钢结构焊缝超声波探伤
检测报告
编号：
编号：
批准：审核：校核：编写
********建设工程检测有限公司二O一一年三月二十日
焊缝超声波探伤报告记录
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
（CMA章） 钢结构超声波检测 检测报告 工程名称：铁路器材厂车修分厂延长跨 工程地点：铁路器材厂 委托单位：铁路器材厂 检测日期：2010年3月16日 报告总页数：12 页 报告编号： 合同编号： 工程检测有限公司
2010年4 月23 日
首页工程名称 检测依据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB/T 11345-1989 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 委托单位地址 检测焊缝58.2米检测时间2010.3.16 检测方法超声波法检测等级 B级（GB/T 11345-1989） 备注I级焊缝1条，占所测焊缝的100%,满足设计要求。 工程检测有限公司 2010年3月16日
钢结构超声波检测 检测人员： (上岗证号) 报告编写： （上岗证号） 复核： （上岗证号） 审核： （上岗证号） 授权签字人： 声明： 1. 本报告涂改、错页、换页、漏页无效； 2. 检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效； 3. 本报告无我单位相关技术资格证书章无效； 4. 本报告无检测、审核、授权签字人签字无效； 5．未经书面同意不得部分复制或作为他用； 6．如对本检测报告有异议或需要说明之处，可在报告发出后 15 天内向本检测单位书面提出,本单位将于5日内给予答 复。 检测单位： 地址： 邮编： 联系人：
一．目的 检测钢结构工程焊接质量。指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 1.检测参数 钢结构外观质量、焊缝质量； 2.执行标准 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 第4.3.4条的规定，第五章的规定（其中5.2.4条为强制性条文）； GB50221－95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6.条的规定； GB11345－95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、13条的规定； JB/T9218-1999《渗透探伤方法》。 三．适用范围 适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽检方法 1.对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，且探伤长度应不小于200mm，对焊缝长度不足
200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 2.对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 3.对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 4.对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。外观检查数量：每批同类构件抽查10%、且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 5.拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%，但不应少于5个。 6.钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值：小跨度网架结构测量下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。 7.焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 六．仪器设备 1. HS600a型数字超声波探伤仪（GC282）； 2. 钢尺(GC451)； 3. 焊角量规（GC546）；
作业指导书 (四) Task Steering （第一版1nd edition） 编制： 审核： 批准： 执行日期：2007年10月20日
1、简介General 1.1本工艺旨在叙述薄板焊缝，如外板对接缝的超声波探伤（UT）方法。本工 艺介绍的方法目前在AWS D1.1中未详述，但在其它应用中被证明可行。 The workmanship is describled about welding seam of thin palte,such as method of UT to butt joint seam of external plate.This workmanship introduction is describled in AWS D1.1,but in other experiments are to be proved useful. 1.2AWS D1.1:2006附录K通常用于板厚小于8mm的焊件的超声波检测。 AWS D1.1:2006 attach K usually do UT for less than 8mm thickness weldment. 2、工艺要求Workmanship Requirement 2.1用本工艺可检测的焊缝类型 The type of welding seam what this workmanship can inspect 使用埋弧焊(SAW)，药芯焊丝气体保护焊(FCAW)，气体保护钨极电弧焊(GTAW)或药皮焊条电弧焊(SMAW)焊接，两母材板厚相同的对接焊缝均可使用此工艺进行检测。其它焊缝形式须单独鉴定和单独的工艺。 This workmanship can inspect SAW,FCAW,GTAW or SMAW,butt joint seam of the same thickness of base material.Other welding seam must have individual inspect and workmanship. 2.2可用于检测的设备类型 Equipment type of inspection 符合6.22.1(AWS D1.1:2006)要求的任何超声波检测设均可使用。如果有能力检测出试验样板的缺陷且达到本工艺要求时，可以使用其它设备，见 2.6至2.11。 UT idetection device can be used in accordance with 6.22.1(AWS D1.1:2006).If other equipments can inspect limitation of trail sample plate and in accord with workmanship request,then allow to use.see 2.6—2.11 2.3探头Search unit 探头应符合6.22.6或6.22.7(AWS D1.1:2006)。 Search unit should be in accordance with 6.22.6 or 6.22.7(AWS D1.1:2006). 2.3.1直（纵波）探头Straight(longitudinal wave) search unit 直(纵波)探头晶片有效面积不小于323mm2，也不要大于645mm2。探头 可圆可方。探头应按6.29.1.3 1(AWS D1.1:2006)所述要进行三次反射。 The wafer effective area of straight(longitudinal wave) search unit should be between 323mm2 and 645mm2 .Either round or square is allowed to search unit.Search unit shall do three times reflect as 6.29.1.3 1(AWS D1.1:2006) requested. 2.3.2斜探头Inclined search unit
编号被测工件厚度选择探头和斜率14 —5mm6< 6 K3 不锈钢： 1.25MHz 铸铁： 0.5— 2.5 MHz 普通钢：5MHz 26—8mm8< 8 K3 39—10mm9< 9 K3 411 —12mm9< 9 K 2.5 513—16 mm9< 9 K2 617—25 mm13< 13 K2 726—30 mm13< 13 K 2.5 831 —46 mm13< 13 K 1.5 947—120 mm13< 13( K—2K1) 10121—400 mm18< 18 ( K—2K1) 20 X 20 ( K—K1)
超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用 焊缝检验方法: 1, 外观检查. 2, 致密性试验和水压强度试验. 3, 焊缝射线照相. 4, 超声波探伤. 5, 磁力探伤. 6, 渗透探伤.关于返修规定: 具体情况具体对待,总之要力争减少返修次数在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。 无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。 至于用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。 那么什么又叫超声波呢？声波频率超过人耳听觉，频率比20 千赫兹高的声波叫超声波。用于探伤的超声波，频率为 0.4-25兆赫兹，其中用得最多的是1 -5兆赫兹。利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。例如，用手拍拍西瓜听听是否熟了；医生敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等。但这些依靠人的听觉来判断声响的检测法，比声响法要客观和准确，而且也比较容易作出定量的表示。由于超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测费用较低等特点，目前建筑业市场主要采用此种方法进行检测。下面介绍一下超声波探伤在实际工作中的应用。 接到探伤任务后，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。目前钢结构的
钢构作业指导书 铁路桥梁钢结构焊缝超声波探伤 文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：
铁路桥梁钢结构焊缝超声波探伤实施细则 1. 目的 为使测试人员在做建筑钢结构焊缝超声波探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。 2. 适用范围 适用于母材厚度为10～80mm的碳素钢和低合金钢的钢板对接、T型接头、角接头焊缝。 3. 检测依据 TB10212-2009铁路钢桥制造规范 GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 4．检验方法概述 超声波探伤法的原理是利用超声波探伤仪换能器发射的脉冲超声波，通过良好的耦合方式使超声波入射至被检工件内，超声波在工件内传播遇到异质界面产生反射，反射波被换能器所接收并传至超声波探伤仪示波器。通过试块或工件底面作为反射体调节时基线以确定缺陷反射回波的位置，调整检测灵敏度以确定缺陷的当量大小。 5．人员要求 所有从事超声波探伤的检验员应通过有关部门组织的超声波探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制超声波探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。超声检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0。 6．检测器材 6.1超声波探伤仪：采用数字A型脉冲反射式超声波探伤仪，频率范围为0.5-10MHz，且实时采样频率不应小于40MHz；衰减器精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内，最大累计
误差不超过1dB；水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 6.2探头：晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm；单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°；主声束垂直方向上不应有明显双峰；折射角的实测值与公称值的偏差应不大于2°(K值偏差不应超过士0. 1)，前沿距离的偏差应不大于1mm。 6.3仪器和探头系统性能：系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上；直探头远场分辨力≥30dB，斜探头远场分辨力＞6dB； 6.4试块 6.4.1标准试块: CSK-ⅠA、CSK-ⅠB 该试块主要用于测定探伤仪、探头及系统性能，调校探头K值、前沿，调整时基线比例。 6.4.2对比试块: RB-1、RB-2、RB-3该系列试块主要用于探测范围为10～80mm的距离波幅曲线制作，调整检测灵敏度。 6.4.3铁路钢桥制造专用柱孔标准试块:用于贴角焊缝超声波探伤调整时基线比例也及距离波幅曲线制作，调整检测灵敏度等。 6.5耦合剂 6.5. 1 应选用适当的液体或糊状物作为耦合剂，耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时应便于检验后清理。 6.5.2 典型的藕合剂为水、机油、甘油和浆糊，耦合剂中可加人适量的“润湿剂”或活性剂以便改善藕合性能。 6.5.3 在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合 7. 工作程序 7.1检测准备 7.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况(操作环境\工件材
钢结构焊缝检测方案 1、试验目的 检验钢结构焊缝质量。 2、仪器设备 1）超声波探伤仪（PXUT-350） 使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围至少为1-5MHz，探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，步进级每档不大于2dB，总调节量应大于60dB，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 2）探头（2.5Z10X16K2.5） 晶片的有效面积不应超过500mm2，且任一边长不应大于25mm。声束轴线水平偏离角应不大于2°。探头主声束垂直方向的偏离,不应有明显的双峰。 3、检测标准 《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级》（GB 11345）4、抽检数量 根据《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级》（GB 11345）的有关规定，来确定检测数量。 5、准备工作 为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及
时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作。 6、测试方法及测试步骤 检验前,探伤人员应了解受验工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。 扫查速度不应大于150mm/s,相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。 对波幅超过评定线的反射波,应根据探头位置、方向、反射波的位置判断其是否为缺陷，判断为缺陷的部位应在焊缝表面作出标记。 1）平板对接焊缝的检验： 为探测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线在探伤面上，作锯齿型扫查，探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°-15°的左右转动。 为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查： ① B级检验时，可沿边缘使探头与焊缝中心线成10°-20°作斜平行的扫查。 ②C级检验时，可将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向
*公司 钢构作业指导书 铁路桥梁钢结构焊缝超声波探伤文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：
铁路桥梁钢结构焊缝超声波探伤实施细则 1. 目的 为使测试人员在做建筑钢结构焊缝超声波探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。2. 适用范围 适用于母材厚度为10～80mm的碳素钢和低合金钢的钢板对接、T型接头、角接头焊缝。 3. 检测依据 TB10212-2009铁路钢桥制造规范 GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 4．检验方法概述 超声波探伤法的原理是利用超声波探伤仪换能器发射的脉冲超声波，通过良好的耦合方式使超声波入射至被检工件内，超声波在工件内传播遇到异质界面产生反射，反射波被换能器所接收并传至超声波探伤仪示波器。通过试块或工件底面作为反射体调节时基线以确定缺陷反射回波的位置，调整检测灵敏度以确定缺陷的当量大小。 5．人员要求 所有从事超声波探伤的检验员应通过有关部门组织的超声波探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制超声波探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。超声检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0。 6．检测器材 6.1超声波探伤仪：采用数字A型脉冲反射式超声波探伤仪，频率范围为0.5-10MHz，且实时采样频率不应小于40MHz；衰减器精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB；水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 6.2探头：晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm；单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°；主声束垂直方向上不应有明显双峰；折射角的实测值与公称 值的偏差应不大于2°(K值偏差不应超过士0. 1)，前沿距离的偏差应不大于1mm。 6.3仪器和探头系统性能：系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上；直探头远场分辨力≥30dB，斜探头远场分辨力＞6dB； 6.4试块 6.4.1标准试块: CSK-ⅠA、 CSK-ⅠB 该试块主要用于测定探伤仪、探头及系统性能，调校探头K值、前沿，调整时基线比例。 6.4.2对比试块: RB-1、RB-2、RB-3该系列试块主要用于探测范围为10～80mm的距离波幅曲线制作，调整检测灵敏度。 6.4.3铁路钢桥制造专用柱孔标准试块:用于贴角焊缝超声波探伤调整时基线比例也及距离波幅曲线制作，调整检测灵敏度等。 6.5耦合剂 6.5. 1 应选用适当的液体或糊状物作为耦合剂，耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时应便于检验后清理。 6.5.2 典型的藕合剂为水、机油、甘油和浆糊，耦合剂中可加人适量的“润湿剂”或活性剂以便改善藕合性能。 6.5.3 在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合 7. 工作程序
目录 一、现场探伤方案 (5) 二、现场安装无损检测人员须知 (2) 三、现场射线无损检测安全操作管理规程 (2) 四、现场辐射事故应急预案 (2) 五、无损检测专用工艺规程 (19)
现场射线探射方案 编制人： 批准人： 一、探伤内容 本工程为XXXXX，根据设计及规范要求需进行射线探伤。 二、探伤方案及时间 本次探伤采用便携式X射线探伤设备进行，从20XX年X月XX日起每天22:00~23：00；00:30~6:00 三、管理方案 1．目的 在进行X射线探伤工作时，射线对周围人员身体造成一定伤害，为了避免X 射线造成对人体的伤害，特制定本管理方案。 2.措施 2.1因施工需要在施工现场进行X射线探伤时，要采取以下措施： a).探照前要设置防护区（以作业地点问为半径30m至40m）并经射线报警检
测合格。 c）.安全圈外的通道处，要设专人警戒，并设置报警装置。 d）.由于是夜间现场探伤.设有红灯警示。 e）.射线探伤人员和操作必须在安全圈外，或具备防护措施的操作室内操作。 f）.由于道路在防护区以内，进出人员与车辆在专人的引导下通过。 2.2X射线设备和参数选用时应尽量避开施工人员集中的时间进行 2.3在施工现场探伤应尽量避开施工人员集中的时间进行 2.4射线操作人员持证上岗 2.5射线探伤时，操作人员应在安全区域内进行操作 2.6射线探伤完毕后，拆除隔离，进行正常生产活动 3.职责 项目经理；XX 探伤人员：XX 监护人员：XX 四、作业区域 详见示意图：
现场射线无损检测安全操作管理规程 受控状态 编号 EO/JLYR.10.11-2010 发布日期 XX 实施日期 XX 编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX
钢构作业指导书 建筑钢结构焊缝超声波探伤文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：
建筑钢结构焊缝超声波探伤实施细则 1. 目的 为使测试人员在做建筑钢结构焊缝超声波探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。 2. 适用范围 适用于母材厚度不小于4mm的碳素钢和低合金钢的钢板对接、T型接头、电渣焊接头； 适用于母材壁厚不小于3.5mm，管径不于小48mm的螺栓球节点杆件与锥头或封板对接； 适用于母材壁度不小于4mm，球径不小于120mm，管径不小于60 mm的焊接空心球及球管焊缝； 适用于母材壁厚不小于6mm、支管管径不于小89mm、局部两面角夹不小于30°、支管壁厚外径比小于13%的圆管相贯接节点碳素钢和低合金钢焊接接头焊。 3. 检测依据 GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 JGJ7-2010空间网格结构技术规程 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程 GB 50661-2011 钢结构焊接规范 JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法 GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 4．检验方法概述 超声波探伤法的原理是利用超声波探伤仪换能器发射的脉冲超声波，通过良好的耦合方式使超声波入射至被检工件内，超声波在工件内传播遇到异质界面产生反射，反射波被换
能器所接收并传至超声波探伤仪示波器。通过试块或工件底面作为反射体调节时基线以确定缺陷反射回波的位置，调整检测灵敏度以确定缺陷的当量大小。 5．人员要求 所有从事超声波探伤的检验员应通过有关部门组织的超声波探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制超声波探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。超声检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0。 6．检测器材 6.1超声波探伤仪：采用数字A型脉冲反射式超声波探伤仪，频率范围为0.5-10MHz，且实时采样频率不应小于40MHz；衰减器精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB；水平线性偏差不大于±2%，垂直线性偏差不大于±3%。 6.2探头：晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm；单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°；主声束垂直方向上不应有明显双峰；折射角的实测值与公称值的偏差应不大于士2°(K值偏差不应超过士0. 1)，前沿距离的偏差应不大于士1mm。6.3仪器和探头系统性能：系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上；直探头远场分辨力≥30dB，斜探头远场分辨力＞6dB； 6.4试块 6.4.1标准试块: CSK-ⅠA、CSK-ⅠB 该试块主要用于测定探伤仪、探头及系统性能，调校探头K值、前沿，调整时基线比例。 6.4.2对比试块: RB-1、RB-2、RB-3该系列试块主要用于探测范围为8～150mm的距离波幅曲 6.4.4对比试块: RBJ-1试块用于评定焊缝根部未焊缝程度,也可用壁厚5mm下以杆件的时基
超声波探伤方法原理及应用 【摘要】根据笔者多年的工作经验与实践，着重阐述超声波探伤在建筑钢结构中检测焊缝内部缺陷的应用进行了分析探讨。 【关键词】建筑钢结构；无损检测；钢结构焊缝；超声波探伤 1.建筑钢结构焊缝类型及焊缝内部缺陷 1.1焊缝类型及剖口型式 建筑钢结构体系主要有两种：门式钢架体系和网架空间结构体系，其中以门式钢架体系居多。其焊缝类型主要有对接焊缝和T型焊缝两种。对接焊缝是指将两母材置于同一平面内(或曲面内)使其边缘对齐，沿边缘直线(或曲线)进行焊接的焊缝：T型焊缝是指两母材成T字形焊接在一起的焊缝。为了保证焊缝部位两母材在施焊后能完全熔合，焊接前应根据焊接工艺要求在接头处开出适当的坡口，钢结构焊缝常见的坡口形式主要有c型(薄板对接)、V型(中厚板对接)、X 型(厚板对接)、单V型(T型连接)和K型(T型连接)等。 1.2常见内部缺陷 由于在焊接过程中受焊接工艺、环境条件等因素的影响，钢结构焊缝不可避免地会产生内部缺陷。常见的内部缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。在缺陷性质上，单个气孔、点状夹渣属一般缺陷，对焊缝整体强度影响较小；群状气孔或不规则状夹渣、未焊透、未熔合、裂纹属严重缺陷，会严重降低焊缝整体强度等性能。 2.超声波探伤方法原理及分类 超声波探伤是利用超声波经过不同的介质产生反射的特性。超声波通过构件检测表面的耦合剂进入构件，在构件中传播，碰到缺陷或构件底面就会反射回至探头，根据反射波在超声波探伤仪荧光屏中的位置及波幅高度就可计算出其位置及大小。根据波形显示的不同，超声波探伤仪分为A型、B型、C型，常见的是A型脉冲反射式探伤仪。 3.超声波探伤在建筑钢结构中的应用 3.1超声波探伤的主要要求 3.1.1探伤人员的要求 探伤人员必须取得相应检测方法的等级资格证书，3级为最高，2级次之，1级为最低。 3.1.2探测面的选择 根据构件的形状、焊接工艺、可能产生的缺陷部位、缺陷的延展方向及焊缝要求的经验等级等来选取探测面。 3.1.3探头频率及角度(K值或折射角β)的选择 探头频率高，衰减大，穿透力差，不宜用于厚板构件焊缝的检测。但频率高，分辨率高，因此在穿透能力允许下，频率选得愈高愈好。一般选用2-5MHz探头，推荐使用2-2．5MHz探头。探头角度一般根据材料厚度、焊缝坡口型式及预计主要缺陷种类来选择，由于建筑钢结构的板材厚度一般不大，推荐使用K2．0(β600)或K2．5(β700)。 3.1.4耦合剂的选择 必须具有良好的透声性和适宜的流动性，对材料和人体无害，且价廉易取，建议使用洗洁精。
精品word文档值得下载值得拥有 一.目的 检测钢结构工程焊接质量。指导检测人员按规程正确操作，确保检测 结果科学、准确。 二.检测参数及执行标准 1. 检测参数 钢结构外观质量、焊缝质量； 2. 执行标准 GB50205 —2001《钢结构工程施工质量验收规范》 第434条的规定，第五章的规定（其中5.2.4条为强制性条文）； GB50221 —95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6.条的规定； GB11345 —95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、13条的规定； JB/T9218-1999 《渗透探伤方法》。 三.适用范围 适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。四.职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编 制检测报告，并对数据负责。
钢结构焊缝质量检测 五.样本大小及抽检方法 1. 对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比（一级焊缝100%,二级焊缝20%），且探伤长度应不小于200mm，对焊缝长度不足 200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
2?对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比（一级焊缝100%,二级焊缝20%），探伤长度应不小于 200mm，并应不少于1条焊缝。 3?对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 4?对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。外观检查数量：每批同类构件抽查10%、且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条；每条检查1处, 总抽查数不应少于10处。 5?拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%，但不应少于5个。 6?钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值：小跨度网架结构测量下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等 分点处。 7?焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 六.仪器设备 1. HS600a型数字超声波探伤仪（GC282 ）; 2. 钢尺（GC451）; 3?焊角量规（GC546 ）;
焊缝超声波检测报告（首页） 报告编号: JQJC—2015QSUT-1-001 工件工程名称：南宁市青山大桥主塔钢锚梁 委托单位：中铁九桥工程有限公司 材质：Q370qE 焊接方法：埋弧自动焊、气保焊工件厚度： 32mm 坡口型式：V X 工件状态：打磨 器材及参数仪器型号：hs610e检测方法：直射法、一次反射法 探头规格： 2.5P13*13K2.5 2.5P13*13K2 试块型号：CSK-lA、RB-1、RB-2 探测面：单面双侧耦合补偿：3dB 耦合剂：工业浆糊扫查灵敏度：DAC-20dB 扫描调节：深度 1:1 检测环境影响：无电磁、噪声及振动干 扰 检测时机：焊后24小时 技术要求检测标准：GB11345-15 合格级别：B级Ⅰ级要求检测比例： 100 % 实际检测比例： 100 % 有关 说明 检测位置情况详见焊缝超声波检测检测报告（附页） 结论：对下述部位进行UT检测，符合GB11345-89 标准 B级Ⅰ级验收要求； 评定合格。 授权签发人：审核人：检测人： 签发日期：2015年11月08日
焊缝超声波检测报告（附页） 序号工件 编号 零部件 编号 焊缝编 号 缺陷 位置 （mm） 深度 （mm） 测长 （mm） 波幅 SL± dB 评定 备 注 1 MX8Z S3Z MR1-1 -- -- -- -- -- 合格 2 MR1-2 -- -- -- -- -- 合格 3 MR2-1 -- -- -- -- -- 合格 4 MR2-2 -- -- -- -- -- 合格 5 MR2-3 -- -- -- -- -- 合格 6 MR2-4 -- -- -- -- -- 合格 7 MR3-1 -- -- -- -- -- 合格 8 MR3-2 -- -- -- -- -- 合格 9 R1-1 -- -- -- -- -- 合格 10 R1-2 -- -- -- -- -- 合格 11 R1-3 -- -- -- -- -- 合格 12 R1-4 -- -- -- -- -- 合格 13 S2Z MR1-1 -- -- -- -- -- 合格 14 MR1-2 -- -- -- -- -- 合格 15 MR2-1 -- -- -- -- -- 合格 16 MR2-2 -- -- -- -- -- 合格 17 MR2-3 -- -- -- -- -- 合格 18 MR2-4 -- -- -- -- -- 合格 19 MR3-1 -- -- -- -- -- 合格 20 MR3-2 -- -- -- -- -- 合格 21 R1-1 500 7-16 900-400 +3 -- 合格 22 R1-2 -- -- -- -- -- 合格 23 R1-3 -- -- -- -- -- 合格 24 R1-4 -- -- -- -- -- 合格 25 M3aZ MR1-1 -- -- -- -- -- 合格 26 MR1-2 150 18-26 300-150 +4 -- 合格 27 MR2-1 -- -- -- -- -- 合格 28 MR2-2 -- -- -- -- -- 合格
第二篇钢结构工程检测 一、填空题： 仁熔焊缺陷可分为六类：___________ 、_________ 、______ _________ 、__________ 其他缺陷。 2.焊接检验的方法分为____________ 、_____________ 大类。 3 ?焊缝焊接质量的主要无损检测方法有四种：____________ 、 4. ___________________________________________________ JG/T 203-2007规定数字式超声探伤仪频率范围为___________________________ ,且实时采 样频率不应小于_______ ?对于超声衰减大的工件，可选用低于_________ 的频率。 5. __________________________ JG/T 203-2007规定________________ 试块为焊缝探伤用标准试块；___________ 试 块用于板节点现场标定和校核探伤灵敏度，绘制距离--波幅曲线，测定系统性 能等，试块1mm、2mm深线切割槽用于评定_____________ 程度。 6 .渗透探伤只能查出工件表面_______________ 缺陷，对_________________ 或_______________ 法探伤。 7. _________________________________ 超声波探伤按原理来分：有 __________________________________________ 、_____________ 和_____________ 法。 8 ?磁粉探伤的一般工序为：___________ 、_______________ 、___________ 、 ________________________ （包括退磁）等。 9.在四种无损检测方法中对表面裂纹检测灵敏度最高的是_________________ 。 10 .探头软保护膜和硬保护膜相比的突出优点是 11. ______________________________________________ 在毛面或曲面工件上作直探头探伤时，应用__________________________________ 探头。 12 .直探头纵波探伤时，工件上下表面不平行会产生的现象是 13. 一级焊缝探伤比例为，二级焊缝探伤比例为 14. 对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比， 探伤长度应不小于___________ ，并应不少于 _______ 条焊缝。 15. 焊缝表面不得有、等缺陷。一级、二级焊缝不得 有___________ 、 ___________ 、 __________ 、________ 等缺陷。且一级焊缝不得有_________ 、_________ 、 ________ 等缺陷。 16. JGJ 81-2002中规定：无损检测应在合格后进行。 17. 从事磁粉检验的人员其校正视力应不低于，并且没有— 18. _______________________________________________ 根据缺陷磁痕的
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 一．目的 检测钢结构工程焊接质量。指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 1.检测参数 钢结构外观质量、焊缝质量； 2.执行标准 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 第4.3.4条的规定，第五章的规定（其中5.2.4条为强制性条文）； GB50221－95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6.条的规定； GB11345－95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、13条的规定； JB/T9218-1999《渗透探伤方法》。 三．适用范围 适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽检方法 1.对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，且探伤长度应不小于200mm，对焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
2.对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 3.对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 4.对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。外观检查数量：每批同类构件抽查10%、且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 5.拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%，但不应少于5个。 6.钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值：小跨度网架结构测量下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。 7.焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 六．仪器设备 1. HS600a型数字超声波探伤仪（GC282）； 2. 钢尺(GC451)； 3. 焊角量规（GC546）； 4. 渗透剂；
*公司 钢构作业指导书 建筑钢结构焊缝超声波探伤文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：
建筑钢结构焊缝超声波探伤实施细则 1. 目的 为使测试人员在做建筑钢结构焊缝超声波探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。2. 适用范围 适用于母材厚度不小于4mm的碳素钢和低合金钢的钢板对接、T型接头、电渣焊接头； 适用于母材壁厚不小于3.5mm，管径不于小48mm的螺栓球节点杆件与锥头或封板对接； 适用于母材壁度不小于4mm，球径不小于120mm，管径不小于60 mm的焊接空心球及球管焊缝； 适用于母材壁厚不小于6mm、支管管径不于小89mm、局部两面角夹不小于30°、支管壁厚外径比小于13%的圆管相贯接节点碳素钢和低合金钢焊接接头焊。 3. 检测依据 GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 JGJ7-2010空间网格结构技术规程 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程 GB 50661-2011 钢结构焊接规范 JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法 GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 4．检验方法概述 超声波探伤法的原理是利用超声波探伤仪换能器发射的脉冲超声波，通过良好的耦合方式使超声波入射至被检工件内，超声波在工件内传播遇到异质界面产生反射，反射波被换能器所接收并传至超声波探伤仪示波器。通过试块或工件底面作为反射体调节时基线以确定缺陷反射回波的位置，调整检测灵敏度以确定缺陷的当量大小。 5．人员要求 所有从事超声波探伤的检验员应通过有关部门组织的超声波探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制超声波探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。超声检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0。 6．检测器材 6.1超声波探伤仪：采用数字A型脉冲反射式超声波探伤仪，频率范围为0.5-10MHz，且实时采样频率不应小于40MHz；衰减器精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB；水平线性偏差不大于±2%，垂直线性偏差不大于±3%。 6.2探头：晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm；单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°；主声束垂直方向上不应有明显双峰；折射角的实测值与公称 值的偏差应不大于士2°(K值偏差不应超过士0. 1)，前沿距离的偏差应不大于士1mm。 6.3仪器和探头系统性能：系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上；直探头远场分辨力≥30dB，斜探头远场分辨力＞6dB； 6.4试块 6.4.1标准试块: CSK-ⅠA、 CSK-ⅠB 该试块主要用于测定探伤仪、探头及系统性能，调校探头K值、前沿，调整时基线比例。 6.4.2对比试块: RB-1、RB-2、RB-3该系列试块主要用于探测范围为8～150mm的距离波幅曲6.4.4对比试块: RBJ-1试块用于评定焊缝根部未焊缝程度,也可用壁厚5mm下以杆件的时基
第四分册建筑主体结构工程检测技术 第二篇钢结构工程检测 第八章钢结构焊缝质量模拟试卷(A) 单位: 姓名: 上岗证号: 得分:一、填空题（20分）： 1．焊缝焊接质量的主要无损检测方法有四种：___________、___________、____________、_____________。 2．JG/T 203-2007规定数字式超声探伤仪频率范围为，且实时采样频率不应小于40MHZ。对于超声衰减大的工件，可选用低于的频率。 3．JG/T 203-2007规定_________试块为焊缝探伤用标准试块；_______型试块用于板节点现场标定和校核探伤灵敏度，绘制距离－－波幅曲线，测定系统性能等，试块1mm、2mm深线切割槽用于评定程度。 4．渗透探伤只能查出工件表面__________缺陷，对______________或______________无法探伤。 5．在四种无损检测方法中对表面裂纹检测灵敏度最高的是____________。 6．直探头纵波探伤时，工件上下表面不平行会产生的现象是_______________________________。 7．一级焊缝探伤比例为，二级焊缝探伤比例为。 8．JGJ 81-2002中规定：无损检测应在合格后进行。 9．根据使用目的和要求不同，通常将试块分成以下两大类：和 。 10．根据JG/T 203-2007的规定：按比例抽查的焊接接头有不合格的接头或不合格率为焊缝数的时，应加倍抽检，且应在原不合格部位两侧的焊缝长线各增加一处进行扩探，扩探仍不合格者，则应对该焊工施焊的焊接接头进行全检测和质量评定。 二、单项选择题（20分）： 1．超声波探伤仪的探头晶片用的是下面哪种材料：（）
焊缝超声波探伤报告 平煤集团机电安装处 年月日 焊缝超声波探伤报告 报告编号: 报告日期 2006年10月11日产品名称:首山一矿副井井架安装工程(组装) 令号: 工件名称:斜架工件编号:G101T-G102连接材料:Q235B 厚度:14 mm 焊缝种类:?平板 ?环缝 ?纵缝 ?T型 ?管座焊接方法:手电弧焊接焊缝数量:4条探伤面:平面、打磨检验范围:100% 焊缝种类:?修整 ?扎制 ?机加 检验规程:GB50205-2001 检测标准:GB/T11345-1989 探伤时机:?焊后 ?热处理后 ?水压实验后 ?打磨后 仪器型号:SMART-220超声仪耦合剂:?机油 ?甘油 ?浆糊探伤方式:?垂直 ?斜角 ?单探头 ?双探头 ?串列探头 扫描细节:?深度 ?水平 ?声程比例:1:1 试块:CSK-IIIA 探伤部位示意图: 见附图 探焊缝检验一次返修此条焊缝说明: 显示情况伤编号长度缺陷编号 评定等级 N1:无应记录缺陷结R1:有应记录缺陷1# 800×2 I ?N1 ?R1 ?U1 果U1:有应返修缺陷2# 1050×2 II ?N1 ?R1 ?U1 及 返 修 情 况检验焊缝总长: 4228 mm，一次返修总长 mm。
备注: 结论: ?合格 ?不合格检验人姓名: 证书编号:114-0049 级别:UT-II 审核人 姓名: 焊缝超声波探伤报告 报告编号: 报告日期 2006年10月11日产品名称:首山一矿副井井架安装工程(组装) 令号: 工件名称:斜架工件编号:G101H-G102连接材料:Q235B 厚度:14 mm 焊缝种类:?平板 ?环缝 ?纵缝 ?T型 ?管座焊接方法:手电弧焊接焊缝数量:4条探伤面:平面、打磨检验范围:100% 焊缝种类:?修整 ?扎制 ?机加 检验规程:GB50205-2001 检测标准:GB/T11345-1989 探伤时机:?焊后 ?热处理后 ?水压实验后 ?打磨后 仪器型号:SMART-220超声仪耦合剂:?机油 ?甘油 ?浆糊探伤方式:?垂直 ?斜角 ?单探头 ?双探头 ?串列探头 扫描细节:?深度 ?水平 ?声程比例:1:1 试块:CSK-IIIA 探伤部位示意图: 见附图 探焊缝检验一次返修此条焊缝说明: 显示情况伤编号长度缺陷编号 评定等级 N1:无应记录缺陷结R1:有应记录缺陷1# 800×2 I ?N1 ?R1 ?U1 果U1:有应返修缺陷2# 1050×2 350mm II ?N1 ?R1 ?U1 及 返 修 情 况检验焊缝总长: 4228 mm，一次返修总长 350 mm。 备注: