报经监理确认。
⑵组织防腐补口、补伤人员培训和考核，确保补口、补伤操作人员持证上岗。
⑶对补口、补伤施工设备机具进行技术性能验证和认可，确保施工设备、机具满足施工要求。
⑷组织对所有操作人员进行详细的技术交底，并做好交底记录。
⑸积极配合业主和监理人员的监督检查，并保存监理监检签字的证明文件。
8．2补口补伤检查
⑴防腐补口责任工程师负责补口补伤质量检测工作；
⑵补口所用的材料应有产品质量证明书；
⑶热熔套（带）储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染；
⑷除锈所用的石英砂应颗粒均匀，粒径在2mm-4mm之间，避免受潮和搀有杂物；
⑸检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、油污和杂章等物；
⑹将两侧防腐层切成30°斜角；
⑺喷砂时应将两侧各30mm范围内一并打毛，除锈等级应为级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽；
⑻管口加热应按制造商的推荐作法和标准的规定进行，确保预热温度符合制造商的推荐作法和标准的有关要求；
⑼应用测温仪等业主允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。应符合产品说明书的有关规定；
⑽按规定要求安装热熔套，检查热熔套的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定；
⑾调好火焰，以不冒黑烟为宜，避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤爆，按照规范规定和制造商的推荐作法对热收缩带进行加热操作；
⑿应按照标准规定检查第一个补口的外观质量，应平整无气泡、烧焦和炭化等缺陷；
⒀用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为符合设计和规范要求；
⒁按照标准规定对补口进行粘结力抽查。
⒂任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力；
⒃清除补伤处的泥土、油污并把周围涂层打毛，用火焰给清理好的损伤处加热；
（17）修补后应逐个检查每个补伤的质量：
a: 外观检查应平整无气泡、烧焦炭化等缺陷；
b: 用检漏电压对每个补伤进行检查，不合格应重补，直至合格；
c:按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该班的补伤应全部检查。
（18）防腐补口必须有工程监理现场监督才能施工。
9．安全管理
现场设备的管理
⑴对现场施工设备逐一登记，做好调试工作，确保安全有效运行。
现场电力的管理
⑴现场电源应按规定安装配电箱，配有接地线。
⑵各设备与配电箱连接不得有裸露及漏电。做好用电防护。
施工中的安全管理
⑴现场施工中应穿戴好安全防护用具包括安全帽、劳保鞋，工作服、石棉绝缘手套等。
⑵施工中对于喷砂、加热等施工程序做好防护措施。
9．“三检一评”工作制度
⑴每项工作开始时，应经建设单位或监理单位的批准，首件检验经建设单位或监理单位检验合格后，方可继续进行生产。
⑵“自检”：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录。施工队长或技术人员接到自检记录后，与质量检查人员进行审查和抽样复验，并进行签证确认。
⑶“互检”：实行班组内部互检及施工队内部互检，由施工班组、施工队在“自检”的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，质量检查人员监督质量问题的整改。
⑷“共检”：通过“自检”、“互检”的项目，由项目部质量检查员书面提前通知业主或监理人员进行确认，分为“共检(报告控制点)”、“停检”两种情况。
⑸“质量评定”：分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行，项目质量检查人员核查。分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查。单位工程质量评定有项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交建设单位或监理单位及第三方核定。
10．文明施工管理
10．1现场卫生管理
·现场卫生定期打扫，卫生负责区域由工程管理部划分并实施监督检查；
·施工现场做到工完、料净、场地清，暂时不安装或多余的材料、部件应清退还库；
·现场设置若干施工垃圾箱，施工人员每日施工完毕都要对施工环境进行清扫，垃圾装入垃圾箱，严禁将材料和施工垃圾抛洒在道路上；
·严格遵守国家有关环保法规，采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的污染和危害。
10．2施工现场废弃物管理
·材料和油料要集中管理，放在指定场所或容器，减少散失或漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理；
·化学处理剂应有专人负责严格管理，建立收、发登记制度，不用的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒；
·施工作业场所应保持无废料和杂物，焊条头、热熔套、焊渣等零星施工废料，应由专人收集，放置在合适的容器中，以便最终作适当的处理；
·穿越水域时，不得向水中倾任何倒废弃物，包括食物、废料、余土、油料、金属等，以免影响水质；
·施工机械，如空压机、吊管机、发电机、挖掘机、卷扬机、运输车辆等，如有漏油应及时处理，排污口要使用容器承接污油；
·施工中要避免产生不必要的噪声，使用适当的方法来降低噪声污染；
·施工作业场所的噪声暂时达不到标准时，应采取特殊的隔音措施，并发放个人防护用品，员工尽量减少接触噪声时间；
10．3施工过程中的动物保护措施
·穿越水域时，不得向水中倾倒垃圾和化学药剂，不得将残油倒入水中；鱼塘穿越应避开水生物产卵期，尽量不采用爆破方式；
·施工期间，应保护野生动物，不捕杀、不食用、不惊扰野生动物，保护鸟巢和动物幼崽；
·对农民的耕牛、家犬、牲畜、家禽等，应当予以保护，管沟切断道路时，应增加临时通道。
10．4防腐
·用喷砂除锈对焊口两侧进行清理除锈时，对喷出和砂采取遮挡措施，以防砂尘对周围环境造成污染。
·对补口补伤的余料及损坏的热熔套，进行回收集中处理。
·加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
管道防腐施工工艺 1、概述及编制依据 洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工，管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布四油。本方案编制依据如下： 《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序：
图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点） 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程管道补口、补伤施工方案 编制： 审核： 审批： 中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部编制日期：2005年11月25日
1、工程概况 淮武支线北起潢川分输站，自北向南途经光山县，终点为新县。管线全长约90.66km，设计压力为6．3MPa，全线管径￠610。线路钢管采用X60螺旋焊缝钢管。全线管道防腐采用外防腐层和强制电流阴极保护的联合保护措施。 2、主要施工措施 2.1补口准备 2.1.1热收缩带表面应平整，无气泡、 麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚 仪，测定其厚度应大于或等于设计规定 的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹， 内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生 产厂商；产品名称；材料规格、批号； 生产日期。 2.1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。 2.1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。 2.1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa）。 2.1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。 2.2管道防腐表面的清理 2.2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。 2.2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。 2.2.3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。 2.3 管口预热 2.3.1 当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。 2.3.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。 2.4喷砂除锈 2.4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。
目录
空分工段工艺管道施工方案 一、工程概况 1.本装置主项名称为空分，处理空分气量27500Nm3/h，产品氧气量5000 Nm3/h，产品氮气量3000 Nm3/h。空分设备及其内部管道由供应商负责安装，外围管道由施工单位负责安装。 2.管道按介质不同，主要分空气管道、氧气管道、氮气管道、循环水管道以及部分液态氧气、空气、氮气管道。管道安装除遵循常规的要求以外，重点注意管道内部的清洁度、大口径气体管道焊接应氩弧打底电焊盖面，小口径管道应全氩弧焊。氧气管道要进行脱脂处理。 二、编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97 空分工段工艺管道安装设计说明ZB020、171E3200-01 三、施工应具备的条件及施工准备 1.施工应具备的条件 a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。 b.施工方案已得到有关部门的批准。 c.图纸会审工作结束，会审记录的签证工作完善。
d.材料计划、施工工机具计划已提前上报，已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。 e.管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续。 f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格，满足管道安装要求，并已办理了交接手续。 g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定，焊接操作指导书已编定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 h.项目工程管理人员，技术人员、工长、操作技术工人，都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。 I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验，和与本工程施工技术要求相应的操作水平。 2.施工准备 a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 c.为了保证安装质量和提高施工速度，应在施工现场条件允许的情况下，搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。 四、施工原则及施工程序 1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢，先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。 2.施工程序
管道防腐施工方案 一、工程简介 本工程位于浙江省建德市马目-南峰高新技术产业园五马洲区块，除雨水管(初期雨水管外所有给排水管道的安装工程，其中循环回水管使用螺旋管DN300、DN350、DN400、DN500、DN600、DN800、DN900、总长782.5m, 泡沫消防管使用无缝钢管DN150总长1306m, 消防栓给水管使用无缝钢管DN100、DN65总长339m, 生产给水管DN80、DN50、DN40、DN32、DN25总长1468m 。以上材料均需要进行防腐施工。 二、编制依据 2.1国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413的规定； 2.2符合国家现行标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414的规定； 三、施工方法 施工方法：本工程采用四油三布防腐方法，防腐层等级为加强级。埋地钢管及 钢制管件采用复合聚乙烯粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于 1.4mm 。埋地管道的防腐层在安装前做好，焊接部分未经试压合 格不得做防腐，在榆树和安装时防止损坏防腐层。 1. 除锈 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。焊缝不得有焊渣和毛刺， 局部不平不超过5mm 。
采用机械除锈方法，其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》GB/T8923-1998中规定。 2、清理 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。 3. 涂底漆 3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。 3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂， 稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方 法喷涂。 3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀 的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。 3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分 表干。 3.5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。 3.6 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应 及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。 4. 胶带缠绕
燃气工程施工流程 1、申请安装： 申请使用安装煤气的用户，必须由用户自己或开发商委托燃气公司设计施工，并提供设计所需基础资料： a.提供工程项目设计范围内的修测地形图1份及地下管线普查图。 b.总平面图、建筑平面图、厨房大样图和楼梯剖面 图以及它们的CAD拷盘。 c.公福及工业用户需另外提交设计施工委托书，写明用气要求：气源、压力、用气量（负荷）、用气地点等。 2.现场勘察： 用户备齐上述资料后三个工作日之内，设计施工人员了解现场（用户提供了解现场的条件），与用户所在开发小区项目技术人员根据所提供小区土建施工图，协调外管、庭院管和户内管施工事宜，讨论施工方案。 3.签订安装协议： 根据所了解情况，由公司开发办与用户或开发商签订煤气安装施工协议。 4.施工安排： 签订协议后，三个工作日之内，开发办下达开发安装
任务给工程技术科，由工程技术科根据开发规模及其它情况安排下属施工队施工。 5.施工阶段： a.工程技术科安排施工队后，将所开发小区的情况告知施工队，并到现场给施工队讲解施工方案，进行技术交底。 b.施工队接到安装施工协议后，填写开工报告，报相关部门审核后，申请开工。 c.申请开工后，施工队根据开发规模填写材料计划单，经相关部门核实后，方可领用材料。 d. 材料领用后，进行施工准备（包括管道、管件设备的检测及施工所用的设备） e.施工过程中，要严格按技术规范施工、安装，保证工程质量。 f.分项工程施工完后，核算工程量在管沟未回填之前由施工队联系工程技术科进行确认。同时检查管道施工各项规范要求（包括管道坡度、焊口外观质量、补口补伤质量、凝水缸的安装等） g. 分项工程施工完后，施工队必须绘制施工管网平面图。 h.安装工艺流程及施工时段： 楼房主体封顶后---进入户内定线打眼---楼房室内抹完灰后进行燃气户内立管安装---楼房拆脚手架后---进行测量定位
目录 1.编制依据 2.目的和适用范围 3.施工范围及施工工序 4.资源配制 5.施工程序及施工方法 5.1施工流程图见图一 5.2施工应具备的条件 5.3施工方法 6.质量要求及控制标准 7.安全措施及注意事项10
1.编制依据 1.1 巴陵石化设计院提供的保温油漆设计说明书 1.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇） 1.3《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997 2.目的和适用范围 2.1 目的 在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工，保证施工质量，达到设计要求。 2.2适用范围 本作业指导书适用于巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工 程的油漆防腐施工。 3.施工范围及施工工序 3.1巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工， 其施工范围包括： 1）制造厂的设备在运输途中油漆损伤的部份； 2）常处于95C以下的地上结构和支撑钢结构; 3）需要有外护层的钢结构表面； 4）钢楼梯，花纹钢板，走廊，楼板，踏板，爬梯; 5）通常超过95C的裸露未防护的钢表面; 6）需要进行防腐处理明装管道及埋地管道;
7）有特殊要求的钢表面; 3.2、防腐施工工序 321明装管道防腐 面漆涂刷 322埋地管道防腐 *环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 4. 资源配置 4.1施工人员的要求 材料检验 表面除锈处理 底漆涂刷 交工验收 材料检验 *表面除锈处理 *环氧煤沥青底漆涂刷 缠玻璃布 交工验收
4.2所需机工具及设备 5.施工程序及施工方法5.1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件521需试水压及气压的设备和管道必须是试压完成后再施工522对需进行防腐处理的地下埋管应在设备安装之前施工523对一般性的钢结构及管道在安装之后即进行施工 5.3施工方法 5.3.1 施工准备 5.3.1.1根据设计院提供的油漆材料及颜色清点设备，对油漆的生产厂家、日 期、油漆品质、色彩进行检查。 5.3.1.2按室内、室外的设备及管道的不同，采用相对应的施工方法，准备相 对应的施工工具。 5.3.2 表面处理 表面处理主要是指除去物体表面上存在的尘埃、油污、水分、鳞片状氧化层、铁锈、旧漆膜等。主要使用下面的方法：
管道补口施工方案 目前，由于供热管道的应用越来越广，管道的补口要求也越来越高，管道的施工方案也是越来越苛刻。 一、工艺的技术特点 1.以电为能源的施工方式，提高了工艺适应性，便于野外施工； 2.由于不涉及其它辅材，主要材料均为预制，所以方便快捷； 3.采用独特的焊接工艺，保证了接头套管、直管焊接材料的统一； 4.在其热熔合处不存在焊接应力，并由于焊缝高度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材； 5.专用电控制箱对于不同管径的接头加热过程全部实现程序化自动控制，通过不同管径工艺参数的控制获得最佳的熔化温度，保证了可靠的焊接质量。 二、安装准备 1.安装前要将外套管上接头部位的泥土、污物清理干净。同时检查热熔套内部是否整洁； 2.检查电热网情况，发现异样应对其时行修整、复位； 3根据保温管规格，设定控制电流（见附表）； 4．根据现场环境情况，确定电熔焊接时间（一般为4-10分钟）。 三、聚乙稀管材电热熔焊工艺套管安装 1.安装热熔套，要求热熔套位于接口中间，保证电热网放置外套置外套管上； 2.将热熔套搭接，并在热熔套纵向接缝处放置压板（管壁厚时可省略此压板），以保证接口搭接处紧密接触，热熔套中间用一打包带扎捆； 3.分别用两根打包带将热熔套两端电热网部位扎紧、扎牢，不得松动； 4.避开电热网在热熔套上开一放气孔，此孔兼作发泡孔。 四、聚乙稀管材电热熔焊工艺电熔焊接 1．将热熔套上的电热网与控制箱连接，接通电源，启动开关； 2．电熔焊接过程中，观察热熔套的熔化程度，随时调整焊接时间； 3．当接头边沿有熔化后的聚乙稀溢出，热熔套出现变形时，切断电源（如到了设定的时间可自行断电）自动断电后，若未出现上述现象，要再适当增加电熔焊接时间，直到热熔套与外套管熔为一体； 4．热熔套接口处自燃冷却20-30分钟后（根据现场环境情况确定），卸下打包带和压板。
+ 1506 给水管热镀锌钢管 DN55C53-2C03-2 设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录 工程名称:晋煤 集团寺河煤矿矿 井水井下处理工 程 分项工程名称：管道除锈及防腐 位号或线号名称规数 格量 保 防温 腐涂 与或 衬漆 里保 冷 厚保 （米）材料名称层 次 厚 度 试 验 结 果 材 料 名 称 底 度温面 （中 m材层 m层 ）料 材 料道 材料名称道数 名数 称 排污管无缝钢管DN C53- 1醇 酸防 锈漆 C03- 1醇酸 2调和2 漆（红 色） 1醇1醇酸
100 45 80 33 100 酸防 调和 锈漆 漆（绿 色） 污水管 热镀锌钢管 DN 污水管 热镀锌钢管 DN 人工除锈，先用钢丝刷刷，再用粗 砂布砂，除尽铁锈、氧化皮等杂物 ，表面除锈等级达到Sa2.5级，表面 粗糙度35- 除 锈 情况 75μm ，再用干棉纱揩，然后才能 开始涂漆，刷底漆2遍，涂层厚度 不应小于60μm ，面漆2遍，涂层厚 度不应小于80μm 。 监理单位 施工单位 专业监理工程师 技术负责人： ： 质量检查员： 施工班（组）长： 设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录 C53- 1醇 酸防 锈漆 C53- 1醇 酸防 锈漆 C03 - 1醇酸 2 调和 2 漆（蓝 色） C03- 1醇酸 2 调和 2 漆（蓝 色）
+ 5015 325C53- 1 工程名称:晋煤 集团寺河煤矿矿 井水井下处理工 程 分项工程名称：管道除锈及防腐 位号或线号名称规数 格量 保 防温 腐涂 与或 衬漆 里保 冷 厚保 （米）材料名称层 次 厚 度 试 验 结 果 材 料 名 称 底 度温面 （中 m材层 m层 ）料 材 料道 材料名称道数 名数 称 污水管热镀锌钢管DN C53- 1醇 酸防 锈漆 C03- 1醇酸 2调和2 漆（蓝 色） C03- 磁种管热镀锌钢管DN1醇酸 2 调和 酸防 漆（黄
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米 埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。
西南成品油管道工程线路工程 黎塘~甘棠河段 管道防腐补口补伤 施工方案 中国石化集团第十建设公司 西南管道工程项目部 二OO三年九月二十八日
西南成品油管道工程线路工程 黎塘~甘棠河段 管道防腐补口补伤 施工方案 编制：范豫峰 审核：翁大龙 批准：毕永明 中国石化集团第十建设公司 西南管道工程项目部 二OO三年九月二十八日
管道防腐补口补伤施工方案 1．工程概述 中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。 2．编制依据 2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸； 2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； ●《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97； ●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93； ●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002 4．热收缩套施工技术要求 ●补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●迅速将热缩套移至焊口中央、两端衬上木衬，以保证热缩套与钢管同心。在移动热缩套时应注意对底漆的保护，防止人为减少漆膜厚度。 ●然后从补口套中央开始分别向两端沿周向迅速均匀加热，加热收缩至端
苏丹富拉电厂天然气管道外防腐 采用聚乙烯三层结构（加强级） 补口、补伤项目施工程序 一、施工准备 1.机械准备：
2.人员准备： 二、补扣、补伤施工流程 1、补口施工流程见图 2. 热收缩带材料补口施工工艺 2.1应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处的污物、油和杂质应清理干净。
2.2采用喷砂工艺对焊缝处进行除锈，除锈等级应达到2.5级(非常彻底的喷射除锈；钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑)。 2.3所有的喷砂表面在可见的返锈发生之前或喷砂4h内应涂上底漆。如果超过规定的时间，或已发生可见的返锈，那么金属表面应重新喷砂。 2.4基材表面温度应高于露点温度5℃以上，环境湿度≤80%。 2.5喷砂工作结束后将金属表面灰尘吹扫干净，再用破布擦拭一遍，报检合格后方可进行油漆施工。 2.6补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，粗糙程度应符合热收缩带使用说明书的要求。 2.7采用红外或者中频辐照加热的方式，确保管体均匀受热，同时准确控制管体加热温度，防止热量不足或者过热现象发生。 2.8热收缩带配套底漆（环氧树脂底漆）应按产品使用说明书的要求调配并均匀涂刷，涂刷时应采用湿膜测厚规分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆湿膜厚度，其结果不应小于120μm。 2.9热收缩带胶粘剂采用接枝胶，禁止采用以EVA树脂或丁基橡胶为组分的热溶胶。 2.10在底漆尚湿润时，迅速将热收缩带安放在焊口的中央部位，首先将有倒角的一端粘贴在管道上，该位置要处在10点、2点位置。热缩带缠绕在管上后，底部与管子的间隙最少为25mm，热缩带自身搭接长度至少50mm。加热热缩带的一端内侧，粘贴到热缩带另一端
管道防腐保温补口 施工方案 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口 施工方案 编制： 审核： 批准： 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口施工方案 1．工程概述 本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设，由新疆石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。 2．编制依据 2.1新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸； 2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》； ●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》； ●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》； 4．防腐施工技术要求 ●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。 （4.1） ●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400μm。
河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目 管 道 的 油 漆 和 防 腐 施 工 方 案 编制人： 审批人： 郑州豫通建设工程有限公司 年月日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、管道的油漆和防腐施工方法 （一）手工刷涂施工 （二）辊涂施工 （三）涂装工具的选用 （四）施工过程工艺质量控制 （五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法 四、施工中的安全与防护 五、文明环保施工措施 六、雨季施工措施
一、编制依据 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999 二、工程概况 : 本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。 （一）室外供热管网工程 1 、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60 ℃，管道设计压力 1.0Mpa； 2 、工程设计说明： 本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质 聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标 GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。弯头采用热压成品 弯头，弯曲半径为 R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，三通应采用成品三通，三通管件 的壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀， PQ367F-25C型，耐温 150℃，泄水和放气阀采用球阀， Q67F-25C型，耐温 150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于 1.0 米，非机动车道不小于 0.7 米。 3 、施工说明： （1）管道安装： 本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上 20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分 层夯实，人工夯实第层 200mm机械夯实每支 300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理 是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。热力管道在 形成整体严密外护之前要严格防水。弯头附近应留有用于弯管自然补偿的膨胀区。阀门 外表面应标有醒目的永久性介质流向箭头，阀门的安装应考虑操作方便，水平安装的焊 接阀门的阀轴与水平面的夹角不大于45°。保温层厚度同设计管道，外保护层做防水 处理，采取必要的支撑措施。阀门井采用钢筋混凝土检查井， （2）管道焊接及检验：
DN400管道内壁防腐工程 施工方案 批准：__________________ 审核：__________________ 编制：__________________ 编制单位：南通山海机电设备安装有限公司
编制日期：2013年10月01日 管道内壁防腐施工方案 一、工程内容： 本工程管道DN400mm,长度约4000m,内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。 二、编制依据： 1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； 2、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91； 3、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692； 4、国家、行业相关的其它技术规范、标准； 5、同类工程施工经验及公司实力。 三、施工准备： 1.施工机具准备 1.1设备一览表 在工程开工前一周，拟投入本工程道施工机械设备全部进场，并进行安装调试，达到运转良好。 施工机械设备一览表 1.2.1管道内喷丸清理器：管道内壁喷丸清理器适用于50—"900 mm之间的管道内壁除锈，清理等级可达Sa2.5以上。本工程管道管径为DN400,按说明必须采用可调支架式清理器，与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台，空圧机的容量为9m3/min,压
力为0.8Mpa；与清理器配用的磨料选用钢丝砂，钢丝粒直径和长度均为 1mm,清理器工作时，压缩空气与磨料流油旋转喷头上的2只内径为8mm喷嘴喷出， 达清理（Sa2.5级）。 1.2.2管道内壁喷漆机：与高压无气喷涂设备机配套使用，该设备以压缩空气为动力源，压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转，而高压泵则将涂料压送到喷头内，涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁；同时，将该设备从管道的一端接到管道另一端, 此时，整个管道内壁被涂上均匀而平整的涂料。 123双组份高压无气喷涂机： 双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料，必须按规定配比充分混合，当基料和固化剂一经混合，时间稍长，粘度急增，其至开始固化，因此，使用时限很短。若使用常规喷涂设备： 一则因吸料不畅影响正常排量，降低喷涂质量。 二则加剧高压涂料缸的磨损，甚至产生咬缸内涂料的固化之后，损坏喷机，影响施工。 三则涂料混合后若不及时用完就会败效，涂料损失大。 2、施工人员 2.1主要管理人员 成立管道内防项LI部，配备项LI经理及五大员（施工员、质检员、安全员、材料员、预算员）各一名。 2.2劳动力安排 3.材料准备 根据用户要求，该管线内防采用环氧煤沥青涂料，施工层次按照要求施工，在施工前，按照工程量大小，结合该涂料用量说明，计算涂料用量，进行采购，到达施工现场的涂料必须有合格证、国家质检部门的检验报告，若对某些材料道质量有疑问，可抽样到当地道质量监督部门进行二次化验，合格后方准投入使用。
目录 1．目的 (1) 2．适用范围 (1) 3．编制依据 (1) 4．输气钢管腐蚀原理及影响因素 (1) 5. 输气管道（钢质）防腐工艺流程 (2) 5.1操作人员要求 (2) 5.2防腐补口材料要求 (3) 5.3设备要求 (4) 5.4作业环境及条件 (5) 5.5防腐补口工艺流程 (5) 5.6补口处处理 (5) 5.7喷砂除锈 (6) 5.8打毛 (6) 5.9热收缩带施工 (7) 5.10站场内防腐补口 (10) 5.11补伤 (11) 5.12热收缩带常见问题 (13) 5.13常用的检测方法 (13) 5.14常见问题及解决方法 (13) 6.防腐补口、补伤质量控制内容 (15)
7．防腐补口、补伤HSE控制内容 (16) 8.需填报资料 (16)
钢质管道防腐补口、补伤程序 1．目的 为规范大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（石化供气管线）管道防腐、补口施工工艺流程的规范性及保障施工质量、安全、环保均处于受控状态，旨在明确施工工艺流程、施工环境、质量、HSE等相关要求，特编制本程序。2．适用范围 本程序性方案仅适用抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（石化供气管线）管道防腐、补口及相应工程。 3．编制依据 1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002； 2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003； 3、热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装； 4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006； 5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。4．输气钢管腐蚀原理及影响因素 4.1内壁腐蚀 埋地输气管道内含有气、水等介质，其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀，或者是其他有害物质（硫化氢、硫化物、二氧化碳等）直接与金属作用引起的化学腐蚀。特别是在管道弯头，低洼积水处、气液交界面，电化学腐蚀异常强烈，管壁大面积腐蚀减薄或形成一系列腐蚀深坑及沟槽。 4.2外壁腐蚀 电化学腐蚀是金属和外部介质发生电化学作用而引起破坏，其特点是腐蚀过程伴随电流产生。这是埋地输油管道腐蚀的重要机理。对于外壁来说电化学腐蚀是其主要原因: 1）土壤腐蚀 因为土壤是多相物质的复杂混合物，颗粒间充满空气、水和各种盐类，使土壤具有电解质特性。因此，埋地管道裸露的金属在土壤中构成了腐蚀电池，它可分为:①微观腐蚀电池：因钢管表面状态的影响所形成的腐蚀电池。如制管缺陷、夹杂等，当这些部位与土壤接触时，由于电极电位差而构成腐蚀电池。②宏观腐蚀电池：因土壤介质差异引起的腐蚀电池。如：土壤的含盐量、含氧量、透气性等，它们的浓度对管材/土壤的电极电位
管道防腐施工方案 1
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米 埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备
机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。 4、施工程序 5、施工方法 5.1 表面处理 管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。 5.2 管道防腐蚀施工 管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6、施工技术措施
目录 给排水管道施工方案 施工单位： 审批： 审核： 编制： 目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工程序
目录 四、施工准备 五、施工技术及质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和手段用料计划 九、检验、测量器具配备表 一、编制说明 1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。
不允许进入下一道质量控制点的安装。 ①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。 二、 编制依据 (1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 (2) 《建筑给水排水设计规范》 GBJ16-87 (3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》 (6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司） 三、施工程序 1、 地下管道施工程序
四、施工准备 1、施工技术准备 1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。 1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。 2、施工现场准备 2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。 2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。 2.3施工机具准备齐全。 2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。 五、施工技术及质量要求 1、施工测量 1.1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。 1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m 设1个以上。 1.3 临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。 2、管道材料验收 2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。 2.2 阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》。 2.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。 2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不应有折损皱纹等缺陷。 3、管道预制 3.1 管道预制程序如下：
天津储油库改扩建工程管道外防腐施工技术方案批准： 审核： 编制： 中国化学工程第十三建设有限公司 2014年8月
目录 1、概述 (2) 2、编制依据 (2) 3、防腐前的准备 (2) 4、施工程序 (2) 4.1埋地钢管外壁防腐施工程序： (2) 4.2地上敷设的工艺管道防腐施工程序 (4) 5、埋地管道防腐层质量检验 (6) 6.地上工艺管道防腐层检验 (7) 7、质量管理 (7) 7.1质量管理组织机构 (7) 7.2管道防腐质量控制点 (8) 8、施工进度计划及劳动力安排 (8) 9、主要施工工器具 (8) 10、安全技术措施 (9)
1、概述 天津储油库改扩建工程管道外防腐分两部分防腐：埋地钢制管道防腐和架空钢制工艺管道防腐。埋地钢制管道外壁采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布六油；架空钢制工艺管道外壁防腐与油罐外壁防腐相同，即底漆、中间漆采用环氧型、面漆采用氟碳或丙烯酸等耐水耐侯性防腐蚀涂层，涂层干膜厚度应依据涂层配套体系确定，且不应低于200μm。 2、编制依据 《工艺管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》GB8923-2011 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ4047-96 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH3548-2011 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 3、防腐前的准备 3.1钢管已验收且合格 3.2焊缝经外观检查、无损检测合格。 3.3到货的防腐材料在自检合格后，及时向主管部门报验。经验收合格的材料才准许使用。 3.4施工前技术人员将管道防腐的施工方法和技术要求向施工人员进行技术交底。 4、施工程序 4.1埋地钢管外壁防腐施工程序： 图4.1外防腐施工程序图 4.1.1钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净；焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 4.1.2外壁清理完毕后，对钢管表面进行喷射除锈，表面处理最低要求达到GB/T8923-2011规定的Sa2.5级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂
管道补口防腐施工方案 一、编制依据 《钢塑复合管》（GB/T28897----2012） 《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120----2008） 《生活饮用水输配水设备及防护材料安全评价规范》（GB/T17219）《管道防腐层检漏试验方法》(SY/T0063-1999) 设计文件、招标文件及国家相关验收规范 施工组织设计 二、工程概况 三、施工准备 3.1、人员准备： 3.2、材料准备：
3.3、工具准备：
四、管道内、外补口施工方法及检测标准 4.1 内补口施工方法 管道通风→施工人员佩戴劳保防护进入→补口部位表面处理→涂敷防腐层→自检及验收。 4.1.1、管道通风 在施工人员进入管道之前，根据管道长度及轴流风机送风量，首先对管道进行通风换气10-30min，将管道内焊接时残留的有毒有害气体全部冲出，同时将新鲜空气送入管道内。 通风过程要贯穿整个施工过程，确保管内通风流畅，保障管内施工人员安全。 4.1.2、施工人员佩戴劳保防护进入 管内作业人员2名（1人负责表面处理，1人负责涂敷防腐材料）进入管道到达工作位置后，启动发电机，开始作业。所有物料、设备等必需放置在作业人员的下风向，作业顺序由内到外。 4.1.3、补口部位表面处理 在补口防腐涂敷前，用角磨机对补口部位进行处理，将焊缝表面及附件待补涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、铁锈及一切杂物清除干净，除锈等级Sa 2.5，使其表面清洁干净以符合涂敷要求。 冬期施工必须有严格的温度控制措施，确保施工时在正温以上。 4.1.4、涂敷防腐层 管道补口部位表面处理后，用滚筒对补口部位进行涂敷。涂层要做到全覆盖，表面平整光洁。 涂敷采用滚涂法，用滚筒将双组份环氧树脂材料（按配比要求调配好）均匀的涂在补口表面并和管道原防腐层搭接好。保证涂层表面光洁，漆膜不流不挂。
西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程 管道补口、补伤施工方案 编制： 审核： 审批： 中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部 编制日期：2005年11月25日 1、工程概况 淮武支线北起潢川分输站，自北向南途经光山县，终点为新县。管线全长约90.66km ，设计压力为6．3MPa ，全线管径￠610。线路钢管采用X60螺旋焊缝钢管。全线管道防腐采用外防腐层和强制电流阴极保护的联合保护措施。 2、主要施工措施 2.1补口准备 2.1.1热收缩带表面应平整，无气泡、 麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚 仪，测定其厚度应大于或等于设计规定 的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹， 内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生 产厂商；产品名称；材料规格、批号；
生产日期。 2.1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm ，无泥土草棍等杂质。 2.1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6m /min。 2.1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P ≧0.15Mpa ）。 2.1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃、压辊、棉纱及木楔等材料。 2.2管道防腐表面的清理 2.2.1将焊口及两侧涂层150mm 范围内的油污、泥土等清理干净。 2.2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。 2.2.3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。 2.3 管口预热 2.3.1 当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。 2.3.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。 2.4喷砂除锈 2.4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。