1目的
通过制定本管理制度，加强对公司产品质量、技术改进工作管理，确保改进及时性、有效性，使产品质量不断满足用户和市场的需求。
2 范围
本管理制度适用于公司产品质量、技术改进过程的管理和控制，包括改进信息的收集、反馈、改进立项和项目实施及检查、项目改进效果的评价等。
3 职责
3．1 公司技术、质量委员会执行委员会负责重大改进项目的审批；
3．2 质保部是内、外质量信息归口管理部门，负责根据内、外部信息反馈组织召开质量例会或质量专题会，确定需要实施改进的项目；负责组织对改进项目效果进行跟踪并出具结论性报告；
3．3 研究所负责产品质量、技术改进项目的实施；
3．4 技术中心办负责改进项目试验验证和项目阶段性评审组织；
3．5 营销部负责市场信息的收集、分析和反馈，结合市场、用户需求提出改进的建议和意见；负责改进项目的市场跟踪、反馈；
3．6 生产部（生产）负责根据改进项目的生产组织和安排；
3．7 相关部门、生产厂负责按改进要求，配合改进项目的实施。
4 管理内容
4．1 改进信息来源
4．1．1 外部市场信息
a）、代理商、代表处、用户反馈信息；
b）、营销部市场调研收集的信息及其他部门直接获得的市场信息；
c）、供方反馈的信息等。
4．1．2 公司内部信息
a）、公司内部加工、制造、装配、试验过程反馈的信息；
b）、新技术、新材料、新工艺的应用；
c）、成本改进需求等。
4．2 信息的收集、反馈
4．2．1 营销部负责外部市场信息的收集、分析和反馈，并结合市场、用户需求提出改进的建议和意见，汇总并传递到质保部；
4．2．2 生产厂负责内部加工、制造、装配等过程产品质量信息的收集，分析并结合产品加工、制造、装配等提出改进的建议和意见，汇总并传递到质保部；
4．2．3 质保部根据营销部、内部生产厂、供方等传递的信息，综合分析、判断，组织召开质量例会或质量专题会，确定属加工/制造问题还是设计/工艺问题并讨论决定需要实施改进的项目；必要时，报公司技术质量委员会执行委员会。
4．3 改进的实施
4．3．1 对加工/制造问题，由质保部发出《纠正和预防措施报告表》，明确责任单位，由责任单位制定相应措施并实施改进，质保部负责对改进的效果进行跟踪验证；4．3．2 对设计/工艺问题，按以下程序实施：
4．3．2．1 改进方案制定、输出：
a）、对没有纳入立项的改进项目，由研究所以技术更改通知形式输出改进的技术方案，经相关部门会签后下发；技术方案应明确改进方案、实施具体要求（包括试制数量、阶段、跟踪和考核要求等）；
b）、对需要立项的改进项目，由研究所成立项目组并指定项目负责人，项目组负责改进技术方案的制定，必要时由技术中心办组织对改进技术方案进行公司级评审；技术方案确定后，项目组制定实施计划，按阶段输出技术资料。
4．3．2．2 生产部（生产）根据研究所技术改进方案，制定专项生产计划安排组织生产；
4．3．2．3 相关部门、生产厂负责按研究所技术改进方案和生产部（生产）专项生产计划要求，配合改进项目的实施并作好相关记录；
4．3．2．4 营销部客户服务部负责对改进项目进行市场跟踪并将跟踪情况反馈至质保部；
4．3．2．5质保部负责组织实施对改进项目在加工制造、装配试车的跟踪并结合营销部客户服务部反馈的跟踪信息出具结论性报告；同时将报告发送至营销部客户服务部、研究所、生产部、相关生产厂等；
4．3．2．6 改进项目需要进行内部试验验证或阶段性评审时，由技术中心办组织实施。
4．4 项目的检查和考核
4．4．1 对质量例会、质量专题会明确要求的改进项目，由质保部负责对改进实施进
度、实施效果进行检查、考核；
4．4．2对未立项的质量、技术改进项目，由研究所纳入本部门月度工作进行考核；对立项改进的项目，纳入研究所《技术开发管理创新体系》管理和考核；
4．4．3 质量、技术改进项目因人为因素未按时完成，对责任部门给予200元以上500元以下罚款，同时追究部门主管领导管理责任；
4．4．4 产品质量、技术改进过程信息传递不及时、不到位，对责任单位给予200元以上500元以罚款；对产品质量、技术改进过程中存在的问题，相关单位私自解决或隐瞒不报，造成小批量、量产阶段问题依然存在，对责任单位给予500元以上1000元以下罚款并按《关于加强质量责任落实和考核的管理规定》承担因此造成的相关损失；同时追究部门主管领导管理责任。
第一章总则 第一条目的 为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本细则。 第二条范围 本细则包括： 1．采购质量管理 2．制程质量管理； 3．成品质量管理 4. 计量器具的管理； 5．顾客质量投诉管理； 6．产品质量公告； 7. 产品质量奖惩管理。 第二章采购质量管理 第三条进货质检人员（IQC）负责对订购物资送货前的质量监督和检验，负责对供应商提供样品质量的验证工作，并负责所有采购物资质量信息的收集、分析、反馈和处理工作。 第四条供应商必须为公司认定的合格供应商。 第五条对突发所需的特殊物资和急用物资，可向未评定过的供应商采购，由质管部进行物资的验证，验证合格后，即可进行订购。 第六条采购物资的检验 1.采购物资送货前，采购部应以书面形式通知进货质检人员（IQC）进行检 验。 2.进货质检人员（IQC）负责对订购物资的抽样检验，按相应的产品要求的 规定进行检验，并填写相应的进货检验报告。 3.采购物资检验合格后，方可安排送货。 4.若采购物资检验不合格，采购部应及时与供应商进行沟通处理。
5.公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息，必要时 对供应商提出改进建议。 第七条采购物资检验的依据 1采购部与供应商签订的采购合同。 3 供应商出示的质量认证。 4供应商出示的产品合格证。 5采购物资技术标准。 6物资工艺图纸。 7供应商提供的样品和装箱单。 第八条采购物资检验方式的选择 1全数检验：适用于采购物资数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或工厂指定进行全检的物料。 2免检：适用于大量低值辅助性材料、经认定的免检厂采购货物以及因生产急用而特批免检的物资。对于后者，进货质检人员（IQC）应跟踪生产时的质量状况。 3抽样检验：适用平均数量较多，经常性使用的物资。一般工厂的物资采购均采用此种检验方式。 第九条采购物资检验程序 1采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知仓储部和质量管理部准备检验和验收采购物资。 2采购物资运到后，由库管人员检查采购物资的品种、规格、数量（重量）、包装情况，填写“采购物资检验通知单”，通知进货质检人员（IQC）到现场抽样，同时对该批采购物资进行“待检”标识。 3进货质检人员（IQC）接到检验通知后，到标识的待检区域按相应的验要求对采购物资进行检验，并填写“进货检验记录”。 4进货质检人员（IQC）将通过审批的“采购物资检验报告单”作为检验合格物资的行通知，通知库管人员办理入库手续。库管员对采购物资按检验批号标识后入库，只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。 5进货质检人员（IQC）储存和保管抽样的样品。
产品质量管理制度(经典版)1 产品质量管理制度 一、各部门、各类人员的岗位职责； 二、员工法律法规、质量管理培训及考核制度； 三、供应商管理制度； 四、医疗器械购销管理制度； 五、质量验收管理制度； 六、仓库保管及出入库复核管理制度； 七、效期产品管理制度； 八、不合格产品和退货产品的管理制度； 九、质量跟踪制度； 十、投诉处理的管理制度； 十一、质量事故管理制度 十二、产品售后服务的管理制度； 十三、产品不良事件报告制度； 十四、产品召回管理制度； 十五、文件、资料、记录管理制度。
一、各部门、各类人员的岗位职责； 一、目的: 为明确器械购进，验收、保管、养护、销售等各个环节的器械质量职责，特制定本制度。 二、原则: 让企业所有员工都能做到各有分工、各司其职、各尽其责。三、内容: (一)企业负责人职责 1.对公司所经营的器械和质量管理工作负全部领导责任。 2.领导和组织全体员工学习和贯彻《器械管理法》及相关的法律、法 规。负责企业的GSP实施，在质量第1、的思想知道下进行质量管理文件。 3.负责建立和调整质量管理组织，审批企业指定的质量管理文件。 4.主持召开器械质量会议，布置、检查、处理器械质量方面的问题。 5.负责公司的器械采购工作。 (2)质量管理、验收人员职责 1.在企业负责人领导下，认真贯彻执行国家的器械质量法律、法规和行政制度，负责起草企业器械质量管理制度，并指导、监 督、检查各项制度的执行。
2.负责器械的入库验收，行使质量否决权。 3.对不合格器械进行质量审核，并负责监督处理。 4.负责首营企业，首营品种的质量审核工作。 5.负责收集、分析器械质量信息。 6.负责建立所经营器械包括质量标准等内容的质量档案。 7.指导保管员、营业员按器械的不同种类和属性分类保管养护和陈列器械。 1 8.负责器械质量的查询和器械质量事故或质量投诉的调查、处理及报告。 9.负责开展对员工的培训工作，并建立档案。 (3、)采购人员职责 1.从合法企业购进器械，检查供货单位的合法证明，确认供货单位的合法性并签订质量保证协议。 2.对供货单位的销售人员进行合法资格验证。 3.做好首营企业，首营品种的初审以及所购器械的合法性、质量可靠性的审核工作。 4.签订质量保证协议要明确质量条件，内容齐全。 5.建立器械保管养护，设施、设备的保养及使用的记录工作。
采购质量控制管理制度 为严格检验采购物资的质量标准，确保订购物资符合公司质量标准和要求，杜绝不合格物资入库，现结合公司的实际情况，特制定本制度。 第一条：适用范围 本制度适用于所有公司采购物资的质量检验。 第二条：职责 采购员负责对订购物资送货前的质量监督和检验，负责对供应商提供样品质量的验证工作，并负责所有采购物资质量信息的收集、分析、反馈和处理工作。 第三条：采购质量控制的基本原则 1．必须向评定合格的供应商采购； 2．采购前应提供有效的采购文件和资料； 3．对突发所需的特殊物资和急用物资，可向未评定过的供应商采购，由采购部进行物资的验证，验证合格后，即可进行订购。 第四条：采购物资的检验 1．采购物资送货前，采购员应以书面形式通知采购部进行检验， 2．检验员负责对订购物资的抽样检验，按《产品检验控制标准》的规定进行检验，并填写相应的产品检验报告。 3．采购物资检验合格后，方可安排送货。 4．若采购物资检验不合格，采购部应及时与供应商进行沟通处理。 5．公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息，必要时对供应商提出改进建议。 第五条：采购物资检验的依据 1 采购部与供应商签订的采购合同。 3 供应商出示的质量认证。 4 供应商出示的产品合格证。 5 采购物资技术标准。 6 物资工艺图纸。 7 供应商提供的样品和装箱单。 第六条：影响采购物资检验方式、方法的因素 1 采购物资对产品质量、经营活动的影响程度。 2 供应商质量控制能力及以往的信誉。
3 该类物资以往经常出现的质量异常情况。 4 采购物资对本公司运营成本的影响。 第七条：采购物资检验方式的选择 1 全数检验 适用于采购物资数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或企业指定进行全检的物料。 2 免检 适用于大量低值辅助性材料、经认定的免检厂采购货物以及因生产急用而特批免检的物资。对于后者，采购货物检验专员应跟踪生产时的质量状况。 3 抽样检验 适用平均数量较多，经常性使用的物资。一般物资采购均采用此种检验方式。 第八条：技术部编制《采购物资质量标准》，由技术部经理批准后发放采购检验人员执行。 第九条：质检部编制《采购物资检验控制标准及规范程序》，经质检部经理审批后发放相关检验人员执行，检验的规范包括货物的名称、检验项目、方法、记录要求。 第十条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知仓储部和质检部准备检验和验收采购物资。 第十一条：采购物资运到公司后，由仓储部库管人员检查采购物资的品种、规格、数量（重量）、包装情况，填写“采购物资检验报告单”，并通知检验人员到现场抽样进行检验，未经检验合格的物资不得用于生产。 第十二条：采购检验人员接到检验通知后，按相应的标准对采购物资进行检验，并填写“采购物资检验报告单”，该单作为检验合格物资的放行通知，交库管人员办理入库手续。库管员对采购物资按检验批号标识后入库，只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。 第十三条：检测中不合格的采购物资根据公司制定的《不合格品控制程序》的相关规定处置，不合格的采购物资不允许入库，由采购人员移入不合格品库，并进行相应的标识。由采购部办理善后处理相关事宜 第十四条：如果是紧急采购物资，来不及检验和试验时，需经法定代表人书面批准方可执行。
品质部管理制度 一、目的 明确品质部人员职责、权限，规范产品品质控制流程，特制定本制度。 1.1适用范围 适用于品质部的管理、公司产品的品质控制。 1.2主要职责 1.2.1品质部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。 1.2.2各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。 1.3品质部架构
二、品质部职责 1)建立品质控制体系，制定品质管理制度； 2)制定工作流程、工作标准和考核办法； 3)编制公司各类产品和物料的质量标准； 4)来料、制造、成品品质检验规范的制订与执行； 5)来料、制造过程品质的巡回检验和出货检验； 6)不合格品处置及预防措施的订立与执行； 7)品质成本的分析与品质控制事项的制定； 8)评定产品质量水平，报告存在的质量缺陷； 9)计量具、量表、检测仪器、设备、工装治具的校验与控制； 10)对供应商的评定，品质能力的辅导、控制，保证物料的质量； 11)受理客户产品质量抱怨和投诉，原因分析及制定改善措施； 12)品质培训计划的制定及执行； 13)对质量管理类文件进行维护和控制。 2.1品质部经理岗位职责 2.1.1岗位名称：品质部经理 2.1.2直接上级：总经理 2.1.3直接下级：品质保证工程师、品质控制工程师、文员 2.1.4工作职责： 1)建立、健全公司品质管理控制体系；制定本部的各项管理制度、工作流程、工作标 准和考核办法；管理品质部的正常运作；对品质系统的正常运作负责；对公司内部的品质事故负责。 2)品质管理体系的设计，程序的拟定。 3)成品、物料检验计划的制订，品质成本的控制并监督完成。 4)按照生产出货要求制订检验计划，生产急件优先检验安排。 5)物料、制造过程、出货品质的质量控制，检查现场检验状态标识和追溯。 6)让步接收批准与否决；不合格处置及评价；成品品质鉴定与判定意见的签署；处理 存在或是潜在的质量问题，及时纠正并采取预防措施。 7)控制检验中发现的不合格现象不再重复发生，进行质量问题的分析、改进、跟踪。
公司会议管理制度 第一章总则 为改进工作作风，减少会议，缩短会议时间，提高会议质量，特制定本制度。 第二章会议分类及组织 第一条公司会议归纳为四类。 （1）公司级会议：主要包括公司领导会、公司员工大会，公司技术人员会以及各种代表大会，应分别报请公司董事会或总经理批准后，由负责人分别组织召开。 （2）专业会议：指公司的工程、技术、业务综合会（如施工进程分析会、工程质量分析会、设计准备会、工程技术协调会、安全工作会等），由公司分管领导批准，主管业务部门负责组织。 （3）部门工作会：各部门召开的工作会（如部门办公会、业务会、部门员工会等），由各部门领导决定召开并负责组织。 （4）班组（小组）会：由各部门小组长或业务主管决定并主持召开。 第二条上级或外单位在公司召开的会议（如现场会、报告会、办公会等）或公司级业务会（如洽谈会、座谈会等）一律由综合办受理安排，有关业务对口部门协作做好会务工作。 第三章会议安排 第三条例会的安排。
为避免会议过多或重复，公司正常性的会议一律纳人例会制，原则上要按例行规定的时间、地点、内容组织召开。 （1）总经理办公会：研究、部署行政工作，讨论决定公司行政工作的重大问题。 （2）公司业务会：总结评价当月施工情况，安排布置下月工作任务。 （3）业务主管以上干部大会（或员工大会）：总结上季（半年、全年）工作情况、部署本季（半年、全年）工作任务，表彰奖励先进集体、个人。 （4）施工、运营活动分析会：汇报、分析公司计划执行情况和施工、运营成果，评价各方面的工作情况，肯定成绩，找出不足，提出改进措施，不断提高公司效益。 （5）质量分析会：汇报、总结、上月施工质量情况，讨论分析施工质量事故（问题），研究决定质量改进措施。 （6）安全工作会（含治安、消防工作）：汇报总结前季安全生产、治安、消防工作情况，分析处理事故，检查分析事故隐患，研究确定安全防范措施。 （7）设计工作会（含设计准备会）：汇报、总结当月设计进程，科研、技术和日常设计准备工作计划完成情况，布置下月设计工作任务，研究有关技术问题。 （8）工程技术协调会：调度、平衡生产进度、研究解决各部门不能自行解决的重大问题。
二、质量管理制度 □总则 第一条：目的 为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。 第二条：范围 本细则包括： (一)组织机能与工作职责； (二)各项质量标准及检验规范； (三)仪器管理； (四)质量检验的执行； (五)质量异常反应及处理； (六)客诉处理； (七)样品确认； (八)质量检查与改善。 第三条：组织机能与工作职责 本公司质量管理组织机能与工作职责。 □各项质量标准及检验规范的设订 第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括： (一)原物料质量标准及检验规范； (二)在制品质量标准及检验规范； (三)成品质量标准及检验规范的设订； 第五条：质量标准及检验规范的设订 (一)各项质量标准 总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设(修)订表”一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。 (二)质量检验规范 总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于“质量标准及检验规范设(修)订表”内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 第六条：质量标准及检验规范的修订 (一)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 (二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。 (三)质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。 □仪器管理
兽药采购管理制度 1、目的：建立兽药采购管理制度，以规范本公司兽药采购的管理。 2、范围：适用于本公司兽药采购计划的制度与管理。 3、责任：采购员、质量管理负责人、企业负责人、 4、内容： （1）、兽药采购人员应收集兽药质量信息和市场动态信息，制定兽药采购计划；采购计划经质量负责人审核、报企业负责人批准同意后，方可采购。 （2）、兽药购进必须严格按照《兽药管理条例》、《合同法》及《兽药经营质量管理规范》等有关法律、法规和规章规定，依法购进。 （3）、兽药必须从具有法定资格的合法企业购进，供货方应该有《兽药生产（经营）许可证》和《营业执照》，经营方式、经营范围与证照内容一致。 （4）、首营企业和首营品种应进行审核，要按首营企业和首营品种质量审核程序办理审批事项。 （5）、进口兽药应有中文说明书和加盖供货单位质量检验机构原印章的《进口兽药注册证》、《进口兽药检验报告书》复印件。包装和标签必须使用中文注明兽药名称。只要成分及注册成品，且符合储运要求。 （6）、购进兽药时应与供货方签订有明确质量条款的购货合同，并有合法的票据。质量条款应包括兽药质量标准和有关质量要求，兽药包装应符合《兽药管理条例》规定和货物运输要求。
兽药销售管理制度 1、目的：建立兽药销售管理制度，规定和规范本公司经营兽药的销售工作。 2、范围：本公司经营兽药的销售。 3、责任：销售人员、质量管理员等。 4、内容： （1）、认真执行《兽药管理条例》、《兽药经营管理规范》等法规、规章、依法经营，安全合理销售兽药。 （2）、兽药经营城市应在显著位置悬挂《兽药经营许可证》，并按批准的经营方式和经营范围进行经营活动。 （3）、兽药销售人员应熟悉所售兽药的性能、规格以及国家的相关规定，能够正确介绍兽药的性能、用途、用法、禁忌及注意事项，不得随意夸人和误导消费者。 （4）、严格执行“先产先销”、“近期先销”、“按批号出库”的兽药销售原则。 （5）、兽药经营企业及其人员离开经营场所流动推销兽药，应有销售合同或供货凭证。（6）、处方兽药销售要执行兽医审核、签字后方可调配和销售，且认真填写处方药销售记录，留存处方签字复印件。 （7）、销售兽药应有合法票据，按规定做好销售记录，做以票、账、货相符。 （8）、注意收集本公司售出兽药的不良反应情况，发现不良反应情况应按规定上报质量管理部门，执行《兽药不良反应报告管理制度》。
产品质量管理制度 1、总则 1.1 质量管理，是企业管理的重要组成部分，为保证产品质量， 促使产品质量不断提高。依据公司有关要求，制定本管理制 度。 2、适用范围 2.1本管理制度适用于我公司产品及与产品质量相关的各单位。 3、组织保证和指导思想 3.1建立“质量领导小组”，由总经理任组长，主管副总经理任副组 长。“质量领导小组”负责制定公司质量方针，确定质量目标， 协调全公司质量管理工作。根据市场情报预测，制订产品发 展战略和产品质量长远规划；发布有关质量管理的规定；协 调产品质量公关活动；批准产品内控质量标准等。 3.2 质量保证部为质量领导小组的日常办事机构，负责贯彻执行 公司质量领导小组的工作计划。 3.3 分厂及相关单位，由主要领导担任负责人，负责本单位质量 工作，制订本单位保证产品质量的工作标准，贯彻执行公司 质量领导小组的工作计划，开展质量管理工作。 3.4 全公司员工必须贯彻执行公司的质量方针，努力完成公司的 质量目标。树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。为用户提 供优质的产品和服务。 4、产品质量及教育 4.1 分厂要有健全的生产工艺规程和岗位操作法及相应的质量标
准，不得随意更改。 4.2 各岗位严格建立岗位责任制或工作标准，并认真执行。 4.3 防止外来因素影响产品质量，保证产品质量从生产到交付用 户的过程中不发生变化。负责产品包装、储存、运输、销售 等部门按照《产品防护控制程序》执行。 4.4 一般情况下，不准利用正式生产设备搞试验，若必须用大生 产设备进行试验时，应由主管生产及产品质量的副总经理或 总工程师组织有关分厂、部室，拟订试验计划，并召开技术 委员会专门会议对方案进行论证，论证通过后，经总工程师 和主管生产的经理批准后方可进行。 4.5 对全体员工进行有关产品质量和技术标准的培训，使各岗位 员工都懂得质量控制的方法，懂得或了解相关的技术标准。 5、技术标准与检验 5.1 主要原辅材料质量标准与检验 5.1.1 原辅材料质量标准，除根据各种原辅材料生产厂所执 行的技术标准进行分析、验收外，还应由技术部、质量保证 部、采购物流中心及有关分厂，根据生产实际需要，制定使 用标准，报主管产品质量的副总经理及总工程师批准后执 行。无分析规程的，由质量保证部制定分析规程。 5.1.2 采购物流中心按使用标准采购原辅材料。如因客观情 况不能按标准采购，应先将样品（按规定取的样品）送交质 量保证部分析检验，符合使用标准方可进货。 5.1.3 原辅材料进货后，采购物流中心应及时通知质量保证
高效会议管理制度 1 目的 为改进作风，减少会议、缩短会议时间，提高会议质量。 2 适用范围 学校全体教职工。 3 会议原则 3.1布置工作讲标准（工作事项、责任人、完成时间、进度检查、检查结果反馈）。 3.2检查工作问过程（完成过程汇报、总结与检讨）。 3.3汇报工作讲结果（总结与结论、评价与调整)。 4 参会原则 4.1专题会议内容所涉及的科室，至少有一名负责人到会。 4.2对学校的政策性宣导会议需全体教师参与。 4.3会议采取签到制。 5 职责 5.1主持人：会前资料准备与会议召集，会中对会议效果的推进与会议进程控制，会后资料发放范围确定与共享、并对落实事务予以跟踪，直至关闭，对会务负领导责任；对会议整体负责。 5.2会务秘书（组织与会务）：受主持人领导，负责会议前、中、后期的协助工作；具体负责会议准备（会议现场、人员）、签到整理并对参会情况予以通报、会议纪要整理与发放等；检查各项会议执行情况、对会议决议与精神的贯彻予以稽核、对会中布置任务的完成与问题的关闭进行检查与稽核，并对稽核结果及时予以通报 5.3参会人员：会前准备、会中积极参与、会后就会议精神向下作宣导，并对落实事项向下作布署。 6 分类 会议按层级与范围分为例会、专题会、紧急会议，各科室不设专题会。 6.1例会：例会为有固定会议名称、召开频率与时间、会议内容(主题、议程)、主持人、与会人员、会务秘书等的会议。 6.1.1学校例会主要为：教务处例会、学生处例会、全体教职工例会、月度总结会议、
年度工作总结会。 教务处周例会，由教务处领导组织召开，每周一次，周一下午第三节课举办。 学生处周例会，由学生处领导组织召开，每周一次，周三下午第三节课举办。 学生处周例会，由校领导组织召开，每周一次，周日下午第三节课举办。 月度总结会，由校领导组织每月召开一次，全体教职工参加，会议为上月工作总结和本月工作计划。 年度工作总结会，由校领导组织每年召开一次，时间一般为开学前后，全体教职工参加，会议为全年年度工作总结汇总和工作分析，对本年工作进行布署和指标下达。 6. 2 专题会：凡因解决学校管理、教务、学生工作等领域的重要问题或事务，需涉及两个以上部门间（不含的两个）沟通与协调的会议；原则上只需两个部门进行沟通的事项，不再单独组织会议。 7 会议要求 7.1前期准备：除紧急会议外，其它会议至少提前4小时（工作时间）由会务秘书将相关资料及开会通知发至各与会人员，以便会前做好思考与信息收集；未提前通知的非紧急会议，与会人员有权拒绝出席。 7.2通知内容：应将会议名称、具体时间、地点、会议形式、与会人员、会议主题详细告知与会人员；需要与会人员特别发言的，应在会议通知中注明或特别通知； 7.3会务应于开会前五分钟准备好会场及开会时的演示设备及相关资料；各参会人员进入会议室前应准备并携带好相关资料。 7.4座次排列，原则上需对参会人员排定座次，根据会议及日常工作流程排定座次；例会为固定座次，代理人按会议出席人入座。 7.5纪律要求及处罚 7.5.1会议原则上不允许请假，如有特殊情况（紧急任务或销假中）须提前报请会议主持人批准，并授权其职务代理人参加会议，否则视同缺席。 7.5.2与会人员按时参加会议，不得迟到、早退或缺席，与会人员中途有急事离开须征得主持人同意。 7.5.3会议中，与会人员手机应调至震动、静音或关机。 7.5.4会议中，未到自己发言顺序时，除主持人以外，任何人不得插话；当有人发言时，其余与会人员应认真记录，在发言过程中表述自己观点，并回复前面发言人提出的问题；严禁大声喧哗，统一听从会议主持人安排,发言不得偏离议题或带有人身攻击。
产品质量检验管理制度 为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度包含：产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。 一、质检的基本职责 1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。 3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。 4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。 5、检验信息传递和可追溯性。要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。 二、检验员的岗位职责 1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。 2，按公司的规定做好检验状态的标识。 3，做好检验记录。 4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。 5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识。 6，做好不合格率的统计，并参与分析原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。 7，对操作人员执行工艺进行监督，参加工艺纪律的考察。
8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。 8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。 三、原材料、外购件进厂检验： 1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验 并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方可入库并作好记录。 2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。 3、凡检验不合格的原材料、外购件，若需让步，须办理让步手续，在未办妥 手续前任何人不得擅自动用。 4、外购件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需 双方生产、验收的依据。 5、原材料、外购件代用，应由采购部提出申请经有关部门会签，研究所长签 字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代 用须经研究所长批准后报总工程师审批。 四、生产过程的质量检验 1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行 检验。合格产品，由检验人员签章后转入下道工序，不合格产品开具不合格品通知 单交生产部门返修，废品或不是操作者原因导致的废品开具不合格处置单上报技术 质量部处理。 2、成熟的产品和工艺出现批量不合格品或废品时，应24内以书面形式报技术质量部。 3、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。 （1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检 合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。 （2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记
采购质量管理制度 1、目的 对采购过程进行控制，确保所采购的产品符合规定的要求。 2、范围 适用于企业所需原材料、零部件、包装材料等的采购。 3、职责 a．采购部负责物资按时按量按质采购； b．技术部负责编制相关原材料技术指标，负责物资技术要求； c．品管部负责编制《原材料检验制度》，负责物资质量要求； d．品管部负责物资进厂检验及定期复查。 4、程序要求 a．采购部保证采购的适时、适量、适价和采购物资的质量； b．采购部组织有关部门进行对供货方的评定与选择，经评定合格的供方为合格供货方，应作为主要供货来源，并列入《合格供货方名单》，建立供货方档案以及记录供货方的质量。c．对合格供货方的控制方式和程度，根据产品类别和供货方的产品对本企业成品质量的影响程度，其控制的方式和控制程度不同，有的可以严格，有的只用一般的检验与试验或对其产品进行外观查验等基本方式控制。 d．企业使用的采购计划应标明物资名称、类别、型号、规格和时间，注明技术标准和质量要求等。 e．采购物资到厂后，按《检验管理制度》进行检验，合格后方可办理入库手续和投入使用，对经检验为不合格的产品，按《不合格品的控制》处理。 f．当采购物资出现质量问题时，采购部要及时和供货方联系和处理质量纠纷。 g．当需要时，派代表到供货方处对拟采购物资按有关质量技术标准进行验证，并做好验证记录，但这些验证不能免除供货方提供产品的事故责任，也不能排除其后的拒收货物。 h．采购部对采购物资做好质量记录，追踪使用情况，保管好有关的采购资料及样品，以保证以后能利用这些资料来评估分供方。此外，还应保存好各批物资的识别记录，以达到追溯的目的。 5、相关文件 《检验管理制度》、《不合格品的控制》。 采购材料的质量控制办法 1、目的
***********公司 文件名称: 质量控制管理制度 文件编号: 版本号: 受控状态: 分发号: 编制日期: 审批日期: 实施日期: 编制：审核：批准:
质量控制管理制度 （一）、制订产品质量检验标准，健全质量管理流程。 1、注塑车间产品质量及工艺管理控制程序及相关规定： Ａ、原料质量及配料工艺控制管理。 ａ、原料入库质量控制管理： ①、来料检验必须实机试料，不合格品一律拒收，严格按试料工艺卡的要求和程序进行操作。由孙自然负责。 ②、制订china产品，特殊产品用料调节与控制管理规定。 ③、来料是否具有批次检验报告，数量是否相符等。 ④、原料供应商必须以仓库开具原料入库手续并附“进料验收记录”方可报帐。 ｂ、配料工艺质量控制管理： ①、工艺配比必须量化、数据化，由各拌料员完成，并保存相关记录。（保持PA6、PA66用料稳定，工艺稳定）。 ②、配料时添加辅助原料和回料必须按配料工艺标准进行配制。 ③、特殊用料的记号、运输与使用管理必须遵守相关要求。 ④、加强配料工艺记录管理，有记录对原料和工艺的分析才有可比性。 ⑤、严禁车间员工自行拌料，出现问题必须先上报。 ⑥、拌料工依据客户要求、产品的用途、性能和结构以及塑料粒子的水分不同进行相应的烘料工艺并记录过程参数。然后再进行科学合理配料。 Ｂ、注塑工艺质量控制管理。 ａ、模具工艺质量控制管理： ①、模具使用时由各班检验员及时反馈损坏情况，由工艺管理员孙自然负责生产部和技术部的协调沟通工作，根据实际情况妥当安排内部或外协维修等生产调度督查工作。 ②、模具维修领料必须凭当班检验员开出的模具维修单方可领料，且该维修单由仓管收留作出库原始单据，实领数量超3个以上情况必须由模具工艺管理员签字方可作为出库依据。 ③、模具维修人员必须将修好的模具及时记录在维修单上，并在修好的模具上贴上合格标识。然后立即上报生产办公室 ④、每天所需维修或整改的模具必须有统计记录，说明具体完成情况。 ｂ、设备注塑工艺质量控制管理： ①、由各班工艺员负责换模时工艺卡的建立且必须到位。 ②、注塑工艺的检查与跟踪管理：从注塑过程中发现问题，做到每台机每天要有正确的工艺记录和统计；从产品的质量结果和生产状况中找出问题的缘由，发现问题及时解决问题并做好相关记录。 ③、任何员工不得私自胡乱调注塑机相关参数。出现严重影响生产或大批量报废的现象根据情节轻重予以相应的处分。 ④、制定注塑带班主任、机修质量管理考核制，与绩效挂钩。 c、注塑过程检验控制： ①、模具开始生产时，对调试或生产的模具产出几件，检验员应按照相关检验指导书对关键尺寸及外观进行测试，需热处理的立即进行蒸煮并及时作好拉力、折弯以及特殊高低温要求等其它性能测试，检定合格后进行封样确认才可批量生产。 ②、生产过程中，要求员工自检，同时经常要求员工在操作时，用气枪对静，动模吹风，用刷子勤刷模确保模具清洁，避免脏物影响模具的使用和产品质量。
公司内部会议管理制度 第一章总则 第一条为实现对公司各类会议进行有序的组织和管理，确保会议召开的质量和效率，特制定本制度。 第二条本制度适用于公司各部门召开的各项会议的组织与管理。 第二章会议分类及安排 第三条公司会议的种类主要有总经理办公会、每周例会、部门经理会、部门经理扩大会以及各部门内部召开的会议和部门之间的业务协调会，具体安排情况见下表： 第三章会议组织与管理 第四条会前准备 1、会议发起部门确定会议主题、合理设置会议议题，会议集中讨论或决议事项。 2、确定会议的目标和会议应达成的结果，并以书面形式列出。
3、会议主持人拟定会议议程，确定会议时间、地点以及与会人员，并通知与会人员。 4、布置会场 （1）会议场地可根据会议的性质和与会人数来调整。 （2）除座位安排外，还应根据会议的需要准备黑板、粉笔、投影仪、电脑、音响等必要设备。 5、会议通知 （1）会议通知根据需要以书面或口头（电话）的方式通知，并做好记录。 （2）会议通知的内容包括：会议召开的原因、主题、起始时间、与会人员、会议议程、准备资料等内容。 6、准备会议材料 （1）会议组织者负责协助主持人或与会者准备会议报告、参考资料、数据、电子文件、实物、会议通知等。 （2）与会者应根据会议的类型和议题提前准备会议资料。 第五条会议过程服务 1、会议接待与签到 （1）会议召开前进行签到，并准确统计会议人数。 （2）根据需要安排会议记录、摄像等。 （3）给与会者提供茶水服务 2、会场服务 （1）分发会议文件和材料。 （2）内外联系、传递信息。 （3）维持会场秩序。 （4）处理临时交办事项。
第六条会议纪律 （1）参加会议人员无特殊原因不能请假，如请假需经主持人批准。参会人员须准时到会。未经请假缺席者每次罚款100元，迟到、早退、会议期间未经批准离开会场每次罚款50元。 （2）会议中不得随意走动，不得在会场内接听手机（会场内应将手机设定为振动或无声状态）或大声喧哗。 （3）会议纪要和会议决议未正式公布之前，不得私自泄露。 第七条会后跟踪 1、整理会议纪要并及时下发。会议纪要主要内容包括：会议名称、时间、地点、主持人、参会人员、记录人、会议要点，以及审核、发放范围、印数等内容。会议纪要内容必须简明扼要，主次分明，层次清楚；会议纪要要及时整理下发，以便指导和检查工作的落实情况。 2、会议总结，对整个会议的总结、服务工作进行全面的分析和总结，做出客观评价，肯定成绩，找出缺点和不足，并加以改进。 3、会议从准备到结束整个过程的相关文件、资料、表单由会议组织部门收集、整理齐全，设立案卷，并加以保存。 第二章附则 第八条本制度解释权归公司综合管理部。 第九条本制度自发布之日起实施。
质量改进会议程序 1目的 为提高产品质量，定期回顾并改进方法，对品质部会议进行如下规定2会议主要内容 2.1现状与预算的差距分析 2.2差距存在的原因分析 2.3改进部门、责任人、完成时间 2.4cheek list F/B （检查表、回馈） 3日程安排
4 会议决定事项跟踪 会议决定输出内容由品质体系负责人来跟踪 5会议纪要 5.1会议结束后均须整理会议纪要，会议纪要由会议支持人指定人员整理与 下发。 5.2会议纪要应简明扼要，明细各项工作要求、明确具体的责任部门、责任 人及具体完成时间计划。（会议纪要格式见附件1） 6 会议纪律 6.1与会人员必须准时到会，允许请假、离场，移动电话可以振动、接听。 6.2使用公司会议室的会议结束后，须整理会场、关闭灯光、空调。 7 奖惩办法 7.1目的：
7.1.1为了激励公司全体员工踊跃提供有利公司经营、运作的建议，藉以提高经 营效率并创造效益，特制订本办法。 7.1.2 本办法适用于本公司各部门。 7.2.提案内容： 7.2.1管理方法的改进和管理创新； 7.2.2制造工艺、操作方法、作业程序等改进事项； 7.2.3品质方面的改进事项； 7.2.4设备的新设计或改造事项； 7.2.5新产品的开发、产品与包装的外观改进事项； 7.2.6原材料的节省、废料的利用及其他成本降低事项； 7.2.7工厂安全整理整顿及机器工具保养方法的改进事项； 7.2.8新材料、新工艺的采用； 7.2.9其他有益的革新事项。 7.3提案内容不包括以下方面： 7.3.1无具体的内容或单纯提出希望的； 7.3.2公知的事实及正在改善的事项； 7.3.3已被采用过或以前已有的建议； 7.3.4攻击团体或个人的建议； 7.3.5业务上被指令改善或公司安排他人进行而被提出的建议。 7.4提案申报程序如下： 7.4.1提案人使用提案表，按提案表规定的内容填写（提案表格式见附件2）； 7.4.2提案送部门负责人初审，对涉及其他部门业务的提案或涉及本部门业务的 重大的有经济价值的提案，提交评审委员会； 7.5评审委员会 为顺利处理提案，特成立提案评审委员会（以下简称委员会），其组织如下： 主任
产品质量管理制度范文 为推行本公司产品质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本产品质量管理制度。 总则 第一条目的 为推行本公司产品质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本产品质量管理制度。 第二条范围 产品质量管理制度范文本质量管理制度包括： 1.质量检验标准； 2.不合格品的监审； 3.仪器量规的管理； 4.制程质量管理； 5. 成品质量管理； 6.产品质量异常反应及处理； 7.产品质量确认； 8.质量管理教育培训； 9. 产品质量异常分析及改善。 各项质量标准及检验规范的设订 第三条制定质量检验标准的目的 使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。 第四条检验标准的内容：应包括下列各项 (一)适用范围 (二)检验项目 (三)质量基准 (四)检验方法 (五)抽样计划 (六)取样方法 (七)群体批经过检验后的处置 (八)其它应注意的事项 第五条检验标准的制定与修正 1.各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。 2.质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。 第六条检验标准内容的说明 (一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。 (二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。 (三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。 (四)检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。 (五)取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但
XXXXX科技有限公司 采购质量控制管理制度 一、目的 为严格检验采购物资的质量标准，确保订购物资符合公司质量标准和要求，杜绝不合格物资入库，现结合公司的实际情况，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于所有公司采购物资的质量检验。 三、职责 品质部负责对订购物资送货前的质量监督和检验，负责对供应商提供样品质量的验证工作，并负责所有采购物资质量信息的收集、分析、反馈和处理工作。 四、采购质量控制的基本原则 1、必须向评定合格的供应商采购； 2、采购前应提供有效的采购文件和资料； 3、对突发所需的特殊物资和急用物资，可向未评定过的供应商采购，由品质部进行物资的验证，验证合格后，方可入库。 五、采购物资的检验 1、采购物资送货前，采购部应提前通知品质部进行检验。 2、品质部检验专员负责对订购物资的抽样检验，并填写相应的《产
品检验报告表》。 3、采购物资检验合格后，方可安排入库。 4、若采购物资检验不合格，采购部应及时与供应商进行沟通处理。 5、公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息，必要时对供应商提出改进建议。 六. 采购物资检验的依据 1、采购部与供应商签订的采购合同/ 订购单。 2、供应商出示的质量认证。 3、供应商出示的产品合格证。 4、采购物资技术标准。 5、物资工艺图纸。 6、供应商提供的样品和发货单。 七、影响采购物资检验方式、方法的因素 1、采购物资对产品质量、经营活动的影响程度。 2、供应商质量控制能力及以往的信誉。 3、该类物资以往经常出现的质量异常情况。 4、采购物资对本公司运营成本的影响。 八、采购物资检验方式的选择 1、全数检验 适用于采购物资数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或工厂指定进行全检的物料。 2、免检
产品质量管理制度 为保障公司长期稳固发展,坚持以客户为关注焦点,努力满足客户需求,提高公司信誉度,这就是大地公司对所有员工的孜孜教诲。要达到或就是超越客户的预想期望,我们必须围绕产品质量与售后服务质量狠抓工作,领导带头,全员参与,把目标寄予制度的建设与落实上,以保证产品从生产,检验,销售到售后服务的全程质量控制,为此,公司针对质量管理工作根据各岗位实际情况制定了以下质量管理制度。 生产过程质量管理制度 确保生产过程质量稳定,并求质量改善,提高生产效率,降低成本、损耗,对生产与服务程序进行有效控制,满足客户的要求与期望。 一、岗位职责 1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。 2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。 3、生产部负责生产设施的维护保养及检修。 4、质检部负责对产品质量,包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。 5、销售部负责产品交货与服务过程的控制。 二、质量控制程序 1、获得规定产品特性的信息与加工要求 1、1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定,主管批准后发放到生产部与质检部。
1、2 生产部根据批准的生产计划,进行生产。 2、生产过程控制 2、1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工,确保产品质量。 2、2 关键技术的操作人员进行培训,考核合格后上岗。 2、3 对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检(质检),并做好相应记录。 2、4 质检对生产过程实施监督检查。 2、5 使用合适的生产服务设备,确保产品卫生安全。 产品质量检验制度 一、检验管理制度 (一)、原材料入库检验 1、凡进入公司的原材料,在入公司前必须由质检进行抽样检验,填写检验记录,合格后方可办理进入。 2、质检部在抽样时,要注意具有代表性,并要注明产品的品名、数量等,并做好原始记录工作。 3、质检在检验过程中,必须严格遵守有关的检验方法与操作规程进行检验,不得随意改变。 (二)、过程检验 1、每道工序由质检在现场进行巡检,按规定填写记录。 2、每批产品须按客户要求为标准进行检验,必须经检验合格才可 出货。 3、填写《检验报告单》,由质检保存。
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一、目的：通过定期对部门品质改进、跨部门沟通等体系运行状况进行检讨评价，形成 改善专案并持续不断的改进，从而实现公司的质量方针和质量目标的要求。 二、适用范围：适用于公司月度质量会议的运作管理。 三、职责： 1.公司产品管理部负责人：负责质量月会管理制度建立、组织实施等； 2.公司相关部门负责人：负责准备并依照制度要求提供本部门的各项品质工作的实施情 况报告；制定并实施、跟踪质量月会会议纪要中与本部门有关的各项改进、纠正和预防措施。 四、作业内容： 1.会议时间、频次： 1.1质量月会每月5号进行一次，时间为下午4:00。如逢周末、节假日或其他特殊情况， 则自动顺延一天。有特殊情况不能定期举行的，则另行通知。正常情况，则无需在会前另外通知。 1.2质量月会以会议形式进行，地点为公司5楼会议室。如果会议地点有变则另行通知。 正常情况，则无需在会前另外通知。 2.会议参加人员： 2.1公司质量月会有公司产品管理部经理负责主持。 2.2参加质量月会的人员为公司各相关部门负责人和公司高层领导，通常为总经理、副总 经理、中心总经理、、产品管理部、生产技术部、采购部、开发部、销售部。经总经理同意后，可根据实际需要另行增加人员。 3.会议议程： 总时间约1.5小时，汇报内容包含不限于《年度月部品质工作报告》内容，报告做成PPT汇报。 3.1汇报时间 产品管理部经理报告----约20分钟（包含品质检验工作和售后维修工作） 硬件开发部经理报告----约10分钟 软件开发部经理----约10分钟 采购部----约10分钟