郑州科技学院
机械制造工艺学课程设计任务书
题目：设计“气门摇杆支座”零件的机械加工工艺规程及夹具设计
内容： 1.零件图 1张
2.毛坯图 1张
3.机械加工工艺过程卡 1份
4.机械加工工序卡 1份
5.夹具设计装配图 1张
6.夹具体零件图 1张
7.课程设计说明书 1份
班级：你猜
姓名：小豆芽
学号：
指导教师：
教研室主任：
2016年 4 月7日
目录
序言 (1)
一、零件的分析 (1)
（一）零件的作用 (1)
（二）零件的工艺分析 (1)
二、工艺规程设计 (2)
（一）确定毛坯的制造形式 (2)
（二）基面的选择 (2)
（三）制定工艺方案 (3)
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)
（五）确定切削用量及基本工时 (5)
三、夹具设计 (15)
（一）问题的提出 (15)
（二）夹具设计 (15)
四、参考文献 (18)
序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、零件的分析
（一）零件的作用
“气门摇杆轴支座”零件是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部位，
10
.006.020++φmm 孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm 孔用M12螺
杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
（二）零件的工艺分析
由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
该零件主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-?13mm 孔和10
.006.020++φmm 以及3mm
的轴向槽的加工。
主要加工表面、孔、槽的尺寸精度要求：
1）：上端面粗糙度为Ra12.5，下端面粗糙度Ra6.3。
2）：左端面右端面粗糙度Ra1.6，与摇杆轴连接的孔的粗糙度为Ra3.2。 3）：宽度为3毫米的槽粗糙度Ra12.5。
4）： 以Ф20的孔的轴线为基准，下端面与其的平行度要求为0.05毫米。
5）：左右两端面相对于Ф20的孔的轴线的端面跳动为0.06毫米。
6）：左右两端面的尺寸要求080
.0142.0942--d 。
7）：与摇杆轴连接的孔的尺寸10.006.020++φ。
其余尺寸为自由尺寸，。
二、工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
1.根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，又已知零件的生产纲领为6000件/年，其生产类型为大批生产。通过计算，该零件质量约为3Kg 。由于零件的结构简单，材料HT200锻造是不可能的，因此，需要先根据零件图做出铸模，进行铸造。结合零件和经济的考虑，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。
（二）基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常运行。
精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基
准，能使加工遵循基准重合的原则，实现V 形块+大平面的定位方式。10
.006.020++φmm 孔及左
右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。
粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。
最终选定方案：用V 形块十大平面定位，采用固定V 形块和活动V 型块实现对R10的外圆柱表面进行定位，再加底面实现完全定位，所选定位夹紧方案操作简便，稳定可靠。
（三）制定工艺方案
制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应该考虑经济效果，以便使生产成本下降。
考虑到了钻孔、扩孔、铰孔不宜放在同一道工序中，经分析，最后加工路线确定如下：
工序05铸造 工序10时效处理
工序 15 粗铣-半精铣下底面；以上端面为粗基准，经过粗铣、半精铣后下底面的表面粗糙度为Ra6.3，并且保证底板厚度尺寸为8mm ，从而间接地保证了尺寸60mm 。
工序 20 粗铣上端面；以下底面为精基准，粗铣上端面，用两个联动的活动V 形块夹紧。经过粗铣后上端面的表面粗糙度为Ra12.5，并且保证设计尺寸78mm 。
工序25钻mm 132φ-的通孔；以下底面为精基准。
工序30粗铣--精铣左端面；采用一面两销定位，以下底面为精基准的一面两销实现完全定位。
工序35钻m m 18φ通孔，扩孔到mm 7.19φ;以下底面为精基准的一面两销实现完全定位。经过扩孔后，mm 7.19φ孔的表面粗糙度为Ra6.3。
工序40外圆倒角??455.0;以下底面为精基准的一面两销实现完全定位。
工序 45粗铣3mm 轴向槽;以下底面为精基准的一面两销实现完全定位。经过粗铣后表面粗糙度Ra12.5
工序50去毛刺、检验、清洗
以上工艺过程详见机械加工工序卡片。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“气门摇杆轴支座”零件材料为HT200，确定毛坯为铸件，其重量约为3Kg 。已知零件的生产纲领为6000件/年，通过计算，其生产类型为大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考《实用机械加工工艺
手册》表3-9、3-10、3-12、3-13，该种铸造公差等级为CT8-10，铸件机械加工余量等级为MA-G 级。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：
(1) 下底面的加工余量（mm 1.184±） 按查表法确定加工余量
按照《实用机械加工工艺手册》表6—30，取粗铣加工单边余量Z=1.0mm,加工经济精度等级为IT12，表面粗糙度Ra12.5。
按照《实用机械加工工艺手册》表6—29，取半精铣单边加工余量Z=0.7mm ，加工经济精度等级IT10，表面粗糙度Ra6.3。
但由毛坯铸造公差等级为CT8-10，铸件机械加工余量等级为MA-G 级，查《实用机械加工工艺手册》表3-12可知其单侧加工余量取3.0，双侧加工余量取2.5，公差值为2.2mm 。
故取毛坯的单边加工余量Z=3mm 。其中粗铣的单边加工余量Z=2mm ，半精铣的单边加工余量Z=1mm 。其基本尺寸为mm 1.184±。
(3) 左端面的加工余量（mm 1.147±）
按查表法确定加工余量
按照《实用机械加工工艺手册》表6—30，取粗铣加工单边余量Z=1.0mm,加工经济精度等级为IT12，表面粗糙度Ra12.5。
按照《实用机械加工工艺手册》表6—29，取精铣单边加工余量Z=0.5mm ，加工经济精度等级IT9，表面粗糙度Ra1.6。
但由毛坯铸造公差等级为CT8-10，铸件机械加工余量等级为MA-G 级，查《实用机械加工工艺手册》表3-12可知其单侧加工余量取3.0，双侧加工余量取2.5，公差值为2.2mm 。
故取毛坯的单边加工余量Z=2.5mm 。其中粗铣的单边加工余量Z=2mm ，精铣的单边加工余量Z=0.5mm 。其基本尺寸为mm 1.147±。
(4)mm 10
.006.020++φ孔的加工余量
参照《实用机械加工工艺手册》第一版，确定工序尺寸及余量为：
钻孔：m m 18φ，2Z=18mm ，加工经济精度等级为IT12，表面粗糙度Ra12.5。 扩孔：mm 7.19φ，2Z=2mm ，加工经济精度等级IT10，表面粗糙度Ra6.3。 综上用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示：
加工表面 加工余量等级
加工余量数值
说明 下底面 G 3mm 单侧加工 左端面
G
2.5mm
双侧加工
（五）确定切削用量及基本工时
工序15 粗铣，半精铣下底面 1.加工条件
工件材料：HT200，HBS:163-229HB,砂型机器造型。
加工要求：粗铣下底面，加工经济精度等级IT12，表面粗糙度Ra12.5。 半精铣下底面，加工经济精度等级IT10，表面粗糙度Ra6.3。
机床：铣床选用立式X5020B 。
刀具：铣刀选择基本尺寸为mm 80φ的套式立铣刀。
2.计算切削用量 （1）粗铣下底面 1)吃刀深度mm a p 2=
2)查《实用机械加工工艺手册》表9-66可知每齿进给量z mm f z /2.0=
3)计算切削速度 查表知：
mm 80φ的套式立铣刀后刀面最大磨损限度为0.3-0.5mm ，
刀具耐用度min 180=T 。
v
uv w yv f xv q m qv v zp a a a T d c v 0
=
将上述数据代入上面的公式得min /04.35m v =。 4)确定主轴转速
min /4.13980
14.304
.3510001000r d v n s =??==
π 查表，取标准值min /150r n w =。 所以实际切削速度min /7.371000
150
8014.31000
m n d v w
w =??=
=π
5)切削工时
取切入长度mm l 31=，切出长度mm l 32=，加工长度mm l 50=于是行程总长度为
mm l l l 56335021=++=++，则机动工时为
min 187.01150
23
35021=??++=++=i n f l l l t 基 （2）半精铣下底面 1)切削深度mm a p 1=
2)进给量：查表可知:齿进给量z mm f z /1.0=
3)计算切削速度 查表知:
mm 80φ的套式立铣刀后刀面最大磨损限度为0.3mm ，刀具耐用度min 180=T 。
v
uv w yv f xv q m qv
v zp a a a T d c v 0
=
将上述数据代入上面的公式得min /9.127m v =。 4)确定主轴转速
min /9.50880
14.39
.12710001000r d v n s =??==
π 查表，取标准值min /500r n w =。 所以实际切削速度min /6.1251000
500
8014.31000
m n d v w
w =??=
=π
5)切削工时
取切入长度mm l 31=，切出长度mm l 32=，加工长度mm l 50=于是行程总长度为
mm l l l 56335021=++=++，则机动工时为
min 112.01500
13
35021=??++=++=
i n f l l l t 基 工序20粗铣上端面 1.加工条件
工件材料：HT200，HBS:163-229HB,砂型机器造型。
加工要求：粗铣上端面，加工经济精度等级IT12，表面粗糙度Ra12.5。 机床：查《实用机械加工工艺手册》第一版表6-18，铣床选用立式X5020B 。 刀具：查《实用机械加工工艺手册》第一版表9-37、表9-62、表9-63、表9-64、表9-65，铣刀选择基本尺寸为mm 80φ的套式立铣刀。 2.计算切削用量 粗铣上端面
1)吃刀深度mm a p 3=
2)查《实用机械加工工艺手册》表9-66可知每齿进给量z mm f z /2.0=
3)计算切削速度
查《实用机械加工工艺手册》第一版表
9-65
知：
5,2,25.0,3.0,5.0,2.0,3.0,7.0,40=========p w v v v v v v a a m p u y x q c ；
查《实用机械加工工艺手册》第一版表9-63知：mm 80φ的套式立铣刀后刀面最大磨损限度为0.3mm ，查《实用机械加工工艺手册》第一版表9-64知：刀具耐用度min 180=T 。
查《实用机械加工工艺手册》第一版表9-65知：
v
uv w yv f xv q m qv v zp a a a T d c v 0
=
将上述数据代入上面的公式得min /23.39m v =。 4）确定主轴转速
min /1.15680
14.323
.3910001000r d v n s =??==
π 查《金属切削机床》表7—1，取标准值min /150r n w =。 所以实际切削速度min /7.371000
150
8014.31000
m n d v w
w =??=
=π
5) 切削工时
取切入长度mm l 31=，切出长度mm l 32=，加工长度mm l 45=于是行程总长度为
mm l l l 51334521=++=++，则机动工时为
min 17.01150
23
34521=??++=++=
i n f l l l t 基
工序25
mm 132φ-的通孔
1.加工条件
工件材料：HT200，HBS:163-229HB,砂型机器造型。
加工要求：钻mm 132φ-的通孔，加工经济精度等级IT12，表面粗糙度Ra12.5。 机床：钻床选用立式Z5025。 刀具：选择m m 13φ直柄麻花钻。 2.计算切削用量 钻mm 132φ-的通孔
1) 进给量：选取进给量r mm f /4.0= 2）切削速度
选取min /50m v =。 主轴转速
min /122513
14.350
10001000r d v n s =??==
π 取标准值min /1225r n w =。 所以实际切削速度min /501000
1255
1314.31000
m n d v w
w =??=
=π
3) 切削工时
取切入长度mm l 61=，切出长度mm l 62=，加工长度mm l 78=于是行程总长度为
mm l l l 90667821=++=++，则机动工时为
min 184.011225
4.06
67821=??++=++=
i n f l l l t 基 由于进行了两次走刀，故min 368.0184.022=?=基t 工序 30粗铣—精铣左端面 1. 加工条件
工件材料：HT200，HBS:163-229HB,砂型机器造型。 加工要求：
粗铣左端面，加工经济精度等级IT12，表面粗糙度Ra12.5。 精铣左端面，加工经济精度等级IT9，表面粗糙度Ra1.6。 机床：铣床选用卧式X6125。
刀具：铣刀选择基本尺寸为mm 80φ的套式立铣刀。 2.计算切削用量 （1）粗铣左端面 1)吃刀深度mm a p 2=
2)查表可知每齿进给量z mm f z /2.0=
3)计算切削速度
查表知;
mm 80φ的套式立铣刀后刀面最大磨损限度为0.3mm ，
刀具耐用度min 180=T 。
v
uv w yv f xv q m qv v zp a a a T d c v 0
=
将上述数据代入上面的公式得min /24.37m v =。 4）确定主轴转速
min /17.14880
14.324
.3710001000r d v n s =??==
π 取标准值min /150r n w =。 所以实际切削速度min /7.371000
150
8014.31000
m n d v w
w =??=
=π
5）切削工时
取切入长度mm l 31=，切出长度mm l 32=，加工长度mm l 32=于是行程总长度为
mm l l l 38333221=++=++，则机动工时为
min 127.01150
23
33221=??++=++=i n f l l l t 基 （2）精铣左端面
1)切削深度mm a p 5.0=
2)进给量：查表可知每齿进给量z mm f z /1.0=
3)计算切削速度 查表知:
mm 80φ的套式立铣刀后刀面最大磨损限度为0.3mm ，
刀具耐用度min 180=T 。
v
uv w yv f xv q m qv v zp a a a T d c v 0
=
将上述数据代入上面的公式得min /29.125m v =。 4)确定主轴转速
min /5.49880
14.329
.12510001000r d v n s =??==
π 取标准值min /500r n w =。 所以实际切削速度min /6.1251000
500
8014.31000
m n d v w
w =??=
=π
5)切削工时
取切入长度mm l 21=，切出长度mm l 22=，加工长度mm l 32=于是行程总长度为
mm l l l 36223221=++=++，则机动工时为
min 072.01500
12
23221=??++=++=
i n f l l l t 基 工序 35钻mm 20φ通孔，扩孔到mm 7.19φ 1.加工条件
工件材料：HT200，HBS:163-229HB,砂型机器造型。 加工要求：
钻m m 18φ通孔，加工经济精度等级为IT12，表面粗糙度Ra12.5。 扩孔到mm 7.19φ，加工经济精度等级IT10，表面粗糙度Ra6.3。 机床：钻床选用立式Z5025。
刀具：铣刀选择基本尺寸为m m 18φ的直柄麻花钻，mm 7.19φ锥柄扩孔钻。 2.计算切削用量 （1）钻m m 18φ通孔
1)进给量：进给量z mm f /4.0= 2)切削速度：取min /55m v =
主轴转速
min /1.93718
14.355
10001000r d v n s =??==
π 取标准值min /1225r n w =。 所以实际切削速度min /23.691000
1225
1814.31000
m n d v w
w =??=
=π
3）切削工时
取切入长度mm l 31=，切出长度mm l 62=，加工长度mm l 42=于是行程总长度为
mm l l l 51634221=++=++，则机动工时为
min 104.011225
26
34221=??++=++=i n f l l l t 基 （2）扩孔到mm 7.19φ
1)进给量：选取进给量r mm f /36.0=
2)切削速度
查表选取min /60m v =。
主轴转速
min /5.9697
.1914.360
10001000r d v n s =??==
π 取标准值min /1225r n w =。 所以实际切削速度min /81.751000
1225
7.1914.31000
m n d v w
w =??=
=π
3)切削工时
取切入长度mm l 31=，切出长度mm l 52=，加工长度mm l 42=于是行程总长度为
mm l l l 36223221=++=++，则机动工时为
min 113.011225
15
34221=??++=++=i n f l l l t 基
工序40外圆倒角??455.0 1.加工条件
工件材料：HT200，HBS:163-229HB,砂型机器造型。
加工要求：外圆倒角??455.0，加工经济精度等级为IT12，表面粗糙度Ra12.5。 机床：车床选用CA6140。
刀具：车刀选择mm E 24=的?45端面车刀。 2.计算切削用量 1)进给量：
z mm f /1.0=
2)切削速度：min /4.0m v =
取标准值min /250r n w =。 所以实际切削速度min /13.251000
250
3214.31000
m n d v w
w =??=
=π
3）切削工时
取切入长度mm l 21=，切出长度02=l ，加工长度mm l 5.0=于是行程总长度为
mm l l l 5.25.00221=++=++，则机动工时为
min 1.01250
1.05
.00221=??++=++=
i n f l l l t 基 由于进行了两次走刀，故min 2.01.022=?=基t 。
工序45粗铣3mm 轴向槽 1.加工条件
工件材料：HT200，HBS:163-229HB,砂型机器造型。
加工要求：粗铣3mm 轴向槽，加工经济精度等级IT12，表面粗糙度Ra12.5。
机床：铣床选用卧式X6120。
刀具：铣刀选择基本尺寸为mm 80φ的粗齿锯片铣刀。 2.计算切削用量 1)吃刀深度mm a p 6=
2)查表可知进给量z mm f z /2.0=
3)计算切削速度 查表知：
5,2,15.0,1.0,5.0,4.0,2.0,2.0,17=========p w v v v v v v a a m p u y x q c mm
80φ的粗齿锯片铣刀后刀面最大磨损限度为0.2mm ，
刀具耐用度min 60=T 。
v
uv w yv f xv q m qv v zp a a a T d c v 0
=
将上述数据代入上面的公式得min /36.10m v =。 6)确定主轴转速
min /2.4180
14.336
.1010001000r d v n s =??==
π 取标准值min /45r n w =。 所以实际切削速度min /31.111000
45
8014.31000
m n d v w
w =??=
=π
7)切削工时
取切入长度mm l 31=，切出长度mm l 32=，加工长度mm l 42=于是行程总长度为
mm l l l 48334221=++=++，则机动工时为
min 22.0145
8.43
34221=??++=++=
i n f l l l t 基
三、夹具设计
为了提高生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需设计专用夹具。
经分析，第15工序--粗、精铣底面，本夹具将用立式X5020B ，刀具为mm 80φ的套式立铣刀，该夹具为V 型块夹紧机构。
（一） 问题的提出
该面的设计基准为上平面，故以上平面做定位基准，实现“基准重合”原则；从对工件的结构形状分析，若工件下底面放置在支承板上，定位夹紧就比较稳定，可靠，也容易实现。
工件以下端面在夹具上定位，限制了三个自由度，其余三个自由度不用限制。考虑到实际加工中的经济性原则，此处可选用V 型块作为夹具。在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。
（二） 夹具设计
1.定位基准的选择
以上平面为精基准，粗铣底面，用两个联动的活动V 形块夹紧。 2.切削力和夹紧力的计算
刀具：高速钢套式立铣刀 mm d 80=, z mm f z /2.0=，10=z
查《实用机械加工工艺手册》表1-2-11，因夹具的夹紧力与切削力方向相同，实际所需夹紧力夹具F 与切削力Ｆ之间的关系为C F K F =夹具 安全系数Ｋ在夹紧力与切削力方向相同时
08.1112.19.03210=???==k k k k K
查《金属切削原理与刀具》表10-2知： 切削主力为：
8
.54180105.42.034)5.54(81.9)5.54(81.919.074.019
.074
.0=??????==--Zd a f a F p z
e c
所以 8.54108.1F C ?==K F 夹具 已知受压螺栓许用应力： 28.2778
.1500
][mm N s
s
==
=
σσ 推杆受应力： []σπσ<==
22
/1078.04
8
.541mm N d 受剪螺钉许用剪切应力： s s
στ=
][5.2=s 受剪螺钉许用挤压应力： p
s
p s σσ=][25.11-=s
固定V 型块上的两螺钉受剪切和挤压应力最大
螺钉材料为45，强度极限和屈服极限分别是：22/500/600mm N mm N s p ==σσ
螺钉许用剪切应力： 2/2005
.2500
][mm N s
s
==
=
στ
螺钉许用挤压应力： 2/4162
.1500
][mm N s p
s
p ==
=
σσ
M6两螺钉受剪切力为： N kF W f f 101422sin ==
μ
α
螺钉受剪切应力： []τπτ<==2
2
/45mm N d
w 则适合人工操作 3.定位误差分析
本工序采用以下底平面做定位基准，实现“基准重合”原则；从对工件的结构形状分
析，若工件下底面放置在支承板上，定位夹紧就比较稳定，可靠，能更好的保证定位的精度。
4.夹具设计及操作的简要说明
如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率，降低成本。为此，本道工序的铣床夹具选择了手动夹紧方式。本工序由于是粗加工，因此，应首先设法降低切削力。目前采取的措施有：提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；选择一种比较理想的斜楔夹紧机构，尽量增加该夹紧机构的扩力比。本夹具总的感觉还比较紧凑。
定位、夹紧确定之后，还要确定其他机构，如对刀装置，导引元件、分度机构、顶出装置等，最后设计夹具体，将各种元件，机构有机地连接在一起。
夹具上装有对刀块，可使夹具在一批零件的加工之前很好地对刀（与塞尺配合使用）。
此外，为了保证加工时工艺系统的刚度和减小工件变形，应在工件加工部位增加辅助支撑，本夹具的卡紧力不大，可以手动夹紧。
参考文献
[1]杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京：机械工业出版社，2001
[2]周开勤.机械零件手册[M].北京：高等教育出版社，2000
[3]戴曙.金属切削机床[M].北京：机械工业出版社，2008
[4]王先逵.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，1995
[5]孟少农主编. 实用机械加工工艺手册第一卷. 北京：机械工业出版社，1991.9
[6]张景田，季雅娟，丁健梅主编. 画法几何级机械制图. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2005.5
[7]张琳娜．精度设计与质量控制基础[M]．北京：中国计量出版社，2006
[8]濮良贵,纪名刚.机械设计[M].北京：高等教育出版社,2001
[9]徐鸿本主编. 机床夹具设计手册. 沈阳：辽宁科学技术出版社，2004.3
机械制造工艺学课程设计说明书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件图 1张 (2)毛坯图1张 （3）机械加工工艺规程卡片 12张 （4）夹具装配总图 1张 （6）夹具零件图 1张 （7）课程设计说明书 1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领5000件/年。 班级：06级机制（4）班 学生：叶军 学号：606014035 指导老师：蒋克荣 时间：2009年 6月 22日
《机械制造技术》课程设计任务书 机械工程系06级机制（4）班适用 按照分组要求（全班同学共39人，分为13个小组，每组3名同学），每组同学在提供的备选题中选择一种零件。 一、设计题目： 编制××零件机械加工工艺规程。 二、设计依据： 零件资料：（每小组）该零件图样一张； 生产纲领：年产量5000件/年； 生产班次：每日1班，全年按300天计算。 三、设计内容： ⑴、绘制零件、毛坯图各一张（3#图）； ⑵、编制零件工艺规程，绘制并填写工艺规程卡片； ⑶、绘制并填写零件重点工序加工工序卡； ⑷、编写零件机械加工工艺规程及工艺装备设计计算说明书。 四、设计要求： 工艺规程可行，参数选择正确，设计计算准确，文字语句通顺，视图绘制规整。 五、设计时间： 三周（有效日21天）。 具体分配如下： 布置任务、准备资料 1天 参数选择及计算 5天 绘制零件、毛坯合图 3天 编制工艺规程并填写工艺规程卡片 4天 绘制指定重点工序的工序卡片 3天 整理设计计算说明书及答辩 3天 六、参考资料： ⑴、机械制造基础相关教材 ⑵、互换性与技术测量相关教材 ⑶、机械工艺师设计手册
零件图 附图1：气门摇杆轴支座
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计气门摇杆轴支座零件的 机械加工工艺规程及工艺装备 设计者： 指导老师： 班级： 2010-12-30 机械制造工艺学课程设计任务书
题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 内容：（1）零件一毛坯合图 1张（2）机械加工工艺规程卡片 12张 （3）夹具装配总图 1张 （4）夹具零件图一张 （5）课程设计说明书一份 原始资料：该零件图样一张；生产类型为中批生产。 班级： 学生： 指导老师： 教研室主任： 2010年 12月 30日 目录
第一部分： 设计目的 (1) 第二部分：设计步骤 一、零件的作用 (1) 二、确定毛坯，画毛坯——零件合图 (2) 三、工艺规程设计 (3) 四、加工工序设计 (8) 五、时间定额计算 (10) 六、夹具设计 (12) 设计目的： 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和
大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 一、零件的分析 （一）零件的作用 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其零件图如下图： （二）零件的工艺分析 由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和?20（+0.1——+0.06）mm以及3mm轴向槽的加工。 ?20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——?13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工?20（+0.1——+0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。
毕业设计（论文） 气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及夹具设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 2011级机制二班 姓 名 学 号 2011403010234 指导教师 贾伟杰 年 月 日 JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及夹具设计 摘要 本次毕业设计课题是摇杆轴支座加工工艺规程与专用镗孔夹具设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。本毕业设计在摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。本设计进行了专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体设计，运用AutoCAD完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。此外，还进行了摇杆轴支座零件的和镗夹具主要零件三维造型设计。 【关键词】零件加工工艺规程专用夹具 AutoCAD
Abstract The graduation design task is design of process and boring fixture of rocker shaft pedestal. This design is comprehensively applied the knowledge of correlated curriculum such as engineering graphic, mechanical design, mechanical manufacturing, engineering and mechanical geometry precision design. This graduation design detailed analysis process of rocker shaft pedestal. Process what is in keeping with technical requirements is selection through comparing and analyzing process scheme, to obtain the machinery process card and mechanical processes card. This design designed boring fixture of rocker shaft pedestal, expounds about the positioning scheme selection, determine the clamping schemes. Boring mould design and fixture pedestal design. Use AutoCAD completed the assembly of this special fixture and part drawing of fixture base. In addition, the 3-D modeling designs of the part of the rocker shaft pedestal. Key Words：Parts processing，Process flow，Internal boring， Dedicated fixture，AutoCAD
机械制造技术课程设计说明书 班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： XX学院机械工程学院 2010年6 月11 日
《机械制造技术》课程设计任务书 按照分组要求（全班同学共62人，分为16个小组，每组3-4名同学），每组同学在提供的备选题中选择一种零件。 一、设计题目： 编制××零件机械加工工艺规程。 二、设计依据： 零件资料：（每小组）该零件图样一张； 生产纲领：年产量6000件/年； 生产班次：每日1班，全年按300天计算。 三、设计内容： ⑴、绘制零件-毛坯合图一张（3#图）； ⑵、编制零件工艺规程，绘制并填写工艺规程卡片； ⑶、绘制并填写零件重点工序加工工序卡； ⑷、编写零件机械加工工艺规程及工艺装备设计计算说明书。 四、设计要求： 工艺规程可行，参数选择正确，设计计算准确，文字语句通顺，视图绘制规整。 五、设计时间： 两周（有效日10天）。 具体分配如下： 布置任务、准备资料1天 参数选择及计算2天 绘制零件-毛坯合图1天 编制工艺规程并填写工艺规程卡片2天 绘制指定重点工序的工序卡片2天 整理设计计算说明书及答辩2天 六、参考资料： ⑴、机械制造基础相关教材 ⑵、互换性与技术测量相关教材 ⑶、机械工艺师设计手册
零件图 附图13：气门摇杆轴支座
目录 一、零件的分析 (5) 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (5) 三、工艺路线的设计 (6) 四、机床设备及工艺装备的选用 (7) 五、工序尺寸的计算 (8) 六、加工工序设计 (9) 七、时间定额计算 (10) 八、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (10)
气门摇杆轴支座课程设计 一、零件的分析 1.零件的作用 气门摇杆支座是柴油机的一个重要零件，是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 2.零件的工艺分析 由“零件图”得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和?20（+0.1——+0.06）mm 以及3mm轴向槽的加工。 ?20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——?13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工?20（+0.1——+0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。 由参考文献（1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。 3.确定零件的生产类型 依设计题目知：Q=6000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。查表1-3知气门摇杆支座属轻型零件，计算后由表1-4知，该零件生产类型为大批生产。 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考文献（1）表2.3—12；该种铸造公差等级为CT10~11，MA-H级。参考文献（1）表2.3-12，用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示：
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件一毛坯合图 1张 （2）机械加工工艺规程卡片 12张 （3）夹具装配总图 1张 （4）夹具零件图一张 （5）课程设计说明书一份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年。 班级： 学生： 指导老师： 时间：年月日
目录 第一部分： 设计目的 (1) 第二部分：设计步骤 一、零件的作用 (1) 二、确定毛坯，画毛坯——零件合图 (2) 三、工艺规程设计 (3) 四、加工工序设计 (8) 五、时间定额计算 (10) 六、夹具设计 (12)
设计目的： 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。 一．零件的分析 （一）零件的作用 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 （二）零件的工艺分析 由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零
机械制造工艺与夹具课程设计说明书 设计者：之达 西北工业大学03011201 2015年7月11日
西北工业大学 机械制造工艺与夹具课程设计任务书 题目：设计气门摇杆支座的机械加工工艺规程 及钻213 通孔,开3mm轴向槽工序的专用夹具 容：（1）零件毛坯图一 （2）机械加工工艺规程卡片一份 （3）夹具装配图一 （4）夹具零件图一 （5）课程设计任务书一份 原始材料：零件图一（大批量生产） 班级：03011201班 学生：哲荣之达 2012年07月11日
目录 一、机械加工工艺规程的设计 1、零件的功用、结构和技术要求的分析??????????????????????????????????????4 1.1、零件用途????????????????????????????????????????????????????????????????????4 1.2、零件的主要技术要求??????????????????????????????????????????????????????4 2 毛坯的选择?????????????????????????????????????????????????????????????????????5 3、零件工艺原则的确定??????????????????????????????????????????????????????????5 4、加工方法的拟定????????????????????????????????????????????????????????????????5 5、定位基准的选取????????????????????????????????????????????????????????????????6 6、加工工艺路线的安排??????????????????????????????????????????????????????????6 7、工序尺寸与公差及余量的确定???????????????????????????????????????????????6 8、毛坯三维简图???????????????????????????????????????????????????????????????????7 二、夹具设计 2×Φ13通孔夹具设计 1、结构的分析??????????????????????????????????????????????????????????????????????9 2、定位夹紧方案???????????????????????????????????????????????????????????????????9 3、误差分析计算???????????????????????????????????????????????????????????????????10 4、夹具使用的价值和优缺点?????????????????????????????????????????????????????10 5、制造和使用要求????????????????????????????????????????????????????????????????10 三、设计中的专题论述和收获体会 四、主要参考资料和技术文件
毕业设计（论文） 题目摇杆轴支座工艺规程与镗夹具设计姓名 学号 专业班级机自0501 所在学院 指导教师（职称） 二○○九年五月二十二日
摘要摇杆轴支座工艺规程与镗夹具设计 【摘要】本次毕业设计课题是摇杆轴支座加工工艺规程与专用镗孔夹具设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。本毕业设计在摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。本设计进行了镗孔专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体与镗模设计，运用AutoCAD完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。此外，还进行了摇杆轴支座零件的和镗夹具主要零件三维造型设计。 【关键词】零件加工，工艺规程，镗孔，专用夹具，CAD
、Abstract Design of Process and Boring Fixture of Rocker Shaft Pedestal 【Abstract】The graduation design task is design of process and boring fixture of rocker shaft pedestal. This design is comprehensively applied the knowledge of correlated curriculum such as engineering graphic, mechanical design, mechanical manufacturing, engineering and mechanical geometry precision design. This graduation design detailed analysis process of rocker shaft pedestal.Process what is in keeping with technical requirements is selection through comparing and analyzing process scheme, to obtain the machinery process card and mechanical processes card. This design designed boring fixture of rocker shaft pedestal, expounds about the positioning scheme selection, determine the clamping schemes. Boring mould design and fixture pedestal design. Use AutoCAD completed the assembly of this special fixture and part drawing of fixture base. In addition, the 3-D modeling designs of the part of the rocker shaft pedestal.【Key Words】Parts processing，Process flow，Internal boring，Dedicated fixture，CAD ,
郑州科技学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“气门摇杆支座”零件的机械加工工艺规程及夹具设计 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡 1份 4.机械加工工序卡 1份 5.夹具设计装配图 1张 6.夹具体零件图 1张 7.课程设计说明书 1份 班级：你猜 姓名：小豆芽 学号： 指导教师： 教研室主任： 2016年 4 月7日
目录 序言 (1) 一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二、工艺规程设计 (2) （一）确定毛坯的制造形式 (2) （二）基面的选择 (2) （三）制定工艺方案 (3) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3) （五）确定切削用量及基本工时 (5) 三、夹具设计 (15) （一）问题的提出 (15) （二）夹具设计 (15) 四、参考文献 (18)
序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 一、零件的分析 （一）零件的作用 “气门摇杆轴支座”零件是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部位， 10 .006.020++φmm 孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm 孔用M12螺 杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 （二）零件的工艺分析 由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-?13mm 孔和10 .006.020++φmm 以及3mm 的轴向槽的加工。 主要加工表面、孔、槽的尺寸精度要求： 1）：上端面粗糙度为Ra12.5，下端面粗糙度Ra6.3。 2）：左端面右端面粗糙度Ra1.6，与摇杆轴连接的孔的粗糙度为Ra3.2。 3）：宽度为3毫米的槽粗糙度Ra12.5。 4）： 以Ф20的孔的轴线为基准，下端面与其的平行度要求为0.05毫米。 5）：左右两端面相对于Ф20的孔的轴线的端面跳动为0.06毫米。
课程设计 题目：气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及?13mm 孔工艺装备设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 (1) 被加工零件的零件草图1张 (2) 生产类型: 6000件/年 二、设计要求设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及2×φ13mm孔工艺装备夹具设计 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 工件的毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (5) 夹具装配图1张 (6) 夹具体零件图1张 (7) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 四、进度安排 (1) 熟悉零件,画零件图2天
(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期 成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。
机械制造技术基础 课程设计 题目：操纵杆支架机械加工工艺规程及3*φ11 孔钻削夹具设计 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成日期：
任务书 一、设计题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及3*φ11孔钻削夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字）1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。 综合评定成绩： 指导教师 日期
摘要 机械制造技术基础课程设计是我们融会大学所学的《机械制造技术基础》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。 这次设计的是操纵杆支架，包括工件零件图、夹具体零件图、毛坯图、夹具装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定支架的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 本次的课程设计，决定设计第二道工序——钻底面孔系，夹具通过一个固定V形块、一个摆动压块、四个支承板共同限制5个自由度，靠螺栓螺杆夹紧。钻模板与A面之间保持一定间距，设计出来的钻模板要保证3-Φ11的孔间距及孔径。 由于本人设计水平所限错误和欠妥之处恳请老师批评指正。
毕业设计（论文） 设计题目某柴油机“气门摇杆轴支座”零件 的工艺工装设计 专业机械制造及其自动化 班级 学生 指导教师 西安理工大学函授部 二零一一年九月
西安理工大学 机械制造及其自动化专业机制2091班学生薛旭朝 一、毕业设计题目某柴油机“气门摇杆轴支座”零件的工艺工装设计 二、毕业设计进程自 2011年 9 月 1日起至 2011 年 12月10 日止。 三、毕业设计进行地点高等技术学院培训中心 四、毕业设计内容及要求 1．绘制被加工零件的零件图1张、零件—毛坯合图1张（将原图中的结构、尺寸标注及技术要求中的不妥之处予以改正）。 2．拟订两套工艺路线方案。 3．填写最终确定的工艺路线的工艺卡片及工序卡片。 4．绘制指定专用夹具或检具的总装图，拆画该工装的全部非标零件图。 5．书写设计说明书一份（不少于30页）。其内容主要包括： ①被加工零件的结构分析； ②毛坯的选择过程（包括毛坯的制造方法、毛坯余量及其公差的确定）； ③加工工艺路线的设计（两套）、分析及对比； ④夹具（或检具）方案设计； ⑤夹具定位、夹紧方案分析、定位误差的计算； ⑥工装技术要求的提出； ⑦目录、参考文献等其它的一些必要的说明。
6．最终确定的工艺方案要合理、可行。所设计的工装结构要合理，能保证加工精度，经济性好，便于操作和使用。 7．绘图一律用CAD绘制，绘图比例一般为1∶1，个别较小或较大的图可适当放大或缩小比例，但零件图不得小于3#，总装配图不得小于1#图纸。 8．毕业设计完成后将任务书、全部图纸、工艺文件及毕业设计说明书（必须为电子稿打印）等设计资料统一装入档案袋教指导老师处。 五、技术指标和参考资料 1．生产类型：中批量生产 2．主要参考资料：《金属机械加工工艺人员手册》《机床夹具设计手册》 《机床夹具设计图册》《机械制造工艺设计简明手册》专业教科书籍等 六、设计进度计划 负责指导教师姜全民 指导教师张辛喜 接受设计（论文）任务开始执行日期2011年9月1日 学生签名
毕业设计毕业设计说明书 气门摇杆轴支座夹具设计 系部：机电工程系 专业：数控技术 班级：数控083
目录 1 零件的分析 (3) 1.1零件的作用 (3) 1.2零件的工艺分析 (3) 2 确定毛坯，画毛坯——零件合图 (5) 3 工艺规程设计 (7) 3.1定位基准的选择 (7) 3.2制定加工工艺路线 (7) 3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (9) 3.4加工工序设计 (10) 3.5校验机床功率 (12) 4夹具设计 (16) 4.1确定设计方案 (16) 4.2计算夹紧力并确定螺杆直径 (17) 4.3.定位精度分析 (17) 4.4定位元件与夹紧装置的设计 (18) 致谢 (22) 参考文献 (23)
一、零件的分析 1.1零件的作用 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其零件图如下图： 1.2零件的工艺分析 由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和?20（+0.1——+0.06）mm以及3mm轴向槽的加工。 ?20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——?13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工?20（+0.1——+0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精
一零件分析 1.1零件作用分析 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件，是柴油机摇杆座的结合部。20(0.10~0.06Φ++） 孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个13Φ孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 1.2零件工艺分析 尺寸、公差及技术要求齐全。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左 右端面，2-?13mm 孔和?2016.010.0 mm 以及3mm 轴向槽的加工。?2016 .010 .0 mm 孔的尺寸精度以及下端面与?20mm 孔的中心轴线的平行度为0.05mm 与左右两端面孔的尺寸精度等，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，以及2-?13mm 孔的尺寸精度，和上下两端面的平行度0.05mm 。 1.3零件的生产类型 零件的生产类型为大批量生产 二 确定毛坯类型绘制毛坯图 2.1选择毛坯 由设计题目的图纸可知，该零件材料为HT200，其具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，零件外形结构较复杂，因此确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。 2.2 确定毛坯尺寸和机加工余量 1.铸件尺寸公差等级 由表2.8查的铸件尺寸公差等级CT8—10，根据铸件作用和结构取CT10. 2.铸件机械加工余量 对成批和大批量生产的铸件加工余量由表2.8查得为G 级，由表2.7可得铸件主要尺寸公差
三 工艺规程设计 3.1定位基准的选择 1.精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。20(0.10~0.06Φ++）孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则，20(0.10~0.06Φ++） 孔和下端面又互为基准，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。 粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。因此，需要先以下端面为粗基准加工左右端面和20(0.10~0.06Φ++）孔，再以左右端面和20(0.10~0.06Φ++）孔粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最 后加工?2016.010.0 mm 孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。在加工?2016.010 .0 mm 前先要铣左右两端面。最后铣3mm 的槽。由参考资料中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的，零件的结构的工艺性也是可行的。 3.2拟定工艺路线 根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下： 上端面：粗铣 下端面：粗铣-精铣 左端面：粗铣—半精铣—精铣 右端面：粗铣—半精铣—精铣 2—?13mm 孔：钻孔 3mm 轴向槽—粗铣 ?2016.010.0 mm 钻孔—扩孔—精镗 因左右两端面均对?2016.010 .0 mm 孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集
气门摇杆支座机械制造课程设计说明 书
机械制造课程设计任务书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件一毛坯合图 1张 （2）机械加工工艺规程卡片 12张 （3）夹具装配总图 1张 （4）夹具零件图一张 （5）课程设计说明书一份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年。 班级： 学生： 指导老师： 时间：年月日
目录 第一部分： 设计目的 (1) 第二部分：设计步骤 一、零件的作用 (1) 二、确定毛坯，画毛坯——零件合图 (2) 三、工艺规程设计 (3) 四、加工工序设计 (8) 五、时间定额计算 (10) 六、夹具设计 (12)
设计目的： 机械制造课程设计是在学完了机械制造(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。 一．零件的分析 （一）零件的作用 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座经过两个?13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 （二）零件的工艺分析 由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和?20（+0.1——+0.06）mm以及3mm轴向槽的加工。
气门摇杆轴支座机械课程设计
第3章 摇杆轴支座机械加工工艺规程设计 3.1零件的图纸与工艺分析 3.1.1零件的作用 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部）。16.0~100(20+Φ孔装摇杆轴，
轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个13Φ孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其零件图如下图： 图3.1 摇杆轴支座 3.1.2零件的工艺分析 由图3.1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2- 13Φ孔和 ）。16.0~100(20+Φ以及3mm 轴向槽的加工）。16.0~100(20+Φ孔的尺寸精度以及下端面0.05的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2—13Φ孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工） 。16.0~ 100(20+Φ孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献（1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。 3.2工艺规程定性设计 3.2.2生产类型与毛坯制造方法的确定 根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为1000件/年，通过计算，该零件质量约为3Kg ，由<<机械加工工艺手册>>表1—4、表1—3可知，其生产类型为成批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。由<<机械加工工艺手册>>2—12可知该种铸造公差等级为CT10~11，MA-H 级。 3.2.3定位基准的选择 精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。）16.0~ 10.0(20+Φ孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准 统一”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。 粗基准的选择：选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔
机械制造工艺学基础 课程设计 课题名称：机械制造工艺学程程设计 班级：机设1304 姓名：王聪 指导老师：邓根清 机械工程学院 2015 年12月
《机械制造工艺学课程设计》任务书 一、课程概述 课程名称:机械制造工艺学 课程编号：总学时数:一周 学分: 1 课程类别: 专业课 课程要求:必修 授课专业:机械设计制造与自动化专业 先修课程:机械制图、机械设计、互换性与技术测量、机械制造工艺学等 二、本课程的目的和任务 本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程、进行了生产实习之后的一个综合性和实践性很强的教学环节，学生通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。 三、课程设计的基本内容 （一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。 （二）选择毛坯的制造方式。 （三）制订零件的机械加工工艺规程 1．选择加工方案，制订工艺路线； 2．选择定位基准； 3．选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）； 4．确定加工余量及工序间尺寸和公差； 5．确定切削用量 （四）填写工艺文件 1．填写机械加工工艺卡片； 2．填写机械加工工序卡片。 （五）编写设计说明书。 四、课程设计的基本要求 （一）通过本课程设计，应使学生在以下几方面得到锻炼： 1．能运用机械制造工艺学课程中的基本理论和生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2.学会使用手册及图标资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及用途，做到熟练运用。 （二）在规定时间内应完成以下任务： 1．机械加工工艺卡片一张； 2．机械加工工序卡片一套； 3．设计说明书一份。
机械加工工序卡片 文件编 (厂名全称) 机械加工工艺过程卡片 产品型号零(部)件图共10页 产品名称零(部)件名第1 页 车间工序号工序名称材料牌号 机加工车 间 3 粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺每坯件数每台件数 铸件52x50x58 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件 立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称冷却液 专用铣床夹具 工序时间 准终单件工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 进给 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走 刀 次 数 工时定额 基本辅助 1 粗铣下底面量具：游标卡尺、粗糙块 夹具：专用铣夹具 刀具：高速钢错齿三面刃 铣刀 65 20.42 3.36 1.0 1 16.2 描图描校底图号装订号 * 编制 (日期) 审核 (日 期) 会签 (日 * * a ① 标 记 处 数 更改 文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文 件号 签 字 日 期
机械加工工序卡片 文件编 (厂名全称) 机械加工工艺过程卡片 产品型号零(部)件图共10 页 产品名称零(部)件名第2 页 车间工序号工序名称材料牌号 机加工车 间 4 粗铣半精铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺每坯件数每台件数 铸件52x50x58 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件 立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称冷却液 专用铣床夹具 工序时间 准终单件 23.2 工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 进给 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走 刀 次 数 工时定额 基本辅助 1 粗铣上底面量具：游标卡尺、粗糙块 夹具：专用铣夹具 刀具：高速钢三面刃铣刀 65 20.42 3.36 1.0 1 7.2 2 半精铣上底面同上80 25.1 3 2.0 0.7 1 16 描图 描校 底图号 装订号 * 编制 (日期) 审核 (日 期) 会签 (日 * * a ① 标 记 处 数 更改 文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文 件号 签 字 日 期
湖州师范学院信息与工程学院 课程设计 题目：气门摇杆支座工艺设计 专业：机械设计制造及其自动化 姓名：何贤慧 学号： 09283729 指导老师：李兵张岚 论文字数： 完成日期：2012年9月13日
目录 第一部分零件的技术要求及工艺分析 (2) 1．零件的技术要求 (2) 2．零件的工艺分析 (2) 1）、零件作用分析 (2) 2）、零件工艺分析他 (3) 第二部分确定零件毛坯 (4) 1选择毛坯 (4) 2.确定毛坯余量 (4) 3设计毛坯图 (5) 第三部分工艺路线的制定 (5) 1、基准的选择 (6) 2．各个表面加工方法的选择 (6) 3. 加工顺序的安排 (6) 4. 详细工艺过程的制定 (8) 第四部分余量和工序尺寸的确定 (8) 1、机械加工余量确定 (8) 各工步加工尺寸 (9) 2、确定切削用量及基本工时 (10) 第五部分工艺装备、 (14) 第六部分填写机械加工工序卡 (14)
第一部分零件的技术要求及工艺分析 1．零件的技术要求 该支座的各项技术要求如下表所示： 2．零件的工艺分析 1）、零件作用分析 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件，是柴油机摇杆座的结合部。Φ++）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个20(0.10~0.06 Φ孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其13 零件图如下图：
图1-1 气门摇杆支座 2）、零件工艺分析他 由图1.1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-13 Φ孔和20(0.10~0.06 Φ++）孔的Φ++）以及3mm轴向槽的加工、20(0.10~0.06 尺寸精度以及下端面0.05的平行度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2-13 Φ孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.05。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工20(0.10~0.06 Φ++）孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献（1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。