全球钢铁行业发展大扫描：越南篇
越南钢铁工业现状
越南钢铁冶金工业发展相对滞后，大概处于我国60年代水平。越南全国只有太原钢铁公司和南方钢铁公司为较大的国有钢厂，其余多为私营企业的轧钢厂。每年钢材需求量约为400万吨左右，其中国产100万吨左右，其余全靠进口。钢坯供不应求，轧钢能力过盛。地处越南北部太原钢铁公司是惟——家以铁矿石生产钢材的企业，公司共有员工9000余人，1959年在中国帮助下建设而成，由于战争原因直到1978年才开始投产。由一个炼钢厂和两个轧钢厂组成，产品是线材和螺纹钢。年生产钢坯65～70万吨，其中50％用铁矿石，其余为回收废钢用小电炉炼钢。连铸设备是印度企业提供的120x120mm方坯连铸机。有三座100m３炼铁炉，采用电炉炼钢。轧钢厂由中国提供15万吨／年的线材轧机，德国提供12万吨／年型钢轧机，由意大利提供30万吨／年的线材轧钢设备准备投产。太原钢铁公司—期改造项目已于2000年由邯郸钢厂完成2０万吨／年能力，二期改造年生产能力5０万吨项目已通过政府批准，包括3０万吨焦炉，500m ３高炉，60吨转炉，100m２烧结生产线和6300m３／h供氧站，由于受资金缺乏、设备陈旧和焦炭供给的困扰，越南钢铁企业发展缓慢，也造成制约其改革步伐的因素之一。政府部门则采取各种措施吸引外资，制定计划上项目对钢铁企业进行改造和建设。越南工业部计划加大钢铁企业的改革和建设，拟在靠近我国云南省老街省硅矿区拟建钢厂，最大设计能力达300万吨，年稳定性产硅钢5０万吨。将来5年内越南将对铁矿进行开发，计划年产450万吨。到2006年底计划年产钢坯250万吨左右，轧制能力达到600万吨／年。
越南钢铁冶金目前处于比较落后阶段，因而国外的一些企业已将目光投向该领域。随着越南改革开放的加快，基础建设投入的加大，越南将会为世界各国企业提供良好的商机。
越南钢铁工业发展战略
越南的钢铁行业是二十世纪五、六十年代在中国的无私援助下发展起来的，1959年成立太原钢铁公司并动工兴建钢铁厂。1963年11月29日建成并生产出越南历史上的第一炉生铁，这标志着越南钢铁行业的诞生。
一、资源及历史回顾：
越南的钢铁发展并不顺利，早在十八世纪法国统治时期，法国殖民统治者就对钢铁发展所必须的铁矿资源进行了较长时间勘探，但其目的并非为了发展越南的钢铁业。经过法国、波兰等列强数十年对越南全国的资源勘探，为他们在亚洲及印度支那地区的资源掠夺打下了基础，同时也为解放后的越南发展钢铁业提供了条件。
1、越南的铁矿资源：
1945年越南解放后，中、俄专家与越南地质工作者在法国、波兰等勘探的基础上，对越南全国的铁矿资源进行了勘探和普查。初步探明越南北方的太原、高平等省份有足够的资源发展钢铁工业，储量约为一亿吨。后经越南地质工作者的全面详查目前已探明铁矿储量十五亿吨，远景储量三十亿吨。为越南的钢铁工业发展奠定了良好的基础。而且主要分布在越南北方及27度线以北的广大地区。其储量分布为：
西北地区有沿红河流域的老街、安沛、富寿、永福等省的贵沙、米村、草村、波和村、丽村、青山、春水、明光等铁矿区总储量2亿吨以上，其中，老街省文盘县贵沙铁矿储量就达1.2亿吨。以针铁矿为主，含量在43－55%之间，锰含量一般在2.5－5%。已完成了详探，具备了开采条件。安沛省正安县和文正县的米村、草村磁铁矿区探明储量在0.8-0.9亿万吨，铁品位在38%-45%之间。有害元素均符合行业要求。
富寿、永福两省的青山、春水、明光铁矿区探明储量也在0.5亿万吨以上。
东北地区有河江、太原、高平、北件、宣光等省的铁矿区储量约5亿吨左右。其中，太原省的铁矿储量近2亿吨，以槟榔寨(寨高)、进部、光中为主，而且品位极高，大量的磁铁矿铁含量在60%左右。以及针铁矿等，含量在50－55%之间，多数锰含量在3－4%。河江省的松坝-白眉铁矿区，分布在一个较广泛的地区内，总储量2亿吨以上，主要是褐铁、磁铁共生矿，还有一部分是磁铁矿，含量在42－46%之间。宣光省安山矿区也有较好品质的铁矿，储量在0.5亿吨以上。目前已成为太原钢铁公司的原料供应基地。高平省有那龙、那容、总储量大约0.5亿万吨，主要是磁铁矿，含量在60%以上。
中北部地区有青化、和平、义安、河静等铁矿区储量约为8亿吨。其中，青化、和平、义安等省铁矿分布不均但开采运输条件较好，可通过铁路、公路和水路运输，储量在2亿吨左右。河静省石河县石溪矿区，距河静市约10公里，储量大约在5.5亿吨以上，矿石质量极好，铁含量在60－65%之间，硫、磷等均未超标，但大部份矿体在海平面以下。该矿已完成详探，具备设计开采的条件。
南部地区主要有同奈、巴地-头顿省等的铁矿矿区，其储量在0.5亿吨左右。其中，以同奈省仁泽县福庆矿区为主，是越南南方钢铁公司的原料基地。
2、钢铁行业所需的能源及辅助材料：
钢铁行业是能源需求的大户，足够的煤炭是冶炼钢铁的必要条件。越南广宁省鸿基市(现为下龙市)是历史上最早记载有煤炭的地区。现已探明煤炭储量38亿吨，其中优质无烟煤约34吨，主要分布在广宁省下龙市内境内，其余为褐煤和泥煤，主要分布在红河三角洲和湄公河三角洲地区。莹石、石灰石等各种辅助材料在越南西北和东北有较大的储量，特别是莱州和北件等省。可完全满足钢铁行业发展的需求。但钢铁行业必须的冶金焦炭和炼焦煤。在越南的储量严重不足，只有10%左右的煤炭可以用于冶金行业。严重制约了冶金行业的建康发展。为此政府制定了一系列鼓励政策从国外进口和交换所需的冶金煤和冶金焦炭，以解决冶金行业发展的瓶颈。
3、艰苦的钢铁发展历史：
在上世纪六十年代太原钢铁公司投产后，还未达到年产钢铁10万吨的设计生产能力，就由于种种原因导致产能不足，甚至出现过短期的停产。1976年至1989年钢铁业遇到国家经济的严重困难和危机。钢铁不能正常发展，全国的钢铁产量只有4万到8.5万吨/年。1989年至1995年在革新开放政策的指引下钢铁开始小幅增长。产量超过10万吨。从1996年至2000年钢铁行业出现稳步的增长，随着革新开放的加深和引资力度的加大，越意、越德、越韩、越日、越奥等13个内外资和私营、联营项目投入生产，其中，有12项目是轧钢和钢铁产品的深加工项目，轧钢能力达到157万吨，是1995年的3 倍，1990年的14倍。成为越南钢铁行业的高速增长期。
目前，多种经济成份参预钢铁业的生产和加工，除越南钢铁总公司、地方和行业的钢铁企业外，联营、股份制及外国独资和私人投资钢铁领域大幅增长。到2005年越南已有50多家企业生产钢材(只统计产能在5000吨/年以上的企业)，其中有12条轧钢生产线，生产功率从10万吨到30万吨不等。经过10年的革新开放和增长越南钢铁行业的生产能力达到如下指标：
电炉炼钢：100万吨/年。
轧钢：360万吨/年(包括越南钢铁总公司及国内其它企业)。
其中，越南钢铁总公司所属太原和南方钢铁公司的生产能力达到：
炼钢：97万吨/年。
轧钢：116万吨/年。
生铁和钢坯的生产能力达到：设计能力的80%。
轧材(园钢、线材、螺纹钢及中型和小型形材)能力达到设计能力的60%。
钢材的深加工(钢管和各种电镀板)能力达到设计能力的90%。
虽然，越南钢铁行业在本地区及全球的钢铁发展领域，处于落后和不发达的地位。但其主要的不足是钢坯的生产能力太小，没有有效利用越南现有的铁矿石资源来生产生铁和钢坯。致使各轧钢企业和下游生产企业主要依赖进口钢坯和半成品进行生产和加工。导致产能不稳、生产成本过大、劳动生产率太低、原材料和能源消耗太高、产品质量不稳定。致使无力竞争、影响出口。生产经营效益不高，依靠国家政策保护。越南钢铁总公司装备、设备落后，大部份是中、小型设备，没有配套技术支持，现代化水平很低，生产规模太小。只有2004年底投产的引进意大利技术的太原钢铁公司65万吨轧钢厂和2006年5月19日投产的南方钢铁公司40万吨轧钢厂以及部分外国独资企业有较先进的生产设备。投资3万亿越盾的太原钢铁公司二期改扩建项目完成后，也只能将轧钢能力提高到100万吨。产品种类不足，以长材(园钢、线材、螺纹钢)为主，只能为常规建筑提供材料，还不能生产板材(热轧、冷轧板)。深加工产品只有黑色焊接管、镀锌管、镀锌板和彩板。还不能生产合金钢及服务于国防工业的特殊钢。钢铁行业劳动力的需求量只占工业总量的2.8%。只占全国劳动力的0.8%。因此，越南钢铁行业仍处在分散、不稳定和小规模的水平上，完全依靠钢坯和半成品的进口。没有形成以冶金联合企业为主的现代化工厂进行钢坯的生产，致使越南钢铁行业在地区和国际钢坯及其产品市场价格出现变动时，无法进行有效调控。
二、观点和今后五年至2020年的发展战略目标:
越南钢铁行业发展的战略目标是逐步满足国内常规建设的需要，摆脱依赖国外进口的不良局面，并实现产品的对外出口。
各阶段钢材需求预报：
I-GDP增长(%)；II-工业增长(%)；III-钢铁生产增长(%)；IV-钢铁消费增长(%)；V-人平均需求(公斤/人)；
阶段I II III IV V
1996-2000 6.94 13.57 27 9 37
2001-2005 7.5 14.08 14 10-11 78
2006-2010 7.5 10.38 10 10.6 123
2011-2015 7 8-9 9-9.5 9-9.5 170
2016-2020 6.5 7-8 8-8.5 8-8.5 240
在初期阶段发展下游生产，如轧制建筑用园钢、热轧、冷轧板材等，以进口钢坯和国内的部份废料为主。在发展阶段将不断投资改造现有基础设施，研究进行上游原料、国内现有的铁矿石资源的利用并进口部份所需的铁矿石，运用成熟的技术和生产工艺进行钢铁生产。具体观点是：
1、钢铁是工业、建设和国防领域不可缺少的战略物资，在国家工业化、现代化建设事业中有着非常重要的作用。应当将钢铁确定为工业领域中优先发展的行业。
2、在充分利用国内现有铁矿资源的基础上，把部分进口国外铁矿石和钢坯相结合、建设产能400-500万吨/年的冶金联合区以逐步满足国内对钢铁品种和数量的上要求。在初期阶段集中发展建筑用热轧、冷轧钢材等下游生产，然后利用国内铁矿资源进行上游生产的研究和使用。
3、把引导内资和吸引外资紧密结合，(首先是国外的设备和技术)，使独立自主的国内经济和谐地融入全球化当中；自主但不放弃合作机会，努力促进钢铁业的快速发展。政府投资主要用于国内矿石资源的开
发和各种钢板、卷板等先进生产项目。
4、关于生产工艺：在2020年前仍然使用传统的高炉生产工艺，同时积极研究运用各种现代化先进新工艺，以加快钢铁业的发展。对于投资大、建设周期长的冶金联合区项目，可先进行轧钢生产建设，然后进行从矿石到钢坯的全过程生产建设。
5、在贸易保证和融入国际经济当中，国家给予钢铁行业积极鼓励的优惠政策。
6、在参加大西洋自由贸易区和减少大量关税中，钢铁行业要巩固和扩大从生产到流通以及同其它经济领域共同扩大市场，在国内外市场竞争中取胜。
7、把投资建设现代化工厂与注重长远投资、更新设备工艺同步发展，使国内现有基础设施达到本地区的同等水平。
8、注重人材培养、发展科学技术、服务行业发展。
三、2010年钢铁发展目标及2020年远景规划
总体目标：使越南钢铁行业早日发展成为运用传统工艺，能最大限度的使用国内现有铁矿资源、并能协调发展的重要行业。在建设年产400-500万吨钢铁的冶金联合区时，最大限度和有效使用国内铁矿资源，运用当今世界最先进的工艺技术，努力满足国内对钢铁产品数量、品种、规格、质量等方面的需求，从而能替代进口并实现出口国际市场的目标。努力使钢铁行业到2020年成为发展稳定、高速增长、品质优秀、种类齐全、数量充足、满足国家社会经济发展的朝阳产业。
根据统计和预测，2005年全国钢铁用量达到648万吨，并逐年增长；到2010年达到1000万吨；2015年为1600万吨，2020年将达到2000万吨。如不采取有力措施，按照年度对比到2020年国内产量只达到51%、61%、62%和70% 。
四、需要采取的措施
1、资金扶持：
为了支持投资发展钢铁产业，国家需要制定一系列优惠贷款政策，扶持国民经济发展必须的钢铁产业。国家应当允许钢铁行业发行工程债券和运用股份制筹措资金；批准钢铁行业进行设备投资的优惠信用贷款；对于年产400-450万吨钢铁的冶金联合区项目可给予30%的抵押资金。
对于使用国内设备的钢铁项目可给予招投标优先权。
可进口一些经济技术指标达标的二手设备。
2、加强人材培养：
各钢铁企业可有目标的签订人力资源培训合同。同时提高培训技术工人院校的基础设施等级和教师待遇。重视技术工人出国培训和邀请专家到工厂进行讲学等工作。
3、提高科技水平：
新建钢铁企业要做到新工艺、高产出、低成本、质量优，在同类产品中成本和价格有强大的竞争优势。管理先进并符合ISO产品质量管理体系要求。
4、制定灵活的政策机制：
国家尽快出台钢铁产业发展优惠政策：使投资钢铁产业能与投资基础设施享受同等的优惠政策待遇。
越南主要矿藏资源分布状况
越南位于印支半岛东部，东南濒海，长山山脉纵贯南北。石油、天然气和矿产资源比较丰富。越矿藏资源分为能源类、金属类和非金属类三种。能源矿藏主要有煤、石油和天然气；金属矿主要有铁、铬、铝、铜、镍、铅、钛矿等；非金属矿藏主有磷灰石、硫化矿、高岭土等。主要矿藏储量及分布情况如下:
(一)能源矿藏
1、煤。已探明煤炭储量约38亿吨，其中优质无烟煤约34亿吨，主要分布在广宁省境内，其余为褐煤和泥煤，主要分布在红河三角洲地区和湄公河三角洲地区。
2、石油、天然气。越南的石油、天然气探明储量石油为2.5亿吨，前景储量约5亿吨；天然气储量约3000亿立方米,前景储量约9100亿立方米，伴生气储量约1300亿立方米。已发现的石油、天然气主要分布在东南沿海和红河、湄公河三角洲地区。
（二）金属矿藏
1、铁矿。己探明储量13亿吨，前景储量约23亿吨。现己发现三个铁矿区。一是西北地区的宝河、贵砂、娘媚、兴庆等地，其中贵砂铁矿储量为1.25亿吨，主要是褐铁矿,品位为43-52%；二是北部地区太原、河江、北干、高平省境内，储量为5000万吨，主要是磁铁矿,品位60%以上；三是中部的顺化、义安、河静等地，己发现多种类型的铁矿，其中石溪矿床储量最大，约5亿吨。
2、铬矿。分布在清化省挪山区古定等地，储量约2000万吨,适合露天开采,精选后,三氧化二络含量可达46%以上。
3、钛矿。越南目前经初步探明的钛矿储量约2000万吨，可开采量约1500万吨。主要分布在越南北部地区的太原和宣光（约600万吨，山矿，铬含量高）、中部沿海地区的河静省（约500万吨）、清化省（约400万吨）、平定和平顺两省（约300万吨），沿海地区均为砂矿，铬含量低。现阶段越南全国年钛矿产量约15万吨，其中，越矿产总公司年产量约4万吨，河静省产量约5万吨，其他地区产量约6万吨。产品全部出口，主要出口到泰国、日本和中国等。
4、锆矿。锆矿储量约450万吨，主要分布在北干、太原省。
5、铝土矿。主要分布在北部高平、谅山省和西原地区林同省（宝禄、新来）、多农省、多乐省以及嘉莱省和昆高省境内。己探明储量45亿吨，前景储量约60-70亿吨，精选后该类矿三氧化二铝的含量可达47.5%。
6、铜、镍矿。探明铜矿储量为795万吨，前景储量为10OO万吨；探明镍矿储量为152万吨，前景储量为500万吨。老街生权铜矿矿床储量为51.1万吨，混合金35吨，银25吨。镍矿主要分布在班福地区，镍铜储量为19.3万吨，其中镍12万吨。.
(三)非金属矿藏
1、磷灰石。已探明储量为178亿吨，前景储量为20亿吨，主要分布在西北老街省境内。
2、硫矿。已探明储量860万吨，估计储量为5.6亿吨，主要分布在河西省境内。
3、高岭土矿。己探明储量2000万吨，估计储量约10亿吨，主要分布在林同省。
越南河静省石溪铁矿概况
越南河静省石溪铁矿是越南规模最大，含铁量最高矿藏。石溪铁矿早在1962年就受到国内外专家的关注，在400米深度左右地层，其蕴藏量约3亿吨以上。但是，由于这里的地质结构和常年气候、雨量等因素影响，客观上形成了开采石溪铁矿的困难。按多次勘测结果，越南石溪铁矿平均铁含量达61%以上。此外，铁矿中的含硫量和锰的成份也很理想。
越南钢铁行业动态情况
越钢铁业未来5年重点投资建设8项目
越钢铁总公司计划从现在起至2010年重点投资建设8项目，通过加工国内矿产资源提高钢坯产量，解决钢铁企业原料紧缺问题，同时投资生产钢条和钢板等，替代进口产品。
2006年，太原钢铁公司二期扩建工程、Qu? Xa矿联营开采项目和年产200万吨的热轧钢联营生产厂开工，争取2008年完工。2010年之前，投资建设年产25万吨的岘港轧钢厂和年产50万吨的北方钢铁厂，扩建位于富美的轧钢厂，将产能提高到60万吨。抓紧编制河静－石溪铁矿开采可行性报告，并组织实施。石溪铁矿设计年产500万吨，计划在2007年季1季度开工，2009年完工；接着投资55万亿盾建设以石溪铁矿为原料的，产能450万吨的联合钢铁厂，计划2015年投入运行。
越南预测2006年国内钢材市场稳定
2006年越国内钢材市场将保持相对稳定，不会出现大的波动。理由有三点：1、越国内房地产市场发展阻滞，对建材需求增长有限，钢材市场将供大于求。2、越钢铁协会认为2006年中国钢材减产5％后仍然过剩，国内钢材价格下跌将推动出口，对国际市场产生一定影响，但钢坯、钢板、热轧卷钢等的价格不会发生突变。3、2005年底越国内没有出现往年的热购现象，钢材库存量比较大，尤其是商贸公司库存增加较多。为向银行还贷，各企业必须采取措施促进销售，消化库存，很难提高价格。越钢材生产厂和市场管理机关近来来积累了调节产量和市场的丰富经验，可以保持进口钢材，以及在国内销售的相对稳定。
越钢铁企业普遍亏损惧中国进入越市场
越钢铁协会总秘书长丁维三坦言，目前越轧钢生产能力过剩，许多企业出现亏损，但由于担心银行关上放贷大门，没有一家敢于言苦。
越大部分钢铁厂不生产钢坯，轧钢原料基本上依赖进口钢坯，受国际价格影响很大。据南方钢铁公司称，2005年初钢坯到岸均价390美元/吨，年中涨到420美元/吨，随后降价，现在是340美元/吨。一般签订合同三个月后钢坯才能到达越南港口，国际市场价格变动常使企业措手不及，不得不高进低出。成品钢方面，年初国内钢材卖840万盾/吨，到年底只卖720万盾/吨。
过度投资，轧钢生产能力剩余，也是造成钢铁企业亏损的主因之一。目前，越国内轧钢产能逾600万吨，超过市场需求一倍多。越钢铁企业主要生产建筑用钢材，销往各建筑工地，但2004年以后房地产业一片萧条，2005年对钢材的需求量更是大幅度下降，仅胡志明市和河内市两大城市房地产交易量就下降60％。钢材销售不出去，产量上不来，折旧等各种费用又不能不开支，当然增加生产成本。
除忧心国内钢材市场外，越钢铁行业也很担心来自中国的威胁。丁维三说，对“巨人”中国而言，越钢铁企业过于弱小。2005年中国钢材产量3.85亿吨，最小的钢铁厂产量也比越南全国总产还高。近几年，中国经济发展迅猛，一大批新钢铁厂建成投产，国内钢材生产和炼钢能力已经过剩，未来必然要向各国大量出口，导致世界市场价格更加不稳定。估计2006年中国钢材产能仍将闲置不少，中国“巨人”进入越南是不可避免的。
越南鼓励钢公司从中国进口坯料
越南钢铁工业部和越南钢铁协会鼓励钢公司从中国进口更多的坯料，目前中国的钢坯供应过剩，价格已下跌。
综合媒体2006年7月31日报道，7月份越南钢贸易量与6月份相比下降20%，主要是受雨季影响，一些建筑项目暂停。受雨季影响，尤其是运输受阻，钢铁公司的收入平平。为帮助钢公司恢复收入，越南钢铁工业部和越南钢铁协会鼓励钢公司从中国进口更多的坯料，目前中国的钢坯供应过剩，价格已下跌。
越南确定2010年钢铁行业发展目标
据越南《经济时报》6月15日报道，为完成2005-2010年工业发展规划，越南最近制定至2010年各重点行业具体发展指标。其中开采净煤4000万吨，满足国内需求；成品钢产量达630-650万吨，可满足100%建筑钢材和50%的钢坯需求。
2006年越南钢铁行业将投资15万亿越盾扩大生产
越工业部预计，2006年越全国成品钢需求量约为750万吨，其中越国内生产380万吨，需进口370万吨。2006年越南钢铁行业将投资15万亿越盾（约合9.49亿美元）兴建和改造钢铁厂。主要有：年产50万吨的太原钢铁厂二期项目；合资开发年产50万吨的老街铁矿；海防九龙钢铁厂；海防炼钢厂；年产30万吨的丐麟轧钢厂；年产72万吨的巴地不锈钢厂等。
外资对越南钢铁行业投资动态
昆明钢铁集团拟在越南开采铁矿砂
据越南《投资报》7月31日报道，云南昆明钢集团有限责任公司（KISCO）总经理李有霖（音）近日称，该公司正在与越南政府谈判，拟在中越边境60公里处越南境内开采铁矿。若谈判成功，该集团每年可从该铁矿运出150万吨铁矿石，且2008年就能投入开采。报道称，上述项目实施后，作为交换条件，昆钢集团将在越南境内兴建一座年产50万吨的轧钢铁厂。
印度Essar钢铁集团拟对越南投资3亿美元兴建热轧钢厂
据越南《青年报》3月8日报道，印度Essar钢铁集团与越南钢铁公司拟联合投资3亿美元在巴地-头顿省兴建热轧钢厂，年产热轧钢200万吨，预计工期为2年。
据报道，该项目是印度在东南亚投资的第2个钢铁项目。此前，该集团曾在印度尼西亚投资兴建年产冷轧钢40万吨的项目。
济南钢铁集团在越南建厂
济南钢铁集团与台湾聚亨公司合资计划在越南首期投资2000万美圆建一座年产200万吨螺丝及钢材生产线.一期工程明年4月开工建设.
累计计划投资使钢产量达到1000万吨的生产能力.
该项目的股份组成为:济南钢铁集团与台湾聚亨公司4比6.
韩国钢铁集团拟增加投资越南轧钢项目
据越南《投资报》8月9日报道，韩国Posco钢铁集团近日表示，该集团有意向在越南投资兴建轧钢厂项目，该项目投资额为10亿美元。该项目分两个阶段实施，第一阶段将投资兴建一座年产70万吨冷轧钢板厂，投资额为3.4亿美元，于2009年投产。第二阶段将投资扩建冷轧钢厂，使冷轧钢年产量由70万吨升至150万吨，同时兴建一座年产300万吨热轧钢工厂，总投资额为6.6亿美元，将于2012年年底投产。
据报道，该集团有可能独资或合资投资上述项目并考虑将工厂建在巴地-头顿省的一个工业区内，占地面积为70公顷。该集团于1991年到越南投资办厂，现已有两个合资钢铁项目。
越南将批准外资钢铁项目
由于越南经济发展迅速，对钢材的需求猛增，近年来一些国家的钢铁企业对越南市场产生了浓厚的兴趣。日前，越南计划投资部称：将批准数个外商钢铁投资项目。
据介绍，SHT钢铁集团投资的钢铁生产和冶金项目引起各方人士的关注，该项目投资金额高达19．4亿美元。此外，中国台湾省Tycoons集团计划在越南广义省投资兴建钢厂，预计投资额达10．4亿美元。该项目投资期为10年，将分为两个阶段实施，其中第一阶段将在今后3年内投资5．39亿美元兴建年产能为200万吨的轧钢厂，第二阶段将投资5亿美元将第一阶段所建轧钢厂的产量提高至500万吨。中国台湾省的TWSC公司也提出申请，拟在越南中部投资10亿美元兴建钢厂。另一家中国台湾省的企业则计划在越南投资19亿美元建厂，建成后年产能为450万吨。日本住友集团将在越南庆和省投资6亿美元建设有关项目。韩国G．O．Max集团也将在越南永福省投资1．75亿美元兴建矿产开采和冶炼项目等。
另据越南钢铁协会透露，韩国钢铁巨头浦项制铁将在越南南部投资10亿美元建钢厂。据介绍，该工程建设将分为两阶段进行，第一阶段投资3．4亿美元，于2009年破土动工，建成后可年产钢70万吨。根据浦项的计划，当第二阶段工程于2012年完成后总产能将提高到300万吨。越南钢铁协会还透露，越南将与印度埃萨集团合作兴建5亿美元的合资企业，建成后年产钢200万吨。
丁根：越南寻求外国专家意见开发石溪铁矿及随想
越南中部河静省(Ha Tinh)的石溪(Thach Khe)铁矿是越南规模最大、含铁量最高的矿区之一。早在1962年，越南石溪铁矿就受到国内外专家的关注。但是，由于该矿体是在海平面以下，加上地质结构和当地气候等因素的影响，使得开采石溪铁矿非常困难，它要求必须具有一种很“复杂的”技术来对这里的矿石进行开采和提炼。据估计，越南石溪铁矿所拥有的储量为5.44亿吨。按多次勘测结果，该铁矿平均铁(Fe)含
量为61-62%。此外，铁矿中硫与锰的含量也都很理想。
据报道，越南政府6月初已经批准了《2010-2020年越南铁矿勘探、开采和加工规划》。按照此规划，越南在2006年将开采铁矿砂150万吨，而在2010年、2015年和2020年则分别开采铁矿砂900万吨、1500万吨和1600万吨。当地工业消息日前传闻说，国有越南钢铁公司(VSC)现在正计划着手“河静省石溪铁矿铁矿石开采可行性研究”的外方专家业务咨询工作。之所以如此操作，据说确定矿石沉积的具体位置是需要听取外国专家意见的主要原因。现在，法国、德国和俄罗斯等国的公司，包括2005年粗钢产量世界排名第13、本国排名第一的俄罗斯耶弗拉兹集团(Evraz Group)在内，他们都对此项可行性研究表示兴趣。预期外国咨询公司可能也想要对开发石溪铁矿项目进行投资。越南钢铁公司的消息称，越南政府去年已经发布政策命令禁止越南矿石出口，因为越南国内的矿石要用来支持这个国家民族工业的发展。例如，越南钢铁公司已经计划在石溪矿区建设一个年产450万吨规模的钢铁联合企业等。现在，该公司正筹划在2007年开始动工建设这座大型钢厂，并计划于2010年建成投产。
越南现在已经有了一家比较合适的铁矿石合资企业，它就是中国云南省的昆明钢铁公司(昆钢集团)。该合资公司由中国昆钢集团、越南钢铁公司和越南老街矿业公司等3家公司共同出资组建而成，经营150万吨/年的采矿业务和50万吨/年的钢铁生产业务。计划开发的铁矿山是位于中国云南省边界附近的越南老街省(Lao Cai)的归沙矿(Qui Sa)，它距离中国昆钢公司总部仅300公里。实际上，上述三家公司早在2004年就已签订了谅解备忘录。现在，这一合资方案已经上报到越南政府，目前正等待着正式批准。据悉，届时中国昆钢每年可从该合资公司获得100万吨的铁矿石供应，而位于越南老街的合资钢铁厂则将余下的铁矿石作为生产原料。与此同时，越南钢铁公司还在为已经立项的投资额达35亿美元的综合性钢厂项目寻找外国投资者。据推测，越南公司是在打算首先抓住已经启动的采矿项目来吸引外国投资者对该钢厂进行投资。
随想
随着我国工业经济的快速发展，国内矿产资源消耗量成倍增长。现阶段，我国95%以上的能源、80%以上的工业原料和70%以上的农业生产资料均来源于矿产资源。据专家预测，今后15～20年是我国战略发展的机遇期，也是矿产资源供需矛盾的凸显期。近年来，我国铁矿石进口快速增长。国际投资银行在一份预测报告中说，至2010年中国对铁矿石的需求将达到4.57亿吨，比2003年增长77.13%。面对我国矿产资源总量不足，人均资源占有量低，需求压力大，资源禀赋不佳，开发利用难度大等客观实际，进口矿产和投资国外矿产开发已成为明智之举，而其中也蕴藏者无限商机。
与我国山水相连的越南矿产资源比较丰富，其金属矿主要有铁、铬、铝、铜、镍、铅、钛矿等。现已探明，越南金属矿藏中铁矿储量为13亿吨，其前景储量则大约为23亿吨。越南三大铁矿区中，中部矿区河静省的石溪矿床储量最大，约5.44亿吨。“越矿”具有矿床分布面广、矿带集中、富矿和易选矿比例高等特点，而且邻近铁路、海港，所以，对善于掘金的商家而言，“越南”无疑是一座理想的富矿。
报告编号：1575932
行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.doczj.com/doc/e24938615.html,基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。
一、基本信息 报告名称： 报告编号：1575932←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥6750 元可开具增值税专用发票 网上阅读：iChangQianJingFenXiYuCe.html 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 钢铁工业系指生产生铁、钢、钢材、工业纯铁和铁合金的工业，是世界所有工业化国家的基础工业之一。钢材行业作为国民经济的基础产业，在经济建设、社会发展等多方面都发挥着重要的作用。 近年来，随着我国钢铁产量的不断增长以及高技术含量和高附加值产品产量提高，国产钢材的国内市场占有率不断提高。 2013年我国钢材产量首次突破10亿吨，达10.6762亿吨，同比增长11.4%；2014年全年钢材产量达11.26亿吨，与2013年相比，增长4.5%。 据中国产业调研网发布的2015年版中国钢材市场现状调研与发展前景趋势分析报告显示，“十三五”时期，对于大多数钢铁企业来说，其任务是将产品升级放在首位，档次和稳定性作为产品结构调整的重中之重；对于少数有实力企业，要开发高端钢材品种，同时防止高档次同质化发展。建筑业用钢、工业生产用钢和能源行业用钢将是拉动国内钢材消费的三大主力，其中房地产用钢仍将是最大的需求通道，预计2015年房地产用钢为4.05亿吨。 《2015年版中国钢材市场现状调研与发展前景趋势分析报告》对钢材行业相关因素进行具体调查、研究、分析，洞察钢材行业今后的发展方向、钢材行业竞争格局的演变趋势以及钢材技术标准、钢材市场规模、钢材行业潜在问题与钢材行业发展的症结所在，评估钢材行业投资价值、钢材效果效益程度，提出建设性意见建议，为钢材行业投资决策者和钢材企业经营者提供参考依据。 正文目录 第一章钢材相关概述
我国钢铁行业人力资源现状及思考 随着"十二五"人才规划的提出，我国钢铁企业存在的人力资源总量庞大、结构不合理、整体素质不高等问题,严重影响和制约着我国钢铁企业的进一步发展。 为此钢铁企业应该高度重视人力资源管理工作，采取有效措施优化人才结构，推进各类人才队伍建设，完善人才激励机制，激发人才创造活力，开展职工教育培训，提高人才能力素质，加强企业文化建设，加大人力资源开发。 一、2005-2010年我国钢铁行业 人力资源统计基本情况根据上级部门要求，我中心对钢铁行业2005-2010年人力资源进行了有关数据调研统计。参与统计企业钢产量的比例达到全国产钢量80%以上，本文数据具有广泛的代表性、真实性，其统计分析结果可以基本代表我国钢铁行业的人力资源现状。 1.职工文化结构情况 2010年，在参与统计的企业中，博士生人数为878人、硕士（包括研究生班、双学士学位）14756人、本科145002人、专科216287人、中等职业教育150938人、高中249890人、初中及以下199916人，分别占职工总数的%、%、%、%、%、%、%。其中女职工博士106人、硕士3251人、本科37029人、专科53568人、中等职业教育30511人、高中38922人、初中级以下37708人。 图1 2010年职工文化结构 图1说明我国钢铁行业人才结构还有待优化，博士、研究生所占比例偏少，高学历文化结构人才还有待提高。 2005年与2010年相比，统计企业中，博士研究生比例增加了%，硕士生增加了1%，本科生增加了%，专科生增加了%，中等职业教育生减少了%，高中生减少了%，初中及以下减少了%。 表2表明伴随着我国钢铁行业由粗放式发展逐步向集约式发展的转变，钢铁行业对员工的需求总体上呈现出"学历由低到高"的趋势。 2.职工职称结构情况 2010年参与统计的企业中，获得高级职称的职工为27526人，中级职称的职工为7947 4人，初级职称的人数为90237人。分别占职工总数的%、%、%。其中女职工高级职称6515人、中级职称24011人、初级职称22785人，具有职称的员工占职工总数的%。 2005年与2010年相比，拥有高级职称的职工占总职工百分比提高了%，中级职称提高了%，初级职称降低了%。 图2 2005-2010年职工职称结构变化情况3.职工技能等级结构情况2010年参与统计的企业中，高级技师5246人、技师37201人、高级工261712人、中级工178462人、初级工及以下214896人，其中女职工高级技师413人、技师3441人、高级工44964人、中级工2 9199人、初级工及以下45405人。具有职称和工级的职工总数为894754人，占参加统计职工总数的%。
-- 一、日本钢铁工业发展历程 日本钢铁工业发展可划分为3个阶段，分别是二战 后的成长期、亚洲金融危机前的成熟期和随后的挑战期，见图1。 数据来源：日本钢铁联盟 1.成长期（1945—1973年）二战后，日本政府采取“倾斜生产方式”，确定煤炭、钢铁为优先发展产业，促进了日本钢铁工业的迅速发展。1945年，粗钢产量仅为50万吨，经过5年的产业恢复时期，到1950年产量为529万吨，恢复到战前的生产水平。经过5年的产业振兴，到1955年粗钢产量为941万吨，钢铁工业初具竞争力。此后，日本政府开始推行扶植保护政策，通过财政和金融等政策引导措施，鼓励行业重组兼并，进行结构调整，提高集中度，并制定了有利于钢铁产品出口的有利措施以减少国际贸易摩擦，日本钢铁工业从而迎来了高速增长时期。1965年，粗钢产量已经超过4116万吨，仅次于当时的美国和苏联，到1973年粗钢产量达到了1.2亿吨的历史巅峰。 2.成熟期（1974—1995年）第一次石油危机后，日本不得不进行能源战略调整，以降低对国外的能源，特别是对石油的依赖，同时，钢铁工业也停止了扩张，进入发展瓶颈期，钢铁工业在制造业中的地位逐渐降低，迫使日本政府贯彻技术立国战略，以科学技术带动本国钢铁工业的发展，并针对世界不同地区钢铁需求的多元化，进行海外扩张。80年代，由于日 币升值的影响，钢铁工业的衰退进一步加剧，销售额以及附加值在制造业中的比重急剧下降，这段时期，日本的粗钢产量一直维持在1亿吨左右。进入90年代后，日本政府鼓励开拓海外市场的整体走出去战略，通过向海外扩展生产基地，把高端技术留在国内，中低端技术向海外生产基地进行扩散，从而实现市场的迅速扩张、成本的降低及垄断利润的提高，日本钢铁工业得以重新崛起，成为全球第一大产钢国。 3.挑战期（1996年至今） 受国际钢铁企业间的兼并重组，以及新兴经济体需求的急剧扩张等因素影响，欧洲和中国的钢铁产能急剧扩张，日本企业的地位逐渐下降。1996年，中国取代日本成为世界第一大产钢国，并一直延续至今。而日本的钢铁产能没有进一步扩张，始终维持在1亿吨左右。1991年，世界粗钢产量前10位企业中日本有4家，新日铁与日本钢管分列第一和第六位，到2012年，只剩下新日铁住金和日本JFE 钢铁两家，且仅列第三和第七位。近年来，由于金融危机、全球钢铁产能过剩、海啸、大地震等因素，加之日币持续升值，对依赖出口的日本钢铁工业造成了诸多不利影响。 二、日本钢铁工业发展战略 1.联合重组 统计数据显示，1961年，日本前六大钢铁公司合计产钢占全日本的68.33%，已经达到高度集中。2007年，日本粗钢产量为1.2亿吨，其集中度在总产量增加的前提下也实现了稳步提高，日本最大的4家钢铁公司合计产量为8987万吨，占日本总产量的74.77%。日本钢铁工业集中度的提高，是企业间联合重组和各大企业自身规模扩张的结果，而企业间联合重组起了决定性作用。 日本钢铁企业旨在向大型集团化公司方向发展，通 文章编号：1002-1779（2013）06-0034-02 日本钢铁工业发展对我国的启示 □蔡柏奇 摘 要：介绍了日本钢铁产业的发展历程，分析了日本钢铁产业的发展战略，并借鉴日本钢铁产业发 展的经验，提出了我国钢铁产业的发展建议。关键词：日本；钢铁；产业发展 中图分类号：F416.31 文献标识码：A 图1日本钢铁历年产量图 34
2003年中国钢铁行业现状及发展趋势 1. 中国钢铁行业的发展历程 建国50十多年来，我国的钢铁工业取得了巨大的成就。1949年中国的钢铁产量只有15.8万吨，居世界第26位，不到当时世界钢铁年总产量的1.6亿吨0.1%。在三年经济恢复时期和以后的几个五年计划期间，我国钢铁工业在困境中顽强地前进。到1978年，我国钢产量达到3178万吨，居世界第五位，占当年世界钢铁产量的4.42%。 1979年以后，我国逐步走上了改革开放和建设社会主义经济的道路，钢铁工业获得了快速发展的极好机遇和强大的内在动力，新建了宝钢、天津钢管等大型现代化钢铁企业。通过对老企业挖潜改造，钢产量以每年400500万吨的速度快速增长。20世纪90年代以来，中国钢铁工业飞速发展，钢产量从1990年的6535万吨，以每年增长600700万吨的速度大幅度增长。 从1996年首次超过一亿吨大关，跃居世界第一位以后，我国钢产量连年增长，并一直保持钢产量世界排名第一名的位置。 2. 中国钢铁行业现状 改革开放以来，钢铁工业作为我国国民经济的基础产业，得到了迅速发展。在经历了以数量扩张为主的发展时期后，钢铁工业已进入了加速结构调整、全面提高竞争力为主的阶段。我国钢铁行业目前的主要特征有： (1)钢铁工业发展较快。自1996年我国钢产量首次突破亿吨大关以来，我国钢产量已连续8年位居世界第一位。我国目前能够冶炼包括高温合金、精密合金在内的1,000多个钢种，能够轧制和加工包括板、带、管、型、线、丝等各种形状的4万多个品种规格，有85％的钢材是按国际标准生产，其中1/3的产品实物质量达到国际先进水平。 (2)工艺结构逐步改善。我国钢铁行业技术装备水平逐步提高，陈旧的设备和落后的工艺逐步淘汰，目前国内绝大多数钢铁企业已淘汰平炉炼钢。2001年连铸坯产量为12,232万吨，比2000年增长1,798万吨，增幅18.26％；连铸比为82.14％，比2000年增长0.21个百分点，接近83％的国际平均水平；全国钢铁生产板管比为40％，比2000年下降1.6个百分点。(资料来
一、可持续发展是人类对传统发展模式的反思，是人类发展观的重大进步。随着工业革命的推进，传统的发展模式突显出两大问题：一是工业生产规模的扩大是以资源和能源的大量消耗为代价的；二是工业经济增长的加速是以环境为代价的。从20世纪70年代开始，围绕世界性的能源危机和环境危机，爆发了一场关于“是停止增长还是继续发展”的国际大讨论。1972年联合国人类环境会议通过了《人类环境宣言》，呼吁维护和改善环境，造福全人类及其后代，标志着可持续发展时代的开始。1987年联合国世界环境与发展委员会向联合国提交的《我们共同的未来》，正式提出了可持续发展的概念和内涵，给出的经典定义是：“可持续发展是既满足当代人的需求，又不危及后代人满足其需求能力的发展”。此后。可持续发展战略越来越成为世界上大多数国家最关注的焦点和议题。 我国是世界上最大的发展中国家。一方面人口多，人均资源匮乏，经济技术水平还不发达；另一方面生态环境脆弱，环境污染还比较严重。经济持续快速增长，与资源、环境制约的矛盾日益突出。走可持续发展的道路，已成为党中央、国务院和全国人民的共识和行动。2006年全国人民代表大会批准通过的“十一五”规划纲要指出，要以科学发展观统领经济社会发展全局，把经济社会发展切实转入全面协调可持续发展的轨道，特别强调必须加快转变经济增长方式，把节约资源和保护环境作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型和环境友好性社会，促进经济发展与人口、资源、环境相协调，走新型工业化道路，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展。 结合钢铁工业实际来看，国际钢铁工业协会在《2004年世界钢铁业报告》中指出：“可持续发展旨在改善当代和后世每个人的生活质量。对于全球钢铁而言，它意味着在做出任何决策时，都要重视环境、社会和经济各方面相互依存性”。国际钢铁工业协会致力的愿景是：“钢铁被视为可持续发展世界的主要基石之一。要实现这一点，需要钢铁业财务状况良好，在环境、社会和经济的可持续发展方面处于领导地位，并且追求不断完善”。国际钢协理事会还确定了一组共1 1项可持续发展的指标，用以衡量世界钢铁业的经济、环境和社会运行的状况。 其中指标1到4(即对工艺流程和产品的投资、运营利润率、投资回报率、经济增加值)用以度量钢铁业在经济方面的表现，指标5到9(即能耗强度、温室气体排放量、材料利用效率、钢的回收利用、环境管理系统)用以度量钢铁业环保方面的表现，指标10到11(即员工培训、损失工时的工伤率)用以度量钢铁业社会责任方面的表现。 最近，国际钢铁工业协会推出《2005年世界钢铁业报告》。该报告通过对11项可持续发展指标及相关案例的分析，对近两年世界钢铁业在经济、环境和社会责任等方面的业绩进行了述评。从中不难看出，在经济全球化日益发展的形势下，钢铁业可持续发展的关键要素有三：一是资源能源：二是环境；三是市场竞争力。前两个要素是理所当然的、必不可少的，否则就会陷入传统的发展模式不能自拔，因高消耗、高污染而被淘汰；但第三个要素也是必不可少的，特别是当今世界钢铁业产能过剩，供大于求的背景下，企业缺乏竞争力，肯定要在优胜劣汰的激烈竞争中败下阵来，就不可能实现可持续发展。当然，这三者是相互关联的，相辅相成的。正因为如此，世界钢铁业很重视对新工艺新产品的投资、投资回报率、营运利润率以及经济增加值等项指标的改善，以提高其竞争力。如浦项制铁，从1992年起开始开发FINEX，它是一种创新、环保型的制铁工艺，现已建成并投产了一座年产60万吨的示范厂，其资本投资和生产成本仅是同等产能高炉的85％，将作为领先的制铁新技术而出现，从而为21世纪钢铁业的可持续发展做出贡献。又如国际钢协汽车用钢委员会研究开发的新型超轻钢，它是一种创新、节能型的新材料，用于欧洲C级汽车和北美的中型汽车，可改善能源效率，在汽车的整个寿命周期内，有可能将能源消耗总量减少50％。这些创新将有利于提高钢铁企业的成本竞争力和产品竞争力，促进可持续发展的实现。这些新鲜经验很值得我国钢铁企业认真学习和借鉴，并在学习借鉴的基础上进行自主创新，以大大提升自身的竞
深度研究中国钢铁企业未来发展趋势 最近看到的一个数字，实在让人震撼。目前我国7.18亿吨钢铁产能中，竟有3 亿吨左右产能未获中央政府批准。钢铁行业业内将这些产能称为“违规产能”或“黑户产能”。更有专家认为，违规产能不止此数，至少占钢铁总产能的一半！ 炼钢铁，相比而言，是高投入、高能耗、要占很大场地的行当，不像炸油条、烙烧饼那么简单，没有足够的实力和过硬的“后台”，是根本搞不起来的。换句话说就是，一般人恐怕想“违规”都不行，因为你没“资格”！ 那么如此巨量的“违规产能”又是由谁打造，怎样形成的呢？中国钢铁工业协会常务副会长罗冰生给出的答案是，未得到中央政府批准的3 亿吨产能中，大部分是经过各地方政府批准的。也就是说，大量“违规产能”的始作俑者并不是什么“不法奸商”，而是本应模范执行中央政令、对市场秩序担负主要维护职责的各级地方政府！是它们，置中央的权威于不顾，超越职权范围、纵容钢铁产能肆意“超生”，进而不断加剧了钢铁行业的混乱。当然，作为国家的相关分管部门，恐怕也难脱监管乏力之责，因为 3亿吨的“黑户产能”，绝非一个早上突然冒出来的，必然是较长时间积累的结果。地方长期越权审批、屡屡违背中央之“规”，为什么没有得到及时、有效的究查、遏制？以致累积达数亿吨之巨。 如何处理这些“违规产能”？罗冰生认为，“可以通过大型钢铁企业的兼并而保存”。另一位业内人士开出的“药方”是：“很多钢铁企业、项目没有经过审批，从手续上来说，是存在缺陷的；但它们很大一部分是符合环保等相关法律、法规要求的，仅仅是手续不全。这些产能中有需要淘汰的，也有符合规定的，不能搞‘一刀切’。”显然，他们是单纯从专业角度看待这些违规超生“孩子”的，而笔者更为关心的则是，对于那些违规者应该怎样处置？他们是否应对越权行政、违反中央政纪法规的行为，承担效应的责任？ 在计划生育执法方面，我们是相当严苛的，不仅“超生”当事者要受到严厉处罚，相关领导也要受到连带的责任追究。可是在经济领域，对于钢铁“超生”
我国钢铁行业发展现状及对GDP的推动作用 选取中国钢铁行业三大主要产品粗钢、生铁、钢材，分析了我国钢铁行业发展现状，利用V AR模型、Granger因果关系检验、脉冲响应分析等技术证明并研究了钢铁行业与我国GDP增长的密切联系。结果表明：钢铁行业以一稳定增速缓慢发展，产量变化接近线性增长；钢铁行业在我国经济发展中处于重要地位，为国民经济稳定增长提供了保障。 标签：V AR模型；Granger因果关系检验；脉冲响应分析 1引言 韩晶利用DEA-TOBIT两步法对中国28家钢铁业上市公司的生产力和生产效率进行实证研究，总结出了我国钢铁业上市公司发展过程中表现出的共性和存在的问题。傅强和汪俊生采用V AR模型，对在美国次贷危机影响下中国八大行业股市收盘价波动的传染效应进行了研究，发现在次贷危机期间，钢铁行业收盘价的波动对大多数行业收盘价的波动有单项因果关系，与少数行业收盘价波动有双向因果关系。 目前对钢铁行业的研究多是定性研究，缺乏精确的数据说明；宏观研究多于微观分析，更多地是在整体上提供理论指导和政策建议，对钢铁行业主要组成部分的研究相对较少。本文希望在以下方面有所突破：（1）利用我国最近几年钢铁行业相关数据对钢铁行业发展情况进行定量分析；（2）对我国钢铁行业发展情况与GDP增长之间的关系做出数量描述。 2方法思路 本文采用2008年11月至2014年11月钢铁主要产品粗钢（CG）、生铁（ST）和钢材（GC）月产量数据来描述钢铁行业发展现状；经济发展情况用我国GDP 数据来描述。在研究我国钢铁行业发展现状时，我们选取三个代表性指标CG、ST和GC，对其月产量数据进行统计分析。在分析钢铁行业对经济发展的推动作用时，利用钢材（GGC）与GDP建立V AR模型，利用Granger因果关系检验说明钢铁行业与经济发展有紧密联系，然后通过脉冲响应分析这种联系，最后利用钢材综合价格、钢材产量、GDP数据等统计分析钢材总产值在国内生产总值中所占比，估计和预测钢铁行业对我国经济发展有多大推动作用。本文使用的分析软件是Stata11.2。 3实证分析 3.1钢铁行业发展现状 （1）描述性统计。
钢厂如何做到清洁生产的调查研究 钢铁工业是一个国家工业发展的重要标志，可是在大力发展钢铁工业的同时，我们的环境也面临着严重的危害。我们国家现在是又要加大工业生产，又要保护环境。对于钢铁工业如何做到清洁生产，我进行了调查研究，并针对如何清洁生产我有以下几点看法。我想钢铁工业如何做到清洁生产，还要从它的源头说起。钢铁生产的原料主要有铁矿、焦炭、煤等，此外钢铁生产过程中会用到大量的水。因此钢铁工业对环境的主要有三方面的影响一是废气排放，二是废渣排放，三是废水排放，另外还会产生次级影响如噪音、绿化等，当然不得不提的是，钢铁生产还会大量消耗矿产资源。 以邯钢为例，曾经因为污染严重闹出过村民集体包围邯钢的事件，“邯钢要发展，大屯要活命”、“邯钢越发展，我们越没命”的条幅道出了村民的心声。前一阵子有个空气质量指数最差城市排名，邯郸也因为邯钢的原因排名前列。有专业人士做过调查，邯郸市附近空气中的化学苯并芘浓度非常高。 一些研究发现，苯并芘是炼焦的副产品，可以导致肺癌。 邯郸市的苯并芘水平，只低于中国另外两个最严重的工业污染城市兰州和太原。 比伦敦的浓度高出100倍。 其他原因当然也有，邯钢的作用应该是首当其冲吧！ 清洁生产从预防污染的目的出发, 通过源消减和不同层次的物料循环再利用来节约资源和消除污染, 这与循环经济通过“减量化、再循环、再利用”实现自然资源特别是不可再生资源的再循环利用。清洁生产在企业层次从产品生产全过程和整个生命周期对资源合理有效利用。具体一些的做法如下： 钢厂应加大废气处理力度，现在一些废气具体处理方法主要是废气处理塔及酸雾净化塔处理。在科研方面，还要加大废气处理方面的研究 ，争取研制出更先进更高效的废气处理方式。政府也应该制定一些关于废气排放的政策，并严格执行。钢铁生产中水量很大，应提倡一水多用，提高废水处理回用率；废水中有用金属回收；减少废水排放量。 生态工业园区建设也有利于钢厂做好清洁生产。随着清洁生产的推进, 人们逐渐认识到, 在单个企业内实现清洁生产, 资源循环利用和减排的能力是有限的, 不能达到经济和环境效益的最大化, 所以企业清洁生产的发展趋势之一是突破单个企业的范围, 走企业集群之路, 建立生态工业园, 实现区域层次上的清洁生产和循环经济。 从钢厂的清洁生产到全国工业大生产，无不存在着生产与环境的矛盾，要想从根本上解决这个矛盾，我们一定要做好三个方面。一是环境保护意识，不论是个人还是企业，都应该培养环境保护意识，只有我们从生产及生活中的一些细节做好环保，才能确保大的方面就不会有问题。二是科学技术的提高，小平同志说过科学技术是第一生产力，如果我们有先进的生产技术及设备，就可以避免环境污染。三是国家经济发展体制，现在我们已经有了较好的发展体制，国家一直倡导可持续发展，做好环境友好型，资源节约型生产，这种体制一定要彻底贯彻下去，不能仅停留在口头上。 建议收藏下载本文，以便随时学习！感谢百度文库！
中国钢铁行业现状分析报告 中国钢铁现货网中国钢铁行业现状分析报告 1.中国钢铁工业现状和存在的问题 2.中国钢铁企业格局3.中国钢铁工业大事件---铁矿石谈判钢铁工业作为国民经济的基础原材料产业，在经济发展中具有重要地位。我国是钢铁生产和消费大国，粗钢产量连续13年居世界第一。中国钢铁工业不仅在数量上快速增长，而且在品种质量、装备水平、技术经济、节能环保等诸多方面都取得了很大的进步，形成了一大批具有较强竞争力的钢铁企业。钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志，钢铁发展直接影响着与其相关的国防工业及建筑、机械、造船、汽车、家电等行业。中国是钢铁生产的大国。从1996年钢产量首次突破1亿吨开始，一直稳居世界钢产量排名第一的位置。2008年中国粗钢产量达到了5亿吨，超过位居第二位到第八位的国家的粗钢产量的总和。然而，成绩的背后却难掩中国钢铁企业普遍面临的经营困难中国钢铁工业不仅为中国国民经济的快速发展做出了重大贡中国钢铁行业现状献，也为世界经济的繁荣和世界钢铁工业的发展起到积极的促进作用但这种快速发展同时也给钢铁工业留下了很多潜在的问题，如技术水平较低、组织结构不合理等。因此，从我国钢铁工业持续健康发展的角度考虑，需要对钢铁工业的现状及未来发展有一个全面的认识及判断。中国钢铁业世界第一近几年，中国钢铁工业取得了多项世界第一：产量第一、出口量第一、消费量第一，并一跃成为全球钢铁生产大国。但世界钢铁生产大国并没有成为钢铁生
产强国，在全球钢铁产业格局中没有话语权。中国钢铁产量占全球总产量30以上，在推动世界钢铁工业发展中所起的作用越来越突出，为我国经济的持续快速发展也作出了重大贡献。多年来，正是得益于钢铁工业提供的各类钢铁产品，才确保了国内机械、交通运输、建筑、国防等基础行业的大发展。但是，在获得诸多“世界第一”的背后，中国也为钢铁工业的无限扩产付出了惨重代价。这代价不仅是物质上的、环境上的，也包括精神上的；不仅是短期的，还包括长期的，甚至影响到我国钢铁工业在做大后难以做强。1949年中国的钢铁产量只有15.8万吨，居世界第26位，不到当时世界钢铁年总产量的1.6亿吨0.1。在三年经济恢复时期和以后的几个五年计划期间，我国钢铁工业在困境中顽强地前进。到1978年，我国钢产量达到3178万吨，居世界第五位占当年世界钢铁产量的4.42。存在的问题一、资源弱势，受制于人造成我国钢铁工业大而不强原因，几乎贯穿了整个钢铁产业链，其负面影响也越来越突出。基础资源储备不足。上世纪80年代以后，国家对地质勘探的支持力度弱化，勘探工作基本处于停顿，特别是对铁矿石资源的勘探力度和深度尤为欠缺。资源储备不足，造成了一边是国内钢铁工业迅速发展，一边是铁矿石资源出现严重稀缺。需求大增，丧失定价权。由于国内铁矿石产量满足不了企业生产需求，我国每年不得不进口上亿吨铁矿石和铁精粉，而这些资源仅由几个国际矿业巨头所控制必和必拓公司、力拓公司、淡水河谷以及印度的铁矿石公司等。中国钢铁业对铁矿石的需求连年增加，这些矿业巨头就在每年的铁矿石谈判中联
中国钢铁行业现状及发展趋势 一中国钢铁行业的发展历程 建国50十多年来，我国的钢铁工业取得了巨大的成就。1949年中国的钢铁产量只有15.8万吨，居世界第26位，不到当时世界钢铁年总产量的1.6亿吨0.1%。在三年经济恢复时期和以后的几个五年计划期间，我国钢铁工业在困境中顽强地前进。到19 78年，我国钢产量达到3178万吨，居世界第五位，占当年世界钢铁产量的4.42%。 1979年以后，我国逐步走上了改革开放和建设社会主义经济的道路，钢铁工业获得了快速发展的极好机遇和强大的内在动力，新建了宝钢、天津钢管等大型现代化钢铁企业。通过对老企业挖潜改造，钢产量以每年400 500万吨的速度快速增长。20世纪9 0年代以来，中国钢铁工业飞速发展，钢产量从1990年的6535万吨，以每年增长600 700万吨的速度大幅度增长。 从1996年首次超过一亿吨大关，跃居世界第一位以后，我国钢产量连年增长，并一直保持钢产量世界排名第一名的位置。 二中国钢铁行业现状 改革开放以来，钢铁工业作为我国国民经济的基础产业，得到了迅速发展。在经历了以数量扩张为主的发展时期后，钢铁工业已进入了加速结构调整、全面提高竞争力为主的阶段。我国钢铁行业目前的主要特征有： (1)钢铁工业发展较快。自1996年我国钢产量首次突破亿吨大关以来，我国钢产量已连续8年位居世界第一位。我国目前能够冶炼包括高温合金、精密合金在内的1,000多个钢种，能够轧制和加工包括板、带、管、型、线、丝等各种形状的4万多个品种规格，有85％的钢材是按国际标准生产，其中1/3的产品实物质量达到国际先进水平。 (2)工艺结构逐步改善。我国钢铁行业技术装备水平逐步提高，陈旧的设备和落后的工艺逐步淘汰，目前国内绝大多数钢铁企业已淘汰平炉炼钢。2001年连铸坯产量为12,232万吨，比2000年增长1,798万吨，增幅18.26％；连铸比为82.14％，比20
我国钢铁行业可持续发展现状分析与对策经过几十年的发展，我国钢铁行业取得了令人瞩目的进步，但与世界先进水平相比，仍存在着明显的差距。 1我国钢铁行业可持续发展现装 我国钢铁行业经过近十多年的快速发展，在技术进步和结构调整等方面都取得了令人瞩目的进步。但与世界先进水平相比，我国钢铁工业资源利用率低、能源消耗大、污染较严重，受资源、能源、环境的制约越来越明显，因此，必须建立一种发展钢铁工业的新模式，实现资源与环境协调友好发展。循环经济通过“资源-产品-再生资源”的反馈式流程，实现低开采、高效利用、低排放，资源、能源尽可能地循环利用，把经济活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。我国钢铁工业实施循环经济是目前为止被认为是较好解决目前发展过程中面临的资源、能源、环境和交通等问题，是实现钢铁工业可持续发展的一种途径。 废钢铁是钢铁工业可持续发展的重要资源，尤其是电炉炼钢重要的、必不可少的原料，同时也是转炉钢中效果最好的冷却剂。为了不影响炼钢工艺流程的正常进行、确保成品钢件的质量，必须选用优质的废钢铁原料加入钢炉；亦即废钢铁必须满足一定的技术要求方可可作为原料使用。因此，在废钢铁入炉前，必须进行彻底分选、清洗等前期处理，使之符台不同用途对于废钢铁原料的技术标准。炼钢过程，主要是实现"五脱一化"，即脱碳、脱磷、脱硫、脱氧、脱气体夹杂和合金化。冶金工业对废钢废铁可持续发展提出了比较详细的技术要求。 2制约我国钢铁行业可持续发展的因素 2.1矿产资源是影响钢铁工业可持续发展的重要因素 钢铁生产的主要原燃料是铁矿石、废钢和焦炭、焦煤。（1）近几年来，特别是随着我国国民经济的快速发展、钢材需求量的急剧增加，铁矿资源消耗量大增，资源短缺的矛盾日益凸现。相关数据显示，我国国产铁矿石进口铁矿石约占世界
中国钢铁产业现状分析 一、我国钢铁产业发展基本情况。 当美国金融危机逐渐演变成全球经济危机，来势凶猛，致使中国钢铁企业陷入极大困境，大多数钢铁企业均陆续采用了一系列调整措施。伴随着国务院扩大内需刺激政策，全国钢铁企业均采取了一系列积极措施，力争在经济复苏时快速占据市场份额，参与国际钢铁再分配。此外,我们也要看到国内的钢铁企业多元化，国内钢铁企业非钢产业发展迅速，规模和实力进一步壮大，呈现着稳步前进的态势。 首先是宝钢已经形成了资源开发及物流业、钢铁延伸加工业、生产服务业、工程技术服务业、煤化工业和金融投资业六大业务板块多元化经营体系，并且多个业务板块的集团外业务收入超过了集团内业务。2010年，宝钢六大多元业务板块营业收入占到了集团营业总收入的27%，实现利润占集团利润总额的22%。 其次首钢从上世纪80年代即进入多元化经营领域，90年代后期开始发展非相关多元化的高新技术领域。经过20多年的努力，形成了包括矿业、国际贸易、国际工程、建设、机电、高新、房地产、教育等8大公司的经营格局。到2010年，首钢的非钢产业实现利润38.2亿元，是集团利润19.7亿元的1.94倍，成为首钢集团效益的重要支撑。 再次重钢在1991年初就提出了发展多种经营的10年规划，现有子公司28家，其中环境产业、矿山资源开发和多金属综合利用等非钢重点产业，已成为新的经济增长点。2010年，重钢的非钢产业销售收入占重钢销售总收入的30%左右。 最后杭钢大力实施“钢铁主导、适度多元、创新应变、做大做强”的发展战略，目前已形成以钢铁为主业，房地产、贸易流通、酒店餐饮、环境保护、科研设计、高等职业教育等产业多元并举的发展格局。 二、中国钢铁企业的发展所面临的局势。 全球经济危机使中国所有的钢铁企业经历了一场前所未有的挑战，进行了一场破记录的减产限产行动，这或许是一场严峻的转型变革。伴随着钢价直线坠势，国内钢铁行业顿时从“富豪”变成了“穷汉”，包括华北的首钢、华中的武钢、东北的鞍钢等均遭到沉重的打击，一些规模较小的企业产品出厂价远低于其固定成本或平均变动成本，生产越多则亏损越大，只能全线停产，中国钢铁龙头企业上海宝钢也经历了在危机中的艰难曲折。 （1）国家的宏观政策。尽管钢铁行业受到了国际经济危机的影响，市场受到重创，但当前钢铁企业未来的发展形势也迎来了一些积极因素。随着政府一系列扩大内需的政策，将拉动国内钢材消费需求，政府系列支持出口政策的推出，将更有利于出口市场健康成长，国内钢铁行业之间整合并购保护先进产能，加快结构调整促经济增长，让作为经济晴雨表的钢铁业重新散发活力。虽然国内中小钢铁企业正面临宏观调控和市场的双重挤压，但在国家宏观政策的刺激下，武钢、鞍钢、首钢、山东钢铁集团、河北钢铁集团等国内主流大型钢铁企业，正集体迎来行业复苏的曙光。 （2）铁矿石进口量激增。2009年铁矿石的进口量远超中国钢企的预期。根据海关总署公布的最新数据，2009年11月我国进口铁矿石5107万t，2009年1～11月我国累计进口铁矿石5.66亿t，而2008年同期仅为4.09亿t，累计同比增长了38.4%。2009年中国铁矿石进口量达6亿t左右，受此影响预计2010年铁矿石价格或将继续上涨。 （3）面临的国际威胁。在供给大于需求的2009年钢材市场运行下，国际钢材价格指数经历了“持续下滑、触底回升、回调盘整”三个运行过程，市场价格在波动中前行。在世界经济开始回转时期，作为世界代表的美国以不断扩大的趋势对中国发起了新一轮钢铁贸易战，导致中国钢铁企业面临的国际贸易磨擦数量激增。8月份欧盟成为继日本之后的第二大钢出
钢铁行业的现状：钢铁工业作为国民经济的基础原材料产业，在经济发展中具有重要地位。我国是钢铁生产和消费大国，粗钢产量连续13年居世界第一。中国钢铁工业不仅在数量上快速增长，而且在品种质量、装备水平、技术经济、节能环保等诸多方面都取得了很大的进步，形成了一大批具有较强竞争力的钢铁企业。 钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志，钢铁发展直接影响着与其相关的国防工业及建筑、机械、造船、汽车、家电等行业。 中国是钢铁生产的大国。从1996年钢产量首次突破1亿吨开始，一直稳居世界钢产量排名第一的位置。2008年中国粗钢产量达到了5亿吨，超过位居第二位到第八位的国家的粗钢产量的总和。然而，成绩的背后却难掩中国钢铁企业普遍面临的经营困难中国钢铁工业不仅为中国国民经济的快速发展做出了重大贡献，也为世界经济的繁荣和世界钢铁工业的发展起到积极的促进作用但这种快速发展同时也给钢铁工业留下了很多潜在的问题，如技术水平较低、组织结构不合理等。因此，从我国钢铁工业持续健康发展的角度考虑，需要对钢铁工业的现状及未来发展有一个全面的认识及判断。 钢铁行业面临的问题 一、资源弱势，受制于人 造成我国钢铁工业大而不强原因，几乎贯穿了整个钢铁产业链，其负面影响也越来越突出。 1，基础资源储备不足。上世纪80年代以后，国家对地质勘探的支持力度弱化，勘探工作基本处于停顿，特别是对铁矿石资源的勘探力度和深度尤为欠缺。资源储备不足，造成了一边是国内钢铁工业迅速发展，一边是铁矿石资源出现严重稀缺。 需求大增，丧失定价权。由于国内铁矿石产量满足不了企业生产需求，我国每年不得不进口上亿吨铁矿石和铁精粉，而这些资源仅由几个国际矿业巨头所控制(必和必拓公司、力拓公司、淡水河谷以及印度的铁矿石公司等)。中国钢铁业对铁矿石的需求连年增加，这些矿业巨头就在每年的铁矿石谈判中联手抬价，对我国钢铁企业形成需求控制。 2，行业不规范，调控不力。受市场需求驱动，地方中小钢铁企业受利益驱使和地方政府的支持，产能扩张无度。中小企业与大企业争原料、抢市场、拼价格，其产品又多是低附加值的大路货，如线材、盘条等，使产品利润被不断走高的原料价格所侵蚀，需求传导、引起连环涨价。 3，急剧增长的钢铁产销量，对国内交通运输形成巨大压力，仅进口铁矿石和出口钢材两项运输总量，2006年铁路运输量就达13.79亿吨(含原辅能源材料)。近几来，钢铁企业进口大量铁矿石，又出口生铁、钢坯和钢材等产品，导致国际海运价格大幅攀升。2007年，巴西、澳洲到宁波港的铁矿石运费已分别由1月份33.64美元/吨、15.93美元/吨，上涨到10月末的85.56美元/吨和36.29美元/吨。 二、污染严重，恶性竞争 1，钢铁工业是耗能大户，也是资源消耗大户，除了需要高品位铁矿石外，还需要大量的辅助材料——煤、焦炭、水、电及熔剂等。 钢铁行业更是污染物排放大户，废气、废水、废渣排放量占全国总排放量的14%，是个地道的大污染行业。在生产中，产生大量的废渣留在国内，我国钢铁工业年排废渣高达5亿吨左右，占全国总排放量的14%，出口产品近5300万吨，在生产过程中废渣排放量占全国总排放量2.4%。全国钢铁工业每年氟化物气体排放量约250万吨以上，而出口产品部分，留在国内大气中的氟化物约占1/10。虽然国家进行了钢铁产业结构调整，关闭了一些耗能高、污染重、生产工艺简单、附加值低的生产企业，但由于国外市场需求强劲，大量低端产品出
浅析我国钢铁行业信息化发展现状（上）我国钢铁企业对信息化的探索开始于20世纪80年代中期，至20世纪末已开发出30余个实验系统，不少系统在局部业务中发挥了一定作用。但由于当时计划经济体制的束缚，这些系统拘泥于当时的管理模式，缺乏管理创新和体制创新，多数IT系统与钢铁企业生产经营的核心业务有隔膜，所以作为整体系统留用的不多。 新世纪以来，党中央提出了关于信息化的一系列重大战略部署，从“以信息化带动工业化，以工业化促进现代化，实现跨越式发展”到“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”等都为钢铁工业信息化建设指明了方向，中国钢铁企业的信息化在新世纪拉开了序幕。 近年来，我国钢铁企业在总结国外先进钢铁企业信息化建设经验的基础上，善于学习，敢于创新，勇于创造，突破性的解决了产销一体、管控衔接等重大关键性技术难题，一批体现自主创新的信息化工程涌现。钢铁企业的发展战略中开始纳入信息化容，信息化的目标、方针、容、任务、技术路线逐渐明晰，企业信息化的管理体系逐步确立，企业最高决策层逐渐领衔领先信息化，信息资源的开发利用水平得到提高；信息基础设施建设不断完善，网络信息安全防意识增强；信息产业队伍逐渐强大，系统集成与维护、软件设计能力不断增强，自主创新、集成创新、引进消化吸收再创新的能力在信息化建设中得到提高；管理信息化建设不断深化；生产过程自动化建设快速发展，信息技术广泛应用于生产经验管理各个层面；信息化为推进钢铁企业实现精细化管理、优化业务流程提供了手段和平台，生产过程自动化为实现柔性制造、敏捷生产提供了条件。在钢铁企业信息
化过程中，伴随着管理创新、技术创新、体制创新，造就了一批兼具管理和技术的复合型人才。 随着国国际环境的巨大变化，增强我国钢铁行业信息化环境下的工业竞争能力成为当前钢铁行业亟须自行探索和实践的迫切任务。 钢企逐渐对信息化建设加深重视 从资金投入方面来看，中钢协的统计显示，企业近年来对信息化的资金投入占销售收入比重呈上升趋势，如图1和图2所示。 促进企业信息化投资增长的因素有三个方面。一是金融危机的冲击使企业面临市场、价格和技术创新等一系列问题，在这种的动荡调整中，很多企业是靠信息化练好功，增强企业的核心竞争力和抵御风险的能力；二是国家政策导向对信息化投入影响较大；三是企业自身发展的需要。 从企业对信息化的发展规划方面来看，中钢协的统计显示，近92％的企业制定了信息化规划，其中80％以上的企业能够较好的根据规划完成任务。同时，80％以上的企业建立了运维管理制度、规管理制度、安全管理制度和信息化考核机制，有87％以上的企业能够较好的执行信息化制度。目前，多数钢铁企业都具有坚实的“两化”融合发展基础。尤其是宝钢、武钢、鞍钢等特大型企业在制度建设的执行力度方面做出了表率。 钢铁企业对信息化发展与规划很重视，最根本的影响因素是人为因素。目前大部分企业都由决策层领导亲自主管信息化工作，信息化规划也成为企业常态化管理的一项容。中钢协统计显示，43.3％的企业在决策层（如董事会）建立了信息化常设机构，进90％等等企业建立了公司级信息化工作领导小组。多数企业都设立了信息化主管（CIO），其中76％的企业有副总经理以上级别的领导主管
以绿色为理念的可持续发展之路——看宝钢如何推进“绿色钢铁” 地域：信息类别：行业类别： 作者：发布人：发布时间：2011-02-01 08:19:17.0 传统的钢铁生产通过大量消耗资源、增加环境负荷来实现发展。这种粗放型的发展方式已经成为我国钢铁业最致命的“短板”。而随着资源容量和环境容量达到极限，这很可能成为制约下游产业技术进步甚至影响国民经济发展的一个“瓶颈”。处于工业化、城市化，国民经济高速增长时期的中国不能没有钢铁工业的支撑。因此，转变“资源消耗型发展模式”，建设资源节约、环境友好型企业，走低能耗、少污染、低排放、高环保的全面协调可持续发展的道路是钢铁企业的唯一选择。 宝钢集团公司董事长徐乐江说：“守着粗放的发展方式，钢铁工业必然会走入死胡同。”纵观宝钢几十年来的发展轨迹，正是这种从粗放发展方式向绿色钢铁理念的积极转轨，使宝钢在科学发展的道路上越走越好。 风景如画的绿色钢城 2010年10月23日，世博宝钢日引来了全球游客的热情参与。舞台上的大屏幕播放着宝钢厂区的宣传片，长江口雄伟挺拔的百年银杏、高炉畔闲庭信步的梅花鹿、浓荫覆盖下的厂区道路……如同花园般的工厂引发了中外游客的感叹：这是钢厂吗，怎么看上去像景区，还有梅花鹿和孔雀呢？实际上，自从成为全国第一家对外开放的工业旅游景点，宝钢已经迎来了超过100万名游客的到访。 从32年前宝钢打下第一根桩起，绿色钢城的梦想就深植在了宝钢人的心中。投产之初，宝钢就确立了“控污染、节资源、兴利用，建设生态型钢铁企业”的环境方针，彻底改变了国内外工业企业“先污染，后治理”的不良发展模式。到2008年，宝钢吨钢环境治理成本已经达到110元以上。近几年来，宝钢更是每年投入近亿元开展生态和绿地建设，使厂区变成绿色浓郁、生机盎然的园林型工厂。 几年前，中国科学院、中国工程院、中国林业科学院等单位的专家对宝钢的环境及生态效应进行了评估。除了现场取样和仪器测试分析外，专家们还用航空遥感技术和计算机地理信息系统等高科技手段，对宝钢的植物、动物、微生物和土壤进行了全面考察。考察结果表明，宝钢多年精心打造的“绿色钢城”发挥出了巨大的效应，生态水平处于国际领先。联合国“绿色城市”的标准是人均绿化面积60平方米，而在宝钢，这一数字超过了530平方米。日本新日铁君津厂区的绿化覆盖率为18％，浦项制铁光阳厂为31％，而宝钢则达到了44.7％。专家在评估报告中指出：这片土地上的386万株乔木、2300万株灌木和112万平米草坪，折合成生态价值达到70亿元人民币，产出效益为投入费用的13倍，每年可产生价值7亿元的生态效益。 绿色生产与环境和谐发展 在宝钢人的字典里，“绿色钢铁”、“低碳”、“环境经营”等已经成为最为常见的语词。宝钢建设在人口稠密的经济中心城市，回顾宝钢的发展之路，其成长绝不以牺牲环境为代价，而是千方百计实现生产与环境的和谐发展。这种发展模式，真正体现了我国钢铁行业“转方式、调结构”的大方向。 2007年7月18日，一位浦钢员工从加热炉里小心地取出一粒火种。几分钟后，随着老厂轧制的最后一块钢板缓缓移出轧线，有着百年历史的“世纪钢厂”浦钢老生产基地全线关停。2007年11月24日，那粒保存在马灯里的火种，点燃了世界首座COREX－C3000熔融还原炼铁炉。这座宝钢建设的世界上最清洁、最先进的短流程工艺炼铁炉，摒弃了传统的炼焦和烧结工序，仅靠炉内的循环冶炼就可以每年生产出150
[编者按：当仲大军先生的《中国土木钢铁经济时代的特点及发展战略》一文发出后，田书华先生传来了他的两篇呼应文章，指出了中国发展钢铁产业的必要性和重要性。特别值得注意的是田先生的这段话：“纵观世界上的工业大国，美国在20世纪钢的积累量达到70亿吨，而我国仅为18亿吨，只有美国的四分之一。美国基础设施搞了100年，地上、地下、天上、海上交通设施齐备，而我国还相差甚远。”另外，作者在来信中还谈到：“对目前我国的高能耗，高污染，虽然是个问题，但也不像一些人宣传的那样严重。目前舆论界是夸大其词，不实事求是，比如，目前我国钢铁生产能耗大，成本高，也与我国铁矿石品位低有关，我国铁矿石与国外铁矿石相比，品位很低，生产钢铁时能耗当然就大、污染当然就严重。还有，我国炼铁主要靠铁矿石、而欧美日等国目前生产钢铁所用的原料一般是废钢，成本怎么不低呢？”这些论据都在一定程度上否定了马凯、姚景源、郑新立等先生的观点。此文后面的文章是《对当前我国经济的一些看法》，敬请关注。] 我国钢铁行业的发展状况与形势分析 中国银河证券研究中心研究员田书华 2004年6月15日 前言 铁是地球上最丰富且价廉的金属元素，几乎是所有的产业不可欠缺的基础素材，其制品用途广泛、种类多，没有钢铁就不会有现代的社会，可以说，民生一日不能没有它。
钢铁是由铁矿石提炼，经由加工过程制作成各种用途的制品，其加工切削品或使用过的旧品变成废钢，可以无限次数回收循环使用，是不会污染环境而且很方便再生的一种物资。 钢铁经溶解后铸成模型，可轧延成棒状、板状、管状各种用途制品，容易加工又可大量生产，加入极少量其它物质经热处理可改变材料性质增加硬度，或提高铁纯度使物性软化，也可用温度控制高温急冷或缓冷使物性变硬或软；它的唯一缺点是会生锈，为避免钢铁制品与空气中的氧接触氧化生锈，一般都采用涂装物、镀锌等，或熔炼时添加镍、铬制成不锈钢。 钢铁素有“工业粮食”之称，钢铁材料是诸多工业领域中的“必选材料”，既是许多领域不可替代的结构材料，也是产量最大、覆盖面极广的功能材料。钢铁工业长期以来是世界各国国民经济的基础产业，在国民经济中具有重要的地位，钢铁工业发展水平如何，历来是一个国家综合国力的重要标志，钢铁产量与人均钢消费量一直是一个国家经济发展程度的重要指标。美国、日本、西欧等经济发达国家无不经历了以钢铁为支柱产业的重要发展阶段。此外，一个国家的国防工业需要大量专用特殊钢材，钢铁工业在国防建设中具有特殊的地位。我国历来重视钢铁工业的发展，把钢铁工业作为基础产业，钢铁工业在整个国民经济中的作用举足轻重。 第一章钢铁行业概况 一钢铁产品的分类。 1．钢的分类：钢可按化学成分、品质、冶炼方法和用途等进行不同的分类。 （1）按化学成分可分为碳素钢、合金钢两类。（2）按品质（主要是钢中所含的杂质元素磷、硫的含量），钢可分为普通钢、优质钢、高级优质钢。（3）按冶炼方法与脱氧程度可分为：平炉钢、转炉钢、电炉钢；沸腾钢、镇静钢、半镇静钢。 2．钢材及其分类。炼出合格的钢后，怎样把它制成合适的钢材，这是金属压力加工工艺师所要解决的问题。压力加工工艺师根据不同工业与工程部门的需要，把炼钢炉炼出的钢水铸成钢坯、钢锭，钢坯或钢锭经压力加工成钢材（钢铁产品）。钢材种类很多，一般可分为钢板、钢管、型钢、钢丝等钢材。 二钢铁行业的生产工艺流程。 钢铁行业的生产工艺流程一般包括以下几个部分：1．烧结。2．炼铁。3．炼钢。4．铸钢。5．轧钢。 三钢铁工业的特点。