《钳工技能实训》教学大纲
（120学时）
一、课程教学目标
本课程是中等职业学校机械类技能实训的一门主要课程，其目的和任务是通过理论和实践教学，使学生掌握钳工操作中的各种基本技能；掌握钳工常用工、夹、量、刃具的正确使用方法及维护保养的方法；掌握钳工常用设备的使用及维护保养的方法；初步掌握简单设备的装配技能；养成良好的安全文明生产习惯；树立正确的质量意识。
（一）知识目标
1．学会钳工基本理论知识；
2．学会常用工具、量具的认知及装配知识；
3．学会安全文明生产的知识。
（二）技能目标
1．具有独立操作各种钳工工具的能力；
2．具有正确使用各种量具及测量的能力；
3．具有根据图纸要求，进行钳工操作的能力。
二. 教学内容和要求
(一) 基本知识
1．掌握钳工的场地要求。
2．了解钳工的安全知识。
(二) 划线
1．掌握画线的步骤及划线时的找正和借料。
2．了解画线的一些注意事项。
(三) 锉削
1．掌握锉削的正确动做要求。
2．了解锉刀的一些加工性能及锉刀的应用。
(四) 锯削
1．握锯削的正确动做要求及锯条的正确安装。
2．了解锯条的一些简单分类及锯削的应用。
(五) 孔加工
1．握钻头的正确安装与钻床的正确操作。
2．了解加工不同孔径的孔如何去调整钻床的转速。
（六）攻、套螺纹
1．掌握攻、套螺纹的正确操作要求。
2．了解攻、套螺纹的一些相关知识。
（七）锉配
1．掌握锉配的基本要求及加工步骤。
2．了解锉配加工中工艺的选择。
（八）弯形与矫正
1．掌握弯形与矫正的正确操作要求。
2．了解弯形与矫正一些相关计算知识。
（九）与研磨
1．掌握正确的刮削的姿势与研磨的方法。
2．了解刮刀的种类及应用场合。
（十）部件装配
1．掌握部件装配的工艺过程。
2．了解部件的一些相关知识。
三、课时分配建议
说明：
1. 本教学基本要求适用于机械专业3年制和4年制钳工实训教学。
2. 在学习本课程之前学生应掌握一定的机械基础、机械制图制图知识。
3. 综合训练的练习课题可根据实际需要选择其中的一部分。
四．写作提纲
任务一钳工基本知识
课题一．钳工入门知识
一、钳工的主要任务及种类
二、钳工工作场地
三、钳工常用设备
四、安全文明生产知识
五、钳工常用设备操作及保养练习
课题二．钳工常用量具及测量练习
一、测量概述
二、游标类量具
三、千分尺
四、百分表
五、塞尺
六、水平仪
七、量具的维护与保养
八、测量练习
任务二划线
课题一．划线概述
一、划线简介
二、划线工具
课题二．划线前的准备与划线基准的选择
一、划线前的准备
二、划线基准的选择
课题三．划线时的找正和借料
一、找正
二、借料
课题四．等分圆周画法
一、按同一弦长等分圆周
二、按不等弦长等分圆周
三、用分度头等分圆周
课题五．划线训练
一、平面划线
二、立体划线
任务三锉削
课题一．锉刀
一、锉刀组成
二、锉刀种类
三、锉刀的规格及选用
课题二．锉削技能练习
一、锉刀握法
二、锉削姿势
三、锉削力和锉削速度
四、锉削方法
五、锉削质量检验
六、锉削的废品分析
七、锉削的安全文明生产
八、锉削练习
任务四锯削
课题一．锯削工具
一、手锯
二、锯条
课题二．锯削技能训练
一、手锯握法
二、锯削姿势
三、锯削方法
四、锯削的废品分析
五、锯削的安全文明生产
六、锯削练习
任务五孔加工
课题一．钻孔
一、钻头
二、钻削用量
三、钻孔方法
四、钻孔的安全文明生产
五、钻头刃磨练习
六、钻孔练习
课题二．扩孔
一、扩孔钻
二、扩孔练习
课题三．铰孔
一、铰刀
二、铰削用量
三、切削液对铰孔质量的影响
四、铰孔方法
五、铰孔练习
课题四．锪孔
一、锪孔钻
二、锪孔方法练习
任务六攻、套螺纹
课题一．攻螺纹
一、攻螺纹工具
二、攻螺纹前底孔的直径与深度计算
三、攻螺纹方法
四、攻螺纹练习
课题二．套螺纹
一、套螺纹工具
二、套螺纹前圆杆直径的确定
三、套螺纹方法
四、套螺纹练习
任务七锉配
课题一．锉配凸凹体
一、艺知识
二、练习件图样
三、操作步骤
四、操作要点
课题二．四方件锉配
一、相关工艺知识
二、练习件图样
三、操作步骤
四、操作要点
任务八弯曲与矫正
课题一．弯曲
一、曲坯料长度的计算
二、曲方法
三弯曲练习
课题二．矫正
一、矫正工具
二、矫正方法
三、矫正练习
任务九刮削与研磨
课题一．刮削
一、刮削概述
二、刮削工具
三、刮削方法及质量检验
四、刮削练习
课题二．研磨
一、研磨概述
二、研具
三、研磨剂
四、研磨方法及质量检验
五、研磨练习
任务十部件装配
课题一．装配工艺概述
一、装配工艺规程的作用
二、装配工艺过程
三、装配工具的组织形式
课题二．装配练习
一、固定式装配
二、传动机构装配
三、轴承和轴组的装配
四、普通机床主轴装配与检验
任务十一综合练习
课题一．制作V型铁
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题二．内外圆弧加工
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题三．制做锉口锤子
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题四．锉配变角板
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题五．五方合套
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题六．燕尾镶配
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题七．复形样板
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题八．三件拼块
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题九．阶梯件镶配
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题十．开式镶配
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题十一．槽形镶配
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题十二．整体式镶配
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题十三．靠盘
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题十四．斜齿轮轴装配
一、准备要求
二、练习要求
四、操作技能评分表
五．编写体例与特色、编写方法的简要说明本教材按任务驱动方式编定，为课程的重点、难点等内容提供教学课件，力争做到将深澳的知识浅显化，抽象的知识形象化，以体现学生对理论、实践的综合能力。针对各个用人单位的需要特别是对（钳工）技能型人才的需要，我们根据多年的教学经验和社会各用工单位反馈的信息。依据学生技能培养目标及劳动部关于钳工职业技能标准的要求，而编著此书。为满足各类职业学校在钳工实训教学方面的需要，本书定位在“训练与实践”并突出其实用性特点，从钳工基本操作开始，强调操作的规范性，实用性。本书具有以下几方面特点：
一、以《中华人民共和国职业技能鉴定规范》为依据，内容限定在工种《规
范》范围内，理论联系实际，重点在技能操作训练。
二、各种钳工基本操作，配有标准图解、说明并配有相应的操作影像光盘。
三、各种章节配有相应的练习科目，循序渐进，有利于教学需要。
四、书后有大量的练习操作图样（按劳动部中级技能鉴定要求选择）有利
于教师根据实际情况选择练习。
五、本书将素质教育和技能培养有机的结合。既使学生掌握应有专业知识
和技能，也为学生以后的进一步提高打下一个良好的基础。
六、本书一改以往本类教材的理论与实训相脱节的编写方法，采用将专业
理论知识，工业知识容入相关训练中的做法，使学生在技能训练过程中能够反复学习、理解、熟悉基本理论，变枯燥学习为实际运用，变被动
接受知识为主动求知，最终达到掌握本工种知识和技能要求的目的。
采用最新的国家标准使教材的内容更加规范化。
钳工 培训教学计划与大纲
1． 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是 培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学
环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提 高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技 能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。
三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的 重要性。 2． 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练， 在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和
操作技能。 五、实习方 实习方法采用实际操作与课堂授课相结合的形式六、课时分配表30学时 序实习内课 入门知 划 平面加工（锉、锯、錾、刮3 孔加工（钻、扩、锪、铰 螺纹加工（攻、套、螺纹 矫正与弯1 刀具的刃磨（钻头2 钻床的保2 复合作业589
钳工实训教学大纲 一、课程的性质和任务 本课程是培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧，能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作能对产品（零件）有一定的装配工艺分析能力和操作技能，能熟练使用，调整和维护保养本工种的主要设备，正确使用工、夹、量、刃具，具有安全生产和文明生产良好意识，养成良好的职业道德。 二、课程教学目标 按照中级钳工国家技术标准，通过实训技能的练习，使学生全面掌握钳工基本操作技能： （一）知识目标 1．学会钳工基本理论知识； 2．学会常用工具、量具的认知及装配知识； 3．学会安全文明生产的知识。 （二）技能目标 1．具有独立操作各种钳工工具的能力； 2．具有正确使用各种量具及测量的能力； 3．具有根据图纸要求，进行钳工操作的能力。 三、教学内容和要求 项目一钳工场地和常用设备 教学要求： 1、了解钳工工作场地； 2、了解钳工常用设备的操作保养； 3、熟悉钳工实习场地和规章制度及安全文明生产要求。 教学内容： 1、钳工工作场地的合理组织； 2、钳工常用设备的操作； 3、安全文明生产。 项目二钳工常用量具 教学要求： 1、熟悉游标卡尺、千分尺、百分表、水平仪的计数方式； 2、掌握应用量具进行测量的操作技能及量具的保养。
教学内容： 1、游标卡尺的使用及保养； 2、千分尺的使用及保养； 3、百分尺的使用及保养； 4、万能角度尺的使用及保养； 5、塞尺、块规、水平仪的使用与保养。 项目三划线 教学要求： 1、掌握划线工具的种类和使用方法； 2、掌握基本几何线条的划法； 3、平石划线的工作要求。 教学内容： 1、常用划线工具的使用及保养； 2、平行线、垂直线、角度线、相切圆弧线的画法； 3、平石划线实例。 项目四錾削 教学要求： 1、掌握錾削操作的基本要领，并能根据加工材料的不同性质，正确刃磨錾子； 2、掌握平石錾削的方法，并达到一定的技术要求； 3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。 教学内容： 1、錾削的姿势； 2、錾削的方法； 3、用扁錾练习錾削平石； 4、用窄錾练习錾削槽； 5、用油槽錾錾削不同形状的油槽。 项目五锯削 教学要求： 1、掌握正确的操作姿势，能对各种型材进行正确的锯削，并达到一定的锯削精度； 2、能根据不同材料正确选用锯条，并能正确站装夹；
钳工技能训练课程标准 Document serial number [NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108]
《钳工技能训练》课程标准 钳工技能训练 机电一体化专业 80学时（4周*20节） 前修学习领域： 《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基 《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。 后续学习领域： 《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗 实习》 1. 课程性质及要求：（核心课程） 课程性质 《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养 机 电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。其主要内容包括：机械 设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操 作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。学完该 课程学生具备了钳工操作员的基本能力。 课程要求 1. 2. 1对学生已有知识技能的要求： 能识读机械零件图和装配图 有一定的机械加工理论知识，具有简单机械加工工艺分析能力 掌握手工绘图； 具有常规量具检测零件质量的能力： 1.1.2对教师的资格要求： 获得中职教师资格证（专任教师）； 熟练掌握钳工操作和编程技能； 具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验 2. 学习U 标： 本课程是机电一体化专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领的项U 活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工 零件加工与修配基本知识与技能。具备钳工零件加工工艺制定和锂配能力，达 到企业对钳工种用工独立操作要求。同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要 求： 课程名称： 适用专 础》、
《汽车钳工实训》课程教学大纲 系别汽车工程系 专业汽修专业 课程汽车钳工实训 审定汽修专业教学指导委员会 时间 2013年2月
《汽车钳工实训》课程教学大纲 一、课程的性质与任务 本课程是中等职业学校非机类相关专业的一门实训基础课程。其任务是：使学生具备从事非机类相关专业工作所必备的机械常识和钳工技能，为学生学习后续主要专业课程打下基础；培养非机类专业学生解决涉及机械方面实际问题的基本能力；钳工操作技能是汽车维修工各项操作技能的基础，本课程理论与实践有机相结合侧重于实践，突出了汽车维修工所应具备的初级钳工基本技能要求。有利于学生吃苦精神，对工作一丝不苟的敬业精神的培养并可明显提高学生今后学习主要专业实训课的操作能力。 二、教学目标和基本要求 通过本课程的学习使学生掌握钳工常用工、量、刃具的选择和正确使用方法；了解钳工的基本工艺分析方法，能按图完成简单零件的钳工制作；了解常用机械传动的一般常识，会拆装维修简单的机械部件，能运用所学的专业知识和钳工基本技能解决一些简单的汽修机械方面的技术问题。理论与实践更好地结合，帮助学生了解机械技术常用的认知方法，养成自主学习的习惯，形成良好的职业道德和职业情感，提高适应职业变化的能力；遵守职业道德和职业规范，树立安全生产、节能环保和产品质量等职业意识。 教学目标 (一)知识目标 1.了解钳工常用的设备； 2.掌握钳工常用的工具、量具的使用识读和保养的方法； 3.掌握钳工各项基本技能的操作方法； 4.正确制定简单工件加工步骤，圆满完成简单机械零部件的加工和维修保养。 (二)能力目标 1.了解钳工常用工具、量具的名称、规格、用途和使用方法，在操作时能正确选择不同的工量具；
钳工技能训练教学计划与大纲 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是 培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实训围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。 二、实训教学目标 通过钳工实训，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析，完成简单零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的汽车维修操作技能打好基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 5.工艺理论和操作技能达到初级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使学生通过训练掌握一定的基础理论和操作技能。 五、学习方式 学习方法采用实际操作与课堂授课相结合的形式。 六、课时分配表（76学时）
钳工教学计划 一、入门知识（第一、二周、8课时） 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、组织参观 3、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 4、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 5、分配学生实训位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 6、工具，量具的认识及使用。 教学建议: 1、由于学生第一次进钳工实训场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线（第三周、4课时） 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。
中级钳工培训计划与教学大纲 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。
2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排总课时数：400课时。 理论知识授课：76课时。 理论知识复习：12课时。 操作技能授课：34课时。 操作技能练习：250课时。 机动课时：28课时。
中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配 课时分配表 总课时数：400课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。
钳工工艺学教学大纲 一、说明 1、课程的性质和内容 本课程是一门传授钳工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程，它结合行动导向教学法思想，融专业工艺理论与技能训练为一体。主要教学内容包括：金属切削的基础知识，钳工常用量具，钳工基本操作知识，钳工常用设备及工具，装配的基础知识，固定连接的装配，传动机构的装配，轴承和轴组的装配，卧式车床及其总装配，机械装置的润滑、密封与治漏，钻床夹具，数控机床及其装配等。 2、课程的任务和要求 本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。（1）熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。 （2）掌握中级钳工常用量具、精密量具和量仪的结构、原理，掌握用其进行测量的技能。 （3）理解金属切削过程中的物理现象，掌握钳工常用刀具材料、刀具几何形状、切削角度对切削性能的影响及正确的刃磨刀具。 （4）掌握钳工基本技能知识和基本操作技能。 （5）掌握中等复杂工件（工具）制作的技能。 （6）掌握部件、机构及整台设备的装配工艺知识与装配操作技能。 （7）能熟练进行钳工的有关计算，会查阅有关技术手册和标准。 3、教学中应注意的问题 （1）理论教学要明确教学目标，针对技能训练要求，突出实用性。要利用多种教学用段加强直观教学、现场教学，为技能训练奠定良好的理论基础。
（2）技能训练时要首先复习理论知识，在教师讲解、示范和指导下，使学生通过技能训练加深对理论知识的理解和掌握。 （3）综合技能训练是对学生理论知识和操作技能有机结合的综合训练，教师要认真观察、指导，发现问题正确引导，培养学生分析和解决实际生产问题的能力。 （4）技能训练时要加强对学生安全教育，使学生牢固树立安全为了生产、生产必须安全的思想，养成坚持安全、文明生产的良好习惯。 二、学时分配表 钳工工艺课程一览表
钳工工艺与钳工技能训练教学大纲 适用：机电、机械类专业 学制：三年 一、课程的性质和任务 本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程。其内容包括：錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、粘接等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。 二、课程教学目标 1、了解钳工在工业生产中的地位和作用； 2、掌握钳工基本知识和钳工工艺理论； 3、掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法； 4、掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制； 5、培养吃苦耐劳精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯； 6、工艺理论和操作技能达到中级水平。 二、教学内容和要求 （一）入门知识 教学要求： 1、了解钳工在工业生产中的工作任务； 2、了解钳工的学习方法； 3、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具； 4、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。 （二）锯割入门 教学要求： 1、掌握手锯的构造； 2、掌握锯条的选用和安装方法； 3、掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度； 4、熟悉锯条折断的原因和防止方法； 5、初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用； 6、做到安全和文明操作。 （三）锉削入门 教学要求：
1、掌握锉刀的种类、构造、选用方法。 2、掌握平面锉削时站立的姿势和动作； 3、初步掌握锉削时两手用力的方法； 4、初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用； 5、掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。 6、掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。 （四）錾削入门 教学要求： 1、正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作； 2、錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然； 3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。 （五）钻孔 教学要求： 1、掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法； 2、掌握钻床的传动系统； 3、掌握钻床附具的结构特点和使用方法； 4、掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法； 5、掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工； 6、掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。 （六）錾、锯、锉、钻孔综合练习 教学要求： 1、掌握简单零件錾、锯、锉加工工艺； 2、提高錾、锯、锉加工精度和熟练程度。 3、熟练游标卡尺、刀口角尺、刀口尺、高度游标卡尺、塞尺的使用。（七）长方体及孔加工 教学要求： 1、掌握长方体工件的加工工艺； 2、进一步提高锯割、锉削的加工精度和表面粗糙度； 3、进一步提高测量精度。 （八）攻丝 教学要求： 1、掌握攻螺纹时底孔直径的确定方法； 2、掌握攻螺纹的方法； 3、熟悉丝锥折断的原因和防止方法。 4、了解攻螺纹时常见问题及其产生的原因。
一、课程教学目标 本课程是中等职业学校机械类技能实训的一门主要课程，其目的和任务是通过理论和实践教学，使学生掌握钳工操作中的各种基本技能；掌握钳工常用工、夹、量、刃具的正确使用方法及维护保养的方法；掌握钳工常用设备的使用及维护保养的方法；初步掌握简单设备的装配技能；养成良好的安全文明生产习惯；树立正确的质量意识。 （一）知识目标 1．学会钳工基本理论知识； 2．学会常用工具、量具的认知及装配知识； 3．学会安全文明生产的知识。 （二）技能目标 1．具有独立操作各种钳工工具的能力； 2．具有正确使用各种量具及测量的能力； 3．具有根据图纸要求，进行钳工操作的能力。 二. 教学内容和要求 (一) 基本知识 1．掌握钳工的场地要求。 2．了解钳工的安全知识。 (二) 划线 1．掌握画线的步骤及划线时的找正和借料。 2．了解画线的一些注意事项。 (三) 锉削 1．掌握锉削的正确动做要求。 2．了解锉刀的一些加工性能及锉刀的应用。 (四) 锯削 1．握锯削的正确动做要求及锯条的正确安装。 2．了解锯条的一些简单分类及锯削的应用。 (五) 孔加工 1．握钻头的正确安装与钻床的正确操作。 2．了解加工不同孔径的孔如何去调整钻床的转速。 （六）攻、套螺纹 1．掌握攻、套螺纹的正确操作要求。 2．了解攻、套螺纹的一些相关知识。
（七）锉配 1．掌握锉配的基本要求及加工步骤。 2．了解锉配加工中工艺的选择。 （八）弯形与矫正 1．掌握弯形与矫正的正确操作要求。 2．了解弯形与矫正一些相关计算知识。（九）与研磨 1．掌握正确的刮削的姿势与研磨的方法。2．了解刮刀的种类及应用场合。 （十）部件装配 1．掌握部件装配的工艺过程。 2．了解部件的一些相关知识。 三、课时分配建议
钳工 培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作 技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、 錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔 等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能 训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳 工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于 提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打 的基础。三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用 钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训 对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。 3 钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规 则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内 随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示 用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4 1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，，线条细而清楚， 冲点、落点准确，深浅均匀。 2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。
《钳工》课程教学大纲 培训单位： 课程负责人： 授课教师：（理论教师）、（实践教师） 一、课程概况 1、钳工是一门技术基础课，通过学习使学员能够了解机械制造工艺、机电一体化等实践知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学员成为既懂理论又能动手的全能型人才。 2、钳工教学以实践为主，学员应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学员工艺实践和创新技能的提高。 二、教学基本要求： 1 了解钳工的特点和应用 2、着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术 3、能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。 三、钳工课程教学内容及要求： 第一节职业道德与权益维护 教学内容： 爱岗敬业、文明礼貌、开拓创新、团结协作，个人合法权益维护。 教学目的： 使学员在以后的工作过程中增强爱岗敬业、文明礼貌、开拓创新、团结协作意识，并了解相关法律法规，如何维护自身的权益。 第二节钳工概述： 教学内容： ⒈钳工加工的特点
⒉钳工的常用设备 ⒊钳工的基本操作方法 ⒋钳工的应用范围 ⒌钳工的安全操作技术 教学目的： 介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程 重点：介绍钳工安全操作技术规程 第三节：划线 教学内容： 1、划线的特点 2、划线的作用 3、划线的种类 4、划线的方法及步骤 教学目的： 要求学员能独立操作，基准选得准确，步骤正确，选用划线工具合理，划线基本清晰。 重点：1、划线基准的选择2、划线的找正与借料 第四节：锯削 教学内容： 1、锯削的特点 2、手锯的种类及构造 3、锯削方法 4、锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防 5、锯削的安全技术和文明生产 教学目的： ⒈学习锯条安装，安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯削过种中锯条都容易折断，太松还会在锯削时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。 ⒉掌握锯削姿势与操作方法 ⒊圆棒锯削
钳工技能训练教案
测微螺杆 微 分 筒 粗 调 旋 扭 尺 架 测砧 固 定刻 度 微 调 旋 扭 止 动旋扭 护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。 五，实战演练 请同学们把自己自己桌上摆放的零件一边测量，一边绘制，并标注尺寸。 过程中教师巡回指导。 绘制完成后小组间互换打分及评价。 教师做简要评价及核实。 知识链接 二 千分尺一,千分尺;螺旋测微器（又叫千分尺）是一种比较精密 的测量量具，其测量精确度比游标卡尺高。普通千分尺 的测量精确度(分度值)为0.01mm，因此常用来测量加工 精度要求较高的工件尺寸。 二,结构 常用的千分尺的结构形状如图所示。由尺架和微分筒组 成，尺架左面有测砧，右端有固定套筒，外有一微分筒， 由测微螺杆旋转带动其前进或后退。 三,千分尺的原理 千分尺测微螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm。当微分筒转 一周时，测微螺杆就推进0.5mm。固定套筒上的刻度间 隔也是0.5mm，微分筒圆周上共刻50格，因此当微分 筒转一格时，测微螺杆就推进了： 0.5mm÷50=0.01mm 即这种千分尺的分度值为0.01mm。由于还能再估读 一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺(每把尺以 25mm的量程为节点). 四,千分尺的读数 读数的最后一位数字0，表示精确度，不能省略。 最终结果=4.5+0.250=4.750mm 方法; 1、先读固定刻度 2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若 半刻度线未露出，记作0.0mm； 3、再读可动刻度（注意估读）。记作n×0.01mm； 4、最终读数结果为=固定刻度+半刻度+可动刻度 老师讲授 按组分发千 分尺模型， 让学生具体 观看千分尺 的结构形状 老师讲授 学生总结 举例练习 实战动手测 量实体。
钳工 培训教学计划与大纲 钳工教学大纲
一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。
一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。 教学建议:
YJQD-0509-02（2-02） 钳工技师培训教学计划大纲 **************学院 职业培训处
钳工技师培训教学计划 一、说明： 本培训实施方案编写的依据是工具钳工国家职业标准和中国劳动社会保障出版社出版的《工具钳工》技师职业资格培训教程；以机械工业出版社《钳工技师培训教材》为主要辅导书。学习形式采取集中辅导讲课和自修相集合，以自学为主；本培训实施方案的任务是使学员获得钳工技师专业理论、专业技能知识。 二、课题及课时分配： 钳工技师应知部分课题及学时分配
理论总计：144 注：参考资料为《钳工技师培训教材》（机械工业出版社2001.9）
钳工技师培训教学大纲 第一部分钳工技师工作技能 第一章作业前准备 教学要求： 1、了解包括特殊作业环境下的安全文明生产的相关要求。 3、了解相关的工艺规程,能正确制定机械加工工艺规程。 4、了解常用精密设备的工作原理,掌握尺寸链的相关计算。 5、了解常用机械传动知识,了解机械CAD的知识,掌握专用夹具设计知 识。 5、能正确拼装,检测各种大型平板。 教学内容： 第一节作业环境准备和安全检查 第二节技术准备 第三节物质准备——大型工件划线用平板的拼接及检测 第二章作业项目的实施 教学要求： 1、能够对畸形工件进行正确划线。 2、了解特殊孔的钻削方法。 3、掌握夹具组装中定位误差产生原因。 4、了解模具组装方法。 教学内容： 第一节零件的划线、加工、精整、测量
第二节工艺装备的组装 第三章作业后检查 教学要求： 1、了解加工误差的概念。 2、了解引起加工误差的几种原因,并能正确分析. 教学内容： 第一节工艺装备故障分析——引起加工误差的几种原因 第四章培训与指导 教学要求： 掌握培训与指导本专业低级工种的理论和技能的方法。教学内容： 1、培训的目的。 2、培训的基本要求 3、培训的方法。 第五章管理 教学要求： 1、了解质量管理基本的知识。 2、了解生产管理基本的知识。 教学内容： 第一节质量管理 第二节生产管理
《钳工技能训练》课程标准 课程名称：钳工技能训练 适用专业：机电一体化专业 参考学时：80学时（4周*20节） 前修学习领域： 《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。 后续学习领域： 《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程） 1.1课程性质 《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。其主要容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。 1.2课程要求 1.2.1对学生已有知识技能的要求： 能识读机械零件图和装配图 有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力 掌握手工绘图; 具有常规量具检测零件质量的能力； 1.1.2对教师的资格要求： 获得中职教师（专任教师）； 熟练掌握钳工操作和编程技能； 具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验 2．学习目标： 本课程是机电一体化专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求： 2.1 知识目标
2.1.1 了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析的主要容。 2.1.2 能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等。 2.1.3 能掌握各类钳工典型零件的加工方法。 2.1.4 能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。 2.1.5 熟练掌握钳加工用的钻床、台虎钳日常维护和保养。 2.1.6 培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。 2.2 能力目标 2.2.1 能根据零件图的要求，制定加工工艺和选择工艺装备 2.2.2能根据零件图的要求，加工合格的零件 2.2.3能根据零件图的要求，进行工件质量检测 2.2.4能根据零件图的要求，进行技术文档的管理、总结及资料存档全过程 2.3 素质目标 2.3.1 培养学生的沟通能力及团队协作精神。 2.3.2 培养学生勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风。 2.3.3 培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。 2.3.4 培养学生分析问题、解决问题的能力。 2.3.5 培养学生的交际和沟通能力。 2.3.6 培养学生良好的职业道德。 3．典型工作任务描述： 3.1钳工操作与保养 钳工操作与保养是学习钳工的基础，通过演示，学生操作对钳工的锉配、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、划线、锯削、攻螺丝和套螺纹等钳工技能点进行训练，让学生了解钳工设备加工的工艺和熟练掌握钻床设备的操作；同时，在每次实际操作过程中对机床进行保养，让学生养成良好的习惯。 3.2模型样板加工 在实际生产过程中,如果客户拿实际样板要求加工时,能按照样板测出实际的尺寸,绘出样板图样,并根据样板的实际要求确定加工工艺,以达到样板的公差要求，直至客户确认零件合格。 3.3、外轮廓零件加工 、外轮廓零件零件加工是模具制造专业钳工加工加工模式之一，是钳工加工的主要技能，当企业接到、外轮廓零件加工时，先对零件精度进行分析，确定
湖南省娄底市高级技工学校 实习教学教案 教师姓名：刘联盟
组合件是指由两件以上所成的相配件，与对配件和嵌配件相比较，其结构形状要复杂些，加工难度要大些，在加工时，不仅要保证各单件的加工精度，而且还要考虑到各件能否顺利进，组装和装配后的技术要求。根据其结构形状的不同，可分拼块组合件和插销组合件两种。 相关工艺知识： 1、组合件的特点 ⑴拼块组合件 拼块组合件是指由多件进行拼配组合而成的相配件，在检查配合间隙时，任意调动其组成件的配合位置后，其配合间隙、尺寸公差和形位公差仍能符合图样要求。在制作时，不仅要考虑到单件的加工精度，同时还要考虑到拼合后的尺寸精度和形位精度，能否组合成符合图要求的组合件。有时会出现单件的尺寸公差和形位公差都在公差范围内，但是组合后不符合图样要求。拼块组合件有明配和暗配之分。 ⑵插销组合件 插销组合件是指用定位心轴将各组成件连接在一起的相配件，在检查配合间隙时，定位心轴能顺利地插入各定位孔中，其配合间隙、尺寸公差和形位公差能符合图样要求；且任意调动其组成件的配合位置后，定位心轴仍能顺利地插入各定位孔中，其配合间隙、尺寸公差和形位公差仍能符合图样要求。在制作时，不仅要考虑到单件的加工精度，还要考虑到定位心轴能否顺利地插入定位孔中，有时虽然两连接件定位孔的孔距都在公差范围内，但两连接件定位孔的孔距不相等，这就会出现定位心轴不顺利插入定位孔中，不能组装出符合图样要求的组合件。因此，对于插销组合件，定位孔的加工是一个关键。 课题一燕尾拼块组合件 一、实习工件图：
技术要求 1、正反翻边互换配合间隙≤0.04mm； 2、各锉削平面的平面度≤0.02mm； 3、各锉削面与基准B的垂直度≤0.02mm； 4、锐边去棱。 二、工艺分析： 1、通过实习工件图可知，该工件属于拼块组合件，且还是暗配件，配合时分成了三件，其中燕尾是由两件拼合而成。由于该工件不允许直接配锉，因此在加工时，必须认真控制好各加工件的尺寸误差，在进行尺寸换算时，应把配合间隙考虑进去，确保凹件的尺寸应比拼合后凸件大，保证分开后能配进去，但 不能超过配合间隙值。
中级机修钳工培训计划与教学大纲 （适用短期培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批：
中级机修钳工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。 2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识
*- 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：76课时。 理论知识复习：12课时。 操作技能授课：34课时。 操作技能练习：250课时。 机动课时：28课时。
中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配 课时分配表 总课时数：400课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。 3.1.2 教学内容 （1）金属切削原理及刀具 1）金属切削加工基础知识。
《钳工实习》教学大纲 一、实习性质、任务和基本要求: 性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。 任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。 要求: 1．了解钳工的工作范围及安全技术。 2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。 3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。 4、能够按图样要求独立加工简单零件。 二、时间分配: 本实习共1周，具体课时安排可参照下表: 三、实训内容: 项目一、钳工工艺理论及安全操作规程 介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。
重点：介绍钳工安全操作技术规程 项目二、划线 划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。 重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法 项目三、锯削 锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因。 重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因 项目四、錾削 錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。 重点：平面錾削、板料錾削方法； 项目五、锉削 锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。 重点：握平面、曲面的锉削方法 项目六、钻孔 钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。 重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 项目七、攻螺纹和套螺纹 螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法 重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法 项目八小结及成绩评定 对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向
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通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。
三、锉削基本功训练 1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。 2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。 3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。 4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。 5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。 6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5′，并会使用0~320o万能角尺。 7、会锉削各种形状的曲面。 8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。 教学建议: 1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。 2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。 四、锯割 1、能正确选用锯条，并能正确安装。 2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。 3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素。 4、掌握锯条折断原因和防止方法。 5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。 6、了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。 教学建议 1、检查学生锯条是否装反。 2、折锯条时特别强调安全，不得敲的方法。 五、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝 1、钻床的正确操作和调整。 2、钻头和工件的正确装夹。 3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。
生产实习教学教案首页
课题一入门知识 授课安排： （一）工艺及专业理论知识（90分钟） （二）观看视频录像《钳工入门知识》（90分钟） （三）参观（60分钟） （四）实习安排、学生训练、教师巡回指导（90分钟）（五）结束指导（30分钟） 【实习准备】 1. 钳工常用工、量、刃具； 2. 教学仪器（视频录像）、教具（拆装用台虎钳等）等。 【组织教学】 1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。 2.进行安全文明生产教育。 3.检查学生的实习准备工作是否到位。 【课前指导】 〖复习导入〗 简单介绍钳工的产生、现状及发展趋势，说明钳工在机械制造领域的作用地位，导入新课内容。 〖授课内容〗 一、钳工的任务和工作内容 钳工——大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 1.钳工的任务 1）加工零件：如划线、精密加工（刮削、研磨、锉削样板和 制作模具等）以及检验和修配等。 2）装配：组件、部件装配和总装配，并调整、检验和试车等。
3）设备维修：维护和修理。 4）工具的制造和修理：制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及专用设备。 2.钳工基本操作技能 有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修、测量和简单的热处理等。 3.钳工的种类 分普通钳工、机修钳工、工具钳工、装配钳工等 4.本课程的性质与任务 本课程是中等职业技术学校类钳工工种集工艺理论与技能训练为一体的专业技术课。课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中的一般技术问题的能力。 学完本课程应达到如下要求： 1）掌握钳工常用量具、量仪的结构、原理、使用及保养方法。 2）理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响。 3）掌握钳工常用刀具的几何形状、使用及刃磨方法。 4）了解钻床的结构，能使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工。 5）掌握中级钳工的理论知识及有关计算，能熟练查阅钳工方面的手册和资料。 6）掌握钳工应会的操作技能，能对钳工加工制造的工件、装配质量进行分析，能解决生产中一般技术问题。 7）理解钳工常用夹具的有关知识、掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。 8）能独立制订中等复杂工件的加工工艺。 9）了解钳工方面的新工艺、新材料、新设备、新技术，理解提高劳动生产率的有关知识。 10）熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的 良好习惯。 5．钳工技能的学习要求 1）理论指导实践，实践验证理论。学习时应以技能为主，并坚持用理论知识指导技能，通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。学生必须认真观察、模仿老师的示范操作，并进行反复练习，达到掌握各项技能的目的。 2）基本技能是基础，必须熟练掌握，才能做到得心应手，运用自如。通过老师指导，提高学生分析问题和解决问题的能力。 3）循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好、掌握好，不能偏废任何一个方面。 4）钳工是技术知识、技能和力量的结合，不能偏废任何一方，结合钳工的现状、发展，具体谈钳工的专业要求及如何学好钳工。