项目xs-z
30/25
xs-z
60/50
xs-zy
60/40
xs-zy
125/90
xs-zy
250/180
xs-zy
250/160
xs-zy
350/250
螺杆直径/mm 30 40 35 42 50 50 55
注射容量/cm3 30 60 60 125 250 250 350
注射重量/g 27 55 55 114 228 228 320
注射压力/mpa 116 120 135 116 147 127 107
注射速率/(g.s-1) 38 60 70 72 114 134 145
塑化能力
/(kg.h-1)
13 20 24 35 55 55 70
注射方式柱塞式柱塞式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式锁模力/kn 250 500 400 900 1800 1600 2500
移模行程／mm 160 180 270 300 500 350 260
拉杆间距／mm 235 190×300 330×300 260×290 295×373 370×370 290×368 最大模厚／mm 180 200 250 300 350 400 400
最小模厚/mm 60 70 150 200 200 200 170
合模方式肘杆肘杆液压肘杆液压肘杆肘杆
顶出行程/mm 140 160 70 180 90 220 240
顶出力/kn 12 15 12 15 28 30 35
定位孔径/mm 55 55 80 100 100 100 125
喷嘴移出量/mm 10 10 20 20 20 20 20
喷嘴球半径/mm 10 10 10 10 18 18 18
系统压力/mpa 6 6 14.2 6 6 6.8 6
电动机功率/kw 5.5 11 15 15 24 39 24
加热功率/kw 2.2 2.7 4.7 5 9.8 6.7 10
外形尺寸(l×w×h)/(m×m×m) 2.4×0.8
×1.5
3.5×0.9
×1.6
3.3×0.9
×1.6
3.4×0.8
×1.6
4.7×1×4
.5
5×1.3×1
.9
4.7×4×1.
8
重量/t 1 2 3 3.5 4.5 6 7
目xs-zy
500/350
xs-zy
500/200
xs-zy
1000/45
xs-zy
1000/55
xs-zy
2000/60
xs-zy
3000/63
xs-zy
4000/10
00
螺杆直径/mm 65 65 85 100 110 120 130
注射容量/cm3 500 500 1000 1000 2000 3000 4000 注射重量/g 455 455 910 910 1820 2730 3640 注射压力/mpa 102 132 118 118 108 113 125
注射速率
/(g.s-1)
168 168 303 325 455 718 910
塑化能力
/(kg.h-1)
80 110 125 180 195 245 290
注射方式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式锁模力/kn 3500 2000 4500 5500 6000 6300 10000 移模行程／mm 500 500 700 700 750 1120 1100
拉杆间距／mm 540×440 540×44
650×55
650×55
760×70
900×80
1050×9
50
最大模厚／mm 450 440 700 700 800 960 1000 最小模厚/mm 300 240 300 300 500 400 250 合模方式肘杆液压液压液压肘杆液压液压顶出行程/mm 100 128 190 190 125 200 150 顶出力/kn 58 41 95 95 120 110 160 定位孔径/mm 180 160 150 225 198 225 300 喷嘴移出量
/mm
30 30 30 30 25 30 50 喷嘴球半径
/mm
18 20 18 18 18 18 18 系统压力/mpa 6 13.6 13.6 13.6 13.6 13.6 13.6 电动机功率/kw 29.5 41 64 62.5 103 137 182 加热功率/kw 14 17 16.5 18 21 40 45.4 外形尺寸
(l×w×h)/(m×m×m) 6.5×1.3×2 6×1.5×2
7.7×1.8
×2.4
7.4×1.7
×24
10.9×1.
9×3.5
11×2.9×
3.2
14×2.4×
2.9
重量/t 12 9 20 25 37 50 65
磨机主要参数的确定 磨机主要参数包括：规格、转速、研磨体的填充率、磨机的需用功率。 一、磨机规格的确定 磨机的规格取决于它需要的生产能力。一台具体磨机的生产能力，除了自身的特定状况外，还与物料的性质（粒度、硬度、温度、湿度）以及粉磨过程的生产系统有关。 磨机的长度和直径之比例是和生产系统相联系的。对于开流系统常选管磨机，以保证产品细度一次合格，管磨机的长径比L/D=3.5～6;对于圈流磨机则应取较小的长径比，以加快物料的流通量，这时选取L/D=2.5～3.5,这种磨机称为中长磨。 下面计算公式的立足点是：在同一生产条件的不同磨机的产量和它需用的功率成正比。实际上，这和假设是近似的。实践证明，随磨机直径的增大，产量的增长速率稍大于需要功率的增长速率（产量 ，功率）.而物料性质的影响，我们用实际数据加以考虑，这个系数称之为物料的易磨性系数（q）。这样，我们就以B.B.托瓦洛夫磨机功率计算公式（）为基础，得出磨机产量的关系式： = = , t/h
其中： ——磨机的粉碎能力，（kw） V——磨机有效容积， （）,( ) ——磨机有效直径，（m） ——磨机有效长度， (m) ——研磨体填充率 , ——研磨体装入量，（t）(取的容重为4.5) n——磨机转速，（rpm） q——物料易磨性（单位电能的产量）， （） 易磨性系数 3400
3000 3400 3000 当预计生产能力Q给定后，再选定磨机的转速比Ψ,以及研磨体填充率，并选定合适的长径比,则磨机有效直径即可求出。 将计算所得之，圆整成系列值（=1.83、2.0、2.2、2.4、2.6、3.0、3.2、3.5……）。同时，有效长度也可定出。从而得到磨机规格 二、磨机转速的确定 从理想的使磨机具有最大冲击力的观点出发，得出的结论是：当转速比为76%或88%为最合适。 通过对水泥厂使用磨机的转速统计，转速比ψ=0.68～0.74之间的磨机占统计总数的大部分，其中ψ=0.70～0.72的比例最大。 我们认为，ψ=0.70～0.72作为干法多仓管磨机的基本转速比
项目xs-z 30/25 xs-z 60/50 xs-zy 60/40 xs-zy 125/90 xs-zy 250/180 xs-zy 250/160 xs-zy 350/250 螺杆直径/mm 30 40 35 42 50 50 55 注射容量/cm3 30 60 60 125 250 250 350 注射重量/g 27 55 55 114 228 228 320 注射压力/mpa 116 120 135 116 147 127 107 注射速率/(g.s-1) 38 60 70 72 114 134 145 塑化能力 /(kg.h-1) 13 20 24 35 55 55 70 注射方式柱塞式柱塞式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式锁模力/kn 250 500 400 900 1800 1600 2500 移模行程／mm 160 180 270 300 500 350 260 拉杆间距／mm 235 190×300 330×300 260×290 295×373 370×370 290×368 最大模厚／mm 180 200 250 300 350 400 400 最小模厚/mm 60 70 150 200 200 200 170 合模方式肘杆肘杆液压肘杆液压肘杆肘杆 顶出行程/mm 140 160 70 180 90 220 240 顶出力/kn 12 15 12 15 28 30 35 定位孔径/mm 55 55 80 100 100 100 125 喷嘴移出量/mm 10 10 20 20 20 20 20 喷嘴球半径/mm 10 10 10 10 18 18 18 系统压力/mpa 6 6 14.2 6 6 6.8 6 电动机功率/kw 5.5 11 15 15 24 39 24 加热功率/kw 2.2 2.7 4.7 5 9.8 6.7 10 外形尺寸(l×w×h)/(m×m×m) 2.4×0.8 ×1.5 3.5×0.9 ×1.6 3.3×0.9 ×1.6 3.4×0.8 ×1.6 4.7×1×4 .5 5×1.3×1 .9 4.7×4×1. 8 重量/t 1 2 3 3.5 4.5 6 7
辊压机主要参数确定 第三节辊压机主要参数确定 一、辊径D和辊宽B及最小辊隙S min的确定 目前，在设计和使用上辊径有两种方案：一为大辊径；另一为小辊径。辊径 D 有如下简化计算式 D=Kd max（9-1） 式中K ———系数，由统计数据而得，K=10-24 ； d max———喂料最大粒度，mm。 采用大辊径有如下优点： （1）大块物料容易咬入，向上反弹情况少。 （2）由点载荷、线载荷、径向挤压三者所组成的压力区高度较大，物料受压过程较长。 （3）辊子直径大，惯性大，运转平稳。 （4）辊径大，则轴承大，轴承及机架受力情况较好，且有足够空间便于轴承的安装与维修。 （5）辊面寿命相对延长。 但辊径大，则重量和体积较大，整机重量比小辊径方案重15%左右。辊宽 B 的设计也有两种方案：一为宽辊；另一为窄辊。辊宽B可用下式计算B=K B D （9-2） 式中K B———辊宽系数，K B0.2-1.2； D ———辊径，mm 。 宽辊相应的辊径要小，窄辊相应的辊径要大。宽辊具有边缘效应小、重量轻、体积小等优点。但对喂料程度的反应较敏感，出料粒度组成及运转平稳性略差。 辊压机两辊之间的间隙称为辊隙，在两辊中心连线上的辊隙，称为最小辊隙，用S min表示。 根据辊压机的具体工作情况和物料性质的不同，在生产调试时，调整到比较合适的尺寸。在喂料情况变化时，更应及时调整。在设计时，最小辊隙S min可按下式确定S min=K s D（9-3）式中K s———最小辊隙系数，因物料不同而异，水泥熟料取K s=0.016-0.024，水泥原料取K s=0.020-0.030； D ———挤压辊外直径，mm。 二、工作压力 水泥工业用辊压机，对于石灰石和水泥熟料，平均单位压力控制在140-180MPa 之间比较经济，设计最大工作压力宜取200MPa 。这个压力值又直接控制着辊子的工作间隙和物料受压过程的压实度。为了更精确地表示辊压机的压力，用辊子的单位长度粉磨力（即线压力）F m（kN/cm）来表示，一般为80-100kN/cm。 三、辊速 辊压机的辊速有两种表示方法：一种是以辊子圆周线速度V 表示；另一种是以辊子转速表示。 辊子的圆周线速度与产量、功率消耗和运行的平稳性有关。辊速高，产量也大，但过高的转速使得辊子与物料之间的相对滑动增大，咬合不良，使辊子表面磨损加剧，对辊压机的产量也产生不利影响。 目前一般辊速在 1 - 1.75m/s 之间，也有人提出，为了保证合理的轴承使用寿命，辊速不允许超过 1.5m/s 。转速（单位：r/min ）的确定公式如下 式中K ———因物料不同的系数，对回转窑熟料K=660 ； D ———辊子外径，m。 四、生产能力Q 辊压机生产能力Q（单位：t/h）的计算公式如下
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 辊压机的使用及操作(标准版)
辊压机的使用及操作(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 在此我主要针对辊压机的使用及操作，综合我公司在线辊压机的使用经验以及通过各种渠道获取的知识、信息，在此向大家做一简要介绍 一．辊压机的基本结构 对此大家可能都比较清楚，在此简要叙述一下：它主要由轴线平行一对辊子组成，辊子通过辊轴两端的轴承座安设在框架内，一个辊子相对框架是固定的，称为定辊，另一辊子的轴承座可以在框架内沿滑道作水平往复运动，称为动辊，工作时两辊向中间作相向转动，液压系统施加的压力通过动辊轴承座传递到物料推向定辊，机械限位保持两辊间存在一定间隙，此时压力通过机械限位传递给框架，当有物料喂入两辊之间时，物料被咬入，两辊被撑开，此时液压系统施加的压力通过动辊传给物料，再经定辊、定辊轴承座、定位销、传给框架，在此过程中，两辊间通过物料产生作用力及反作用力，使物料得到粉碎。由于两辊的转动，物料被不断的咬入，并被强制卸出，从而实现
辊压机主要技术性能及参数 一．辊压机型号及主要参数 1．辊压机型号：HFCG140-65 2．辊径：1400mm 3．辊宽：650mm 4．辊压线速度：1.48m/s 5．最大单位辊宽粉碎力：70KN/CM 6．正常工作辊隙：25—40mm 7．最大喂料粒径：80mm 8．最大喂料温度：150℃ 9．处理量：240-330t/h 10.处理后的物料中细粉含量<80μm 22-30% 二．主电机参数 1．型号：YR500-8 2．功率：2×500KW 3．转速：750rpm 4．工作电压：6KV 三．传动系统参数 1．型号：NGWXG48
公称传动化：36.5 安装形式：悬挂式 额定功率：500KW 2．万向节传动轴 型号：5—2B 额定扭矩：35KN.M 最大倾角：12° 四．液压系统参数 1．主液压缸 油缸内径：Φ400mm 油缸行程：90mm 2．系统压力： 工作压力：7.0—9.0Mpa 系统最大工作压力：10.0Mpa 3.泵站油泵 型号：CBW-F3-20 流量：20ml/r 额定压力：14.0Mpa 最大压力：17.5Mpa 4.油泵电机： 型号：Y132M—4
功率：7.5kw 转速：1400r/min 五．润滑系统参数 1．15ZB—M多点润滑泵 型号：ZB2—16 压力：35Mpa 储油筒容积：30L 环境温度：-20---80℃ 电机功：0.25KW 2.VEK递进式分配器 六．检测系统 1．辊隙检测---感应式位移传感器 型号：BS—0ZB 行程：60mm 灵敏度：3v/vm 精度：0.1% 2.主轴承温度—端面铂电阻 型号：WZPM—201，Pt100 测量范围：0—100℃ 3.液压系统工作压力检测—压力传感器
辊压机设计说明书 1.概述 辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。其结构示意图如图1-1所示： 图1-1辊压机结构示意图 辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。 在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。特点如下： （1）辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。 （2）靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.
（3）辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。 2.基本技术性能 2.1技术性能 名称单位技术参数 型号HRP160-100 压辊直径mm1600 压辊有效宽度mm1000 工作间隙mm20～30 受压物料熟料石灰石 通过量t/h446 料饼厚度（基本同间隙）mm20～30 物料湿度3～8% 最大喂料粒度mm70 压辊线速度m/s 1.55 平均压力Mpa100～130 压辊最大辊压力kN<12560 液压系统压力Mpa25 有效功率kW1800 装机功率kW2x1000kW 电机转速r/min1480 能耗kWh/t≦2.6 设备重量kg120941 外形尺寸mm9159.5x4670x2480
2.2传动部分参数 名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80 出轴转矩N.m412973 许用转矩N.m 万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm 主电机YSP5003-4变频调速电动机 功率kW1000 电压6KV 防护等级IP54 绝缘等级F 直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔 3.设计校核 3.1辊压机的主要参数确定 (1)辊径D和辊宽B及最小辊隙S min 的确定 目前，在设计和使用上辊径有两种方案，一为大辊径，一为小辊径。辊径D 有如下简化计算式： D=Kd max (mm) 式中K——系数，由统计资料而得，K=10～24； d max ——喂料最大粒度，mm 。 K=10～24，d=70 D=Kd=700～1680mm取D=1600 采用大辊径有如下优点： ①大块物料容易咬入，向上反弹情况少。
什么是注塑机？注塑机概述 一、什么是塑料注塑机？ 注塑机是将塑料连续的产品由挤出、压延方法生产，独立的不连续产品由注射或压制方法生产实现的机器。注射产品结构复杂，尺寸程度较高，注射是工业配件，日用品的生产方式。 二、注塑机的注塑过程 1. 闭模和锁紧 2. 注射座前移和注射 3. 保压 4. 制品冷却和预塑化 5. 注射座后退 6. 开模和顶出制品 三、注塑机的构成 ?注射装置： 预塑，向模腔注入熔体（由螺杆、料筒、喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动 油缸、注射座组成） ?合模装置： 启闭模具并保证可靠的紧锁、成型（前后固定板、移动板、拉杆、合模油缸、连 杆、调模系统、顶出机构） ?液压传动： 使注射机按预定的注射工艺要求和动作程序准确有效工作（各种液压元件回路及辅助设备） ?电控系统： 提供动力，按指令控制主机（电器、仪表、线路） 四、注塑机的分类 1、按机器结构相对位置： ?立式（小型机）； ?卧式（大、中、小）； ?角式机； ?多模式；
2、按塑化方式： ?柱塞式 ?预塑式
3、按用途： ?玻纤增强；?发泡； ?热固性； ?双色； ?加气注射机4、按合模系统：
?机械式； ?液压式； ?液压-机械式； ?全电动式 五、注射成型机的型号 ? 注塑机的基本参数 收藏 注射机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。 一、公称注射量 是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 公称注射量是指对空实际注射量， 理论注射量 Q理= πD2S/4，其中 D－螺杆或柱塞的直径 S－螺杆或柱塞的最大行程 公称注射量 实际注射时有回流和补料需要，实际注射时的公称注射量 Q= ﹝０.75～0.85﹞Q理。
XYG120-45型辊压机技术参数 一、技术参数 1、设备名称 XYG120-45型辊压机 2、用途用于粉碎水泥熟料 3、数量 1台 4、物料名称水泥熟料等 5、综合水份≤1-1.5% 6、入料粒度 D max≤60mm 7、平均入料粒度 D平均≤25mm 8、出料粒度 0.08mm占25%以上 9、处理能力 100-140t/h 10、工作制度连续 11、供电方式电压~380V 电机型号Y355L-8 12、布置方式室内电机功率2×220KW 13、辊子直径 1200mm 14、辊子宽度 450mm 15、线速度 1.47m/s 16、最大单位辊宽破碎力70KN/cm2 17、重量：65.0t（不含打散机重量） 二、供货范围及主要零部件规格 供货范围： 1、主机：包括主机架轴系、进料装置、扭矩支撑、液压系统、润滑系统； 2、主传动部分：包括电动机、减速机、联轴节、底座； 3、其它：包括电机、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、液压储能器充气工具一套、耐磨补焊焊条10K g、随机专用工具等。详细供货范围以总图为准。每台主要包括： （1）主机架 材质：Q235 焊接件 数量：1套 （2）主轴-主轴轴体 材质：42CrMo 数量：2根、 表面：耐磨材料堆焊HRC≥55 （3）轴承座 材质：ZG230-450 数量：4件带水冷槽 （4）主轴承 型号：3153296K 数量：4套 生产厂家：瓦房店轴承厂 （5）减速机 型号：XGL38-31.5 数量：2套配稀油站壹套
生产厂家：湖北荆州减速机厂 （6）主电机 型号：Y355L-8（西门子合资） 数量：2台 （7）万向节传动轴 数量：2套 （8）电机底座 数量：2件 （9）液压系统 型号：液压站16MPa，流量：20L/min 数量：1套 电动机：Y132S-4-5.5KW 1台 （10）地脚螺栓 数量：1套 （11）测温元件 型号：pt-100 数量：轴承部位4件，减速机部位2件 （12）自动干油润滑系统 数量：1套 电动机：YS7714-J 370W 1台 （13）辊隙检测—感应式传感器 型号：HKB-80，行程：80mm，输出4~20mA 精度：0.1% （14）液压系统工作压力检测—压力传感器 （15）减速机润滑系统 数量：1套 电动机：Y80L-4-0.75KW 1台 三、制造标准及技术要求 1、辊子主体为42CrMo锻打件，加工正火热处理，硬度达HB220~260，主轴表面堆焊有耐磨材料，主轴采用中空冷却水冷却。 2、机架结构由上下横梁及左右立柱组成，由承载销加高强度螺栓组联接为一整体框架焊接结构，主机架材料主要为Q235钢板。 3、主机架焊接后应做整体消除应力处理。 4、为保障辊压机安全稳定运行，辊面磨损低，挤压效果好，严防铁块合金等异物进入。 5、主轴轴承设有热电偶监测轴承温度。 6、辊子主轴正火处理并经超声探伤检验。 7、辊压机涂漆均匀，色调一致，无流畅现象滴挂现象； 8、辊压机控制柜可配有中央集中控制接口，控制柜PLC为西门子公司产品； 9、挤压机座应符合JC/T845-1999行业标准。 四、供方提供的技术资料及时间 1、辊压机总装图 1套 2、易损件的清单 1套 3、辊压机使用说明书 1套 4、装箱单 1套 以上资料中，第1项在合同签定后一周内提供给买方，一式两份，其余随产品发货时提供买方。
注塑机安全调试指引 前言: 为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试,提高注塑机和模具使用寿命、减少修机和修模时间、减少机位人手、减少耗材,提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳定,特制定此份注塑机安全调试指引。 一：注塑生产流程图 生产流程图 二：上模 2.1机台型号与模具大小是否匹配 上模前需要根据模具大小，与机台容模厚度是否匹配，不可出现小机台上大模或大机台上很小的模。按以下要求执行： 1/2容模宽度≤模具宽度≤容模宽度 2．2上模前准备 根据模具长度,将注塑机容模厚度设定在合适位置(较模具长度稍长即可）,并将机台调至开模状态,之后将安全门打开;根据模具宽度,对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的，则需要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。最后将机械手调至外端,并将机台马达关闭。 调整容模厚度要求如下: 将注塑机调到手动状态,合模,容模厚度是否与模具长度匹配,对于过短或过长，则需将注塑机打到调试状态,将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。(需要设定调试的速度为最大速度的10%-15%,方可进行容模厚度的调试)。 2．3吊模 将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙，起吊模具时需控制起吊速度和运输速度。将模具吊起后（离地面高度１5到２0公分），平推至注塑机操作界面的对面，之后再将模具升高,至合适高度后,再平移至机台容模腔内,最后将模具降低，降低至进胶口与唧嘴基本持平。需特别注意,吊环扭入深度必须在两倍直径以上。 2.4对嘴 将模具吊入机仓内，模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上,打开马达进行对嘴。对炮嘴前,应先合模锁模－--－模具处于低压状态（位置在５MM-1０MM）,模具能够稍微活动即可。再启动射座以1５%-20%的速度进行操作,防止射嘴和模具撞击或碰伤。且在微调模具上下时,唧嘴必须退后
辊压机使用与操作 一．辊压机的基本结构 对此大家可能都比较清楚，在此简要叙述一下：它主要由轴线平行一对辊子组成，辊子通过辊轴两端的轴承座安设在框架内，一个辊子相对框架是固定的，称为定辊，另一辊子的轴承座可以在框架内沿滑道作水平往复运动，称为动辊，工作时两辊向中间作相向转动，液压系统施加的压力通过动辊轴承座将定辊推向定辊，机械限位保持两辊间存在一定间隙，此时压力通过机械限位传递给框架，当有物料喂入两辊之间时，物料被咬入，两辊被撑开，此时液压系统施加的压力通过动辊传给物料，再经定辊、定辊轴承座、定位销、传给框架，在此过程中，两辊间通过物料产生作用力及反作用力，使物料得到粉碎。由于两辊的转动，物料被不断的咬入，并被强制卸出，从而实现连续的粉碎作业。 二．辊压机的工作原理 与辊压机结构比较相近的一种设备是辊式破碎机，但他们的工作原理是绝然不同的，辊式破碎机是但颗粒破碎，而辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，即在较高的压力作用下，物料颗粒之间相互挤压而产生破碎，要实现这种作用，必须保证辊压机的过饱和喂料，即要求在两辊上方存续有一定的料柱高度，保持一定的料压。这也是辊压机系统必须设置称重仓的原因之一。 三．介绍一下与辊压机使用有关的两个主要参数 1．辊压 压力是决定辊压效果的最基本参数。液压系统压力是一个设备操作参数，并不是工艺参数。它并不能直接反映辊压机磨辊对物料的挤压应力，必须通过辊压机的液压缸数量和活塞有效面积，才能换算成两磨辊间的总压力，进而求出表征辊压各种量值。下列为表征辊压机辊压的几个量值的计算式 ▲辊压机总力 F（kN） F＝ n·S·Pr（1） 式中： n一液压缸数 S一液压缸有效面积（m2）
合肥院水泥磨辊压机 维修手册
目录 一、技术参数 (2) 二、工作原理及结构描述 (3) 1、工作原理 (3) 2、结构描述 (3) 三、设备维修 (5) 1、主轴承的更换 (5) 1.1、工具器准备 (5) 1.2、辊系拆卸 (6) 1.3、主轴承的拆卸 (7) 1.4、辊系的安装 (7) 2、进料装置侧挡板的更换 (10) 3、耐磨板的更换 (11) 4、辊面维护 (11) 4.1.1、堆焊辊子的磨损及最佳维护时机 (11) 4.1.2、堆焊辊辊面维护工艺技术标准 (11) 4.2.1、合金复合辊面的使用注意事项 (14) 4.2.2、合金复合辊面的磨损及最佳维护时机 (14) 4.2.3、合金复合辊面维护工艺技术标准 (15) 4.2.4、特别事项说明 (16)
一、技术参数 （一）辊压机型号及主要参数 1、辊压机型号：HFCG160-140 2、辊径：1600mm 3、辊宽：1400mm 4、辊压线速度：1.58m/s 5、最大单位辊宽粉碎力：70KN/cm 6、正常工作辊隙：35~45mm 7、最大喂料粒径：80mm 8、最大喂料温度：120℃ 9、处理后的物料中细粉含量（<80μm），22~30% （二）主电机参数 1、型号：AECK560-4 2、功率：2×1120KW 3、转速：1440rpm 4、工作电压：6kV （三）传动系统参数 1、主减速机 型号：XGZ62 公称传动化：80 安装型式：悬挂式 额定功率：1120kW 2、万向节传动轴 型号：5—2B 额定扭矩：35KN.m 最大倾角：12° （四）液压系统参数 1、主液压缸 油缸内径Ф500mm/Ф200 mm 油缸行程：100mm 2、系统压力 工作压力：7.0~9.0MPa 系统最大工作压力：10.0MPa 3、泵站油泵 型号：PGH4-2X/ 流量：40ml/r 额定压力：14.0MPa 最大压力：31.5MPa 4、油泵电机： 型号：Y160L-4 功率：15KW 转速：1500r/min （五）润滑系统参数 1、多点润滑泵
目前，国内生产注塑机的厂家有多个，表3-5仅列出部分注塑 机生产厂的注塑机型号及主要技术参数。表3-6是大连华大机械有限公司生产注塑机型号及主要技术参数。表3-7是江苏无锡市格兰机械有限公司生产注塑机型号及主要技术参数。 表3-5国产注塑机型号及主要技术性能参 型号 XS-Z-3 0XS-Z60 SZA-Y Y60 XS-ZY125 XS-ZY 125(A ) X&-ZY250 XS-ZY25 0(A) XS-ZY350(G5 4-S200/400) 理论注射量 (最大)/cm3 306062125192250450200?400螺杆(柱塞） 直径/mm -28-38354242505055 注射压力 /MPa 119122119150130130109 注射行程 /mm 13017080115160160160160 注射时间/s2 摞杆转速(r/min)25? 160 29、43、56、 69,83,101 10? 140 25、31、39、 58,32,89 13?30416,28,48 注射方式柱塞式柱塞式 螺杆 式螺杆式 螺杆 式 螺杆式螺杆式蜾杆式 锁模力/kN250500440900900180016502540最大成型面 积/cm2 90130160320360500645 160180270300300500350260模具髙度 (最大)/mm 180200250300300350400406（最小）/mm6070150200200200200165 模版尺寸、mm 250×2 80 330×4 40 598× 520532×634 拉杆间距 /mm 235 190× 300 330× 300 260×290 360× 360 295×373 370×37 290×368
摘要：首先，论文对辊压机的工作原理及主要构造做了简要说明；其次，对辊压机的主要技术参数进行了计算，其中包括辊径、辊宽、最小辊隙、工作压力、生产能力和传动功率等。所以，如何杜绝上述物料对球磨机的负面影响，充分发挥辊压机高效节能的特点成为挤压粉磨系统工艺控制技术如何进一步完善优化的重要课题。 关键词：辊缝；挤压；粉磨
前言 (4) 1.辊压机主体结构 (7) 1)电机 (7) 2)减速机与电机的联接 (8) 3)辊子 (9) 4)减速机扭力支撑架 (9) 5)控制系统 (10) 6)干油润滑系统 (10) .7）液压系统 (11) 8)循环冷却水系统 (12) 2.辊压机电气系统 (12) 1.电源系统， (13) 2、检测系统 (14) （1）.主电机电流检测 (14) （2）.温度检测 (15) （3）.压力信号检测 (16) （4）.辊缝检测 (17) （5）.进料位置检测 (18) 3.主要控制单元 (19)
（1）.减速机油站 (19) （2）.稀油站控制重点 (20) （3）.稀油站与主控柜联系 (21) （4）．液压系统 (22) （5）.液压站控制重点 (23) （6）.液压站电控原理 (24) 4.组合模块 (25) 1.干油站系统 (26) 2.电机启动/停止 (27) 3.气动阀启动/停止 (27) 4.进料装置开度控制 (28) 5．辊压机系统备妥、运行、报警、故障 (30) 4. 设计总结、致谢 (31) 5.参考文献 (33)
前言 自20世纪90年代中期第一台双驱动高压辊磨机问世后，高压辊磨技术得到迅速的发展。高压辊磨机是在传统辊机的基础上改进而成的，通过给活动辊施以高压使得边界受约束的物料通过两个相向转动的辊子受挤碎产生细粒级。高压辊磨机主要有工作辊、传动系统、压力系统、机架、给料和排料装置、控制系统组成。工作辊包括固定辊和可动辊，轴和轴承座。固定辊和可动辊的规格和架构相同，工作辊由辊芯和辊套组成，磨损后辊套可以更换。两工作辊安装在同一水平面上且互相平行，同步相向运转。固定辊的轴承座定位于机架上，可动辊的轴承座能沿上下机架的导轨前后移动，并与施压部件相连，传递工作压力。辊磨过程中，辊磨压力与两个辊子之间的间隙存在一定的关系，压力越大，辊间隙越小，但不是线性函数关系。任何物料挤压都有一个极限值，施加压力时，当超过这个极限值后，再大的压力也不能减小辊间隙，同时辊磨效果也不会增加。过大的压力只能产生两个结果：辊子表面损坏和增加能量消耗。因此，辊磨压力的大小一定要合适。为了解决这一问题，高压辊磨机通常是依靠计算机控制系统在线检测和自动操作，来保证各
国产注塑机型号及主要技术参数都怎样标注？ 目前，国内生产注塑机的厂家有多个，表3-5仅列出部分注塑 机生产厂的注塑机型号及主要技术参数。表3-6是大连华大机械有限公司生产注塑机型号及主要技术参数。表3-7是江苏无锡市格兰机械有限公司生产注塑机型号及主要技术参数。 表3-5国产注塑机型号及主要技术性能参 型号XS-Z-30 XS-Z60 SZA-YY 60 XS-ZY125 XS-ZY 125(A ) X&-ZY250 XS-ZY250 (A) XS-ZY350(G54- S200/400) 理论注射量 (最大)/cm3 30 60 62 125 192 250 450 200?400 螺杆(柱塞） 直径/mm -28 -38 35 42 42 50 50 55 注射压力 /MPa 119 122 138.5 119 150 130 130 109 注射行程/mm 130 170 80 115 160 160 160 160 注射时间/s 0.7 0.85 1.6 1.8 2 1.7 摞杆转速(r/min) 25? 160 29、43、56、 69,83,101 10? 140 25、31、39、 58,32,89 13?304 16,28,48 注射方式柱塞式柱塞式螺杆式螺杆式 螺杆 式 螺杆式螺杆式蜾杆式锁模力/kN 250 500 440 900 900 1800 1650 2540 最大成型面 积/cm2 90 130 160 320 360 500 645 160 180 270 300 300 500 350 260 模具髙度(最 大)/mm 180 200 250 300 300 350 400 406 （最小）/mm 60 70 150 200 200 200 200 165 模版尺寸、mm 250×28 0 330×44 598× 520532×634 拉杆间距/mm 235 190× 300 330×3 00 260×290 360× 360 295×373370×370290×368 合模方式肘杆肘杆液压肘杆肘杆液压肘杆肘杆油泵流量 /(L/min) 50 70、12 48 100J2 180J2 129、74、 26 170J2 压力/MPa 6.5 6.5 14 6.5 7.0、14.0 6.5 电动机功率 /kW 5.5 11 15 11 18.5 30 18.5
注塑机机型和分类 一、注塑机型号及表示 （1）我国轻工部标准（SG 318-83、SZ ）——理论注射容积/合模力 （2）东德标准（TGL 23915）KUASY ——额定行程容积/合模力 （3）欧洲建议标准（1983）合模力——当量注射容积 （4）国外多数厂家样本 厂家专用代号——合模力 （5）机械部标准（1986） SZ 合模力——当量注射容积 附：其中当量注射容积 = 理论注射容积（Cm 3）* 额定注射压力（Mpa ）/ 100Mpa. 力劲机械厂生产的注塑机型号采用的是国外多数厂家样本，例如： PT 重大改进设计序号 合模力 二、通用注塑机的型式及分类 通用注塑机是指目前应用最广泛的加工热塑性塑料的单工位注塑机，通用注塑机可以是螺杆式，也可以是柱塞式，但以螺杆为主，可以是卧式、立式，也可以是角式，但是以卧式为主。 通用注塑机可按加工能力、注射与合模部件的结构、液压和电气控制的特点进行详细分类。 1、按成型能力分类，如下： 类型 锁模力（KN ） 理论注射容积（CM 3） 超小型 < 160 < 16 小型 160～2000 16～630 中型 2500～4000 800～3150 大型 5000～12500 4000～10000
超大型>16000 >16000 力劲机械厂生产的注塑机锁模力从30TON-1300TON，从小型、中型到大型已成系列。 2、按合模结构特征分类 1）全机械式如：全电机注塑机 2）液压式注塑机分两种： a：直压式一—移模动作与合模力的产生与保持是在液压力连续作用下完成的； b：程序式——则是分段完成，移模到位后才起高压。 3）液压—机械式 力劲机械厂注塑机PT30 ～PT450全部是液压——机械式。PT650H、PT1300H则是程序式液压式，而130TON的全电机亦将面世。 3、按注塑部件结构特点分类 1)注射缸为单缸 2)注射缸为双缸 3)螺杆驱动装置为电机 4)螺杆驱动装置为液压马达 力劲机械厂注射机注射缸为双缸，除130TON的全电机注塑机螺杆驱动装置为电机，其它机型螺杆驱动装置为液压马达。 4、按液压系统分类 1）常规阀 2）比例、伺服阀 3）带蓄能器系统 4）无蓄能器系统 5）采用变量泵节能系统 6）采用定量泵供油系统
海天注塑机86T至1000T各机型参数 HTF86/TJ
HTF120J/TJ
HTF160J/TJ
HTF200J/TJ
其它OTHERS 最大油泵压力Max. Pump Pressure MPa 17.5 油泵马达Pump Motor Power kw 18.5 电热功率Heater Power kw 14.25 外形尺寸Machine Dimension(LxWxH) m 5. 3x1. 6x2. 1 重虽Machine Weight t 6.8 料斗容积Hopper Capacity kg 50 油箱容积Oil Tank Capacity L 390 HTF250J/TJ 注射装置INJECTION UNIT A B C 螺杆直径Screw Diameter mm 50 55 60 螺杆长径比Screw L/D Ratio L/D 22 20 18. 3 理论容址Shot Size(Theoretical) 3 cm 442 535 636 注射重址Injection Weight(PS) g 402 487 579 注射压力Injection Pressure Mpa 205 169 142 螺杆转速Screw Speed rpm 0—180 合模装宜CLAMPING UNIT 合模力Clamp Tonnage KN 2500 移模行程Toggle Stroke mm 540 拉杆内距Space Between Tie Bars mm 570x570 最大模厚Max. Mold Height mm 570 最小模厚Min. Mold Height mm 220 篠版侧面尺寸 这个图跟我看过的宝源机的顶棍孔差不多。
辊压机的使用及操作(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0913
辊压机的使用及操作(最新版) 在此我主要针对辊压机的使用及操作，综合我公司在线辊压机的使用经验以及通过各种渠道获取的知识、信息，在此向大家做一简要介绍 一．辊压机的基本结构 对此大家可能都比较清楚，在此简要叙述一下：它主要由轴线平行一对辊子组成，辊子通过辊轴两端的轴承座安设在框架内，一个辊子相对框架是固定的，称为定辊，另一辊子的轴承座可以在框架内沿滑道作水平往复运动，称为动辊，工作时两辊向中间作相向转动，液压系统施加的压力通过动辊轴承座传递到物料推向定辊，机械限位保持两辊间存在一定间隙，此时压力通过机械限位传递给框架，当有物料喂入两辊之间时，物料被咬入，两辊被撑开，此时
液压系统施加的压力通过动辊传给物料，再经定辊、定辊轴承座、定位销、传给框架，在此过程中，两辊间通过物料产生作用力及反作用力，使物料得到粉碎。由于两辊的转动，物料被不断的咬入，并被强制卸出，从而实现连续的粉碎作业。 二．辊压机的工作原理 辊压机是依据料床粉碎的原理设计的。料床粉碎有别于单颗粒粉碎，单颗粒粉碎是外力直接作用于单颗粒层，形成破坏应力而粉碎；而在料床粉碎时，被粉碎颗粒集合在一起，形成颗粒床，各颗粒均被临近颗粒所限制，外力作用于颗粒层，直接接触的颗粒其数量很少，应力的传递主要靠颗粒本身，颗粒互相作用产生裂缝、断裂、劈裂而粉碎。实验证明这种粉碎节能明显，运用料床粉碎机理的辊压机与立磨在实践中得到广泛地采用，并取得较好的效果。 与辊压机结构比较相近的一种设备是辊式破碎机，但他们的工作原理是绝然不同的，辊式破碎机是单颗粒破碎，而辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，即在较高的压力作用下，物料颗粒之间相互挤压而产生破碎，要实现这种作用，必须保证辊压机的过饱和喂
注塑机安全调试指弓 、、. 刖言： 为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试，提高注塑机和模具使用寿命、减少修机和修模时间、减少机位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳定，特制定此份注塑机安全调试指引。 :注塑生产流程图 生产流程图 二：上模 2.1机台型号与模具大小是否匹配 上模前需要根据模具大小，与机台容模厚度是否匹配，不可出现小机台上大模或大机台上很小的模。按以下要求执行： 1/2容模宽度W模具宽度W容模宽度 2.2上模前准备 根据模具长度，将注塑机容模厚度设定在合适位置（较模具长度稍长即可），并将机台调至开 模状态，之后将安全门打开；根据模具宽度，对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的，则需要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。最后将机械手调至外端，并将机台马达关闭。 调整容模厚度要求如下： 将注塑机调到手动状态，合模，容模厚度是否与模具长度匹配，对于过短或过长，则需将注塑机打到调试状态，将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。（需要设定调试的速度为最大速度的 10%-15%，方可进行容模厚度的调试）。 2.3吊模 将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙，起吊模具时需控制起吊速度和运输速度。将模具吊起后（离地面高度15到20公分），平推至注塑机操作界面的对面, 之后再将模具升高，至合适高度后，再平移至机台容模腔内，最后将模具降低，降低至进胶口与唧嘴基本持平。需特别注意，吊环扭入深度必须在两倍直径以上。 2.4对嘴 将模具吊入机仓内，模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上，打开马达进行对嘴。对炮嘴前，应先合模锁模一模具处于低压状态（位置在5MM-10MM ），模具能够稍微活动即可。再启动射座以15%-20%的速度进行操作，防止射嘴和模具撞击或碰伤。且在微调模具上下时，唧嘴必须退后一段距离，避免唧嘴或模具损坏。
江苏鹏飞辊压机PFG180-120主要技术参数 一、技术参数 1、设备名称 PFG180-120型辊压机 2、用途用于粉碎水泥熟料 3、数量 1台 4、物料名称水泥熟料等 5、综合水份≤1～1.5% 6、入料粒度≤80mm占5%，≤50mm占95% 7、出料粒度＜2mm，占60%以上，＜0.09mm，占20% 8、生产能力平均 650～800 t/h 最大 800 t/h 9、工作制度连续 10、供电方式电压 10000V 电机型号 YRKK630-6 11、布置方式室内 12、需要功率 2×1250 kW 13、辊子直径 1800mm 14、辊子宽度 1200mm 15、辊子转速 18.5 r/min 16、设备重量～235.0 t 17、生产厂家江苏鹏飞集团股份有限公司 二、供货范围及主要零部件规格 供货范围： 1、主机：包括轴系机架、进料装置、扭拒支撑、液压系统、润滑系统； 2、主传动部分：包括电机、减速机、联轴节、底座； 3、其它；包括电机启动柜、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、耐磨补焊焊条10kg、随机专用工具等。详细供货范围以江苏鹏飞集团提供的总图（图号）及分总图为准，每台主要包括： 1）主机架 2）主轴 3）轴承座 4）主轴承 5）减速机 6）主电机 7）万向节传动轴 8）电机底座 9）液压系统 10）地脚螺栓 11）自动干油润滑系统（含电动充填泵） 三、供方提供的技术资料及时间
1、辊压机总装图 2套 2、辊压机使用说明书 1套 3、装箱单 1套 4、以上资料中，第1项在合同签定后一周内提供买方一式两份，其余随产品发货时提供买方。 江苏鹏飞集团股份有限公司
辊压机主要技术性能及参数 一. 辊压机型号及主要参数 1. 辊压机型号:HFCG140-65 2. 辊径:1400mm 3. 辊宽:650mm 4. 辊压线速度:1.48m/s 5. 最大单位辊宽粉碎力:70KN/CM 6. 正常工作辊隙:25— 40mm 7. 最大喂料粒径:80mm 8. 最大喂料温度:150℃ 9. 处理量:240-330t/h 10. 处理后的物料中细粉含量<80μm 22-30% 二. 主电机参数 1. 型号:YR500-8 2. 功率:2×500KW 3. 转速:750rpm 4. 工作电压:6KV 三. 传动系统参数 1. 型号:NGWXG48
公称传动化:36.5 安装形式:悬挂式 额定功率:500KW 2. 万向节传动轴 型号:5— 2B 额定扭矩:35KN.M 最大倾角:12° 四. 液压系统参数 1. 主液压缸 油缸内径:Φ400mm 油缸行程:90mm 2. 系统压力: 工作压力:7.0— 9.0Mpa 系统最大工作压力:10.0Mpa 3. 泵站油泵型号:CBW-F3-20 流量:20ml/r 额定压力:14.0Mpa 最大压力:17.5Mpa 4. 油泵电机: 型号:Y132M — 4
功率:7.5kw 转速:1400r/min 五. 润滑系统参数 1. 15ZB — M 多点润滑泵 型号:ZB2— 16 压力:35Mpa 储油筒容积:30L 环境温度:-20---80℃ 电机功:0.25KW 2. VEK 递进式分配器 六. 检测系统 1. 辊隙检测 ---感应式位移传感器型号:BS — 0ZB 行程:60mm 灵敏度:3v/vm 精度:0.1% 2. 主轴承温度—端面铂电阻 型号:WZPM — 201, Pt100 测量范围:0— 100℃ 3. 液压系统工作压力检测—压力传感器