井点降水施工方案
1、工程概况
本工程为新建工业废水排放池1座，装置、道路、配电配套等。工业废水预处理池东西长30m，南北长34m，开挖深度为4.15m。本工程合同开竣工日期为2020年10月20日至2021年9月30日。2、现场施工条件
拟建废水预处理池部位地下有管线，须先进行管线改道再进行废水预处理池施工。根据现场在拟建处理池外围挖沟寻管得知，管线顶标高约在地面以下2.5m左右，且管线在地下水位以下，因此，要进行管线改道施工须先进行降水处理。根据以上现场条件，考虑经济合理的原则，决定先进行废水预处理池的降水作业，待地下水降下后，再进行地下管线改道施工。
本工程图纸说明中抗浮设计水位：138.80，经抄测自然地坪标高为138.92，现场水位较高，施工前需要进行轻型井点降水。根据现场实际情况及施工工期将降水时间暂定为2015年8月26日至2015年10月20日，降水周期为56天。
3、主要材料设备选择
（1）井点管：用直径48mm的钢管，长6.0m，下端装1.0m长的滤管，虑管采用尼龙窗纱缠绕。
（2）连接管：用内径48mm的钢丝软管与集水总管连接。
（3）集水总管：用直径75mm的无缝钢管。每隔1.2m设一个连接井点管的接头。
（4）选用2台真空泵。
（5）冲孔设备：选用高压式离心泵。
4、总体施工工序
井点放线定位→挖井点沟槽→安装高压水泵→埋设井点管→布置安装汇管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
5、分项施工方法
5.1、井点管埋设
（1）施工时距池外边缘开挖1m×1m降水用沟槽，沟槽内井点管间距1.2，共用115根管。（具体见附图）
（2）用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～500mm,保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
（3）凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时的直径也应尽量保持上下一致。
（4）井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插入井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意一下几点：
?砂必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。若没有现成的粗砂，可拉回几车砂，用筛子筛选出来。
?滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～
100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。
?填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
（4）砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
（5）井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
5.2、冲击井管
将Φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应遂根进行清洗，避免出现死井。
5.3、管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主胶管与主管连接好，再用10＃铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并随时检查是否有地面塌陷，随时垫砖或填土，使不至于影响整条管线。
5.4、接通总管
井点埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧800mm处，铺设前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8#铁丝绑牢。
5.5、试抽水
（1）检查集水—下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑内设置3个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
（2）在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg （73.33kPa）,方可正式投入抽水。
5.6、井点使用
井点使用时，115根管保持连续不断抽水，并有建设单位配用双电源（即城市供电与自备发电机）以防断电。抽水4d后水位降落漏斗基本趋于稳定。
5.7、拆除井点系统
基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。所留空洞用砂堵塞。
6、井点系统布置和计算
6.1、计算公式和数据
（1）地下流砂土取含水层渗透系数K=1.0
（2）无压完整井群井点(即线形井点系统)涌水量可用下式计算：Q=1.366K(2H-S)S/（㏒R-㏒r）
Q-单井涌水量(m3/d)；
K-渗透系数(m/d)；
H-含水层厚度(m)；
R-抽水影响半径(m)；
R=2S kH
S-水位降低值(m)；
r-沟槽假象半径(m).
（3）降水井（井点或管井）数量计算：
N=1.1*Q/q
Q-沟槽涌水量；
（4）设计单井出水量q；
q=120∏γl3K
γ-过滤器半径；
l-过滤器进水部分长度；
K-含水层的渗透系数。
（5）降水深度计算；
S=埋深-挖土深度+坑底至水位面距离
（6）井点管埋深计算：
H≥H1+h+iL+l
H-井点管的埋置深度(m)；
H1-井点管埋设面至基坑底面的距离(m)；
h-基坑底面至降水曲线最高的安全距离，一般为0.5-1.0(m)；
l-滤管长度(m).
6.2、降水计算
（1）降水深度为：
S=2.36-0.8+1.0=2.56
（2）井点管埋深：
H≥H1+h+iL+l=3.1＋0.5＋2.1=5.7
H为含水层厚度取16.64米。
（3）基坑涌水量：
Q=1.366K(2H-S)S/（㏒R-㏒r）=1.366*1*（2*16.64-2.56）*2.56/（㏒20.886-㏒16.2）=976.61m3/d
R=2S kH=2*2.56*64.16
*1=20.886
r=16.2
q=120∏ l3K=120*3.14*0.048/2*1.530.1=13.56m3/d （4）井点管数量：
n=1.1Q/q=1.1*976.61/13.56=79根
（5）井点管间距：
L=150/79=0.79，取L=1.89m。
即：实际井点管间距为1.2m，总计使用125根，满足要求。
7、技术规范标准
（1）井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。
（2）井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。
（3）埋入地下的井点管及井点连接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。
（4）各组井点系统的真空度应保持在60-66.7kpa，压力应保持在0.16mpa。
8、质量保证措施
（1）机械成孔后，采用高压循环水冲孔，水枪管垂直向下，左右摆动，成孔直径150mm，深度比井点管深0.5m左右。
（2）井点成孔后，应立即下井点管，井管必须垂直居中，上端口保持整齐，滤料选用中砂，当填至上部距孔口1.5m处，改用粘土封口捣实，以防漏气。当孔口溢出水时为埋设合格。
（3）主管及弯联管各接口要严密，以防漏气，安装完毕试抽时出水应遵循“先大后小，先浑后清”的出水规律，若一直处于混浊应及时排查情况，确保抽出的水为清水。
（4）井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。
（5）井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。
（6）试抽正常后开始正式降水，将抽出的地下水集中排放到业主指定的排水地点。
（7）施工中严格按照施工方案、相应规范及作业指导书进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。
（8）为及时检查管井内的水位高低，应设置两个观察井，观察井的位置根据现场情况内外各一个，值班人员应定时进行测量。
（9）为保证降水效果及便于施工，在基坑开挖过程中施工人员及时跟踪，将水管改用塑料管降低标高至垫层以下。
9、安全保证措施
（1）冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员安全事故或设备损坏。
（2）已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以防掉土或发生人员安全事故。
（3）各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。
（4）加强值班，经常检查设备运转情况，严禁机械带病运转。
（5）搞好施工作业区及生活区的文明卫生，严格执行工地安全管理规定。
（6）施工人员上班期间，严禁饮酒，晚上值班严禁脱岗。10、注意事项
（1）土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。
（2）在正式开工前，由电工及时办理用电手续（及时上交电费或备用发电机），保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边塌方等事故。
（3）成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水管部分必须埋入含水层内。
（4）井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度时判断井点系统是否良好的尺度，
（5）一般应不低于60-66.7kpa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。
（6）在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。
（7）真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。
（8）在抽水过程中，特别使开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。
（9）主干管流水坡度流向水泵方向。
（10）基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。
（11）井点位置应距坑边保持一定距离，以防止井点位置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。
（12）如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使底层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。
（13）井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。
（14）在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。
（15）设置泥砂沉淀池：井点降水过程中因水量较大含泥砂量较大。本工程应在所排地下水进入市政管网之前设置泥砂沉淀池。沉淀池上设置活动盖板安排专人定期清理以防排水管道堵塞。
（16）降水工作应与土方开挖做好协调，以防止土方开挖影响降水效果或产生堵管现象。