Q搅拌站管理措施及生产控制工艺
为保证混凝土的生产质量，满足耐久性混凝土要求，明确质量责任，根据施工规范验标、公司及项目部有关规定和建设、监理单位相关要求，特制定本管理办法。搅拌站质量目标：全面质量控制，实行岗位负责制，精心组织、科学施工、保障供给、优质安全地完成任务。
一、管理机构组成
（一）、组织机构图：《组织机构图》
（二）、操作规程（作业前）
1、按说明书要求安装混凝土搅拌站，进行调试，并加设防雨设施。
2、检查储料区内，生产区是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁费工作人员和异物进入。
3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换
4、检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。
5、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。
6、检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠，电气控制柜必须由技术好专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
7、检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过规定值.在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
（三）、作业中注意事项（作业中）
1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
2、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。
3、随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。
4、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。
（四）、作业后注意事项（作业后）
1、工人完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。
2、彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净，对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。
3、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油，对需保护部分涂油防锈。
4、冬季作业结束后应将水排放干净。
二、岗位制度
（一）、技术岗位
1、对搅拌人员需确认持证情况，方可上岗；组织质检员对搅拌站人员资格、工艺措施、设备状况进行认可。
2、负责施工过程中的技术检验、试验（包括烘干）管理工作。
3、负责调整、签发砼配合比通知单，参与砼开盘鉴工作。
4、负责搅拌站技术资料管理工作，建立砼在生产过程的各种资料、试（检）验数台帐，并做好数据准确、手续完善、资料齐全。
5、负责搅拌站标养室的现场管理。
6、做好计量工作。
（二）、试验岗位
1、严格按有关规定留置、制作、保管、养护、试块试压。所有试验项目按同
一项目连续统一编号工作。
2、每班对砂、石含水率进行测定和每天对标养室温湿度定时测定。
3、参与砼开盘鉴定工作（测坍落度、目测和易性）。
4、按有关规定对外加剂和砼配合比进行试验，做好记录。
5、做好砼生产过程中原材料抽查工作，对原材料质量变化及时控制，及时通知技术人员调整砼配合比，对试验设备仪器按规定进行定期检查。
（三）、材料岗位
1、水泥进场后按指定筒仓或货位卸料，并挂牌明示品种、标号。新进散装水泥进筒仓前应确认清仓并干净，方可卸料，并填写清仓记录，水泥进筒仓后要通知调度存放仓号、品种、厂家标号。
2、库房存放水泥、外加剂等应分类堆放，挂牌明示，防止雨淋受潮。
3、水泥、外加剂、砂石进货后应根据进货数量及批号立即通知试验人员取样复试，合格后方可通知搅拌楼使用，并累计所进数量。
4、砂、石进场每车必目测，发现质量异常不验收，并立即向有关人员反映。
5、掌握水泥库存情况，做好不过期使用，若过期应通知试验人员进行复试，复试合格后方可使用。
6、不符合质量标准的原材料，采用技术处理措施使用时，必须经技术负责人审批。
7、收集、保管材料原始质量证明，建立材料进出量和厂家、品种、质量台帐，每月对材料耗用、库存进行盘点、统计、上报。
（四）、质量检查岗位
1、接到砼配合比通知单后，按时到搅拌站参加砼开盘鉴定，达到技术要求后在开盘鉴定上予以签认。
2、在砼生产过程中，每班对进场原材料、外加剂检查不少于二次，对砼搅拌材料计量误差、搅拌时间、坍落度抽查不少于二次。
3、检查中存在的质量问题向技术负责人汇报并以书面形式下达给有关班组，要求改正处理，并落实改正处理情况，并有记录。
4、月底根据检查记录提出对有关班组、操作人员考核意见，上报技术负责人一份。
（五）、站长职责
站长是搅拌站质量的第一责任人，对搅拌站和混凝土质量负责，接受试验、质检部门的业务领导，服从监理单位、建设单位相关人员的监督。
（六）、交接班制度
1、站长根据实际施工需要合理安排施工人员的交接班。
2、上一班人员必须向下一班人员书面交清混凝土配合比、使用部位、预计数量、现场联系方式、机械运转状况、拌和注意事项等情况，交接不清接班人员有权拒绝接班。
（七）教育培训
1、操作人员必须持证上岗。项目队负责组织有关单位队交班人员的上岗培训教育，取得上岗证后方可进行操作。
2、严禁任何人员无证进行拌和站操作。
三、工艺流程
１、搅拌工艺流程图：（混凝土生产工艺流程图）
2、配合比通知单由技术员签发，一式二份，搅拌台一份，技术员一份。其样表如下：
配合比通知单
编号：
砼浇筑部位 浇筑时间： 年 月 日
砼强度等级 砼量： m 3
坍落度要求： 水泥厂家、牌号： 外加剂厂家、型号： 水泥初凝时间： 水泥出厂日期： 砂规格： 石规格： 配合比编号： 砂率： % 水灰比： %
四、作业条件
1、进场水泥有合格证，复检并合格。
2、外加剂进场有合格证或鉴定证书，抽检试验合格。
3、砂石进场后目测及抽检合格。
4、砼浇筑申请提出转交质检人员。泵车提前做好泵送准备。
5、砼配合比通知单已交搅拌楼，搅拌站各系统均正常，所有材料充足。
五、程序受控
在作业程序、原材料进场及试验报检上严格接受监理单位的监督
（混凝土生产工艺流程图及重点控制流程图）
六、材料管理
（一）、水泥
1、进场水泥必须有厂家的材质合格证书，并按规定取样复试（包括强度、安定性、凝结时间）。
2、水泥的选用应根据合同的技术要求和工程特点选用，并应符合国家现行标准。
3、散装水泥进场应按品种、标号送入现定的筒仓，不得混仓，水泥筒仓必须有明显标志，标明水泥品种与标号，并保证定期清仓。
4、水泥在运输和储存过程中不得受潮，水泥出场超过三个月（快硬水泥一个月）后，必须进行复试，并按复试结果使用。
（二）、砂子和石子
1、选择砂、石厂家，坚持对砂、石先试验后进货原则，不合格砂石不得选购进场。
2、砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，质量应符合国家标准。
3、石子的选用应根据合同技术要求选用，质量应符合国家标准。
4、进场的砂石料应分别堆放，不得混料。进场的砂石应逐车目测验收，发现质量异常停止验收进货。
5、进场砂、石按规定随机取样试验，连续生产时每周抽试不少于一次。
6、砂、石中不得混入煅烧过的白云石和石灰块及有害物质。
（三）、泵送剂
1、泵送剂的质量必须符合国家应用技术规范的规定，凡无出厂证明书或鉴定证书者，严禁使用。
2、对进场的泵送剂，使用前每批料都应进行试验，对于大宗外加剂，每50吨
为一批进行试验，试验项目有砼减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。
3、泵送剂进场必须有专人验收、保管、发放、登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、批号、入出库数量及日期等），并分类堆放，设明显标志，不得受潮。
（四）、水
1、采用饮用自来水。
2、当采用其它来源水时，水质必须符合国家对砼拌合水规定要求。
七、砼配合比管理
1、砼的配合比必须由试验室根据技术要求，通过试验确定。
2、砼配合比的设计和试验，应符合《高性能砼配合比设计规程》（JGJ55-96）和《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定并结合本工程的实际情况进行。按试配结果试验室负责人签发砼配合比。
3、砼有抗渗、抗冻、抗折及其它性能时，须做相应试验。
4、每项新配合比第一次使用前，应通过开盘鉴定，验证原材料的质量及砼的和易性。同时留取强度试块不少于3组（一组同条件、一组标养7天、一组标养28天），作为验证配合比的依据。
5、开盘鉴定应有现场技术负责人组织监理、技术、质检、试验等部门参加，达到技术要求后共同签认。
6、搅拌用砼配合比应由技术员根据砂石含水率进行调整。
八、砼搅拌及泵送质量管理
1、现场临时搅拌站的砼生产工艺应技术先进，布局合理。
2、现场临时搅拌站实行配合比申请单粘贴于操作间的明显位置。
3、搅拌操作人员在搅拌砼时，应根据当日配合比通知单，检查原材料的品种、
规格、数量及设备运转情况，做好记录。
4、搅拌操作人员应严格按配合比计量，按砂石----水泥----水----外加剂的顺序投料。材料的计量允许偏差应符合下表的规定（按重量计）。材料名称水泥粗细骨料水泵送剂允许偏差±1% ±2% ±1% ±1%
5、砼的搅拌时间可参照搅拌机使用说明书，经试验调整确定（注：对卧轴强制式搅拌机为30—45秒）。
6、掺入泵送剂时，搅拌时间应延长30秒，泵送剂的称量和投放工作，应指定专人负责。
7、搅拌操作人员应随时观察搅拌设备的工作状况和砼坍落度的变化情况，发现异常应及时向技术负责人反映，严禁任意更改配合比。
8、试验人员每班抽测砂、石含水率应不少于一次，并做好记录。含水率变化影响砼配合比时，应由现场技术负责人调整配合比，并做调整记录。
9、砼泵送前应检查场地条件，泵车进料斗应设网格，防止大粒径石子或其它异物进入泵管。
10、泵管铺设宜直，转弯宜缓，管段接口必须严密，泵管固定牢靠，泵送前应用与砼配合比相同的水泥（砂）浆润滑泵管内壁。
11、泵送过程中，进料斗内应有足够的砼，严防吸入空气堵塞泵管，发现问题及时处理。
12、砼在搅拌、泵送过程，任何人不得擅自加水，并做好相应记录。
13、砼夏季生产时应有隔热降温措施，搅拌时间应酌情调整。
14、质检人员应每班抽查一次每一砼配合比的执行情况，做好记录。并应跟踪抽查原材料、搅拌和泵送质量，核查施工现场的有关技术条件。
15、搅拌人员在使用泵送剂时，应注意检查核对泵送剂品名、生产厂名、牌
号等。使用时一般宜先将泵送剂用小包装袋包装或用专用量具进行计量。应指定专人负责。
16、在每次应用搅拌机拌合第一罐砼前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐砼时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐砼拌合物中的砂浆偏少。
九、技术资料和档案管理
1、现场临时搅拌站应有专人负责技术资料管理工作，并按单位工程分别建立档案。
2、砼在生产过程中的各种资料、试（检）验数据应建立台帐，并做好数据准确、手续完备、资料齐全。
3、技术档案包括以下内容：
1）、原材料（包括外加剂、掺合料）质量证明书和试验报告。
2）、砼配合比通知单及开盘鉴定资料。
3）、试块制作及拌合物检查记录。
4）、砼强度试验及其它性能报告。
十、成品保护
1、泵车司机每班接第一罐砼前检查泵车内是否有水，有水应倒掉。搅拌员在接砼前应检查确认并签字。
2、砼若坍落度过小，可加适量的水（需经技术员确定），使搅拌罐内快速运转一分钟，拌合物均匀、坍落度合适后在卸砼。
3、砼发现坍落度过大，在加相同比例的水泥、砂、石（需经技术员确定）至坍落度合适为止，总时间不能超过规定值。若预计总时间超规定，则该砼作
废处理，不得再运至施工地点。
十一、砼质量定期统计评定：
1、按月对抽查留置的标养砼28天强度进行数理统计，作为调整配合比和考核质量控制水平的依据。
2、对统计结果按批进行评定合格与否。
3、分析砼强度数据，提出改进意见。
十二、技术资料和档案：
1、按单位工程分别建立档案。
2、生产、技术、经济等有关资料实行集中归档和统一管理。
3、生产过程中的各种资料、试验检测数据均应建立台帐，数据准确，手续完备，资料齐全。
4、砼供应完毕应及时归档，技术档案包括以下内容：
1）、砼浇筑申请单。
2）、原材料质量证明书和试验报告及材料使用审批意见。
3）砼配合比通知单及开盘鉴定资料。
4）、试块制作。
5）、砼交货数量及质量验收单。
6）、砼强度试验及其它性能试验报告。
7）、质量事故处理措施。
十三、质量责任
1、搅拌站应对砼所用原材料质量和搅拌、运输、泵送等过程的砼质量负责。
2、搅拌站应对砼的质量负责，技术负责人应管好质量工作，对砼质量承担技术管理工作。
3、生产、材料、设备、技术、质检等职能部门的负责人和有关人员，应按职能分工，对本部门的管理和工作质量负责。
4、搅拌、运输、泵送等班组的班组长和有关人员，应对本
部门的管理和工作质量负责。
（三）、工程质量管理与措施 为保证本项目达到施工质量目标：确保工程质量达优良标准。在我公司技术部门指导下，经过周密部署、精心策划，特制定以下施工技术保证措施。 3.1、建立项目质量组 以项目经理为质量组组长，以专职质检员为副组长，项目副经理、项目工程师为副组长。以各工种工长为组员，成立项目质量组，每天对工地各施工班组生产进行质量检查，每周开展一次质检定期例会。由专职质检员将每周质量情况进行汇总，每月形成正式质量月报，报公司质量部，对各种隐性质量问题及时整改。实现项目质量动态管理，公司质量每月对项目质量组工作及现场质量情况进行定期一次检查，使项目质量管理纳入公司质量管理程序。 （1）熟悉图纸各节点施工大样、质量标准。 （2）掌握各种工序质量检查的手段。 （3）现场施工巡查。 （4）发现施工质量现象，分析原因，研究对策，总结经验。 （5）做好施工日记工作。 （6）各段长互相交流经验，定期召开段长会议。 （7）对各班组交接工序进行检查。 （8）对隐蔽工程进行检查，对应项有隐蔽工程检查的，需通知监理方、设计方、甲方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽验收工程资料的整理。 （9）成品保护的检查。 3.2 、施工技术管理工作的质量控制 1）技术交底流程 技术部向设计师请教→技术部向施工各工长交底→各工长对专业班组长交底→各班组长对主要工人交底。 2）技术交底制度 我公司项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制
度。技术交底是在单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。 3）技术交底的具体容： （1）设计交底：由技术负责人主持，邀请设计人员主讲，施工专业负责人参加，详细介绍设计图纸的要求，工程特点，质量标准。 （2）施工组织设计交底：由项目部项目技术负责人或专业工程师向各专业工种的班组长进行技术交底。 （3）技术交底卡制度和工序交接卡制度的建立。 ○1技术交底卡制度 使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底，写清楚施工班组按图表和书面材料容施工，避免发生差错。在施工中，施工工人在一时之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效地帮助解决问题，做到防患于未然。 ○2工序交接卡制度 班组与班组，工种与工种，工序与工序宽之间需按时进行交接。执行交接制度，便于检查本工序，服务下工序，保护工序成品，明确责任。 ○3设置质量控制点，明确难点解决措施 对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。本工程施工工艺复杂，交叉工序较多，要求各工种协调配合施工。其次还要针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施。如石材收口节点做法，由技术部管理人员轮流值班全工序过程监制，不得有有误。 3.3、质量控制程序及技术管理预控
施工质量管理体系和保证措施 1、质量承诺 我公司已通过S09001 2008质量管理体系认证。 承诺本次所建全部工程达到国家现行的工程质量检验评定标准；单位工程质量一次性验收合格率达100%优良率达85%以上，分项工程的关键项目优良率为100%争创精品工程。 我单位的宗旨是“质量是企业的生命”。 本工程质量确保达到国家《工程施工质量验收规范》合格标准并达到备案制要求。工程未达到国家验收标准，我单位负责返修并承担全部损失，且工期不顺延。2、质量管理机构设置 根据本工程实际需要，拟在本施工项目设置质量管理领导小组监督质量控制程序的顺利运行，设置质检科负责工程质量的全过程管理和控制。成立试验室负责整个工程的检测试验工作，作业班组为施工质量保证人，材料采购员为原材料质量保证人，工区工段为质量复核检查人，质检科为施工质量终检负责人。 质量管理组织机构： 质量组织管理机构人员为从全局范围内抽调出优秀人员组成每个成员
具有类似工程的施工经验，受过专业的质检培训，并在各自的工作岗位上有 过较为突出的工作表现，所有质检人员在开工前全部进场，开展前期工作。 3、质量保证体系 建立健全质量保证体系是提高工程质量，创优良工程的关键。为保证 质量目标的实现，我们将严格遵照IS09001质量保证体系规定的程序操作运 行。质量保证体系由组织体系、思想体系、控制体系三部分组成，建立以思 想体系为基础、组织体系为保证、控制体系为保证措施、质量管理制度来规 范质 量管理行为的严密质量保证体系（如图）。 质量领导小组 4、质量保证措施 4.1质量控制流程 组 织 体 系 质检科 各作业班组 质 量 保 证 体 系 控制 体 系 信息反馈 思想体系 全员质量意识教育 技术科 检验和试验控制 质量记录控制 预防为主的方针
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 技术质量管理科安全工作职责 (2021版)
技术质量管理科安全工作职责(2021版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、认真贯彻落实设备管理的规章制度，加强设备安全管理，建立健全设备档案，完善各类设备的技术要求和操作规程，并定期检查执行情况。 二、负责进行安全技术研究，解决设备运行中存在问题，负责对新添设备的工艺设计审查，解决设备在施工安装过程中的安全技术问题。 三、负责机械、电气、仪表、压力容器、起重、举升、动力、避雷防静电等设备的管理，制定年度机械设备维修，保养计划及实施方案，监督正常使用，防止事故发生。 四、在技术革新，技术改造，新产品运用，新材料的采用等工作中，都必须有安全和劳动保护的具体要求。 五、加强车辆管理，做好车辆的选型、采购工作。督促做好车辆维修、审验工作。督促检查车辆强制保养、例检及维护执行情况。及时解决生产中存在的安全技术问题，针对存在问题，制定切实有效措
枝江市玛瑙河出口段治理工程2010年度项目第一标段 质 量 管 理 方 案 湖北大禹水利水电建设有限责任公司 枝江市玛瑙河出口段治理工程2010年度项目第一标段项目部
1 质量目标 质量管理总目标：单元工程和分部工程验收合格率100%，优良率75%，工程外观质量评定优良，工程竣工验收质量合格。 2 质量保证体系 （1）我公司已通过了GB/T19001-2000质量管理体系的认证。按质量体系认证的要求，建立项目质量管理组织机构，明确各部门的职责，确保本工程在质量标准的控制下如期如质完工。 （2）建立健全质量保证体系，建立健全质量管理机构，以项目经理为工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。严格按照质量体系的要求规范施工环节，确保工程质量。详见“质量管理体系框图”、“质量保证体系框图”。
质量管理体系框图
质量保证体系 3 质量保证措施 3.1管理措施 （1）制订该工程质保大纲，建立质量管理程序，搞好施工全过程的质量控制、检查和监督。 （2）实行全面质量管理，成立QC小组，运用PDCA循环，抓好关键部位、关键工序的质量管理。 3.2技术措施 （1）配备高素的各工序质检人员、施工人员、测量人员。 （2）编制适用可行的施工组织设计方案，便于施工操作，指导施工。 （3）搞好新工艺、新技术、新材料、新设备的推广应用。 （4）组织专业化、机械化的施工班组进行施工。 3.3制度措施 （1）按规范和规程要求，结合实际，制订各项质量管理制度和管理办法。
（2）制订图纸审核，方案审批，技术交底制度。没有审核的图不能交付施工，没有批准的方案不得实施。 （3）制订“三级质量检查”制度。 （4）制订质量评定考核制度。 3.4设置质量控制点 为加强质量控制，对下列情形者，设置质量控制点，确保工程质量： （1）关键部位； （2）工艺有特殊要求或对工程质量有影响的过程； （3）易出现质量通病的单元工程； （4）施工中采用的新工艺、新技术、新材料的施工过程或部位。 3.5过程控制措施 （1）在工地建立由项目专职质检员→施工队伍质检员→班组质检员的三级质量管理网络，自检合格后交监理验收。在施工的全过程中，将质量意识教育、技术现场交底（技术交底包括公司对项目部人员交底、项目部技术人员向班组长和工人队伍交底）等质量管理活动，提前落实到班组、个人，指导提高施工质量。 （2）加强现场的原材料管理和实验室的管理，确保不合格的材料不进入施工区，绝对禁止不合格材料用于本工程施工。 （3）在施工现场加大质量考核的力度，认真落实以总工程师为核心的质量
第十一章. 质量管理体系与措施质量组织保证体
我公司承诺：我公司将遵循合同条件，与贵单位友好合作。严格按照质量管理体系的要求进行施工，按照施工组织设计拟定的质量保证措施进行施工全过程的监控。并以先进的施工工艺与技术竭诚为社会和用户服务，本着“质量第一求效益，用户至上得信誉的宗旨，以“精益求精、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想发挥人才、设备和技术上的优势，调动全公司的力量，做到科学管理、精心施工、高速优质地完成本工程的建设。为此，特郑重承诺如下： 本工程按国家颁发的《市政工程质量检验评定标准》进行验收评定，该工程的质量目标是确保“合格工程”。争创“优良样板工程”。 第一节．本工程质量目标 本工程质量总目标：确保“合格工程”，工程竣工质量检验一次合格率100%。 一、为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我公司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我公司将采用项目目标管理法施工机制，委派项目经理，公司各相关职能部门全力配合。 二、在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的目标宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，
认真对待每个施工环节。 三、健全三级检查验收制度做到操作者自检，班组长互检；施工员、质安员全面检。做好回填土、排水、、水泥石粉稳定层、人行道及路面砼施工等工序验收工作，即各分项工程后，必须及时进行自检，合格后报监理方验收，并将检测资料同时报上，未经验收的工序不得进入下一工序。分项工程优良率必须在85%以上，路基、路面结构要进行分项核验工作。 四、路基开工前应做好施工测量放线工作，其内容包括导线、中线、水准点测设，必须认真搞好导线复测工作，应采用红外线测距仪或其它满足测量精度的仪器，仪器使用前应进行检验、校正，施测时由专人操作和记录。施工过程中，发现桩碰倒或丢失时应及时补上，应保护所有标志，特别是一些原始控制点。 五、认真做好原材料包括水泥、砂、石粉等检验、化验、记录工作，确保原材料符合质量标准和使用要求。未经检验合格的材料不准使用，进场材料必须有出厂合格证。所有进场材料必须提前将品牌及各种质量证明资料交监理工程师审批，经监理工程师同意使用才能将材料运进现场，投入施工使用。各种材料必须在现场进行有见证的抽样检验。 六、人行道道床必须经过压路机辗压达到密实要求并检平再铺
一、建立施工质量管理组织，成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，专职质量员、技术员、施工员为成员的工程质量领导小组。负责研究制定工程项目质量计划，完善各种质量控制制度。负责质量事故的调查处理，落实工程项目质量计划，检查督促质量保证措施的实施。定期召开质量管理工作会议，分析、研究、制定改进措施。 二、安排专人负责施工质量检测和核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合要求。 三、组织经常性的工程质量知识教育，提高工人的操作技术水平，在施工到关键部位时，由技术负责人和专职质量员到现场进行指挥和技术指导。 四、施工现场工程质量管理严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。 五、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。 六、严格把好材料质量关，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。
七、建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接受上级部门的检查。 八、对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。 各部门质量管理责任制度 项目工程要对各级技术人员建立明确的职责范围，以达到各负其责，各司其事，充分调动各级技术人员的积极性和创造性。认真贯彻国家技术政策，搞好技术管理，促进生产技术的发展和保证工程的质量。 一、公司总经理的质量责任 1、公司总经理是第一质量责任者，对整个企业的工作质量、工程质量负全责。 2、贯彻执行国家和各级政府制定的现行的方针、政策和各项法规。 3、合理设置管理机构，健全各级全面质量管理保证体系。 4、决策、审批公司质量管理方针、制度、各级责任制。 5、完善和加强企业质量管理的培训、教育体系 6、加强企业质量管理，强化质量意识，重视和支持质量否决权。 7、领导、组织、检查企业内的质量管理和教育培训工作。完善持续改进措施。 8、掌握质量动态，协调各部门质量工作关系。 二、公司副总经理的质量责任 1、认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，始终把质量放在管理工作的首位。 2、执行现行的国家法律、法规、验收标准、企业标准。 3、制订公司的质量发展计划并具体组织实施。 4、负责落实制订公司质量责任制，公司质量管理制度，并组织实施，确保质量管理体系的有效运行。 5、领导和组织公司的质量管理检查工作。 6、加强质量管理，强化质量意识，支持和行使质量否决权。 7、掌握工程质量动态，领导质量预控，确保质量目标的实现。 8、对工程质量实行内控，协助总经理行使质量奖罚权。 三、总工程师的质量责任 1、制定和完善企业标准，并对企业质量技术工作进行具体组织、指导。 2、负责公司范围施工组织设计、专项方案的审批。 3、组织制订创优工程的工程质量计划，并针对目标加以落实，制订具体技术措施。
目录 质量管理体系与措施 (3) 编制说明： (3) 1质量方针及质量目标 (3) 1.1质量方针 (3) 1.2质量目标 (3) 2质量管理体系 (4) 2.1质量管理体系框图 (4) 2.2质量管理人员及部室质量职责 (5) 2.2.1项目经理质量职责 (5) 2.2.2生产经理质量职责 (6) 2.2.3技术负责人质量职责 (6) 2.2.4质量安全环保部质量职责 (7) 2.2.5实验室质量职责 (8) 2.2.6测量队质量职责 (8) 2.2.7物质设备部质量职责 (9) 2.2.8工程管理部质量职责 (9) 2.2.9各专业作业队质量职责 (10) 2.2.10质检员质量职责 (10) 2.2.11技术员质量职责 (11) 2.2.12施工员质量职责 (11) 3质量检验制度 (12) 3.1定期质量检查制度 (12) 3.2隐蔽工程检查制度 (13) 3.3材料检查制度 (13) 4、质量保证体系 (14) 4.1、工程质量保证体系图 (14)
4.2、质量保证措施 (16) 4.2.1质量保证基本要求 (16) 4.2.2质量保证管理措施 (17) 4.2.3质量保证过程控制措施 (18) 4.2.4质量保证控制措施 (19) 4.2.5主要工程项目质量保证措施 (20) 4.3现场质量管理控制 (28) 4.3.1施工过程管理流程控制 (28) 4.3.2检验与试验工作流程 (29) 4.3.3现场施工资料管理流程 (30) 4.4成品保护措施 (30) 5质量事故处理 (31) 5.1质量责任追究制度 (31) 5.2质量事故申报制度 (31) 5.3质量事故处理原则 (32) 6质量文件归档制 (32) 7严格执行验收标准、规程、规范 (32)
技术质量管理科安全工作职责示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
技术质量管理科安全工作职责示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、认真贯彻落实设备管理的规章制度，加强设备安 全管理，建立健全设备档案，完善各类设备的技术要求和 操作规程，并定期检查执行情况。 二、负责进行安全技术研究，解决设备运行中存在问 题，负责对新添设备的工艺设计审查，解决设备在施工安 装过程中的安全技术问题。 三、负责机械、电气、仪表、压力容器、起重、举 升、动力、避雷防静电等设备的管理，制定年度机械设备 维修，保养计划及实施方案，监督正常使用，防止事故发 生。 四、在技术革新，技术改造，新产品运用，新材料的 采用等工作中，都必须有安全和劳动保护的具体要求。
五、加强车辆管理，做好车辆的选型、采购工作。督促做好车辆维修、审验工作。督促检查车辆强制保养、例检及维护执行情况。及时解决生产中存在的安全技术问题，针对存在问题，制定切实有效措施。 六、监督维护人员严格执行保养的工艺要求和操作规程，定期组织对各级保养车辆的解剖检验，不断提高保修制量。主持对机械事故（含设备事故）的分析处理，查明事故原因，分清事故责任，提出处理意见，制定防范措施，报告公司安全生产领导小组。 七、负责组织对检验员、过程检验员、例检员的业务送培和资格审查工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
2设计质量管理和保证措施 设计质量是衡量一个工程的关键，同时，也是一个设计单位的生命。为了确保本的设计质量。我公司进行了大量的准备工作，我们配备了最专业的设计人员，调整出了绝对充分的设计时间，对工程设计质量建立了完整的保障措施，以确保设计工作的高质量。并且，根据本工程的实际特点，针对以往设计中暴露出来的设计通病，进行了全方位的改进。确保提供高水准的设计质量。 2.1设计组织体系及措施 2.1.1设计组织体系 我公司设计部的组织体系我公司设计部的设计管理采用从上到下，层层把关。设计过程中的每一项都有专人负责，将设计中的每一个环节落实到个人。各相关专业部门相互沟通、相互协助，整个设计团队在不断分析、验证中改进，用自己最高的专业水平、最先进的设计理念和最优秀的服务质量完成每个设计项目。在设计时能够将线路施工、运行经验有机融合到具体设计工作中。 (1)组织编制发展规划，努力开拓市场，积极参与市场竞争，寻找勘测设计项目，创造良好信誉，全面提高经营绩效。 (2)加强员工队伍的建设，为员工的成长与发展提供良好的机会和氛围，通过培训和学习等途径，不断提高员工业务技能和素质。 (3)根据有关管理规定，审阅批准签署有关文件并主持研究、解决生产、经营工作中的重大问题。 (4)根据质量管理的有关要求，组织建立持续有效的质量管理体系，提供顾客满意，优质的设计产品。 (5)根据环境管理的有关要求，组织建立持续有效的环境管理体系，提供符合环境保护要求的设计产品。 (6)根据职业健康安全管理的有关要求，组织建立持续有效的职业健康安全管理体系，努力降低员工安全风险，防范职业病的发生。 2.1.2主任工程师 （1）以人为本，科学管理，协助设计部主任建立和健全各项管理制度，做好设计部的质量技术管理工作。
质量保证体系介绍 我公司拥有雄厚的科技实力和多年从事各类工程项目的经验及一整套科学有效的管理方法，本着“用户至上，质量第一”的宗旨，我们以全部的工程经验与极高的热忱和科学的方法，用认真、细致的工作态度来保证工程的质量，完善的服务。 我公司从2008年开始，依照国际标准化组织发布的ISO9001-2008系列质量保证与质量管理标准，结合本公司实际情况建立了质量保证体系。 公司组织有关部门和人员参加，并聘请公司外部质量管理专家进行指导，按照ISO-9001国际质量标准，编制了《质量手册》，规定了我公司的质量方针和目标。与质量手册相配套，建立了严格的质量体系程序文件，保证质量方针的贯彻和质量目标的实现，形成了从工程前期到售后服务全部环节上完整的和文件化的质量保证体系。公司的《质量手册》也进行数次更新修订，现执行的《质量手册》为B版，于03年修订，04年颁布现行质量管理体系文件分为三个层次： 第一层：《质量手册》 质量手册是建立与实施质量体系的纲领性文件，它对质量体系进行充分的阐述，是实施质量体系过程中应长期遵循的文件。我公司的《质量手册》中，原则阐述了公司的质量方针和目标，严格规定了质量管理机构和职责，详细描述了质量控制的内容、程序、标准、手段、记录和人员。本手册适用于银江电子有限公司在有关智能化控制系统的工程服务项目的设计、安装、调试范围内建立质量管理体系，以稳定地满足顾客要求并保持持续改进。手册的范围覆盖了ISO9001:2008标准所包括的管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的全过程。 本手册用于证实本公司质量体系符合用于外部质量保证的质量体系标准要求，可用于外部（顾客、第三方）对本公司能力的评定；同时，对公司内部质量管理作了规定，是公司开展质量活动的基本准则。本手册的受控本用于公司内部日常管理和第三方註册认证。其非受控本可用于合同/非合同情况下，向外界展示本公司的质量保证模式。 第二层：《程序文件》 《程序文件》是针对《质量手册》所描述的各项要素的要求，明确各项要素所涉及到的职能部门的活动，具体规定各要素控制过程的执行文件。《程序文件》具有可操作性和可检查性，能够确保质量体系有效实施，是质量管理手册的支持文件。
6.2质量管理体系与保证措施 6.2.1质量目标 （1）、分项工程质量合格率100%。 （2）、分部（子分部）工程质量合格率100%。 （3）、单位（子单位）工程质量竣工验收（包括分部工程质量、质量控制资料、安全和使用功能、观感质量）符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。 （4）、集团内品牌率90%以上，质量观感优。 6.2.2质量保证体系网络图
6.2.3工程质量目标分解
（1）、根据项目质量目标，对各分部质量目标进行分解，要求优良率95％以上。并将各分部质量目标近一步分解至分项工程，以便对工程质量进行有效控制，分项工程合格率100%，优良率 95%以上。具体见下图。 （2）、确保一次验收合格，杜绝等级质量事故的发生，消除质量通病，无影响结构安全隐患和设备安全、使用功能的问题，确保用户满意度达 95 %以上。 （3）、质量评定资料，技术资料和贯标资料及时、准确、齐全，装订整齐符合要求。 6.2.4物资检验规定 （1）、对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
（2）、所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。 （3）、对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。 （4）、对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免误用不合格的材料。 （5）、对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。 6.2.5过程检验及报验规定 （1）、严格执行国家现行规范、企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。 （2）、每个分项工程（工序）开工之前，应严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。 （3）、坚持执行“样板”制，在分项工程（特别是装修工程）施工前须先做样板，经有关部门及领导确认后方可全面施工。 （4）、工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。 （5）、严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。 （6）、分部、分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。 （7）、分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐检记录、预检记录、质
项目部技术质量管理工作交底 根据公司2011年的技术质量管理工作总思路，针对广东分公司项目技术质量管理工作方面存在的问题，广东公司技术质量科从制定质量目标、加强过程控制着手，以监督、指导、服务、协调为宗旨，协助项目部增强质量意识，加强项目精细化管理，克服质量通病，帮助项目部深入了解公司、分公司范围内项目技术质量管理的内容和流程，最终实现管理体系标准化、管理行为规范化、管理过程精细化、管理模式科学化，使项目高速、优质、安全地完成任务，提升公司的技术质量管理水平，进行以下管理交底： 二、项目创优策管理 根据分公司2011年分公司工作目标分解情况及三年创优滚动计划，中山中海项目质量目标为“优良”，项目部必须根据《工程质量创优标准》要求进编写创优策划书，建立创优工程台帐。创优策划书同施工组织设计的编制审批要求基本相同，可按范本格式编制。其中一些具体创优范例可以参照范本编写，但不能生搬硬套，要根据项目的实际情况进行策划，要有针对性、指导性和可操作性。开工前应制订项目分部分项工程样板验收计划，过程实施形成验收记录。 三、施工组织设计及施工方案的编制
项目开工前应及时编制施工组织设计（施工方案），施工组织设计（施工方案）应内容完整并按照公司要求进行编写，应注意以下问题： ⑴施工组织设计（施工方案）必须按照公司施工组织设计编制大纲进行编制，项目未涉及到的内容均在表格中相应位置予以说明，不得随意删减范本格式内容，否则不予审查。 ⑵原则上对于项目上编写质量差、生搬硬套、急需报建的方案不予审批，项目部应提前按实施方案认真编写完成后报技术质量科审批。 ⑶必须编制各种计划和资料清单，特殊过程、关键过程、风险性工程、工程资料目录等计划表必须详细填写。 ⑶严禁项目不经修改沿用投标施工组织设计，可根据结合项目实际情况在投标方案基础上详细、具体的编制本项目施工组织设计及各项施工方案，对于无针对性的、未按施工组织设计编制大纲编制或公司要求的方案，技术质量科一律不予审批。 ⑷审批流程：项目施工组织设计及方案等需提前在网上传电子版至技术质量科，待科室审批合格后（如需整改待整改完成后再报修改后的电子版至技术质量科）方能报至公司审核报请七局盖章。方案盖章时项目部有关责任人应会签完成，严禁空表盖章。 ⑸项目部应根据技术科审批后形成的方案评审记录汇总表进行修改并确认后反馈到技术科。 ⑹各项目送审方案必须自行建立台账，台账列明方案名称、审批时间、差错点（审批记录中需要整改的数量）、编制人、审核人、批准人。 四、图纸自审、会审工作管理 ⑴项目技术负责人组织有关人员在会审前进行一次各专业全面、细致的图纸自审并整理成文字资料上报技术科一份。 ⑵图纸会审由公司技术部与分公司技术科有关人员参加，由建设单位组织设计、监理等各有关单位进行，并形成图纸会审纪要。 五、风险工程施工管理办法
工程质量保证措施 (一)、工程质量管理措施： A、工序质量控制流程 B、Q C小组活动流程
C、隐蔽工程计划
D、技术复核计划 (二)、工程质量保证措施： 1、所有操作人员必须听从技术人员、质量员的指导和督促、并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。 2、尊重设计，自觉听从业主，监理工程师的监督对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后方可进行下一道工序施工。 3、严格按图施工，施工中遇图纸修改或图纸疑问时及时与设计单位联系，征得同意后办妥修改手续，作为施工依据和工程验收原始作证。 4、严格按施工组织设计组织施工，执行各分项工程的施工程序、操作方法和有关规范规程，加强“自检、互检、专职检”的制度。
5、严格执行市质监站“质监”制度，及时配合质监和评定。 6、测量定位所用的经纬仪、水准仪须是经过鉴定合格在使用周期内的计量器具，按计量标准计量检测控制。 7、轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏。在施工期间，定期复核检查定位是否位移。 8、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 9、轴线控制点、总标高控制点以及定放线必须经过书面认可。 10、基础工程结束后必须要组织甲方、监理、监督单位及时验收，办理好中间交接手续。 11、砼振捣应密实，应妥善控制好振捣棒布点插入深度以及振捣时间、次数。 12、浇筑砼时，脚手跑道应架空搭设避免造成钢筋位移、变形。 13、为保证砼表面质量及拆模方便，木模需刷脱模剂，拆模后，余留在模板面的砼必须铲清。 14、做好砼的养护工作，保证养护时间。 15、钢筋绑扎严格按设计图纸，翻样要求按国家规范认真验收。楼板上层钢筋按设计、施工经验设置，施工中钢筋不得随意代换，由技术部门征得设计单位同意，方可实施。 16、所有预留孔、预留洞须有现场技术人员和安装技术人员进行严格的复核验收，并填写复核验收卡。 17、搭设排架时，应拉通长麻线，使排架纵横成一线。排架间均需设水平拉杆和剪刀撑，以保证排架稳定。 18、梁柱节点和主次梁交接处，浇砼时困难较大，施工时要认真振捣这些部位，可配备不同直径的振动棒。 19、所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠。 20、在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除搭接处），应在监理见证下现场取样，由专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。 21、每次柱梁封模隐蔽前必须将模板内的杂物清理干净，
第二章质量管理体系与措施 一、质量管理体系 我公司在“诚信守约,科学管理，提供优质服务”质量方针的指导下，按照ISO9002标准建立完善了质量管理体系，编制并认真执行以质量手册和20个程序文件为主的质量体系文件。 该项目的各项质量管理活动将按照公司的质量体系要求，由本项目经理部组织。 1、建立合理的项目组织机构，明确各岗位的质量职责并确保认真履行各自的质量职责。 2、设立质量目标奖励资金。我公司将从应得的工程利润中拿出部分资金作为质量目标奖，并与各施工班组及专业分包商签定目标责任状，严格奖罚兑现条件。 3、项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的质量计划，并以此指导工程全部施工及创优活动。 4、按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。 5、公司按照年度质量体系内部审核计划，对该项目进行质量体系运行的定期审核,及时发现和处理不合格问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于控制状态，确保工程质量达到预期管理目标。 二、质量保证管理措施及制度 1、施工准备过程中的管理措施
1）认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，加强职业道德和精神文明建设，教育每个员工爱岗敬业，用自身的工作质量保障工程质量。 2）推行全面质量管理，严格按公司质量体系文件建立质量保证体系，建立由公司总部、项目经理领导，项目生产经理和项目技术负责人中间控制，工程技术部、质量安全部检查验收的管理系统，形成一个横向从结构、安装到装饰，纵向由项目经理到施工班组的质量管理网络。项目部严格按质量体系运作。 3）明确现场管理的领导分工和技术力量，层层进行创优动员和技术交底，质量责任到人、到位。 4）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中可能出现的技术问题，要有详细的针对性措施，严格按《施工组织设计控制程序》施工。 5）材料采购力求货比三家，择优选用，加强原材料的检验工作，严格执行各种材料验收制度。所有进场材料的质量、数量、规格及品种必须由质检、技术、采购及保管人员共同检验后方可生效。施工材料应具有出厂质保书和现场抽样检验资料，所有材料需经二次检验合格后方可使用。 6）降低材料在运输、装卸过程中的损伤。从材料出厂到材料的最终使用的每一个环节都要严格控制，保证材料完好无缺的达到施工人员手中。
技术质量中心质量管理 工作计划 时间新故相推一往无前，奋斗接续发力永不止步。奋斗的征途上，一个个重要的时间节点，正是我们前行的坐标。 明年年技术质量中心的工作主要从以下九个方面来展开： 明年工作重点、供应商质量管理、行业（企业）标准的建立、检验工具、成本控制、客户投诉、绩效考核、教育培训、品质改善活动推进。 一、明年工作重点 1、采用周报和月报对当周、当月工作进行总结并制定下周、下月的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。 2、制定部门质量目标：包括成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批合格率等，以确保品质监控的质量。 3、加强技能知识学习。学习技术支持、测试和质量检验方面的知识，提高技术、检验人员综合能力，以便在产能扩大，部门人力紧张时确保部门目标任务的完成。 4、加强团队管理，增强团队凝聚力，减少人员流失，增进协作意识，确保部门完整性。 5、加强制程质量控制，设计QC工程图，构建部门内部组织结构，搭建质量控制的整体框架。 6、完善质量控制流程和检测手段：建立和完善进料、制程以及成品出货检验之作业流程和检验标准。 7、过程NC及客诉的分析和解决要落实到根本。目前针对过程NC、客诉分析还不够深入，技术人员也没有完全介入到异常的分析和改进中，改进不彻底。今年在处理质量投诉的过程中，要更加重视反复出现的问题，必要时提出预警，积极预防。做到召集相关部门进行原因分析，及时制订整改措施、预防措施，针对客诉，协助业务人员在三天内回复给客户，技术质量中心监督执行并追踪处理情况。
8、技术质量中心在体系方面要进行全面的整理和建设，对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说、做、写一致，并分阶层培训，普及IATF16949、ISO9000、ISO14001,18001体系知识，行政办公室对新员工进行上岗培训并保证充分理解个人工作职责；对管理者进行体系强制培训及考核等，并认真学习及执行各部门之相关文件。让各部门熟悉各自工作职能并严格按体系文件要求执行。 9、分析过往一年的技术工作，存在着较多不完善之处，未来一年需要解决技术跟进工作的时效性、执行力及工作的方式方法等问题；未来一年技术方面需要更多的关注过程，关注生产中问题的解决，发现问题第一时间即时跟进，针对生产中的每一个NC，必要时发出调查报告给相关部门，多方论证、探讨，查找异常根本原因，最终制定纠正预防措施。 10、分析过往一年的质量问题，体现了现有品质控制手段不够完善，有漏洞。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏，其次是技术人员经验及专业知识不够，导致很多问题分析得不够全面彻底。这也是未来技术质量中心检验、技术工作要积极改进的地方。 11、展开质量培训，强化质量意识，公司自领导层至一线工人自上而下真正认识到质量对于企业的重要性，从各自岗位各自工作中严格践行质量第一的理念。 二、供应商质量管理 1、签定质量保证协议（环境有害物质管控）； 2、交货时必须随货提供产品出货检验报告； 3、加强来料数量、包装外观、来料批次间颜色稳定等确认； 4、制作供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议； 5、跟进供应商质量改善行动； 6、开展供应商审核与评价； 7、供应商评级管理： 月批合格率≥95%为A级；85%≤月批合格率＜95%为B级；月批合格率＜85%为C级；对被评为C级的供应商发出纠正预防措施报告，要求其改善质量，对整体素质较差的供应商建议剔除。
项目质量管控方案 1项目质量管控方案 1.1前言 1.1.1目的 本计划的目的在于对所开发的软件规定各种必要的质量保证措施，以保证所交付的软件能够满足项目预定需求，能够满足本项目总体组制定的且经领导小组评审批准的该软件系统需求规格说明书中规定的各项具体需求。 软件开发项目组在开发软件系统所属的各个子系统（其中包括为本项目研发或选用的各种支持软件、组件）时，都应该执行本计划中的有关规定，但可根据各自的情况对本计划作适当的剪裁，以满足特定的质量保证要求，剪裁后的计划必须经项目组相关负责人批准。 1.1.2术语和定义 1、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调活动 2、质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程 3、和相关资源以实现质量目标 4、质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求 5、质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任 6、质量度量：质量管理的一部分，致力于对已存在的质量数据进行分析，得出当前质量管理 结果的评估数据。 7、质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力 1.2质量计划：制定新项目及维护性项目质量计划 在本环节中，根据项目的规模及性质进行质量策划，制定本项目的质量计划；为后续的质量控制、质量评估及质量改进做出行动纲领。针对公司主要有新项目及维护性项目两类版本，且两者之间的质量投入有所差异的特性，故质量计划可以区分以下：
1.2.1常规项目质量计划要求 常规项目的质量计划制定按质量要求分析/质量目标/人员.职责及质量保障、过程检查计划组成，各项的具体要求如下所述。 1.2.1.1质量要素分析 1.主要的质量要性如下： ?功能性质量因素：正确性，健壮性，可靠性 ?非功能性质量因素：性能，易用性，清晰性，安全性，可扩展性，兼容性，可移 植性 ?其它质量因素：非以上要求之外的要求。 2.根据产品的特性及市场目标，将关键的质量要素确认，同时区分本项目的类型 ?倾质量型项目：指本项目对质量控制更关注 ?倾成本型项目：指本项目对成本控制更关注 ?倾工期型项目：指本项目对工期要求更关注 根据以上分析，再制定相应的质量目标。 1.2.1.2质量目标 订立质量目标时，一般遵循SMART原则 S：specific具体的 M：measurable可测量的 A：achievable可取得的 R：realistic切实的 T：timely及时的 根据以上原则，我们可以制定如下质量目标： 1.比如本项目的质量要素为功能正确性、功能健壮性、性能 那质量目标可定义例下： ●需求中所定义的功能都得以实现 ●不稳定问题（等级非轻微）都被解决 ●关键模块（模块名称）的性能不能低于V1.0版本 …… 2.针对质量目标定出优先级 ●1、3、2 3.目标分解
一、质量管理体系与保证措施 1.质量方针 我公司贯彻执行“质量第一、用户至上，以优质工程和优质服务求生存、图发展。”的质量方针，做到持续改进和持续满足客户要求，为用户提供满意产品。公司通过了ISO9001质量体系认证，有着完善的管理制度和强大的综合优势。职工队伍的相对稳定为工程服务的连续性提供了保证，进货渠道合法性为工程质量提供了有力的保证。 2.质量目标 （1）分项工程交验合格率100%； （2）单位工程交验合格率100%； （3）本工程质量合格，争创优质工程； （4）质量管理体系文件、质量活动记录完整，与工程同步； （5）与业主、监理、设计保持良好关系，共同合作搞好质量管理。 我们将按照企业成熟的项目管理模式，层层监督落实质量管理制度，充分发挥企业的整体优势和提供专业化施工保障，严格按照三个体系的标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对建设单位的承诺，确保本工程质量目标的实现。 3.质量保证体系 3.1质量控制和保证的指导原则
（1）首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。 （2）严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“建设单位满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。 （3）制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。 （4）建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。 （5）严格执行质量检查和审批等制度。 （6）广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。 （7）利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。 （8）大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。 （9）严把材料（包括原材料、成品和半成品）设备的出厂质量和进场质量关。 （10）确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。 3.2建立有效的质量管理保证体系 按照企业的项目管理模式，以ISO9001：2000标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001 国际质量管理体系标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到每个操作人员，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。 根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，生