回采操作规程
目录
第一章总则 3 第二章机、炮采 4 第一节钻眼、装药和爆破 4 第二节攉煤 6 第三节伸、移梁 6 第四节剪网放煤7 第五节支柱8 第六节支棚10 第七节顶溜11 第三章综采12 第一节液压支架的操作12 第二节支架的日常检修14 第三节特殊条件下的操作16 第四节液压支架的拆除、运输和安装17 第五节工作面初采的一般规定21 第四章特殊支架21 第一节密集支柱21 第二节木垛22 第三节戗棚戗柱22 第四节老汉柱22 第五章安全出口支架23 第一节支架回撤、替换23 第二节超前支护24 第三节端头支护25 第六章回柱放顶25 第一节采面回柱放顶25 第二节顺槽落山回柱放顶26
第七章回采机电设备操作27 第一节采煤机27 第二节刮板运输机30 第三节带式输送机34 第四节锤式破碎机37 第五节乳化液泵站37 第六节电气39 第八章其它42 第一节运料42 第二节铺联网43 第三节洒水43 第四节煤层注水44 第五节打大块44 第六节起底挑顶45 第七节接车45 第八节送水送饭46 第九章附则46
回采操作规程
第一章总则
第1 条回采是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回柱放顶、和巷道维修七个工序。因此，在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。
第2条在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习和严格执行《煤矿安全规程》、《生产矿井质量标准化标准》的有关规定、工作面《作业规程》及所属工种的《操作规程》，并经考试合格，持有其岗位操作证方能上岗操作，否则不准进行上述工作。
第3条经考试合格的新工人或临时参加工作的人员，都必须在有经验的老工人指导下操作，经过一定时间的实践，方准独立操作。
第4条各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，进入工作面前必须携带齐全必用的工具、材料、备品、配件等；到达工作面或工作岗位后必须认真检查作业范围内的环境、顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其它设施的情况，按规定交接班，妥善处理好不安全隐患和存在的问题。
第5条各工种的操作人员都必须按照作业规程和工程质量要求进行操作，要严格按操作顺序执行，不许擅自改变。
第6条在实行多工种兼职的劳动组织时，兼职人员还必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识，并经考试合格后才能进行兼职工种的操作。否则，任何人都无权指挥不合格的人员进行操作。
第7条操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及时妥善处理。
第8条操作中要遵守下列规定：
1、采煤工作面风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员；电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
2、井下作业环境中，在体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
第9条采煤工作面遇下列异常情况时必须停止工作，人员撤到安全地点并向上级汇报，经处理确认安全后，方准恢复工作。
1、工作面顶板显著来压，造成支护大量折损及严重片帮冒顶；
2、风量骤变，风向改变；
3、空气骤然变热或变冷；
4、空气湿度和雾汽骤然增加，有挂红、挂汗、水叫、顶板淋水加大、水色发浑、有臭味等突水预兆。
第10条本工种的工作与相邻岗位的操作人员有关时，必须事先主动联系，经确认不影响他人安全时，方可作业。
第11条各工种操作人员，一律不许擅自开动、移设该工种操作范围以外的设备、设施、管线、支护等。
第12条工作面及顺槽输送机开停信号的使用一律执行谁停谁开的原则。若输送机长时间停机，应在详细检查和确认安全后，方可发出开机信号。
第13条工人有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。
第14条本规程是以长壁采煤工作面各工种的操作方法为主编制的。列入本规程的操作方法是基本的、普遍采用的方法。由于各矿具体条件和情况不同，本规程不可能包括一切工种和各种特殊情况的操作规程，对本规程未涉及内容，各单位还应制订适合自己条件的操作规程或规定，经矿总工程师批准后执行，但不能违反本规程。
第15条各级管理人员、工程技术人员和安全检查人员应对本规程的执行情况进行检查落实，安全监察部门负责监督，并行使监察权。
第二章机、炮采
第一节钻眼、装药和爆破
一、钻眼：
第16条钻眼工必须经培训和考试合格后持本岗位操作证上岗。
第17条钻眼前，首先要对电钻、电缆及有关设备进行详细检查。检查煤电钻综合保护是否完好可靠；检查外壳有无破裂；螺丝、螺帽等有无松动和短缺；电缆有无破口(包括鸡爪子、羊尾巴、明接头)；电缆接头是否符合标准；电钻有无小链等。检查电钻的转向是否正确，声音是否正常，开关是否灵活好用，钻杆是否平直，钻头是否锋利，联结铅丝是否牢固。检查水管有无破口，接头是否严密，水门是否灵活好用，钻杆出水是否畅通。发现以上问题立即自行处理或联系进行处理。
第18条钻眼前，钻眼工要扎好袖口，扣好纽扣，围巾必须扎在衣领内，并将头灯线固定好。
第19条电钻线要从人行道拉入工作地点，通过窄小或容易被其它物体挤坏的地方，必须悬挂牢固，采取相应措施，以防挤坏电缆。
第20条钻眼前和钻眼过程中，要认真执行敲帮问顶制度，并要观察和检查支架及周围情况，发现问题立即处理，必须在支架完整的安全条件下进行作业，严禁空顶作业。
第21条炮眼布置方式按作业规程规定执行，做到不留顶底煤（特殊要求例外），不打破顶板，保证规定的采高和进度。
第22条钻眼时两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人双手紧握电钻手把操作。开眼时，煤硬要先用镐刨点定位，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头进入煤体，严禁手扶麻花钻杆开钻。
第23条钻眼时，必须停机停溜，闭锁开关，要站在支架完整的安全地点，脚不准蹬在溜槽内。
第24条在钻眼过程中，每隔一定时间要空转数秒钟，并要往返拉动钻杆2至3次，以便排出炮眼中的煤粉，扒眼口煤粉时必须停钻。
第25条钻眼时用力要均匀，并随时掌握手动开关，以防卡钻或钻身扭动伤人。如遇卡钻时，要立即停钻，卸下电钻，人工转动拔出钻杆。
第26条钻眼时，发现电钻开关失灵，电缆漏电，外壳手试温度过高（60℃），或有异常声音时，必须立即停止工作，切断电源，找电工处理。
第27条严禁在劈口、裂缝、浮煤、残孔内钻眼。
第28条钻完下排眼时，要用煤块将炮眼口掩盖好，防止碎煤等杂物进入眼内。
第29条爆破前，要将电钻、电缆拉出距爆破地点10m以外的安全地点，并切断电源。
第30条用完电钻要停电，把钻杆、钻头卸下，将电钻、电缆拉出进回风巷20m以外的干燥安全地点，要盘好电缆，将电钻放平，同时要检查电钻、电缆有无损坏，发现问题及时处理。
第31条严禁用刮板运输机运送电钻、电缆、钻杆等。
二、装药和爆破：
第32条回采工作面装药、爆破工作由专职爆破员负责，装药和脚线的联接由经过专门培训的班组长协助爆破员进行。
第33条装药前，要首先检查该地点的顶板、支架、煤壁有无隐患，检查炮眼是否合乎要求，发现问题及时处理。
第34条装药前，要带全工具和足够的充填水炮泥。
第35条装药时要按照作业规程规定进行。遇特殊情况时，要根据煤、岩性质，炮眼深度等情况，
由工长、安全员和爆破员共同研究决定适当增减装药量，失效硬化的炸药禁止使用。
第36条装药时，必须停机停溜并停止装药地点的其它工作。
第37条出现下列情况之一，不准装药：
1、装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到1%；
2、工作面风量不足或风向不稳定；
3、装药地点20m以内煤尘堆集飞扬；
4、装药地点有片帮、冒顶、伞檐等危险情况；
5、炮眼内有异状，有压力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；
6、炮眼深度小于0.6m或不符合规程规定的眼深、位置、方向等；
7、炮眼内煤粉未清理干净；
8、基本支架与特殊支架不齐全，支架有损坏未处理；
9、发现瞎炮未处理。
第38条装药：
1、用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净。
2、用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触。
3、正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，雷管朝外；要一手用炮棍推引药，一手松直脚线，脚线不要过紧，不得损伤脚线。
4、填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，慢慢用力，轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。
5、炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上3—4cm的黄土炮泥，然后装水炮泥，外端再填以土炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。
6、禁止使用煤、矸封孔。
第39条炮眼深度和封泥量的规定：
1、炮眼深度为0.6m—1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；
2、炮眼深度大于1.0m，小于2.5m时，封泥长度不得小于0.5m；
3、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m；浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
第40条爆破：
1、脚线联结后，爆破小线与母线的联接和检查线路及通电工作，只准爆破员一人操作。
2、爆破前，要检查煤溜是否戗好，支架是否完整牢固，设备的易损部件是否掩盖好，发现问题必须处理后再进行爆破。煤壁严禁存放支柱、顶梁及坑木等。
3、爆破前，工长必须亲自指定专人在可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒，撤净警戒区内所有人员，确认无误后，方准进行“三联锁”爆破工作。
4、警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志，警戒距爆破点的直线距离不得小于30m。
5、母线与电雷管脚线联结后，爆破员即吹第一声口哨并大声叫喊“爆破啦”。
6、爆破员沿途检查线路，第二次吹口哨并大声叫喊“爆破啦”。
7、到达爆破警戒地点后，将母线联接在爆破器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“爆破啦”，等待30秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到放电位置起爆。
8、爆破后，首先取下爆破钥匙，然后将母线从爆破器上摘下并将两个线头打结短路。
9、通电后若没有爆炸，爆破员必须先取下爆破钥匙，并将母线从爆破器上摘下并打结短路，使用瞬发电雷管时至少等5分钟，使用毫秒延期电雷管时至少等15分钟，方可沿线路检查，找出拒爆原因。
10、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破员和工长（班组长）、安全员必须首先巡视爆破地点。
11、警戒人员由布置警戒的工长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。
12、回采工作面严禁一次装药分次爆破。严格执行装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯的“一炮三检”制度。
第41条处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
1、在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破。
2、严禁用风吹、镐刨或手拉脚线的方法取电雷管。
3、严禁用打眼的方法往外掏药。
4、在处理瞎炮期间，严禁在该地点及附近20m的区域内进行与处理瞎炮无关的工作。
第42条有瓦斯、煤层突出的回采工作面，爆破时所有人员必须撤到进风方向50m以外的安全地点，回风不得有人，警戒员须撤出风门外。
第二节攉煤
第43条开工前必须由工长或段长对顶板、煤帮和支架等情况进行详细检查，确认安全后，方可开始工作。
第44条领取、检查自己所用工具。到达作业地点后，首先对本段的顶板、支架、煤壁等情况进行详细检查。必须在支架完整可靠的支护下进行攉煤，并要随时进行敲帮问顶，发现问题必须及时处理。
第45条攉煤时应面向机尾，注意力要集中，随时注意溜中的大块炭及其它物料伤人，并随时注意煤帮和顶板的响动。
第46条握紧锹把，先从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内，再逐步由溜槽边向煤帮沿底板向溜槽内攉煤。
第47条攉煤时要前后照应，不准乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内。
第48条攉煤时要攉净见底，要注意支柱是否支在实底上，若支在浮煤上则应先支替柱。在靠近煤壁侧挖柱窝时，应防止片帮伤人。
第49条大于0.4m的煤块要砸开。应先装块煤后装碎煤，以免块煤滚动伤人。满溜时不准装煤，煤溜发生断链、落道等事故时严禁往溜中装煤。
第50条在处理顶煤、探头、片帮煤时，必须站在斜上方在专人监护下用长柄工具处理或采取放小炮的方法处理。处理时，要与周围人员联系好，防止伤人。
第51条攉煤见到瞎炮时，禁止用镐刨和用手拉脚线，要及时报告工长或爆破员进行妥善处理。
第52条对于顶板破碎、压力大、滚帮严重、底板松软的工作面，要根据实际情况，支设贴帮临时柱或采取其它相应的措施。
第三节伸、移梁
一、一般规定及注意事项：
第53条爆破落煤和机组割煤后要及时伸、移梁维护顶板，伸、移梁前必须对顶板、支架、煤帮、顶网、液管、阀、注液枪等进行全面检查，发现问题必须及时处理。
第54条移梁要分段同向作业，每段长度不得小于15m，至少二人配套，相互协调。
第55条伸、移梁时，必须对相邻支架进行检查、加固，而后逐架伸、移。
第56条伸、移梁时，退路要畅通，操作人员的头和手不准伸向梁的上方，防止顶梁与顶板挤伤，不得站在梁的正下方操作，不准闲杂人员通过。
第57条移梁时，要保证支架的间距，防止间距过大、过小，并随时进行调整。
第58条变形严重或损坏的梁要及时进行更换。工作面必须有一定数量的备用柱和梁，数量要符
合作业规程规定。坚持先移梁后放顶的操作顺序。
二、П型梁：
第59条П型梁必须成对布置，对梁间距不得大于0.3m。在支设前，先将П型梁、单体柱、勾顶材料及所用工具（注液枪和卸载手把等）备在作业地点附近。
第60条按照作业规程规定，找好柱距、排距，竖起单体柱，确定迎山角，安好注液枪并锁好，一人扶柱。
第61条两人抬起П型梁，放在支柱顶盖上，柱爪卡在梁的花边槽内，位置摆好后开始注液升柱，П型梁靠近顶板时停止注液，一人扶柱、一人扶梁、另一人将顶勾好，最后把柱升紧达到初撑力。
第62条若为机组落煤时，一般机组割过后5m开始移梁，移梁与机组割煤的距离大于20m时要停机移梁。如遇特殊情况，滚帮较宽、压力大的地点，可以提前移梁，但落山侧要及时补支符合规定的帽柱。
第63条使用托梁钳移梁时，要先将托梁钳固定在相邻的梁上，再将所移П型梁下的支柱缓慢降下，П型梁的一端落在托梁钳上，另一端用手托住，降下的单体柱要安放稳当，然后将П型梁推向煤壁，调整好位置，找好排距、柱距，把原单体柱升起达到初撑力。
第64条采高较大，移梁人员伸手探不着梁时，梁的移支要踩凳进行。
第65条齐头梁布置时，移梁步距与循环进度一致；交错迈步布置时，移梁步距为循环进度的2倍。
第66条齐头梁布置时，落煤后先移每对梁同一侧的П型梁维护顶板，出完煤后再移另一根П型梁。
第67条交错迈步布置时，交错长度与循环进度一致，每对梁的长短梁方向保持一致。
第68条移梁时要用手托住前移。单体柱卸载时，先从落山侧开始，严禁两根柱同时卸载。改柱时必须做到先支后回，每根梁下至少保证两根支柱。
第69条移梁后，顶梁与顶板接触不严时，要勾实背牢。
三、悬（滑）移支架：
第70条爆破后要及时伸出前探梁，挑起金属网护顶。
第71条用注液枪时先冲洗前探梁三用阀注液咀，插上注液枪，锁好锁箍后开始注液，注液要均匀并注意观察顶板和顶网，待前探梁伸出并上翘接顶后停止供液，摘下注液枪。
第72条攉完煤后移副梁，先把副梁下的单体柱卸载，伸出移梁千斤将副梁前移到位，再把单体柱升起并达到初撑力，然后缩回主梁上的前探梁，主梁下的单体柱卸载，收回移梁千斤使主梁前移到位，升柱并达到初撑力。
第73条支架连杆、滑块机构不得承受支架以外的载荷，支架及附属装置损坏要及时更换。
第74条梁移不动时，不得强行硬移，找出原因处理后再进行移梁。
第75条主、副梁的高差不得超过80mm，间距不得超过限位链的长度。
第76条发现扭架、支架倾斜时要及时进行调架。调架时必须维护好顶板并加固相邻支架。调架前要用锚链或钢丝绳与相邻支架进行连接，防止倒架，调架过程中闲杂人员不准通过。
第四节剪网放煤
第77条携带铁锹、尖钎、筢子等长柄工具和断丝钳、联网丝、联网勾等工具。
第78条放煤前要详细检查顶板、支架状况，发现问题及时处理。
第79条放煤时先将放煤口处的密柱回撤，距底板0.2m处剪开一个宽0.4m、高1.0m的门帘式放煤口，然后将剪开的网片卷起拴好。
第80条放煤过程中要适当控制放煤量，防止压溜或放空顶板造成支架失稳。放顶煤见矸达到1/3
时即可停止放煤。
第81条放完煤待顶板稳定后，将网帘放下并用联网丝联好，补起密柱给足初撑力。
第82条采用分段间隔放煤时，两段同时放煤的距离不得小于15m并同向进行。上下循环的放煤口要错开一架支架的距离。放煤步距要与循环进度一致。
第83条煤层松软、塌顶、切顶线前移、遇地质构造时不得放煤。
第五节支柱
一、支柱的一般规定及安全注意事项：
第84条工作前必须检查所使用的工具是否齐全好用，检查所使用的材料规格、数量是否合乎要求，检查工作地点的支架、顶板是否存在隐患，发现问题及时处理。
第85条进入工作地点，必须首先用长柄工具处理掉危岩、活矸，随时注意（听和看）工作面动态，发现异常现象（如顶板有异常响声、支架突然折损或钻底等），立即撤到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。
第86条认真执行敲帮问顶制度。
1、敲帮：用镐或长1.2m以上的工具敲击煤帮，发现煤帮松动或有鼓声，立即进行处理。
2、问顶：用镐或长柄工具轻轻敲击顶板，坚固完整的顶板，敲打时发出清脆的声音，松动离层的顶板敲打时发出哑声或鼓声。但要注意有时坚固的大块岩石离层后，敲打时也会发出清脆的声音。为了判断顶板是否可靠，通常把左手指轻轻地贴在顶板上，右手用镐敲击顶板，如果手指感到顶板颤动，即使声音清脆，也说明这块岩石与顶板已经离层，这时要立即加强支护，防止顶板冒落伤人。
第87条在处理松动的顶、帮时，人员要站在一侧或斜上方有支架保护的安全地点进行，退路要畅通。
第88条所有支柱要统一编号，有序支设，掌握好排距、柱距。
第89条支柱要迎山有力，迎山角根据煤层倾角而定，一般约向上3—5°，不要过山或退山。
第90条所有支柱，不准支在浮煤、煤矸上。底板要挖柱窝或打麻面，松软底板或高度不够时，支柱必须穿“鞋”，“鞋”的高度不超过20cm，直径须大于柱底直径，穿“鞋”只准穿一层，若使用半圆木做“鞋”时，平面一律朝底板，半圆面要砍平。
第91条选好支柱与梁的接触点，若遇空梁要先勾实，信号支柱打紧背牢。
第92条柱帽的宽度应大于支柱直径，不准一根柱上戴两个柱帽。
第93条挖柱窝时根据间、排距确定柱窝的位置，直径要比柱底的直径大一些，便于立柱时调整柱子的位置，挖柱窝时要注意检查顶板和煤帮，防止冒顶或片帮伤人，要站在有支架保护的安全地点进行，一人挖柱窝，一人观察顶板。
第94条在同一工作面中，不得使用不同类型或不同性能的支柱，如遇地质构造等特殊情况，必须有相应的安全技术措施。
第95条支柱前，首先将柱帽、柱“鞋”、木楔及所用工具准备在支柱附近顺手地点，然后开始支柱。
二、单体液压支柱的支设：
第96条新柱、修复柱和长期未使用的支柱，在使用前，应先竖立升降几次，以排除支柱内腔的空气，防止支柱支起后缓慢下沉。
第97条对工作中的支柱要经常进行检查，发现漏液和失效的支柱，要及时更换，坏柱要做上标记，严禁使用。
第98条短期不用的支柱，要将柱内液体放尽，并封堵三用阀进液孔。备用支柱的三用阀安装孔，必须封堵严密。因工作面粉尘较大，除了替换顶盖、三用阀外，其它零件禁止在工作面随意拆装。
第99条单体液压支柱要轻拿轻放，不得随意摔砸，绝对禁止用锤、镐等金属物体敲砸支柱任何部位。
第100条使用注液枪时，枪口不准对人，以免失手伤人。注液枪使用后，要挂在支柱上，不许随意乱放，更不准用注液枪敲打硬物。
第101条支柱前，应先检查支柱，发现三用阀失效、漏液、变形、活柱表面锈蚀、顶盖丢失、顶端缺少两个以上柱爪或手柄损坏，必须及时更换。
第102条支设单体液压支柱，要两人操作，三用阀不得正对人身，一人扶柱，一人给液，使支柱升至所需高度，并达到初撑力。
第103条支柱的手把不得朝向落山侧，三用阀卸载孔要朝向煤壁侧，单向阀注液咀要朝向落山侧，以便回撤（贴帮临时柱除外）。
第104条每次升柱时，必须首先用注液枪冲洗注液咀，然后将注液枪插入三用阀注液咀中并用锁箍锁好。
第105条操作注液枪向支柱供液，使支柱顶盖与顶梁接触，达到初撑力后，松开注液枪手把，摘开锁箍，轻轻点动液枪手把，在高压液体的作用下，使注液枪退出。
第106条支柱顶端的四爪应卡在金属顶梁的花边槽内，木梁时应支在梁的中线上，以防滚梁。
第107条支柱支起后，要观察一下有无漏液现象，发现问题要及时更换。
第108条人行道两侧的单体液压支柱应拴防倒绳或挂防倒链，防倒绳用直径4分以上的麻绳，防倒链用直径6mm以上的钢筋制成，长度不小于40cm，防倒绳应拴在三用阀上部，防倒链固定在顶盖上。
第109条使用中的支柱，柱芯不得全部升出，最少留有15cm的余量，防止支柱折断；最小行程不得小于15cm，防止压成死柱。
三、单体液压支柱的回撤：
第110条回撤单体柱时，必须双人配套，一人观察顶板，一人操作，互相照应，严禁单人作业。必须使用专用工具（卸载手把）卸载，不得使用镐或撬棍等代替。
第111条回撤单体柱时，不得任其自然倒下（特殊情况远距离卸载例外）。采用远距离卸载时，要提前采取保护措施。
第112条回撤支柱时，将卸载手把插入三用阀卸载孔中，顶板状况较好时，采取近距离卸载，一手扶柱，一手扳动卸载手把，使其呈水平位置，支柱内腔液体外溢，柱芯下缩，然后撤出支柱。
第113条顶板条件较差时，应采取远距离卸载，即在卸载手把上拴上牵引绳，把卸载手把插入卸载孔，工作人员与支柱保持一定安全距离，拉动卸载手把上的牵引绳，使支柱放液柱芯下缩，直到可以撤出支柱为止。
第114条当回撤支柱被埋压时，可用导链或其它单体柱，将其带出。
第115条回撤下的支柱，顶盖应朝上竖直放稳，不准随地横放，以免水和煤粉进入支柱内腔或锈蚀表面。
第116条回撤支柱时，必须按照作业规程规定的顺序进行。
四、木支柱：
第117条支木柱前要先选好材质，不准使用腐朽、变质、开裂严重的木头和半圆木。木柱的长短和直径要根据实际情况进行选择，其直径不得小于16cm。
第118条支木柱必须二人配套，先找好排距和柱距，挖好柱窝或打好麻面，挖柱窝时一人观察顶板，一人挖柱窝。
第119条立柱时，柱的粗端朝上，细端放入柱窝，一人扶柱，一人带帽，柱要稍微倾斜然后用锤将柱子打紧、打正、打牢，打到确定的位置后，若柱子不牢，只准打一个木楔，直到打牢为止。
第120条用锤打木柱或木楔时，必须注意周围的人员，由轻到重打结实。用斧砍木头时，注意不要砍伤各种管路和电缆，同时更要严防伤人。
第121条工作面有折损和压裂的木支柱，应及时替柱或在其一侧补支帽柱。
第122条回撤木支柱时必须维护好周围的顶板，人员站在可靠支架下，用锤将支柱回掉，确实不能回的支柱或信号柱必须在柱的中部砍口三分之一。
第六节支棚
一、一般规定：
第123条按照作业规程规定的支架规格，根据采高和顶板情况，准备好足够数量合乎要求的支护材料。
第124条支架的棚腿，必须支在实底上，按煤层倾角迎山支设，一般迎山角掌握在3—5度之间。
第125条每根梁下至少有两根支柱，严禁缺梁少柱，不合格或妨碍生产的支架，必须按照先支后回的原则进行替换。
第126条上梁前，首先要刨出梁头窝。操作人员必须站在安全地点使用1.2m以上的长柄工具处理危岩活矸。勾（蓬）顶前，必须详细检查顶板及瓦斯情况，严禁盲目进入梁上勾（蓬）顶或处理其它工作。铺设金属顶网的工作面严禁进入金属网上勾（蓬）顶板。
第127条爆破崩倒支柱时，应先检查顶板，再进行处理，如果发现顶板有危险或可疑时，要先支好临时柱，再恢复支架。在未妥善处理之前，危险区内的其它工作必须停止（除检查与处理人员外其他人员不得在中间逗留）。
第128条在金属网下支棚时，首先检查顶网是否完整，如遇扯网、漏网及网包等情况时，要采取补网、支帽柱、支棚或贯钎、放网包措施加以维护。
第129条工作面局部塌顶或大面积冒顶时，必须先加固两端支架，防止冒顶区域扩大，再从两头向中间支棚维护，适当缩小支架间距。支架上架设罗架木时，罗架木与顶板要勾紧背牢，不准空顶。
二、木梁单体柱：
第130条木梁应选用一面见平的优质园木，支棚上梁时至少三人配套作业，一人扶柱，二人抬梁，棚梁要垂直或平行工作面，不得歪斜。一梁二柱时，支起梁头端一根柱后，要及时将另一根柱支起，不得出现单腿棚。
第131条支设一梁二柱或一梁三柱棚时，其两端头的压头均不得小于20cm，正、倒挑棚的压头不得小于30cm。
第132条支设一梁三柱棚时，要先支中间的支柱，在支设第三根柱时，要随时观察该梁下其它柱是否松动，发现松动要及时升紧。
第133条棚梁上方架设多个罗架木时，每一个罗架木接顶时，要在其上方架设两根以上的探梁维护好下一个罗架木位置的顶板，探梁的压头不小于50cm并背紧背牢。勾顶人员撤下后要再次将单体柱升紧。
三、木梁木柱（鸭咀棚）：
第134条木柱的长短和接口要预先砍好，接口深度不小于5—6cm，要砍成月牙形。
第135条支棚时三人配套作业，一人扶腿，上起一头后，再上另一头，两人分别护梁护腿，另一人勾顶背牢，然后背腿打木楔，使支架承载。打木楔时必须有人扶腿扶梁，防止倒棚。
第136条梁要放正摆顺，不得出现扭棚，棚梁支好后要在其腿与梁的接口处两侧各钉一道钯锯。
第137条发现木梁弯曲严重或断梁、折柱时，要及时在梁下支打木柱或在其一侧补支木棚。
第七节顶溜
一、一般规定：
第138条检查液压顶溜器各部件是否齐全完好，有无漏液现象，换向阀是否灵活，连接装置是否可靠，然后进行空载调试，有问题要及时处理或更换。
第139条按规定间距固定好老汉柱。老汉柱要支在顶板完整的地方，下端支在实底上，上端斜向落山75°，顶上要有柱窝。安设顶溜器时，顶溜器与老汉柱和溜子成垂直状态。顶溜时，随时注意观察老汉柱的移动情况，发现老汉柱松动时，要停止顶溜，将顶溜器千斤缩回，重新支设老汉柱。
第140条顶溜前，要检查顶板、煤帮和支架，处理和排除隐患后方可工作。检查新溜道底板是否平整，用镐刨平凸起部分，清净浮煤浮矸。若支架影响顶溜时，处理后方可顶溜。
第141条顶溜时，煤帮侧及老汉柱后面不得有人。
第142条停溜期间或刮板跳槽，溜槽脱节时，不准顶溜。
第143条顶溜要从溜头或溜尾开始依次顶溜，不得多头并进。正常情况下禁止从两端向中间顶溜。操作时要二至三台顶溜器互相配合，渐进式顶溜，交替前移分三次顶彻。
第144条顶溜时，严禁用单体柱顶溜，溜子的弯曲段长度不得小于12m。溜子顶到位后要保持一条直线。
二、手动顶溜器：
第145条顶溜时先将顶溜器换向手把打到所需位置后再搬动手把，不用时要将千斤缩回，换向手把打到零位，放在安全地点。
三、液压顶溜器：
第146条操作顺序，将顶溜器的换向阀打到千斤升出位置，将注液枪插入注液阀锁好后开始注液，相邻二台以上顶溜器依次交替顶溜，分二至三次将溜顶彻后停止注液，然后将老汉柱回撤，再将换向阀打到千斤缩回位置，再次注液，千斤缩回。
第147条若工作面采用采煤机落煤时，移溜距采煤机的距离符合作业规程规定。
第148条更换下来的油管、千斤顶要放在指定地点，做好登记。在顶溜过程中发现顶溜器损坏，漏液要及时汇报工长进行处理。
三、推移工作溜机头、机尾：
第149条推移工作溜机头、机尾时，工作溜必须停止运转，应使用回柱机、千斤顶、导链等，禁止用转载溜牵引机头，移溜头时转载机必须停止运转。
第150条检查回柱机、千斤顶或导链各部件是否完好可靠，试好信号，发现问题及时处理。
第151条将机头支垫好，把电缆、水管悬挂好，维护好顶板，排除影响移机头、机尾的障碍，清理干净浮煤、浮矸。
第152条使用回柱机牵引机头、机尾时，必须用信号联系开、停，严禁用摆灯、喊话、敲水管等代替信号。要设专人指挥、专人开绞车，拉不动时不得强行硬拉，查出问题处理后再拉，使用导链牵引机头机尾时，要打好老汉柱，固定好导链，导链不得挂在棚梁、棚腿、锚杆、锚索上。使用手动顶溜器移机头、机尾时，必须2至3台同时使用，要打好老汉柱，前后力点成一直线，并垂直机头、机尾，要随时注意老汉柱是否移动。顶溜器千斤不得顶在电机和减速器上。使用单体柱配合顶溜千斤推移机头（尾）时，单体柱要有稳固、结实、可靠的支点，禁止钢对钢直接接触，以防滑脱或损坏设备。操作单体柱应远方操作，将全部人员撤到5m以外有隐身的安全地点。所有被移动物体周围2m以内不得有人。
第153条使用回柱机或导链牵引机头机尾时要挂好绳环，防止脱钩，如果使用锚链，必须用连接环，上螺丝并戴满扣。钢丝绳牵引区或牵引链的波及范围不准有人，机头、机尾处设好警戒，禁止人员通行。绞车司机要随时准备停止牵引。
第154条指挥者要打清信号，随时注意过渡槽的移动情况，防止过渡槽脱节和溜子脱销。
第155条机头机尾移够规定的距离后，先在落山侧跨溜抬棚下支柱，然后解除回柱机钩环或导链，千斤收至零位，打好机头、机尾压柱。
第156条试溜，运转正常后，将回柱机钢丝绳缠好，切断电源。导链或手动顶溜器放在安全地点。
第三章综采
第一节液压支架的操作
一、一般规定：
第157条操作液压支架必须达到额定初撑力的80%以上；支架不挤不咬，错差不大于支架顶梁侧护板的2/3；煤壁、煤溜、支架成直线，偏差不大于±50mm；支架间隙不大于200mm；中心距偏差不大于±100mm。
第158条低位放顶煤支架后尾梁与后溜之间的高度不低于500mm，机头前10架支架不低于600mm，以保证后部溜煤炭运输畅通。
二、作业前的准备及有关规定：
第159条接班时，要详细了解上一班支架的工作状况，办理交接班手续。
第160条进入工作地点后，首先要做好以下准备工作：
1、检查各操作手把是否都置于“零”位。
2、检查支架高度是否影响采煤机通过。
3、检查支架管路有无埋压、断裂，连接是否符合规定。
4、检查操作阀组以及各零部件是否齐全、紧固，密封是否完好。检查各种千斤、推移装置、连接机构是否完好。当发现有变形、松动、漏液和窜液等现象时，要及时处理。本班不能及时处理或没有能力处理的，移交下一班或检修班。
5、中位放顶煤支架要检查天窗摆梁的状况，有无自降。低位放顶煤支架要检查后尾梁的高度是否影响煤炭运输。
6、检查工程质量是否符合标准化要求，提前作好整改或调整准备。
7、工作面铺有金属网时，要检查金属网的铺设质量。
8、检查工作面机道内顶帮情况，发现隐患及时处理。
9、检查前（后）溜的运行状况。
10、检查支架前（后）喷雾是否正常。
11、检查闭锁装置是否可靠。
三、拉架：
第161条及时支护方式，滞后采煤机3～5架，依次拉架；滞后支护方式，滞后采煤机12～15架，依次拉架；煤壁片帮严重或塌顶时，可超前采煤机拉架。
第162条当顶板破碎、压力较大时，拉架一定要紧跟采煤机，尽量减少空顶距离和空顶时间。如果拉架速度跟不上，要求采煤机停机或放慢牵引速度。在顶板完整时，割煤也不得超前拉架30m。距采煤机小于5m拉架时，必须停止采煤机。
第163条综放工作面采煤机前滚筒割过后，要立即伸出伸缩梁支护顶板。
第164条根据顶板完整及压力情况，支架工可选择依次移架、插花移架、分段移架等灵活的移架顺序，但严禁相邻两架支架同时移架。
第165条顶溜、拉架必须符合回采工作面质量标准化要求。
第166条及时支护情况下的拉架操作程序：
1、调整侧护板、伸缩梁、护帮板；
2、降架；
3、拉架；
4、升架；
5、调平顶梁；
6、调整侧护板、伸缩梁、护帮板；
7、推移运输机。
第167条滞后支护情况下拉架操作程序：
1、推移运输机；
2、调整侧护板、伸缩梁、护帮板；
3、降架；
4、拉架；
5、升架；
6、调平顶梁；
7、调整侧护板、伸缩梁、护帮板。
第168条操作支架时，必须注意周围人员，前后3m范围内不得有其它人员。
第169条支架操作人员必须注意自身安全，要站在安全地点操作，不得站在两支架间隙处或蹬踩推拉杆。操作时，应侧向站位，面向煤壁，注意观察煤帮及顶板情况。
第170条移架操作过程中，要认真观察顶底板状况，调整好支架状态，保护好各种管路、电缆及其它设备。
第171条工作面倾角大于12o时，应在作业规程中规定采煤机、支架的防倒、防滑措施。
第172条正常情况下拉架过程中，立柱不得下降过多，应使顶梁和顶板的距离控制在150mm以内。
第173条操作支架，升柱至顶梁接触顶板后，操作手把应在供液位置上保持一定时间，以使支架初撑力达到额定值的80%以上。
第174条支架工必须注意采高变化，及时和采煤机司机联系，调整采高。支架立柱行程不得小于200mm，以防出现死架。一旦出现死架，及时采取起底、挑顶的措施。另外，工作面采高不得超过支架最大支撑高度。
第175条采煤机履带叠加较高时，拉架、顶溜应注意观察履带，防止履带滑落到工作溜内被拉断。
第176条工作面支架高度影响采煤机通过时，处理煤顶操作程序：
1、处理支架必须两人配套作业，一人操作支架，一人观察顶板；
2、处理多架支架必须从一端逐架进行；
3、降下支架，用长柄工具清理顶梁上方松散顶煤或活矸，顶煤坚硬时，可使用钢钎或者反复升降支架，使顶板松动；
4、处理完毕升紧支架，并伸出伸缩梁、侧护板。
第177条使用双伸缩支架，在正常操作时，左右立柱应同时升降。顶底板起伏不平，左右立柱不同步时，可单独升降。
第178条在检修或处理故障，需要用支架起吊重物时，首先，起吊支架要选择在顶板完整处。起吊时必须使用锚链连接，并必须使用连接环上螺丝戴满扣。起重时必须有专人负责指挥，无关人员不得逗留或通行。
第179条铺设顶网工作面，当联网质量不符合作业规程的规定或发生扯网时，应重新联网或补网，否则不得移架。当端面顶板出现网包，且网包下垂量大于200mm时，应先用临时支柱支撑网包，否则不得移架。移架时应保护网包的完整性。当发生支架前梁挂网、扯网时，应立即停止移架，采取相应处理措施。
四、推移运输机和机头机尾：
第180条推移运输机，必须单方向进行，不得多头并进，严禁从两端向中间推移。
第181条无论及时支护还是滞后支护，推移运输机滞后采煤机的距离应不小于3～5架，推移运输机要循序渐进，每次操作3～5台千斤，推进200mm左右，分三次顶彻。弯曲段长度不得小于12m，防止将运输机推成急弯，发生事故。工作溜不运行时，不得进行移溜工作。
第182条移溜过程中，严禁人体探入电缆架内。推移受阻时，不得强行推溜，要将推移手把打到“零”位，查找原因，处理故障后，方可进行推移工作。溜子移到位后，及时将推移手把打到“零”位。
第183条推移机头机尾：
1、推移工作溜机头机尾前，工作溜必须停止运行，推移机头时，转载机要停止运转。
2、正常情况下直接用支架的顶溜千斤将工作溜机头机尾推移到位。
3、如果只使用推移千斤无法将机头（尾）移到位时，可使用回柱机或专用千斤配合推移千斤将机头（尾）推移到位，但牵引前必须详细检查牵引设备各部件完好可靠方可牵引。牵引时，必须有专人指挥，所有人员必须撤出钢丝绳或锚链牵引区10m以外。
4、禁止使用转载机牵引工作溜机头。
5、特殊情况下需使用单体柱配合顶溜千斤推移机头（尾）时，单体柱要有稳固、结实、可靠的支点，禁止钢对钢直接接触，以防滑脱或损坏设备。操作单体柱应远方操作，将全部人员撤到5m以外有隐身的安全地点。
6、所有被移动物体周围2m以内不得有人（在架内移架人员除外）。
五、支架维护：
第184条工作面支架上各种液压管路、千斤顶等零件、部件和元件不得随意拆除。需要拆除时，接头处要带好防尘帽，并予以包扎。
第185条支架工必须携带工作面支架所用的各种型号密封圈和“U”型卡等配件。支架液压管路发生跑、冒、滴、漏等现象时，必须及时处理。
第186条每一操作程序完毕或因外部因素停止供液后，都必须将操作手把打回“零”位。
第187条放顶煤工作面拉架时，必须检查放顶煤情况，在放煤步距内顶煤未放尽不得拉架。
六、放顶煤：
第188条作业前首先检查支架天窗口或后尾梁状况，防止中位放顶煤支架摆梁千斤自降或低位放顶煤支架尾梁高度过低，影响后部溜运行或后部溜煤炭运输不畅。检查喷雾设施、液压系统是否完好、后部溜运行是否正常，发现问题要及时处理。
第189条操作顺序：收回后溜—收回插板—反复升降摆梁放煤—升起摆梁—关闭插板。
第190条放顶煤见矸达到1/3时即可停止放煤。
第191条放煤时要观察溜中煤量，尽量保持煤量适中，防止压溜。发现大块矸石进入后溜时，要及时闭锁后溜，将矸石破碎或用单体柱顶入采空区。否则，不准开溜放煤。
第192条人员处理后溜事故或因工作需要进入后溜时，必须闭锁后溜，并设专人看管闭锁，以防启动溜子，造成事故。
第二节支架的日常检修
一、一般规定：
第193条支架检修工应熟悉液压系统，精通液压阀组中各元件的性能，掌握系统中的各种控制符号和管路配置。
第194条支架检修工应佩带专用工具。常用配件应放在井下配件库，并注意防尘。
第195条维修或更换压力装置的零件或元件时，首先要停液、卸压，严禁带压操作。
第196条更换支架液压软管，长度要适宜，不能太长或太短，且不能使管路成急弯，其最小弯曲半径应不小于软管直径的5倍。更换软管或其它液压元件、配件后，要供液检查是否有漏液现象。
第197条更换阀块或软管时，管路和软管的联接插口上，严禁用单腿销或铁丝一类的物品来代替“U”型卡。所使用的“U”型卡，必须和连接插口吻合。不得以大代小或以小代大，不得为装配方便而压缩“U”型卡的两只脚。
第198条更换立柱千斤、阀块和液压软管，当两个相互连接件不能及时联接时，应戴好防尘帽，包裹两部件连接处，严防粉尘杂物进入液压系统。
第199条检修液压支架人员，必须注意自身安全。在工作面用煤溜运输立柱、千斤等笨重物件时，首先要核对、检查联系信号，关键部位设专人看守急停。同时要检查工作地点的煤壁及顶板状况；检查吊环、锚链或钢丝绳是否能承受起吊的重物，发现隐患要预先处理。
第200条若污物、粉尘或水粘附在立柱或千斤活塞杆上，必须及时清除，用干净、柔软的棉纱、破布或泡沫塑料擦拭，严禁使用夹带杂物或污物的棉纱等材料。
二、支架检修内容：
第201条检查阀组有无窜、漏液现象。
第202条检查操作阀各控制手把是否灵活可靠。
第203条检查液压管路有无损坏，连接点的密封是否完好，保证无漏液、跑液、窜液等现象。
第204条检修各类千斤、立柱、活塞杆是否弯曲、变形；密封是否完好；活柱、缸体的镀层有无污物、损伤和腐蚀。
第205条在装有压力表的支架上观察安全阀的开启压力是否达到额定值。
第206条检查各大型部件有无开焊和断裂现象，伸缩梁是否损坏或变形。
第207条检查洒水、喷雾系统是否完好。
第208条综放工作面要检查放煤系统是否正常。
第209条更换立柱的操作程序：
1、关闭截止阀，使立柱卸压，解除立柱本身的操作阀组、连接管路和锁箍；
2、包裹要更换的立柱，并捆绑牢靠；
3、挂置导链撑紧立柱；
4、取出下柱销；
5、操作支架升起顶梁；
6、放下顶梁，摘除上柱销，将立柱退出并移走旧立柱；
7、包裹捆绑新立柱；
8、用导链将新立柱拉至柱窝处，摆正位置及销孔方向；
9、拉紧导链吊起立柱，摆动上柱头使其进入上柱窝，穿上立柱的上柱销加以固定；
10、调整顶梁高度，摆动立柱使下柱头进入柱窝，穿好柱销固定，连接管路和阀组，完成换柱工作。
第210条二柱式支架需要更换两根立柱时，应先换好一根再换另一根，不得同时更换。若两根立柱均无支撑能力，更换前，首先用单体液压支柱将顶梁升到所需高度，然后在顶梁下支设两根直径不小于140mm的木柱，支设牢固后，回掉单体液压支柱，按更换立柱的操作程序进行更换。
第211条更换立柱时，要有专人指挥，无关人员不得逗留工作地点。
第212条更换伸缩梁操作程序：
1、闭锁工作溜，处理活顶、活帮，支设贴帮柱；
2、降架至适当位置，根据情况维护顶板；
3、解除伸缩梁推拉千斤；
4、取下旧伸缩梁，换上新伸缩梁；
5、连接、固定千斤；
6、升架，完成更换工作，解除闭锁。
第三节特殊条件下的操作
第213条采面出现死架，发生冒顶，遇到软槽、断层、无炭柱或遇有空巷时，应根据具体情况制定相应的安全技术措施。当措施未制定以前，可依据本节的以下条款执行：
一、处理死架：
第214条顶板或底板岩石较软时，处理死架的操作程序为：
1、根据顶底板岩性，选择较软的岩层进行刨底或刨顶。一般优先选择刨底的方法，以保护顶板的完整性。
2、清除刨松的矸石。
3、操作立柱手把，反复升降立柱，最终使支架活动，完成移架。
第215条当刨底或刨顶不生效时，可以采取松动性爆破措施。松动顶板还是松动底板根据实际情况决定。松动性爆破顶、底板时，按以下程序操作：
1、向底座下或顶梁上的岩层内钻孔。孔深、眼距、钻孔角度应视岩层岩性及压力情况灵活掌握。
2、松动爆破装药量不宜过多，一般不超过200g，炮泥封孔要封得严实。
3、挂设旧皮带，保护爆破影响范围内的立柱、控制阀组、各种管路以及其它设备。挂设的旧皮带、应用铁丝捆扎牢固。
4、遵守“一炮三检和三人联锁”爆破制度，撤离人员后起爆。
5、检查爆破情况后，清除活矸，顶部活矸必须用长柄工具清理，禁止人体探入顶梁上方。若爆破底板，爆破后，应注意检查推拉杆与运输机的连接状况，防止支架突然下滑。
6、完成以上工序后，操作立柱手把，反复升降，直至支架活动，完成移架工序为止。
第216条处理死架过程中，严禁相邻支架同时操作。
二、采面通过冒顶区、软槽带、断层和无炭柱：
第217条处理冒顶或过软槽带时，必须从两端开始，逐架向中间进行。
第218条维护顶板时，必须由经验丰富的老工人专职观察顶板。
第219条坚持敲帮问顶制度，用长柄工具处理活顶、活帮。
第220条构顶前，要先支好临时支柱或支架，且附近支架不得卸载或进行其它操作。
第221条处理小面积冒顶时，可采用架设木板梁维护。架设木板梁可分为两种形式：顺巷抬棚支护和挑梁支护。
1、当冒顶区域在机道内，片帮较小时采用顺巷抬棚支护，在不操作支架情况下沿工作面方向支设抬棚，单体液压支柱做腿，以控制冒顶区域。
2、当冒顶且片帮较严重，顺巷抬棚不能完全控制冒顶区时，应采取挑走向棚梁的形式，挑梁时执行以下程序：
（1）挑梁时必须从两端向中间逐架进行，严禁多架同时作业。
（2）必要时，降架前要支设临时支架或支柱，维护好冒顶区周围的顶板。
（3）缓慢降架，在支架顶梁上，垂直工作面架设两根木板梁。木板梁长度一端靠紧煤体，另一端与支架搭接不少于0.5m，并在靠煤壁棚梁下支单体柱，棚梁上方要横排两根木梁。根据顶板冒落情况和顶板状况考虑是否需要构顶。一般情况下，冒落高度小于1m时，采取构顶。冒落高度大于1m时，采取蓬顶。
（4）升架挑起木板梁。
（5）拉架，拉架时采用带压移架。
（6）回收临时支架。
第222条大面积冒顶，且端面顶板已完全冒空时，可采用蓬顶的方法维护。蓬顶维护的操作顺序是：
1、根据冒顶长度，间隔2～3架支架，在支架下方支设“挑梁支架”，挑梁支架用工字钢或圆木做梁，
单体柱做腿。冒落严重无法支设单体柱时，可将铁梁用锚链固定在支架顶梁的下方。铁梁的前端要顶住煤体。
2、在支设的挑梁支架上横穿长木梁，蓬住端面冒落区域。
3、避开受挑梁支架影响的支架，稍降支架前移，支撑蓬口木梁。
4、其它支架移完后，回收单体柱及铁梁，前移原来受挑梁影响的支架。
5、割煤通过。
第223条人员进入煤帮处理冒顶、软槽带、断层、无炭柱及进行其它作业时应注意以下事项：
1、停机、停溜，闭锁工作溜，并进行敲帮问顶。
2、操作前应清除一切障碍物，保证退路畅通。
3、必须由经验丰富的老工人双人配套。即一人操作，一人观察顶板，发现有垮落、流矸、片帮等预兆时，立即停止作业，人员撤出工作地点。
4、处理冒顶严禁人体进入支架上方构顶。
5、冒顶区作业，必须首先检查瓦斯。
三、采面通过空巷：
第224条提前检查空巷内的瓦斯情况和支架状况，加强巷道支护。
第225条采面通过空巷的具体方法，要在作业规程中明确规定或补充单项措施。
第四节液压支架的拆除、运输和安装
一、拆除前的准备：
第226条工作面采到距停采线8—15m时开始铺设金属网。单一煤层顶板较稳定时，可铺单层顶网，综放工作面或顶板破碎的单一煤层铺设双层顶网。金属网沿推进方向的铺设长度应能在停采线上遮盖整个支架至煤壁，落山压茬不小于1m。采高大于2m时，要挂好帮网。
第227条铺设金属网必须符合本规程铺、联网有关要求。
二、拆架巷的采出与维护：
(一)拆架巷采用采煤机割煤托棚支护：
第228条支架距停采线距离达到规定时，停止拉架。采用滞后支护或支架有伸缩梁的情况下，可以再割一刀煤，然后摘开支架推移杆和工作溜的连接，继续割煤。
第229条断开连接后，可用单体液压支柱或加长推移杆来完成顶溜工序，但必须采用远距离操作，并要有稳固可靠的支点。
第230条不拉架，每割一刀煤，要随割煤在每架支架的顶梁上架设两根与推进方向一致的板木梁，使板木梁起到支撑端面顶板的作用，并铺设金属网。
第231条再割煤时，随割煤逐架抽出支架上的木梁，抽出木梁降架前，先用单体柱支好其中一根木梁，然后降架，抽出另一根木梁并支好单体柱。回收前一根木梁的单体柱，抽出木梁，升起支架。
第232条割最后一刀煤时，必须保证拆架巷的宽度。随着采煤机割煤，逐架逐根将原来的木板梁更换成正式成巷后的木梁。木梁规格必须符合规程措施的规定，并及时在木梁的靠煤帮侧支设单体柱或木柱做腿。棚腿支设要牢靠，用木腿时，在梁与腿的接口两侧各钉一道钯锯，用单体柱时，必须采取防倒措施。
第233条处理活帮并挂网盘帮。
（二）拆架巷采用爆破法托棚支护：
第234条支架距停采线距离达到规定时，停止拉架。采用滞后支护或支架有伸缩梁的情况下，可以再割一刀煤。
第235条选好开口位置，一般在上下两端头，安装电钻。
第236条钻眼。钻眼方向一般与工作面走向一致，眼深应小于1.8m，循环进度小于1.5m。每次爆破长度应根据顶板完整情况决定，一般为3～10架。
第237条装药、撤人、爆破。装药、撤人、爆破符合有关规定。
第238条铺网、挖柱窝，支设临时支柱。
第239条启动工作溜，清理浮煤。
第240条支设正式支护。
第241条钻眼放第二茬炮至停采线。
第242条铺网，挖柱窝，支设临时支柱。
第243条启动工作溜，清理浮煤。
第244条支设成巷的木梁。
第245条支设贴帮柱、联好网。
第246条进行下一段作业。
（三）拆架巷采用采煤机割煤锚杆网锚索支护：
第247条距支架停移两刀煤的进度时，开始打锚杆。
第248条打锚杆时，先联好网，采煤机从机头或机尾割煤20m左右，支架暂时不移，然后停机停溜，切断采煤机和生产溜的电源并挂停电牌，在煤帮金属网下支设临时柱托平金属网，最后按照作业规程的规定打第一排锚杆。
第249条锚杆支护跟进采煤机以后，依次拉出后面的支架，并把支架升起升紧。
第250条回撤煤帮的临时柱，按上述的程序割煤、支临时柱、打锚杆、移架。
第251条工作面全长打好两排锚杆以后，把所有支架拉出，拉成一条直线，支架停止移动，并断开支架推移杆和工作溜的连接。
第252条再按同样的程序割煤、支临时柱、打锚杆。
第253条打好第三排锚杆以后，在支架顶梁前方打一排锚索。
第254条用单体液压支柱或加长推移杆完成顶溜工序，再按同样的程序，依照作业规程的规定，依次把最后几排锚杆打好。
第255条拆架巷宽度达到要求以后，在拆架巷的正中位置打一排锚索，并按规定在煤帮挂帮网、打帮锚杆。
第256条打锚杆和锚索的操作程序参照《掘开操作规程》的有关内容执行，一定要保证支护质量，不合格的支护要及时返工或采取补救措施。
第257条锚杆、锚索的间排距、布置方式、工程质量要求在作业规程中要明确规定。
（四）拆架巷收尾工作：
第258条最后成型的拆架巷应做到底板平、巷道直、高度和宽度符合要求。
第259条完成拆架巷的采出和维护后，即可拆除工作面其它机电设备，但在拆除工作溜之前，必须将工作面浮煤、浮矸清理干净。使用WS1.7、YY320、4LEG及KX—280型支架工作面要做好躲避洞，躲避洞规格、数量要符合规定。
第260条根据安全措施制定的拆架方案，做好如下辅助工程：铺钉轨道、安装装车平台或挖掘装车地沟、设置起装架、安装局扇等。
第261条安装、固定牵引绞车和调向绞车，设置对打信号。
三、拆除操作：
第262条一般情况下，支架应整体拆出。
第263条拆架前，应检查支架是否漏液、窜液，并及时采取措施。
第264条拆架过程中，调向绞车与所拆支架应保持5～50m距离。指挥人员应躲在躲避峒或支架前后立柱之间等有掩体的安全地点。
第265条采用支架作掩护支架时，掩护支架的拆除：
1、在拆口位置的走向棚下支两架抬棚（或锚索补强）。
2、对应拆除支架，在煤帮打一根老汉柱，联挂滑轮作变向轮。
3、视拆除方向，将邻架操作改为本架操作。
4、降架卸压，解除主液管和各种连接管路。相邻未拆除支架的主液管接口上好堵头，拆除架的主液管短接在插孔中。其它液管包扎、盘好，插孔塞好。
5、开动调向绞车，将支架前移，支架底座要超出未拆支架的底座，调向后使支架靠至煤壁侧，用旁通管路使支架与供液管路接通，升起支架支撑顶板，作为拆除其他支架的掩护架。
6、在已拆除支架的空间，支设2～4根单体柱维护顶板。
第266条正常拆架：
1、被拆第一架的端头要批一个大木垛，维护好顶板。
2、在掩护架的底座、顶梁起吊环上或煤帮支设的老汉柱上挂置滑轮。
3、将被拆架的操作方式改为本架操作。
4、降架卸压，收回侧护板，解除各种连接管路和主液管。
5、开调向绞车，将支架前移并调向。
6、用绞车将支架牵引至装车点装车，固定或捆绑牢固后运出工作面。同时及时在已拆除支架处支设2～4根单体柱，维护顶板。有必要时，在落山侧支设1～2根戗柱。
7、掩护架前移，支撑被拆除支架顶梁前端的顶板。
8、按顺序逐架拆除。
第267条当顶板状况较好，维护方便时可不设掩护架，直接拆架。不使用掩护架拆除时，拆除支架前首先要在被拆除支架上的两根木梁下斜支一根π型梁，单体柱做腿。其它操作同掩护支架拆架。
第268条不使用掩护架拆除时，必须维护好拆架点后方的顶板，在原支架的挑梁下支设两根单体柱，在拆除支架的空间支设2～4根单体柱维护顶板。厚煤层工作面，必须在落山侧支两根戗柱。单一煤层可根据实际情况，在落山侧支戗柱或每隔2～3m支设一个木垛，以防撵顶。厚煤层拆架的后方应保持四架棚；单一煤层可保持两架棚。
第269条最后一架液压支架拆除后，要在端头出口处批设一个较大的锁口木垛。
四、支架的运输：
第270条支架拆除后，在工作面内的运输可以采用以下方式：
1、不铺轨道，直接利用绞车、爬梨车将支架拉出工作面或拉至装车站装车。
2、铺轨道，利用爬梨车、平板车或专用支架车运输。
第271条：不铺轨道，直接利用绞车运输的方式，一般适用于坚硬底板条件，其操作程序是：支架调向后，放松绞车绳，使绞车绳套住支架底座吊环，操作绞车将支架拉至装车站。
第272条不铺轨道利用爬梨车运输操作程序：
1、将爬梨车拉入装车点。
2、利用绞车把支架拉上爬犁车，装车时要选择好重心，把支架装正、放稳。
3、操作牵引绞车，把爬犁车拉至装车站。
第273条利用装车平台（或斜台）整体装车运输操作程序：
1、将平板车或专用支架车拉入装车站。
2、将装载支架车与装车平台（簸箕斜台）连挂固定。
3、开绞车将支架拉上装运支架的车辆，摆正放稳，重心平衡。
4、利用专用的压板和螺丝或不小于4分的钢丝绳，将支架牢牢固定在支架车上运走。
第274条解体运输支架时，在装车站解体和装车操作程序：
1、将支架拉入装车站的起装架下。
2、调整支架，拆除前连杆固定销。
3、拆除操作阀架，解除立柱的连接管路，取出立柱的上下固定销。
4、在被解体支架前方横排4～6根方垫木，操作起吊设施，将支架顶梁吊起，使立柱自动倒向垫木。
5、将立柱上下腔油嘴用泡沫塑料或棉纱封堵，装入叉车或矿车。操作中必须注意保护立柱上下腔的油嘴。
6、调整起吊装置，在被拆支架的顶梁下的柱窝内支垫两根Φ12～14cm，长80cm左右的短圆木，使解体后的支架顶梁和底座保持一定的空间距，以保护两者间的管路和阀组不受挤压。并用8号铁丝或钢丝绳捆绑顶梁和底座。
7、将解体后的支架吊起，放置于平板车上，用钢丝绳、螺栓或压板将支架和平板车固定牢靠。然后，将支架拉走、运出。
第275条在巷道断面允许的情况下，也可以在装车站固定一组支架，利用液压支架作为拆除支架的起吊工具。
第276条装载支架车落道后，不得松开绞车手把，要打好掩，在支架每侧支设两根防倒柱，用千斤或导链上道。上道时，必须有专人指挥，先上坡度的下方，后上坡度的上方。非操作人员不得站在支架两侧或下方。
五、安装前的准备：
第277条安装巷的断面尺寸应符合设计要求。
第278条安架前应作好其它辅助工程，安装液压系统和信号系统；在工作面端头处安装牵引绞车；在工作面安装点附近安装调向绞车。牵引绞车和调向绞车必须固定牢靠。采用卸车平台卸车时，还要挖掘地沟做卸车平台。
第279条有解体运输的支架时，提前选择合适位置搭建组装站，支设可靠的起吊架或用锚索固定起吊环。
六、支架的组装：
第280条将支架拉入组装站的起吊架下。
第281条将支架顶梁吊起，立柱对准上下柱窝，放下顶梁，穿上立柱的上、下固定销。
第282条安装操作阀，接通立柱管路。
第283条安装前连杆销子。
七、支架安装操作顺序：
第284条利用牵引绞车将支架运进工作面安装地点。
第285条套棚支护巷道回撤进度棚的中间柱或抬棚腿，其方法、数量执行安装措施规定。
第286条利用调向绞车将支架调向入位。
第287条接通供液管路，将推移杆和工作溜连接，升起支架支撑顶板。
第288条随着支架安装，回收切割巷棚梁。一般情况下安一组支架，回收出该架上方的棚梁。当顶板破碎、压力大或巷道超高时，可以不回收。
第289条回收进度棚应先回落山侧棚腿，后回收棚梁。回梁、回腿均应采用机械回收方法。回腿逐根回收，回收棚梁可以一次回收3～4根，用绞车大钩一次拴好。撤出回收及牵引区域人员后，首先降架，打信号联系，开动绞车，拉出棚梁，最后及时升起支架达到初撑力。
第290条如果下一组支架安装时，抬棚腿影响调向，可按先支后回的原则替换棚腿。
第291条当顶板压力较大或破碎时，应及时在两侧支设临时支架。
八、支架拆除、运输和安装的注意事项：
第292条操作前要检查设备是否完好、可靠。检查绞车、爬犁车、支架车、钢丝绳、绳环、轨道、老汉柱、滑轮等是否紧固耐用。发现问题及时处理。
第293条工作地点的往返联系信号必须齐全、声光兼备，按钮灵活可靠，否则不准开动绞车。
第294条开停信号应专人负责，不准其他人员随意操作。谁发信号谁负责撤人。同时要有专人操作绞车，专人指挥。指挥人员负责监督检查撤人。
第295条安装拆除地点必须由有经验的老工人维护并观察顶板，有不安全隐患时，应立即停止其
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
金沙县禹谟镇大沟煤矿1901采煤作业规程 编号：新建矿井第052号 地点：c9#煤层采区 采煤方法：高档普采 标高：+1185～1218m 走向长度：380m 采面长度：73m 编制人：吴军 审核：孙立国 编制单位：禹谟镇大沟煤矿技术科编制日期：2012年6月6日
规程措施会审记录表
规程贯彻学习记录贯彻人： 贯彻时间：2012年月日 参加人员签名：
第一章概况 第一节工作面位臵及井上下关系 一、工作面位臵 首采面1901工作面布臵在一采区井筒南翼的9号煤层中。矿井按有煤与瓦斯突出危险性设计。井口标高1265m，煤层底板标高1185.3m～1218.4m。 地面位臵：金沙县大沟煤矿位于贵州省金沙县禹谟镇，矿区内有公路至禹谟镇政府所在地，里程为3km，由禹谟镇政府所在地有县级公路至金沙县城，里程为19km，金沙县城至黔北电厂约4km，至遵义市约78km，经马家湾至贵阳约215km，交通方便。 二、开采范围 1901回采工作面倾斜长度73m，走向长度380m,煤层倾角平均27°，开采面积为27740m2，煤层厚度1.35～2.04m，平均1.69m，容重1.48，煤层单一，结构较简单，全区可采，属稳定煤层。9号煤层顶板性为粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩，本采区可采储量6.938万吨。 三、工作面井上下位臵与四邻情况以及对回采的影响情况 9号煤层在+1230m以上已采空。其余未回采。在矿区南翼留设保护煤柱经现场勘查，区内无放射性，无特殊建构筑物，区内无集中村寨，无乡村住户。 回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对零星住户等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。
***矿业有限公司***煤矿采煤工作面作业规程 工作面名称：****工作面 编制人：*** 安全副矿长：*** 矿总工程师：*** 矿长：*** 编制日期:二〇一*年*月*日
公司会审综合意见.....................（附公司批文）
准采证矿井名称：
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (5) 第六节影响回采的其它因素 (5) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (6) 第一节采煤方法及巷道布置 (6) 第二节支护设计 (7) 第三节采煤工艺 (8) 第四节设备、材料配置 (10) 第三章顶板管理 (11) 第一节工作面顶板管理 (11) 第二节工作面上、下顺槽及端头顶板管理 (12) 第三节矿压观测 (12) 第四章生产系统 (12) 第一节运输 (12) 第二节“一通三防”与安全监控 (13) 第三节排水 (14) 第四节供电 (15) 第五节压风、通讯、照明 (15) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (15) 第一节劳动组织 (15) 第二节主要技术经济指标 (16) 第六章煤质管理 (17)
第七章安全技术措施 (17) 第一节一般规定 (17) 第二节顶板 (18) 第三节防治水 (18) 第四节爆破 (18) 第五节一通三防 (19) 第六节运输 (19) 第七节机电 (20) 第八节其它 (20) 第八章应急措施及避灾路线 (20) 附件： 1、矿及公司相关部门及相关领导会审意见（编制部门存档附此件） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6采煤工作面投产前验收表 7、地质说明书 8、防突措施、探放水措施、工作面初采初放、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施 9、其他
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
矿山公司安全操作 规程 1 2020年4月19日
洛阳栾川钼业集团公司矿山公司安全操作规程LM/KS-ZY-09 矿山公司安全委员会
目录 一、洛阳栾川钼业集团股份有限公司简介 二洛阳栾川钼业集团股份有限矿山公司简介 三、矿山公司职工安全生产守则 四、矿山公司各工种安全操作规程 1．牙轮钻司机安全操作规程 2．电铲工安全操作规程 3．空压机工安全操作规程 4．电焊、气焊工安全操作规程 5．检修钳工安全操作规程 6．维修电工安全操作规程 7．配电工安全操作规程 8．碎矿工安全操作规程 9．起重工安全操作规程 10．放矿工安全操作规程 11．轮胎式装载机、压路机、叉车、驾驶员安全操作规程 12．BC-7型粒状铵油混装车安全操作规程 13．汽车维修工安全操作规程 14．车工安全操作规程 15．养路工安全操作规程 16．爆破器材库保管员安全操作规程 - 1 - 2020年4月19日
17．油库管理员安全操作规程 18．排碴场指挥工安全职责 19．露天爆破工安全操作规程 20．锅炉工操作规程 21．推土机、加油车安全操作规程 22．装药工安全操作规程 23．爆破器材运输安全操作规程 四、矿山公司安全规章制度 1．安全生产管理制度 2．安全检查制度 3．劳动保护用品管理制度 4．安全事故调查处理制度 5．特殊工种管理制度 6．排碴场管理制度 7．爆破器材出入库制度 8．三级安全教育制度 9．露天边坡管理制度 10．安全培训制度 11．采空区管理制度 12、关于上报生产安全事故报告的暂行规定 六、特殊工种持证情况表 七、各种预案 - 2 - 2020年4月19日
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
采煤工作面质量标准化总结篇一：XX 年采煤专业质量标准化总结新桥煤矿XX 年质量标准化工作总结采煤专业：按照质量标准化工作实施意见的要求，全面开展了质量标准化工作，明确了“抓典型、树形象、创品牌、上台阶” 的工作思路，集中精力很抓综采工作面精细化管理，使我矿综采工作面质量标准化建设迈上了新台阶，达到了行业级标准，具体实施方法如下： 1、加强对干部、职工思想的引导。摆正安全与质量、安全与生产、安全与效益的关系，严格按照规程规定施工；采用包面、包点到人的方法，严格落实安全生产责任制，由班、组、个人建立管理络，齐抓共管，成立群监、青岗组织岗，做到了各项工程质量圆满达标。 2、严把质量关。为确保工程质量和施工安全，我们采用日检、旬检、月末验收的方法对综采工作面质量标准化进行考核；定期开展隐患排查，由生产矿长（采煤副总）牵头，生产科组织，科室本专业管理人员和区队负责人参加，对照隐患排查表对本阶段采煤系统现状进行排查，查出问题和隐患按"五定"原则闭环整改；加强现场指导与监督，工作面安装、试生产、收尾、回撤前，由矿领导牵头组织各科室、区队管理人员深入现场召开现场会，确定施工方案和工程进度的时间节点，形成会议纪要，施工区队严格按照会议纪要要 求进行施工，确保质量达标。XX年，我矿综采工作面无一起 因工程质量不合格而引发的事故。 亮点：把创新管理融入精细化管理。2205 工作面回撤期间设
备通道顶板采用锚++带+钢丝绳+一梁一柱（三层塑编+ ①钢丝绳+钢带+①20 x XX高强锚杆+3m半圆木+高度适宜的单体液压支柱）联合进行支护技术，为我矿大采高、大倾角孤岛工作面快速回撤技术奠定了基础；2402 综采工作面配备的YHY-60 型数字压力计及其配套系统，使我矿矿压观测工作由人工观测阶段开始向自动化观测阶段进行转变，极大的提高了我矿矿压观测水平和效率，有利于总结我矿的矿山压力显现的基本规律，有利于我矿安全生产的顺利进行，推进了我矿安全质量标准化的发展。 篇二：生产科采煤工作面质量标准化标准第一条：目的意义为贯彻落实国家局《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》，进一步推进我省煤矿安全质量标准化建设，按照“七高一文明”的发展模式，（高标准、高科技、高管理、高端化、高要求、高质量、高效益和现代文明发展），将安全质量标准化建设做为贯彻全年的一项常态工作来转。 第二条：实施方案 1、对标（XX年元月1日-XX年元月31日）由各专业 部室负责对照安全质量标准化要求制定采掘工作面质量标 准化规范，并下发有关单位。2、贯标（XX年2月1日-XX 年 2 月28 日）根据各专业制定的安全质量标准化达标规范的标准，进行全员贯彻学习、考试，做到全员贯彻标准，不懂标准不得上岗，考试不合格不得上岗。 2 月15 日前由各队技术员负责本队职工学习质量标准，并完成
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
附件2： 掘进工作面安全管理刚性规定 （一）迎头顶帮临时支护安全管理 一、顶板临时支护 1、架棚支护采用金属前探梁挂梁护顶时，必须满足以下要求： （1）材质规格 前探梁选用长度不小于4m的型钢（11＃矿工钢、Π型钢等）。 （2）支护参数 ①金属前探梁固定点每根不少于3处，每两个固定点之间至少应间隔一棚，两端固定点处的前探梁要超出固定点l00mm的长度。 ②巷道必须采用不少于三根前探梁，采用U型钢棚支护，顶梁为二节及以上的，前探梁不少于四根。金属前探梁等距离均匀对称布置。 ③倾斜巷道必须采取前探梁防窜措施。 2、锚杆支护采用带帽点柱护顶时，必须满足以下要求： （1）材质规格 点柱采用外注式单体液压支柱，必须穿鞋或打在实底上，柱帽规格不小于500×200×50mm。 （2）支护参数 带帽点柱间排距不大于1.5m，帽沿距端面不大于300mm，点柱高度不大于2.5m。单体液压支柱必须正规有劲，并采取防倒措施。 3、综掘机安装机载临时支护装置的必须按规定要求正常使
用。 二、端面临时支护 4、端面防护网采用柔性网和骨架网两种形式。柔性网采用钢丝绳或注塑钢丝绳编织，钢丝绳直径4-6mm，网孔规格不大于120mm，压网横梁采用型钢梁、钢绞线、钢带、钢筋梯子梁等材料加工；骨架网可采用全刚性金属或骨架加金属网制作。 5、防护网支护参数： （1）防护网覆盖距底板1.0m以上的所有裸露煤岩壁。 （2）巷道净高小于3m时采用一道横梁压网，布置在巷道中部，巷道净高大于或等于3m时，采取两道横梁压网，等距布置。横梁生根点不少于3个，距帮不大于500mm。 （3）防护网周边必须牢固生根，固定点间距不大于600mm。采用一道横梁时，梁与顶板之间生根点不少于3个，并在断面内均匀布置。固定点生根牢固，深入岩巷不小于600mm，煤巷不小于1000mm，网与固定点牢固联结。 （4）架棚支护巷道可采用在支架上设挂钩方式作为端面防护网周边固定点，固定点间距不大于600mm，中间部位固定方式同上。挂钩采用直径不小于10mm的圆钢加工。 （5）端面防护网采用其他固定形式时，必须在作业规程中对技术参数和安全操作要求作出具体规定。 6、炮掘巷道打眼、装药必须在永久支护和端面防护网掩护下进行。 7、大断面、上山施工、围岩破碎等特殊条件巷道采用锚网（喷）临时支护进行端面防护时，距底板1.0m以上断面必须防护，锚杆间排距不大于１.0m，距巷道轮廓线不大于500mm，锚杆长度不小
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
连采机司机岗位作业指导书 编号：试行编写人：马超————————————————————————————————————1.目的 铁煤集团公司大兴煤矿，为了保证连采机良好的运行状态，提高井下开采的施工效率，保证施工工期，特制定该作业指导书。 2.适用范围 适用于连采机岗位 3.岗位描述 3.1文明用语 （敬礼）报告领导，我是连采队的连采机司机×××，正在工作。 3.2安全承诺 我承诺做到：诚实守信、标准操作、执行三项制度、做到无隐患施工。 3.3场景描述 我们所在的是××工作面，位于××采区；连采机型号为EML340型；DXK-1型行走转载机、DXK-2型行走转载机、桥式胶带转载机。巷道断面形式为×，宽×m，标高×m；支护形式为×。 3.4三项制度描述 接班后进行了15分钟安全确认。目前已进行第×次整理，整理发现……隐患，现已处理完毕，环境符合要求，本人情绪良好。安全确认以手指口述的方式进行。 3.5岗位“四预”描述 3.5.1危险因素： （1）煤（岩）与瓦斯突出。 （2）触电。 （3）物体打击。 （4）冒顶片帮伤人。 （5）瓦斯与煤尘爆炸事故。 （6）火灾、透水事故。 （7）机械伤人、车辆伤害。 （8）粉尘危害。 （9）其它事故。
3.5.2防范措施： （1）严格执行“四位一体”的防突措施。 （2）操作前认真检查设备完好情况，各种保护必须灵敏可靠。 （3）司机操作台前方设挡板，防止煤块滑落伤人。 （4）观察并及时找净施工地点的帮、顶浮石险块，在确保安全的情况下，开始截割，不允许超控顶距截割。 （5）认真检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方可施工；连采机开气时必须使用外喷雾。 （6）严禁失拆矿灯，严禁将剩油和废油撒在巷道内；根据地质资料，施工有水害的地点要执行“有疑必探，先探后掘”的原则。 （7）司机精力集中，开气前、后退、拐弯时要发出警号。 （8）司机要佩带防尘口罩。 （9）认真执行《灾害预防处理计划（预案）》有关要求。 3.6岗位禁忌描述 我的岗位禁忌是：禁忌开机前不撤人，禁忌停机不停电挂牌 3.7操作理念描述 操作理念是：确认安全，按章操作。 3.8操作流程描述 工作面瓦斯不超限，人员撤至安全地点，连采机各部正常，符合安全生产条件；发出开机信号，合上隔离开关，一般起动顺序是：液压泵（启动连采机）→两部行走转载机→刮板输送机→装载机（耙爪）→截割部。 3.9岗位职责描述 我的岗位职责是： （1）正确驾驶连采机，按章施工，保证连采机安全正常运行 （2）严格按照“三大规程”和安全技术措施施工。 （3）持证上岗，严禁违章作业。 （3）认真执行三项制度和行为养成，规范操作，做好自保互保。 4.岗位工作目标及要求 4.1岗位工作目标： 实现安全快速掘进（开采），对设备的操作动作规范、了解设备性能。 4.2岗位工作要求： 4.2.1了解施工巷道的设计要求； 4.2.2正确启动设备和操作设备；
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
采掘工作面工序工艺操作规范(doc 79页)
第一部分采煤工序工艺操作规范 第一节单一综采工艺 单一综采工艺，即单一综合机械化采煤工艺，是在单一薄煤层、中厚煤层或厚煤层采用机械破煤、装煤、运煤、液压支架支护的采煤工艺，包括大采高（采高＞3.5m）综合机械化采煤工艺。 单一综采工艺的主要工序为： 割煤→移架→移刮板输送机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。 其它重要工序为： 刮板输送机运行、乳化液泵运行、采空区处理。 关键工序为割煤工序。综采工作面的管理主要是顶板管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。 各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。 各工序具体如下： 一．割煤 1．关键人：采煤机司机。 基本要求： （1）必须至少设正、副二个以上司机。 （2）必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。 （3）必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。 （4）在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。
2．关键点：保证顶底板割平。 3．关键环节：割煤过程。要点如下： （1）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。 （2）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。 4．操作流程： 准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面刮板输送机的闭锁→发出开动刮板输送机的信号→刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤 5．割煤标准 （1）按直线割直煤壁，达到“两平”（顶板平、底板平），保证顶梁与顶板严密接触。如果工作面有局部倾角或挑顶卧底时，在平行于工作面煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于100mm空隙，且不割碰支架顶梁、前探梁或人工假顶，不准强行截割硬岩。 （2）在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽量清扫干净。 6．割煤过程与其他工序配合注意事项 要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。 （1）采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在采煤机滚筒转动范围10m内无人员和障碍物后，方可起动采煤机。 （2）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到以下情况及时停机处理： （3）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底刀,再割顶刀;当工作面过
水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页
第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造