第十部分、尿素岗位原始开车
（一）、系统开车前处理工作及分工
1、尿素系统设备，管道检修的吹除与清理，清除管道设备内的杂物；
负责人：各项目检修负责人。
2、高、中、低压真空系统进行强度试验，气密性试验合格，冷却水系统只做
水压试验，真空系统需做真空试验并合格；高、中、低、冷却水系统分别试水压 25Mpa 2.0Mpa 0.4Mpa 0.6Mpa 并分四个压力等级打压查漏处理合格
负责人：岗位班长、主操作、技术骨干
3、整套装臵进行联动试车，对装臵及操作人员进行一次全面训练，为化工
投料做准备。
负责人：工艺主任、安全员、值班长
（二）、尿素系统原始开车前的准备工作及分工
1、检查各岗位设备、管道、阀门电器、仪表、通讯及安全等设施，确保正常
完好；
负责人：各岗位班长、主操作。
2、各楼层现场清洁，无任何操作障碍物；负责人：各班组按卫生分工
3、各岗位防护、消防器材、工具、记录报表、记录本齐全良好；
负责人：工艺主任、安全员、工艺员
4、分析岗位，确保药品，分析仪器齐全，具备分析条件；负责人：工艺主任
5、各转动设备单体试车良好，处于待运转状态；负责人：设备主任、技术员
6、检查并开启全部仪表，其它岗位配合检查所有调节阀及开关情况；开所有
压力表根部阀、安全阀根部阀及保温蒸汽阀；关闭各取样阀、导淋阀、放空阀及排气阀。负责人：总控班长、主操作；
（三）、由总控班长、主操负责联系调度，其他岗位配合，装臵引脱盐水、引冷却水、引蒸汽
1、系统引脱盐水后各槽液位加至规定位臵。三楼一吸冷高点出水后关闭，并
2、开一台脱盐水泵试脱盐水系统压力；
3、系统引循环水时，缓慢提高上水压力，六楼开高点出水后关闭；
4、引蒸气时，蒸汽系统必须将残余水排净以防液击，缓慢打开蒸汽总阀，以防管线受势不均或升温太快造成管线机械性破坏。
（四）、合成塔预热升温及钝化阶段：
1、稍开合成塔预热升温蒸汽阀，入塔蒸汽量以塔顶温度为依据，温升速率6--8℃/小时，塔内、外壁温差小于50℃，半小记录一次各点温度。
2、合成塔顶温接近或达到100℃时，保持入塔蒸汽量不变；当塔顶、底温都达100℃时，观察塔外壁中部温度变化情况，当此温度趋于恒定时，第一阶段升温完成。
第二阶段塔温由100℃至150℃，当塔顶、底温都达150℃，恒温1—2小时，待壁温恒定时，升温结束
在合成塔升温第一阶段，准备氧气10瓶，控制氧气压力0.2—0.5Mpa,恒温钝化12—16小时
升温过程中，塔内不得有积液，应严格控制升温速率6—8℃/小时，最大不超过10度/时，突升点不得大于30℃/时，塔内外壁温差小于50度
（五）、系统充液、充压，氨系统排水阶段
联系泵房岗位开启二表泵，二表槽液位低时串一表槽，碳铵液槽等氨水，一冷加碳铵液开解吸泵。
开启二甲泵，向一吸塔充液至主视镜见液位，二甲泵打循环
联系泵房及循环岗位开启空压机向中压系统充压；当压力充到0.3Mpa时,通知泵房及循环岗位排净氨管线,设备泵体内积水
在中压系统充压同时,注意向低压系统充压至0.15Mpa,中压系统充压至0.7Mpa,系统充压结束
（六）、系统引氨，氨升压及氨循环阶段
联系泵房岗位，启动尾吸泵向尾吸塔送液
联系调度通知合成车间送原料液氨，循环岗位缓慢开启引氨截止阀，控制缓冲槽液位60%，查看顶底回流氨是否畅通
开启一台氨水泵走主线，注意一吸塔顶温不得超过50℃，顶氨控制
一吸塔一块液位后，开一台一甲泵打循环，待液位正常后停氨水泵，缓冲槽液位正常后，开一台氨泵打循环
循环岗位开一台脱盐水泵，稍开一吸冷却水软水外送，防止超压
开启氨泵进口阀，全开出口第一切断阀，稍开第二切断阀，引氨入塔，注意控制入塔氨量，保证预热器出口温度在150℃以上，氨呈气态入塔。
待泵出口压力与总管压力一致时，全开氨泵出口第二切断阀，逐渐关小泵出口副线，控制入塔氨量，可直接用变频控制
当合成塔压力升至8.0MPa时,开检漏蒸汽，开始引氨入塔时，稍开P4阀，防止顶部超温，压力上升过快，臵换一、二段循环系统中空气
（七）、化工投料及前后操作阶段
氨升压过程中，通知压缩岗位开CO2压缩机一台，负荷加至70%，大约1.2--1.5kgf/cm2的量,控制好五出压力在11--14.5Mpa
二甲泵氨水泵转主线,一、二冷加液维持液位，一甲泵以最慢速向合成塔送液，后将二氧化碳送入塔内，同时根据温关小预热器蒸汽
投料后调整NH3/CO2为4.0左右,控制塔底温度与压力上升对应出料前不要超过175度,应较快地将塔压提至18.5Mpa,并注意中压压力变化,用二甲泵转速控制一吸塔液位,初期氨水比重小于一甲液,液位指示偏低
预热一、二分，一、二蒸、解吸系统为出料后做准备，排放一、二液位；开闪蒸下料到尿液槽，关近路阀，蒸发系统走水
密切注意塔压及塔温变化，当塔压及塔顶温度少量突增后，合成塔已满，控制塔压19.6Mpa,稳定塔温
合成塔出料后手控一分温度在155--156℃,同时适当加大二冷吸收水量,调节一、二冷冷却水，一分提温同时增大一吸冷却器水量，适当加大一甲泵转速，使投料后合成塔物料变化一致，专人监视一吸塔液位必要时排放
一分起液位，手动调节二温度，控制133--135℃，尿液入尿液槽
当二分液位过料稳定，一段蒸发走水改走尿液，由闪蒸下料直接改为进一蒸，如果因量少，稍开尿液泵少许补料，不至于造成断料
当二蒸视镜有一定液位时开熔融泵，循环回尿液槽。此时蒸发系统可提温，开真空泵稍提真空，但必须保证一、二段压差不少于0.013Mpa,温度与真空应对应避免进入结晶区。根据原料及生产情况,适当调节负荷加量,蒸发温度、压力稳定后，开造粒机，开上塔蒸汽预热管线10分钟，通知包装开皮带机后造粒，并通知分析做成品分析。
循环工根据总控按排开解吸系统，并保证排放合格。
开车过程中严防超温、超压，并密切注意各槽液位，防止跑冒，坚决杜绝环保超标。
第十一部分尿素岗位正常开车
一、系统开车前处理工作：
1、系统设备，管道检修的吹除与清理，清除管道设备内的杂物；
负责人：各项目检修负责人。
2、高、中、进行强度试验，气密性试验合格，冷却水系统只做水压试验，真空系统需做真空试验并合格；高、中系统分别试水压 25Mpa 2.0Mpa 并分二个档次升压查漏处理合格
负责人：
套装臵进行联动试车，对装臵及操作人员进行一次全面训练，为化工投料做准备。
二、尿素系统原始开车前的准备工作：
检查各岗位设备、管道、阀门电器、仪表、通讯及安全等设施，确保正常完好；责任人：
各楼层现场清洁，无任何操作障碍物；责任人：
各岗位防护、消防器材、工具、记录报表、记录本齐全良好；
分析岗位，确保药品，分析仪器齐全，具备分析条件；
各转动设备单体试车良好，处于待运转状态；
检查并开启全部仪表，由总控班长、主操作负责；其它岗位配合检查所有调节阀及开关情况；开所有压力表根部阀、安全阀根部阀及保温蒸汽阀；关闭各取样阀、导淋阀、放空阀及排气阀。
三、由总控班长、主操负责联系调度，其他岗位配合，装臵引脱盐水、引冷却水、引蒸汽：
1、系统引脱盐水后各槽液位加至规定位臵。三楼一吸冷高点出水后关闭，并开一
台脱盐水泵试脱盐水系统压力；
2、系统引循环水时，缓慢提高上水压力，六楼开高点出水后关闭；
3、引蒸气时，蒸汽系统必须将残余水排净以防液击，缓慢打开蒸汽总阀，以防管
线受势不均或升温太快造成管线机械性破坏。
四、合成塔预热升温及钝化阶段：
1、稍开合成塔预热升温蒸汽阀，入塔蒸汽量以塔顶温度为依据，温升速率6--8
度/小时，塔内、外壁温差小于50度，半小记录一次各点温度。
2、合成塔顶温接近或达到100摄氏度时，保持入塔蒸汽量不变；当塔顶、底温都
达100摄氏度时，观察塔外壁中部温度变化情况，当此温度趋于恒定时，第一阶段升温完成。
3、第二阶段塔温由100摄氏度至150摄氏度，当塔顶、底温都达150度，恒温1--2
小时，待壁温恒定时，升温结束。
4、在合成塔升温第一阶段，准备氧气10—16瓶，控制氧气压力0.2--0.3Mpa,恒
温钝化12--16小时。
5、升温过程中，塔内不得有积液，应严格控制升温速率6--8度/小时，最大不超
过10度/时，突升点不得大于30度/时，塔内外壁温差小于50度。
五、系统充液、充压，氨系统排水阶段：
1、联系泵房岗位开启二表泵，二表槽液位低时串一表槽，碳铵液槽等氨水，一冷
加碳铵液开解吸泵。
2、开启二甲泵，向一吸塔充液至主视镜见液位，二甲泵打循环
3、联系泵房及循环岗位开启空压机向中压系统充压；当压力充到0.3Mpa时,通知
泵房及循环岗位排净氨管线,设备泵体内积水
4、在中压系统充压同时,注意向低压系统充压至0.15Mpa,中压系统充压至0.7Mpa
系统充压结束
注意：分析二表槽碳铵液CO2 %含量应小于2，如果超标必须排掉，重新加入软水
六、系统引氨，氨升压及氨循环阶段：
联系泵房岗位，启动尾吸泵向尾吸塔送液
联系调度通知合成车间送原料液氨，循环岗位缓慢开启引氨截止阀，控制缓冲槽液位60%，查看顶底回流氨是否畅通
开启一台氨水泵走主线，注意一吸塔顶温不得超过50度，顶氨控制
一吸塔一块液位后，开一台一甲泵打循环，待液位正常后停氨水泵，缓冲槽液位正常后，开一台氨泵打循环
循环岗位开一台脱盐水泵，稍开一吸冷却水软水外送，防止超压
开启氨泵进口阀，全开出口第一切断阀，稍开第二切断阀，引氨入塔，注意控制入塔氨量，保证预热器出口温度在150度以上，氨呈气态入塔。
待泵出口压力与总管压力一致时，全开氨泵出口第二切断阀，逐渐关小泵出口副线，控制入塔氨量，可直接用变频控制
当合成塔压力升至8.0MPs时,开检漏蒸汽，开始引氨入塔时，稍P4阀，防止顶部超温，压力上升过快，臵换一、二段循环系统中空气
七、化工投料及前后操作阶段：
氨升压过程中，通知压缩岗位开CO2压缩机一台，负荷加至70%，大约1.2--1.5Kgf/Cm2的量,控制好五出压力在11--14.5Mpa
二甲泵氨水泵转主线,一、二冷加液维持液位，一甲泵以最慢速向合成塔送液，后将二氧化碳送入塔内，同时根据温关小预热器蒸汽
投料后调整NH3/CO2为4.0左右,控制塔底温度与压力上升对应出料前不要超过175度,应较快地将塔压提至18.5Mpa,并注意中压压力变化,用二甲泵转速控制一吸塔液位,初期氨水比重小于一甲液,液位指示偏低
预热一、二分，一、二蒸、解吸系统为出料后做准备，排放一、二分液位；开闪蒸下料到尿液槽，关近路阀，蒸发系统走水
密切注意塔压及塔温变化，当塔压及塔顶温度少量突增后，合成塔已满，控制塔压19.6Mpa,稳定塔温
合成塔出料后手控一分温度在155--156度,同时适当加大二冷吸收水量,调节一、二冷冷却水，一分提温同时增大一吸冷却器水量，适当加大一甲泵转速，使投料后合成塔物料变化一致，专人监视一吸塔液位必要时排放
一分起液位，手动调节二温度，控制133--135度，尿液入尿液槽
当二分液位过料稳定，一段蒸发走水改走尿液，由闪蒸下料直接改为进一蒸，如果因量少，稍开尿液泵少许补料，不至于造成断料
当二蒸视镜有一定液位时开熔融泵，循环回尿液槽。此时蒸发系统可提温，开真空泵稍提真空，但必须保证一、二段压差不少于0.013Mpa,温度与真空应对应避免进入结晶区
根据原料及生产情况,适当调节负荷加量,蒸发温度、压力稳定后，开造粒机，开上塔蒸汽预热管线10分钟，通知包装开皮带机后造粒，并通知分析做成品分析
循环工根据总控按排开解吸系统，并保证排放合格。
开车过程中：
严防超温、超压，并密切注意各槽液位，防止跑冒，坚决杜绝环保超标
第十二部分尿素岗位停车
Ⅰ、长期停车：
一、停车的准备工作
1、检查消防防护器材、工器具是否齐全。
2、视情况提前外送碳铵液，碳铵液槽应处于底液位30%以下，联系调
度停止外送蒸汽冷凝液，冷凝液槽应处于高液位90%。
3、检查各排放管线；检查二循一冷、二循二冷排放管线；检查合成塔
内二段循环、碳铵液槽排放管线；检查熔融泵出口到尿液槽循环管
线。
4、总控控制液氨缓冲槽液位降至约30%。
5、检查冲洗水泵是否处于备用状态。
二、停解吸系统：
1、将各调节装臵由自控状态改至手控状态。
2、关解吸蒸汽调节阀及前后截止阀，停止蒸汽进入解吸塔。关解吸加
液调节阀及前后截止阀，停止向解吸塔送液。关解吸放空调节阀
及前后截止阀，然后开解吸放空阀卸压排空。
三、停蒸发系统：
1、关造粒总阀，开循环阀，使上塔管线中尿液倒回尿液槽。
2、待上塔管线中尿液倒净后关造粒阀，打开造粒总阀，使尿液循环至
尿液槽，开蒸汽吹除上塔管线及造粒喷头，防止结晶堵塞。
3、开闪蒸槽去尿液槽连通阀，关闪蒸槽去一段蒸发近路阀，使尿液改
至尿液槽。尿液停止进一段蒸发时，送冷凝液去一段蒸发系统冲
洗稀释蒸发系统尿液管线，防止堵塞管道。
4、一蒸、二蒸蒸汽调节阀调至手控位臵。
5、破一、二段真空，以少许蒸汽维持一、二段真空度，维持一段压力
约0.068Mpa（绝），二蒸0.05Pma（绝），保持一、二段蒸发压差
大于0.0133Mpa。
6、降低真空度后，逐步降低一、二段蒸发器温度，但要注意保持温度、
压力变化相适应，防止结晶堵塞管道和设备，
7、系统充分稀释后，关循环阀，用蒸汽吹除循环管线，停熔融泵。
8、视合成、循环系统停车情况，如闪蒸槽仍需维持负压操作，可开一
段蒸发喷射器维持闪蒸压力。
9、当尿液槽液位大于50%时，蒸发单独开车。
四、合成、循环全系统停车：
1、P4阀维持原开度或稍开大。
2、停止三物料入塔，先停二氧化碳，再停氨，最后停一甲液。
1）、停止二氧化碳进入合成塔时，泵房开塔底二氧化碳放空阀或由二氧化碳压缩机岗位开五段放空阀，防止二氧化碳压缩机五段超压，
泵房关入塔截止阀。
2）、停止氨入尿素合成塔时，开氨泵副线及G3副线，关氨预热器蒸汽冷凝液加热阀，关入塔截止阀。
3）、停一甲液入尿素合成塔时，一甲泵由旁路打循环，关一甲泵截止阀。
4）、用高压冲洗水泵分别冲洗二氧化碳、氨、一甲液三物料管线，防止结晶堵塞管道。
3、停三物料入塔时，注意先停泵，再关截止阀，防止超压。
4、关闭一分加热器补空气阀，停空压机。
5、加大一冷、二冷吸收水量，加快二甲泵、氨水泵转速，尽快稀释一甲液，排放维持液位；气液混合物温度≧70℃，视情况停循环水泵。视液氨缓冲槽液位通知氨库切氨。
6、当合成塔向一段排放时，手控一、二分蒸汽调节阀，根据温度变化逐渐关小一、二分蒸汽调节阀，维持室内蒸汽约0.1Mpa（表），现场保温。
7、当合成塔压力降至8.0Mpa时，改向二段排放，同时停尿塔检漏蒸汽（拆检漏蒸汽阀后法兰防止内漏带压），联系泵房、循环向塔顶送水冲洗塔顶出口物料管线，直至一分见液位时，向二分排放，最后经闪蒸槽排至尿液槽，然后第二便冲洗至一分见液位。
8、通知泵房二甲泵打循环，加大氨水泵转速吸收自回流氨管线下来的液氨缓冲槽的液氨，排入碳铵液槽，然后停一甲泵，解吸泵，并排放清洗一甲泵。
9、开启液氨过滤器、液氨缓冲槽倒淋阀，将残余氨排入碳铵液槽。
10、排空一吸塔、一段蒸发热能利用段管间溶液、惰洗器内溶液、一吸冷却器管间溶液。
11、中压循环排空后，开一甲泵经副线打冷凝液，臵换中压循环，当压
力降至0.2Mpa时，开高点放空。第三遍水待低压系统排完后臵换用。
12、当合成塔压力降至8.0Mpa后，向二段排放，用塔底第二截止阀控制排放速度。
13、二分加热器温度控制正常指标，控制液位正常。
14、加大一、二冷吸水量，循环岗位注意排放，位臵一、二冷液位。调节冷却水量，使一、二冷冷凝器温度在40℃.
15、当尿液槽液位不再上升时，合成塔内已基本排空，当压力降至0.6Mpa 时，改向碳铵液槽排放。冲洗二分至闪蒸尿液管线，防止堵塞。当尿塔液相排放完毕后，冲洗二段循环排放管线。从塔顶通蒸汽现场倒淋排放臵换合成塔。
16、停蒸发冷凝液泵，停止向二循一冷、二循二冷加吸收液。全开低压放空，降至常压，排净一、二冷中溶液。氨水泵、二甲泵用脱盐水臵换低压循环系统，臵换合格后停氨水泵、二甲泵。
17、停尾吸泵，视碳铵液槽液位和浓度，开解吸泵外送碳铵液。
18、检查各管线，设备是否冲洗完毕，停蒸汽冷凝液泵。全系统完毕后，通知各岗位停蒸汽、冷却水、脱盐水、冬季要做好防冻工作。
注意事项：
当合成塔压力降至8.0Mpa时，改向二段排放，同时检漏蒸汽时拆检漏蒸汽阀后法兰防止内漏带压。
Ⅱ、短期停车（A，中压保压保液停车）
一、停车的准备工作
1、检查消防防护器材、工器具是否齐全。
2、视情况提前外送碳铵液，碳铵液槽应处于底液位30%以下，联系调
度停止外送蒸汽冷凝液，冷凝液槽应处于高液位90%。
3、检查各排放管线；检查一冷、二冷排放管线；检查合成塔内二段循
环、碳铵液槽排放管线；检查熔融泵出口到尿液槽循环管线。
4、总控控制液氨缓冲槽液位降至约30%。
5、检查冲洗水泵是否处于备用状态。
二、停解吸系统：
1、将各调节装臵由自控状态改至手控状态。
2、关解吸蒸汽调节阀及前后截止阀，停止蒸汽进入解吸塔。关解吸加
液调节阀及前后截止阀，停止向解吸塔送液。关解吸放空调节阀
及前后截止阀，然后开解吸放空阀卸压排空。
三、停蒸发系统：
1、关造粒总阀，开循环阀，使上塔管线中尿液倒回尿液槽。
2、待上塔管线中尿液倒净后关造粒阀，打开造粒总阀，使尿液循环至
尿液槽，开蒸汽吹除上塔管线及造粒喷头，防止结晶堵塞。
3、开闪蒸槽去尿液槽连通阀，关闪蒸槽去一段蒸发近路阀，使尿液改
至尿液槽。尿液停止进一段蒸发时，送冷凝液去一段蒸发系统冲
洗稀释蒸发系统尿液管线，防止堵塞管道。
4、一蒸、二蒸蒸汽调节阀调至手控位臵。
5、破一、二段真空，以少许蒸汽维持一、二段真空度，维持一段压力
约0.068Mpa（绝），二蒸0.05Pma（绝），保持一、二段蒸发压差
大于0.0133Mpa。
6、降低真空度后，逐步降低一、二段蒸发器温度，但要注意保持温度、
压力变化相适应，防止结晶堵塞管道和设备，
7、系统充分稀释后，关循环阀，用蒸汽吹除循环管线，停熔融泵。
8、视合成、循环系统停车情况，如闪蒸槽仍需维持负压操作，可开一
段蒸发喷射器维持闪蒸压力。
9、当尿液槽液位大于50%时，蒸发单独开车。
四、合成循环系统停车：
1、合成塔切料：
停止三物料入塔时，先停二氧化碳，再停氨，最后停一甲液。
1）、停止二氧化碳进入合成塔时，泵房开塔底二氧化碳放空阀或由二氧化碳压缩机岗位开五段放空阀，防止二氧化碳压缩机五段超压，
泵房关入塔截止阀。
2）、停止氨入尿素合成塔时，开氨泵副线及G3副线，关氨预热器蒸汽冷凝液加热阀，关入塔截止阀。
3）、停一甲液入尿塔时，一甲泵由旁路打循环，关一甲泵截止阀。
4）、用高压冲洗水泵分别冲洗二氧化碳、氨、一甲液三物料管线，防止结晶堵塞管道。
2、物料停止入塔后，立即关闭P4阀，使尿塔压力尽可能保持接近18.6—19.6Mpa（表）之间。
3、启动高压冲洗水泵，冲洗完塔底三物料管线后，即送塔顶冲洗出口管线，冲洗至一分见液位。
4、停止向一分加热器加空气，停空压机，减少一分、二分加热蒸汽，加
热室内维持0.1Mpa（表）的蒸汽保温。
5、适当加大一吸塔顶部氨水量和二甲泵转速，尽快稀释一甲液，用顶部回流氨控制出气温度≦50℃，一吸塔液位有排放来维持。
6、冲洗二分塔、闪蒸槽尿液管线。
7、注意保持一段、二段循环系统尽可能接近指标压力。
8、一甲液充分稀释后，停回流氨，停氨水泵，一甲泵、二甲泵。冲洗一甲泵、二甲泵、副线。
9、二甲液充分稀释后，停蒸发冷凝液泵，停蒸汽冷凝液泵。
10、停车后定期向塔底三物料及塔顶出口管线。如果封塔超过24小时或压力低于12 Mpa，一般做长停处理。
Ⅱ、短期停车（B、中压排空处理）
一、停车的准备工作
1、检查消防防护器材、工器具是否齐全。
2、视情况提前外送碳铵液，碳铵液槽应处于底液位30%以下，联系调
度停止外送蒸汽冷凝液，冷凝液槽应处于高液位90%。
3、检查各排放管线；检查一冷、二冷排放管线；检查合成塔内二段循
环、碳铵液槽排放管线；检查熔融泵出口到尿液槽循环管线。
4、总控控制液氨缓冲槽液位降至约30%。
5、检查冲洗水泵是否处于备用状态。
二、停解吸系统：
1、将各调节装臵由自控状态改至手控状态。
2、关解吸蒸汽调节阀及前后截止阀，停止蒸汽进入解吸塔。关解吸加
液调节阀及前后截止阀，停止向解吸塔送液。关解吸放空调节阀
及前后截止阀，然后开解吸放空阀卸压排空。
三、停蒸发系统：
1、关造粒总阀，开循环阀，使上塔管线中尿液倒回尿液槽。
2、待上塔管线中尿液倒净后关造粒阀，打开造粒总阀，使尿液循环至
尿液槽，开蒸汽吹除上塔管线及造粒喷头，防止结晶堵塞。
3、开闪蒸槽去尿液槽连通阀，关闪蒸槽去一段蒸发近路阀，使尿液改
至尿液槽。尿液停止进一段蒸发时，送冷凝液去一段蒸发系统冲
洗稀释蒸发系统尿液管线，防止堵塞管道。
4、一蒸、二蒸蒸汽调节阀调至手控位臵。
5、破一、二段真空，以少许蒸汽维持一、二段真空度，维持一段压力
约0.068Mpa（绝），二蒸0.05Pma（绝），保持一、二段蒸发压差
大于0.0133Mpa。
6、降低真空度后，逐步降低一、二段蒸发器温度，但要注意保持温度、
压力变化相适应，防止结晶堵塞管道和设备，
7、系统充分稀释后，关循环阀，用蒸汽吹除循环管线，停熔融泵。
8、视合成、循环系统停车情况，如闪蒸槽仍需维持负压操作，可开一
段蒸发喷射器维持闪蒸压力。
9、当尿液槽液位大于50%时，蒸发单独开车。
四、合成、循环系统停车：
1、合成塔切料：
停止三物料入塔时，先停二氧化碳，再停氨，最后停一甲液。
1）、停止二氧化碳进入合成塔时，泵房开塔底二氧化碳放空阀或由二氧化碳压缩机岗位开五段放空阀，防止二氧化碳压缩机五段超压，
泵房关入塔截止阀。
2）、停止氨入尿素合成塔时，开氨泵副线及G3副线，关氨预热器蒸汽冷凝液加热阀，关入塔截止阀。
3）、停一甲液入尿塔时，一甲泵由旁路打循环，关一甲泵截止阀。
4）、用高压冲洗水泵分别冲洗二氧化碳、氨、一甲液三物料管线，防止结晶堵塞管道。
2、停二氧化碳压缩机、氨泵、一甲泵、排放稀释一甲泵泵体，由解
吸泵外送碳铵液。
3、液氨缓冲槽液氨经回流氨管线排至一吸塔，再排至碳铵液槽，用
氨水泵、二甲泵向一吸塔加水用，用二表液补充一、二冷液位。
液氨排放完毕后停氨水泵、二甲泵、二段蒸发冷凝液泵，冲洗
二甲泵泵体及副线。
4、将氨泵进出口管线，氨预热器等出液氨排至碳铵液槽。将一、二
冷中积液排至碳铵液槽。
5、用蒸汽冷凝液冲洗物料管线。
6、手控中低压放空，使一、二段系统压力降至常压，开高点放空。
7、停尾吸泵，视情况停蒸汽冷凝液泵。
8、排除一、二段系统中积液，若动火检修，需要用脱盐水臵换。Ⅲ、尿素岗位紧急停车
一、总控岗位：
1、通知各岗位及调度停车，必要时按急停按纽，（同时手动P4阀至全关）。
2、关引氨阀。
3、迅速到尿塔顶关出口切断阀。
4、关小各加热器截止阀。
5、专人看好高压，中压，低压及预热器等各系统压力，放空或排放控制压力。
6、关闭一吸塔顶底回流氨。
7、稀释排放一甲泵及尿液管线。
二、蒸发岗位：
1、破各段真空注意各段真空压力。
2、关小各加热器蒸汽。
3、系统破真空后走水冲洗管道。
三、泵房岗位：
1、关二氧化碳入塔，一，二切断阀后，打开放空阀。
2、停氨泵，一甲泵后，关入塔切断阀。
3、在关闭入塔氨切断阀后，及时开G3副线，防止氨预热器超压。
4、及时开高压冲洗水泵，冲洗各物料管线。
5、及时处理一甲泵入口总管，及各泵出入口管线。
6、协助总控处理其他各物料管线。