门店防损重点工作
一、耗损五大原因：
1作业错误；2内盗外盗；3意外损失；（以上占95%） 4、生鲜处理不当；5.其它损失；（占5%）
结论：据统计：在所有损耗中比例如上。
A、作业错误引起的损耗：
1.验收不当的损耗：验收不正确便会产生损耗，如品名、数量、价格、包装规格、单位、
发票金额与验收不符、未验收或未入库。
2.退货处理不当的损耗：未及时处理以致过期；退货未与财务结合以致退货后无货款可
扣或退货款难以收回导致坏帐损失。
3.变价损耗：新旧标签同时存在；POP或价格卡与标价签价格不一致；促销后未恢复原
价；变价权限管制不严。
4.销售退回损耗：特价买出，原价退回；销售退回商品未办理进货退回；销售退回商品
未妥善保管。
5.自用品领用未登记；使用不节制。
6.兑换券、赠品管理不当的损耗；未妥善保管。
7.自行采购商品损耗：用现金采购的自采商品未经过正常的验收手续。
8.外卖、外送损耗：未经检查而带出；未开小票；未先收钱。
9. 不良品处理损耗：未登记；未确实验收；未及时办理退货。
10收银作业损耗：收付错误；结帐错误。
11.盘点损耗：货号、单位错误；数量少盘；品项漏盘。
12.商品有效期管理不当的损耗：进货验收期限未确定；有效期检查不及时；快过期商品
未能及时做出处理。
13.POS系统使用不当的损耗：后台电脑主挡价格与价格标签不一致；条码阅读错误；条
码标签错误。
14.条形码字典使用不当的损耗：错扫、误扫。
15.电子条码秤使用不当的损耗：按错标，高价低标。
16.优惠权限管理不当的损耗：随意优惠。
17.小票管理不当的损耗：防损员未划扔掉，有人捡起再拿商品出卖场。
18.封口即使用不当的损耗：没有封口，标好价格后，顾客又往里边放商品。
B、偷窃的损耗：
1.外盗：随身夹带；皮包夹带；购物袋夹带；换标签；换包装盒；偷吃偷喝。
2.厂商偷窃：随身夹带；随同退货夹带，与员工勾结实施偷窃。
3.员工偷窃：盗窃微机工作人员密码进行储值卡作案；随身夹带；皮包夹带；购物袋夹
带；废包装夹带；高价低标；偷吃偷喝；把搞活动的奖品、赠品据为己有；与亲友串通，购物未结帐或金额少打；利用顾客未取小票再拿商品。
C、意外事件引起的损耗：
1.自然事件：水灾、火灾、停电。
2.人为事件：抢切、偷窃（夜间）、诈骗。
D、生鲜处理不当的损耗：
1.加工过程，原材料浪费过程。
2.商品鲜度管理不当造成的损耗。
3.未做好加工处理。
E、其它损耗：
1.租赁费过高；
2.没有定期检修设备；
3.工作人员灰色收入；
4.厂商调价。
二、损耗控制：
（1）偷窃事件的易发场所：
易发生偷窃场所要重点防范，包括：
①成为死角，看不见的场所；
②易混杂的场所；
③照明教暗的地方；
④通道狭小的场所；
⑤商品陈列杂乱的场所；
（2）顾客偷窃的防范措施：
①禁止顾客携带大型背包或手袋进入卖场，请其存包。
②携带小包或店内包装袋进入卖场，应注意其购买行为；
③定期对员工进行防岛教育和训练；
④加强卖场巡视，尤其注意死角和多人聚集之处；
⑤注意防止顾客由入口处出卖场；
⑥顾客边走边吃东西，应口头提醒，并带其到收银台结帐；
⑦有团体客人结伴入店，店员应随时注意，有可疑情况可主动上前服务；
⑧店内码（条码纸）要妥善保管，以免被人利用，高价低标；
（3）员工偷窃事件发生的防止：
①每日抽查收银机，检查应收款与实收款；
②防止防损员与收银员串通；
③检查现金报表；
④检查商品管理报表，如调拨单、自用品登记表、盘点统计等等；
⑤抽查商品店内码与后台价是否相符，如不相符请责任人作出书面报告；
⑥员工监守自盗要严格处罚，并公布于众；
⑦员工购物必须遵守《员工购物制》；
⑧严格要求员工上下班走员工通道并自觉接受检查；
⑨夜间作业：由店长指定相关人员负责看守公司财产及商品；
⑩检查防损员是否把每张小票都划线作废。
2.作业错误引起损耗的防范：
①应严格执行《门店管理手册》，按标准规范操作；
②根据错误原因对症下药；
3.意外损耗防止：
防水、防火、防盗、防停电、防虫蛀鼠咬，并加强检查；
1.生鲜损耗防止：
①严格执行生鲜考核及管理制度；
②检查设备安全；
③加强鲜度管理；
④高度节约。
2.其他损耗防止：
①重大决策出方案反复讨论再三论证，争取科学决策；
②后勤部门及门店定期检修设备；
③加强监督，防止人员灰色收入；
④与厂商加强联系，减少损失；
⑤下班后严格检查电动设备的断电工作。
降低工程造价的措施 一、综合节约措施 1、物资计划管理。不粗估冒算，提高计划准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象发生，计划一经订立，无意外变化，必须严格执行。 2、加强现场管理 ⑴加强对计量工作和计量器具管理，对进现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的损耗。 ⑵加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成材料损耗浪费。 ⑶搅拌台要严格实行配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因计量不准造成的水泥、砂石料的浪费。 ⑷搞好限额领料工作，避免只干不算和先干后算的情况发生。 ⑸签定材料承包经济合同，严格执行材料节超奖罚制度。 二、钢筋节约措施 1、增加钢材综合利用效果，钢筋加工向集中加工后的剩余短料应尽量利用，制作钢杆、穿墙螺栓、预埋件、U型卡等。 2、施工单位要加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，错项。 3、加强对钢模板、钢架板、钢脚手架管等周转材料的管理，使用后要及时维修保养。 4、搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。 三、木材节约措施 1、严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。拆模后应及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木制周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。 2、应尽量采取以钢代木、以塑代木等各种形式节约木材施工中尽量以钢门窗代替木门窗，以钢模板代替木模板，以钢脚手架代替木脚手架。 四、水泥节约措施 1、零星使用水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，
水泥不得靠墙码放，离墙不小于10cm，库内地面一般应高于室外地坪30-50cm，在使用时做到先进先出，有散灰及时清理使用。 2、灌注混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏浆、跑模。各工序要及时联系，防止超拌，造成浪费。 3、施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清。
物料超损管理办法 一、目的：本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内制定物料损耗允许标准，如果损耗超出比例，责任人应承担损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。 二、责任人：装配部全体管理及员工。 三、定义：超损耗物料—生产单位在产品作业制程中, 人为造成物料损坏超出定额或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“超额损耗”之范畴。 四、损耗标准 1、普通物料：彩盒外箱类0.5%；电子线、五金件、螺丝，塑胶件、各种贴纸类，损耗比例为≦1%； 2、重要物料：传感器，线路板，液晶，LED，不计损耗，以退坏料的方式，由仓库补回。 五、物料超损统计及费用产生 1、由PMC统计制造部每月每单所有超损，节约物料明细，包括物料数量，在月底给到制部长签认后，上交给财务部。财务部计算出超领物料所产生的费用（直接采购成本）总额，给到制造部长。 2、制造部将以物料超领或奖励费用落实到每一个单位组别和每一名管理者身上，具体责任赔偿详见本办法第六章节。 六、物料超损费用承担及奖励计算
1、本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内损耗的,公司不以处罚,节约材料,公司并以按材料成本的70%奖励相关员工及管理,超比例领料,相关人员同样也要按材料成本70%扣款. 2.费用责任人： 物料申请超补的生产组别为单位，该组装工序员工为第一责任对象，赔偿其费用总额之率的70%，车间主任承担费用总额之率20%，制造部长承担费用总额之率10%. 七.领料流程 1.套料：仓库按订单数量备料，并配送到生产线，不用装配开单领料，如10000台秤，只有10000套相关材料。 2.比例内损耗：按损耗比例领料的。车间需要开领料单，到仓库领料，仓管留底做好记录。 3. 超比例损耗：超出比例损耗领料的，车间需开领料单，由PMC 批准签字留底，仓库见到签字后的领料单方可发料。
降低材料消耗措施 为认真贯彻落实集团下发的“节支降耗”有关文件精神，进一步增强机电部广大职工的节约意识、责任意识、推动企业又好又快的发展，实现经济平稳运行，根据集团公司要求，结合矿机电部实际情况，努力降低成本材料，特制订降低材料消耗实施方案措施。 一、修旧利废实施方案 1、风动工具维修要减少配件更换数量，各种总成式配件尽量避免整体更换，着重于更换小配件。如锚杆机三通阀体，每件价格为1370元，每月平均节约10件，可节约13700元；固定套每件价格为1196元，每月平均节约10件，可节约11960元。其他报废配件总成可拆取小配件使用，平均每月可节约8000元。 2、电机、耙装机、喷浆机、溜子、皮带滚筒等轴承尽量避免开盖即换，对各种长期使用造成的机械间隙进行紧密调整，轴承经常加油预防干磨，更换下的高速轴承可用于低速电机使用。经调查以上设备每月更换各类轴承约为70盘，平均每盘价格为270元左右，若使用合理每月可节省轴承约为15盘，每月可节省约4050元。 3、对各种开关本体进行维修，报小配件修大配件，减少新购数量。每月从报废开关及本体上拆取小配件利用，做好真空管、整流桥、变压器、继电器互补利用，每月可节省新购开关本体10件，每件平均价格为2800元，共可节省配件费用28000元。 4、对H架、连杆进行整形，做好重复利用。三节托辊购买价格为每挂252元，两节托辊购买价格为每挂155元，维修每挂费用约为50元，平均每挂可节约100元。 5、耙装机回头轮可修复利用，每维修一件回头轮将比购买一件节约450元，平均每月可维修回头轮10件，共节约配件费用4500元；每维修一副绞车及耙装机闸皮比购买新闸皮约节约200元，每月可维修闸皮5副，共节省配件费用1000元。
控制损耗 生鲜食品经营进入中国超市历经5年时间，它的普及影响着中国连锁超市发展的形态。与此同时，所有超市的生鲜食品经营者也都面临着生鲜食品经营的损耗控制问题的挑战，有时它就如同“黑洞”一样困扰着众多生鲜食品经营管理者。由于生鲜食品经营的特殊性和复杂性，损耗在经营过程中极易发生，损耗控制(包括经营成本控制)业绩取决于整个生鲜食品区的运作状况和经营管理水平，反过来又在很大程度上影响着生鲜食品乃至整个超市的盈亏兴衰。如不能够有效抑制损耗就会直接侵蚀超市的纯利润，由此可见损耗及成本控制对生鲜经营的重要性。 一、与超市生鲜食品经营有关的损耗定义 虽然损耗一词在超市和生鲜食品经营上被频繁使用，但却理解各异：有的超市经营者把损耗理解为失窃损失，有的认为损耗还包括商品破损；在生鲜食品经营中有的则将损耗界定为生鲜产品的丢弃物或废品。对于损耗的不同理解，反映出企业各不相同的管理理念和认识水平，由此也引出了各种不同的管理措施和控制方法，而损耗管理和控制的效果也会迥然不同。根据美国食品营销协会《超市防盗手册》，损耗包括降价损失、废弃损失、偷窃损失、储运损失等，因此损耗产生的原因就不仅限于前述的理解，损耗应该是由盗窃、损坏及其他因素共同引起的。 损耗控制涉及超市管理的许多方面，需要保安防损、储运和各有关管理部门共同协作。因此，全面、准确地理解损耗在连锁超市经营中的含义，有助于我们拓宽思路，归纳分析生鲜经营中产生损耗的条件和原因，从整个管理体系上人手，寻找改进管理的办法。 二、超市生鲜食品经营中产生损耗的原因 生鲜食品多属于非标准、保存条件特殊的商品，再加上现场生产加工所涉及的管理过程和环节比一般商品繁琐复杂得多，需要管理控制的关键点增加，如果供、存、产、销之间的衔接协调不当，产生损耗的环节自然就多，其中既有在超市各部门带有共性的损耗原因，也有在生鲜区特定的原因。按生鲜区的管理流程分类，损耗主要有以下几类： 1．生产责任原因 (1)产品质量：部分由超市自行生产的产品质量达不到出品标准要求，而造成减价和报废所致的损失； (2)工作疏忽造成损坏：由于员工工作疏忽大意导致设备和原料损坏； (3)产品卫生问题：环境卫生达不到标准，影响的品质及其外观，最终影响销售； (4)设备保养、使用不当：由于设备养护和使用失当，设备无法正常运行，导致变质损耗出现和加大； (5)生产正常损耗：是指在产品加工储存过程中由于水分散失或工具沾带等原因造成的一定比例的损耗，这是所有损耗中唯一可视为合理的损耗。 2．管理原因 (1)变价商品没有正确及时处理：由于生鲜食品因鲜度和品质不同，致使价格变化比较频繁，如果管理不到位，变价商品得不到及时、准确的处理，就会产生不必要的损失； (2)店内调用商品没有登记建帐：生鲜食品各部门之间常会发生商品和原料相互调用的情况，如果各部门的有关调用未建帐或记录不完整，就会在盘点帐面上出现较大的误差，造成库存流失； (3)盘点误差：在生鲜食品盘点工作中，由于管理无序，或盘点准备不充分，对于盘点的误差不能及时查明原因，必然出现常见的盘点误差损失； (4)订货不准：生鲜部门订货人员对商品销售规律把握不准或工作不够细致，原材料或商品订货过量，往往无法退换或逾期保存而造成商品或减价损耗； (5)员工班次调整：在员工班次调整期间，由于新的岗位需要一段适应时间，损耗在这个阶段属于高发期。 3．后仓管理原因 (1)收货单据计数错误：在收货环节上，由于相当一部分为非标准商品和原材料，因鲜度、水分含量和冷藏温度等的不同，收货的标准受收、验货人员的经验影响较大，出现判断误差和计数错误的可能性也较大，这里也不排除人为故意造成的误差；
生产原材料损耗定额标准及奖罚办法 为加强生产原材料的成本控制与管理，降低物耗水平，提高经济效益，强化员工成本意识，特制定本办法 一、标准的制定和奖惩原则 1、适中原则。本办法中所规定的标准，通过有效的管理和适度控制可 以达到和超过。 2、合理分类原则。按照原材料材质、性质的不同，并结合生产实际特 点，对不同的原材料，采用不同的损耗定额标准。 3、奖优罚劣原则。所有低于标准的生产班组，均将受到奖励。所有超 过标准的生产班组，将均获处罚。 二、范围 1、本办法中所称的原材料，指列入资材库管理的所有材料种类。 2、本办法中受奖罚的班组，指生产部各生产班组、铜排加工组。考核 时，将以单个班组作为受奖罚的主体： 三、职责 1、本办法中损耗定额标准的提出和修改，由生产部组织编制，总经理 审定。 2、本办法中的奖罚标准，由生产科、技术部联合提出，总经理审定。 3、本办法中涉及到的奖罚，由生产部按照实际统计数据，参照标准予 以实施。 4、考核执行中的相关数据（生产辅料标准消耗及实际材料消耗）由物
质仓库提供。 四、损耗定额标准，如下 五、考核及奖罚流程 月末考核时，对本班组所耗用物料高于损耗标准的，实际高出的材料按价值由班组承担。损耗低于标准的，少于标准损耗的材料价值50％作为奖励拨给生产部，生产部将30％发给班组20％留作生产科流动资金。 1、每月5号前，生产部对各生产班组生产辅材耗用情况整理，对高于 或节约的生产班组，在当月各班组以现金形式处罚或奖励。 六、当实际损耗比标准损耗存在较大差异时（指实际损耗率高于或低于标准损耗率），由技术部负责组织资质仓库、生产部分析差异原因，提出改进措施。如属标准设置不合理，则由生产部立即提出调整方案。 七、技术部试制新产品的材料使用，不计入生产考核范围。 八、本办法自下发之日起执行。
主要材料消耗控制管理办法 第一章总则 第一条为贯彻落实管理提升活动，规范项目主要材料消耗控制程序，明确管理责任，强化成本管理，特制订本办法。 第二条主要材料消耗控制管理办法的基本原则：提高标准化、规范化管理水平，落实成本管控责任，强化项目部各职能部门分工协作，降本增效、提高经济效益。 第三条主要材料包括：钢材、水泥及砂石料、砂石料及柴油。 第二章职责与权限 第五条分局物资设备科是主要材料消耗控制管理工作的归口主管部门，负责制定、修改、检查监督和组织实施本办法。 第六条分局工程管理科负责：对项目部主要材料实际消耗量与应消耗量对比分析的指导、检查监督工作；对材料节约或超耗奖惩执行情况进行检查监督；参与本办法的修订工作。 第七条分局技术质量科负责对项目施工图纸主要材料量的计算及下料单的填写等准确性、合理性进行检查监督，参与本办法的修订工作。 第八条项目经理每季度组织班子成员及相关部门负责人召开会议，对项目主要材料消耗控制结果进行分析，超耗部分要查找原因，落实责任，采取措施；对业主供应材料的耗用情况不仅要分析超耗的原因，同时注意节约的量是否在合理的范围内。 第九条项目总工协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工
作，对图纸计算、钢筋下料、砼配合比及外剂使用标准的准确性、合理性负责。 第十条项目经营部门协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作，协调相关部门之间业务的沟通，具体负责主要材料消耗控制结果的分析工作，并对主要材料消耗控制结果分析的及时性、准确性负责。 第十一条分管物资设备科、钢筋加工及砼拌合站的主管领导在协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作的同时，对物资设备科、钢筋加工及砼拌合站填报的相关资料、报表的及时性、准确性负责。 第三章主要材料验收及实物管理分工第十二条主要材料验收应严格执行双人验收、规范计量，即：钢材由物资部门两人或物资部门和钢加厂联合验收；水泥及砂石料及砂石料由物资部门与拌合站联合验收；柴油由物资部门与油库管理人员联合验收。 第十三条钢加厂承担着项目物资设备部门钢材仓库的管理职能，负责钢材联合验收、加工、保管、发放；拌合站承担着作为项目物资设备部门水泥及砂石料仓库的管理职能，负责水泥及砂石料联合验收、保管、发放；油库负责柴油的联合验收、保管、发放，所有的柴油出库必须经过加油机。 第四章主要材料消耗控制标准及程序 第十四条钢材消耗控制 一、控制标准（参照执行）： 1、钢加厂加工损耗指标：φ10以内为1.2%；φ10—φ25为1.5%；φ25以上为1.25%。
超市的商品损耗的管理 狭义的损耗是指门店中商品的价值的损失。超市中的损耗有多种，如事故损耗、帐面损耗、商品损耗等，本文讨论的是与商品管理有直接关系的商品损耗。商品损耗有分数量损耗和价值损耗。数量损耗是商品在数量上损失了，价值损耗是商品在价值上损失了。数量损耗与价值损耗往往是同时发生的，如商品被盗，即有数量损耗，又有价值损耗。而降价、清仓等，商品数量上没有损耗，但价值上发生损耗；对于缺货，商品数量上没有损耗，但因潜在的销售损失了而造成价值上的损耗。所以商品的损耗不只是单纯的商品实物的损耗，也包括了商品未来销售的损失。 一损耗的原因与控制措施 一）：订货的损耗 原因：订货量过大，导致商品滞销 措施：1、严格以销订货 2、采用每日分批订货和分批送货的方式 二）：收货的损耗 原因：1、过磅不准 2、商品等级、规格、质量不符合标准或订单 3、赠品、折扣不对 4、供应商的欺诈行为导致损耗 5、员工与供应商勾结导致损耗 措施：1、每日开店前作磅称的重量测试 2、加强验货程序 3、按规定收赠品、扣折扣 4、加强供应商进出货口的管理检查 5、加强监管、监督，至少2人完成收货 三）：单据的损耗 原因：1、收货单据的数量、价格与实际不符 2、内部转货单据与实际不符 3、收货数据的录入错误 措施：1、收货时严格做到单货一致 2、内部转货的货号、数量严格与实际相符 3、核查录入的结果 四）：储存的损耗 原因：1、储存冷库的温度不正确 2、储存的方式不正确，导致商品损失破包 3、交叉感染或窜味 4、未先进先出，导致变质 5、储存的时间过长而变质 措施：1、定时定人检查冷库的温度，及时保修 2、堆积时必须考虑商品的重量 3、严格遵循正确的程序 4、标明保质期，严格遵守FIFO 5、控制进货量、储存量 五）：加工的损耗 原因：1、对原材料未能进行深加工、未能有效利用 2、配方操作未能标准化作业、导致损耗
一、目的 为提高材料利用率，降低材料损耗，利用有限的资源创造更多的利润，精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。 二、原材料损耗控制相关职责 （一）工程技术部主要职责 1．工程部必须详细了解材料特性，结合施工图纸、现场实际尺寸，绘制精准的材料排版图。 2．制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求。 （二）采购部主要职责 在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，严格按照经审批的采购单采购材料，有效控制采购价格。 （三）仓储部的主要职责 材料运到现场仓库，仓管员严格按照采购要求收货，控制材料运输损耗；规范仓库日常管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。 （四）生产部的主要职责 1．生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。 2．对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”，并填写好领料人以区分领料部门。 （五）车间管理人员的主要职责 1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。 2．管理现场材料挂牌工作，要求车间人员按规定登记好车间物料的收，发，存数据，做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。
三、原材料损耗控制措施 （一）原材料损耗控制依据 1．BOM表标准用量 2．工程技术部制定的材料损耗标准 （二）原材料损耗数据的统计与反馈 1．定期盘点原材料，填报车间“原材料损耗记录清单”。按批记录原材料领用数量，边/废料量，实际用量及损耗量。将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。 2．计算实际原材料相关比率。PMC依据车间主任当月填报的“原材料损耗记录清单”，计算出当月原材料的利用率，边/废料率及损耗率。 3．比较，总结分析 （1）工程技术部门根据实际生产情况建立严格的边料、废料，损耗标准。 （2）财务部在每月填报的“原材料损耗记录清单”基础上，积累数据进行比较总结分析，与指标不符的要求生产部长作出分析说明，并向生产经理报告。 （三）生产加工过程中的节约措施 1．限额领料，根据生产计划和原材料消耗定额计算出原材料消耗总量，按总量限额领料。 2．合理加工，尽量减少边角料的出现，区分废料和余料，余料要充分利用。 3．边角料的回用，对在原材料加工过程中所产生的边角料，若能拼接，在确保产品质量的前提下，尽量与原材料拼接使用；若不能拼接，须对这些边角料进行整理再加工，留作他用，努力做到材尽其用。 4．把耗用物料进行分类，比较低值易耗的设立专门存放点，用完回收，先用拆开的散包装，先零后整，要设立考核制度。就是多拿的、乱放的、不回收的抓到要教育、多次的严重的要考核。 四、考核和奖励 1．考核依据以加工单（/BOM表）中原材料标准用量为标准，按月通过对实际消耗用量的统计，与原材料标准用量进行比对，测算出当月的原材料利用率。 2．根据“原材料损耗记录清单”反映出的原材料利用率数据，公司将核定一个原材料利用率的基准线。 （1）若原材料利用率高于公司核定的基准线，公司进行数据核实后，将视利用率差额的大小，以相应的权重比例给予车间和班组负责人以及相关人员奖励。
浙江人本超市损耗管理手册 纲要 一、前言 二、损耗发生的原因 三、损耗如何防止 四、结论 一、前言 商品进货值入率与商品实际盘存后所得之毛利率, 中间的差距谓之耗损。总而言之, 就是帐面库存额与实际盘点库存额中间之差
距。 损耗——变价, 订货不论, 验收不准确, 偷窃等。 商品值入率扩大是采购的责任, 商品损耗率减少是店铺的责任二、损耗发生的原因 损耗发生的原因: 帐面库存额与事实盘点库存额之间有差距, 乃因 其中发生了损耗。 发生损耗的原因很多, 大致可将其归纳为三种类: 1.变价损耗: 作竞争促销时, 为吸引来客而作商品降低售价的做法, 所发生的降价损耗。 （1）固定促销变价: 如月特卖品、定期特价活动、周年庆、开幕庆等。 （2）临时促销变价: 为对应竞争店临时降价或生鲜食品因各种原因断价出清存货。 （3）厂商调降市面零售价: 存货因而产生降价损耗。 （4）快过期商品促销变价: 因商品食用期限或使用期限超过三分之二, 为求销量增加故成立特价区而降低售价。 （5）为消耗量大的商品库存之变价: 在月底或年关将近时, 为减轻库存所作之促销变价。 2.废弃损耗( 废弃人为管理不当) : 因商品订货过多或保存等因素, 导致因鲜度不良、不堪使用而丢弃所发生的损耗。 （1）节庆商品逾期未售完: 例如, 天公生花灯、红龟糕等, 因年节已过因而无法售出。
（2）国外进口商品: 如, 进口葡萄酒、美国进口牛肉等, 因无法退货, 容易产生废弃。 （3）自有品牌: 开发自有品牌, 建立企业形象, 然亦因无法退货而产生废弃。 （4）订货不当: 订货不正确, 使商品过剩却无法退货而产生的废弃。 （5）管理不当: # 商品管理流失, 如先进先出未能彻底执行, 导致商品过期败坏。 # 仓库管理流失使商品可能因潮湿、鼠虫等侵害致使受到损害。 （6）冷藏冷冻设备损坏: 因机器设备发生故障, 致使商品败坏产生废弃。 （7）偷窃、偷吃: # 小孩边走边吃, 留下空盒。 # 将包装盒留下, 拿走里面的商品。 （8）商品遭破坏无法退回: 顾客或员工因一时疏失毁损商品却无法退货给供应商的。 （9）商品加工技术不当产生损耗: 如因调理不当使商品无法出售, 或因作业时间过长使商品鲜度劣败等。 3.不明损耗: 除了以上两种损耗外, 其它无法归类的均列入不明损 耗。( 管理素质好的门店, 不明损耗较低, 反之则较高)
材料损耗控制方案 一、目的 为提高材料利用率，降低材料损耗，利用有限的资源创造更多的利润，精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。 二、原材料损耗控制相关职责 （一）工程技术部主要职责 1．工程部必须详细了解材料特性，结合施工图纸、现场实际尺寸，绘制精准的材料排版图。 2．制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求。 （二）采购部主要职责 在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，严格按照经审批的采购单采购材料，有效控制采购价格。 （三）仓储部的主要职责 材料运到现场仓库，仓管员严格按照采购要求收货，控制材料运输损耗；规范仓库日常管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。 （四）生产部的主要职责 1．生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。 2．对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”，并填写好领料人以区分领料部门。 （五）车间管理人员的主要职责 1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。 2．管理现场材料挂牌工作，要求车间人员按规定登记好车间物料的收，发，存数据，做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。 三、原材料损耗控制措施 （一）原材料损耗控制依据 1．BOM表标准用量 2．工程技术部制定的材料损耗标准 （二）原材料损耗数据的统计与反馈 1．定期盘点原材料，填报车间“原材料损耗记录清单”。按批记录原材料领用数量，边/废料量，实际用量及损耗量。将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。 2．计算实际原材料相关比率。PMC依据车间主任当月填报的“原材料损耗记录清单”，计算出当月原材料的利用率，边/废料率及损耗率。 3．比较，总结分析 （1）工程技术部门根据实际生产情况建立严格的边料、废料，损耗标准。 （2）财务部在每月填报的“原材料损耗记录清单”基础上，积累数据进行比较总结分析，与
如何控制损耗 商品损耗是商品经营中经常出现的问题，若报轻视的态度必给企业带来利润的损失，因此绝不能对此掉以轻心。 一、损耗的定义 所谓商品损耗，是那些看得见的损坏商品并且不能出售或折价出售的商品（促销商品不在此内）与看不见的丢失商品，当然也包括由于商品品质等原因售出去后，被顾客退回来的商品等。广义的来讲是超市的损失。狭义的来讲是帐面的库存与实物盘点库存的差额。可为正数或负数。 二、损耗的原因 引起损耗的原因众多，据国内外机构对零售业损耗的研究表明百分之八十的损耗是由内部的员工偷盗造成的，此外文件处理、收货、变价等其他原因也是产生损耗的主要因素。因此对超级市场损耗管理的剖析论述和围绕“如何减少公司损失、降低、预防损耗”进行培训至关重要。 三、如何减少、降低、预防、损耗。 1、相关出/入口规定及制度 （1）、员工通道： A、禁止员工、促销等场内人员携带物品进入公司，员工是否将私人物品带入公司 如属于必须带入公司的物品，是否进行登记处理。 B、员工是否将禁止带出公司的物品带出。 C、对携带出店的物品进行检查，对所有在员工通道携出的物品进行检查，主要是 人员的提包（判断此包中物品是否属于私人所有），属于公司的物品是否有公司相关领导签字批准的《持物批准单》。 所以： A、所有当班员工（含促销人员）在工作期间内，必须是只能从公司的员工通道出 /入。 B、所有进/出人员都必须主动配合员工通道的防损员进行安全检查，自行打开提 包或衣袋接受检查，尤其是防盗电子门报警或在防损员提出检查要求时，要给以配合。 C、员工的进出必须有《持物批准单》并有相关领导核准，防损员认真核实后方可 放行。 （2）收货区：
损耗的预防与控制 一、防损的概念和意义： 1、损耗的定义 商品损耗是指经营商品的账面金额与实际盘存金额差。 损耗额和损耗率的计算公式： 损耗额＝盘点盈亏（含月末大盘、个别部门周盘）+商品报损+进项税转出（前两项之和*17%）损耗率＝损耗额/不含代销和租赁的销售额 防损的意义主要有几个方面： 1、降低经营成本。损耗只能控制，但无法完全避免，防损的作用就是将损耗降至最低点。科学的防损管理将降低不必要的开支，减少商品损耗、设备损耗、人员损耗，增加公司的纯利润。 2、监控稽核流程。防损部门是一个监督、稽核流程是否规范，以达到防漏纠偏的目的。 3、防范安全风险。一旦发生安全事故，后果不堪设想。防损部门通过消防安全管理，降低和减少安全风险，杜绝重大安全事故，达到为营运业绩增值、为营运保驾护航和目的。 二、损耗的原因和危害： （一）、发生损耗的原因大致分三种： 1、变价损耗：作竟争促销时，为吸引来客数而作商品低价售价作法，所产生的将价损耗。 2、废弃损耗：因商品订货过多或保存不当等因素，导致因鲜度不良不堪食用而丢弃所产 生的损耗。 3、不明损耗：初以上二种损耗，其他无法归类的均列为不明损耗。 （二）、损耗发生的原因： 1、变价损耗（1）固定促销变价：如月饼特卖品，定期特卖活动，周年庆、开幕庆等。（2） 随时促销变价：为对应竞争店随时将价或生鲜品时段将价出清存货。（3）厂商调将市面零售价：存货过多因而产生将价损耗。（4）快过期商品促销变价：因商品食用期限或使用期限超过三分之二，为求销售量增加，故成立特价区，将低售价。（5）为消耗量大的商品库存之变价：在月底或年关将近时，为减轻库存所作之促销变价。 2、废弃损耗：（6）节庆商品逾期未售完：如粽子、红塘、红塘果等因年节已过，无法售 出。国外进口商品或买断商品：如进口葡萄、加洲李、美国进口牛肉等，因无法退货，容易产生废弃。（8）自有品牌：开发自有品牌，建立企业形象，然亦无法退货产生废弃。（9）定货不当：定货不正确，使商品过剩无法退回而产生废弃。（10）1、商品管理疏忽，如先进先出未彻底执行，导致商品过期败坏。2、仓库管理的疏忽，使商品可能受潮、鼠害，导致商品受到损害。冷藏冷冻库设备的损坏：因机器设备发生故障，
采煤战线提高单产和降低消耗措施 生产技术科 2013年5月10日
采煤战线提高单产和降低消耗措施 为应对严峻的经济危机形势，切实按集团公司及我矿领导号召，做好增收节支工作，采煤战线积极采取措施，加强生产组织管理。为达到将原煤产量提高20%，材料消耗降低10%的目标，采煤战线主要采取以下措施应对。 1、树立危机意识，转变工作作风。 加强形势教育，树立危机意识，号召采煤战线全体干部职工鼓足干劲，齐心协力，共度难关。提高职工素质，转变干部作风，不断改进工作方法，创新采煤工艺，强化执行力，从思想上提高认识，转变观念，不断提升工作能力，切实把各项工作落实到实处，转变生产经营被动局面。 2、狠抓安全管理不放松。 安全管理始终是煤矿工作的头等大事，在现阶段形势严峻的时期，我们更不能放松安全，更不能在安全上出任何问题，狠抓安全管理不放松。重点加强丁5-6-22070采面上下出口及采面顶板破碎段顶板管理，杜绝冒顶事故发生。己16-17-16070采面收尾期间，严格按措施施工，加强隐患排查力度，保证安全回收。 3、加强生产组织，提高原煤产量。 加强人员组织，调配采煤准备队25人，补充到综采队，提供人员保障，全力以赴组织生产。采面合理组织生产，坚持正规循环作业，提高开机率，将原来一天三刀煤，逐步提高到一天四刀至五刀煤，保证单产水平提高20%以上。
4、抓机电设备检修，提高开机率。 首先要坚持组织机电技术培训，提高机电技术人员专业技能水平，增强机电检修技术力量。井下设备检修要保证充足检修时间，及时发现和处理机电设备隐患，避免机电设备损坏影响正常生产。机电设备易损部件，要备齐备用品，保证损坏后能及时检修，最大限度缩短事故影响时间。 5、加强煤质管理。 综采面由于断层、地鼓等构造多，煤质一直不稳定，影响销售价格。采面岩石段要加强管理，合理控制采高，尽量少采矸石。采煤顶板破碎段，要加强顶板管理，避免漏顶、冒顶造成矸石掺入煤中，影响煤质。加强水害治理，杜绝拉水煤，影响洗煤效果。从煤质方面提高销售收入。 6、抓好质量标准化管理 质量标准化和安全生产是相辅相成，相互促进的关系，抓好安全质量标准化管理，为组织生产创造更好的条件。重点加强丁5-6-22070采面质量标准化管理，严格按标准进行施工，按制度进行考核落实，改变质量标准化落后的局面，促进安全生产顺利进行。 7、加强材料管理，减低消耗。 加强材料管理，杜绝铺张浪费，有效控制成本投入，控制材料消耗下降10%以上。在材料投入上，要加强控制，精打细算，大宗材料要按进尺进行考核使用量，严禁多投入，造成浪费。在材料使用过程中，要加强管理，不得随意浪费、不得丢失。在材料回收复用上，要
材料损耗控制方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
材料损耗控制方案 一、目的 为提高材料利用率，降低材料损耗，利用有限的资源创造更多的利润，精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。 二、原材料损耗控制相关职责 （一）工程技术部主要职责 1．工程部必须详细了解材料特性，结合施工图纸、现场实际尺寸，绘制精准的材料排版图。 2．制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求。 （二）采购部主要职责 在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，严格按照经审批的采购单采购材料，有效控制采购价格。 （三）仓储部的主要职责 材料运到现场仓库，仓管员严格按照采购要求收货，控制材料运输损耗；规范仓库日常管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。 （四）生产部的主要职责
1．生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。 2．对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”，并填写好领料人以区分领料部门。 （五）车间管理人员的主要职责 1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。 2．管理现场材料挂牌工作，要求车间人员按规定登记好车间物料的收，发，存数据，做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。 三、原材料损耗控制措施 （一）原材料损耗控制依据 1． BOM表标准用量 2．工程技术部制定的材料损耗标准 （二）原材料损耗数据的统计与反馈 1．定期盘点原材料，填报车间“原材料损耗记录清单”。按批记录原材料领用数量，边/废料量，实际用量及损耗量。将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。
超市的商品损耗如何控制 超市损耗是不可避免的，但是可以通过管理上的措施将其控制在正常的或较低的水准。造成商品实物损耗的主要原因有多种，如零星散货、顾客遗弃商品因没有及时收回造成损耗；未遵守先进先出原则，食品过期或变质；陈列不当、理货不当，导致商品损坏；破包、破损商品未及时处理，又不能退货；贪污赠品或赠品发处错误；小件商品被盗率过高等。以下重点讲述干货食品、百货销售区域的损耗预防。 零星散货处理 零星散货必须及时处理，特别是生鲜食品和冷冻食品的散货，更要第一时间处理；收银域设立散货区，分生鲜、冷冻食品、清洁用品、服装、其他类；各大分类的商品要分开存放，以避免因相互感染等导致商品损耗；所有的员工在超市任何地方发现生鲜、冷冻食品的零星散货，都有责任第一时间将其归还到部门同事或存放于正确的位置；不属于本部门陈列区域的商品，一旦发现，部门人员有责任将其从货架上收起，集中存放，并交给相关部门的同事进行处理；所有本部门的零星散货，必须当日将其回归本来的陈列位置。 商品破包装的处理 食品的包装破损后，必须退货，不得进行修复；破包装的修复必须采用透明胶带进行修复，不能采用黄色或有印刷公司标志的胶带进行修复；属于复合包装损坏的，必须重新用热塑机进行修复，不能使用胶带捆绑修复；破包装修复后，要检查条形码是否有效。 商品的价格标志 商品价格标志的错误引起损耗；商品在系统中的售价是否正确；商品在价格更改后，特别是提价后，楼面的价格标签、价格标志的价格是否已经更正；同类商品是否在正确的位置陈列；营业期间进行竞争价格的恢复，导致顾客投诉；DM 海报宣传的价格与系统中销售价格不一致；商品条形码贴错或生鲜食品的计价错误，导致价格错误。 商品安全管理 商品陈列必须遵循安全、稳固、交叉码放的原则，以免货物倒下伤人；安全使用叉车和工具，不要伤及人员和商品；贵重梯或货架上作业时，必须小心谨慎，避免损坏商品，造成损失；在铝梯或货架上作业时，员工须轻拿轻放商品，注意货物安全取、放、递，切不可从货柜上往下扔货，以造成商品损耗和人员伤害；所有需存放于商品货架的库存，每卡板需要用缠绕膜固定货物以免滑落；贵重商品的仓库可柜台管理必须有进出账制度，与每日销售都能一一对应；进行商品试吃或展示时，所使用的电器插座、电线是否存在着安全隐患；商品的样品可特殊陈列的商品，是否在陈列货架上已经拟定好，如婴儿车或自行车等。
关于提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法 随着国内建筑钢结构市场的的竞争日益激烈、生产成本日益透明，如何利用有限的资源创造更多的利润，产生更高的产品价值，这是我们集团公司从上到下的员工每天必须思考和面对的问题。因此制定《提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法》，是企业对内深挖潜力、对外提升企业竞争力的重大举措。 提高原材料利用率、降低材料损耗将从设计技术、材料采购、仓库管理、车间下料四个方面着手。 一、设计技术方面采取的措施和方法： 1、项目合同签订后，积极与外部设计院进行沟通，在不违反设计者意图、不降低工 程质量的情况下，采用仓库现有的备料或成本更低的市场材料； 2、深化设计在编制原材料采购单时，要对主要的、量大的钢板材料进行排版定宽， 同等厚度的钢板可以采购不同的板宽，使其更加符合降低损耗的要求； 3、采购工字钢、角钢、槽钢时，可以以“吨”位来计量。采购方管、圆管时，应该 以“米”为计量单位； 4、针对项目的不同，会同车间下料组制定不同的损耗标准，并且严格执行之； 5、每个项目下料之前，技术人员应该要进行损耗控制交底； 二、材料采购方面采取的措施和方法： 1、接到材料采购单，首先查看仓库的备料仓库，有否相同的材料； 1、严格按照原材料采购单的要求进行采购，对于市场上无法采购到或不能达到要求 的规格，及时与技术人员沟通，采取替代方案； 2、材料采购完成后，及时向技术人员通报原材料采购的实际数量，以便技术人员控 制实际数量； 三、仓库管理方面采取的措施和方法： 1、严格按照原材料采购单的规格要求领用材料； 2、建立严格边角废料标准，区别废料和余料； 3、建立可利用余料仓库，区别材质，做到每件材料都要登记在册，有据可查； 4、余料仓库的登记册每周更新，做到与采购部门、设计院共享，确保及时利用； 四、车间下料方面采取的措施和方法： 1、严格按照原材料采购单的规格要求使用材料； 2、工字钢、角钢、槽钢、方管、圆管等型材，必须先拼接，后切割； 3、加筋勒等规则的方板，首选余料； 4、不规则的板件，应该采用排版软件，核算最优损耗后方可切割； 5、鼓励员工使用余料，采用余料的工资核算方式优于使用整板；
超市生鲜损耗产生原因及控制 生鲜经营进入中国超市历经近十年时间，它的普及影响着中国连锁超市发展的形态...与此同时，所有超市的生鲜经营者也都面临着生鲜经营的损耗控制问题的挑战，有时它就如同“黑洞”一样困扰着众多生鲜经营管理者... 由于生鲜经营的特殊性和复杂性，损耗在经营过程中极易发生，损耗控制（包括经营成本控制）业绩取决于整个生鲜区的运作状况和经营管理水平，反过来又在很大程度上影响着生鲜区乃至整个超市的盈亏兴衰..如不能够有效抑制损耗就会直接侵蚀超市的纯利润，所以生鲜经营部门有时也被视为成本控制部门，由此可见损耗及成本控制对生鲜经营的重要性.正是由于生鲜区诸多相关管理难题解决的程度不同，才导致各超市在生鲜经营效果方面的差异. 同样没有一定生鲜经营规模的超市是没有竞争力度的超市.. 虽然“损耗”一词在超市和生鲜经营业内被频繁使用，但却理解各异：有的超市经营者把损耗理解为失窃损失；有的认为损耗还包括商品破损；在生鲜经营中则将损耗界定为生鲜产品的丢弃物或废品.对于损耗的不同理解及描述或偏或全，都反映出企业各不相同的管理理念和认识水平，由此也引出了各种不同的管理措施和控制方法，而损耗管理和控制的效果也会出现明显比较..
损耗控制涉及超市管理的许多方面，需要保安防损、储运和各有关管理部门共同协作.因此，全面、准确地理解损耗在连锁超市经营中的含义，有助于我们放宽思路，归纳分析生鲜经营中产生损耗的条件和原因，从整个管理体系上入手，寻找改进管理的办法. 在生鲜区所经营的一般属于非标准、保存条件特殊的商品，再加上现场产品生产加工所涉及的管理过程和环节比一般商品繁琐复杂得多，需要管理控制的关键点增加，如果供、存、产、销之间的衔接协调不当，产生损耗的环节自然就多，其中既有在超市各部门带有共性的损耗原因,也有在生鲜区特定的原因.按生鲜区的管理流程，将这两类可能出现损耗的原因分述如下: 第一类:超市内部带有共性的损耗原因: 1、收货单据计数错误：在收货环节上，由于相当一部分为非标准生鲜品和原材料，因鲜度、水份含量和冷藏温度等的不同，收货的标准受收、验货人员的经验影响较大，出现判断误差和计数错误的可能性也较大，这里也不排除故意的人为原因造成的误差... 2、内部和外部偷盗行为：生鲜商品和原材料因其可直接食用的方便性、保存陈列的方式和位置不同，一般来讲，水果、熟食、面包等部门的偷盗损耗率会高一些，而且一旦失窃不易查证； 3、收银计数错误：这类错误常出现在两个环节：一是非标准生
材料消耗管理办法 第一章总则 第一条材料消耗是生产成本中的重要组成部分，加强对材料申报、领用、库存的管理，能直接降低生产成本，提高各部门的管理水平。 第二条本办法中，材料消耗指出库物资、吊车租赁费、外协加工费、外协检修费和外协修理费。 第三条每旬、每月的材料消耗由设备处负责分析，各分厂每旬、月的出库物资需按设备处要求上报，所领物资备注已用或暂存。 第二章材料的申报、领用 第四条出库物资指消耗品、备件、油品及工具，其中消耗品、材料及工具只报当月所需，备件只报存在隐患设备所需。第五条大修时所需备件量大，供应采购周期长，根据供货周期可提前申报计划，但采购计划中必须注明大修使用。 第六条材料的领用 （一）原则上各分厂申报的计划，到货后由申报分厂领用。若分厂之间需窜领材料，由分厂之间办理借用手续，经 主管职能处室确认存档。
（二）大修时，出库手续必须在检修当月办理完成。外协单位出库的辅材，由分厂办理出库手续，但必须注明外协单位名称及外协单位出库人员签字。 第三章材料消耗的核准 第七条单位材耗计算办法 （月（旬）实际发生的材料消耗+大修分摊）/月（旬）度实际产量 第八条单位材耗指标 （一）暂定指标：矿山分厂：0.42元/吨；烧一分厂：6.88元/吨；烧二分厂：6.89元/吨；烧三分厂：6.97元/吨；发电分厂：0.013元/度；制成分厂：3.5元/吨。 （二）根据水泥公司下发的指标再做调整。 （三）根据2013年全年的检修计划，做出2013年的材耗预算，用该预算值除以12作为大修分摊费用。 第九条每月材耗指标按（日常消耗+大修分摊）/当月产量计算。其中全月计划停机的，月份材耗均摊至以后各月大修分摊。 第四章考核 材料计划申报不及时，对提前发现设备存在隐第十条．患而没有及时申报所需备件及材料的，每次处罚责任单位
1、材料费用控制措施：材料费用的控制就是采用一定的方法对产品生产过程中所耗费的材料成本实施控制，以节约材料消耗，降低产品成本。由于材料费用在产品成本中占有较大的比重，其耗费的高低对产品成本的高低具有决定性作用，因此，加强对生产过程中材料费用的控制，节约材料消耗，是成本控制工作中一个十分重要的方面，对于降低产品成本，提高经济效益具有重要意义。产品材料成本的高低主要由材料的消耗量与材料的单位采购成本两个因素决定，因此材料成本的控制就是要从控制材料消耗和降低材料采购成本两个方面入手： 2、第一，控制材料消耗量。控制材料消耗量是节约材料费用的关键。在实际工作中，有关部门要从影响材料消耗的各方面因素加以考察，并采取适当的方法进行控制。 3、第二，降低材料采购成本。控制材料采购、降低采购成本，也是节约产品生产过程中材料费用的一个重要方面。为了降低材料采购成本，要从材料采购成本的构成要素进行考察，分别采取不同的措施加以控制。具体内容包括：建立严格的采购制度；建立供应商档案和准入制度；建立价格档案和价格评价体系；建立材料的标准采购价格，对采购人员根据工作业绩进行奖惩。 4、2、人工费用控制措施。在制定降低人工费对策时，首先要了解影响人工成本的因素，由人工成本的构成分析，影响人工成本的直接因素主要是劳动生产率、地区的物价水平和国家对企业人员保障方面的要求，影响人工成本的其他因素包括销售规模与市场工资率，而其中地区的物价水平基本为不可控因素，最主要的因素是劳动生产率。 5、 3、制造费用控制措施。根据企业的具体情况，应先设立“制造费用”科目，再对制造费用进行归集和分配，企业的制造费用每年是一笔不小的开支，应有专人负责管理，责任也应层层落实，每个人都应有负责的内容，使所有员工感到自己就是这里的主人，增强责任心，而且对于该项费用的发生情况应在下个月初进行公示，让大家看到管理的作用，对于责任心强的员工和管理有成果的员工应及时给予精神上的奖励和适当给予物质奖励，提高员工对此项管理的积极性；对于管理不佳而且该项费用增加的员工可以给予批评和扣发奖金，使员工对管理工作更加关注。 另外，可编制制造费用明细表，它是反映企业在报告期内发生的各项制造费用情况的报表。制造费用明细表的结构包括：本年计划数、上年实际数、本年实际数。根据制造费用明细表，可以了解企业报告期内制造费用的实际支出水平；可以考核制造费用计划的执行情况；可以评价制造费用的变化趋势，以便于加强制造费用的控制与管理。 4、废品损失控制措施。对废品损失的控制，总的说应从技术上加强管理，安排技术水平高的工人进行生产，并加强考核和检验；可修复废品的损失主要计算修复费用，应在成本计算中单独计算并加以控制。 6、 5、其他成本控制措施。另外，企业应从事前控制、事中控制和事后控制进行系统的控制。对于一个处于激烈竞争的现代社会中的企业来说，不仅应该重视生产阶段的产品成本控制，还应该换个角度，研究一下质量成本与企业生存与发展的关系。质量对于一个企业来说是至关重要的因素，质量高，产品畅销；质量低，产品滞销。因此，作为企业来说，既不能一味强调生产阶段的产品成本控制，以质量低、功能差来换取较低的生产成本，这将导致产品最终无人问津，也不可能以追求大幅度提高成本来换取高质量，这将会使企业遭受不必要的损失，因此，企业必须加强对质量成本的控制。质量成本是指企业在产品质量上发生的一切费用支出，包括为了保持或提高产品质量所支出的一切费用，以及产品质量未达到质量标准所产生的一切损失。因此，它包括两方面的内容：一是预防和检验成本；二是损失性成本。这两者之间存在着相互联系、相互制约的依存关系，相互矛盾的一对成本。前者与产品质量水平成正比，预防和检验成本增加，也就是相应加强了产品质量的控制，产品质量就会相应提高，这时损失性成本也就相应降低。而损失性成本则与产品质量水平成正比，产品质量下降，废次品及不合格品比率升高，损失性成本就必然增高。相反，若产品质量上升，损失性