铜线检验标准 本标准是对～《电工圆铜杆》标准的修订。与原标准相比，本标准作了如下修改：？ 1.将标准名称改为《电工用铜线坯》。？ 2.在标准结构上，将原来的四项分标准合并编写，不再设立分标准，取消了很多重复性的内容。？ 3.主要技术参数和技术内容有较大进步。本标准中铜线坯的公称直径及其答应偏差与ISO4738；1982《铜线坯》及BS6926-1988《电工用铜--高导铜线坯》标准的要求等效；化学成分要求是参考了美国ASTMB49-92《电工用再拉铜线坯》标准，并依据GB/T467《阴极铜》及GB/T468《电工用铜线锭》标准而修订的；热态铜线坯力学性能的低限值35%与德国DIN17652-82《铜线坯》标准的要求等同，高于其他国外标准中30%的要求；硬态铜线坯的力学性能指标较原标准有所进步；检验组批及各种性能测试的取样方法和取样数目要求是参照英国BS6926-1988标准修订的，其中本标准对取样数目的规定严于BS6926-1988标准的要求。？ 4.注重了与其他相关国家标准的一致性，标准编写格式和编写方法遵守GB/T 标准的规定。？ 本标准与国外先进国家标准水平相比，达到了国际先进水平。？ 本标准自实施之日起，同时代替～。？ 本标准由中国有色金属产业总公司提出。？ 本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司负责起草。？
本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司、常州东方鑫源铜业有限公司、沈阳冶炼厂、云南冶炼厂共同起草。？ 本标准主要起草人：何新宇、尧川、陈明勇、陈彪、刘婉容、赵华、李晓丽、温晓云、孙励筠、邢伟。？ 1范围？ 本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。？ 本标准适用于直径为～36.0mm、供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。？ 2引用标准？ 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。裸电线试验方法尺寸丈量？ 裸电线试验方法拉力试验？ 裸电线试验方法扭转试验？ GB/电线电缆金属导体材料电阻率试验方法？ GB/～铜及铜合金化学分析方法？ GB/T13293-91高纯阴极铜化学分析方法？ 3订货单（或合同）内容？ 本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容？ 产品名称。？ 牌号、状态、规格？
目录 一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2) 二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4) 三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5) 四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7) 五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9) 六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11) 七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14) 八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17) 九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19) 十.绕包工序产品过程检验规程 (20) 十一.装铠工序产品过程检验规程 (21) 十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23) 十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24) 十四.编织工序产品过程检验规程 (25) 十五.附录 (26)
一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 1适用范围 本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。 2本规范依据 GB/T3953-2009 电工圆铜线 GB/T3955-2008 电工圆铝线 GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线 GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线 GB/T3956-2008 电缆的导体 3质量要求 3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。 3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。 3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。 3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。 3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。
漆包线检验标准 This manuscript was revised on November 28, 2020
漆包线检验标准 1.外观检验： 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象 2.尺寸检验： 漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 漆包线漆膜厚度：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 导体误差值：标准参照IEC60317对照表 3.电性能： 电阻 取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/+标准温度=实际测量电阻/+测量温度。 可焊性 ①剪取需要检验的铜线材料； ②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度； ③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内； ④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。 ⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。 针孔及漏电流测试 配置溶液及接线 A. 配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 公斤，浓度为3‰； B. 配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克； C. 配置溶液：每10 公斤盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液； D. 按图1 检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极； E. 将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA，当电流达到500mA及以上才可测试。 漏电流及针孔数测试标准 电流法测试标准 针孔数测试标准 如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受，其它情形均不能接受。 击穿电压 取漆包线对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态,扭绞33圈，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的耐高压能力。（高压标准：参照附件IEC60317 Ⅱ级标准）。
1 目的 规范变压器生产所使用的漆包扁铜线检验以及判定标准。 2 范围 适用于漆包扁铜线入库前以及在库检验。 3 职责 品管部进料检验员（IQC）负责漆包扁铜线进厂以及在库检验。 4 名词定义 致命缺陷（CRITICAL）：任何对产品或对使用者造成造成安全隐患的缺陷。 重缺陷（MAJOR）：产品的使用性能不能达到所期望的要求或显著降低其实用性质的缺陷。 轻缺陷（MINOR）：不影响产品的使用的缺陷。 5．数据记录：实际检验数量至少记录3PCS (按抽样数量调节，必需记录大中小三种数据) 。 6检验及判定 判定原则 采用GB2828—2003正常II级单次抽样标准。 抽样方法：同一型号、规格以轴数为批量，抽样以为基准数抽样。 允收水准：致命缺陷（CR）0收1退，重缺陷（MA）0收1退，轻缺陷（MI）。 同一规格且同一厂家来料，以每一张进料单为入料批，相同料号相同厂家的来料，一个入料批可做一个检验批， 多个入料批可合做一个检验批。 8 漆包扁铜线线径及漆膜检验方法及判定标准： 漆膜厚度检验。 8．1．1取300mm漆包扁铜线用千分尺在宽度及厚度两个位置上,每个位沿试样宽度及厚度的三处进行测量(漆包扁线宽度用A表示,厚度用B表示)。 8．2 扁铜线线径(标称线径,表示方式为AxB)。 8．2．1将测量试样用脱漆水去漆至少100mm,用千分尺沿着去漆宽度及厚度均匀分布的三处测量,(漆包扁铜线标准线径宽度用a表示,厚度用b表示) 漆膜厚度用t表示,计算方法为:t=A-a OR t=B-b ) 不同规格漆包扁线的标称线径,漆膜厚度参见表1。 表1
注:介于相邻标称线径间的中间规格,取较大标称线径相应偏差及相应的最小绝缘厚度值. 注意事项： 8.3.1 为保证测试的准确性,请保持千分尺两个测量面的干净,测量时,当千分尺测量面快接近被测体时应轻旋螺柄,当完全接触后,再以旋第三次为标准读数。 9漆包扁铜线耐压检验方法及判定标准(适用于所有的漆包铜扁线) 从选定抽样轴上取5个试样，采用多股叠放，用胶带缠紧，长度250mm； 将缠好的线段在一端去掉漆层，每相邻两根打耐压，分别接入耐压仪两极，将耐压仪设置漏电流为3mA，在室温下5个试样中至少有4个试样的击穿电压应（1级漆膜不小于2000V，2级漆膜不小于4000V）。 10漆包扁铜线直流电阻检验方法及判定标准： 取试样1米将两头的漆膜去干净，用直流电阻测试仪进行测试，其测得的电阻值R20应不大于以下式(1)计算值。 R20=ρ20 / S min(1) 式中: S min为导体最小截面积( 平方毫米)，按a×b最小尺寸和r的最大值计算。 S min= a min××r2max ρ20-------20℃时导体的电阻率，Ω.mm2/m 电阻率ρ20≤Ω.mm2/m
线规 SWG BWG BG AWG 号码 英寸 毫米 英寸 毫米 英寸 毫米 英寸 毫米 7／0 6／0 5／0 4／0 3／0 2／0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 0．500 0．464 0．432 0．400 0．372 0．348 0．324 0．300 0．276 0．252 0．232 0．212 0．192 0．176 0．160 0．144 0．128 0．116 0．104 0．092 0．080 0．072 0．064 0．056 0．048 0．040 0．036 0．032 0．0280 0．0240 0．0220 0．0200 0．0180 12．700 11．786 10．973 10．160 9．449 8．839 8．230 7．620 7．010 6．401 5．893 5．385 4．877 4．470 4．046 3．658 3．251 2．946 2．642 2．337 2．032 1．829 1．626 1．422 1．219 1．016 0．914 0．813 0．711 0．610 0．559 0．508 0．457 -- -- 0．500 0．454 0．425 0．330 0．340 0．300 0．284 0．259 0．238 0．220 0．203 0．180 0．165 0．148 0．134 0．120 0．109 0．095 0．083 0．072 0．065 0．058 0．049 0．042 0．035 0．032 0．028 0．025 0．022 0．020 0．018 -- -- 12．700 11．532 10．795 9．652 8．639 7．620 7．214 6．579 6．045 5．588 5．156 4．572 4．191 3．759 3．404 3．048 2．769 2．413 2．108 1．829 1．651 1．473 1．245 1．067 0．839 0．813 0．711 0．635 0．559 0．508 0．457 0．6666 0．6250 0．5883 0．5416 0．5000 0．1152 0．3954 0．3532 0．3147 0．2804 0．2500 0．2225 0．1981 0．1764 0．1570 0．1398 0．1250 0．1313 0．0991 0．0882 0．0785 0．0699 0．0625 0．0556 0．0495 0．0440 0．0392 0．0349 0．031250．027820．024760．022040．0196116．932 15．875 14．943 13．757 12．700 11．308 10．069 8．971 7．993 7．122 6．350 5．652 5．032 4．481 3．988 3．551 3．175 2．827 2．517 2．240 1．994 1．775 1．588 1．412 1．257 1．118 0．996 0．887 0．794 0．707 0．629 0．560 0．498 -- 0．5800 0．5165 0．4600 0．4096 0．3648 0．3249 0．2893 0．2576 0．2294 0．2043 0．1819 0．1620 0．1443 0．1285 0．1144 0．1019 0．0907 0。0808 0．0720 0．0648 0．0571 0．0508 0．0453 0．0403 0．0359 0．0320 0．0285 0．025350．020100．017900．015940．01420 -- 14．732 13．119 11．684 10．404 9．266 8．252 7．348 6．544 5．827 5．189 4．621 4．115 3．665 3．264 2．906 2．588 2．305 2．053 1．828 1．628 1．450 1．291 1．150 1．024 0．912 0．812 0．723 0．644 0．573 0．511 0．455 0．405 常用线规号码与线径对照表
线束生产合格铜线质量标准 线束加工商应对铜线品质进行严格检验,具体检验标准须严格按照以下步骤进行: 一、外观检验:须将装满铜丝的线轴放倒地包装台上,用一只手拿一张白纸立放于距铜丝1-2cm的位置,另一只手将铜线的线轴滚动一周,目测其外观是否达到以下标准: 1、表面光滑、无黑线、无乱线、无麻点、无氧化、无打花、无刮伤碰伤、无镀锡不良（粘锡、漏锡）、无斜线、无手接头、无手印。 2、排线良好、均匀、无堆边、欠边（边高边低或两边高两边低）、无起股。 3、张力适中不过松或过紧。 4、滚动后铜线表面无粘灰现象（过满） 二、线径检验:线径要按照国家通用标准,客户有特殊要求时照其要求严格控制.具体检验步骤如下: 1、先调试千分尺是否归零。 2、将要检验的铜丝放入千分尺的夹线外,适当用力（力道不可过重或过轻）扭动千分尺末端。 3、当听到千分尺响动三声后即可观察其读数。 4、应如此反复检验二、三次读数一致方可（同一根铜丝）每次都不能检测同一位置, 应分段检验。 5、线径在0.2cm以上的铜线检验铜线的不同界面,以免有扁线。 三、伸长率检验:伸长率有求按照国家标准,客户有特殊要求时按照其要求严格控制,具体步骤如下: 1、打开伸长率测试仪的开关。 2、观察其左边的夹是否处于原始位置,仪器所显示的读数是否归零,如左边感应夹不在原始位置,仪器所显示的读数不归零,应立即按下恢复键及置零键。 3、轻轻打开夹,将即将检验的铜丝的一端放入感应夹内,压下感应夹,再轻轻将铜丝拉直并将另一端放入另一感应夹内,压下感应夹将铜丝夹牢,按下测试键。 4、待感应夹将铜丝拉断并停止移动后,观察其显示的读数即为所检测的铜线之伸长率。 四、电阻率检验:电阻率要求按照国家的标准具体检验步骤如下: 1、打开电阻率测试仪的电源开关。 2、将两边的感应夹对夹住,观察其读数是否为零。 3、如仪器所显示的读数为0,把即将检验的铜丝取1m 长的一段分别用两个感应夹夹住铜丝两端,所检测的铜线不得与任何金属物品接触,按下测试键。 宝东主营产品：动力系统电流过载接插件，硅胶线，无人机/航模电池连接线束，汽车应急启动电源夹子，新能源汽车线束，电子线束，转接头等。 宝东管理方针：客户为根！品质为本！以服务求生存，以品质谋发展。专业，专注！！！
漆包线检验标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
漆包线检验标准 1.外观检验： 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象 2.尺寸检验： 漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 漆包线漆膜厚度：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 导体误差值：标准参照IEC60317对照表 3.电性能： 电阻 取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/+标准温度=实际测量电阻/+测量温度。 可焊性 ①剪取需要检验的铜线材料； ②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度； ③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内； ④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。 ⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。 针孔及漏电流测试
配置溶液及接线 A. 配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 公斤，浓度为3‰； B. 配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克； C. 配置溶液：每10 公斤盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液； D. 按图1 检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极； E. 将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA，当电流达到500mA及以上才可测试。 漏电流及针孔数测试标准 电流法测试标准 针孔数测试标准 如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受，其它情形均不能接受。 击穿电压 取漆包线对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态,扭绞33圈，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的耐高压能力。（高压标准：参照附件IEC60317 Ⅱ级标准）。
AWG线规与公制、英制单位对照 AWG（American Wire Gauge），也被称作布朗/夏普线规（Brown/Sharpe wire gauge），在美国，从1857年开始就被作为一种标准的线规使用，它广泛应用于圆柱体，立方体，有色金属及电力控制线的直径测量，它的截面积决定了导体的载流能力。 AWG 直径截面积电阻值 60/75/90下的载流能力英制inch 公制 mm kcmil mm2Ω/km Ω/kFT 0000 (4/0) 0.46 11.684 212 107 0.1608 0.04901 195 / 230 / 260 000 (3/0) 0.4096 10.404 168 85 0.2028 0.0618 165 / 200 / 225 00 (2/0) 0.3648 9.266 133 67.4 0.2557 0.07793 145 / 175 / 195 0 (1/0) 0.3249 8.252 106 53.5 0.3224 0.09827 125 / 150 / 170 1 0.2893 7.348 83.7 42.4 0.4066 0.1239 110 / 130 / 150 2 0.2576 6.544 66.4 33.6 0.5127 0.156 3 95 / 115 / 130 3 0.229 4 5.827 52.6 26.7 0.646 5 0.197 85 / 100 / 110 4 0.2043 5.189 41.7 21.2 0.8152 0.248 5 70 / 85 / 95 5 0.1819 4.621 33.1 16.8 1.028 0.3133 6 0.162 4.115 26.3 13.3 1.296 0.3951 55 / 65 / 75 7 0.1443 3.665 20.8 10.5 1.634 0.4982 8 0.1285 3.264 16.5 8.37 2.061 0.6282 40 / 50 / 55 9 0.1144 2.906 13.1 6.63 2.599 0.7921 10 0.1019 2.588 10.4 5.26 3.277 0.9989 30 / 35 / 40 11 0.0907 2.305 8.23 4.17 4.132 1.26 12 0.0808 2.053 6.53 3.31 5.211 1.588 25 / 25 / 30 (20) 13 0.072 1.828 5.18 2.62 6.571 2.003 14 0.0641 1.628 4.11 2.08 8.286 2.525 20 / 20 / 25 (15) 15 0.0571 1.45 3.26 1.65 10.45 3.184 16 0.0508 1.291 2.58 1.31 13.17 4.016 —/ —/ 18 (10) 17 0.0453 1.15 2.05 1.04 16.61 5.064 18 0.0403 1.024 1.62 0.823 20.95 6.385 —/ —/ 14 (7) 19 0.0359 0.912 1.29 0.653 26.42 8.051 20 0.032 0.812 1.02 0.518 33.31 10.15 21 0.0285 0.723 0.81 0.41 42 12.8 22 0.0253 0.644 0.642 0.326 52.96 16.14
镀锡线裸铜线检验标准: 成品操作员将所有生产的铜丝拉到包装台后，品检须将铜丝拿到包装台上，对其品质进行严格检验，具体检验标准须严格按照以下步骤进行： 一、外观检验：须将装满铜丝的线轴放倒地包装台上，用一只手拿一张白纸立放于距铜丝1-2cm的位置，另一只手将铜线的线轴滚动一周，目测其外观是否达到以下标准： 1）表面光滑、无黑线、无乱线、无麻点、无氧化、无打花、无刮伤碰伤、无镀锡不良（粘锡、漏锡）、无斜线、无手接头、无手印。 2）排线良好、均匀、无堆边、欠边（边高边低或两边高两边低）、无起股。 3）张力适中不过松或过紧。 4）滚动后铜线表面无粘灰现象（过满） 二、线径检验：线径要按照国家通用标准，客户有特殊要求时照其要求严格控制。具体检验步骤如下： 1）、先调试千分尺是否归零。 2）、将要检验的铜丝放入千分尺的夹线外，适当用力（力道不可过重或过轻）扭动千分尺末端。 3）、当听到千分尺响动三声后即可观察其读数。 4）、应如此反复检验二、三次读数一致方可（同一根铜丝）每次都不能检测同一位置，应分段检验。 5）、线径在0.2cm以上的铜线检验铜线的不同界面，以免有扁线。 三、伸长率检验：伸长率有求按照国家标准，客户有特殊要求时按照其要求严格控制，具体步骤如下： 1）打开伸长率测试仪的开关。 2）观察其左边的夹是否处于原始位置，仪器所显示的读数是否归零，如左边感应夹不在原始位置，仪器所显示的读数不归零，应立即按下恢复键及置零键。3）轻轻打开夹，将即将检验的铜丝的一端放入感应夹内，压下感应夹，再轻轻将铜丝拉直并将另一端放入另一感应夹内，压下感应夹将铜丝夹牢，按下测试键。 4）待感应夹将铜丝拉断并停止移动后，观察其显示的读数即为所检测的铜线之伸长率。
铜线检验标准 本标准是对GB3952.1～3952.4-89《电工圆铜杆》标准的修订。与原标准相比，本标准作了如下修改： 1.将标准名称改为《电工用铜线坯》。 2.在标准结构上，将原来的四项分标准合并编写，不再设立分标准，取消了很多重复性的内容。 3.主要技术参数和技术内容有较大进步。本标准中铜线坯的公称直径及其答应偏差与ISO4738；1982《铜线坯》及BS6926-1988《电工用铜--高导铜线坯》标准的要求等效；化学成分要求是参考了美国ASTM B49-92《电工用再拉铜线坯》标准，并依据GB/T 467《阴极铜》及GB/T468《电工用铜线锭》标准而修订的；热态铜线坯力学性能的低限值35%与德国DIN 17652-82《铜线坯》标准的要求等同，高于其他国外标准中30%的要求；硬态铜线坯的力学性能指标较原标准有所进步；检验组批及各种性能测试的取样方法和取样数目要求是参照英国BS 6926-1988标准修订的，其中本标准对取样数目的规定严于BS 6926-1988标准的要求。 4.注重了与其他相关国家标准的一致性，标准编写格式和编写方法遵守GB/T 1.1-1993标准的规定。 本标准与国外先进国家标准水平相比，达到了国际先进水平。 本标准自实施之日起，同时代替GB3952.1～3952.4-89。 本标准由中国有色金属产业总公司提出。 本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司负责起草。 本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司、常州东方鑫源铜业有限公司、沈阳冶炼厂、云南冶炼厂共同起草。 本标准主要起草人：何新宇、尧川、陈明勇、陈彪、刘婉容、赵华、李晓丽、温晓云、孙励筠、邢伟。 1 范围 本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于直径为6.0～36.0mm、供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB4909.2-85裸电线试验方法尺寸丈量 GB4909.3-85裸电线试验方法拉力试验 GB4909.4-85裸电线试验方法扭转试验 GB/T3048.2-91电线电缆金属导体材料电阻率试验方法 GB/T5121.1～5121.23-1996 铜及铜合金化学分析方法 GB/T13293-91高纯阴极铜化学分析方法 3 订货单（或合同）内容 本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容 3.1产品名称。 3.2牌号、状态、规格 3.3重量。 3.4标准编号。 4 要求 4.1产品分类 4.1.1牌号、状态、规格铜线坯的牌号、状态、规格应符合表1的规定。 表1 牌号、状态、规格
1、目的 规范公司外购件的检验要求，确保引出线电缆的质量符合本公司产品生产的需要。 2、适用范围 适用于本公司引出线进厂入库检验。 3、职责 检验员负责做好引出线的进厂检验工作。 4、规范要求： 4.1 检验程序 4.1.1 仓库收到电缆线后，在仓库的入厂待检区拆卸包装，清点数量，根据品管部提供的抽样方案抽出对应数量的电缆线。 4.1.2 仓库填写好《来料送检单》，和抽出的电缆线一起放到品管部入厂检验室的待检区。 4.1.3 品管部检验员根据《来料送检单》对电缆线进行抽样检验，并将检验结果填写到《来料检验报告》。完成检验后，将《来料送检单》交还给仓库。 4.1.4 品管部根据抽样检验方案和判定标准判定该批量电缆线是否合格。如不合格，则开出《来料异常处理单》，由部门主管确认后交与生产部（《来料异常处理单》中必须注明：该批电缆线总数，不合格数，不合格原因，对生产和产品性能可能造成的影响）。生产部根据客户订单和生产需要来判断该批不合格品是否需要让步接收. 4.1.5 品管部如判定该批量电缆线合格，则仓库应及时根据《来料送检单》进行入库。 4.2、检验工具 游标卡尺、烘箱、耐压测试台、万用表、绝缘电阻表等。 4.3、检验内容： 4.3.1 每批产品均应附有合格证，必要时供应商需提供产品材质报告单、出厂检验单。★4.3.2 目测电缆表面绝缘层颜色是否与合格证上标明的内容相符。其他外观具体指标
见下表： ★4.3.3 几何尺寸应符合以下要求： ★4.3.4 绝缘性能： 当一圈线为100M长时，每四根线径之间及屏蔽线之间的绝缘阻抗≥10000MΩ（50VDC）。 ★4.3.5 导线电阻（20度）： ★4.3.6 耐压要求： 电缆应保证在2000V电压下5min不击穿，单根导线应保证在1500V电压下5min 不击穿。 ★4.3.7 抗老化性能： 取电缆线放入烘箱内，80℃并保温24小时后，电缆绝缘层无变形、硬化、裂开等破损现象。
漆包线检验标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
漆包线检验标准 1.外观检验： 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象 2.尺寸检验： 漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 漆包线漆膜厚度：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 导体误差值：标准参照IEC60317对照表 3.电性能： 电阻 取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/+标准温度=实际测量电阻/+测量温度。 可焊性 ①剪取需要检验的铜线材料； ②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度； ③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内； ④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。 ⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。 针孔及漏电流测试 配置溶液及接线 A. 配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 公斤，浓度为3‰； B. 配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克； C. 配置溶液：每10 公斤盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液； D. 按图1 检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极； E. 将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA，当电流达到500mA及以上才可测试。 漏电流及针孔数测试标准 电流法测试标准 针孔数测试标准 如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受，其它情形均不能接受。 击穿电压 取漆包线对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态,扭绞33圈，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的耐高压能力。（高压标准：参照附件IEC60317 Ⅱ级标准）。
4.3 电缆要求 4.3.1电缆结构和材料 投标方提供详细说明电缆的结构形式、各层结构的材料及其特性。电缆防火性能、过载保护能力（主要考核绝缘老化或击穿等）、载流能力、最高工作温度、防水、防腐、防爆、屏蔽性能、使用寿命、产品环保性能、机械性能和弯曲性能等，并提交相关的型式试验报告。 用于电缆的所有材料根据使用条件考虑强度、耐用性和其它化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和无缺陷的材料。 (1)、导体材料及线芯 电缆均采用退火铜芯导线。 直流动力电缆导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。导体采用多股圆形紧压绞合导体。 电缆导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。 导体在适当的运行温度下电缆寿命大于30年。 控制电缆导体的最高运行温度为 70℃，短路时最高温度为160℃。电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌: （铜纯度不小于 %），产地: 。 直流动力电缆导体的最高运行温度为 90℃，短路时最高温度为250℃。电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌: （铜纯度不小于 %），产地: 。 (2)、绝缘及护套 电缆的绝缘材料应适用于主要技术数据表的温度条件下的运行。 控制电缆绝缘水平U。/ U为450/750V。直流动力电缆绝缘水平U。/ U为0.6/1kV电缆芯与绝缘层之间的冲击耐压，应满足系统绝缘配合要求的雷电冲击绝缘水平。 控制电缆的绝缘材料一般可采用耐热耐寒型的聚氯乙烯，特殊情况下采用氟塑料。
控制电缆的护套一般可采用阻燃型挤包聚乙烯，但应适应于夏季的高温环境和冬季的低温环境及虫害鼠害地区运行。特殊情况下采用氟塑料。 控制电缆一般不需要带铠装，根据订货要求铠装应采用电缆钢带内铠装。 控制电缆应具有金属总屏蔽层，屏蔽抑制系数不能大于0.01，静电感应电压（静电电压20kV）应低于20mV，电磁干扰感应电压（50Hz 400A/m）应低于5mV。 控制电缆绝缘标称厚度满足GB/T 9330.1-2008表2中所列内容，控制电缆护套表层厚度满足GB/T 9330.1-2008表8中所列内容.最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1mm. 0.6/1kV直流动力电缆绝缘标称符合下表，并满足相关规范要求。 缘厚度tmax和最小绝缘厚度tmin符合下式：(tmax-tmin)/tmax≤0.1 控制电缆外观应符合GB3956的规定。绝缘的横断面应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层。绝缘表面应平整、色泽均匀。 电缆防水、防潮性能应满足如下要求：取电缆样品3m浸入水中（15~30℃），样品两端头密封，伸出水面300mm长度，浸泡72小时后，去除绝缘层以外的结构，绝缘层外表层应无目力可见的水分。 所有电缆都具有外护套，外护套通常为黑色，但是允许招标方根据电缆的使用环境，采用黑色以外的其他颜色，而不影响商务变化。外护套为热固性护套料，并与电缆的运行温度相适应。 电缆应满足附录中在各种情况下敷设，尤其在托架及导管中弯曲时，应能经受住产品标准的弯曲半径不小于10倍。对较长管路，为满足施工时不致超出电缆允许拉力及侧压力，制造厂应提供导体的护套所允许的最大拉力及侧压力。（3）屏蔽 屏蔽型电缆在缆芯外应有铜/聚酯复合膜构成的屏蔽层，并在内侧有 1.0mm 裸铜线贯穿整个电缆长度，以便接地用。屏蔽层重叠绕包的重叠率应不小于15%。
漆包线检验标准 1.外观检验： 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象 2.尺寸检验： 2.1 漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 2.2 导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 2.3 漆包线漆膜厚度：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 2.4 导体误差值：标准参照IEC60317对照表 3.电性能： 3.1 电阻 取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与 IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度。 3.2 可焊性 ①剪取需要检验的铜线材料； ②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度； ③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内； ④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。 ⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。 3.3 针孔及漏电流测试 3.3.1配置溶液及接线 A. 配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 公斤，浓度为3‰； B. 配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克； C. 配置溶液：每10 公斤盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液； D. 按图1 检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极； E. 将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA，当电流达到500mA及以上才可测试。
常用线规号码与线径对照表线规号码7／06／05／04／03／02／26英寸0.5 000.4 640.4 320.4 000.3 720.3 480.3 240.3 000.2 760.2 520.2 320.2 120.1 920.1 760.1 600.1 440.1 280.1 160.1 040.0
800.0 720.0 640.0 560.0 480.0 400.0 360.0 320.0 2800.0 2400.0 2200.0 2000.0180SWG毫米12.7 0011.7 8610.9 7310.1 609.4 498.8 398.2 307.6
106.4 015.8 935.3 854.8 774.4 704.0 463.6 583.2 512.9 462.6 422.3 372.0 321.8 291.6 261.4 221.2 191.0 160.9 140.8 130.7
100.5 590.5 080.457BWG英寸---- 0.5 000.4 540.4 250.3 300.3 400.3 000.2 840.2 590.2 380.2 200.2 030.1 800.1 650.1 480.1 340.1 200.1
950.0 830.0 720.0 650.0 580.0 490.0 420.0 350.0 320.0 280.0 250.0 220.0 200.018毫米---- 12.7 0011.5 3210.7 959.6 528.6 397.6 207.2
796.0 455.5 885.1 564.5 724.1 913.7 593.4 043.0 482.7 692.4 132.1 081.8 291.6 511.4 731.2 451.0 670.8 390.8 130.7 110.6
文件名称：线缆检验规范受控状态： 生效日期：
1 目的 为了更好的指导IQC对来料检验，规范线缆来料检验步骤，提高检验精确度特制定此规范。 2 适应范围 公司所有线缆的来料检验。 3 检验工具 游标卡尺、卷尺。 4 检验步骤及方法 4.1 包装检验 目测线缆的包装是否符合存储、运输要求（其中8mm及8mm以上机车线缆需用卷轴进行包装后存储）、粘贴合格证等；线缆型号规格是否与入库单型号规格一致；有产品批次号或生产日期（生产日期必须在两年以内）。 4.2 外观检验 来料产品包装内或外部粘贴相应标签，含电缆厂家、规格型号、批次号、生产日期等信息，核对包装上的标识和K3单据信息是否一致，生产日期是在有效期以内（2年有限期内） 线缆长度是否符合入库单所示尺寸； 线缆是否有明显污迹或外层破损、鼓包、外径不圆； 线缆丝印清晰，有安全认证（3C认证、ROSE、EN15545等认证）标志； 铜线是否有发黑、氧化等现象； 线头用胶带包好防止线芯分叉并固定。 绝缘层检验：要求绝缘层居中，分布均匀，与导线同心度好。简单的鉴别方法是用手抠，一扣掉一块的绝缘为劣质聚氯乙烯；剪下一段导线，用力打个折，然后放开，观察打折处，发白或者开裂为劣质绝缘层，线缆不合格。
4.3 尺寸检验 4.3.1测量线缆的外径、绝缘层厚度、多股单芯线线径。 4.3.2 测量线缆长度 a.对于外包装有线缆长度丝印的线缆，两端长度相减即为来料线缆长度。 b.对于来料外包装无产品长度丝印的线缆及部分卷轴包装的线缆，由于每次来料的线轴大小不一，线缆长度多为上千米，称重法不适用，采取电阻法估算其长度。 根据电阻计算公式R=ρL/S推算 L=RS/ρ 20℃时的铜的电阻率为0.0178（μΩ? m，即20℃时，长度1米，截面积1mm2的铜电缆的电阻值：0.0178Ω） 用万用表测出整卷线缆的电阻值，判断线长是否合格，各种线缆的线长电阻估算参照附件1. 4.3.3 估算线长误差在±5%以内均判定合格，实际来料线长比要求误差多余5%可接收，短则判定不合格，即来料线长可长不可短。 4.4 卷轴要求 卷轴不能有裸露的铁钉或尖锐的木刺，来料时发现则做退货处理，如果是在储存过程中由于卷轴损伤出现上述情况则要求重新查线看线缆是否有损伤。 4.5 入库单填写 在入库单上备注生产批次号或生产日期。 4.6 其他要求 定期对供应商的进行审核，审查其检验报告、安全验证标志等是否合格、是否
仅供个人参考 1、目的 规范公司外购件的检验要求，确保引出线电缆的质量符合本公司产品生产的需要。 2、适用范围 适用于本公司引出线进厂入库检验。 3、职责 检验员负责做好引出线的进厂检验工作。 4、规范要求： 4.1 检验程序 4.1.1 仓库收到电缆线后，在仓库的入厂待检区拆卸包装，清点数量，根据品管部提供的抽样方案抽出对应数量的电缆线。 4.1.2 仓库填写好《来料送检单》，和抽出的电缆线一起放到品管部入厂检验室的待检区。 4.1.3 品管部检验员根据《来料送检单》对电缆线进行抽样检验，并将检验结果填写到《来料检验报告》。完成检验后，将《来料送检单》交还给仓库。 4.1.4 品管部根据抽样检验方案和判定标准判定该批量电缆线是否合格。如不合格，则开出《来料异常处理单》，由部门主管确认后交与生产部（《来料异常处理单》中必须注明：该批电缆线总数，不合格数，不合格原因，对生产和产品性能可能造成的影响）。生产部根据客户订单和生产需要来判断该批不合格品是否需要让步接收. 4.1.5 品管部如判定该批量电缆线合格，则仓库应及时根据《来料送检单》进行入库。 4.2、检验工具 游标卡尺、烘箱、耐压测试台、万用表、绝缘电阻表等。 4.3、检验内容： 4.3.1 每批产品均应附有合格证，必要时供应商需提供产品材质报告单、出厂检验单。 ★4.3.2 目测电缆表面绝缘层颜色是否与合格证上标明的内容相符。其他外观具体指标 不得用于商业用途． 仅供个人参考 ★4.3.3 几何尺寸应符合以下要求：
★4.3.4 绝缘性能： 当一圈线为100M长时，每四根线径之间及屏蔽线之间的绝缘阻抗≥10000MΩ（50VDC）。 耐压要求：★4.3.6 5min1500V不击穿，单根导线应保证在电压下电缆应保证在2000V电压下5min 不击穿。抗老化性能：★4.3.7 小时后，电缆绝缘层无变形、硬化、裂开等取电缆线放入烘箱内，8℃并保温240 破损现象。试绝缘线芯取样长度5M,试验电压≥测试方法:成品电缆取样长度10M，2000VAC/5min;℃的水中。接线方式为高压b)验电压≥1500VAC/5min 。样品浸入20±5）成品：每极与另外所有极和水之间，所有1端——接地端。电压施加于 2）线芯：每极与水之间。极与水之间；电压施80V-500V 1h25M 取样长浸于水中，水温加热至70±℃至少。的直流:测试方法 1min。加于导体和水之间，历时) ℃时/km(700.010M标准要求：≥Ω★℃的烘箱中±150然后放置在温度为6的试棒上缠绕5mm:测试方法试样在直径为圈， 2 1h加热。不得用于商业用途． 仅供个人参考 标准要求：用正常视力观察试样无裂纹 ★ 测试方法:先将试样一端固定在试棒上，放在-15±2℃的低温箱中保持16h，之后旋转试棒使试样紧密缠绕在试棒上，卷绕圈数10圈。（试棒的直径为试样直径的4-5倍）。(新大陆指定要求耐低温的须在-25±2℃中试验) 标准要求：用正常的视力观察试样无裂纹 ★ 测试方法: 试样在直径为9mm的试棒上缠绕6圈，然后放置在温度为150± 2℃的烘箱中加热1h。