砂轮机安全操作规程
1、用砂轮切割机任务时，应戴防护眼镜、口罩，禁止戴纱手套。
2、操作者应站在砂轮反转线外侧，严禁两人还运用一个砂轮打磨工件。
3、启动前检查机械各部螺丝、砂轮防护罩、砂轮外表有无裂纹破损等，确认完好再启动。
4、砂轮不圆、厚度不敷或许砂轮显露夹缺乏25mm时，均应改换新砂轮。
5、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，禁止磨软质有色金属或非金属如铅、锡、铝、木材等物件。
6、磨工件时，应使工件迟缓砂轮，禁绝用力过猛或冲击，禁止身体顶着工件在砂轮下面或旁边面磨件。
7、磨小工件时，不该直接用手持工件打磨，应选用适宜的夹具夹稳工件进行操作。
8、砂轮与砂轮架的间隙适合，砂轮磨损后，砂轮架应随时调整，砂轮磨至与夹板边缘相遇时应立刻更换
9、设备在运用时，无论发作任何异常，应立刻切断电源，停工，检修完成后才能继续使用。
台钻安全操作规程
1、使用台钻，应戴防护眼镜、口罩，禁止戴纱手套。
2、检查钻床上的防护、保险装置是否完好、灵活、可靠。
3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，不准用手拿着或按着钻孔，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
4、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
6、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
7、调整钻床速度、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
8、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
9、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
10、工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。
台虎钳安全操作规程
1、夹持工件时，只能用双手的力量来扳紧手柄，不允许用锤击手柄或套接长管的办法来扳紧手柄。
2、在活动钳身的光滑平面上，不许用手锤敲击，以免降低它与固定钳身的配合性能。
3、台虎钳必须牢固地固定在钳台上，两夹紧螺钉必须扳紧，工作时应使钳身无松动现象。
4、丝杆、螺母和其他活动表面上要经常加油，并保持清洁。
5、夹持工件时应符合下列要求：
①工件应夹在虎钳中央，并伸出钳口不要太高，以免操作时产生振动。
②工件要夹持牢固，但又不能变形。必要时加上衬垫。
③工件的长度超过钳口太长。应另用支架夹持.不使虎钳受力过大。
④工件的夹持方法要正确。
砂轮切割机安全操作规程
1、开机前应检查切割机的防护罩是否齐全牢固等，发现问题应立即解决，待解决后方可开机。
2、注意清查工作场所，如有易燃、易爆物离砂轮机较近，必须搬开后方能进行操作。
3、开机前应检查砂轮片的安装是否稳固，砂轮片是否有裂纹、缺口等问题，并及时纠正。
4、操作时人员不得站在砂轮径向对面，以防砂轮飞出伤人。
5、操作时砂轮与工件接触要慢，在切割时用力均匀。
6、严禁用切割机切割镁合金。
7、更换砂轮时，应遵守安全规程，砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。
一般焊工安全操作规程
1、电焊工、气焊工均为特殊工种，须身体检查合格并经专业安全技术学习训练和考核合格，颁发“特殊工种操作证”后方能独立操作，操作者必须注意助手及周围人员的安全。
2、焊接场地禁止堆放易燃、易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地十米内，不应储存油类火其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），临时工地若有此类物品，又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须带好防护眼镜或面罩，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5、对受压容器，密闭容器，各种油桶、油箱、管道沾有可燃气体和溶液的工作进行操作时，必须要先进行检查，并经过洗除有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口），再进行工作。
6、在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔，在容器内焊接等，外面必须设人监护，并有良好的通风措施，照明电压尽量用12伏，禁止在已做油漆或喷过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接地线不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作地线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或附近焊接时，必须取得消防或安技部门的同意，工作时应采取严密措施，防止焊飞溅引起火灾。
9、高空作业应有安全带，采取防护措施并不准将工作地线缠在身上，地面应有人监护。
10、工作完毕，应检查清理现场，灭绝火种，切断电源，现场有动火监护人时，必须向其交代有关事项后方能离开。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 推台锯操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
推台锯操作规程(通用版) 1、检查机器状况及安全有无问题； 2、检查刀具安装位置正确与否，及刀具锋利与否，是否需要刃磨； 3、打开电源、启动刀具，空转无异常情况； 4、工作时必须检查尺寸有无误差,无机械原因误差，才可以正式工作； 5、工作中遵守安全规范，锯切小边条时，不可用手直接送条，应用推料器或自制推料板推送工件，辅助接板人员同样不可用手直接去拿； 6、更换刀具必须等机器安全停止，并关闭电源方可进行； 7、工作结束必须清理机器灰尘，关闭电源，收拾操作工具和操作台面无遗留杂物。
日常保养及标准 序号项目标准周期 1工作台面及推台滑轨无尘；无油每日 2电机及升降导轨无尘；无油每日 3调节丝杆；连杆无尘无障碍每日 4刀具及安装面无尘无损；锋利每次 日常保养及标准 序号项目标准周期 1工作台面及推台滑轨无尘；无油每日 2电机及升降导轨无尘；无油每日 3调节丝杆；连杆无尘无障碍每日 4刀具及安装面无尘无损；锋利每次 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
操作规程编号：YTO-FS-PD315 钻床（台钻）安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD315 2 / 2 钻床（台钻）安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、使用前应检查皮带松紧度，皮带防护罩是否齐全有效，空转是否正常，检查无误后进行作业。 2、拆装钻头时必须使用专用扳手，停车拆装。 3、作业时应戴防护眼镜，禁止戴手套，戴好工作帽。 4、钻削薄件时，工件必须卡紧、工件下应垫好木板并使用平头钻头作业。 5、钻孔时，操作人员头部不得靠近旋转部位。 6、在斜面上钻孔或在直面上钻斜孔时，应先在钻孔位置上打出深痕，找好角度卡紧工件后，再进行作业。 7、钻削重心不在工作台上的工件时，外部应加牢固附属支架，工作完后手柄移回零位。 8、凡两人加工工件时，应分工明确，一人为主，一人配合。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
操作规程编号：LX-FS-A56606 台虎钳安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
台虎钳安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、虎钳上不得放置工具，防止滑下伤人。 2、使用转座虎钳时，必须把固定螺丝销紧。 3、虎钳的丝杆，螺母要经常擦洗，加油润滑，保持清洁，如有损坏，不得使用。 4、钳口要保持完好，磨平的要及时修理，以防工件滑脱伤人。钳台固定螺栓要经常检查，以防松动，不准使用已经滑口的螺栓。 5、用虎钳夹持工件时，只许用虎口最大行程的3/8，不得用管子套在手柄上或用手锤击打手柄紧固。 6、工件必须放正夹紧，手柄朝下工作。
钻床安全操作规程 1.工作前的安全防护准备： （1）对钻床和工具进行全面检查，包括润滑状况、各手柄位置等。 （2）检查穿戴、扎紧袖口。长发必须戴工作帽。 （3）严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。 （4）打开电源，启动钻床空转3~5分钟，检查确认有无异常。 （5）穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧，带上护目镜，将长发盘入帽内，严禁戴手套操作。 2.操作过程中注意事项： （1）将工件夹紧压牢，钻小件，应用工具夹持固定，不许用手握着钻削，钻薄片工件时，要在下面垫上木块。 （2）工作中收、头不得触摸靠近钻头，不准翻转、卡压或测量工件。 （3）不得在钻床上或附件堆放杂物，在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。 （4）开车后要精力集中不可打闹嬉笑，不准在酒后、疲劳过度、神志模糊的状态下操作钻床。 （5）根据工件钻孔大小、材质、外形，确定适当的钻速。 （6）钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。 （7）在钻床运转时严禁变速，变速时必须等停车后惯性消失后再扳动换挡手柄。 （8）在工作中意外停电或其他不正常情况时，要立即切断钻床电源。 （9）钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。 3.操作结束后的注意事项： （1）由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训的人员使用。 （2）拆卸钻床钻头时应用专用扳手，安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可以使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头时要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。 （3）清理铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，严禁用手拉，严禁用手停住钻动的钻头。 （4）工作完毕后，将钻头卸下放入钻头盒，横臂摆正，将钻床上下打扫干净，关闭电源。
安全生产操作规程 目录 1、操作员安全操作规程。 2、上料工安全操作规程。 3、外加剂车间安全操作规程 4、试验员安全操作规程 5、电工安全操作规程。 6、焊工一般安全操作规程。 7、电焊工安全操作规程。 8、气焊工安全操作规程。 9、维修工安全操作规程。 10、装载机安全操作规程。 11、驾驶员安全操作规程。
1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 开机前，应检查润滑脂泵内的油位是否正常，各称值指示是否正常以及仪表显示有无异常， 确认正常后方可启动主机。 3. 开始搅拌前，有操作员和质检员共同核对配合比是否正常，如配合比无误，方可生产。 4. 在搅拌作业时，应正确使用自动启动，在有自动改为手动操作时应先确认各仓中物料是否已投入搅拌机中，避免二次投料造成闷罐。 5. 搅拌结束放料前，观察搅拌运输车是否停在料口下面，确认无误后方可放料。 6. 清理主机时，操作员应通知上料工，并立即关闭主机电源，关闭皮带电源及滚筛电机，关 掉搅拌机空气开关，挂上正在检修牌，方可进入搅拌机进行清理作业。 7. 清理主机时，操作室应留一名操作人员，作为监护，其他无关人员禁止进入操作室。 8. 进行校称作业时，要平稳上下，禁止从称上直接跳到平台上或地面上，防止造成摔伤。
1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 接班后，应先检查皮带、滚筛（振动筛）及各电机运转是否正常，检查坑道中灯光、照明 是否齐全，压缩空气管路是否有泄气的地方。发现问题及时通知修理工。 3. 上料工应经常巡查各骨料仓的下料情况，发现有料口被异物卡住时，应先通知搅拌楼将横 皮带电机断电，当确认横皮带和骨料仓卸料门停止作业时，方可进行处理。 4. 斜皮带正常工作中因各种原因造成停电时，必须将斜皮带上的骨料卸掉方可恢复生产，否 则会因负荷过大，造成设备故障。 5. 滚筛（振动筛）被石子或异物卡住时，应马上关掉电机电源，严禁用手将异物取出。 6. 在清理搅拌机时，应在搅拌楼关闭主机电源、拉下空气开关、挂上正在检修牌后，才允许进入搅拌机进行清理作业。
YF-ED-J6323 可按资料类型定义编号 手动工具使用安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
手动工具使用安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.目的 本规程用于指导操作者正确安全使用手动 工具。 2.适用范围 本规程适用于利用工具进行作业的内容 （包括手电钻.角磨机.直磨机.气磨头.气枪以 及台虎钳等） 3.安全操作规程 3.1虎钳安全操作规程 3.1.1虎钳上不要放置工具，以防滑下伤
人。 3.1.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺钉锁 3.1.3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁。如有损坏，不得使用。 3.1.4钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。 3.1.5用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2／3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 3.1.6工件必须放正夹紧，手柄朝下。 3.1.7工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。
木工推台锯安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
木工推台锯安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证 件，熟悉台锯和推台锯的性能及安全操作注意事项，熟悉 使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操 作。 二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工 应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作锯床，非操作 人员不得接近工作锯床。 三、木工车间，禁止吸烟；禁止明火作业。 四、禁止酒后操作木工机械作业（上班前4小时内 不准喝酒）。 五、开机前,机床转动部位的防护罩，推台、定位必 须可靠，锯片应锋利，运转数分钟，一切正常后再投入生
产。 六、木料不得有铁钉、砂石、以防损坏锯片或飞出伤人。 七、锯料时，操作者要避开锯盘的旋转方向，禁止手或身体接近锯齿。木料应紧靠工作台和靠板，推台用力要均匀，禁止用力过猛别扭锯片。 八、锯薄小料时，要用辅助工具，不准用手直接送料，禁止加工手不能控制的木料，锯片未完全停止，不得在锯盘旋转方向收捡木料。 九、发生机械故障，应立即停机，停止送料，交由维修人员进行修理，机床不得带病运转。操作人员因事离开机床时必须先关机。 十、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。 十一、更换锯片，加注润滑油以及清除锯屑时，必
设备安全生产操作规程 一、电焊机安全操作规程 (1)工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。 (2)一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。其接地 电阻不大于四欧姆。 (3)所用电焊焊把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应挂在安全地方。 (4)电焊机移动时先将电源开关拉开，彻底切断电源。 (5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。 (6)工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒塌等一切不安全因素，必要时要另 加防护挡板。 (7)在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，并有足够的通风。 (8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉等。 (9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时， 应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。 (10)非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼 镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。 (11)电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 (12)焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或 木板上。 (13)焊接带电的设备必须先切断电源。 (14)导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须牢固。 (15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 (16)工作结束，应切断焊机电源，整好线路，收拾工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险 后，方可离开。 二、火焰切割机操作规程 (1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规 程。 (2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固 件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 (3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试 验漏气。 (4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。
一：推台锯简介： 圆木推台锯首要用于，短圆木的切片，切方。锯面平坦润滑，处理了圆木多片锯料短不能锯的方法。用于直径24一下。破片长度55一下都可以。是带锯的4倍， 二：推台锯用途： 运用小型电机作动力，节约能耗，并运用气动设备夹紧木材，疾速灵敏安全可靠。选用高精度直线导轨，并合作运用铝合金轴承座，专用支架等。运用简便灵敏，大大降低生产者的劳动强度。选用大标准超薄锯片，无需冷却，可加工一般圆木多片锯无法加工的大直径木材，而且加工出的商品润滑、标准，不需求经过刨床等两次加工，可彻底筛选带锯机。圆木精细推台锯技术参数：名称：圆木精细推台锯主电机：5.5-7.5-11KW*2转速：3600por/min重量：950kg加工直径：330mm，最小加工直径不限加工长度：400mm-4米可根据用户需求不一样的型号定做。 三：推台锯安全操作规程 1. 在开始运用本机器之前，请仔细阅读说明书，了解本机的操作方法，该操作 员有必要有同类机器的操作经验，或经操作训练后方能进行操作。 2. 本机运用380伏交流电源，须外接带有限流和漏电保护装置的电源最初。 3. 请娴熟的电工装置牢靠的接地系统。 4. 锯片的装置有必要十分清洗，而且锯片是完好无缺的。 5. 一切防护装置有必要装置好；别离刀片有必要定位于主锯片的邻近，最大间 隔不超越8mm。 6. 查看清洗机器、机器的作业台面、整理作业场地；（机器的作业场地是重要的 安全保障）。 7. 对加工工件遭到的阻力予以高度重视，而且肯定不强行通过有阻力的区域。 8. 在未消除一切毛病及毛病危险之前不要接通电源，而且使电源最初处于封闭 状况； 9. 操作人员不能戴手套，不能留长发，如留长发有必要将长发扎好并塞进作业 帽内，操作时应戴口罩，眼镜等防护设备； 10. 肯定不能加工过大或过小的工件。关于较小的作业用专用夹具夹紧，然后再 进行加工。 11. 加工小工件在120mm行程下，后档板和锯片之间有必要运用推进器将工件推 入加工区； 任县荣兴机械厂
台钻安全操作规程 一、工艺简介及流程 钻床主要是用于全厂机械设备的检修、保养及维护中制作、加工零部件。 二、岗位职责 1、负责全厂机械设备的检修、保养及维护工作。 2、服从领导、听从指挥，不折不扣的完好领导交办的各项工作任务。 3、遵章守纪，团结工友、不迟到、不早退，班中不喝酒。 4、努力学习，认真钻研，不断提高自己的工作水平。 5、熟悉设备的各项工作性能，有计划地完成设备的检修、维护工作，搞好日、周、月检，降低设备的事故率，提高设备的完好率。 6、及时反馈设备在运行中的问题，配合技术员、班工长搞好设备的技术改造工作。 三、一般操作： 作业前的准备： 1、领取图纸，工件，熟悉图纸要求。 2、准备好作业中所需的工具、量具、钻头、丝锥等并放在规定地点。钻头磨制： 1、根据图纸工艺要求磨钻头。磨钻头时操作者要站在砂轮侧面，用力不得过大，以防砂轮破碎伤人。 2、麻花钻主切削刃外缘处的后角一般为8°-12°，钻硬质材料时，后角应适当小些，软质材料后角可稍大。
3、钻头顶角一般磨成118°-120°，顶尖必须与钻头轴线对称，两切削刃长度要一致。 工件夹紧： 1、根据加工要求将加工工件装卡在工作台上并保证钻削孔的轴线与工作面垂直，防止歪斜。 ①、作业中严禁戴手套。 ②、禁止用嘴吹屑。 ③、运转过程中不准进行测量工作。 ④、运转中禁止用手触摸。 2、工件下面要垫适当厚度的垫铁，使钻头能顺利钻透工件，又不破坏工作台面。 3、用钻模钻孔有位置要求的，安装钻模要注意方向和认准位置。 启动： 1、按下启动按钮，钻床开始运转。 2、测整机床的主轴转速和进给量的大小，将摇臂机和主轴箱全部锁紧。 钻孔： 1、机床调整好，进行钻孔。 2、划线钻孔，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。 3、钻不通孔，应根据图纸要求，事先要按钻孔深度调好定位块或标尺。 4、在斜面上或高低不平的面上钻孔，应先修出一个小平面后再钻孔。
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
虎钳安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
虎钳安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。 2．使用转座虎钳工作时，必须把固定螺钉锁紧。 3．虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保 持清洁。如有损坏，不得使用。 4．钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工 件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。不准使用 已经滑扣的螺钉。使用垫片时，必须符合要求，圆形工件 应使用小型垫片。 5．用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2／ 3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 6．工件必须放正夹紧，手柄朝下。 7．工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，
还必须防止工件摔下伤人。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
精密裁板锯安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1.本设备操作员必须持证上岗； 2.本设备必须专人专用，其他人员不可擅自开动设备； 3.机床在开动前，员工必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固，有松动的情况，必须拧紧后，方可启动设备； 4.机床启动后，要检查锯片的旋转方向是否正确； 5.员工必须在圆锯片有保护罩的情况下操作设备；进料时木材一定要紧靠工作台和靠板，而手部不得靠近锯片，以免造成危险事
故； 6.当机床发生异常时，应该立即切断电源，并停止作业，派专人进行维修调整，机床不得带病工作； 7.对于加工的材料一定要检查木料的锯切处是否有异物如铁钉、砂石等，以免造成异物飞出或者损坏锯片； 8.机床清扫、擦涂润滑油以及拆除换锯片和切锯屑等，必须切断电源； 9.工作结束时，要及时清理机床底部、内部的切屑，特别要保持轨道（经常用占黄油的软布擦拭）和传动轮的清洁； 10.常用的调整、锁紧螺栓要常用树脂洗涤剂清洗，并涂以润滑油，保证其正常的工作。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
台钻安全操作规程 1、使用台钻要按规定穿戴防护用品，严禁戴围巾、手套、长发辫应 挽牢在帽内或扎牢在头部，戴防护眼镜。 2、检查钻床上的防护、保险装置是否完好、灵活、可靠。 3、工、模、夹具、刃具及工件必须装夹牢固，以防松动。 4、钻床开动后，不允许坐着操作。 5、机床开动后，不准接触运动着的工件，工、模、夹具、刃具和机 床运动部分，禁止隔着机床运动部分传递或拿取物品。 6、装卸工、模、夹具、刃具、工件以及调试、测量、检修、润滑、 保养、清扫等一律停车进行。 7、钻孔时，小工件必须用工具、夹具夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔， 钻薄片工件时，下面要垫木板。 8、严禁用纱布、棉纱类清除铁屑，亦不允许用口吹或者用手擦拭， 应用毛刷、铁钩清除。 9、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。 10、工件要放正，用力要均匀，以防止钻头折断。 11、发现异常情况，应立即停车检查。 12、不准在机床运转时离开工作岗位，切削过程中，必须先退刀后停 车，离开机床必须停车，并切断电源。
镗床安全操作规程 1、工作前按规定穿戴防护用品，严禁戴围巾、手套操作，长发辫应 挽牢在帽内或扎牢在头部。 2、检查设备上的防护、保险、信号装置是否完好、灵活、可靠。 3、工、模、夹具、刃具及工件必须装夹牢固并经常检查，以防松动。 4、机床开动前要注意周围动态，机床开动后，要站在安全位置上， 以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，不准接触运动着的工件，工、模、夹具、刃具和机 床运动部分，禁止隔着机床运动部分传递或拿取物品。 6、装卸工、模、夹具、刃具、工件以及调试、测量、检修、润滑、 保养、清扫等一律停车进行。 7、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在适当 位置，严禁突然快速启动。 8、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。 9、机床开动时，严禁身体各部分接近镗杆、镗刀及镗刀附件，特别 注意防止绞住衣、袖。 10、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。工作台上禁止站人。 11、发现异常情况，应立即停车检查。 12、不准在机床运转时离开工作岗位，切削过程中，必须先退刀后停 车，离开机床必须停车，并切断电源。 13、加工完毕各操纵手柄应归“O”位。
1※钻床安全操作规程 1、使用钻床时，留长头发的员工必须将头发束在头巾或工 作帽内，除工艺规定外，不许戴手套进行工作。 2、安装、拆卸钻头时，要用规定的专用工具，不得直接敲 打夹头。 3、工作物必须牢固地支持在工作台或座钳上，禁止用手拿 或压着工作台钻孔。 4、钻通孔时，工件下面要放垫块，以免伤台面。 5、工作完毕，必须清洁场地和切断电源。
1、工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽 内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套操作。 2、开机前应检查设备各部位是否正常，然后加润滑油，空 车慢车3-5分钟，确认机床正常后方可工作，若发现有问题，应立即停机并报维修。 3、操作时精神必须要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需 要处理时，必须停车。 4、在机床运转中，清除金属屑尘，要使用毛刷，切不可用 硬物和棉纱接近铣刀，以防事故发生。 5、测量工件、调整刀具、变换转速、改变走刀量、装卸工 件都要停车后进行。 6、发生事故时，应立即切断电源，保持现场，报告领导进 行事故分析。 7、工作结束时，要打扫机床设备和清洁工作场地，关闭总 电源，重要部位加上润滑油。
1、工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽 内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套操作。 2、开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械转动是否 正常，然后加润滑油，空车慢转3-5分钟，确认车床正常后才可工作，若发现有毛病，应立即停机并报维修。 3、操作时精神要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需处理 时必须停车。 4、禁止在车床光滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量 用具，更不许用铁器敲打车床。 5、测量工件、调整刀具、变换速度、装卸工件等，都要停 车后进行，机床运转时不准有棉纱擦工件、卡盘和刀架的扳手。 6、高速切削时，工作前要注意工件的夹固程度、材料的变 形、机床的强度、吃刀和走刀量的选择、铁屑的处理等因素，以确保生产的安全。 7、不熟悉机床性能和操作规程，不准开动机床，徒工和实 习人员操作时，要有师傅在旁指导，以防事故发生。
生产设备操作规程 受控状态 版本号A/1 发放号 发布日期 有限公司 编制：审核：批准：
生产设备操作规程目录
生产设备操作规程目录
生产设备管理制度 XDF/JS-SJ-02-01 生产设备是我公司产品实现的重要资源，设备完好与否，直接关系到生产过程能否有序正常地进行，我公司的每位员工都应正确使用和爱护。为此，特制定本制度如下： 1、新增设备管理规定 1.1 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 1.2 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电 器及机械设备。 1.3 为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助设备管理 部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 1.4 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施 工安装的质量。 1.5 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后方可使用。 2、设备使用管理规定 2.1 电气机械设备使用前，设备管理人员要组织操作人员接受操作培训。 2.2 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能 的程度，方可上岗操作。 2.3 使用人员要严格按操作规程工作，准确填写规定的各项运行记录。 2.4 维修人员要经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。 3、设备事故分析处理办法 3.1 发生设备事故，设备主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。 3.2 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影 响程度等做记录上报本部门负责人。 3.3 生产技术部值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分 析报告”，签注处理意见，报主管经理。 3.4 对重大事故由生产技术部按处理程序及时上报。 3.5 事故处理完毕，设备主管将“事故分析报告”存入设备档案。 3.6 人为事故应根据情况按“奖惩制度”对责任者给予经济处分。 3.7 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。
台钻安全操作规程 1范围 适用于本公司台钻作业岗位的安全作业。 2岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； ●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作， 正确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗 位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3岗位主要危险有害因素（危险源） 4.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.2 作业时严禁戴手套。 4.3 进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。 5台钻作业安全要求 5.1使用台钻前准备安全要求 5.1.1 检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。 5.1.2 检查钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。 5.1.3 检查电源线是否完好，是否无破损。 5.2使用台钻作业过程安全操作要求 5.2.1 装夹工件必须牢固可靠，使用台钳夹工件时，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 5.2.2 钻头安装紧固后，应进行试车，无摆动、无偏心，方可进行钻孔作业；应根据工件材料，选择合适的钻头。 5.2.3 钻通孔时应在底面垫上垫块；钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻孔。 5.2.4 钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。 5.2.5 用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给；钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。
5.2.6 操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再作业。 5.2.7 调节台钻升降台后，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。 5.2.8 钻头在转动中禁止用手清除铁沫。 5.3 台钻使用后安全要求 5.3.1 清理台钻、台钳周边的切屑，并对台钻进行清洁保养。 5.3.2 工件和其他工具，放置到规定位置；关闭台钻电源后，方可离开现场。 6岗位应急要求 6.1 机械伤害处置 a）被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。 b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。 6.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。 6.3 维修组区域内发生火险时，应立即使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到工厂大门处集合。 6.4 在生产现场维修作业时，现场发生火险，应立即停止作业，听从所在部门应急指挥，按所在现场的疏散指示标识和规定的集合地进行疏散集中。
**有限公司 缠绕机安全操作规程 1范围 本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2作业前 2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。 2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。 2.3作业中 2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。 2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时，应停机操作。 2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。 2.3.4在填入石墨带时，持石墨带的手不得靠近机械传动部位。 2.3.5在缠绕结束后，停机后方可进行剪断或点焊接操作。 2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。 2.4作业后 2.4.1切断电源，维护保养设备。 2.4.2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通.
车工安全操作规程 1范围 本规程规定了车工安全技术操作要求。 2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。 2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。 2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。 2.4冬季要开空车转3-5分钟。 2.5装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。 2.6切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。 2.7高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。 2.8必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 2.9使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。 2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 2.11工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清。
安全生产操作规程 一、机加工车间安全操作规程 二、锅炉安全操作规程 三、钳工操作规程 四、钳工（维修、装配）操作规程 五、剪板机及折弯机安全操作规程 六、行车安全操作规程 七、钻床安全操作规程 八、数控车床安全操作规程 九、砂轮机安全操作规程 十、冲床安全操作规程 十一、钢筋切断机安全操作规程十二、食堂安全操作规程 十三、维修电工安全技术操作规程十四、发电机安全操作规程 十五、天车安全操作规程 十六、切割机安全操作规程 十七、电气焊工安全技术操作规程
一、机加工车间安全操作规程 1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。 2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。 3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。 4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。 5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。 6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。 7、开车前必须注意下列事项： （1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。 （2）检查各手把是否已放在一定位置。 （3）一切防护装置必须盖好，装牢。 （4）不准把刀具先切在工件上再开车。 （5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。 8、开车后必须注意下列事项： （1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。 （2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。 （4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。 （5）机床运转时不可变换速度。 （6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。 （7）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。 （8）机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。 9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。 10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。 二、锅炉安全操作规程
钻床工安全操作规程 1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。 2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用刀过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 5、精绞深孔时，拔取圆器和稍棒；不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具上，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8、横臂和工作台上不准有浮放物件。 9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
机修钳工安全操作规程 1、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时， 禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。 2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。 3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。 4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩要稳起、稳放、稳步前进。搬动机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。 6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。 7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该处略去的操作规程。 8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流地上，以防滑倒伤人。 9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 10、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。 11、遵守“一般钳工”安全规程。